Обоснованный выбор основных и вспомогательных материалов для изготовления школьной формы для девочек

Разрабатываемое изделие соответствует данной группе требований, так как ее изготовление может проходить в серийном производстве за счет применения унифицированных деталей.

Изделие должно отвечать показателям технологичности, которые определяют степень прогрессивности конструкции и технологии, степень механизации и автоматизации, трудоемкости и материалоемкости изделия. Иными словами, технологичность характеризует эффективность конструкторских решений для обеспечения высокой производительности труда и экономного расходования материалов.

Необходимость обработки конструкции промышленных изделий всех видов (в том числе и одежды) на технологичность установлена стандартами Единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП). Технологичность конструкции изделия подразделяют на производственную и эксплуатационную.

Производственная технологичность конструкции изделия проявляется в сокращении затрат на конструкторскую (КПП) и технологическую (ТПП) подготовку производства и процессы изготовления; эксплуатационная -- в сокращении затрат на обслуживание и ремонт изделия. Применительно к одежде большее значение имеет производственная технологичность конструкции [10].

Разрабатываемое изделие соответствует предъявляемым требованиям, так как при ее изготовлении происходит уменьшение трудоемкости обработки за счет ликвидации отдельных операций, упрощения способов обработки, создания условий для максимальной механизации технологических процессов и повышения производительности труда.

Изделие должно отвечать показателям экономичности, которые характеризуют затраты на конструкторскую и технологическую подготовку производства и промышленное изготовление одежды, а также потребительские расходы на ее эксплуатацию. Для определения уровня экономичности в системе качества одежды, являющейся одновременно продуктом массового производства и предметом личного потребления, следует учитывать показатели как производственной, так и эксплуатационной экономичности.

Задача инженера-конструктора состоит в создании конструкции одежды, наиболее полно отвечающей потребностям человека и обладающей высокими технико-экономическими показателями [10].

Разрабатываемое изделие соответствует данной группе, так как характеризуется минимальной площадью деталей и, соответственно, минимальными отходами материалов при раскрое. Потребительские требования учтены в конструкции одежды, опираясь на спрос и потребности населения.

2.3 Выбор и описание модели

На основании разработанных требований разработана модель и представлен эскиз.

Описание внешнего вида изделия:

Костюм повседневный из хлопковой ткани, для девочек старшего школьного возраста, состоящий из сарафана

Сарафан полуприлегающего, трапецевидного силуэта. Полочка и спина отрезные по линии бедер. Нижняя часть полочки и спинки с односторонними крупными складками.

На правом плече полочки застежка на 2 прорезные петли и 2 пуговицы. В левом и правом боковыш швах обработана застежка на 4 прорезные петли и 4 пуговицы с каждой стороны. Пуговицв расположены по обе стороны симметрично.

Низ сарафана обработан открытым швом в подгибку. Срезы горловины и пройм обработаны обтачкой.

Сарафан на подкладке в тон основной ткани в шов притачивания нижней части полочки и стенки.

Рекомендуемые размеры: 76-84

роста 158 - 170

І полнотная группа.

3. Разработка требований к свойствам основного материала

3.1 Разработка требований к показателям качества основного материала для изготовления проектируемого изделия

Ежегодно промышленность осваивает выпуск новых видов материалов для одежды, наиболее полно отражающих требования потребителей. Обновление ассортимента происходит благодаря внедрению прогрессивной технологии получения текстильных химических волокон, нитей и материалов, созданию новых видов отделки или внешнего оформления, новых рисунков переплетения, особенно для трикотажных полотен, и др. Потребность в обновлении ассортимента определяется путем проведения оптовых ярмарок, на основе изучения спроса, особенностей развития моды.

Все требования к материалам к материалам можно группировать следующим образом:

Группа социальных требований - определяет общественную целесообразность выпуска материалов, социальный адрес потребителя этого класса материалов. Материал должен соответствовать тенденциям моды, стилю, сезонности, своему моральному износу, а также облику современного человека, образу жизни и трудовой деятельности.

Группа функциональных требований -- обеспечивает выполнение материалов его основной функции - защиты человека от неблагоприятного воздействия условий окружающей среды, производства и быта. Шерстяные ткани должны защищать от перепадов температуры и обладать следующими показателями: суммарное тепловое сопротивление -- 0,110-0,350 м2.К/Вт и температуропроводность -- 7,17-16,33 м2/с.

Группа эксплуатационных требований. Требования надежности материалов -- отражают показатели, обеспечивающие: целостность материалов в процессе эксплуатации; долговечность, то есть способность сохранять работоспособность, внешний вид и свойства определенный срок службы; размеростабильность; формоустойчивость; ремонтопригодность материалов.

Показатели надежности материалов включают (для шерстяных тканей): прочность при разрыве по основе -- 22 даН, по утку -- 16 даН; разрывное удлинение > 17%; стойкость к истиранию не менее 4000 циклов; несминаемость не менее 70-75 %; усадка после стирки по основе не более

3,5 %, по утку не более 2 % ; жесткость должна быть в пределах 4-9 тыс. мкН·см2

Эргономические требования отражают удобство пользования материалами. К этим требованиям относятся: гигиенические, антропометрические, физиологические и психофизиологические, психические.

Эргономические требования к материалам для костюмов дифференцированы в зависимости от сезона их использования. К материалам для летних костюмов предъявляются более жесткие требования, чем к материалам для костюмов, входящих в комплект демисезонной и зимней одежды. Летние костюмы используются без подкладки или с очень тонкой подкладкой. Поэтому эти материалы должны обеспечивать некоторую теплоизоляцию, обладать определенными показателя воздухопроницаемости, гигроскопичности и влагопроницаемости. Воздухопроницаемость более -- 100 дм3/(м2.с); паропроницаемость не менее -- 40 г/(м2.ч); влажность нормальная -- 7-13 %; гигроскопичность должна быть не менее 7%.

Материал должен отвечать технологическим требованиям, связанным с конструкцией изделия и определяющим технологию его изготовления. Технологические требования направлены на снижение трудоемкости, материалоемкости, себестоимости изделия в целом.

Эстетические требования к материалам -- включают: соответствие направлению моды по художественно-колористическому оформлению, а также фактуре, туше и виду переплетения; рациональность формы (соответствие эстетической формы материала условиям производства и эксплуатации изделия) и т.д.

Экологические требования к материалам -- материалы должны быть безопасны и безвредны для человека и окружающей среды при их хранении и переработке, а также при эксплуатации изделия. Содержание вредных, токсичных примесей и вероятность их выбросов при переработке материала в изделие и его эксплуатации не допускается.

Технологические требования стандартизации и унификации материалов связаны с использованием унифицированных и оригинальных элементов художественно-колористического оформления материалов, обеспечивающих легкую подгонку деталей по рисунку с минимальным количеством межлекальных выпадов. Готовые ткани по внешнему виду (интенсивности окраски, отделке) и мягкости на ощупь должны соответствовать эталонам, утвержденным в установленном порядке. Ширина ткани должна быть 142 или 152 см, допускаемые отклонения по ширине -- соответственно ±2 и ±2,5 см. Ширина двух кромок (равных) не должна превышать: 2 см -- у камвольных тканей, вырабатываемых на челночных станках; 3 см -- у суконых и комбинированных тканей, вырабатываемых на челночных станках; 3, 4 см -- у всех тканей, вырабатываемых на бесчелночных станках.

Необходимо учитывать экономические требования к материалам, что позволяет эффективно и рационально использовать материал в процессе производства, хранения и транспортировки изделий. Материал должен быть высокого качества, обладать конкурентоспособностью, иметь рациональную ширину и оптимальную стоимость .

3.2 Определение степени значимости требований к основному материалу, их весомости

При определении степени значимости требований к материалам и их весомости воспользуемся общей иерархической структурой показателей качества материалов.

Для вычисления комплексных оценок качества материалов единичные показатели качества, имеющие различную размерность, переводим в безразмерные одинаковые показатели. Безразмерные показатели в виде ранговых оценок, баллов, индексов качества, показателей желательности представляем в матричной форме, а подсчет комплексных оценок производим методом средней арифметической, средней геометрической или средней гармонической.

Для этого выбираем 25 наиболее важных единичных показателей качества материалов и располагаем в таблице 3.1 в порядке убывания их значимости, при этом повторов показателей свойств не должно быть [МетодКР].

Сущность метода экспертной оценки (ГОСТ 2355401-79) заключается в следующем: составляется перечень n=25 свойств материала, выбранных согласно требованиям, предъявляемым к данному материалу (табл.3.1).

Ранговую оценку проводит группа экспертов из 10 человек путем расстановки присвоенного места значимости показателя, (табл.3.1), от наиболее значимого - ранг R = 1 (первое место), к наименее значимому - R=25 (25 место).

Если какие-либо свойства, по мнению эксперта, равнозначны, то берем суммы их рангов и делим на количество этих свойств. Полученное число рангов подставляем каждому из этих свойств. Результаты опроса в виде таблицы 3.1 используем для определения значимости факторов, степени согласованности ранговых оценок и коэффициента согласия.

Далее обрабатываем результаты опроса мнения экспертов.

1. Определяем сумму рангов по каждому эксперту (по горизонтали), которая для всех экспертов должна быть одинаковой:

, (3.1)

где n - количество свойств.

Таблица 3.1 Определение степени значимости требований

№ п/п	Шифр свойства	Наименование свойства	Место требования, присвоенное экспертом
			1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	X1	цвет	2	1	3	3	1	2	1	2	1	3
2	X2	поверхностная плотность	3	2	2	2	2	1	3	3	2	2
3	X3	волокнистый состав	4	3	1	1	3	4	2	1	3	1
4	X4	дропируемость	5	6	8	16	4	3	5	4	4	4
5	X5	жесткость при исгибе	6	7	4	7	5	6	6	5	6	6
6	X6	тангенциальное сопротивлене	16	5	9	17	6	8	4	11	5	17
7	X7	толщина	1	4	5	5	7	10	8	12	7	5
8	X8	теплоемкость	9	13	6	6	8	5	10	13	10	7
9	X9	осыпаемость	14	12	10	11	9	12	7	14	9	10
10	X10	раздвигаемость нитей	13	14	11	10	10	11	9	15	8	11
11	X11	электризуемость	15	15	12	9	11	7	11	6	11	12
12	X12	воздухопроницаемость	8	16	13	18	12	15	13	7	13	13
13	X13	паропроницаемость	7	8	7	19	13	13	15	8	15	16
14	X14	устойчивость при истерании на плоскости	10	10	14	8	14	9	12	9	12	8
15	X15	нагрузка при разрыве	17	9	15	21	15	17	14	10	14	15
16	X16	устойчивость к действию светопогоды	12	18	16	22	16	14	18	16	16	21
17	X17	несминаемость	11	11	17	15	17	19	16	17	17	18
18	X18	пиллингуемость	21	19	18	14	18	18	19	18	19	19
19	X19	усадка при ВТО	20	17	19	4	19	16	17	19	18	9
20	X20	устойчивость к действию стирки	19	20	20	24	20	21	22	20	21	14
21	X21	растяжимость	18	21	21	20	21	20	20	21	20	20
22	X22	гидроскопичность	23	22	22	12	22	23	23	22	22	22
23	X23	водопоглощаемость	22	23	23	13	23	25	21	23	23	23
24	X24	нагрузка при раздирании	24	24	24	23	24	22	24	24	24	24
25	X25	нагрузка при продавлении	25	25	25	25	25	24	25	25	25	25

2. Вычисляем сумму рангов для каждого свойства (по вертикали):

(3.2)

где m - число экспертов.

3. Рассчитываем среднюю сумму рангов. Для этого складываем все суммы рангов каждого свойства , и полученный результат делим на количество свойств n:

,

(3.3)

4. Находим разность между суммой рангов каждого фактора свойства и средней суммой рангов по каждому свойству.

(3.4)

5. Определяем сумму квадратов отклонений:

(3.5)

6. Если у эксперта имеются свойства с одинаковыми рангами, вычисляем сумму связанных рангов в j-м ранжировании (по горизонтали):

, (3.6)

где u - число рангов с одинаковыми оценками j-го эксперта; t - число (одинаковых) рангов j-го эксперта.

7. Рассчитываем сумму связанных рангов всех экспертов:

. (3.7)

8. Находим согласованность экспертных оценок (коэффициент согласованности мнений экспертов) - коэффициент конкордации:

(3.8)

- сумма квадратов отклонений.

При наличии одинаковых рангов у разных показателей у одного эксперта по формуле (3.6) вычисляем значения .

Использовать коэффициент конкордации можно после оценки по значимости, которую находим из специальных таблиц или из известных статистических распределений. Например, величина имеет распределение с числом степеней свободы f = n - 1.

9. Рассчитаем критерий Пирсона:

(3.9)

Если связанных рангов не имеется, то

, (3.10)

Гипотеза о наличии согласия экспертов может быть принята при условии, что при заданном числе степеней свободы табличные значения меньше расчетных для 5 % уровня значимости. Значения в зависимости от числа степеней свободы приведены в специальной таблице.

Сравнив расчетное значение с табличными данными, взятыми при достоверности 0,05, для (n - 1)=25 - 1=24, получим = 36,415. В связи с тем, что табличные значения критерия меньше расчетных, можно 95%-й доверительной вероятностью сделать вывод, что коэффициент конкордации является значимым, т.е. оценки экспертов согласованы. Оценив согласованность мнений экспертов, строим диаграмму рангов, откладывая по одной оси факторы (свойства), по другой - соответствующие суммы рангов (рис.3.1). Чем меньше сумма рангов, тем более значим показатель свойств материала.

Полученная диаграмма рангов располагает свойства в порядке их весомости и значимости. По результатам ранжирования определены 15 значимых свойств:

1. Х1 - цвет;

2. Х2 - поверхностная плотность;

3. Х3 - волокнистый состав;

4. Х5 - жесткость при исгибе;

5. Х4 - дропируемость;

6. Х7 - толщина;

7. Х8 - теплостойкость;

8. Х6 -тангенцальное сопротивление;

9. Х14 - устойчивость при истирании по плоскости;

10. Х9 - осыпаемость нитей;

11. Х11 - электроризуемость;

12. Х10 - раздвигаемость нитей;

13. Х13 - паропроницаемость;

14. Х12 -воздухопроницаемость;

15. Х15 - нагрузка при разрыве.

3.3 Анализ ассортимента и выбор основного материала

При изготовлении одежды швейная промышленность использует ткани, трикотажные и нетканые полотна, натуральные и искусственные мех, кожу, замшу, пленочные и дублированные двух- и трехслойные материалы.

Ассортимент материалов для костюмов весьма разнообразен, и представлен тканями различного волокнистого состава, трикотажными и неткаными полотнами.

Ассортимент текстильных материалов насчитывает более четырех тысяч артикулов и условных обозначений. Наибольшим разнообразием отличается ассортимент шелковых и шерстяных тканей (60% всех артикулов). Наименее разнообразен ассортимент льняных тканей и нетканых полотен.

Ежегодно промышленность осваивает выпуск новых видов материалов для одежды. Расширение ассортимента текстильных материалов обусловлено применением различных по видам и свойствам химических волокон. Использование различных по строению и свойствам нитей и пряжи, таких как: нити пологой крутки, повышенной и высокой крутки типа крепа, мооскрепа, муслина, гренадина, крепгранита, спирали, эпонж, нитей петельных, узелковых, о6ъемных, комбинированных и текстурированных, дает возможность получать текстильные материалы разнообразных структур, обладающих различными свойствами. Применение разнообразных отделок с целью придания специфических свойств и создание новых рисунков переплетения также позволяет расширить и обновить ассортимент текстильных материалов [11].

Для изготовления предлагаемой модели женского комплекта могут рекомендоваться льняные и хлопчатобумажные ткани.

Большая часть хлопчатобумажных тканей (более 65%) выпускается и 100% хлопка, и лишь 35% тканей выпускается с добавлением вискозных, ацетатных, капроновых, лавсановых и других волокон, причем в одежный ассортимент тканей добавляют 15-25% химических волокон, а в плащевые и сорочечные ткани-67-75%.

При выработке хлопчатобумажных тканей в основном используется кардная пряжа, из аппаратной пряжи 111,1 и 200текс получают байку, а из гребенной тонкой пряжи - маркизет.

Хлопчатобумажные ткани для костюмов представлены в одежной и ворсовых группах ассортимента тканей из хлопкового волокна.

6-ая группа - одежная, номера артикулов тканей для нее от 3000 до 3725 с резервом до 3799. Эта группа подразделяется на подгруппы: гладкокрашеных тканей и меланжево-пестротканых, зимнюю и специальную.

Большая часть тканей одежной группы вырабатывается из кардной пряжи: однониточной -- линейной плотности 25-75текс и крученой- линейной плотности 15,4 тексЧ2 - 25тексЧ2,- переплетениями: сатиновым, саржевым, диагоналевым и комбинированным. Для повышения прочности, износостойкости и защитных свойств к хлопку добавляют до 15% капрона или до 30% лавсана и наносят водоотталкивающие и иные пропитки.

К подгруппе гладкокрашеных относятся ткани классического ассортимента:

диагональ (арт. 3064 и др.)- вырабатывают с большой плотностью по основе саржевым переплетением, поверхностная плотность 180-380 г/м2,

линейная плотность нитей 41,7текс по основе, 50текс и 71,4текс по утку;

молескин (арт. 3025) - ткань с гладкой блестящей поверхностью, вырабатывается усиленным сатиновым переплетением с большим заполнением по утку, это мягкая, плотная и прочная ткань. Её поверхностная плотность 200-250 г/м2 , линейная плотность 20-25текс по основе и 29,4текс по утку;

репс (арт. 3216 и др.) - ткань полотняного переплетения с поперечным рубчиком, образующимся из толстого утка, с поверхностной плотностью 180-220 г/м2. Эти ткани используют для спецодежды, гимнастерок, телогреек. Из диагоналей изготавливают плащи, при этом ткани придается водоотталкивающая пропитка.

В подгруппу меланжево-пестротканых тканей входят наиболее дорогие, добротные и износостойкие ткани одежной группы. Значительное место занимают ткани из смешанной, особенно хлопколавсановой и хлопконитронной пряжи.

Эта подгруппа включает джинсовые ткани, ткан для костюмов- трико, коверкот, рогожка, репс и др.

Трико -- основной вид ткани данной подгруппы. Ткани трико могут быть без названия или с названием, например, трико «Спортивное» арт. 3336, «Силуэт» арт. 3443, «Сибирь» арт. 3460, «Молодость» арт. 3466 и т. д., вырабатываются саржевым или комбинированным переплетением, чаще ломаной или усиленной саржей.

Трико имитирует шерстяные ткани и предназначено для недорогих мужских костюмов. Поверхностная плотность трико 230-300 г/м2, относительная плотность по основе 65-80%, по утку - 55-70%. Для повышения качества трико в пряжу вводят до 20 % лавсана, нитрона, капрона и используют малосминаемую и противоусадочную отделку.

Характерной особенностью тканей типа трико является наличие рисунка, созданного благодаря использованию цветных просновок и комбинированных переплетений.

Джинсовые ткани типа «Техас-новинка» арт. 3308, «Морозко» арт. 3327, «Северное сияние» арт. 3332, «Джинсы» арт. 3456, «Валерия» арт. 3488 и др. вырабатывают саржевым переплетением из кардной пряжи крашеной в основе и суровой в утке.

Линейная плотность нитей основы 36тексЧ2, утка - 72текс, поверхностная плотность 200-400г/м2. Эти ткани характеризуются повышенной прочность при растяжении и хорошими гигиеническими свойствами.

Наряду с классической джинсовой тканью, получившей широкое распространение для изготовления молодежных спортивных костюмов, курток, брюк, юбок, выпускаются джинсовые ткани с цветными нитями, образующими рисунок в полоску и клетку.

Коверкот (арт. 3517) вырабатывают диагоналевым переплетением или усиленным атласом из крученой двухцветной пряжи линейной плотностью 18,5 тексЧ2- по основе и 26,3текс - по утку, причем плотность по основе в 2 раза больше, чем по утку.

Диагональ - ткань меланжевая имеет диагоналевое переплетение, относительная плотность по основе около 100%, поверхностная плотность 240-290 г/м2.

9-ая группа - ворсовая, номера артикулов от 4100 до 4191 с резервом до 4199. В нее входят ткани с уточно-разрезным ворсом: вельвет-корд, вельвет-рубчик и полубархат.

Ткани ворсовой группы имеют основу из гребенной или кардной крученой пряжи и чаще всего однониточный уток. Чтобы после разрезания ворса не ослабить уточную систему, уточно-ворсовые ткани вырабатываются с большой плотность по утку.

Ткань с мелким узким рубчиком ворса называется вельвет-корд арт.4113, 4163, с более широким рубчиком - вельвет-рубчик арт.4123. Вельвет-корд имеет на поверхности ворс высотой до 1,5мм, который располагается полосами - рубчиками шириной 3-5мм.

Вельвет-рубчик имеет на поверхности мелкие рельефные полосы, высота ворса- 0,8 - 0,9мм, выпускают вельветы гладкокрашеными или печатными. Их поверхностная плотность 220-350г/м2, вырабатывают вельветы из крученой кардной пряжи линейной плотности 18,5тексЧ2 по основе и 41,7, 31,2 или 18,5текс по утку.

Полубархат арт.4178 отличается от вельвета сплошной гладкой поверхностью. Ворс образуется при разрезании ворсовых уточных нитей.

Бархат арт. 4175 - ворсовая ткань с основоразрезным ворсом.

Костюмно-платьевые льняные ткани предназначены для изготовления мужской, женской и детской одежды в основном для весеннее - летнего сезона. Ассортимент их включает формоустойчивые ткани для костюмов, пиджаков, юбок, платьев, а также тонкие, легкие, драпирующиеся ткани для летних платьев, блузок, сорочек. Ткани обладают высокими гигиеническими свойствами и в первую очередь высокими гигроскопичностью и воздухопроницаемостью. Вырабатывают их из однониточной и крученой пряжи линейной плотности 25-125текс с поверхностной плотностью 150-290 г/м2. Основное количество одежных тканей производят с использованием химических волокон, а также хлопка.

Чисто льняные ткани сейчас выпускаются реже из-за их высокой сминаемости. Это обычно ткани, выработанные из пряжи мокрого прядения линейной плотности 45-85текс атласным (коломенок), полотняным и мелкоузорчатым (рогожка) переплетениями. Они могут быть белыми, полубелыми, гладкокрашеными.

Хлопкольняные ткани вырабатывают из кардной или пневмомеханической хлопчатобумажной пряжи в основе и льняной пряжи мокрого прядения в утке. Применение хлопчатобумажной пряжи несколько снижает жесткость тканей по сравнению с чистольняными и сохраняет прочностные показатели, а также износостойкость и гигроскопичность. Однако хлопкольняные ткани обладают высокой сминаемостью и малой формоустойчивостью при эксплуатации одежды, поэтому большинство из них подвергаются малосминаемой отделке. Ткани выпускаются кислованными, белыми, полубелыми, гладкокрашеными, набивными, пестроткаными и меланжевыми. Небольшую группу составляют ткани с печатными рисунками. Поверхностная плотность 130-155 г/м2.

Льнолавсановые ткани вырабатывают из смешанной пряжи с содержанием лавсановых волокон 33, 50 и 62%. Эти ткани более тяжелые: их поверхностная плотность составляет 150-280 г/м2. Легкие ткани применяются для платьев, более тяжелые - для костюмов.

Льновискозные ткани вырабатываются в меньшем количестве.

Смешанные ткани вырабатывают из льнолавсановой пряжи, льновискозной пряжи, а также льновискознолавсановой пряжи. Ткани из льновискознолавсановой пряжи обладают хорошей износостойкостью и формоустойчивостью, хорошей драпируемостью, сохраняют эффект льняных тканей, вырабатываются с малосминаемой отделкой.

Для смешанных тканей используется также пряжа с нитроновыми, полинозными, сиблоновыми волокнами.

Шерстяные ткани имеют ряд преимуществ перед другими тканями: они обладают высокой упругостью, малой сминаемостью, хорошей формоустойчивость, высокими теплозащитными свойствами, имеют большой срок носки. Поэтому они незаменимы для пошива пальто, костюмов, форменной одежды. Реже используются для изготовления блузок, платьев.

Ассортимент шерстяных тканей очень разнообразен и обширен, так как для производства используют тонкую, полутонкую, полугрубую и грубую овечью, козью, верблюжью шерсть. Может использоваться вторичная (восстановленная) шерсть, обраты и угары шерстяного производства, х/б пряжа, химические волокна и нити.

Из шерсти тонкорунных овец изготовляют наиболее дорогие плательные и костюмные гребенные ткани. Самая лучшая шерсть от овец-мериносов, поставляется в основном Австралией. Овцы цигейской, куйбышевской пород дают более жесткую и упругую шерсть, которая идет для производства костюмных и пальтовых тканей.

Ангорские и кашмирские козы дают очень мягкую, блестящую, с красивой извитостью шерсть. Козий пух вместе с мериносовой шерстью используется для выработки тонких сукон и трикотажа. Верблюжью шерсть чаще всего используют для выработки одеял и трикотажа.

Наиболее распространенными являются ткани, а среди них, чистошерстяные и полушерстяные (смешанные).

Камвольные костюмные ткани могут быть чистошерстяными и полушерстяными, гладкокрашеными пестроткаными. Камвольные ткани имеют четко выраженный рисунок переплетения. Эти ткани имеют основу, а в большинстве случаев и уток из крученой пряжи линейной плотности 15,7 текс Ч 2; 19,2 тексЧ 2; 22,2 тексЧ 2; 31,3 тексЧ 2. При изготовлении полушерстяных тканей наряду со смешанной крученой пряжей используется пряжа с подкруткой вискозных комплексных нитей линейной плотности 16,6 текс в количестве не более 35% массы нитей, а также капроновые нити линейной плотности 6,6 текс. Поверхностная плотность камвольных тканей колеблется от 220 до 340 г/м, линейное заполнение - 70….90%, а наиболее высококачественных тканей достигает 100…110%. Эти ткани отвечают технологическим требованиям, но они имеют склонность к выпадению нитей из срезов деталей, а ткани, выработанные с высоким заполнением, могут прорубаться иглой. Классическими камвольными костюмными тканями являются крепы, бостон, трико.

Крепы вырабатываются из тонкой крученой пряжи по основе и по утку, линейной плотности 15,6 тексЧ2; 19,2 тексЧ2 или 22,2 тексЧ2 креповой крутки, саржевым, креповым или атласным переплетением с большой плотностью. Они могут быть чистошерстяными и полушерстяными, поверхностная плотность 300…340 г/м. Окрашивают крепы чаще всего в черный цвет, применяют для мужских костюмов, предназначенных для торжественных случаев.

Бостон - чистошерстяная ткань, гладкокрашеная из крученой пряжи линейной плотности 31,2 тексЧ2, переплетение саржевое, поверхностная плотность 340 г/м.

Трико - пестротканая костюмная ткань. Рисунок создается либо благодаря цветным просновкам, либо цветным нитям в основе и в утке, либо ткацкому рисунку продольных полосок из мелкоузорчатых комбинированных переплетений, либо сочетанием переплетения и узора разных по цвету нитей (ткани в полоску, клетку).

Тонкосуконные костюмные ткани выпускают только полушерстяными. Вырабатывают их в основном из однониточной пряжи линейной плотностью 50…125 текс и реже из крученой. Используют двух- и трех- компонентные смеси волокон, а также шерстяную пряжу, скрученную с вискозными и капроновыми комплексными нитями. Двухкомпонентные смеси включают чаще всего шерстяное волокно и синтетическое или искусственное волокно. Трехкомпонентные смеси включают, как правило, шерсть, вискозу и синтетическое волокно (полиэфирное или полиакрилонитрильное). Поверхностная плотность этих тканей до 380 г/м. Типичными тонкосуконными костюмными тканями являются трико, сукна, шевиоты, твид. школьный форма материал качество

Трико суконные, также как и камвольные, имеют на лицевой поверхности рисунок, образованный пестротканым способом или мелкоузорчатым переплетением.

Сукна - однослойные ткани полотняного переплетения, реже саржевого, сильно уваленные, с волокнообразующим застилом, закрывающим переплетение и делающим поверхность матовой. Вырабатывают их тонкой, полутонкой и полугрубой шерсти, линейная плотность пряжи 84…165 текс.

Шевиоты - могут быть суконными и камвольными, их вырабатывают саржевым переплетением, гладкокрашеными, но в отличие от камвольных на поверхности шевиотов суконных отсутствует четко выраженный диагоналевый рубчик.

Твид - ткань мягкая, рыхлой структуры, вырабатывают из аппаратной тонкой пряжи фасонной крутки. Ткань имеет узорчатую рельефную поверхность.

Пестроткаными тканями для женских костюмов являются чистошерстяные ткани с жаккардовыми двухцветными рисунками, многоцветные твиды, фланели, двусторонние ткани с контрастным решением сторон (по колориту, цвету, волокну), а также камвольные пестроткани с мозаичным эффектом поверхности, ткани с эффектом стягивания поверхности, полученной за счет вложения разноусадочных волокон, пряж разной линейной плотности и с мелким ткацким рисунком.

Для повседневных костюмов актуальны ткани с мягким бархатистым и велюроподобным туше; многоцветные уплощенные твиды, велюры; ткани с блеском, подворсовкой, «вытертого» вида и «вареные»[12].

Из рассмотренного ассортимента костюмных тканей были выбраны ткани, соответствующие характеристики которых представлены в приложении 2.

4. Разработка требований, анализ ассортимента и выбор вспомогательных материалов

4.1 Разработка требований, анализ ассортимента и обоснованный выбор прокладочных материалов

Прокладочные материалы, так же как и другие материалы, должны соответствовать показателям надежности, технологичности, эргономичности и др. По показателям физико-механических свойств прокладочные материалы должны соответствовать нормам, установленным в ГОСТ или ТУ на их изготовление. Значимость требований, предъявляемых прокладочным материалам, определяется их назначением.

Прокладочные материалы, применяемые для придания деталям одежды формоустойчивости процессе эксплуатации, должны прежде всего отвечать требованиям технологичности. Они должны быть упругими, малосминаемыми, обладать желаемыми показателями жесткости хорошей способностью к формообразованию и формозакреплению не должны утяжелять одежду. Следующими по значимости могут быть эргономические требования и требования надежности. Прокладочные материалы должны быть паро- и воздухопроницаемыми, гигроскопичными, а также обладать определенными показателями теплопроводности и теплового сопротивления. Эти материалы должны хорошо смачиваться, чтобы не вызывать затруднений в процессе влажно-тепловой обработки.

Прокладочные материалы должны быть устойчивы к различным механическим воздействиям, возникающим в процессе носки, химической чистки, а также устойчивы к действию растворителей, используемых при химической чистке.

Прокладочные материалы, применяемые для предохранения отдельных участков одежды от растяжения, а также для упрочения (например низ рукавов) Прокладочные материалы должны отвечать требованиям надежности; быть устойчивыми к истиранию, к многократным изгибам и растяжению, к химической чистке, иметь удлинение при допускаемых нагрузках меньше удлинения ткани верха. Кроме того, они должны удовлетворять требованиям технологичности: иметь определенные показатели жесткости и упругости; невысокую поверхностную плотность, усадку, соответствующую усадке основной ткани. Если прокладка располагается на видимом участке одежды (тесьма внизу брюк), то по цвету она должна гармонировать с цветом основной ткани.Для фронтального дублирования основных деталей костюмов и пальто применяют: прокламелин арт. 935507 и 935508, флизелин 935502, Сюнт-100 арт. 934509 и др. Их поверхностная плотность равна 70-180 г/м2.Для упрочнения отдельных участков (низа рукавов костюмов, пальто, прорезей карманов и др.) применяют полотна арт. 935556, 935599,935510 и др. с покрытием ПА-54 с поверхностной плотностью 30-70 г/м2. Полотна 934509 и 934510 имеют также ПА-54 покрытия.

Для платьев, женских костюмов, юбок и блузок рекомендуется применять полотна с клеевым покрытием арт. 935556, 935506, 935544 с поверхностной плотностью 50 г/м2.

Для верхнего слоя плечевых накладок выпускают нетканое полотно арт. 934556, это иглопробивное полотно из смеси нитроновых, капроновых и вискозных волокон шириной 30 см, с поверхностной плотностью 140 г/м2.

Полотна «Сюнт» устойчивы к влажно-тепловой обработке при температуре 1600С, длительности воздействия 30с, давлении 98 МПа.

Нетканые прокладочные полотна с клеевым покрытием не должны расслаиваться, иметь дыры, заломы, минерально-масляные загрязнения, рваные кромки. Изменения показателей физико-механических свойств после химической чистки не должны превышать 20%. Нетканые прокладочные полотна не осыпаются по срезам при раскрое, поэтому можно исключить из процесса изготовления изделия операцию подрезки деталей прокладки.

Недостатком нетканых материалов является плохая сутюживаемость. Объемность прокладки можно получить с помощью вытачек. Нетканые прокладочные полотна должны изготавливаться из смеси упругих волокон на основе связующих веществ, обеспечивающих стабильность цвета и свойств полотен.

Для склеивания текстильных материалов могут применяться клеи, удовлетворяющие следующим требованиям:

обладать хорошей адгезией к текстильным материалам и образовывать соединения с высокой когезией, прочность клеевого соединения должна быть не менее 3,0 Н/см;

клеевые соединения должны быть достаточно эластичными; стойкими к влаге, светопогоде, химчистке (стирке), старению - не менее 4-х баллов;

не должны содержать веществ, вредно влияющих на организм человека;

клеевое вещество для нерегулярного покрытия должно быть в идее порошка дисперсностью 0,15-0,4мм и 0,4-0,6мм, для регулярного покрытия - в виде порошка дисперсностью 60-200мк;

клеевое покрытие должно быть прочно закреплено на поверхности материала, отсутствие клеевого соединения на поверхности материала на допускается;

клеевое вещество должно иметь температуру плавления на 15-200С меньше теплостойкости дублируемого материала;

быть технологичными.

Клеевые материалы получают, используя синтетические термопластичные полимеры: полиамид, полиэтилен, поливинилхлорид и др. и их сополимеры.

Клеевые материалы с полиамидным покрытием характеризуются высокой упругостью и несминаемостью, устойчивостью к растворителям. Однако они неустойчивы к воде, особенно при кипячении, поэтому их рекомендуется применять в изделиях, не подвергающихся стирке.

Из отечественных полиамидов применяют полиамидные смолы 3-х типов: ПА-54 (ПА-6/6,6); Па-548 (ПА-6/6,6/10) и ПА-12АКР (ПА 12/6/6,6).

Полиамидная смола ПА-54 образуется сополимеризацией капролактама с солью АГ. Температура плавления смолы ПА-54 равна 1650С. Высокая температура плавления ограничивает его применение.

Полиамидная смола ПА-548 получается сополимеризацией капролактама, соли АГ, соли СГ. Температура плавления смолы ПА-548 равна 1550С. Смола ПА-548 является сырьем для получения точечного нерегулярного клеевого покрытия материалов.

При добавлении в смолу ПА-54 и ПА-548 продуктов взаимодействия малеинового ангидрида, глицерина и капролактама температура плавления снижается до 90-1200С.

Смолы типа ПА-12АКР образуются сополимеризацией додекалактама (ДЛ) с капролактамом и солью АГ. Использование ДЛ обеспечивает температуру плавления смолы до 900С, увеличение эластичности, водо- и морозостойкости.

Из этих смол изготавливают клеевые нити, паутинки, прокладки.

Полиэтиленовые клеи высокого давления с температурой размягчения 105-1100С и морозостойкостью -800С, обладают низкой устойчивостью к химчистке, но устойчивы к стирке, поэтому их используют для прокладок в изделия, подвергающихся стирке. Полиэтиленовые клеевые прокладочные материалы должны отвечать следующим требованиям:

при толщине 0,35мм сопротивление расслаиванию должно быть не менее 150 сН/см, жесткость 12-22 сН до стирки и 8-12 сН после стирки;

несминаемость 40%;

Для изготовления данной модели школьной формы рекомендуется применять полиэтиленовый клей высокого давления, температура плавления которого соответствует теплостойкости основного материала.

Из рассмотренного ассортимента клеевых прокладочных материалов и клеев были выбраны материалы, соответствующие характеристики которых представлены в приложении 3.

4.2 Разработка требований, анализ ассортимента и обоснованный выбор подкладочных материалов

Подкладочные материалы должны удовлетворять требованиям надежности, эргономичности и др. Подкладочные материалы оформляют одежду с изнаночной стороны, поэтому они должны отвечать эстетическим требованиям. Они должны иметь гладкую поверхность для обеспечения удобства пользования одеждой, быть стойкими к истиранию, окраска их должна быть устойчива к сухому и мокрому трению, действию пота, влажно-тепловой обработке и другим воздействиям. Подкладочные материалы должны отвечать требованиям технологичности: не должны иметь раздвижки нитей в швах, обладать небольшой осыпаемостью и не вызывать затруднений в процессе их обработки.

Подкладочные материалы представлены тканями и трикотажными полотнами. В качестве подкладки в утепленной одежде может применяться искусственный мех. Подкладочные ткани могут быть шелковы ми, хлопчатобумажными и шерстяными, но наибольший удельный вес составляют шелковые ткани.

Подкладочные шелковые ткани должны соответствовать требованиям, приведенным ниже.

Требования к подкладочным тканям (ГОСТ 20277-83) Поверхностная плотность, г/м2, не более:

для тканей из вискозных нитей в основе и утке (кроме тканей атласного и крупноузорчатого переплетения) и из вискозных нитей

в сочетании с синтетическими............................................................... 115

для тканей из вискозных или ацетатных нитей в основе и ацетатных или триацетатных нитей в утке (кроме тканей атласного

и крупноузорчатого переплетения)........................................................ 120

для тканей из вискозных или ацетатных нитей в основе

и искусственных нитей в утке атласного переплетения....................... 165

для тканей из синтетических нитей........................................................80

для остальных тканей............................................................................. 150

Разрывная нагрузка, Н, не менее (по основе/по утку):

для тканей из ацетатных нитей......................................245/159

для тканей из вискозных нитей в основе и триацетатных

или ацетатных нитей в утке.....................................................294/159

для остальных тканей.........................................................................294/196

Удлинение при разрыве, %, не менее (по основе/по утку):

для тканей с хлопчатобумажной пряжей в утке....................................10/8

для остальных тканей по основе и утку.................................................. 10

Стойкость к истиранию, циклы........................................ГОСТ 22542-82

Раздвигаемость нитей, Н..................................................ГОСТ 20236-87

Пиллингуемость, число пиллей на 10см2…....................................

Среднепиллингующие по ГОСТ 25132-82

Изменение размеров после стирки и глажения, %, не более (по основе/по утку): для тканей с применением в основе капроновых или ацетатных нитей......................................................................3,0/2,0

для тканей из вискозных нитей крупноузорчатого переплетения.....5,0/2,0

для остальных тканей....................................................................5,0/2,0

Подкладочные ткани по поверхностной плотности, г/м2, подразделяются на легкие -- до 90; средние -- 90-110; тяжелые -- 111 и выше. Такое деление позволяет комплектовать рациональные пакеты одежды с учетом физикомеханических свойств составляющих пакет материалов.

Раздвигаемость нитей подкладочных тканей должна быть не менее, при поверхностной плотности ткани до 100 г/м2 -- 9 Н; 101-120 -- 10 Н; 121-140 и выше --12 Н.

Текстильная промышленность выпускает более 70 артикулов подкладочных тканей, отличающихся друг от друга волокнистым составом, видом переплетения, шириной, поверхностной плотностью, линейной плотностью используемых нитей. Подкладочные ткани вырабатывают из следующих нитей и их сочетаний: вискозных нитей в основе и в утке; вискозных нитей в основе и ацетатных в утке; вискозных нитей в основе и триацетатных в утке; вискозных нитей в основе и вискозной пряжи в утке; вискозных в основе и хлопчатобумажной прямей в утке; вискозных в основе и полиэфирных текстурированных в утке; вискозных в основе и капроновых в утке; капроновых в основе и в утке; капроновых в основе и вискозных в утке; капроновых в основе и вискозных и ацетатных в утке; капроновых в основе и полиэфирных текстурированных в утке; полиэфирных в основе и полиэфирных текстурированных в утке.

Большая часть подкладочных тканей вырабатывается из вискозных нитей в основе и в утке и из вискозных нитей с: другими волокнами. Подкладочные ткани из капроновых нитей и из капроновых нитей с другими волокнами представлены небольшим количеством артикулов. Линейная плотность вискозных нитей, применяемых для выработки подкладочных тканей, составляет 11 или 13,3 текс; ацетатных -- 16,6; капроновых 6,7, пряжи вискозной -- 25, 29 текс, хлопчатобумажной пряжи 18,5 текс полиэфирных нитей -- 8,5 текс; полиэфирных текстурированных нитей -- 8,4 или 12 текс.

Подкладочные ткани вырабатывают саржевым, сатиновым, атласным и жаккардовым переплетением. Наибольший удельный вес составляют ткани саржевого переплетения.

Свойства подкладочных тканей зависят существенно от волокнистого состава и структурных характеристик ткани.

Самыми легкими являются подкладочные ткани из капроновых и полиэфирных нитей (57 г/м2), они же наиболее устойчивы к истиранию, смятию и осыпанию. Наиболее тяжелыми являются ткани их вискозных нитей в основе и хлопчатобумажной пряжи в утке (арт. 42299, поверхностная плотность 153 г/м2). Несминаемость подкладочных тканей из вискозных нитей меньше несминаемости тканей из капроновых нитей. Для обеспечения стабильного внешнего вида подкладки в процессе носки, по данным ЦНИИШП, несминаемость должна быть 40...50 %.

Перспективными являются ткани из вискозных нитей в основе и полиэфирных нитей в утку (арт. 42881) и ткань из вискозных нитей в основе и капроновых нитей в утке (арт. 42746), ткань из полиэфирных нитей в основе и полиэфирных текстурированных нитей в утке (арт. 52424); их поверхностная плотность от 70 до 100 г/м2. По тканевязаной технологии вырабатывается ткань арт. 102001. Большинство подкладочных тканей выпускается гладкокрашеными, некоторые в двух вариантах: гладкокрашеные и с печатным рисунком (арт. 32494, 42068, 32379 и др.). Подкладочные ткани выпускаются пестроткаными и их называют "Шотландка" (арт. 32601, 32014). Ширина подкладочных тканей 85…150 см.

Таблица 4.1 Стойкость к истиранию подкладочных тканей, циклы, (ГОСТ 22542-82) в зависимости от поверхностной плотности

Волокнистый состав ткани	Поверхностная плотность, г/м2
	до 100 вкл.	101...140	141 и выше
Вискозные нити: в основе и в утке с применением ацетатных и триацетатных нитей с применением вискозной, хлопчатобумажной и лавсаново-вискозной пряжи Синтетические нити: в основе и в утке (в том числе текстурированные) с применением вискозных нитей, хлопчатобумажной и лавсано-вискозной пряжи	650 400 -- 2000 --	750 550 1000 -- 900	1300 1300 1500 -- 2000

Подкладочные ткани предназначены для удобства эксплуатации одежды, оформления ее изнаночной стороны и предохранения одежды от износа и загрязнения. В соответствии с этим подкладочная ткань должна иметь гладкую поверхность, малый коэффициент трения, достаточную стойкость к истиранию и прочность, быть мягкой и гигиеничной. Окраска подкладочных тканей должна быть стойкой к поту и трению, стирке и химчистке.

Ассортимент подкладочных тканей представлен тканями различного волокнистого состава: из вискозных, капроновых, ацетатных нитей.

Соответствие износостойкости, массы и внешнего вида подкладочной ткани назначению одежды является главным принципом подбора подкладки для изделия.

Для повседневного комплекта подкладочная ткань должна иметь высокую износостойкость. Лучшими подкладочными тканями по показателям физико-механических свойств являются ткани из вискозных и капроновых нитей [12].

На выбранный вспомогательный материал были определены нормативы по физико-механическим показателям, значения которых приведены в приложении 4.

Для изготовления предлагаемой модели школьной формы, состоящего из юбки, жилета и жакета, выбраны основной и вспомогательный материалы, определены фактические показатели физико-механических свойств, и проведено соответствие нормативов по показателям. Полученные результаты приведены в приложении 2.

4.3 Разработка требований, анализ ассортимента и обоснованный выбор скрепляющих материалов

При конфекционировании материалов в пакет одежды важное значение имеет выбор скрепляющих материалов. Для скрепления отдельных деталей при производстве одежды применяют швейные нитки и клеевые материалы на основе синтетических полимеров.

Швейные нитки вырабатывают из натуральных и химических волокон и нитей.

В последние годы доля ниток из химических волокон и нитей, которая до недавнего времени составляла только 19%, резко увеличилась. Это обусловлено тем, что данные нитки имеют повышенную разрывную нагрузку, стойкость к истиранию, светопогоде, воздействию различных химических реактивов, малое изменение линейных размеров в процессе увлажнения и стирки изделий и др. Росту объема использования синтетических швейных ниток также способствует значительное поступление в швейную промышленность материалов из синтетических волокон и нитей, соединение деталей одежды из которых должно выполняться нитками, близкими по свойствам с изготовляемыми материалами.

Применение клеевых материалов при изготовлении одежды также позволяет, существенно повысить качество обработки одежды.

С целью совершенствования ассортимента шейных ниток и обоснованного их выбора при изготовлении одежды все выпускаемые отечественной промышленностью швейные нитки принято классифицировать.

В основу классификации швейных ниток положены следующие признаки: назначение, волокнистый состав, вид отделки, количество сложений, направление окончательной крутки, толщина (линейная плотность).

По назначению швейные нитки подразделяются на одежные, обувные, для вышивания, штопки и др.

По волокнистому составу швейные нитки разделяют на хлопчатобумажные6 льняные, шелковые, из искусственных волокон и нитей, синтетические.

По виду отделки нитки могут быть суровыми, матовыми, глянцевыми, белыми, цветными, черными.

По числу сложений хлопчатобумажные нитки могут быть в 3, б, 9 и 12 сложений, синтетические в 2 и 3 сложения, швейный шелк в 3 сложения, петельный шелк в 9, 12, 15, 18 сложений, вышивальные нитки -- от 2 до 6 сложений.

По направлению окончательной крутки нитки бывают правой и левой крутки.

Толщина швейных ниток характеризуется торговым (условным) номером или линейной плотностью в текс. Толщина хлопчатобумажных ниток обозначается торговым номером: 10; 20; 40; 50; 60; 80; 100; 120, причем более тонкие нитки имеют более высокие номера.

Швейные нитки из синтетических волокон и нитей обозначают через линейную плотность в текс (например, 11,1 тексЧ2; 11,1 тексЧ3; 11,1 тексЧ5 и др.).

Швейные нитки, используемые для скрепления изделия из тканей, трикотажных и нетканых текстильных полотен, меха, кожи и других материалов, подвергаются сложному комплексу воздействий во время работы с ними на швейных машинах, в швах при эксплуатации швейных изделий. Это влечет за собой изменение структуры ниток и ухудшение их потребительских свойств.

Нитка в процессе работы на швейных машинах испытывает многократные растяжения, изгибы, ударные нагрузки, истирание об ушко иглы, о детали машины и сшиваемые материалы, в результате происходит ее нагревание, частичная потеря крутки. Установлено, что швейная игла при высоких скоростях работы швейной машины нагревается до температуры 400...450°С, что может вызвать резкие изменения в свойствах швейных ниток из натуральных волокон и привести к оплавлению синтетических ниток. Отсюда ясна необходимость четкого соблюдения температурных режимов при шитье, особенно нитками из синтетических волокон и нитей, и необходимость контроля за качеством швей-

К швейным ниткам предъявляются ряд требований технологического и эксплуатационного характера.

К технологическим прежде всего следует отнести те, которые предъявляются с позиций их применения при соединении деталей одежды. Они определяются, в первую очередь, структурными характеристиками швейных ниток: волокнистым составом, толщиной, направлением и величиной крутки, числом сложений. Каждую из указанных характеристик учитывают при выборе вида швейных ниток для соединения конкретных сшиваемых материалов и в соответствии с особенностями технологического процесса изготовления изделий, где могут проявляться свойства самих ниток.

Структура швейных ниток также определяет их поведение в процессе эксплуатации. Технологические требования к швейным ниткам определяй т и условиями швейного производства: видом швейных машин, режимом соединений (натяжением ниток, видом стежка, частотой вращения главного вала машины, давлением лапки и др.).

Эксплуатационные требования к швейным ниткам определяются условиями носки швейных изделий. Швейные нитки должны обеспечивать необходимую прочность соединения деталей одежды, хороший внешний вид изделия в швах, не давать усадки при влажно-тепловых обработках, быть устойчивыми к действию света, химической чистки.

Таким образом, швейные нитки должны обладать:

* высокой ровнотой по толщине, так как неровнота по линейной плотности будет создавать разное натяжение на швейных машинах и в результате приведет к образованию неправильного шва;

* высокой разрывной нагрузкой, чтобы снизить обрывность на швейных машинах и обеспечить необходимую прочность соединения;

* гибкостью для лучшего затягивания шва, чтобы избежать появления на изделии выпуклых швов;

* достаточной эластичностью, что способствует уменьшению обрывности на швейных машинах и увеличивает выносливость шва при эксплуатации изделий;

* уравновешенностью для исключения обрывности на швейных машинах;

* малой усадкой для получения безусадочных швов;

* высокой стойкостью окраски к действию светопогоды, к химической чистке, стиркам;

* высокой термостойкостью.

При работе на высокоскоростных машинах наблюдается нагрев нити и при критической температуре -- их обрыв. Критическая температура ниток, °С: лавсановых и капроновых комплексных -- 250...270; хлопчатобумажных -- 400; полинозных 330...350.

При пошиве и 40 раз один и тот же участок нитки проходит через ушко иглы и вокруг челнока. При этом происходит раскручивание ниток, являющееся одной из основных причин потери прочности ниток. Если направление движения швейной нитки вокруг челнока не совпадает с направлением крутки нити -- то нить раскручивается на 30 - 60%, при том теряет поверхностную отделку, делается рыхлой, ворсистой. Все это приводит к потере прочности и обрыву нити.

Поэтому к швейным ниткам предъявляется ряд технологических и эксплуатационных требовании.

Технологические требования определяются условиями работы швейных ниток при соединении деталей одежды. С учетом условии образования стежка швейные нитки должны обладать: высокими показателями прочности при растяжении; иметь определенные значения удлинения и растяжимости, совпадающие с растяжимостью соединяемых материалов; быть равномерными по прочности и удлинению, уравновешенными по крутке, при воздействии влаги иметь такую же величину, усадки, как и соединяемые материалы, обладать достаточной теплостойкостью.