Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Основной целью практики является систематизация, углубление, расширение и закрепление полученных теоретических знаний, и ознакомление с их практическим применением на предприятиях и в организациях различных форм собственности.

Задачами производственной практики для реализации поставленной цели являются:

· Приобретение опыта использования законодательных, нормативных и инструктивных документов, регламентирующих деятельность предприятий различных отраслей промышленности;

· Развитие навыков проведения самостоятельных исследований и анализа практических материалов;

· Овладение умением делать профессионально-обоснованные обобщения и выводы по планированию, реализации, контролю управленческих и организационных мероприятий;

· Уметь разрабатывать научно-обоснованные конкретные предложения и рекомендации по совершенствованию деятельности объекта (направления) с детальной и убедительной аргументацией;

· Усвоение терминологии, методов анализа и управления, используемых в производственной сфере;

· Развитие навыков по реализации основных функций управления: планирование, организация, контроль и мотивация;

· Подбор необходимой исходной информации для выполнения курсовых работ и для научно-исследовательской работы.

История предприятия ОАО «Элеконд»

ОАО "Элеконд" является одним из основных производителей и поставщиков на российский рынок, в страны СНГ и Балтии алюминиевых, ниобиевых и танталовых конденсаторов.

Предприятие находится в городе Сарапуле Удмуртской республики, в одном из промышленно развитых районов Западного Урала. Имеет удобное транспортное сообщение. Через г. Сарапул проходит Горьковская железная дорога, есть речной порт. Город связан сетью автомобильных дорог с соседними областными центрами, республиками, аэропортом города Ижевска.

История предприятия начинается с того, что 22 января 1963 года Совет Министров СССР издал постановление N 121 о строительстве в г. Сарапуле завода по выпуску электролитических конденсаторов. В конце того же года был заложен фундамент первого объекта - прирельсового склада, а еще через год было начато строительство производственного корпуса. 1 января 1968 года завод был введен в число действующих. 22 мая 1969 года была выпущена первая партия конденсаторов К50-3 малых диаметров, а через два месяца освоили большие диаметры. И уже в 1971 году был введен в строй весь производственный корпус.

В1973 году была освоена технология изготовления оксидно-полупроводниковых конденсаторов. Для обеспечения выполнения производственных планов и развития технического прогресса в 1975 году было создано СКБ, которым выполнен ряд работ по внедрению прогрессивных технологий формовки, пиролиза, тренировки оксидно-полупроводниковых конденсаторов, а также разработаны новые типы конденсаторов.

Предприятие построило свою поликлинику. С 1 сентября 1977 при заводе начало работу ПТУ-29, которое обучает профессиям сборщика конденсаторов, формовщика, токаря, слесаря и др. Свой досуг работники предприятия могут провести в ДК “Электрон” и на турбазе “Ивушка”. В 1983 году было организовано подсобное хозяйство. Со времени основания заводом были построены 27 многоэтажных домов, 3 детских сада и другие объекты социально-бытового значения.

10 февраля 1993 года предприятие стало акционерным обществом.

Кроме выпуска конденсаторов, предприятие с 1975 года занимается производством товаров народного потребления, а с 1993 г. продукции производственно-технического назначения.

С ОАО "Элеконд" связано более 1600 предприятий России, государств СНГ и Балтии. Электролитические конденсаторы есть в любом телевизоре, магнитофоне, радиоприемнике, видеомагнитофоне и телефоне. Сложнейшая аппаратура авиа космического комплекса немыслима без конденсаторов. Поэтому основными потребителями являются предприятия радиоэлектронной, приборостроительной, авиационной промышленности и средств связи.

Предприятие располагает современной технологической и производственной базой, оригинальными технологиями и техническими решениями, имеет собственные разработки конденсаторов, штат высококвалифицированных специалистов в СКБ и технических службах. В 1999 году ОАО "Элеконд" получило сертификат системы качества применительно к разработке и производству конденсаторов, соответствующий требованиям международной системы ССЭК МЭК и российской ГОСТ Р. серии ISO 9001. По отзывам потребителей, получаемым службой технического контроля, конденсаторы, выпускаемые предприятием, отличаются высоким качеством и безотказной работой в аппаратуре.

В 2001 году продукция ОАО "Элеконд" была отмечена в рамках программы Госстандарта РФ «100 лучших товаров России». Конденсатор К53-60 стал лауреатом и получил золотой знак, а конденсатор К50-77 стал дипломантом и награжден серебряным знаком.

Сегодня предприятие имеет Лицензии на разработку (Рр-0256 от 15.01.2003 г.) и производство (П-0461Э от 15.01.2003 г.) вооружения и военной техники (конденсаторов).

Сертификат системы качества предприятия применительно к разработке и производству

конденсаторов (РОСС IECQ/RU M030 от 02.10.2002 г.) соответствует требованиям

международной системы ССЭК МЭК и российской ГОСТ Р серии ISO 9001-2001.

Наряду с производством электролитических конденсаторов, на заводе развивается производство потребительских товаров - изделий хозяйственно-бытового назначения, игрушек, аэрозольной упаковки, упаковки для продуктов питания.

Для предприятий автомобильной промышленности выпускаются светотехнические изделия (передние и боковые фонари указатели поворотов, плафон освещения кабины, светосигнальные приборы). Освоено производство защитных электротехнических изделий из ТЭП-материалов, взамен традиционных резино-каучуковых смесей. Данные изделия серийно поставляются на ОАО "КАМАЗ", ОАО "Ижавто ", ОАО «Ижевские мотоциклы»

1. Цели и задачи предприятия ОАО «Элеконд»

Основной вид деятельности - производство алюминиевых, ниобиевых и танталовых конденсаторов, с 1968 года. С 2000 года выделено в отдельное подразделение производство потребительских товаров, включающее в себя конструкторско-технологическое бюро, бюро маркетинга и сбыта.

Перечень продукции, которую предприятие производит и продаёт:

1. Конденсаторы

1.1. Алюминиевые фольговые оксидно-электролитические К50-15, К50-17, К50-27, К50-37, К50-68, К50-74, К50-77.

1.2. Ниобиевые оксидно-полупроводниковые К53-4, К53-52, К53-60, К53-62(чип).

1.3. Танталовые жидкостные электролитические К52-1, К52-1М, К52-1Б, К52-БМ, К52-9, К52-11.

1.4. Танталовые оксидно-полупроводниковые К53-1А, К53-7, К53-42 (чип).

2. Товары народного потребления и производственно-технического назначения.

2.1. Игрушки: пластмассовые автомобили четырех модификаций.

2.2. Хозяйственные и галантерейные товары: крышки и пробки полиэтиленовые разных модификаций (для укупорки банок и бутылок), пластмассовые бельевые прищепки, стальные канцелярские кнопки, косточковыталкиватель “Вишенка”.

2.3. Узлы и запасные части к мотоциклам и автомобилям: фонари-указатели поворота, плафоны освещения салона автомобиля, электронные реле-регуляторы напряжения, электронные усилители искры зажигания. Изделия автомобильной светотехники сертифицированы согласно правил ЕЭК ООН.

2.4. Товары для фармацевтики: колпачки алюминиевые и пробки полиэтиленовые медицинские.

Информация о деятельности предприятия и формах сотрудничества с зарубежными фирмами.

1. Более подробная информация о деятельности предприятия и выпускаемой продукции. ОАО "Элеконд" является одним из основных производителей и поставщиков на российский рынок, в страны СНГ и Балтии алюминиевых, ниобиевых и танталовых конденсаторов. Производится 15 типов алюминиевых фольговых оксидно-электролитических конденсаторов, 3 типа ниобиевых и 10 типов конденсаторов из танталовых порошков разных классов.

Производство алюминиевых конденсаторов включает обработку исходной алюминиевой фольги (очистку, травление, оксидирование, порезку по ширине) для чего имеются отдельные производственные участки с оборудованием для электрохимической обработки фольги.

Есть собственные разработки технологии травления и формовки (оксидирования) алюминиевой фольги для конденсаторов. Эти технологии используются на ОАО "Элеконд" и других конденсаторных заводах России и в странах СНГ (технологии производства фольг типа АВ4/0,1, АВ5/0,1, АН5/0,1, АН6/0,1 и др.)

2. Основные покупатели товаров и услуг предприятия

Основными покупателями конденсаторов являются изготовители бытовой теле- и радиоаппаратуры, средств связи, производители электротехнической продукции, изготовители оборудования, приборов и аппаратов, предприятия Рособоронпрома.

3. Площадь помещений или земли

которыми располагает предприятие, их назначение (производственные, торговые, складские и т.д.), местоположение, способ владения.

Общая площадь помещений 70000 м2,

в том числе:

производственные площади 28000 м2,

торговые площади 1700 м2,

складские площади 5000 м2.

Производственные помещения представляют собой капитальные строения, обеспеченные необходимыми инженерными коммуникациями (освещение, электроэнергия для производственного оборудования, вентиляция, канализационные системы и т.д.).

Расположение основных производственных и складских помещений компактное (на охраняемом земельном участке общей площадью 18 га). Один из складов расположен вблизи железнодорожной станции г. Сарапула и имеет железнодорожный тупик. Все виды помещений являются собственностью ОАО "Элеконд". Земля является собственностью государства, арендуется ОАО "Элеконд".

4. Основные технологии и оборудование

Предприятие располагает технологиями и специальным технологическим оборудованием, главным образом для производства конденсаторов. Из них основной парк оборудования составляют:

- агрегаты травления и формовки (оксидирования) алюминиевой фольги;

- оборудование для резки фольги и бумаги на полосы;

- прессы для изготовления "таблеток" (анодов) из ниобиевых и танталовых порошков;

- печи пиролиза (для получения слоев полупроводника на ниобии и тантале);

- станки и оснастка для высадки алюминиевых, стальных, танталовых, серебряных и серебропалладиевых корпусов;

- комплекс оборудования для прецизионной сборки конденсаторов;

- установки лазерной сварки (герметизация конденсаторов);

- прессы, штампы и оснастка для изготовления резиновых и резино-гетинаксовых крышек и прокладок (для уплотнения конденсаторов);

- оборудование для приготовления (варки) многокомпонентных электролитов;

- оборудование для переработки пластмасс и их отходов, в том числе термопластавтоматы для литья полимерных крышек для конденсаторов и пластмассовых деталей другой продукции;

- гальваническое оборудование для нанесения металлических покрытий (лужение, хромирование, цинкование,серебрение,оксидирование и др.);

- кривошипно-шатунное и коленорычажное оборудование для штамповки металлических и неметаллических материалов.

Кроме спецтехнологического, имеется парк оборудования общего применения для механической обработки древесины, металлов (токарные, фрезерные, шлифовальные и другие станки), а также оборудование для изготовления печатных плат и их сборки.

Из оригинальных технологий представляет интерес технология, разработанная СКБ и используемая на ОАО "Элеконд" в серийном производстве конденсаторов К53-52, К53-60 - изготовление конденсаторов из промежуточного продукта производства чистых ниобиевых порошков, что обуславливает более низкую цену конденсаторов.

5. Желательные формы сотрудничества с зарубежными фирмами

5.1. Организация совместных предприятий по профилю деятельности ОАО "Элеконд" (производство алюминиевой фольги для конденсаторов, алюминиевых фольговых конденсаторов (в том числе пусковых), конденсаторов из ниобиевых и танталовых порошков, конденсаторов других классов и типов;

5.2. Размещение заказов на изготовление узлов и деталей, комплектующих (в том числе конденсаторов) для зарубежных фирм;

5.3. Организация совместного предприятия по производству непрофильной для ОАО "Элеконд" продукции, практически любой, перспективной для продажи на российском и зарубежном рынках, предпочтительно несложной бытовой техники с электронной начинкой (в том числе средств защиты человека, транспорта, жилища), изделий из пластмасс, медицинской техники;

5.4. Организация на базе ОАО «Элеконд» сборочного производства продукции зарубежных фирм (сборка из узлов, деталей и комплектующих, поставляемых зарубежными партнерами).

6. Возможности ОАО «Элеконд» по техническому обслуживанию

В штате работников ОАО "Элеконд" имеются квалифицированные специалисты по проектированию и изготовлению технологической оснастки, техническому обслуживанию оборудования: наладчики, электрики, ремонтники, инженеры по электронному оборудованию, сварщики, рабочие-станочники, операторы вычислительной техники и др.

7. Имеющиеся возможности для рекламы и cбыта продукции, производимой или продаваемой зарубежными партнерами.

КОНДЕНСАТОРЫ ОКСИДНО-ЗЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИЕ АЛЮМИНИЕВЫЕ

Общее сведение конденсаторов

1. Основные элементы алюминиевого электролитического конденсатора.

Алюминиевый электролитический конденсатор представляет собой анодную и катодную фольгу, разделенные электротехнической бумагой и пропитанные рабочим электролитом, который выступает в качестве катодной обкладки.

Анод - это алюминиевая фольговая пластина, площадь которой за счет электрохимического травления увеличена в 50-300 раз, по сравнению с гладкой, и на которой электрохимическим способом сформирован слой оксида алюминия А1203. Толщина слоя оксида прямо пропорциональна величине постоянного напряжения, которое подается на фольгу при формировании оксида. А1203 выступает в качестве диэлектрика в алюминиевых конденсаторах.

Катод это алюминиевая фольговая пластина, емкость которой в 3-10 раз выше анодной.

2. Отличительные особенности конденсаторов, выпускаемых ОАО «Элеконд».

Изделие К50-15. Отличительной особенностью изделия является широкий диапазон рабочих температур от -60°С до +125°С. По этому параметру у конденсаторов К50-15 нет отечественных аналогов. Квалификационные испытания, проведенные на ОАО «Элеконд», показали, что минимальная наработка при температуре +125°С составила более 1300 час. (поТУ-1 000 час.], при температуре +60°С - более 10000 час.

Изделие К50-17. Предназначено для работы в импульсном режиме. Находит применение в лазерной технике, медтехнике, сварочном оборудовании. Частота следования импульсов не более 1 /10 Гц. Минимальное количество импульсов -1 ООООО.

Изделие К50-27. Особенностью этого изделия является наличие высоковольтных номиналов с напряжением 400 и 450 В, высокое значение мм *шальной наработки (более 10000 час. при +60°С). С успехом применяется в преобразовательной технике, источниках вторичного питания, в продукции общего и специального назначения.

Изделие К50-37. Особенностью этих конденсаторов являются большие значения заряда, которые они способны накапливать на своих обкладках. Находят применение при изготовлении медоборудования, кассовых аппаратов, в ж/д транспорте, спецтехнике, источниках электрического питания, лазерных системах, сварочных аппаратах.

Изделие К50-68. По своим характеристикам конструкция наиболее полно отвечает требованиям потребителей. Находит применение при создании спецтехники, аудио- и видеотехники, автомобилестроении и т.д.

Изделие К50-74. Конденсатор с жесткими самофиксирующимися выводами. Широко применяется в преобразователях, где конденсаторы нагружаются как низкочастотным выпрямленным пульсирующим током до 300 Гц, так и высокочастотным импульсным током от 10 кГц до 100 кГц. Применяется в аудио- и видеотехнике, кассовых аппаратах.

Изделие К50-77. Это новое направление в отечественном конденсаторостроении. Российских аналогов не имеет. Применяется в изделиях силовой преобразовательной техники, частотных преобразователях, выпрямителях и т.д. Разработка и производство электромобилей невозможно без использования такого типа конденсаторов. Имеет самую высокую величину электрической энергии среди отечественных алюминиевых электролитических конденсаторов. Работает в диапазоне температур от -40°С до +85°С

Изделие К50-80. Низкоимпедансный конденсатор с винтовыми выводами. Отличительной особенностью изделия является расширенный интервал рабочих температур от-6О°С до+100°С. Предназначен для устройств силовой электроники различного назначения.

Изделие К50-81. Низкоимпедансный конденсатор с радиальными проволочными выводами. Отличительной особенностью изделия является расширенный интервал рабочих температур от -6О°С до +100°С. Предназначен для устройст силовой электроники различного назначения.

Изделие К50-83. Низкоимпедансный конденсатор с радиальными проволочными выводами. Конструкция уплотненная. Отличительная особенность - расширенный интервал рабочихтемпературот-60°Сдо+100°С.

Изделие К50-84. Низкоимпедансный конденсатор с радиальными винтовыми выводами. Конструкция уплотненная. Отличительная особенность - расширенный интервал рабочих температур от-60°С до+100° С.

Изделие К50-86. Конденсатор уплотненной конструкции, полярный, постоянной емкости, с радиальными винтовыми выводами, в изолированном корпусе. Интервал рабочих температур от-40°С до+8 5° С.

Изделие К50-77 "ВП". Конденсатор с улучшенными техническими характеристиками, что позволит повысить надежность вторичных источников питания и преобразовательной техники при эксплуатации их во всем диапазоне рабочих температур.

Изделие К50-85. Уплотненный, полярный конденсатор постоянной емкости, с аксиальными проволочными выводами. Отличительной особенностью конденсатора является расширенный интервал рабочих температур от -60°С до +100°С; увеличение срока службы при высоких электрических нагрузках.

Изделие К50-76. Уплотненный, полярный конденсатор постоянной емкости, с аксиальными проволочными выводами. Отличительной особенностью конденсатора является расширенный интервал рабочих температур от -60°С до +105°С; увеличение срока службы при высоких электрических нагрузках.

К50-15

Предназначены для работы в цепях постоянного и пульсирующего тока. Изготавливаются во всеклиматическом исполнении (В и исполнении для умеренного и холодного климата (УХЛ).

Номинальное напряжение	6,3-250В
Номинальная емкость	2,2-680мкФ
Допустимые отклонения емкости (20°С, f =50 Гц)	-20…+80%для Uном=6,3…50В; -20…+50%для Uном=100…250В;
Интервал рабочих температур	-60…+1250С
Срок сохраняемости	15лет
Ток утечки при CU< 1000 т =10 при 1000 <CU< 15ОО т = 8 при1500 < CU < 2500 т = 5 при CU> 2500 т = 0	0,005 CU + m (мкА)
Тангенс угла потерь	10%, 15%,20%,25%
Полное сопротивление на частоте 10 кГц	0,8-10 Ом
Минимальная наработка: при Uном и Т=+85°С при UтиТ=+125°С	Полярные - 5000 часов; Неполярные - 3000 часов; Полярные - 1000 часов; Неполярные - 500 часов;



Полярная группа

Номинальное напряжение, В	6,3	16	25	50	100	160	250
Номинальная емкость, мкФ
2,2
4,7
10
15
22
33
47
68
100
150
220
330
470
680

Неполярная группа

Номинальное напряжение, В	25	50	100
Номинальная емкость, мкФ
4,7
6,8
10
22
33
47
68
100

К50-17

Вариант 1

Для работы в импульсном режиме (заряд-разряд). Изготавливаются во всеклиматическом исполнении (В) и исполнении для умеренного и холодного климата [УХЛ]. Неизолированные

Номинальное напряжение	300 - 500В
Номинальная емкость (20°С, f =50Гц)	150 - 1500мкФ
Интервал рабочих температур	-10…+50оС
Срок сохраняемости	10лет
Ток утечки	1 - 3мА
Тангенс угла потерь	15%; 20%
Внутреннее сопротивление на частоте 20 кГц	0,15 - 0,5 Ом
Минимальная наработка	100000 импульсов
Частота следования, Гц, не более	1/10
Величина разрядного сопротивления, не менее	0,45 Ом

Номинальное напряжение, В	Номинальная емкость, мкФ	Допустимое отклонение емкости,%	Размеры, мм	Масса, г, не более
			H	D	A
300	400	+50. +50. +50 -30' -20' -10	60±2	28±0,5	10±0,5	70
	800		60±2	40±0,5	15±0,5	140
	1000		118±2	40±0,5	15±0,5	270
	1500	+50 -20	118±2	40±0,5	15±0,5	270
350	250	+30 -20	50±0,5	30±0,5	13±0,5	70
	620		60±2	40±0,5	15±0,5	150
	800	+30 +30. *±30 -20' -10'	73±2	40±0,5	15±0,5	180
	1500		123±2	40±0,5	15±0,5	300
400	200	+50. +50. +50 -30' -20' -10	48±2	28±0,5	10±0,5	60
	500		105±2	28±0,5	10±0,5	120
	1000		118±2	40±0,5	15±0,5	270
500	200		85±2	28±0,5	10±0,5	90

Вариант 2

Для работы в импульсном режиме [заряд-разряд]. Изготавливаются в климатическом исполнении для умеренного и холодного климата (УХЛ). Изолированные

Номинальное напряжение	400В
Номинальная емкость (20°С, f =50Гц)	150 - 820мкФ
Интервал рабочих температур	-10…+55оС
Срок сохраняемости	10лет
Ток утечки	1 - 2мА
Тангенс угла потерь	15%
Внутреннее сопротивление на частоте 20 кГц	0,5 Ом
Минимальная наработка	10000 импульсов
Частота следования, Гц, не более	1/10
Величина разрядного сопротивления, не менее	0,45 Ом



Номинальное напряжение, В	Номинальная емкость, мкФ	Допустимое отклонение емкости,%	Размеры, мм	Масса, г, не более
			H	D	A
400	150	+30 -10	38±1,25	21±1,05	7,5±0,45	30
	270		46±1,25	24±1,05		40
	560		53±1,5	32±0,8	12,5±0,55	80
	820		78±1,5	32±0,8		120

К50-27

Предназначены для работы в цепях постоянного, пульсирующего тока и в импульсном режиме. Изготавливаются во всеклиматическом исполнении [В] и исполнении для умеренного и холодного климата (УХЛ).

Номинальное напряжение	160-450В
Номинальная емкость	100-1000мкФ
Допустимое отклонение емкости (20°С, f =50Гц)	-20…+50%; -10…+30%
Интервал рабочих температур	-40…+85оС
Срок сохраняемости	12лет
Тангенс угла потерь	?15%
Ток утечки, максимальное	(0,03 CUном +20) мкА
Минимальная наработка: приUном и Т=+85оС приUном и Т=+70оС при(0,2 - 0,7) Uном и Т=+70оС	5000часов 10000часов 15000часов

Номинальная емкость	Z, не более, Ом Т=+20оС f=100Гц
100	25
220	12
470	6
1000	3

DхН, мм	А, мм	а, мм
30х62	13±0,5	6±0,15
34х92	13±0,5	6±0,15
24х62	10±0,5	5,5±0,15
30х77	13±0,5	6±0,15

Номинальное напряжение, В	160	250	300	350	450
Номинальная емкость, мкФ
100
220
470
1000

К50-37

Предназначены для работы в цепях постоянного, пульсирующего тока и в импульсном режиме. Изготавливаются во всеклиматическом исполнении [В] и исполнении для умеренного и холодного климата [УХЛ].

Номинальное напряжение	3,2 - 250В
Номинальная емкость	100 -470000мкФ
Допустимое отклонение емкости (20°С, f =50Гц)	-20…+50%
Интервал рабочих температур	-25…+70оС
Срок сохраняемости: Общепромышленного назначения Категория качества “ВП”	10 лет 15 лет
Ток утечки: 3,2?U?100В U=250В CU?106 мкКл CU>106 мкКл	0,005 CU мкА 0,01 CU мкА 0,005 CU мкА
Минимальная наработка при Uном и Т=+70оС	10000 часов



Номинальное напряжение	3,2	6,3	16	25	40	63	100	250
Номинальная емкость
1000
2200
4700
10000
15000
22000
33000
47000
68000
100000
220000
470000

К50-68

Предназначены для работы в цепях постоянного, пульсирующего тока и в импульсном режиме. Изготавливаются во всеклиматическом исполнении (В) и исполнении для умеренного и холодного климата (УХЛ).

Номинальное напряжение	6,3 - 450В
Номинальная емкость	1-15000мкФ
Допустимое отклонение емкости (20°С, f =50Гц)	-10…+50%; ±20%
Интервал рабочих температур	-40…+85оС
Срок сохраняемости	15 лет
Ток утечки: при CU<1000 мкКл при CU?1000 мкКл для неполярных	0,03 CU мкА 0,02 CU мкА (0,02 CU+3) мкА
Минимальная наработка: при Uном и Т=+85оС при Uном и Т=+70оС при Uном и Т=+55оС при 0,8Uном и Т=+55оС	1000 часов 7500 часов 10000 часов 15000 часов

D	A ±0,5	d ±0,1
5…8	2,5	0,5
10	5	0,6
12…14	5	0,6
16…21	7,5	0,8
25…32	12,5	0,8

Таблица полного сопротивления конденсаторов емкостью до 1ООО мкФ на частоте 10О кГц, свыше 1ООО мкФ на частоте 10 кГц.

Номинальная емкость,мкФ	Z, Ом, не более в нормальных климатических условиях для номинального напряжения
	6,3	16	25	40	50	63	100	160	250	315	350	385	400	450
1								24,0
2,2					7,0		8,8	17,8
3,3							7,6
4,7		5,0			6,0		6,3	13,8
10		5,0			5,5	5,0	4,4	7,6	5,5	6,2			6,0	6,0
22		5,0	4,5	4,4	5,5	3,8	2,6	2,6	2,0	2,8	1,8		2,5	2,0
33		4,8											1,0
47	6,2	4,5	2,2	2,0		1,0	1,9	0,4	1,0	0,7	0,7		1,0	1,5
100	2,5	4,0	1,2	1,0		0,6	0,85	0,32	0,35	0,5	0,5	0,8	0,8	0,8
150													0,8
220	1,8	0,8	0,8	0,5		0,3	0,6		0,3	0,4	0,25	0,4	0,4	0,4
330			0,6	0,45					0,25				0,25	0,25
470	1,8	0,55	0,3	0,25		0,2	0,16	0,3	0,28	0,3
1000	0,4	0,25	0,15	0,15		0,12	0,12	0,2
2200	0,2	0,15	0,09	0,08		0,06
4700	0,1	0,09	0,06	0,05
10000	0,06	0,06
15000	0,04

Номинальное напряжение, В	160	250	315	350	400	450
Номинальная емкость, мкФ
100
150
220
330
470
1000

D	A±0,5	d±0,1
6,3…8	2,5	0,5
10	5	0,6

Неполярная группа

Номинальное напряжение, В	16	50
Номинальная емкость, мкФ
2,2
4,7
10
22

Номинальное напряжение, В	350	385	400
Номинальная емкость, мкФ
100
220

Группа конденсаторов с самофиксирующимися выводами (изготавливается для общепромышленного назначения)

К50-74

Предназначен для работы в цепях постоянного и пульсирующего тока. Изготавливаются во всеклиматическом исполнении (В) и исполнении для умеренного и холодного климата (УХЛ). Изолированные.

Номинальное напряжение	350, 385, 400В
Номинальная емкость	100, 150, 220мкФ
Допустимое отклонение емкости (20°С, f =50Гц)	-10…+50%; ±20%
Интервал рабочих температур	-40…+85оС
Срок сохраняемости	15лет
Тангенс угла потерь, не более	10%
Ток утечки	0,02 CU мкА
Минимальная наработка: приUном и Т=+85оС приUном и Т=+70оС	2000часов 5000часов



Номинальное напряжение, В	350	385	400
Номинальная емкость, мкФ
100
150
220

К50-76

Предназначены для работы в цепях постоянного, пульсирующего тока. Изготовляются в климатическом исполнении В и УХЛ. Уплотненные. Изолированные и неизолированные в исполнении УХЛ; с лакокрасочным покрытием, неизолированные в исполнении В.

Номинальное напряжение	6,3 - 450В
Номинальная емкость	4,7 - 2200мкФ
Допустимое отклонение емкости (20°С, f =50Гц)	-10…+50%; ±20%
Интервал рабочих температур	-60…+105оС
Срок сохраняемости	20лет
Тангенс угла потерь: Uном =6,3…63В Uном =100В Uном =160…450В	20% 15% 10%
Ток утечки: для конденсаторов напряжение?100В при Сном Uном ? 1000мкКл при Сном Uном ? 10000мкКл при Сном Uном > 10000мкКл для конденсаторов напряжением > 100В	0,02 Сном Uном мкА 0,01 Сном Uном мкА 0,03 Сном Uном мкА
Минимальная наработка: приUном и Т=+60оС при 0,5Uном и Т=+105оС при 0,72Uном и Т=+85оС при 0,2Uном и Т=+40оС	5000ч 2000ч 3000ч 100000ч
Полное сопротивление: на частоте 100кГц для конденсаторов Сном<1000мкФ на частоте 10кГц для конденсаторов Сном ?1000мкФ	0,54…18,0 Ом 0,095…0,6 Ом

d = 0,8±0,1мм для D = 9мм; 12мм; 16мм.

d = 1,0±0,1мм для D = 18мм; 21мм

Lmax=L+2,5мм

К50-77

Предназначены для работы в цепях постоянного и пульсирующего токов. Изготавливаются во всеклиматическом исполнении (В) и исполнении для умеренного и холодного климата [УХЛ].

Номинальное напряжение	16 - 450В
Номинальная емкость	1000 - 100000мкФ
Допустимое отклонение емкости (20°С, f =50Гц)	-10…+50%; ±20%
Интервал рабочих температур	-40…+85оС
Срок сохраняемости	10лет
Ток утечки: при CU ?106мкКл при CU >106мкКл	0,01 CU мкА 0,05 CU мкА
Минимальная наработка: при ? Uном и Т = +70оС при ? 0,875Uном и Т = +85оС	5000ч 5000ч
Индуктивность между выводами, не более	0,115мкГн
Тепловое сопротивление корпуса конденсатора: - окружающая среда, не более	4,6оС/Вт

Рис. 1 Внешний вид конденсатора

Вариант А Вариант Б

Исполнение УХЛ Исполнение УХЛ Исполнение В Исполнение В Исполнение УХЛ Исполнение УХЛ

1. Изолирующий чехол

2. Клапан, обеспечивающий взрывоустойчивость

3. Перемычка для разряда

4. Лакокрасочное покрытие

Uном, В	Сном, мкФ	D±мм	Н±мм	А±0,15мм	Масса г, не более
40	33000	50	66	22	230
63	15000
250	1000
16	100000		84		300
25	100000		100		320
100	15000		110		350
160	4700
400	1000	65	70	28,5	380
400	1500		110		600
400	2200
250	4700		140		800
450	1500
400	3300		105		320
350	4700		120		700

Номинальное напряжение, Uном, В	Номинальная емкость, Сном, мкФ	Тангенс угла потерь. tg, %, не более	Полное сопротивление Z, Ом (25оС,10кГц) не более	Ток пульсации IR, А (85оС,50Гц) не более	Ток пульсации IR, А (85оС,100Гц) не более
16	100000	60	0,015	8,8	11
25	100000	40	0,015	12	15
40	33000	35	0,02	9,8	12,25
63	15000	20	0,02	7,3	9,13
100	15000	15	0,025	9,2	11,5
160	4700	15	0,04	4,0	5,0
250	1000	15	0,11	3,0	3,75
250	4700	15	0,04	8,8	11,0
400	1000	15	0,11	3,57	4,46
400	1500	15	0,11	4,8	6,0
400	2200	15	0,05	6,65	8,2
400	3300	15	0,04	7,7	9,6
450	1500	15	0,07	6,0	7,5
350	4700	15	0,04	7,7	9,6

К50-80

Предназначены для работы в цепях постоянного, пульсирующего тока вторичных источников питания и преобразовательной техники. Изготовляются в климатическом исполнении В и УХЛ. Уплотненные. Изолированные.

Номинальное напряжение	16 - 160В
Номинальная емкость	680 - 22000мкФ
Допустимое отклонение емкости (20°С, f =50Гц)	+30…-10%
Интервал рабочих температур	-60…+100оС
Срок сохраняемости	25лет
Минимальная наработка: приUном и Т=+85оС при 0,5Uном и Т=+100оС при 0,6Uном и Т=+40оС	10000ч 10000ч 100000ч

1 Корпус

2 Изолирующий чехол

3 Клапан, обеспечивающий взрывоустойчивость.

4 Лакокрасочное покрытие

Номинальное напряжение, В	16	25	40	63	100	160
Номинальная емкость, мкФ
680
1000
2200
3300
4700
6800
10000
15000
22000

К50-81

Предназначены для работы в цепях постоянного, пульсирующего тока вторичных источников питания и преобразовательной техники. Изготовляются в климатическом исполнении В иУХЛ. Уплотненные с изоляционной защитой корпуса.

Номинальное напряжение	16 - 250В
Номинальная емкость	47 - 6800мкФ
Допустимое отклонение емкости (20°С, f =50Гц)	+30…-10%
Интервал рабочих температур	-60…+100оС
Срок сохраняемости	25лет
Минимальная наработка: приUном и Т=+85оС при 0,5Uном и Т=+100оС при 0,6Uном и Т=+40оС	5000ч 5000ч 100000ч
Uном, В	Сном, мкФ	D-02, мм	Н±мм	А±0,15мм	Масса г, не более
16	2200	18	28	7,5	14
	3300		46		26
	4700	21	48		34
	6800		60		43
25	2200	18	39		21
	3300	21	48		34
	4700		60		38
40	1000	18	39		21
	2200	21	48		34
	3300		60		43
63	330	18	28		14
	470		33		16
	680		46		26
	1000	21	48		34
100	330	18	46		26
	470	21	60		43
	680	25	58	12,5	48
	1000		70		52
160	220		40		33
	330		48		38
	470		70		52
	680		95		78
250	47	18	33	7,5	16
	100		46		26
	220	21	60		43
	330	25	58	12,5	48
	470		80		66



1 Корпус

2 Изолирующий чехол корпуса

3 Лакокрасочное покрытие корпуса

4 Букса с проволочным выводом;

К50-83

Предназначены для работы в цепях постоянного, пульсирующего тока вторичных источников питания и преобразовательной техники. Изготовляются в климатическом исполнении В и УХЛ. Изолированные. Уплотненные.

Номинальное напряжение	6,3 - 450В
Номинальная емкость	22 - 22000мкФ
Допустимое отклонение емкости (20°С, f =50Гц)	+30…-10%; ±20%
Интервал рабочих температур	-60…+100оС
Срок сохраняемости	25лет
Минимальная наработка: приUном и Т=+85оС приUном и Т=+100оС при 0,6Uном и Т=+100оС при 0,6Uном и Т=+60оС	4000ч 2000ч 4000ч 50000ч

К50-84

Предназначены для работы в цепях постоянного, пульсирующего тока вторичных источников питания и преобразовательной техники. Изготовляются в климатическом исполнении В и УХЛ. Изолированные. Уплотненные.

Номинальное напряжение	16 - 100В
Номинальная емкость	1500 - 100000мкФ
Допустимое отклонение емкости (20°С, f =50Гц)	+30…-10%; ±20%
Интервал рабочих температур	-60…+100оС
Срок сохраняемости	25лет
Минимальная наработка: приUном и Т=+85оС при 0,6Uном и Т=+100оС при 0,6Uном и Т=+600оС при 0,6Uном и Т=+40оС	10000ч 5000ч 100000ч 200000ч

1 - клапан, обеспечивающий взрывоустойчивость

2 - изолирующий чехол

3 - лакокрасочное покрытие корпуса

Номинальное напряжение, В	16	25	40	63	100
Номинальная емкость, мкФ
1500
3300
4700
10000
15000
22000
33000
47000
68000
100000

К50-86

Предназначены для работы в цепях постоянного и пульсирующего токов и в импульсных режимах. Изготавливаются во всеклиматическом исполнении (изолированные и неизолированные) и исполнении для умеренного и холодного климата (изолированные).

Номинальное напряжение	250 - 485В
Номинальная емкость	1000 - 6800мкФ
Допустимое отклонение емкости (20°С, f =50Гц)	-10…+30%; ±20%
Интервал рабочих температур	-40…+85оС
Срок сохраняемости	20лет
Ток утечки: при Cном Uном ?106мкКл при 1х106мкКл< Cном Uном ? 2х106мкКл при 2х106мкКл< Cном Uном	3,9 мкА 4,8 мкА 5,6 мкА
Минимальная наработка: при 0,5 Uном и Т = +50оС приUном и Т = +85оС	150000ч, 160000ч (в зависимости 12000ч, 13000ч от габарита)

Рис. 1 Внешний вид конденсатора



(изолированные) (неизолированные) (изолированные) (изолированные)

Рис. 2 Габаритные и установочные размеры хомутика для конденсатора

1 вариант крышки

(для габаритных размеров 65 х 70; 65 х 105; 65 х 140; 76 х 142; 90 х 140)

2 вариант крышки

(для габаритных размеров 76x105; 76x746; 90 х 146)

1. Изолирующий чехол

2. Клапан, обеспечивающий взрывоустойчивость

3. Перемычка для разряда

4. Лакокрасочное покрытие

К50-77

Предназначены для работы в цепях постоянного и пульсирующего токов вторичных источников питания и преобразовательной техники. Изготавливаются во всеклиматическом исполнении (изолированные и неизолированные) и исполнении для умеренного и холодного климата [изолированные).

Номинальное напряжение	250 - 450В
Номинальная емкость	1000 - 4700мкФ
Допустимое отклонение емкости (20°С, f =50Гц)	-10…+50%; ±20%
Интервал рабочих температур	-40…+85оС
Срок сохраняемости	20лет
Ток утечки: при Cном Uном ?106мкКл при Cном Uном >106мкКл	3,9 мкА 4,8 мкА
Минимальная наработка: при 0,5 Uном и Т = +50оС приUном и Т = +85оС	150000ч 12000ч

Рис. 1 Внешний вид конденсатора

Вариант А Вариант Б

Исполнение УХП Исполнение В Исполнение В Исполнение УХЛ

Рис. 2 Габаритные и установочные размеры хомутика для конденсатора

1. Изолирующий чехол

2. Клапан, обеспечивающий взрывоустойчивость

3. Перемычка для разряда

4. Лакокрасочное покрытие

Uном, В	Сном, мкФ	Тангенс угла потерь tg ,%, не более	Ток утечки Iут, мкА, не более	Ток пульсации Iп, мкА, t=85o С 50Гц	Эквивалентное последователь-ное сопротив-ление Rэкв, Ом (25оС, 100Гц), не более	Полное сопротивление Z, Ом (25оС, 10кГц), не более	D, мм	H, мм	А±0,15, мм	Масса, г, не более
250	4700	10	5203	8,8	0,11	0,04	65	140	28,5	800
400	1000	10	2466	3,7	0,16	0,11		70		380
400	1500	10	3021	4,8	0,11	0,09		105		600
400	2200	10	3658	6,65	0,07	0,05
400	3300	10	5514	8,8	0,045	0,04
450	1500	10	3204	6,0	0,15	0,07

К50-85

Предназначены для работы в цепях постоянного, пульсирующего тока вторичных источников питания и преобразовательной техники. Изготовляются, в климатическом исполнении В. Уплотненные. Изолированные.

Номинальное напряжение	6,3 - 450В
Номинальная емкость	1,0 - 4700мкФ
Допустимое отклонение емкости (20°С, f =50Гц)	-10…+30%; -10…+50%; ±20%
Интервал рабочих температур	-60…+100оС
Срок сохраняемости	20лет
Тангенс угла потерь: Uном =6,3В Uном =16В, 25В, 63В Uном =100В Uном =160В, 250В, 300В, 350В, 450В	25% 20% 15% 10%
Ток утечки: для конденсаторов напряжение?100В при Сном Uном ? 1000мкКл при 1000мкКл < Сном Uном ? 10000мкКл при Сном Uном > 10000мкКл для конденсаторов напряжением > 100В при Сном Uном ? 1000мкКл при Сном Uном > 1000мкКл	(0,02 Сном Uном +10)мкА (0,01 Сном Uном +10)мкА (0,03 Сном Uном +20)мкА (0,03 Сном Uном)мкА
Минимальная наработка: приUном и Т=+70оС при 0,5Uном и Т=+50оС	7500ч 150000ч
Полное сопротивление: на частоте 100кГц для конденсаторов Сном<1000мкФ на частоте 10кГц для конденсаторов Сном ?1000мкФ	0,5…36,0 Ом 0,2…0,6 Ом

Технологические процессы

Приготовление себацинового концентрата

Для приготовления раствора необходимо:

· щелочь (NaOH) - 19,1грамм

· Себацин - 48,3грамм

Приготовление: Вскипятить один литр воды и далее ее охладить до определенной температуре. Сначала нужно разбавить NaOH, а потом только себацин. Для этого используют мерную колбу. После растворения нужно довести до метки водой. Мерная колба должна быть на 1000мл.

Прибор Эксперт - 002

Этот прибор определяет проводимость (?), сопротивление (R), но так же сопротивление можно рассчитать по формуле:

=

Перевод системы единиц:

? = 127,6 мксм/см =

? = 127,6 мксм/см =127/1000=1,27

Определение емкости фольги

Емкость - вместимость зарядов.

Емкость определяется после травления

Для измерения емкости фольги используют борный электролит проверяют образцы размером 5х10см, в адипате аммония проверяют образцы размером 2х5см (анодная фольга), в KNO3 проверяют образцы размером 2х5см (катодная фольга) завешиваются параллельно друг к другу.

Электролит заливают в измерительную ячейку с катодом из нержавеющей стали, с размерами: a) 7см; b) 3см; c) 5см.

Образец фольги поместить в измерительную ячейку таким образом, чтобы в электролит была погружена только рабочая часть образца (без вывода). Выдерживать образец в измерительном электролите в течение двух минут и измерить емкость. Измеренное значение, поделенное на 10, является значением удельной емкости фольги.

Контроль стабильности оксидного слоя формованной фольги

После проверки емкости образец тщательно промыть в дезодорированной воде и кипятить один час. Сопротивление дезодорированной воды должно быть ?1Мом*см. В одном литре воды кипятить не более 10 образцов. После кипячения у образца вновь проверяют время набора, при этом плотность подаваемого тока составляет 0,35мА/см2 (7мА/обр); 0,2мА/см2 (4мА/обр). Время подъема напряжения не должно превышать 120'' (2минуты). После этого делают повторный замер емкости.

Емкость. Конденсаторы

Система из двух металлических пластин или проводников произвольной формы, разделенных диэлектриком, образует конденсатор. Пластины конденсатора часто называются электродами или обкладками. Примерами естественных конденсаторов могут служить два провода электрической сети, две жилы кабеля, жила кабеля и броня, проходной изолятор (изолирующий провод от стены или стенки металлического кожуха). Широко применяются изготовляемые промышленностью конденсаторы различного устройства, в частности плоские, образуемые параллельно расположенными металлическими изолированными друг от друга пластинами.

Условные обозначения конденсаторов на схемах показаны на рисунке, а -- постоянной емкости; б -- переменной емкости.

Конденсаторы обладают свойством накапливать и удерживать на своих обкладках равные по величине и разные по знаку электрические заряды; величина заряда Q на каждой из обкладок пропорциональна напряжению U между обкладками.

Емкостью конденсатора называется коэффициент пропорциональности между зарядом Q и напряжением U между обкладками конденсатора:

C=Q/U

В системе СИ единицей измерения емкости служит фарада (Ф) -- емкость конденсатора, заряд которого равен 1 Кл при напряжении на обкладках, равном 1 В, т. е. 1 Ф = 1 Кл/1 В.

Фарада -- крупная единица, поэтому чаще емкость измеряют вмикрофарадах(1 мкФ =10-6Ф) и пикофарадах (1 пФ = 10-12Ф).

Наша промышленность выпускает конденсаторы емкостью от единиц пикофарад до тысяч микрофарад. Номинальное напряжение конденсаторов также весьма различно, от единиц вольт до десятков киловольт. Естественно, что конденсаторы с такими различными параметрами отличаются друг от друга размерами, конструкцией и диэлектриком. Чаще применяются конденсаторы бумажные, слюдяные, керамические и электролитические. Электролитические конденсаторы могут работать только в цепях постоянного тока, все остальные -- в цепях постоянного и переменного тока.

Бумажные конденсаторы состоят из двух длинных лент фольги, изолированных лентами тонкой парафинированной бумаги. Свернутые ленты помещаются в защитную оболочку. Обкладки соединяются с выводами, конструкция которых определяется номинальным напряжением.

Самые большие по размерам бумажные конденсаторы применяются для подключения аппаратуры телемеханики и связи к высоковольтным линиям. Например, конденсатор типа СМР-Ш/УЗ-0,0186 емкостью 0,0186 мкФ имеет форму цилиндра высотой 1380 мм, диаметром 700 мм и массой 950 кг. Он набирается из отдельных конденсаторных пакетов, укрепляемых в фарфоровом цилиндре, который заполняется конденсаторным маслом.

Для присоединения к линии напряжением 400 кВ соединяются последовательно три конденсатора.

Самые маленькие по размерам конденсаторы применяются в радиоаппаратуре и автоматических устройствах. Например, керамический конденсатор КДС-1 емкостью 1000 пФ, с номинальным напряжением 250 В имеет форму диска диаметром 4,2 мм и высотой 2,5 мм.

У конденсаторов переменной емкости одна обкладка поворачивается относительно другой (рис. 7-16, в). Для увеличения емкости число обкладок увеличивают.

У электролитических конденсаторов диэлектриком служит тончайший слой окиси на поверхности алюминиевой или танталовой фольги -- одной из обкладок конденсатора. Второй обкладкой служит бумага или ткань, пропитанная густым раствором электролита. Малая толщина слоя окиси дает возможность получить большую емкость при небольших

Рис. 7-16. Конденсаторы.

а и б -- бумажные; в -- переменной емкости; г -- электролитический.

размерах конденсатора. Внешний вид конденсатора типа КЭ-2 емкостью до 100 мкФ, с номинальным напряжением 500 В, диаметром до 40 мм и высотой до 100 мм показан на рис. 7-16, г.

Соединение конденсаторов

При отсутствии конденсатора нужной емкости или на заданное номинальное напряжение его можно заменить несколькими конденсаторами с другими параметрами.

Конденсаторы могут соединяться последовательно, параллельно и смешанно.

При последовательном соединении на обкладках всех конденсаторов будут одинаковые по величине электрические заряды, например, в случае трех конденсаторов (рис. 7-17)

Рис. 7-17. Схема последовательного соединения конденсаторов.

Q1=Q2=Q3=Q.

Это объясняется тем, что от источника питания заряды поступают только на внешние обкладки всего соединения, а на внутренних обкладках они получаются только за счет разделения зарядов, ранее нейтрализовавших друг друга.

Напряжения на отдельных конденсаторах при их последовательном соединении зависят от емкостей конденсаторов

U1=Q/C1; U2=Q/C2; U3=Q/C3.

а общее напряжение

U=U1+U2+U3

Общая или эквивалентная емкость трех последовательно соединенных конденсаторов

,

откуда

. (7-23)

Таким образом, при последовательном соединений конденсаторов величина, обратная общей или эквивалентной емкости, равна сумме обратных величин емкостей отдельных конденсаторов.

Из (7-23) эквивалентная емкость трех последовательно соединенных конденсаторов

(7-23a)

В случае двух последовательно соединенных конденсаторов (С1 и С2)

(7-24)

Практически чаще всего применяется параллельное соединение конденсаторов, при котором напряжения на всех Конденсаторах одинаковы, например, для случая трех конденсаторов (рис. 7-18)

Рис. 7-18. Схема параллельного соединения конденсаторов.

U1=U2=U3=U

Заряды на обкладках отдельных конденсаторов в общем случае имеют разные значения:

Q1=C1U; Q2=C2U; Q3=C3U

Заряд, полученный всеми параллельно соединенными конденсаторами, равен сумме зарядов отдельных конденсаторов, т. е.

Q=Q1+Q2+Q3

откуда общая или эквивалентная емкость

(7-25)

Таким образом, при параллельном соединении конденсаторов общая или эквивалентная емкость равна сумме емкостей отдельных конденсаторов.

При другом числе последовательно или параллельно соединенных конденсаторов, пользуясь формулами, аналогичными (7-23) и (7-25), нетрудно определить эквивалентные емкости.

В случае n одинаковых последовательно соединенных конденсаторах Сn общая емкость

или

При п одинаковых параллельно соединенных конденсаторах Сп общая емкость

С = nCn

Пример. Определить эквивалентную емкость трех конденсаторов при а) последовательном и б) параллельном их соединении, если

С1 = 2 мкФ; С2 = 4 мкФ и С3 = 6 мкФ.

Решение а) Эквивалентная емкость последовательно соединенных конденсаторов

б) Эквивалентная емкость параллельно соединенных конденсаторов

C=C1+C2+C3=2+4+6=12мкФ

Плоский конденсатор

Простой плоский конденсатор состоит из двух параллельно расположенных металлических пластин (рис. 7-19), разделенных диэлектриком.

Рис. 7-19. Плоский конденсатор.

При относительно небольшом расстоянии d, между пластинами по сравнению с их линейными размерами, пренебрегая искажением поля у краев, можно считать электрическое поле между пластинами однородным. Напряженность однородного поля конденсатора согласно (1-4) и (7-10)

(7-28)

где S -- площадь пластины, м2.

Из (7-28) емкость, Ф, плоского конденсатора

(7-29)

или

(7-29a)

если S -- площадь пластины, м2; d -- расстояние между пластинами, м.

Таким образом, емкость плоского конденсатора пропорциональна площади пластин, проницаемости диэлектрика и обратно пропорциональна расстоянию между пластинами.

Рис. 7-20. Плоский конденсатор с двухслойным диэлектриком.

Если между пластинами плоского конденсатора расположены два различных диэлектрика и поверхность раздела их параллельна пластинам (рис. 7-20), то для вычисления емкости можно предположить, что вдоль поверхности раздела помещен металлический лист ничтожной толщины. Внесение .листа никаких изменений в электрическом поле не вызывает, так как поверхность раздела остается эквипотенциальной (любое проводящее тело в электростатическом поле эквипотенциально). Такой плоский конденсатор можно рассматривать состоящим из двух последовательно соединенных плоских конденсаторов.

Цилиндрический конденсатор

В цилиндрическом конденсаторе радиально направленное электрическое поле возникает между двумя цилиндрическими электродами, имеющими общую ось (рис. 7-23). При этом предполагается, что длина конденсатора значительно превосходит радиусы внутреннего и внешнего электродов, так что искажением поля у краев можно пренебречь. Из условий симметрии следует, что эквипотенциальные поверхности цилиндрические с тон же общей осью, а электрические линии в диэлектрике направлены по радиусам (рис. 7-23, а).

Определим напряженность поля в точке А, расположенной на эквипотенциальной поверхности радиуса R (рис. 7-23, б).

Если внутренний электрод заряжен положительно, а внешний отрицательно, то направление вектора напряженности поля между электродами в точке А совпадает с направлением радиуса, проходящего через точку А (рис. 7-23, б).

Емкость цилиндрического конденсатора, Ф,

Заряд и разряд конденсатора

Заряд конденсатора. Присоединим цепь, состоящую из незаряженного конденсатора емкостью С и резистора с сопротивлением г, к источнику питания с постоянным напряжением U (рис. 7-25). Так как в момент включения конденсатор еще не заряжен, то напряжение на нем иc = 0. Поэтому в цепи в начальный момент времени (t -- 0) падение напряжения на сопротивлении r равно U и возникает ток

i = U/r =I

Прохождение тока i сопровождается постепенным накоплением заряда Q на обкладках конденсатора и на нем появляется напряжение uс -- 0.1С, а падение напряжения на сопротивлении r уменьшается:

ir = U-uc



Разряд конденсатора. Рассмотрим теперь процесс разряда конденсатора С, который был заряжен от источника питания до напряжения и, через резистор с сопротивлением r (рис. 7-27, где переключатель переводится из положения / в положение 2).

В начальный момент в цепи возникнет ток i = U/r = I, конденсатор начнет разряжаться и напряжение на нем ис уменьшится. По мере уменьшения напряжения ис уменьшается и ток в цепи i= ис /г (рис. 7-28). Через интервал времени 5t = 5rС напряжение на конденсаторе, и ток цепи уменьшатся примерно до 1% начальных значений и процесс разряда конденсатора можно считать закончившимся.

алюминиевый электролитический конденсатор емкость

Вся энергия, запасенная при заряде конденсатора в электрическом поле, при разряде выделяется в виде тепла в сопротивлении r. Электрическое поле заряженного конденсатора, отсоединенного от источника питания, не может долго сохраняться неизменным, так как диэлектрик конденсатора и изоляция между его зажимами обладают некоторой конечной проводимостью. Разряд конденсатора, обусловленный несовершенством диэлектрика и изоляции, называется саморазрядом. Постоянная времени при саморазряде конденсатора т не зависит от формы обкладок и расстояния между ними.

Процессы заряда и разряда конденсатора называются переходными процессами в цепи с конденсатором.

Измерение времени достижения максимального напряжения и тока утечки.

Вырубить образы площадью:

· 20см2 (40мм х 50мм) по старому ТУ.

· 10см2 (20мм х 50мм) по новому ТУ.

Для проверки фольги на Uф (напряжение) используют стакан с катодом из нержавеющей стали.

Поместить контролируемый образец в стакан с электролитом, таким образом, чтобы вывод образца был погружен в электролит на величину на 0,5см. Поддерживать постоянный ток 0,5мА/см2 (10мА/см2), поднимают напряжение в течение времени «rt» (время подъема) до максимального значения. Далее стабилизируют в течении 120'' (2минуты). Это стабильное напряжение регистрируется как формовочное напряжение Uформ. Время подъема «rt» не должно превышать 120''

Определение содержания гидроксида алюминия

Проведение анализа:

Образец фольги размером 10х10см разрезать на четыре части и осторожно свернуть с помощью пинцета, чтобы витки не касались друг друга. Образцы взвесить на аналитических весах. Растворение гидроксидного слоя вести в хромфосфорную кислоту при температуре 850С в течение 10 минут. Далее образцы промыть в проточной воде в течение 10 минут, сполоснуть в этиловом спирте (С2Н5ОН) и просушить в течение 30 минут на конденсаторной бумаге. Сушку продолжить в сушильном шкафу при температуре 500С в течение 20 минут. После охлаждения образцы снова взвесить.

где: m1 - масса образцов до растворения в хромфосфорной кислоте

m2 - масса образцов после растворения в хромфосфорной кислоте

100 - Общая площадь образцов

Номинальная концентрация (Al+3(OH)-3) на фольге ? 0,8 мг/см2.

Определение содержание Al+3(OH)-3 на травильной фольге основана на взвешивания образца фольги до и после растворения гидроксидного слоя в хром фосфорной кислоте.

Приготовление хромфосфорной кислоты

(2% оксида хрома и 5% фосфорной кислоты)

В мерную колбу вместимостью 1 дм3 внести 200 - 300 см3 воды, 18см3 87%-ный (85-88%) фосфорной кислоты (d = 1,705г/см3) и 20г оксида хрома, растворить водой до метки и перемешать.

Определение сопротивление и проводимость себациного концентрата с разной концентрации

Концентрат себациновой кислоты готовиться 1 : 3. Далее в 6 или больше конические колбы наливаем полученный нами концентрат и в каждую коническую колбу разное количество 1,8; 2; 2,2; 2,4; 2,6; 2,8 и т.д. мл. (с помощью пипетки) и разбавляем 100мл воды (Н2О). Потом каждый раствор нагреваем до 500 и далее мерим на приборе Эксперт - 002 сопротивление и проводимость.

Пример:

Концентрация себацинового раствора	Проводимость	Сопротивление
1,8	343мксм/см	2959Ом.см
2	339,6мксм/см	2888,85Ом.см
2,2	386мксм/см	2582,52Ом.см
2,4	410мксм/см	2516,63Ом.см
2,6	661мксм/см	1916,39Ом.см
2,8	487мксм/см	2049,5Ом.см

Приготовление раствора аммиака молярной массой 2моль/дм3

В мерную колбу на 1дм3 налить 145см3 раствора аммиака (NH4OH) с плотностью 0,304г/см3.

Примечание:

Аммиак может иметь разную плотность. Для приготовления 2-х молярного раствора аммиака надо измерить плотность того аммиака который есть в данный момент.

Определяют его так: в цилиндр наливают аммиак, и отпускают в цилиндр аэрометр (он определяет плотность). Потом определяют концентрацию данного аммиака с помощью справочника Лурье.

Пример:

Плотность аммиака 0,892, следовательно, концентрация данного аммиака 15,71моль/л.

где: 15,71 - это концентрация аммиака, которую мы нашли по справочнику Лурье, зная плотность аммиака.

?л - это сколько литров аммиака нужно разбавить с водой, для приготовления аммиака 2моль/л.

1л - объем мерной колбы

Приготовление стандартных растворов

Навеску растворяют при нагревании 20 - 30см3 воды, три навески лимонной кислоты каждая массой 8,62г, с погрешностью 0,002г, охлаждают; добавляют 1,15см3 фосфорной кислоты с плотностью 1,704г/см3 и добавить 25; 37,5; 50 мл раствора аммиака молярной массой 2моль/л и доливают водой до метки. Стандартный раствор готовят в 100см3 мерной колбе.

Приготовление рабочего раствора

Рабочий раствор готовится в мерной колбе на 200см3 и добавляют 10см3 стандартного раствора.

Определение коэффициента поправки аммиака с молярной массой 2моль/л

В коническую колбу налить 5см3 раствора аммиака, 100см3 воды, добавить 2-3 капли метилового красного и титровать раствором соляной кислоты (наблюдать переход окраски с желтой в слабо-розовую).

Коэффициент поправки аммиака рассчитывают по формуле:

где: К1 - коэффициент соляной кислоты

х - количество HCl пошедшие на титрование

Проверка электролитов ТВ1; ТВ2; ТЕ

Для травилки используют фольгу закупаемых из разных странах (Китай, Япония, Франция, Италия) и в дальнейшем травим эту фольгу на агрегате “Epcos” . В ваннах этого агрегата следующие электролиты: VB (Фосфорная кислота с водой); ТВ1 (соляная кислота с водой); ТВ2 (соляная кислота, серная кислота, алюминий и вода); ТЕ (вода, соляная кислота и алюминий).