Проектування швейного цеху

Размещено на http://www.allbest.ru/

Вступ

Протягом останніх років відбулися сталі позитивні структурні зрушення в динаміці економічного розвитку України, зміцніли міжгалузеві зв'язки у базових галузях, активізувалися інвестиційні процеси. Разом з тим надзвичайно важливим і відповідальним завданням Уряду є забезпечення зростання добробуту населення. Легка промисловість є однією з найбільш соціальновагомих галузей народного господарства, адже вона є провідною з виробництва товарів народного споживання, серед яких тканини усіх видів, швейний і трикотажний одяг. Вітчизняна легка промисловість історично має значний потенціал.

На сучасному етапі розвитку ринкових відносин в Україні перед працівниками леткої промисловості стоять відповідальні завдання - задовольнити потреби населення асортиментом високоякісних, красивих тканин для швейних виробів, що користуються попитом. Вирішення цього завдання не може бути повною мірою забезпечене без інженерних кадрів, які повинні досконально знати технологічні процеси виготовлення одягу, обладнання та устаткування галузі, вміти пропонувати високоефективні методи виготовлення швейних виробів на основі досягнень науки і техніки.

Рішення задач, які ставляться перед швейною промисловістю залежать також від результатів промислового проектування одягу. На цьому етапі забезпечується висока ефективність виробництва, за рахунок закладання у нього основних технико-економічних та якісних показників.

Загалом проектування - це комплекс робіт по створенню нового зразку виробу.

Який включає техніко-економічні розрахунки та створення ескізу, моделі, розрахунок та побудову креслення виробу і його деталей, виготовлення дослідного зразку, та його випробування.

Здатність розробки базових конструктивних основ на нові силуетні форми дозволяє модельєру та конструктору створювати серії моделей з широким використанням уніфіційних та стандартних деталей, що в результаті забезпечує скорочення затрат на розробку технічної документації та покращує якість різноманітного асортименту одягу.

Новітні підприємства швейної промисловості забезпеченні якісною технікою, технологією та високоякісною працею найбільш перспективні та прибуткові.

Стратегія розвитку швейної промисловості заснована на використанні науково-технічного прогресу, застосовуванні сучасних матеріалів, сировини і новітніх технологій, виготовленні продукції, яка відповідає міжнародним стандартам, технічному переоснащенню підприємств, що дозволить забезпечити сталий динамічний розвиток галузі.

Для споживання нашої країни в теперішній час головними умовами є поєднання доступної ціни і високого рівня якості. Важливе значення в виробництві відіграє економія витрат. Це пов'язано з намаганням підприємства знизити собівартість. Зниження собівартості має велике народногосподарське значення, тому що в наслідок її зниження збільшується прибуток підприємства, а одже, й прибуток держави, а також може бути знижена оптова та вільна ціна.

Суттєву роль в економічній частині відіграє показник виробничої собівартості. Кожне підприємство намагаються його знизити, щоб виробництво було більш рентабельне. Тому тема , яка розглядається в дипломному проекті є актуальною і важливою. Модель костюму відповідає споживчим та виробничим вимогам, тобто є технологічною в пошитті, економічною у розкрої та актуальною в моді. Для виготовлення костюму запропоновано удосконалені методи обробки та новітнє обладнання, яке було обрано з урахуванням наукового прогресу, це забезпечує конкурентоспроможність моделі, що є найважливішим у масовому виробництві.

1. Технологічний розділ

1.1 Аналіз роботи діючого швейного цеху і обґрунтування напрямку проектування швейного цеху фірми «Трикотажне об'єднання» по виготовленню жіночих костюмів з національними елементами

Створення потоку є складною комплексною програмою. Для забезпечення ефективності його функціонування необхідно вирішити ряд технічних, технологічних та організаційних питань.

Основною діяльністю швейного цеху є безпосередньо виробничий процес, структура якого визначається ступенем продуктивності, техніки, яка використовується, а також рівнем концентрації та спеціалізації виробництва.

Фірма «Трикотажне об'єднаня» спеціалізується на виробництві трикотажних виробів для чоловіків, жінок та дітей, таких як майки, тельняшки, трикотажні светри та ін.

Проаналізувавши роботу швейного цеху виявлено, що в ньому працює один потік, за формою організації праці - агрегатний. Потужність - 800 одиниць за зміну, цех спеціалізується по виготовленню 3 моделей, їх запуск здійснюється послідовно. Деталі крою на робочі місця запускаються пачками, напівфабрикат переміщують вручну по міжстіллю.

Провівши ретельний аналіз роботи швейного цеху і визначивши перспективні напрямки розвитку легкої промисловості. А саме те, що підприємство стає значніше рентабельніше, якщо воно великої потужності, виготовляє одяг згідно модним тенденціям, забезпечує працівників новітнім обладнанням та гарним облаштування робочих місць, що дозволяє робітникам працювати з натхненням.

Головне, щоб підприємство в еру технічного розвитку, замінювала старе обладнання на нове. Шляхом цих змін значно скорочується час на виготовлення виробу, покращується його якість і навіть зменшуються витрати електроенергії, що є актуальним.

В дипломному проекті запропоновано проект швейного цеху план якого був побудований згідно оптимальних санітарних норм площі по випуску виробів даного асортименту.

1.2 Вибір пакету матеріалів та режимів обробки

Матеріали для пошиття одягу в масовому виробництві потрібно обирати у відповідності з конструктивними особливостями, наявним обладнанням, експлуатаційними та естетичними властивостями.

Для виготовлення жіночого костюму літнього святкового носіння пропонується два види тканин: атлас та батист.

Використовується атлас червоного кольору, який складається з ниток поліефіру на 100%.

Так як костюм призначений для святкового носіння головною вимогою, яка ставиться перед тканиною є естетичні властивості. Тканина має атласне переплетення, яке надає тканині яскравий блиск, гладкопофарбована у червоний колір - колір кохання, який як найкраще підходить для свят.

Тканина має достатню зносостійкість та малу зминальність, практично не зсідається. Також атлас має м'яку структуру, тому виріб гарно драпірується і має добру посадку на фігурі.

Інша тканина верха, яка використовується - батист білого кольору, який складеться на 100% з бавовни. Тканина утворює добрі естетичні властивості завдяки білому кольору, який завжди сучасний, рельєфній поверхні, яка утворюється за рахунок вишивки різноманітних візерунків у українському стилі. Напівпрозора фактура батисту надає ніжності у створенні образу моделі.

Завдяки полотняному переплетенню тканина має високу повітропроникність та забезпечує вентиляцію навколо тіла у спеку, а також сприяє малому обсипанню ниток по зрізам та малому ковзанню, гарно драпірується, що необхідно для надання пишної зборки низу блузи та рукавів.

Атлас та батист гладкопофарбовані у червоний та білий кольори, які комбінуються разом по всьому костюму та чудово поєднуються з боку історичної традиційності.

Ці кольори надають більшої чуттєвості, легкості, підвищують настрій та є двома протилежностями - скромності та безсоромності, поєднуючи різні риси характеру жінки, а також крокують поряд із сучасним напрямком моди.

Також при виготовленні спідниці використовувався фатин. Він гладкопофардований у білий колір. Має жорстку структуру, за рахунок чого гарно тримає потрібну форму.

Для дублювання деталей костюму використовується прокладочний нетканий матеріал - флізелін, який мало подовжується і мало зсідається, дуже легкий, а клейове крапкове покриття забезпечує якісне з'єднання та достатню повітропроникність деталей.

Пошиття виробу виконується швейними нитками з поліефіру, які є дуже міцними, витримують високі температури при ВТО, зносостійкі та світлостійкі, а також економічні.

Для оздоблення блузи використовується декоративна стрічка з віскозних волокон атласного переплетення, білого кольору з вишивкою орнамента червоного кольору в українському стилі з приємним блиском .

Для застібки блузи використовуються ґудзики, які виготовленні з червоного стекляруса. Вони мають гарні естетичні та експлуатаційні властивості.

Для застібки спідниці використовується потаємна тасьма-«блискавка».Вона виготовлена з металу та капронової стрічки червоного кольору з блиском, дуже легкі, зручні, не пошкоджуються корозією та є сучасною фурнітурою для оздоблення виробів.

Усі матеріали, які пропонуються для виготовлення жіночого костюма, відповідають вимогам стандартів та сприяють якості виробів.

Характеристика технологічних властивостей матеріалів та режими їх обробки, представлено у таблицях 2.1. та 2.2., 2.3.

Вибір моделей для масового виробництва здійснюється на основі маркетингових досліджень, виходячи з наявності обладнання, технологій, постачання сировини і матеріалів, транспортних зв'язків.

Підбір моделей для потоку - відповідальний етап, від якого залежить забезпечення випуску виробів у широкому асортименті, стабільність та ритмічність роботи потоку, ефективність виробництва. Моделі повинні відповідати вимогам до асортименту даного виробу та його призначенню. Підбір моделей відбувається згідно з напрямком моди. Конструкція повинна бути економічною та технологічною у відношенні матеріальних і трудових витрат. Моделі повинні відповідати усім показникам, які забезпечують рівень якості продукції, та мати складність обробки не нижче середньої.

Асортимент швейних виробів останнім часом збільшився, частіше почали використовувати нові матеріали та сучасні передові технології.

Мода сьогодні - це витвір поєднань. Комбінуйте, переставляйте, підбирайте несподівані «рифми», досягаючи нових ефектів. Усі пісні в світі написані за допомогою семи нот! Що ж обрати, на що зважитись? Наважтесь нарешті показати світу контрасти власної душі!

У цьому сезоні в моду впевнено входить розкіш. Але без абсурдних деталей, а лаконічна і в той же час красномовна. В одному виробі можна поєднувати декілька матеріалів і технік. Обмеження в колориті загострюють чуттєвість художників до виразних деталей і фактури. Одні лише нашарування і контрасти тканин здатні схвилювати своєю незвичайністю. Обкантуванням, зав'язуванням поясом, і часто єдиною прикрасою моделі служать стрічки - міцні і двосторонні атласні, розкішні муарові, ефемерні прозорі. Вишивки, аплікації, галуни відтіняють гладкість однотонної тканини. Дуже модними серед одягу вільного часу є довгі, до підлоги, спідниці.

Найніжніші душевні пориви, які втілюються в тонкому жіночному мереживі і ажурних полотнах, напівпрозорих шифонах і вуалях.

Залишається шовк, який увійшов у моду ще в минулому сезоні, успішно утримуючи позиції, так як по праву вважається королівською тканиною.

Наймоднішими кольорами цього сезону є червоний, чорний, золотий, коричневий. Білий і усі його благородні відтінки залишаються актуальними.

Білий чудово підходить для будь-якого одягу і аксесуарів. Його численні відтінки дозволяють кожній знайти свій варіант. Білий можна носити у будь-якому віці та у будь-якій ситуації.

Червоний є трендовим кольором цього сезону. Він настільки безсоромний, що використовується в основному в ролі акценту - в оздобленні, деталях, аксесуарах.

У моді тканини прості за структурою і дуже легкі. Невагомі вуалі, крепони, мереживні полотна, об'ємні завдяки різноманітним гофрируванням, ефектам хвилястості, зім'ятості, зжатості. Навіть льон досягає фантастичної тонкості.

Серед фасонів спідниць пишні спідниці - це речі, в яких ви не лише відчуваєте себе комфортно, але і візуально подовжите ноги. Необхідно лише правильно підібрати верх ансамблю, у якого обов'язково повинна бути завищена талія. Ця остання згадана деталь залишається трендом сезону.

Тому, згідно з напрямком моди пропонується костюм жіночий, який підібраний у відповідності з сучасним стилем і напрямком моди. Модель складається з корсета та спідниці з національними елементами та відповідає споживчим та виробничим вимогам, тобто є технологічною у пошитті та економічною в розкрої, має гарний вигляд, який також покращують національні елементи.

Таблиця 2.1 - Характеристика текстильних матеріалів для верху до швейного виробу конкретного призначення

Назва матеріалу	Умовне позначення	Опоряджування	Переплетення	Вміст складників сировинного складу,%	Символи догляду
					Хімічне чищення	Прання	Прасування	Відбілювання
Атлас	22003	гладкопофарбовиний	атласне	поліефір 100%
Батист	74006	відбілений зі срібним покриттям	полотняне	бавовна 100%
Лінійна густина ниток,Текс	Число ниток на 100 мм	Ширина, мм	Поверхнева щільність, Г/м2	Ціна, грн.
Основа (довжина)	Уток (ширина)	Основа (довжина)	Уток (ширина)
10	11	12	13	14	15	16
2,3х3	2,3х5	400	200	1500	97	12
10	8,5	300	300	1500	71	35

Таблиця 2.2 - Характеристика клейових прокладкових матеріалів

Назва клейового матеріалу (фірма, виробник)	Ширина, см	Поверхнева щільність, Г/м2	Вид клейового покриття	Температура плавлення, Т ?С	Щільність покриття, крап/см2	Колір	Вміст складників,%	Ціна 1м. Погонного, грн.	Місце розташування(деталь,частина деталі)
Флізелін, Henzel(Німеччина)	0,90	58	ПЕВТ, клейове крапкове подвійне покриття	116	52	білий	Поліефір 100%	6,00	Фронтальне дублювання обшивки горловини пілочки та поясу брюк

Таблиця 2.3 - Характеристика швацьких ниток

Назва	Умовне позначення	Лінійна густина, текс	Розривне зусилля,сН	Видовження на момент розірвання, %	Нерівноваженість, кількість витків
Синтетичні	22ПЕ	11х2	687	32	3

1.3 Аналіз методів обробки та вибір обладнання

При виборі методів обробки та обладнання зіставляють різні варіанти, які повинні забезпечувати покращення якості продукції, скорочення витрат часу на обробку виробу, підвищення продуктивності праці, зниження вартості обробки виробу, раціональне використання виробничої площі і обладнання, робочого часу виконавців, полегшення умов праці.

При виготовленні окремих вузлів і деталей в цілому слід передбачити комплексну механізацію, а також використання машин напівавтоматів та автоматів.

Удосконалення технологій повинно проводитись в напрямках підвищення питомої ваги машинних операцій, розширення області використання клейових матеріалів, скорочення і концентрація внутрішньопроцесної ВТО, застосування рулонного живлення напівавтоматів на швейному обладнанні, механізація ручних робіт, скасування підрізки деталей, заміна обметуванням зрізів обкантувальними або накладними крайовими швами, зшиванням з одночасним обметуванням, широке застосування строчок ланцюгового переплетення.

Особлива увага повинна приділятися використанню засобів малої механізації та інструментів.

Слід застосовувати уніфіковані деталі.

Режими обробки деталей і вузлів визначають у відповідності з фізико - механічними і технологічними властивостями матеріалів.

Для виготовлення костюму жіночого в умовах масового виробництва пропонується наступне обладнання, яке обумовлює методи обробки:

· Для зшивання, обшивання зрізів, пришивання використовується універсальна одноголкова швейна машина човникового стібка L-818-F-M1-13 фірми “SIRUBA”;

· Для зшивання деталей виробу з одночасним обметуванням зрізів матеріалу використовується зшивально-обметувальна спецмашина 737F-50M1-15 фірми “SIRUBA”;

· Для обметування зрізів деталей виробу використовується спецмашина 757F-516M2-35(55) фірми “SIRUBA”;

· Для обметування петель використовується спеціальна машина

LBH 7945-1 фірми “Пфафф”;

· Для пришивання ґудзиків використовується спеціальна машина

3708-1\01 фірми “Пфафф”;

· Для внутрішньопроцесної ВТО використовується електрична праска Veit HN 2000, Німеччина.

Усе обладнання, яке використовується під час проектування потоку, сучасне, удосконалене, обране з урахуванням науки і техніки. Воно забезпечує високу якість продукції, ефективність виробництва, максимальну механізацію ручної прац, що значно підвищує продуктивність праці.

Таблиця 2.4 - Режими волого-теплової обробки

Матеріал	Марка обладнання	t? прасувальної поверхні Т, ?С	Тиск, Р, кг/г	Час витримки t ?C	Воло-гість W,%
		Праска	Праска	Праска
Атлас	Праска Veit HN 2000, Німеччина	150-160	5-10	20-40	20-30
Батист	Праска Veit HN 2000, Німеччина	190-200	100	30	20-30
Прокладо-чний нетканий матеріал - флізелін	Праска Veit HN 2000, Німеччина	140	0,01-0,02	25	5-10

Таблиця 2.5 - Технологічна характерисика обладнання ВТО

Призначення обладнання	Марка, тип обл.	Спосіб нагрівання	Температура нагрівання, ?С	Мах тривалість автоматичного циклу, С	Розміри обладнання,мм*мм	Розміри робочої поверхні,мм*мм
запрасування; розпрасування; припрасування; прасування	Праска Veit HN 2000, Німеч.	паро-вий	140	60	1400х800	170*80

Таблиця 2.6 - Технологічна характеристика швейних машин

Призначен-ня обладнання	Матеріал, що оброб-ляється	Клас, тип, марка обладнання	Вид строчки	Мах кіль-кість обер-тів за хв.	Мах довжина стібка, мм	Мах товщи-на матеріалу під лапкою мм	Додат-кові відомос-ті
пришивання обшивання; настрочування; призборювання	атлас, батист	L-818-F-M1-13 “SIRUBA”	2-ниткова, човникова	5000	до 5	до 4	апарат автоматичного управління швом, пристрій для утворення зборки
зшивання; вшивання; пришивання	атлас, батист	757F-516M2-35(55) “SIRUBА”	2-голкова, 5-ниткова,	7500	3,6	до3	Ширина між голками - 3(5)мм, підйом лапки - 6,0мм, ширина обметування 5мм
обметування	атлас, батист	737F-50M1-15 “SIRUBA”	3-ниткова, ланцюгова	7500	до 3,6	до 4	Ширина обметування - 1,5мм, підйом лапки - 5,5мм
Обметуваня петель	атлас	LBH 7945-1 "Пфафф"	2-ниткова човникова	4000	-	3	Ширина проріза петлі 6,35-38,1 мм
Пришивання ґудзиків	атлас	3708-1\01 "Пфафф"	2-ниткова човникова	1800	3,5	3	Пришиван-ня ґудзиків з двома або чотирма отвірами, а також з ґудзикі з вушком.,

Таблиця - 2.7 Ефективність обраних методів обробки

Діючий потік	Потік, що проектується	Економія, с
Номер та зміст технологічних операцій	Обладна-ння	Нор-ма часу,с	Номер та зміст технологічних операцій	Обладна-ння	Нор-ма часу,с
1 Виконання обметувальних робіт	627 кл. "Rimoldi"	1035	1 Виконання зшивних робіт одночасно з обметуванням	757F-516M2-35(55) “SIRUBА”	885	150
1.1 Виконання зшивальних робіт	487 G "Pfaff"
2 Виконання зшивальних робіт	487 G "Pfaff"	1613	2 Виконання зшивальних робіт	L-818-F-M1-13 “SIRUBA”	1528	85
3 Виконання призборки		635	3 Прострочити строчку для утворення зборки	L-818-F-M1-13 “SIRUBA”, спеціальне пристосування	555	80
3.1 Прострочити срочку	487 G "Pfaff"
3.2 Затягнути строчку утворюючи зборку	вручну
3.3 Прострочити закріплюючу строчку	487 G "Pfaff"
Разом		3283			2968	315

1.4 Розробка раціональної послідовності виготовлення виробу

1.4.1 Розробка послідовності у вигляді таблиці

Технологічний процес виготовлення швейних виробів являє собою обробку та монтаж деталей і вузлів у певній послідовності.

Технологічна послідовність обробки виробу - перелік технологічно неподільних операцій, що відповідають порядку їх виконання при виготовленні деталей і вузлів виробу з вказуванням спеціальності, розряду роботи, витрат часу на виконання операцій, обладнання, яке використовується та пристосування.

Неподільною операцією називають технологічно закінчену операцію, послідуюче розділення якої на складові частини неможливе або недоцільне в зв'язку з технологічною взаємопов'язаністю. При розділенні такої операції будуть збільшені витрати часу на допоміжні прийоми , погіршиться якість обробки виробу через розділення операцій на різних робочих місцях.

Всі операції процесу виготовлення виробу поділяються на заготовчу, монтажну та оздоблювальну секції. В заготовчій секції виконуються заготовки окремих деталей та вузлів. Кінцевим етапом виготовлення швейних виробів є оздоблювальні операції, які виконуються в оздоблювальній секції. До оздоблювальних операцій відносять кінцеву ВТО, чистку виробу від виробничого сміття, обметування петель, пришивання ґудзиків, гачків, контроль якості, підбір виробів за маршрутними листами, пакування.

Перед складанням технологічної послідовності обробки виробу необхідно скласти схему збирання виробу по вузла.

Послідовність збирання деталей і вузлів залежить від конструкції і складності моделі, способів обробки і обладнання, що використовується.

Технологічна послідовність обробки виробу є підсумком роботи по вибору моделей, матеріалів для них, способів обробки, обладнання і служить вихідним матеріалом для розрахунку потоку.

Послідовність обробки швейного виробу складається у вигляді таблиці, в якій вказують номер неподільної операції, її найменування, спеціальність, яка визначається видом роботи і обладнанням, розряд, норма часу на виконання неподільної операції, обладнання та оснащення, необхідне для виконання кожної неподільної операції, приведені в довідковій літературі з швейного обладнання.

Технологічна послідовність обробки вузла у дипломному проекті подана у вигляді таблиці 2.8

швейний цех костюм обробка

Таблиця 2.8 - Технологічна послідовність обробки виробу

Номер техноло-гічної операції	Найменування стадії, вузла обробки технологічної операції.	Вид роботи	Розряд роботи	Норма часу,с	Обладнання, інструменти, засоби малої механізації
1	2	3	4	5	6
1	Запуск деталей крою у потік	Р	3	95	Запускальний стіл
	Обробка блузи
	Заготівельна секція
	Обробка пілочки
2	Зшити рельєфні зрізи пілочки	С	3	70	757F-516M2 35(55) “SIRUBА”
3	Запрасувати рельєфні шви пілочок	Пр	3	30	Veit HN 2000
	Разом			100
	Обробка спинки
4	Зшити рельєфні зрізи спинки	С	3	70	757F-516M2 35(55) “SIRUBА”
5	Запрасувати рельєфні шви спинки	Пр	3	30	Veit HN 2000
	Разом			100
	Обробка рукавів
6	Зшити зрізи рукавів	С	3	65	757F-516M2 35(55) “SIRUBА”
7	Запрасувати шви рукавів	Пр	3	40	Veit HN 2000
8	Прострочити строчку по окату рукава для утворення зборки	М	3	120	L-818-F-M1-13 “SIRUBA”
9	Обметати крильця	С	3	40	737F-50M1-15 “SIRUBA”
10	Пришити крильця	М	3	50	L-818-F-M1-13 “SIRUBA”
11	Обметати нижній зріз рукавів	С	3	50	737F-50M1-15 “SIRUBA”
12	Прострочити строчку на відстані 3 см від нижнього зрізу рукавів утворюючи зборку	М	3	75	L-818-F-M1-13 “SIRUBA”
	Разом			440
	Разом по заготівельній секції			735
	Монтажна секція
13	Зшити плечові зрізи	С	3	60	757F-516M2 35(55) “SIRUBА”
14	Запрасувати плечові шви	Пр	3	25	Veit HN 2000
15	Зшити середні зрізи верхнього коміра	С	2	35	757F-516M2 35(55) “SIRUBА”
16	Запрасувати середній шов верхнього коміра	Пр	2	20	Veit HN 2000
17	Пришити обшивку горловини спинки до підбортів	М	3	85	L-818-F-M1-13 “SIRUBA”
18	Розпрасувати шов пришивання обшивки до підбортів	Пр	3	50	Veit HN 2000
19	Обметати зрізи підбортів і обшивки	С	3	90	737F-50M1-15 “SIRUBA”
20	Вшити нижній комір в горловину	М	4	60	L-818-F-M1-13 “SIRUBA”
21	Обшити борта та нижній комір підбортами суцільновикроїними з верхнім коміром	М	3	120	L-818-F-M1-13 “SIRUBA”
22	Підрізати зайві припуски шва обшивання	Р	2	40	Ножиці
23	Вигорнути борта на лицьовий бік виправляючі кути	Р	2	25	Вручну
24	Припрасувати борта випраляючі кант, підклавши клейову павутинку	Пр	3	110	Veit HN 2000
25	Прострочити закріплюючу строчку по нижньому зрізу пілочки	М	2	30	L-818-F-M1-13 “SIRUBA”
26	Прострочити строчку по верхньому зрізу нижньої частини пілочки для утворення зборки	М	3	120	L-818-F-M1-13 “SIRUBA”
27	Прострочити строчку по верхньому зрізу нижньої частини спинки для утворення зборки	М	3	120	L-818-F-M1-13 “SIRUBA”
28	Пришити нижню частину пілочки до верхньої	С	3	85	757F-516M2-35(55) “SIRUBА”
29	Запрасувати шов пришивання нижньої частини пілочки до верхньої	Пр	3	45	Veit HN 2000
30	Пришити нижню частину спинки до верхньої	С	3	85	757F-516M2 35(55) “SIRUBА”
31	Запрасувати шов пришивання нижньої частини спинки до верхньої	Пр	3	45	Veit HN 2000
32	Настрочити оздоблювальну стрічку на пілочку	М	4	95	L-818-F-M1-13 “SIRUBA”
33	Настрочити оздоблювальну стрічку на спинку	М	4	80	L-818-F-M1-13 “SIRUBA”
34	Зшити бічні зрізи	С	3	85	757F-516M2 35(55) “SIRUBА”
35	Запрасувати шов зшивання бічних зрізів	Пр	3	82	Veit HN 2000
36	Вшити рукава у пройму	С	4	165	757F-516M2 35(55) “SIRUBА”
37	Обметати нижній зріз блузи	С	3	85	737F-50M1-15 “SIRUBA”
38	Прострочити строчку на відстані 3 см від нижнього зрізу блузи утворюючи зборку	М	3	85	L-818-F-M1-13 “SIRUBA”
	Разом по монтажній секції			1927
	Обробка спідниці
	Монтажна секція
39	Зшити праві бічні зрізи спідниці	С	3	40	757F-516M2 35(55) “SIRUBА”
40	Запрасувати шов зшивання бічних зрізів спідниці	Пр	3	24	Veit HN 2000
41	Обметати ліві бічні зрізи спідниці	С	3	63	737F-50M1-15 “SIRUBA”
42	Зшити праві бічні зрізи фатину	М	3	55	L-818-F-M1-13 “SIRUBA”
43	Пришити фатин до спідниці по верхньому зрізу	М	3	110	L-818-F-M1-13 “SIRUBA”
44	Прострочити строчку по верхньому краю спідниці для утворення зборки	М	3	120	L-818-F-M1-13 “SIRUBA”
45	Зшити праві бічні зрізи переднього та заднього полотнища верхньої кокетки	М	3	50	L-818-F-M1-13 “SIRUBA”
46	Розпрасувати шов зшивання правих бічних зрізів верхньої кокетки	Пр	3	40	Veit HN 2000
47	Зшити праві бічні зрізи переднього та заднього полотнища нижньої кокетки	М	3	50	L-818-F-M1-13 “SIRUBA”
48	Розпрасувати шов зшивання правих бічних зрізів нижньої кокетки	Пр	3	40	Veit HN 2000
49	Обшити верхню кокетку нижньою	С	3	100	757F-516M2 35(55) “SIRUBА”
50	Обметати ліві бічні зрізи кокетки	С	3	69	757F-516M2 35(55) “SIRUBА”
51	Припрсувати кокетку виправляючі кант підклавши клейову павутинку	Пр	3	95	Veit HN 2000
52	Зшити нижню та верхню кокетку по нижньому зрузу	М	3	85	L-818-F-M1-13 “SIRUBA”
53	Пришити кокетку до спідниці	С	3	95	757F-516M2 35(55) “SIRUBА”
54	Запрасувати шов пришивання кокетки до спідниці	Пр	3	85	Veit HN 2000
55	Вшити потаємну тасьму-"блискавку" у бічний зріз спідниці	М	4	170	L-818-F-M1-13 “SIRUBA”
56	Зшити ліві бічні зрізи спідниці	М	3	55	L-818-F-M1-13 “SIRUBA”
57	Розпрасувати шов зшивання бічних зрізів	Пр	3	40	Veit HN 2000
58	Зшити ліві бічні зрізи фатину	М	3	40	L-818-F-M1-13 “SIRUBA”
59	Обметати нижній зріз спідниці	С	3	85	737F-50M1-15 “SIRUBA”
60	Прострочити оздоблювальну строчку по нижньому зрізу спідниці	М	3	95	L-818-F-M1-13 “SIRUBA”
61	Припрасувати низ спідниці	Пр	3	55	Veit HN 2000
	Разом по монтажній секції			1661
	Обробка поясу
62	Обшити пояс залишаючі отвір	М	3	78	L-818-F-M1-13 “SIRUBA”
63	Підрізати кути поясу	Р	3	25	Ножиці
64	Вигорнути пояс на лицьовий бік виправляючі кути	Р	3	65	Вручну
65	Прострочити оздоблювальну строчку по краю поясу	М	3	100	L-818-F-M1-13 “SIRUBA”
66	Припрасувати готовий пояс	Пр	3	82	Veit HN 2000
	Разом			350
	Оздоблювальна секція
67	Намітити місце розташування петель	Р	3	25	Лекало, крейда
68	Обметати петлі	С	4	65	LBH 7945-1 "Пфафф"
69	Намітити місце розташування ґудзиків	Р	3	25	Лекало, крейда
70	Пришити ґудзизи	С	4	70	3708-1\01 "Пфафф"
71	Чистка костюму	Р	3	90	Вручну
72	Кінцеве ВТО	Пр	4	170	Veit HN 2000
73	Маркування та упаковка костюму	Р	3	90	Ярлик, пакет
	Разом по оздоблювальній секції			535
	Разом по костюму			5208

1.4.2 Розробка графа технологічного процесу

Граф процесу складають для встановлення взаємозв'язку технологічних операцій при виготовленні швейного виробу, визначення порядку їх виконання в технологічному процесі і збереження часу на складання технологічної схеми поділу праці.

При складанні графа процесу слід враховувати особливості технології виготовлення одягу - послідовне і паралельне виконання операцій процесу. Послідовне виконання операцій позначають на графі послідовним ланцюгом робіт, а паралельне - двома, трьома паралельними ланцюгами робіт.

У деяких випадках можлива однакова послідовність виконання тих чи інших операцій. На графі процесу ці операції утворюють ромби зв'язків. Такі операції виконують послідовно у порядку, який визначає технолог, виходячи з виробничих міркувань.

Для надання графу процесу раціонального вигляду його будують у вигляді „дерева”, обираючи умовно одну з деталей за основну. Ланцюг операцій при обробці даної деталі, її з'єднання з іншими являтиме собою „стовбур” процесу обробки.

За основу обирають деталь, яка має найбільшу кількість конструктивно-технологічних зв'язків з іншими деталями.

Для оперативного використання в інженерних розрахунках інформацію про технологію виготовлення одягу при відображенні операцій технологічного процесу на графах указують деякі параметри і спеціальність, розряд, час виконання і номер (замість спеціальності можна зазначити клас обладнання). Параметри записують у прямокутниках, що характеризують на графі факти виконання технологічних операцій.

Під час складання графів процесів слід враховувати, що відображений у прямокутниках номер технологічної операції не несе інформації про порядок її виконання. Порядок операцій у процесі заданий самою структурою графа.

Номер технологічної операції необхідний лише для поповнення даних про операції, які беруть з технологічної послідовності обробки виробу.

1.5 Організація виробництва. Попередній розрахунок потоку

Проектування технологічного потоку передбачає проведення відповідальної роботи по підбиранню та аналізу вихідних даних: вивчення сучасного стану у питаннях моди, технології, випуску перспективних матеріалів для одягу, високопродуктивного обладнання, передового досвіду промисловості стосовно асортименту для виготовлення якого буде розроблятися потік.

Попередній розрахунок потоку виконують як при проектуванні нових, так і при реорганізації діючих потоків. Мета попереднього розрахунку полягає у тому, щоб на початковій стадії проектування на основі аналізу вихідних даних і показників роботи потоків виконати розміщення їх у цеху, визначити найбільш доцільні і ефективні форми організації потоків.

Попередній розрахунок виконують по даним технічного завдання на проектування, в якому вказані площа цеху (при реконструкції), асортимент виробі.

Вихідними даними для попереднього розрахунку є:

· асортимент;

· трудомісткість виготовлення виробу;

· потужність потоку виражена випуском виробів у зміну (в одиницях) або кількістю робітників, які беруть участь у виготовленні виробу.

При попередньому розрахунку потоку визначають його основні параметри:

кількість робочих N, такт , випуск виробів у зміну М.

Попередній розрахунок потоку представлено в таблиці 2.9

Таблиця 2.9 - Параметри основного потоку

Назва виробу: костюм жіночий

Найменування параметру	Умов-не поз-начення	Розрахункова формул	Розрахунок парам	Значення параметра
Трудоміскість виготовлення виробу, с	Т	З ТП	З ТП	5208
Площа цеху, м2	S	З ТЗ	З ТЗ	648
Площа потоку, м2	Sп	Sп = S/2	648/2	324
Кількість робітників у цеху, чол.	N	N = S/Sн	N = 648/5,6	116
Кількість робітників у потоці, чол.	Nп	Nп =N/2	N = 116/2	58
Такт потоку,с	ф	ф=Т/N	ф= 5208/58	90
Потужність потоку, од.	M	M =R/ф	М = 28800/90	320
Кількість робочих місць	Кр.м.	Кр.м. =N*Кср.	Кр.м.= 58*1,1	64
Довжина потокової лінії, м	L	L =Кр.м*l	L = 64*1,15	73

Таблиця 2.10 Трудомісткість виготовлення виробу за стадіями та вузлами обробки

Стадія виготовлення та вузол обробки виробу	Час обробки, с	Розра-хункова чисель-ність робочих	Довжина потоко-вої лінії, м	Площа потоку,м	Номер групи, секції
Запуск	95	1,06	-	-
Обробка блузи					1
Секція заготовлення
Обробка пілочки	100	1,11	-	-
Обробка спинки	100	1,11	-	-
Обробка рукавів	440	4,89	-	-
Разом по секції заготовлення	735	8,17	10,3	45,7
Монтажна секція	1927	21,41	27,1	119,9
Обробка спідниці					2
Монтажна секція	1661	18,46	23,3	103,4
Обробка поясу	350	3,89	4,9	21,8	3
Секція остаточної обробки	535	5,94	7,5	33,3
Разом по костюму	5208	57,87	73,2	324,1	4

1.6 Аналіз вихідних даних, вибір і обґрунтування потужності та форми організації

Послідовність виготовлення даної моделі костюму побудована з розділенням технологічного процесу по стадіях обробки (заготовчу об'єднану з монтажною та секцією остаточної обробки) та по виробах (блуза, спідниця, пояс) на агрегати, які підпорядковані єдиному такту потоку. Тому потік, що проектується є одномодельним секційним.

Він має ряд переваг:

- зниження витрат часу на покращення якості виготовлення виробу завдяки спеціалізації робочих місць монтажної та оздоблювальної секцій;

- можливість виготовлення в потоці одночасно до 10 різних моделей;

- можливість застосування на окремих секціях різних організаційних форм потоку.

Для виготовлення моделі пропонується агрегатний потік для усіх секцій обробки виробу. Він характеризується середньою потужністю згідно з кількістю робочих. Потоки середньої потужності дозволяють отримати достатню степінь розподілу праці і спеціалізації робочих місць, використовувати сучасне обладнання і технологію, засоби малої механізації.

Агрегатний потік характеризується вільним ритмом робот, ручною передачею напівфабрикату по міжстіллю та у поєднанні з напільними транспортними засобами. У потоці допускається повернення виробів на робочі місця для підвищення степені спеціалізації робочих місць; виконання операцій на обладнанні різних видів, що обслуговується одним виконавцем.

Агрегатний поток для даної моделі проектується з пачковим видом запуску деталей, що дозволяє зменшити затрати часу на допоміжні прийоми (робота ланцюжком). Перевагою агрегатного потоку є висока маневреність (швидка перестановка робочих місць при зміні моделей). Допускається неповне забезпечення робочою силою.

1.7 Складання технологічної схеми потоку

Для складання технологічної схеми необхідно виконати комплектування технологічно неподільних операцій в організації на основі технологічної послідовності обробки виробу.

Комплектування операцій - поділ технологічного процесу на операції, узгоджені за часом виконання.

У зв'язку з тим, що неподільні операції значно відрізняються між собою по тривалості і виконуються із застосуванням різного обладнання, скомплектувати їх в організаційні операції з рівною або кратною такту потоку тривалістю часу досить нелегко.

Дослідним методом встановлено, що відхилення розрахункової витрати часу на виконання організаційної операції від такту потоку може становити від 5 до 10%. Ці відхилення мають назву умов узгодження часу операцій, які розраховуються за формулою для потоків з вільним ритмом роботи.

tp = ф Ч (0,9 1,1) Ч К, (2.1)

де: tp - сума витрат часу;

ф - такт потоку;

К - кількість робітників на одній організаційній операції

Одержані значення є умовами узгодження роботи в потоці та представлені в таблиці 2.11

Таблиця 2.11 Умови узгодження часу операцій потоку

Чисельність робітників	Величина мінімального часу організаційної операції, с	Величина максимального часу організаційної операції, с
1	81	104
2	162	208
3	243	312
4	324	416
5	405	520

1.7.1 Виробничі умови для комплектування операцій в потоці

Організаційні операції комплектуються з однієї або кількох неподільних операцій, об'єднаних у відповідності з технологічною послідовністю, сумісністю робіт на основі спеціалізації роботи, раціонального використання обладнання, площі і завантаження робочого.

Виробничі вимоги до комплектування операцій в агрегатному потоці:

· Тривалість виконання організаційної операції повинна бути рівною або кратною такту потоку з урахуванням умов узгодження. Допустима кратність операцій 1 - 2;

· дотримання послідовності виконання організаційних операцій у відповідності з послідовністю виконання неподільних операцій допускається повернення деталей на місця з метою підвищення спеціалізації робочих місць і найбільш повного використання обладнання;

· об'єднання неподільних операцій з однаковими або суміжними розрядами;

· об'єднання неподільних операцій за східними видами робіт і типу обладнання;

· об'єднання операцій на універсальних машинах різних класів одним виконавцем (не більше двох) допускається.

1.7.2 Технологічна схема потоку

Технологічна схема потоку є основним технологічним документом процесу виготовлення виробу, на підставі якого виконують розташування обладнання в потоці, закріплення кожної операції за визначеним виконавцем, а також нараховують заробітну плату робітникам.

Технологічна схема потоку складається у вигляді таблиці, в якій крім номера та змісту операцій зазначається спеціальність, розряд, норма часу, норма виробітку, розцінка, кількість робітників розрахункова і фактична, обладнання та інструменти, які необхідні для виконання певної операції.

Таблиця 2.12 - Технологічна схема потоку

Назва виробу - Костюм жіночий Такт потоку - 90 с
Потужність потоку за зміну -320 од.
Час на виготовлення виробу - 5208 с
Кідькість робітників в потоці - 58 чол.
№ організаційної операції	Стадія, вузол, номер та зміст технологічної операції	Вид роботи	Розряд роботи	Норма часу, с	Розцінка за одиницю, коп.	Норма виробітку за зміну, од.	Кількість робітників	Обладнання, пристосування
							Розрахункова	Фактична
	1 Запуск деталей крою у потік	Р	3	95	-	-	-	-	Запускальний стіл
1	Разом	Р	3	95	12,825	303	1,06	1	Запускальний стіл
	2 Зшити рельєфні зрізи пілочки	С	3	70	-	-	-	-	757F-516M2 35(55) “SIRUBА”
	4 Зшити рельєфні зрізи спинки	С	3	70	-	-	-	-	757F-516M2 35(55) “SIRUBА”
	6 Зшити зрізи рукавів	С	3	65	-	-	-	-	757F-516M2 35(55) “SIRUBА”
2	Разом	С	3	205	27,675	140	2,28	2	757F-516M2 35(55) “SIRUBА”
	3 Запрасувати рельєфні шви пілочок	Пр	3	30	-	-	-	-	Veit HN 2000
	5 Запрасувати рельєфні шви спинки	Пр	3	30	-	-	-	-	Veit HN 2000
	7 Запрасувати шви рукавів	Пр	3	40	-	-	-	-	Veit HN 2000
3	Разом	Пр	3	100	13,500	288	1,11	1	Veit HN 2000
	9 Обметати крильця	С	3	40	-	-	-	-	737F-50M1-15 “SIRUBA”
	11 Обметати нижній зріз рукавів	С	3	50	-	-	-	-	737F-50M1-15 “SIRUBA”
4	Разом	С	3	90	12,150	320	1,00	1	737F-50M1-15 “SIRUBA”
	8 Прострочити строчку по окату рукава для утворення зборки	М	3	120	-	-	-	-	L-818-F-M1-13 “SIRUBA”
	10 Пришити крильця	М	3	50	-	-	-	-	L-818-F-M1-13 “SIRUBA”
	12 Прострочити строчку на відстані 3 см від нижнього зрізу рукавів утворюючи зборку	М	3	75	-	-	-	-	L-818-F-M1-13 “SIRUBA”
5	Разом	М	3	245	33,075	118	2,72	3	L-818-F-M1-13 “SIRUBA”
	13 Зшити плечові зрізи	С	3	60	8,100	-	-	-	757F-516M2 35(55) “SIRUBА”
	15 Зшити середні зрізи верхнього коміра	С	2	35	4,267	-	-	-	757F-516M2 35(55) “SIRUBА”
6	Разом	С	3	95	12,367	303	1,06	1	757F-516M2 35(55) “SIRUBА”
	17 Пришити обшивку горловини спинки до підбортів	М	3	85	-	-	-	-	L-818-F-M1-13 “SIRUBA”
7	Разом	М	3	85	11,475	339	0,94	1	L-818-F-M1-13 “SIRUBA”
	14 Запрасувати плечові шви	Пр	3	25	3,375	-	-	-	Veit HN 2000
	16 Запрасувати середній шов верхнього коміра	Пр	2	20	2,438	-	-	-	Veit HN 2000
	18 Розпрасувати шов пришивання обшивки до підбортів	Пр	3	50	6,750	-	-	-	Veit HN 2000
8	Разом	Пр	3	95	12,563	303	1,06	1	Veit HN 2000
	19 Обметати зрізи підбортів і обшивки	С	3	90	-	-	-	-	737F-50M1-15 “SIRUBA”
9	Разом	С	3	90	12,150	320	1,00	1	737F-50M1-15 “SIRUBA”
	20 Вшити нижній комір в горловину	М	4	60	8,982	-	-	-	L-818-F-M1-13 “SIRUBA”
	21 Обшити борта та нижній комір підбортами суцільновикроїними з верхнім коміром	М	3	120	16,200	-	-	-	L-818-F-M1-13 “SIRUBA”
10	Разом	М	4	180	25,182	160	2,00	2	L-818-F-M1-13 “SIRUBA”
	22 Підрізати зайві припуски шва обшивання	Р	2	40	4,876	-	-	-	Ножиці
	23 Вигорнути борта на лицьовий бік виправляючі кути	Р	2	25	3,048	-	-	-	Вручну
	24 Припрасувати борта випраляючі кант, підклавши клейову павутинку	Пр	3	110	14,850	-	-	-	Veit HN 2000
11	Разом	Пр	3	175	22,774	165	1,94	2	Veit HN 2000
	25 Прострочити закріплюючу строчку по нижньому зрізу пілочки	М	2	30	3,657	-	-	-	L-818-F-M1-13 “SIRUBA”
	26 Прострочити строчку по верхньому зрізу нижньої частини пілочки для утворення зборки	М	3	120	16,200	-	-	-	L-818-F-M1-13 “SIRUBA”
	27 Прострочити строчку по верхньому зрізу нижньої частини спинки для утворення зборки	М	3	120	16,200	-	-	-	L-818-F-M1-13 “SIRUBA”
12	Разом	М	3	270	36,057	107	3,00	3	L-818-F-M1-13 “SIRUBA”
	28 Пришити нижню частину пілочки до верхньої	С	3	85	-	-	-	-	757F-516M2 35(55) “SIRUBА”
13	Разом	С	3	85	11,475	339	0,94	1	757F-516M2 35(55) “SIRUBА”
	30 Пришити нижню частину спинки до верхньої	С	3	85	-	-	-	-	757F-516M2 35(55) “SIRUBА”
14	Разом	С	3	85	11,475	339	0,94	1	757F-516M2 35(55) “SIRUBА”
	29 Запрасувати шов пришивання нижньої частини пілочки до верхньої	Пр	3	45	-	-	-	-	Veit HN 2000
	31 Запрасувати шов пришивання нижньої частини спинки до верхньої	Пр	3	45	-	-	-	-	Veit HN 2000
15	Разом	Пр	3	90	12,150	320	1,00	1	Veit HN 2000
	32 Настрочити оздоблювальну стрічку на пілочку	М	4	95	-	-	-	-	L-818-F-M1-13 “SIRUBA”
	33 Настрочити оздоблювальну стрічку на спинку	М	4	80	-	-	-	-	L-818-F-M1-13 “SIRUBA”
16	Разом	М	4	175	26,198	165	1,94	2	L-818-F-M1-13 “SIRUBA”
	34 Зшити бічні зрізи	С	3	85	-	-	-	-	757F-516M2 35(55) “SIRUBА”
17	Разом	С	3	85	11,475	339	0,94	1	757F-516M2 35(55) “SIRUBА”
	35 Запрасувати шов зшивання бічних зрізів	Пр	3	82	-	-	-	-	Veit HN 2000
18	Разом	Пр	3	82	11,070	351	0,91	1	Veit HN 2000
	36 Вшити рукава у пройму	С	4	165	-	-	-	-	757F-516M2 35(55) “SIRUBА”
19	Разом	С	4	165	24,701	175	1,83	2	757F-516M2 35(55) “SIRUBА”
	37 Обметати нижній зріз блузи	С	3	85	-	-	-	-	737F-50M1-15 “SIRUBA”
20	Разом	С	3	85	11,475	339	0,94	1	737F-50M1-15 “SIRUBA”
	38 Прострочити строчку на відстані 3 см від нижнього зрізу блузи утворюючи зборку	М	3	85	-	-	-	-	L-818-F-M1-13 “SIRUBA”
21	Разом	М	3	85	11,475	339	0,94	1	L-818-F-M1-13 “SIRUBA”
	39 Зшити праві бічні зрізи спідниці	С	3	40	-	-	-	-	757F-516M2 35(55) “SIRUBА”
	41 Обметати ліві бічні зрізи спідниці	С	3	63	-	-	-	-	757F-516M2 35(55) “SIRUBА”
22	Разом	С	3	103	13,905	280	1,14	1	757F-516M2 35(55) “SIRUBА”
	42Зшити праві бічні зрізи фатину	М	3	55	-	-	-	-	L-818-F-M1-13 “SIRUBA”
	43 Пришити фатин до спідниці по верхньому зрізу	М	3	110	-	-	-	-	L-818-F-M1-13 “SIRUBA”
	44 Прострочити строчку по верхньому краю спідниці для утворення зборки	М	3	120	-	-	-	-	L-818-F-M1-13 “SIRUBA”
23	Разом	М	3	285	38,475	101	3,17	3	L-818-F-M1-13 “SIRUBA”
	45 Зшити праві бічні зрізи переднього та заднього полотнища верхньої кокетки	М	3	50	-	-	-	-	L-818-F-M1-13 “SIRUBA”
	47 Зшити праві бічні зрізи переднього та заднього полотнища нижньої кокетки	М	3	50	-	-	-	-	L-818-F-M1-13 “SIRUBA”
24	Разом	М	3	100	13,500	288	1,11	1	L-818-F-M1-13 “SIRUBA”
	40 Запрасувати шов зшивання бічних зрізів спідниці	Пр	3	24	-	-	-	-	Veit HN 2000
	46 Розпрасувати шов зшивання правих бічних зрізів верхньої кокетки	Пр	3	40	-	-	-	-	Veit HN 2000
	48 Розпрасувати шов зшивання правих бічних зрізів нижньої кокетки	Пр	3	40	-	-	-	-	Veit HN 2000
25	Разом	Пр	3	104	14,040	277	1,16	1	Veit HN 2000
	49 Обшити верхню кокетку нижньою	С	3	100	-	-	-	-	757F-516M2 35(55) “SIRUBА”
	50 Обметати ліві бічні зрізи кокетки	С	3	69	-	-	-	-	757F-516M2 35(55) “SIRUBА”
26	Разом	С	3	169	22,815	170	1,88	2	757F-516M2 35(55) “SIRUBА”
	51 Припрсувати кокетку виправляючі кант підклавши клейову павутинку	Пр	3	95	-	-	-	-	Veit HN 2000
27	Разом	Пр	3	95	12,825	303	1,06	1	Veit HN 2000
	52 Зшити нижню та верхню кокетку по нижньому зрузу	М	3	85	-	-	-	-	L-818-F-M1-13 “SIRUBA”
28	Разом	М	3	85	11,475	339	0,94	1	L-818-F-M1-13 “SIRUBA”
	53 Пришити кокетку до спідниці	С	3	95	-	-	-	-	757F-516M2 35(55) “SIRUBА”
29	Разом	С	3	95	12,825	303	1,06	1	757F-516M2 35(55) “SIRUBА”
	54 Запрасувати шов пришивання кокетки до спідниці	Пр	3	85	-	-	-	-	Veit HN 2000
30	Разом	Пр	3	85	11,475	339	0,94	1	Veit HN 2000
	55 Вшити потаємну тасьму-"блискавку" у бічний зріз спідниці	М	4	170	-	-	-	-	L-818-F-M1-13 “SIRUBA”
31	Разом	М	4	170	25,449	169	1,89	2	L-818-F-M1-13 “SIRUBA”

1.8 Аналіз технологічної схеми потоку

Аналіз технологічної схеми потоку виконується розрахунковим і графічним методами.

Розрахунковий метод полягає у визначенні коефіцієнта узгодження Ку, який визначається за формулою:

(2.2).

де, Т - трудомісткість виготовлення виробу, с;

N - кількість робітників, чол.;

ф - такт потоку, с

Потік в цілому вважається узгодженим, якщо Ку = 1 2%. Якщо Ку 1, то в потоці більше недовантажених операцій, а якщо Ку 1, то в потоці більше перевантажених операцій.

Розрахуємо коефіцієнт узгодження потоку:

Результат вказує на те, що комплектування виконано правильно. Графічний метод аналізу технологічної схеми полягає у побудові графіка синхронності операцій і монтажного графіка.

Графік синхронності операцій дає наглядне уявлення про завантаження операцій потоку. За його даними аналізують завантаженість операцій початкових секцій потоку, всієї секції, і вплив цієї завантаженості на роботу потоку. Розглянувши графік синхронності усіх операцій, можна сказати, що час виконання усіх організаційних операцій знаходиться у межах такту. Отже, аналіз показує, що потік завантажено вірно, у ньому немає операцій, які виходять за межі умов узгодження.

Монтажний графік відображає структуру потоку, послідовність руху деталей в потоці та переміщення напівфабрикатів, допомагає розмістити робочі місця на плані цеху.

Аналіз потоку за допомогою графіку дозволяє виявити негативні та позитивні сторони в організації потоку і вжити заходи щодо усунення недоліків.

Таблиця 2.14 Зведена таблиця обладнання та робочих місць

Тип, клас обладнання	Кількість обладнання	Робочі місця
	Основне	Резервне	Всього	Наймену- вання	Габарити, мм	кількість
1	2	3	4	5	6	7
L-818-F-M1-13 «SIRUBA	24	2	26	М	1200х600	26
757F-516M2-35(55) «SIRUBА»	12	1	13	С	1200х600	13
737F-50M1-15 «SIRUBA»	4	1	5	С	1200х600	5
LBH 7945-1 "Пфафф"	1	0	2	С	1200х600	2
3708-1\01 "Пфафф"	1	0	1	С	1200х600	1
Veit HN2000, Німеччина	13	1	14	Пр	1400х800	14
				Стіл запуска	2000х1000	1
				Стіл для ручних робіт	1200х700	3
				Стіл випуска	2000х1000	1
Разом	55	4	59			5
Усього						64

Техніко-економічні показники роботи швейного підприємства зведені до таблиці 2.15

Таблиця 2.15 Порівняльна таблиця техніко-економічних показників нового і діючого потоку

Найменування показника, одиниці вимірювання	Значення ТЕП	Зміни
	діючий потік	потік, що проектуєть-ся	абсолютні	відносні
Потужність потоку, од.	209	320	111	34,69
Чисельність робітників:
Розрахункове, чол.	40,02	57,87	17,85	30,84
Фактичне, чол.	40	58	18	31,03
Трудоміскість виготовлення виробу, с	5523	5208	315	6,05
Продуктивність праці,од./зм.	5,22	5,53	0,31	5,56
Середній тарифнмй розряд	3,1	3,1	-	-
Середній тарифний коефіцієнт	1,225	1,225	-	-
Вартість обробки виробу, грн.	7,54	7,14	0,4	5,63
Коефіцієнт механізації потоку	0,65	0,70	0,05	6,49
Коефіцієнт використання обладнання	0,79	0,88	0,09	9,77

1.9 Планування потоків в цеху

План розміщення основного потоку виконують на підставі технологічної схеми потоку, монтажного графіка і попереднього розрахунку потоку, вирішуючи наступні завдання: вибір типу і розмірів робочих місць; розміщення технологічного обладнання і операцій по робочих місцях; розміщення робочих місць та поточних ліній; визначення напрямків руху напівфабрикатів і готових виробів по поточних лініях; уточнення засобів транспортування; розміщення потоків на плані цеху.

При плануванні потоків у цеху необхідно дотримуватися вимог виробничої санітарії, техніки безпеки та нормативно-технічної документації.

Тип і розміри робочих місць обирають в залежності від виду виробів, що виготовляються та наявності транспортних засобів.

Розміщення робочих місць повинно забезпечувати безперервне та рівномірне переміщення деталей від виконавця до виконавця найкоротшим шляхом з мінімальним застосуванням транспортних засобів. При виборі варіанта розміщення робочих місць необхідно враховувати габарити напівфабрикатів, оснащення робочих місць.

Відстань по довжині цеху від торцевої стіни до машинних столів в потоці повинна бути 3-4,5м в залежності від розмірів виробу, що виготовляється, між потоками - 1,5м. Відстань по ширині цеху від стін до потоку повинна дорівнювати 1,1 - 1,2м; ширина головного проходу 3 - 3,5м; в групових потоках між групами - 0,8 - 1,2м.

Планування виконується в масштабі 1:100. На кожному робочому місці вказується номер операції, спеціальність, марка обладнання.

1.10 Організація контролю якості виробів

Успішно вирішити задачу підвищення якості швейних виробів можливо лише узгоджуючи вимоги до якості сировини, матеріалів, комплектуючих деталей, технічних засобів виробництва, обладнання, підготовки і організації виробництва.

Вирішення задачі якості здійснюється заходами, спрямованими на технічне переозброєння підприємств, впровадження комплексно-механізованих поточних ліній; планів інженерного забезпечення на вдосконалення технологій моделювання і конструювання виробів; освоєння нових матеріалів; створення нових видів виробів.

Вимоги до якості швейних виробів викладені в стандартах і технічних умовах, які є основними нормативно-технічними документами і згідно з якими здійснюється державний і відомчий контроль якості продукції.

До промислових показників якості відносять використання стандартних та уніфікованих деталей і вузлів одягу, простота і раціональність конструкції, висока точність виготовлення відповідно до прийнятої технології, техніко-економічні показники.

При організації контролю якості передбачаються такі заходи як: самоконтроль у робітників, взаємоконтроль попередніх операцій, міжопераційний контроль якості готових вузлів, контроль майстра і бригадирів на окремих ділянках виробництва. Здійснюється вибірковий повузловий контроль контролерами ВТК, ВУЯ (відділ управління якістю). Відділ технічного контролю (ВТК) є самостійним структурним підрозділом підприємства, до якого входять усі робітники цехів, зайняті тільки технічним контролем.

Під якістю продукції розуміється сукупність показників, які здатні задовольнити потреби споживачів у відповідності з її призначенням.

Враховуються естетичні, функціональні, ергономічні, гігієнічні показники, а також безпека користування та надійність.

Існує вхідний, операційний і фінішний контроль:

· вхідний контроль здійснює перевірку відповідності якості матеріалів, які підлягають вимогам стандартів;

· операційний контроль - це контроль продукції або технологічного процесу після закінчення окремої операції;

· фінішний - передбачає перевірку якості готових виробів та відповідність їх вимогам стандартів. Здійснюється контролерами шляхом зовнішнього огляду виробів та відповідних вимірювань.

При контролі якості продукції перевіряють якість строчок, ширину швів, симетричність деталей виробу, правильність пришивання фурнітури; посадку виробу на манекені або фігурі людини; правильність виготовлення вузлів, деталей, монтажу виробу згідно з технічними умовами; відповідність розмірів та властивостей матеріалів даній моделі. Обов'язково враховують актуальність та напрямок моди, використання сучасних методів обробки, які доцільно використовувати для даної моделі і тканини.

2. Безпека життєдіяльності

Безпека життєдіяльності - система правових, соціально-економічних, організаційно-технічних, санітарно-гігієнічних і лікувально-профілактичних дій і засобів, спрямованих на охорону здоров'я і працездатності людини у процесі праці.

Виконання правил техніки безпеки сприяє попередженню виробничого травматизму, професійних захворювань, отруєнь, аварій, пожеж і вибухів на виробництві.

Безпека життєдіяльності має соціальне і економічне значення: соціальне полягає у забезпеченні безпечних і сприятливих для здоров'я умов праці; економічне - сприяє підвищенню продуктивності праці. З метою підвищення продуктивності праці здійснюється контроль за охороною праці, раціональна організація виробничого процесу, комплексна автоматизація та механізація виробничого процесу, безпечне обладнання, надійні засоби захисту працюючих , покращення санітарних умов робочого приміщення, засоби індивідуального захисту.

На підприємстві здійснюється адміністративно-громадський трьохступеневий контроль, який проводиться на трьох рівнях(ступенях):

- на першому рівні майстер разом з громадським інспектором профгрупи щоденно перевіряють стан охорони праці на виробничій ділянці;

- на другому рівні -начальник цеху спільно з громадським інспектором та спеціалістами відповідних служб цеху (механік, електрик, технолог) два рази в місяць перевіряють стан охорони праці в цеху;

- на третьому рівні - щомісячно згідно із затвердженим графіком комісія підприємства під головуванням керівника (головного інженера) перевіряє стан

охорони праці в цілому на підприємстві. До складу комісії входять: керівник служби охорони праці, голова комісії з охорони праці, керівник медичної служби, працівник пожежної охорони та головні спеціалісти підприємства (технолог, механік, енергетик). Результати роботи фіксуються в журналі трьохступеневого контролю і розглядаються на нараді. За результатами наради видається наказ по підприємству.