Главная Коллекция "Otherreferats" Производство и технологии Разработка угольных месторождений шахты "Северная" ОАО "Воркутауголь"

Разработка угольных месторождений шахты "Северная" ОАО "Воркутауголь"

Экономическая оценка состояния шахты "Северная" ОАО "Воркутауголь". Геология месторождения, организационная структура шахты. Механизация очистных работ. Охрана труда и окружающей среды. Разработка плана производственно-хозяйственной деятельности.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 17.05.2011
Размер файла 417,7 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

Зпр1 и Зпр2 - приведенные затраты на единицу продукции соответственно по базисному и планируемому вариантам механизации, руб. /т:

Зпр1 = С1 + Ен*К1 = 10,21 + 0,2*12,02 = 12,61 руб. /т

Зпр2 = С2 + Ен*К2 = 9,43 + 0,2*14,76 = 12,38 руб. /т

Так как Зпр2<Зпр1, планируемый вариант механизации очистных работ экономически эффективен.

Производительность труда по участку:

рабочего на выход

Пв =

Nвых - число выходов рабочих за сутки;

рабочего за месяц по участку

Пм = Дмес/Чспис. раб. = 65550/107 = 612,6 т.

Расчет нагрузок на очистные забои по пласту Четвертому (комплекс КМ138) и пласту Пятому (комплекс КД80) на ПЭВМ приведен соответственно в приложениях 2 и 3.

Окончательно принимаем плановые суточные нагрузки на очистные забои в первом полугодии 1998 года согласно таблице 3.10

Таблица 3.10

Суточные нагрузки на очистные забои в первом полугодии 1998 года.

Пласты

Показатели

Тройной

Четвертый

Пятый

Очистные забои

612-Ю

812-С

1112-С

1012-Ю

111-Ю

Комплекс

КМ144

ОКП70

ОКП70

КМ138

КД80

Длина лавы, м

162

150

162

200

210

Количество циклов в сутки

6

6

4,7

6

4

Суточная скорость подвигания линии очистного забоя, м/сут.

4,8

3,78

2,96

3,78

3,2

Месячная скорость подвигания линии очистного забоя, м/мес.

120

94,5

74

94,5

80

Суточная нагрузка на очистной забой, т/сут.

2622

1890

1639

1459

860

Месячная добыча из очистного забоя, т/мес.

65550

47250

40975

36475

21500

3.1.2 Планирование развития подготовительных работ

План проведения подготовительных выработок на 1998 год предусматривает своевременное проведение всего комплекса горных выработок по отрабатываемым пластам для обеспечения годовой производственной программы по добыче угля. При объемном планировании подготовительных работ можно с большой степенью точности ориентировочно определить объем проходки на год (V2) через следующие показатели:

1) JQ - индекс планового роста добычи в 1998 году:

JQ = ;

2) V1 - фактический объем проходки за 1997 год;

3) q1 - проходка на 1000т добычи в 1997 году

V2 = JQ*V1 = 1.28*5651 = 7233 м,

V2 = q1*Аг. пл. = 3,3*2154,2 = 7240 м.

График проведения подготовительных выработок в 1998 году представлен в таблице 3.11.

Таблица 3.11.

График проведения подготовительных выработок на 1998 год

Наименование выработок

Пласт

Механи-

Вид

Сече-

Объем проведения, м

горизонт

зация

крепи

ние в свету

I кв.

II кв.

III кв.

IV кв.

за год

Монтажная камера 612-Ю

Тройной

ГПК

комб

7,5

20

-

-

-

20

Конв. бремсберг 72-Ю

Тройной

ГПК

метал

12,8

540

250

-

-

790

Вент. штрек 112-Ю

Тройной

ГПК

анкер

14

-

170

280

-

450

Конв. бремсберг 82-Ю

Тройной

ГПК

метал

12,8

-

-

-

650

650

Вент. сбойка 812-Ю

Тройной

ГПК

метал

11,0

-

-

-

100

100

Конв. штрек 912-С

Тройной

ГПК

метал

12,8

650

430

-

-

1080

Вент. сбойка №3

Тройной

ГПК

метал

10,3

30

-

-

-

30

Монтажная камера 912-С

Тройной

ГПК

анкер

14,0

-

160

120

-

280

Монтажная камера 1112-Ю

Четвертый

ГПК

комб

14,0

90

-

-

-

90

Конв. бремсберг 132-Ю

Четвертый

4ПП2

метал

14,4

400

490

280

-

1170

Вент. сбойка 123-Ю

Четвертый

ГПК

метал

12,8

-

-

150

50

200

Вент. штрек 123-Ю

Четвертый

ГПК

метал

12,8

-

-

150

150

300

Южный конв. штрек

Четвертый

4ПП2

метал

14,4

-

-

-

205

205

Конв. бремсберг 142-Ю

Четвертый

4ПП2

метал

12,8

-

-

-

35

35

Центральный конв. штрек

Четвертый

ГПК, БВР

метал

17,2

-

-

20

120

140

Сбойка с ЦОШ пл. Четв. на ЦКШ

Четвертый

2ПНБ2, БВР

метал

14,4

-

30

30

-

60

Центр. откат. штрек пл. Четв

Четвертый

2ПНБ2, БВР

метал

14,4

-

-

40

120

150

Вент. сбойка 212-З

Пятый

ГПК

комб

11,0

-

-

120

90

210

Конв. штрек 22-З

Пятый

ГПК

метал

12,8

-

-

-

30

30

Камера ПРА №6

Пятый

ГПК

метал

17,2

90

50

-

-

140

Центральный откат. штрек

Пятый

2ПНБ2, БВР

метал

14,4

90

60

-

-

150

Северный полевой штрек

Пятый

2ПНБ2, БВР

метал

17,2

-

30

90

90

210

Квершлаг 132-Ю

Нижепр.

4ПП2, БВР

метал

14,4

-

210

-

-

210

ЮМВШ

гор. - 590

4ПП2

метал

14,4

-

-

110

220

330

Квершлаг 92 - на пл. Тройной

гор. - 748

2ПНБ2, БВР

метал

14,4

-

50

40

-

90

Квершлаг на ЦОШ пл. Четв.

гор. - 810

2ПНБ2, БВР

метал

14,4

90

-

-

-

90

Камера для бур. дегаз. скв

Четвертый

БВР

метал

10,3

30

-

-

-

30

Итого

7240

Кроме этого планом предусматривается проведение буровзрывным способом:

камеры ПРА №6 гор. - 748 м, бетонное крепление;

бункера с пласта Тройного на квершлаг 1012-С, гор. - 748 м;

комплекса загрузки гор. - 565 м;

заезда на наклонный конвейерный квершлаг гор. - 565 м.

Добыча угля из подготовительных выработок.

Объем добычи угля из подготовительных выработок (попутная добыча) планируются с учетом:

Ап. ф. = 78000 т - фактической попутной добычи за 1997 год;

JQ = -

индекса роста годовой добычи в 1998 году;

планируемого объема проводимых выработок по пластам Тройному и Четвертому.

Планируемый объем добычи из подготовительных выработок на 1998 год:

Ап. пл. = Ап. ф. *JQ = 78000*1,28 = 99840 т/год

3.1.3 Расчет среднесуточной добычи шахты "Северная" на 1998 год

1) 1-й месяц (январь):

Q1 = A1+A2+A3+A4+A5+Aп = 1618+1890+1639+1459+860+335 = 7800 т/сутки,

А1 = 1618 - среднесуточная нагрузка на лаву 512-Ю, т/сутки;

А2 = 1890 - среднесуточная нагрузка на лаву 812-С, т/сутки;

А3 = 1639 среднесуточная нагрузка на лаву 1112-С, т/сутки;

А4 = 1459 среднесуточная нагрузка на лаву 1012-Ю, т/сутки;

А5 = 860 среднесуточная нагрузка на лаву 111-Ю, т/сутки;

Ап = 335 среднесуточная попутная добыча, т/сутки.

2) 2-й месяц (февраль)

Q2 = Q1 = 7800 т/сутки.

3) 3-й месяц (март)

Q3 = А1'+А2+А3+А5+Ап = 2098+1890+1639+860+335 = 6822 т/сутки,

А1' = 2098 - среднесуточная нагрузка на лаву 612-Ю (первый месяц освоения комплекса КМ144), т/сутки.

4) 4-й месяц (апрель)

Q4 = А1''+А2+А3+А5+Ап = 2229+1890+1639+860+335 = 6953 т/сутки,

А1'' = 2229 - среднесуточная нагрузка на лаву 612-Ю (второй месяц освоения комплекса КМ144), т/сутки.

5) 5-й месяц (май)

Q5 = А1'''+А2+А3+А5'+Ап = 2360+1890+1639+516+335 = 6740 т/сутки,

А1''' = 2360 - среднесуточная нагрузка на лаву 612-Ю (третий месяц освоения комплекса КМ144), т/сутки; А5' = 0,6*860 = 516 т/сутки - среднесуточная нагрузка на лаву 111-Ю пласта Пятого (комплекс КД80) в мае с учетом перехода лавой вентсбойки и постепенного уменьшения длины лавы (укорачивания комплекса).

6) 6-й месяц (июнь)

Q6 = Ao+A2+A3+A4'+A5''+Aп = 2622+1890+1639+1592+677+335 = 8755

Ао = 2622 - среднесуточная нагрузка на лаву 612-Ю после освоения комплекса КМ144, т/сутки;

A4' - среднесуточная нагрузка на лаву 1112-Ю по пласту Четвертому, т/сутки:

A4' = m*B*Lл*g у*nц. сутки = 1,5*0,63*208*1,35*6 = 1592 т/сутки;

А5'' - среднесуточная нагрузка на лаву 111-Ю по пласту Пятому после перехода вентсбойки, т/сутки:

A5'' = m*B*Lл*g у*nц. сутки = 0,95*0,8*165*1,35*4 = 677 т/сутки.

7) 7-й месяц (июль)

Q7 = Q6 = 8755 т/сутки.

8) 8-й месяц (август)

Q8 = A0+A2'+A4'+A5''+Aп = 2622+1512+1592+677+335 = 6738 т/сутки

А2' = 0,8*1812 = 1512 - суточная нагрузка на лаву 812-С в период прохождения вентсбойки, т/сутки.

9) 9-й месяц (сентябрь)

Q9 = A0+A2+A4'+A5''+Aп = 2622+1890+1592+677+335 = 7116 т/сутки.

10) 10-й месяц (октябрь)

Q10 = A2+А3'+A4'+A5''+Aп = 1890+1944+1592+677+335 = 6438 т/сутки

А3' = 2,5*0,8*150*1,35*6*0,8 = 1944 -

среднесуточная нагрузка на лаву 912-С по пласту Тройному (первый месяц освоения комплекса КМ144), т/сутки.

11) 11-й месяц (ноябрь)

Q11 = A2+А3''+A4'+A5''+Aп = 1890+2066+1592+677+335 = 6550 т/сутки

A3'' = 6*2,5*0,8*1,35*150*0,85 = 2066 -

нагрузка на лаву 912-С по пласту Тройному (второй месяц освоения комплекса КМ144), т/сутки.

12) 12-й месяц (декабрь)

Q12 = Ao'+A2+Ao3+A4'+A5''+Aп = 2430+1890+2430+1592+677+335 = 9353 т/сутки.

Ао' = 2,5*0,8*150*1,35*6 = 2430 -

суточная нагрузка на лаву 712-Ю по пласту Тройному (комплекс КИ144), т/сутки.

Определение плановой годовой добычи угля:

Аг. пл. = К*nдн* =

0.95*25* (7800+7800+6822+6953+6740+8755+8755+6738+

+7116+6438+6550+9353) = 2182530 т/год

или среднесуточная добыча в планируемом году Аср. сут. = 7275 т/сутки,

где К=0,95 - коэффициент, учитывающий вероятность снижения добычи из-за ухудшения горно-геологических условий отработки;

nдн - плановое количество дней работы шахты в месяц.

Долевое участие угольных пластов в очистной добыче.

1) Пласт Тройной

а) Лава 812-С (годовая добыча)

1890*25*12 = 567000 т.

б) Лава 512-Ю (добыча за два месяца)

1618*25*2 = 80900 т.

в) Лава 612-Ю (добыча за 7 месяцев)

2048*25+2229*25+2360*25+2622*25*4 = 429375 т.

г) Лава 1112-С (добыча за 7 месяцев)

1639*25*7 = 286825 т.

д) Лава 712-Ю (добыча за 1 месяц)

2430*25 = 60750 т

е) Лава 912-С (добыча за 3 месяца)

1944*25*3 = 145800 т.

Итого по пласту Тройному:

QIII = (567000+80900+429375+145800+286825+60750) *0,95 = 1492117 т.

2) Пласт Четвертый

а) Лава 1012-Ю (добыча за 2 месяца)

1459*25*2 = 72950 т.

б) Лава 1112-Ю (добыча за 7 месяцев)

1592*7*25 = 278600 т.

Итого по пласту Четвертому:

QIV = (72950+278600) *0,95 = 343973 т.

3) Пласт Пятый

QV = Qг. оч. - (QIII+QIV) = 2083130- (1492117+343973) = 247040 т.

Долевое участие пластов:

ТройногоqIII = QIII/Qг. оч. *100% = 1492117/2094366*100% = 71,8%

ЧетвертогоqIV = QIV/Qг. оч. *100% = 343973/2094366*100% = 16,4%

ПятогоqV = QV/Qг. оч. *100% = 247040/2094366*100% = 11,8%.

Добыча угля из очистных забоев по кварталам:

I квартал - (7800*25+7800*25+6822*25) *0,95 = 523350 т;

II квартал - (6953*25+6740*25+8755*25) *0,95 = 521400 т;

III квартал - (8755*25+6738*25+7116*25) *0,95 = 512180 т;

IV квартал - (6438*25+6550*25+9353*25) *0,95 = 530600 т.

3.2 Планирование полной себестоимости добычи 1т угля

При планировании себестоимости 1 т угля по шахте "Северная" на 1998 год учитываются:

годовая плановая товарная (калькуляционная) добыча (Аг. пл.);

фактические материальные затраты по элементам себестоимости за 1197 год;

фактические расходы на оплату труда за 1997 год (еЗз. пл., руб.);

фактические отчисления на заработную плату за 1997 год (еЗотч.1, руб.)

фактические амортизационные отчисления за 1997 год (еЗам.1, руб.);

фактические прочие денежные расходы за 1997 год (еЗпр.1, руб.);

фактические внепроизводственные расходы за 1997 год;

индекс роста добычи в планируемом году (JQ);

уровень условно-постоянных затрат по элементам полной (общешахтной) себестоимости (g).

Плановые затраты на вспомогательные материалы:

еЗм.2 = еЗм.2с + еЗм.2v, руб.

еЗм.2с - абсолютное значение условно-постоянных затрат по элементу "Материалы" на 1998 год, руб.;

еЗм.2v - абсолютное значение условно-переменных затрат по элементу "Материалы" на 1998 год, руб.;

еЗм.2c =еЗм1*gм = 55093506*0,611 = 33662132 руб.

еЗм.2v = JQ* (еЗм1-еЗм.2с) = 1,28* (55093506-33662132) = 27432158 руб.

еЗм.2 = 33662132+27432158 = 61094290 руб.

Плановая себестоимость добычи 1 т угля по элементу "Материалы":

См2 =

Плановые затраты по элементу "Топливо":

еЗт2 = еЗт1 = 12328461 руб.

Плановая себестоимость по элементу "Топливо":

Ст2 =

Плановые затраты по элементу "Электроэнергия":

еЗэ.2 = еЗэ.2с + еЗэ.2v, руб.

еЗэ.2с - абсолютное значение условно-постоянных затрат по элементу "Электроэнергия" на 1998 год, руб.;

еЗэ.2v - абсолютное значение условно-переменных затрат по элементу "Электроэнергия" на 1998 год, руб.;

еЗэ.2c =еЗэ1*gэ = 30357786*0,799 = 24255871 руб.

еЗэ.2v = JQ* (еЗэ1-еЗэ.2с) = 1,28* (30357786-24255871) = 7810451 руб.

еЗэ.2 = 24255871+7810451= 32066322 руб.

Плановая себестоимость добычи 1 т угля по элементу "Электроэнергия":

Сэ2 =

Плановые затраты на услуги производственного характера:

еЗу. п.2 = еЗу. п.2с + еЗу. п.2v, руб.

еЗу. п.2с - абсолютное значение условно-постоянных затрат по элементу "Услуги производственного характера" на 1998 год, руб.;

еЗу. п.2v - абсолютное значение условно-переменных затрат по элементу "Услуги производственного характера" на 1998 год, руб.;

еЗу. п.2c =еЗу. п.1*gу. п. = 31637397*0,862 = 27271436 руб.

еЗу. п.2v = JQ* (еЗу. п.1-еЗу. п.2с) = 1,28* (31637397-27271436) = 5588430 руб.

еЗу. п.2 = 27271436+5588430 = 32859867 руб.

Плановая себестоимость добычи 1 т угля по элементу "Услуги производственного характера":

Су. п.2 =

Плановые затраты на оплату труда:

еЗо. т.2 = еЗо. т.2с + еЗо. т.2v, руб.

еЗо. т.2с - абсолютное значение условно-постоянных затрат по элементу "Расходы на оплату труда" на 1998 год, руб.;

еЗо. т.2v - абсолютное значение условно-переменных затрат по элементу "Расходы на оплату труда" на 1998 год, руб.;

еЗо. т.2c =еЗо. т.1*gо. т. = 101659698*0,691 = 66180463 руб.

еЗо. т.2v = JQ* (еЗо. т.1-еЗо. т.2с) = 1,28* (101659698-66180463) = 45413420 руб., еЗо. т.2 = 66180463+45413420 = 111593883 руб.

Плановая себестоимость добычи 1 т угля по элементу "Расходы на оплату труда":

Со. т.2 =

Плановые затраты по элементу "Амортизация":

еЗа2 = еЗа2с + еЗа2v, руб.

еЗа2с - абсолютное значение условно-постоянных затрат по элементу "Амортизация" на 1998 год, руб.;

еЗа2v - абсолютное значение условно-переменных затрат по элементу "Амортизация" на 1998 год, руб.;

еЗа2c =еЗа1*gа = 48114744*0,781 = 37577615 руб.

еЗа2v = JQ* (еЗа1-еЗа2с) = 1,28* (48114744-37577615) = 13487525 руб.

еЗа2 = 37577615+13487525 = 51065140 руб.

Плановая себестоимость добычи 1 т угля по элементу "Амортизация":

Са2 =

Плановые затраты по элементу "Отчисления на заработную плату":

еЗотч2 = еЗотч2с + еЗотч2v, руб.

еЗотч2с - абсолютное значение условно-постоянных затрат по элементу "Отчисления на заработную плату" на 1998 год, руб.;

еЗотч.2v - абсолютное значение условно-переменных затрат по элементу "Отчисления на заработную плату" на 1998 год, руб.;

еЗотч.2c =еЗотч1*gотч = 38573334*0,691 = 26654174 руб.

еЗотч.2v = JQ* (еЗотч1-еЗотч.2с) = 1,28* (38573334-26654174) = 17256524 руб.

еЗотч.2 = 26654174+17256524= 43910698 руб.

Плановая себестоимость добычи 1 т угля по элементу "Отчисления на заработную плату":

Сотч2 =

Плановые затраты по элементу "Прочие денежные расходы":

еЗпр.2 = еЗпр.2с + еЗпр.2v, руб.

еЗпр.2с - абсолютное значение условно-постоянных затрат по элементу "Прочие денежные расходы" на 1998 год, руб.;

еЗпр.2v - абсолютное значение условно-переменных затрат по элементу "Прочие денежные расходы" на 1998 год, руб.;

еЗпр.2c =еЗпр1*gпр = 42896946*0,641 = 27496942 руб.

еЗпр.2v = JQ* (еЗпр.1-еЗпр.2с) = 1,28* (42896946-27496942) = 19712005 руб.

еЗпр.2 = 27496942+19712005 = 47208947 руб.

Плановая себестоимость добычи 1 т угля по элементу "Прочие денежные расходы":

Спр.2 =

Плановые затраты по элементу "Внепроизводственные расходы":

еЗв. р.2 = еЗв. р.1 = 8878479 руб.

еЗв. р.1 - фактические затраты по элементу "Внепроизводственные расходы" в 1997 году.

Плановая себестоимость добычи 1 т угля по элементу "Внепроизводственные расходы:

Св. р.2 =

Полная плановая себестоимость добычи 1 т угля в 1998 году:

С2 = См2+Ст2+Сэ2+Су. п.2+Со. т.2+Са2+Сотч.2+Сп. р.2+Св. р.2 =

= 27,99+5,64+14,69+15,06+53,13+23,40+20, 19+21,63+4,07 = 185,80 руб. /т.

Структура плановой полной себестоимости добычи 1 т угля в 1998 году показана в таблице 3.12.

Таблица 3.12.

Структура плановой полной себестоимости.

№

Элементы затрат

Значения

п/п

абсолютные, руб.

относительные, %

1

Материалы

27,99

15,06

2

Электроэнергия

14,69

7,91

3

Работы и услуги производственного характера

15,06

8,10

4

Оплата труда

53,13

28,6

5

Амортизация

23,40

12,59

6

Отчисления на заработную плату

20, 19

10,87

7

Прочие денежные расходы

21,63

11,64

8

Топливо

5,64

3,03

9

Внепроизводственные расходы

4,07

2, 19

10

Итого

185,80

100

3.3 Товарная и реализованная продукция

Планируемая товарная продукция на 1998 год:

Qт = Аг. пл. *Цт = 2182530*189,99 = 414677874 руб.;

Аг. пл. - плановая годовая добыча угля, т;

Цт - расчетная средняя фактическая цена 1 т товарного угля в 1997 году, руб. /т.

Реализация продукции:

Qр = Аг. пл. *Цр = 2185230*188,29 = 410948574 руб.

Цр - фактическая расчетная средняя цена 1 т реализованной продукции в 1997 году, руб. /т.

Прибыль от реализации товарного угля

П = Аг. пл. * (Цр-С) = 2182530* (188,29 - 185,80) = 5434500 руб.

Таблица 3.13.

Качество товарной продукции.

Показатели

1997 год

1998 год

Концентрат, тыс. т.

550

700

Отсев, тыс. т

1115,2

1430

Промпродукт, тыс. т.

47,8

52,53

ИТОГО, тыс. т.

1713

2182,53

3.4 Плановая численность трудящихся, производительность труда

1) Численность рабочих на очистных работах планируется с учетом плановой численности в 1997 году - 480 человек.

2) Численность рабочих на подготовительных работах -

Чп. р. = человек,

Vп. р. - объем годовой плановой проходки, м;

qп. р. - средняя производительность труда рабочего на подготовительных работах,\ в 1997 году, м/мес.

Планируемая численность работников на 1998 год показана в таблице 3.14.

Таблица 3.14.

Численность трудящихся.

Категории работников

Количество, чел.

1

2

Трудящихся всего

3100

в т. ч. непромгруппа

125

ППП, всего

2975

Рабочие, всего

2630

по процессам:

- очистные

480

- подготовительные

500

1

2

- прочие подземные

900

- поверхность

750

Прочие категории

345

Производительность труда

1) Месячная производительность труда рабочего на очистных работах:

Поч = Доч/ (12*Nоч) = 2094367/ (12*480) = 363,6 т

Доч - плановая годовая добыча из очистных забоев на 1998 год, т.

2) Месячная производительность труда рабочего на подготовительных работах:

Пп. р. = Vп. р. / (12*Nп. р.) = 7240/ (12*500) = 1, 207 м.

Vп. р. - плановый объем подготовительных работ на 1998 год, м.

Заключение

Предлагаемый в проекте План производственно-хозяйственной деятельности шахты "Северная" ОАО "Воркутауголь" позволил:

1). Увеличить добычу угля по шахте в целом на 469,5 тыс. тонн по сравнению с фактическими показателями 1997 года;

2). Увеличить производительность труда рабочего по добыче в 1,25 раза;

3). Увеличить выработку товарной продукции на одного работника ППП на 19 тысяч рублей;

4) Главным результатом разработанных в дипломном проекте мероприятий является снижение себестоимости добычи угля по сравнению с фактическими показателями 1997 года на 29,93 руб. /т. Это позволяет планировать прибыль на 1998 год в объеме 5434,50 тысяч руб., а по показателям 1997 года шахта от реализации продукции имела убытки.

Внедрение по пласту Тройному комплексов типа КМ-144 позволит довести уровень освоения производственной мощности шахты в 1998 году до 98,8 %. Это обеспечит существенное снижение доли условно-постоянных затрат в издержках производства. Разработанные мероприятия не требуют значительных капитальных вложений и позволяют практически на сто процентов использовать все технологические звенья шахты (работа главных подъемных, водоотливных, вентиляционных установок, ТКП, УОФ, схемы конвейерно-рельсового транспорта и другие вспомогательные службы).

Предлагаемые в проекте очистные комбайны типа "Кузбасс" с блочно-модульной компоновкой узлов и частей отечественного производства и комплектации повысят ремонтно-пригодность горношахтного оборудования. Новый типоразмерный ряд комбайнов "Кузбасс" (К110, К500, К800) в перспективе позволят отрабатывать все пласты Воркутского месторождения (К800 - пласт Мощный, К500 - пласт Тройной, К110 - пласт Четвертый).

Предложенные в проекте мероприятия позволят в перспективе улучшить технико-экономические показатели работы как шахты "Северная", так и ОАО "Воркутауголь" в целом.

Список литературы

1. Укрупненные комплексные нормы выработки для шахт Печорского угольного бассейна, г. Воркута.

2. Единые нормы трудоемкости повременно оплачиваемых рабочих для шахт ПО "Воркутауголь", г. Воркута.

3. Экономический анализ деятельности производственного объединения по добыче угля, Шварц М.А., Прудинский Г.А., М., Недра, 1986 г.

4. Информация института ЦНПЭПУГОЛЬ, М., 1994-1998 г. г.

5. Информация института Гироуглемаш, М., 1995-1997 г. г.

6. Анализ хозяйственной деятельности разных отраслей горнодобывающей промышленности, Л., ЛГИ, 1984 г., Шварц М.А., Прудинский Г. А.

7. Особенности анализа производственной деятельности производственных объединений горнодобывающей промышленности, Л., ЛГИ, 1983 г., Шварц М. А.

8. Анализ производственно-хозяйственной деятельности горных предприятий, М., Недра, 1991, Костовецкая Л.А., Косухкин Л.А., Шварц М. А.

9. Проектирование предприятий с подземным способом добычи полезных ископаемых, М., Недра, 1991, Бурганов А.С., Малкин А.С., Еремеев В. М.

Приложения

Приложение № 1

Расчет нормативной нагрузки на очистной забой по пласту Тройному.

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

1. Вынимаемая мощность пласта, м

2,50

2. Длина лавы, м

162

3. Направление движения лавы: 1-по простиранию,

2-по восстанию, 3-по падению пласта

3

4. Угол падения пласта, градус

3,00

5. Плотность угля в массиве, т/м3

1,35

6. Сопротивляемость угля резанию, кН/м

225,00

7. Коэфф., характеризующий хрупкость угля (1,0-1,3)

1, 20

8. Устойчивость непосредственной кровли: 1-устойчивая,

2-средней устойчивости, 3-неустойчивая кровля

2

9. Мощность привода комбайна, кВт

635,00

10. Коэффициент готовности комбайна

0,850

11. Ширина захвата комбайна

0,800

12. Схема работы комб.: 1-челнок., 2-одностор., 3-уступная

1

14. Технически допустимая скорость подачи комбайна, м/мин.

10,00

15. Скорость крепления лавы, м/мин.

3,00

16. Коэффициент готовности крепи лавы

0,800

17. Сумма осложняющих факторов на сопряжении с конв. выраб.

0,80

18. Сумма осложняющих факторов на сопряжении с вент. выраб.

0,80

19. Продолжит. подготовит. - заключительных операций, м/мин.

30,00

20. Продолжительность концевых операций, мин.

30,00

21. Время на вспом. операции, приходящееся на 1 м лавы, мин. /м

0,18

22. Время на обмен вагонов, приходящееся на 1 м лавы, мин. /м

0,00

23. Время на заряжание и взрывание шпуров в нишах, мин.

0,00

24. Наличие в трансп. линии аккумулир. бункера: 1-да, 2-нет

1

25. Число скребковых конв. в участковой транспортной линии

1,00

26. Производительность линии скребковых конвейеров, т/час

600,00

27. Число ленточных конв. в участковой транспортной линии

2,00

28. Производительность линии ленточных конвейеров, т/час

600,00

29. Число конвейеров в сборной конвейерной линии

2,00

30. Продолжительность смены, мин.

360,00

31. Число смен по добыче угля в сутки

3,00

ВЫХОДНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

Расчетная скорость подачи комбайна, м/мин.

6,592

Производительность комбайна по скорости подачи, т/мин.

17,799

Производительность комбайна по скорости крепления, т/мин.

8,910

Производительность линии скребковых конвейеров, т/мин.

10,000

Производительность линии ленточных конвейеров, т/мин.

10,000

Производительность комбайна, принятая к расчету, т/мин.

8,910

Сменный коэффициент машинного времени

0,282

Суточный коэффициент машинного времени

0,211

Суточная нагрузка на очистной забой, т

2713

Число циклов за сутки

6, 202

Подвигание лавы за сутки, м

4,691

Приложение №2

Расчет нормативной нагрузки на очистной забой по пласту Четвертому.

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

1. Вынимаемая мощность пласта, м

1,50

2. Длина лавы, м

200

3. Направление движения лавы: 1-по простиранию,

2-по восстанию, 3-по падению пласта

3

4. Угол падения пласта, градус

4,00

5. Плотность угля в массиве, т/м3

1,35

6. Сопротивляемость угля резанию, кН/м

180,00

7. Коэфф., характеризующий хрупкость угля (1,0-1,3)

1,00

8. Устойчивость непосредственной кровли: 1-устойчивая,

2-средней устойчивости, 3-неустойчивая кровля

2

9. Мощность привода комбайна, кВт

264,00

10. Коэффициент готовности комбайна

0,850

11. Ширина захвата комбайна

0,630

12. Схема работы комб.: 1-челнок., 2-одностор., 3-уступная

1

14. Технически допустимая скорость подачи комбайна, м/мин.

6,00

15. Скорость крепления лавы, м/мин.

3,00

16. Коэффициент готовности крепи лавы

0,900

17. Сумма осложняющих факторов на сопряжении с конв. выраб.

0,85

18. Сумма осложняющих факторов на сопряжении с вент. выраб.

0,85

19. Продолжит. подготовит. - заключительных операций, м/мин.

30,00

20. Продолжительность концевых операций, мин.

30,00

21. Время на вспом. операции, приходящееся на 1 м лавы, мин. /м

0,17

22. Время на обмен вагонов, приходящееся на 1 м лавы, мин. /м

0,00

23. Время на заряжание и взрывание шпуров в нишах, мин.

0,00

24. Наличие в трансп. линии аккумулир. бункера: 1-да, 2-нет

1

25. Число скребковых конв. в участковой транспортной линии

1,00

26. Производительность линии скребковых конвейеров, т/час

600,00

27. Число ленточных конв. в участковой транспортной линии

1,00

28. Производительность линии ленточных конвейеров, т/час

600,00

29. Число конвейеров в сборной конвейерной линии

3,00

30. Продолжительность смены, мин.

360,00

31. Число смен по добыче угля в сутки

3,00

ВЫХОДНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

Расчетная скорость подачи комбайна, м/мин.

5,100

Производительность комбайна по скорости подачи, т/мин.

6,506

Производительность комбайна по скорости крепления, т/мин.

4,210

Производительность линии скребковых конвейеров, т/мин.

10,000

Производительность линии ленточных конвейеров, т/мин.

10,000

Производительность комбайна, принятая к расчету, т/мин.

4,210

Сменный коэффициент машинного времени

0,308

Суточный коэффициент машинного времени

0,231

Суточная нагрузка на очистной забой, т

1400

Число циклов за сутки

5,486

Подвигание лавы за сутки, м

3,456

Приложение №3

Расчет нормативной нагрузки на очистной забой по пласту Пятому.

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

1. Вынимаемая мощность пласта, м

0,95

2. Длина лавы, м

210

3. Направление движения лавы: 1-по простиранию,

2-по восстанию, 3-по падению пласта

1

4. Угол падения пласта, градус

5,00

5. Плотность угля в массиве, т/м3

1,36

6. Сопротивляемость угля резанию, кН/м

200,00

7. Коэфф., характеризующий хрупкость угля (1,0-1,3)

1,10

8. Устойчивость непосредственной кровли: 1-устойчивая,

2-средней устойчивости, 3-неустойчивая кровля

2

9. Мощность привода комбайна, кВт

177,00

10. Коэффициент готовности комбайна

0,800

11. Ширина захвата комбайна

0,800

12. Схема работы комб.: 1-челнок., 2-одностор., 3-уступная

1

14. Технически допустимая скорость подачи комбайна, м/мин.

4,40

15. Скорость крепления лавы, м/мин.

2,30

16. Коэффициент готовности крепи лавы

0,800

17. Сумма осложняющих факторов на сопряжении с конв. выраб.

0,75

18. Сумма осложняющих факторов на сопряжении с вент. выраб.

0,75

19. Продолжит. подготовит. - заключительных операций, м/мин.

30,00

20. Продолжительность концевых операций, мин.

30,00

21. Время на вспом. операции, приходящееся на 1 м лавы, мин. /м

0, 20

22. Время на обмен вагонов, приходящееся на 1 м лавы, мин. /м

0,00

23. Время на заряжание и взрывание шпуров в нишах, мин.

0,00

24. Наличие в трансп. линии аккумулир. бункера: 1-да, 2-нет

1

25. Число скребковых конв. в участковой транспортной линии

1,00

26. Производительность линии скребковых конвейеров, т/час

600,00

27. Число ленточных конв. в участковой транспортной линии

1,00

28. Производительность линии ленточных конвейеров, т/час

600,00

29. Число конвейеров в сборной конвейерной линии

4,00

30. Продолжительность смены, мин.

360,00

31. Число смен по добыче угля в сутки

3,00

ВЫХОДНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

Расчетная скорость подачи комбайна, м/мин.

2,000

Скорость передвижения машиниста комбайна по лаве, м/мин

2,000

Производительность комбайна по скорости подачи, т/мин.

2,067

Производительность комбайна по скорости крепления, т/мин.

2,615

Производительность линии скребковых конвейеров, т/мин.

10,000

Производительность линии ленточных конвейеров, т/мин.

10,000

Производительность комбайна, принятая к расчету, т/мин.

2,067

Сменный коэффициент машинного времени

0,321

Суточный коэффициент машинного времени

0,240

Суточная нагрузка на очистной забой, т

716

Число циклов за сутки

3,297

Подвигание лавы за сутки, м

2,637

Приложение № 4

Расчет параметров крепи очистного забоя

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

1. Глубина разработки, м

700

2. Вынимаемая мощность пласта, м

2,50

3. Мощность непосредственной кровли, м

2,80

4. Плотность пород непосредственной кровли

2,00

5. Средний коэфф. крепости пород непосредственной кровли

5,00

6. Шаг обрушения непосредственной кровли, м

3,90

7. Угол обрушения пород непосредственной кровли, градус

65,00

8. Плотность пород основной кровли, т/м3

2,30

9. Прочность на сжатие пород основной кровли, Мпа

80,00

10. Шаг обрушения основной кровли, м

25,00

11. Крепь очистного забоя: 1-механизированная, 2-индивид.

1

12. Максимальная ширина призабойного пространства,

поддерживаемая крепью, м

5,00

13. Расстояние от забоя до первого ряда механизированной

крепи при минимальной ширине призабойного пр-ва, м

2,10

14. Расстояние от забоя до последнего ряда механизированной

крепи при максимальной ширине призабойного пр-ва, м

4,50

18. Шаг установки механизированной крепи, м

1,50

ВЫХОДНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

= Кровля относится к 3 типу по нагрузочной схеме =

= Основная кровля пригружает непосредственную кровлю =

Мощность активной основной кровли, пригружающая крепь, м

14,40

Необходимое сопротивление крепи в лаве, кН/м2

650,23

Нагрузка на секцию механизированной крепи, кН

4876,7

Необходимая высота мех. крепи в раздвинутом положении, м

2,58

Необходимая высота мех. крепи в сдвинутом положении, м

1,74

Размещено на Allbest.ru

Страница:


Подобные документы

  • Разработка месторождений в условиях шахты "Северная" ОАО "ГБРУ"

    Знакомство с ключевыми вопросами разработки нового месторождения согласно основным направлениям развития горнорудной отрасли промышленности. Общая характеристика основных особенностей разработки месторождений в условиях шахты "Северная" ОАО "ГБРУ".

    курсовая работа [1,3 M], добавлен 20.12.2014

  • Проект разработки запасов месторождения в границах шахтного поля

    Оценка горно-геологических и горнотехнических условий эксплуатации шахты. Способы вскрытия и подготовки шахтного поля. Разработка и технология ведения очистных работ. Экономика и организация труда в очистном забое. Техника безопасности и охрана труда.

    курсовая работа [394,9 K], добавлен 23.06.2011

  • Описание шахты "Черкасская"

    Общая характеристика шахты "Черкасская" Луганской области, ее геологическое описание и месторождения. Технология и схема подготовки шахтного поля. Водоотливные установки и методика откачки воды их шахты. Электроснабжение поверхности и подземной части.

    реферат [18,6 K], добавлен 19.04.2009

  • Модернизация электропривода вентиляционной установки ВЦД-47

    Горно-геологическая характеристика шахты, разработка и механизация выемки угля. Характеристика стационарных установок, проверочный расчет вентиляционной установки. Безопасность жизнедеятельности. Электроснабжение шахты. Устройство и работа комплекта АВК.

    дипломная работа [3,2 M], добавлен 27.07.2012

  • Основы горного дела

    Основные параметры шахты: годовая мощность и срок службы. Правила безопасности ведения горных работ при подготовке поля выработки. Технические средства очистки, размеры выемочных полей, определение числа действующих забоев и показателей работы шахты.

    курсовая работа [622,2 K], добавлен 24.01.2011

  • Технология горного производства и обогащение полезных ископаемых

    Методика расчета некоторых параметров шахты. Основные положения норм технологического проектирования по вопросам вскрытия, подготовки шахтных полей, систем разработки и выбора оптимальных технологических схем очистных работ и средств их механизации.

    методичка [62,6 K], добавлен 03.03.2009

  • Проектирование параметров разработки запасов угля и развития горных работ на пласту К5 шахты Я.М. Свердлова "ШУ Краснопартизанское" ПАТ "ДТЭК Свердлов-Антрацит"

    Горно-геологическая характеристика шахты имени Я.М. Свердлова. Структурное строение горного массива. Количество разрабатываемых пластов. Схема вскрытия шахтного поля. Предложения по технологическим решениям и отработке запасов. Выбор очистного комбайна.

    курсовая работа [713,0 K], добавлен 16.06.2015

  • Расчет технико-экономических показателей шахты

    Использование угля в качестве технологического сырья для производства минеральных удобрений и пластмасс. Научные методы разработки месторождений с минимальными затратами живого и овеществленного труда при безусловной безопасности ведения горных работ.

    курсовая работа [73,9 K], добавлен 05.04.2009

  • Организация работы ГП "Шахта Перевальская"

    Краткая характеристика шахты: геологическое месторождение и производственная мощность шахты. Ее энергетическая характеристика. Вскрытие шахтного поля и система разработки. Характеристика технологического комплекса. Характеристика аппаратуры автоматизации.

    отчет по практике [22,3 K], добавлен 03.03.2009

  • Проект доменной печи полезным объемом 2800 м3

    Расчет профиля доменной печи, количества воздушных фурм, чугунных леток и выпусков жидких продуктов плавки. Описание конструкции лещади, горна, заплечиков, колошника, шахты и распара печи. Определение футеровки охлаждаемой и неохлаждаемой части шахты.

    курсовая работа [2,3 M], добавлен 07.03.2015

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены