Проектом предусмотрен следующий порядок ведения очистных работ:

а) по пласту Тройному:

в лаве 612-Ю после перемонтажа с марта с вводом нового очистного комплекса КМ144;

в лаве 812-С отрабатывают запасы в течение всего года комплексом ОКП70;

в лаве 1112-С до июля отработка запасов комплексом ОКП70;

ввод в работу лавы 912-С в октябре с внедрением комплекса КМ144;

б) по пласту Четвертому:

лава 1012-Ю дорабатывает в январе-феврале оставшиеся запасы выемочного столба комплексом КМ138

в июне ввод в работу лавы 1112-Ю с комплексом КМ138;

в) по пласту Пятому сохраняется принятая на шахте технология выемки комплексом КД80. Ведение очистных работ по пласту Пятому определяется двумя основными факторами:

необходимостью заблаговременной подработки пласта Мощного (так как пласт Пятый является защитным для пласта Мощного), отработка которого планируется в 2000-2001 г. г.

социальным фактором, то есть сохранением работоспособного коллектива бригады, имеющей опыт работы по пласту Пятому. Кроме того, по пласту Пятому ранее проведен большой объем подготовительных работ.

Наличие трех очистных забоев по выбросоопасному пласту Тройному возможно за счет предварительной подработки его очистными забоями по пласту Четвертому в предыдущие годы.

График ввода и выбытия очистных забоев, то есть развития очистных работ, строится на основании:

А_сут - суточной нормативной нагрузки на каждый очистной забой, т/сут;

Q - запасов выемочных участков, т;

t₁, t₂ - продолжительности демонтажа и монтажа оборудования очистных комплексов, сут.;

B - ширины захвата узкозахватных комбайнов, м;

n_{ц. сут} - количество выемочных циклов в сутки по каждому очистному забою;

v_сут - суточной скоростью подвигания линии очистного забоя, м/сут.;

L_ст - длиной выемочного столба, м;

L_л - длиной лавы (очистного забоя), м.

Расчет нормативных суточных нагрузок на очистные забои

Для отработки запасов лавой 612-Ю проектом предусмотрено внедрение очистного комплекса нового технического уровня типа КМ144 вместо комплекса ОКП70.

Таблица 3.1

График ввода и выбытия очистных забоев шахты "Северная" на 1998 год.

В состав оборудования комплекса КМ144 входят:

механизированная передвижная гидрокрепь М144, поддерживающе-оградительного типа;

узкозахватный комбайн К500;

скребковый забойный изгибающийся конвейер СПЦ;

насосная установка орошения УЦНС;

насосная унифицированная станция СНТ40;

крепь сопряжения ОКСА-1У;

подлавный скребковый перегружатель СП301;

аппаратура предупредительной сигнализации и связи АС3СМ;

аппаратура управления оборудованием комплекса УМК;

вспомогательное электрооборудование (пуско-защитная аппаратура, магнитные станции).

Секции крепи М144 по сравнению с ОКП70 имеют следующие преимущества:

увеличена скорость крепления очистного забоя за счет большего шага установки секций крепи и применения электрогидравлического управления гидросистемой крепи;

увеличено рабочее сопротивление секций крепи, что уменьшает вероятность зажатия секций "нажестко", уменьшает сдвижение пород кровли в забое, а, следовательно, уменьшает отслоение кровли и ее просыпание в рабочее призабойное пространство;

увеличена площадь сечения для прохода воздуха по лаве.

Узкозахватный комбайн К500 по сравнению с 1ГШ68 имеет следующие преимущества:

увеличена энерговоруженность комбайна до 635 кВт;

увеличена ширина захвата до 0,8 м, что уменьшает удельный вес вспомогательных концевых операций;

применение бесцепной системы подачи уменьшает вероятность травматизма рабочих в лаве;

в комбайне К500 предусмотрен принцип блочно-модульной "поперечной" конструкции. Принцип "поперечной" конструкции предусматривает автономные силовые блоки, оснащенные индивидуальными электроприводами и размещенные внутри несущей рамы. Это предотвращает воздействие на блоки внешних усилий, возникающих в процессе резания угля. Кроме того, облегчает ремонт и обслуживание, так как ко всем блокам имеется доступ для их снятия со стороны выработанного пространства.

Блочно-модульная компоновка комбайна К500 состоит из:

1) блока привода исполнительного органа, который обеспечивает высокие силовые параметры, надежность и безопасность за счет:

редуктора высокой точности без конических передач;

принудительной системы смазки с фильтрацией и охлаждением масла;

дистанционно управляемого перекидного погрузочного щита;

2) блока привода механизма подачи, который обеспечивает простоту обслуживания и надежность при эксплуатации за счет электромагнитного тормоза регулируемого по скорости.

Блоки базовых машин (К110, К500, К800) полностью или частично могут использоваться (взаимозаменяемость) во всех машинах блочно-модульного ряда.

Скребковый забойный конвейер СПЦ271 по сравнению с конвейером СУОКП70 имеет следующие преимущества:

увеличена техническая производительность конвейера до 12 т/мин.;

увеличен калибр тяговой цепи конвейера до 26х52 мм, что уменьшает количество порывов цепи;

центральное расположение цепей конвейера СПЦ уменьшает вероятность перекоса скребков, что увеличивает надежность работы конвейера.

Сравнительная техническая характеристика оборудования очистных комплексов

Расчет суточной нагрузки на очистной забой 612-Ю (комплекс КМ144 с комбайном "Кузбасс-500")

Теоретическая производительность комбайна К500

Q_теор = 60 * m * B * g_у * v_п = 60 * 2,5 * 0,8 * 1,35 * 2,61 = 423 т/час

m = 2,5 м - мощность пласта; В = 0,8 м - ширина захвата комбайна К500; g_у = 1,35 т/м³ - плотность угля в массиве; v_п - скорость подачи комбайна по выемке угля, м/мин.

P_уст - устойчивая мощность приводов комбайна, кВт

P_уст = 0,8* (2*250+3*45) = 508кВт

W_ср = 1,2 кВтч/т - удельные средние энергозатраты на выемку угля.

Техническая производительность комбайна

Q_тех = К_тех * Q_теор = 0,462 * 423 = 195 т/час

К_тех - коэффициент технической производительности комбайна

Т - продолжительность выемки угля за 1 цикл, мин

Т _{у. н. -} продолжительность устранения неполадок комбайна, мин.

К _н. = 0,85 - коэффициент надежности комбайна. Т_{к. о.} = 30 мин. - продолжительность концевых операций (самозарубка комбайна, перемонтаж погрузочных щитов, остановка и реверс подачи комбайна). Т_{з. п. -} длительность замены режущего инструмента (зубков комбайна), мин.

Т_{з. п.} = m*B*L_л*g_у*z*t_р = 2,5*0,8*162*1,35*0,08*0,9 = 31 мин.

z = 0,08 шт. /т - удельный расход зубков. t_р = 0,8-1,0 мин. - норматив времени на замену одного зубка. Эксплуатационная производительность комбайна:

Q_экс = K_экс * Q_теор = 0,39 * 423 = 165 т/час

К_экс = коэффициент эксплуатационной производительности комбайна

Т_{о. п.} = 25 мин. - простои комбайна по организационно-техническим причинам.

Суточная производительность комплекса (технически возможная):

Q_сут = Q_экс * (Т_см - t_{п. з.)} n_см = 165* (6-0,5) *3 = 2722 т/сутки.

Добыча угля за цикл:

Дц = m*B*L_л*g_у = 2,5*0,8*162*1,35 = 437 т/цикл

Предварительное количество выемочных циклов в сутки:

2722: 437 = 6,2

Окончательно принимаем количество выемочных циклов в сутки n_{ц. сут.} = 6, тогда нормативная суточная нагрузка на очистной забой 612-Ю:

А_сут = n_{ц. сут.} * Д_ц = 6*437 = 2622 т/сутки.

Скорость подвигания линии очистного забоя 612-Ю:

Суточная v_сут = n_{ц. сут.} * В = 6*0,8 = 4,8 м/сутки

за месяц v_мес = n_дн * v_сут = 25*4,8 = 120 м/мес.

Проверка длины лавы по газовому фактору.

Максимально возможная длина лавы по фактору вентиляции:

L_{л. г.} = , м

S_o = 6.4 м^{2 -} площадь проходного сечения для воздуха по лаве, м²;

v_max Ј 6м/с - максимально допустимая по ПБ скорость движения воздуха по комплексно-механизированному очистному забою;

d Ј 1% - допустимая по ПБ концентрация метана в исходящей из лавы струе воздуха;

B = 0,8 м - ширина захвата комбайна, м;

m = 2,5 м - мощность пласта;

g _у = 1,35 т/м³ - плотность угля в массиве;

n_{ц. сут.} = 6 - число выемочных циклов в сутки;

k_н = 1,5 - коэффициент неравномерности газовыделения в лаве;

q_л = 6 т/м3 - относительная метанообильность лавы.

L_{л. г.} = м

L_л < L_{л. г.,}

так как фактическая длина лавы 612-Ю L_л = 162 м, то суточная нагрузка на очистной забой по газовому фактору проходит.

С учетом освоения внедрения очистного комплекса КМ144 устанавливается суточная нагрузка:

в первый месяц эксплуатации 0,8*2622 = 2098 т/сут.

во второй месяц эксплуатации 0,85*2622 = 2229 т/сут.

в третий месяц эксплуатации 0,9*2622 = 2360 т/сут.

Соответственно скорость подвигания линии очистного забоя:

в первый месяц эксплуатации 0,8*120 = 96 м/мес.

во второй месяц эксплуатации 0,85*120 = 102 м/мес.

в третий месяц эксплуатации 0,9*120 = 108 м/мес.

Расчет нагрузки на очистной забой 612-Ю (пласт Тройной) произведен на ПЭВМ (см. Приложение 1).

Расчет численности работников участка

Расчет численности повременно оплачиваемых работников по участку

Численность рабочих-повременщиков комплексно-механизированного очистного забоя определяется на основании "Единых нормативов трудоемкости повременно оплачиваемых работ для угольных шахт".

Техническое обслуживание и ремонт оборудования добычного участка (§ 3 ЕНЧ)

Факторы, учтенные нормативной трудоемкостью:

тип и количество действующего оборудования;

мощность пласта;

обводненность рабочего места.

Профессия рабочего - электрослесарь подземный

По пункту 1 §3 ЕНЧ

Комбайн узкозахватный К500-1,296 чел. смен

Секции мехкрепи М144 (108шт.) 108/10*0,148-1,598 чел. смен

Забойный скребковый конвейер СПЦ271 (с тремя приводами) - 0,555 чел. смен

Скребковый перегружатель СП301-0,296 чел. смен

Насосные станции СНТ40 (2шт.) 2*0,555-1,110 чел. смен

Крепь сопряжения ОКСА-0,074 чел. смен

Электропила и ручное электросверло 3*0,037-0,111 чел. смен

Установка орошения УЦНС-0,148 чел. смен

Ленточные конвейеры 2Л80 (2шт) 2*0,444+1200/100*0,037-1,332 чел. смен

Подстанции ТСВП (3шт.) 3*0,185-0,555 чел. смен

Лебедки (3шт.) 3*0,111-0,333 чел. смен

Итого-7,408 чел. смен

По пункту 2 §3 ЕНЧ, с учетом плановой суточной нагрузки на лаву:

2622/1000*2 = 5,244 чел. смен.

Всего по §3 ЕНЧ:

7,408 + 5,244 = 12,652 чел. - смен

Распределяем электрослесарей подземных по разрядам:

электрослесарь подземный III р. - 0,2 * 12,652 = 3 чел.

электрослесарь подземный IV р. - (12-3) /2 = 4 чел.

электрослесарь подземный V р. - 12 - (3+4) = 5 чел.

По §5 ЕНЧ (Техническое обслуживание и ремонт оборудования комплексно-механизированных очистных забоев в ремонтно-подготовительную смену).

Факторы, учтенные нормативной трудоемкостью:

тип комплекса - КМ144;

плановая среднесуточная нагрузка на лаву - 2622 т/сутки;

длина лавы - 162 м.

По пункту 1 (табл.5) §5 ЕНЧ:

1,5 + 162/10*0,35 = 7,17 чел. смен

По пункту 2 §5 ЕНЧ, с учетом плановой среднесуточной нагрузки

2622/1000 * 1 = 2,622 чел. смен

Итого по §5 ЕНЧ:

2,622 + 7,17 = 9,752 чел. смен.

Распределяем рабочих по профессиям и разрядам

МГВМ VI разряда - 1 чел.

ГРП III разряда - 2 чел.

ГРОЗ V разряда - 7 чел.

По § 30 "Управление конвейерами"

на автоматизированное управление конвейерами

1 * 3 = 3 чел. в сутки - МПУ III разряда;

на очистку и расштыбовку конвейеров:

(100/120 + 1200/150) * 0,1 * 3 = 2,649 чел.

принимаем ГРП III разряда - 3 человека на сутки.

Проверка расчета:

е Т _повр і Ч _{яв. повр.}

е Т _повр = Т_§3 + Т_§5 + Т_§30 = 12,652 + 9,792 + (3 + 2,649) = 28,033 чел. смен

Ч _{яв. повр.} = (3+4+5) + (1+2+7) + (3+3) = 28 чел.

Таблица 3.2.

График выходов рабочих-повременщиков

Расчет численности сдельно оплачиваемых рабочих.

Явочная численность рабочих-сдельщиков

Ч _{яв. сд. = ,} чел.

где Н_к - комплексная норма выработки.

Для расчета паспорта комплексной нормы выработки определим объем работ на цикл

Добыча угля с одного цикла

Д_ц = m*B*L_л*g_у = 2,5*0,8*162*1,35 = 437 т.

Выемка угля комбайном V₁ = Д_ц = 437т

Передвижка ОКСА: V₂ = 1 передвижка.

Результат остальных расчетов объемов работ приведен в табл.3.3.

Табличная агрегатная норма выработки на выемку угля комплексом с учетом поправочных коэффициентов:

Н_{а. т.} = 917*0,95 = 871 т,

где К_л = 0,95 - поправочный коэффициент при ведении очистных работ по выбросоопасным пластам.

Табличная комплексная норма выработки с учетом поправочных коэффициентов

128,8 * 0,95 = 122 т.

Таблица 3.3.

Расчет комплексной нормы выработки для лавы 612-Ю пласта Тройного.

Трудоемкость работ на цикл:

437/122 = 3,582 чел. смен,

в том числе: машинист горных выемочных машин

437/871 = 0,502 чел. смен

горнорабочий очистного забоя

3,582 - 0,502 = 3,080 чел. смен.

Комплексная норма выработки:

Н_к = = = 87,17 т/чел. смен.,

Ч_{яв. сд.} = = = 30,08 чел. смен.

Окончательно принимаем на сутки Ч_{яв. сд.} = 30 человек.

Тогда коэффициент выполнения норм выработки составит:

К_{в. н.} =

Комплексная расценка:

Р_к =

Таблица 3.4.

График выходов рабочих на сутки

Численность явочная рабочих на сутки:

Ч_{яв. раб.} = Ч_{яв. сд.} + Ч_{яв. пов.} = 30 + 28 = 58 человек.

Коэффициент списочного состава:

Т_{р. м. -} годовой баланс рабочего времени рабочего места (очистного забоя);

Т_р - годовой баланс рабочего времени рабочего согласно КЗоТ;

Т_г = 365 - число календарных дней в году;

Т_{в. м.} = 52 - число выходных дней в году рабочего места (очистного забоя);

Т_пр = 8 - число праздничных дней в году;

Т_вых = 104 - число выходных дней в году рабочего согласно КЗоТ;

Т_отп = 80 - длительность отпуска, рабочих дней;

0,96 - коэффициент, учитывающий невыхода на работу рабочего по уважительным причинам (болезни, общественные и государственные обязанности).

Списочная численность рабочих:

Ч_{сп. раб.} = К_{с. с.} * Ч_{яв. раб.} = 1,84 * 58 = 107 человек.

Таблица 3.5.

Штат ИТР (специалистов) участка.

Расчет себестоимости добычи 1т угля в очистном забое 612-Ю (пласт Тройной, комплекс КМ144), Себестоимость добычи 1 т угля определяется по соответствующим элементам затрат:

С_у = С_м + С_зп + С_отч + С_а, руб. /т,

С_м - себестоимость по элементу "Материалы", руб. /т;

С_зп - себестоимость по элементу "Заработная плата", руб. /т;

С_отч - себестоимость по элементу "Отчисления на соцстрахование", руб. /т;

С_а - себестоимость по элементу "Амортизационные отчисления", руб. /т.

Расчет себестоимости добычи 1т угля по элементу "Материалы".

Сумма затрат по элементу "Материалы":

еЗ_м = еЗ_м1 + еЗ_м2, руб.,

еЗ_м1 - сумма затрат за месяц по материалам, списываемым по нормам расхода (смазочные, лесные, породоразрушающий инструмент, запасные части и др.), стоимость которых полностью включается в месячную себестоимость угля; еЗ_м2 - сумма затрат за месяц по материалам, стоимость которых включается в себестоимость угля частями, по мере их износа (малоценные и быстроизнашивающиеся предметы, инструменты и др.), так называемые "Расходы будущих периодов.

Себестоимость по элементу "Материалы":

С_м =

Расход за месяц материалов 1-й группы

1) Расход за месяц зубков очистного комбайна К500:

N_з = Д_мес * а = 65550 * 0,02 = 1311 шт.

А - норма расхода зубков очистных комбайнов, шт. /т.

2) Расход за месяц присадки для приготовления эмульсии:

Р_прис = q_прис * Д_мес = 0,0012 * 65550 = 79 кг,

q_прис = 1,2кг/1000т - удельный расход присадки для приготовления эмульсии.

3) Расход за месяц масла индустриального

Р_м = q_м * Д_мес = 0,015*65550 = 983 кг,

q_м = 15 кг/1000т - удельный расход (норма) индустриального масла.

4) Расход за месяц солидола (консистентной смазки)

Р_с = q_с * Д_мес = 0,0013*65550 = 85кг,

q_с = 1,3 кг/1000т - норма расхода солидола.

5) Расход за месяц смачивателя для системы пылеподавления:

Р_см = q_см * Д_мес = 0,0005 * 65550 = 33кг,

q_см = 0,0005 кг/т - норма расхода смачивателя.

6) Расход за месяц лесных материалов:

а) Лес круглый

Р_{л. к}. = q_{л. к.} * Д_мес = 0,00215*65550 = 141м^3,q_{л. к.} = 2,15м³/1000т -

норма расхода круглого леса (руд. Стойки) по паспорту крепления очистного забоя;

б) Лес пиленый (пиловочный):

Р_{л. п.} = q_{л. п.} * Д_мес = 0,00063 * 65550 = 41м^3,q_{л. п} = 0,63м³/1000т -

норма расхода пиловочного леса (доска, брус) по паспорту крепления очистного забоя.

7) Расход за месяц резцов ручных электросверл СЭР19

Р_рез = 50 шт. (по фактическим данным участка).

Таблица 3.6.

Таблица расхода и стоимости материалов 1-й группы.

Расход за месяц материалов 2-й группы:

еЗ_м2 =

П - первоначальная стоимость единицы материала, руб.;

О - остаточная стоимость единицы материала, руб.:

О = 0,05 * Ц_о, руб.,

Ц_о - оптовая цена единицы материала, руб.

П = Ц_о + Р_{т. з.,} руб.,

Р_{т. з. -} транспортно-заготовительные расходы, руб.

Р_{т. з.} = 0,01*Ц_о, руб.,

t_сл - срок службы предмета (материала), мес.,

n - количество единиц материала, находящегося в эксплуатации.

1) Расход за месяц рештаков (линейных секций) забойного конвейера СПЦ:

З_м2р. =

t_{сл. р.} =12мес. - срок службы рештака конвейера СПЦ;

О_р - остаточная стоимость рештака конвейера СПЦ, руб.;

П_р - первоначальная стоимость рештака конвейера СПЦ, руб.;

n_р =

l_р = 1.5м - длина рештака конвейера СПЦ.

О_р = 0,05 * Ц_{о. р.} = 0,05 * 650 = 33 руб.,

Ц_{о. р.} = 650 руб. - оптовая цена 1 рештака, руб.

П_р = Ц_{о. р.} + Р_{т. з. р.} = 650 + 65 = 715 руб.

Р_{т. з. р.} = 0,1*Ц_{о. р.} = 0,1*650 = 65 руб.,

Р_{т. з. р. -} транспортно-заготовительные расходы на 1 рештак конвейера, руб.

2) Количество в эксплуатации рештаков конвейера СП301 (подлавного перегружателя):

n_р =

L_{л. к.} = 100м - длина подлавного конвейера СП301.

3) Длина находящейся в эксплуатации скребковой цепи конвейеров СП301 и СПЦ271:

L_ц = 4* (L_л + L_{п. к.)} = 4* (162+100) = 1048 м,

4) Длина находящегося в эксплуатации гибкого кабеля КГЭШ определяется по участковой схеме электроснабжения очистного забоя L_{г. к.} = 1500 м.

5) Количество находящихся в эксплуатации светильников РВЛ:

n_св = n₁ +n₂ = 20 + = 20+36 = 56 шт.,

n₁ = 20 - количество светильников на вентиляционном и конвейерном бремсбергах, n₂ - количество светильников в очистном забое (на каждой третьей секции крепи).

6) Количество находящихся в эксплуатации металлических клиновых стоек определяется согласно паспорта крепления:

n_{к. с.} = 36 шт.

7) Длина шланга орошения:

L_{ш. о.} = 50 + L_л. = 50+162 = 212 м.

Расчет затрат по материалам 2-й группы приведен в таблице 3.7.

Таблица 3.7. Затраты по материалам 2-й группы.

Сумма участковых затрат на месяц по элементу "Материалы":

еЗ_м = еЗ_м1 + еЗ_м2 = 108682 + 32581 = 141263 руб.

Себестоимость добычи 1т угля по элементу "Материалы":

С_м = .

Расчет себестоимости добычи 1т угля по элементу "Амортизационные отчисления"

Амортизационные отчисления за месяц по каждому виду оборудования определяются

З_а =

П - полная первоначальная стоимость оборудования, руб.;

Н_{а. м. -} норма амортизационных отчислений по каждому виду оборудования за месяц, %:

Н_{а. м.} = Н_{а. г.} /12, %,

Н_{а. г. -} годовая норма амортизации,%.

П = Ц_о + Р_тр + З_м, руб.,

Р_тр - расходы на транспорт оборудования, руб.

Р_тр = 0,1*Ц_о, руб.,

Ц_о - оптовая цена единицы оборудования, руб.;

З_м - затраты на монтаж оборудования, руб.

З_м = (0,1 - 0,25) *Ц_о, руб.

Например, для комбайна К500:

Н_{а. м.} = Н_{а. г.} /12 = 22,2/12 = 1,85%

Р_тр = 0,1*Ц_о = 0,1*850000 = 85000 руб.

З_м = 0,12*Ц_о = 0,12*850000 = 102000 руб.

П = Ц_о + Р_тр + З_м = 850000 + 85000 + 102000 = 1037000 руб.

З_а =

Результаты расчетов амортизационных отчислений по другим видам оборудования участка приводятся в таблице 3.8.

Себестоимость добычи 1т угля по элементу "Амортизационные отчисления":

С_а =

Таблица 3.8.

Расчет затрат по элементу "Амортизационные отчисления"

Расчет себестоимости добычи 1т угля по элементу "Заработная плата".

1) Прямая заработная плата рабочих сдельщиков по комплексной расценке:

З_{п. сд.} = Д_мес*Р_к = 65550*0,4239 = 27787 руб.

2) Прямая заработная плата рабочих сдельщиков за доп. Работы:

З_{п. доп.} = 0,25*З_{п. сд.} = 0,25*27787 = 6947 руб.

3) Прямая заработная плата рабочих-повременщиков:

З_{п. повр.} = n_дн* (t₅*n₅ + t₄*n₄ + t₃*n₃) = 25* (36.95*13+32.39*4+28.73*11) =25101 руб.,

n₅=13 - количество выходов в сутки рабочих-повременщиков V разряда;

n₄=4 - количество выходов в сутки рабочих-повременщиков IV разряда;

n₃=11 - количество выходов в сутки рабочих-повременщиков III разряда;

n_дн=25 - число дней работы очистного забоя за месяц.

4) Расчет прямой заработной платы ИТР (специалистов) участка показан в таблице 3.9.

Таблица 3.9.

Прямая заработная плата ИТР (специалистов) участка.

З_{п. ИТР} = 11450 руб.

5) Доплата рабочим за работу в ночное время

за работу в вечерние часы с 18⁰⁰ до 22⁰⁰ - доплата 20%

Д_в = n_в*t*t_в*n_дн*k_в = n_в*t*4*25*0,2, руб.;

за работу в ночные часы с 22⁰⁰ до 6⁰⁰ - доплата 40%

Д_н = n_н*t*t_н*n_дн*k_в = n_н*t*8*25*0,4, руб.,

где:

n_в, n_н - число рабочих, работающих соответственно в ночные и вечерние часы;

t_в = 4 часа - число вечерних часов в сутки;

t_н = 8 часов - число ночных часов в сутки;

k_в = 0,2 - коэффициент доплаты за работу в вечернее время;

k_н = 0,4 - коэффициент доплаты за работу в ночное время;

Расчет доплат за работу в вечернее и ночное время по категориям рабочих.

а) ГРОЗ V разряда (сдельщики):

Д_в = 9*6,16*4*25*0,2 = 1109 руб.

Д_н = 9*6,16*8*25*0,4 = 4435 руб.

Д_{н. в.} = 1109+4435 = 5544 руб.

б) МГВМ V разряда (сдельщики):

Д_в = 1*6,16*4*25*0,2 = 123,2 руб.

Д_н = 1*6,16*8*25*0,4 = 492,8 руб.

Д_{н. в.} = 123,2+492,8 = 616 руб.

в) Электрослесарь подземный V разряда:

Д_в = 1*6,16*4*25*0,2 = 123,2 руб.

Д_н = 1*6,16*8*25*0,4 = 492,8 руб.

Д_{н. в.} = 123,2+492,8 = 616 руб.

г) МПУ III разряда:

Д_в = 1*4,79*4*25*0,2 = 95,8 руб.

Д_н = 1*4,79*8*25*0,4 = 383,2 руб.

Д_{н. в.} = 95,8+383,2 = 479 руб.

д) ГРП III разряда:

Д_в = 1*4,79*4*25*0,2 = 95,8 руб. Д_н = 1*4,79*8*25*0,4 = 383,2 руб.

Д_{н. в.} = 95,8+383,2 = 479 руб.

Всего доплат за работу в ночное и вечернее время:

еД_{н. в.} = 5544+616+616+479+479 = 7734 руб.

6) Премия за выполнение и перевыполнение плана.

а) Премия рабочим-сдельщикам:

П_сд = 08* (З_{п. сд.} + Д_{н. в. сд.)} = 0,8* (27787+5544+616) = 27158 руб.,

Д_{н. в. сд. -} доплата за работу в ночное и вечернее время рабочим-сдельщикам (ГРОЗ V разряда и МГВМ V разряда).

б) Премия рабочим повременщикам

П_повр = 0,8* (З_{п. повр.} + Д_{н. в. повр.)} = 0,8* (25101+616+479+479) = 21340 руб.,

Д_{н. в. повр. -} доплата за работу в ночное и вечернее время рабочим-повременщикам (электрослесарь дежурный V разряда, МПУ III разряда, ГРП III разряда).

в) Премия ИТР:

П_ИТР = 0,8*З_пИТР = 0,8*11450 = 9160 руб.

7) Доплата за руководство бригадами и звеньями:

Д_бр. = 200 руб.

Итого затраты по элементу "Заработная плата":

еЗ_{з. п.} = З_{п. сд.} +З_{п. повр.} +З_{п. ИТР}+П_сд. +П_повр+П_ИТР+Д_{н. в. сд.} +Д_{н. в. повр.}

+Д_бр+З_{п. доп.} =27787+25101+11450+27158+21340+9160+6160+1574

+200+6947=136877руб

Себестоимость добычи 1т угля по элементу "Заработная плата":

С_{з. п.} =

Себестоимость добычи 1т угля по элементу "Отчисления на социальное страхование":

С_отч = С_{з. п.} *0,38 = 2,09*0,38 = 0,80 руб. /т.

Участковая себестоимость 1т угля:

С_у = С_а+С_м+С_{з. п.} +С_отч. = 4,38+2,16+2,09+0,80 = 9,43 руб. /т.

Фактическая себестоимость добычи 1т угля по участку составила С_{ф. у.} = 10,21 руб. /т.

Годовой экономический эффект от внедрения и эксплуатации комплекса КМ144

Э = [ (С₁-С₂) - Е_н* (К₂-К₁)] *Д_г, руб.,

С₁ = 10,21 руб. /т - фактическая себестоимость 1т угля по участку за 1997 год (комплекс ОКП70); С₂ = 9,43 руб. /т - планируемая себестоимость 1 т угля по участку на 1998 год (комплекс КМ144); Е_н = 0,2 - нормативный коэффициент эффективности;

К₁, К₂ - удельные капитальные вложения для соответственно базисной и новой техники;

К₂ =

Д₂ - годовая добыча комплексом КМ144, т;

еК₂ - капитальные вложения по проектируемому варианту механизации очистных работ (комплекс КМ144), руб.

К₁ =

Д₁ - годовая добыча комплексом ОКП70, т;

К₁ - капитальные вложения по базисному варианту механизации (комплекс ОКП70).

Э = [ (10,21-9,43) - 0,2* (14,76-12,02)] *786600 = 182491 руб.

Срок окупаемости затрат, связанных с внедрением комплекса КМ144:

Т_ок = 3,51 года.

Сравнение двух вариантов механизации очистных работ осуществляется в сопоставлении приведенных затрат: