Дробильные машины

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

На современном этапе общественное питание будет занимать преобладающее место по сравнению с питанием в домашних условиях. В связи с этим возникает необходимость дальнейшей механизации и автоматизации производственных процессов, как основного фактора роста производительности труда. Отечественная промышленность создает большое количество различных машин для нужд предприятий общественного питания. Ежегодно осваиваются и внедряются новые, более современные машины и оборудование, обеспечивающие механизацию и автоматизацию трудоемких процессов на производстве.

1. Техническое описание машин для дробления

Конструкция роторной дробилки для крупного дробления показана на рис. 2.15. Корпус дробилки - сварной, разъемный, состоит из основания 1 и верхней части 2. Верхняя часть корпуса изнутри футерована броневыми плитами 3. Вал ротора 8 установлен на роликовых подшипниках, расположенных в корпусах основания 1. Корпус ротора - стальной, литой, в пазах клиньями закреплены била 6 из износостойкой стали или отбеленного чугуна. Внутри верхней части корпуса шарнирно закреплены несколько отражательных плит 4. Пространство между ротором, отражательной плитой и боковыми футеровочными плитами образует камеру дробления. Для регулирования степени измельчения расстояние между нижними кромками отражательных плит и билами изменяется при помощи подпружиненных тяг 5. Они являются также механизмами предохранения машины от поломок при попадании в нее недробимых предметов. Верхняя часть корпуса имеет разъемные переднюю и заднюю части. Последняя при помощи встроенного домкрата может откидываться на шарнире, что облегчает доступ к рабочим органам для их осмотра и ремонта. Приемное отверстие дробилок снабжают цепной завесой, исключающей выбрасывание кусков измельчаемого материала под воздействием бил.

Конструкция молотковой дробилки показана на рис. 2.16. Корпус дробилки состоит из основания 1 и крышки 10. В сварном корпусе вращается вал ротора 3, установленный на роликовых подшипниках 2, вынесенных за пределы корпуса. Корпус изнутри футерован сменными броневыми плитами; в левой части крышки установлена отбойная плита 9.

На валу ротора размещены диски 6 с дистанционными кольцами между ними. Через диски проходят оси 4 с шарнирно подвешенными молотками 5. Число рядов молотков и их общее количество определяется назначением дробилки и ее размерами. На крупных дробилках устанавливают до 100 молотков массой 4…70 кг (в зависимости от типоразмера дробилки). Для регулирования размера частиц продукта в крупных дробилках используется отбойный брус 8, перемещаемый в направляющих и фиксируемый в требуемом положении винтами. В нижней части камеры дробления установлены две колосниковые решетки: поворотная 7, шарнирно подвешенная на оси и выкатная. Рама 13 выкатной решетки установлена на катках, опорами для которых служат рельсы 12. Зазор между выкатной решеткой и молотками регулируют вращением эксцентриков 11. Била и молотки, работающие в тяжелых условиях в абразивной среде, изготовляют из стали 110Г13Л или из обычной углеродистой стали с наплавкой на рабочие поверхности износостойких сплавов.

1.1 Машина дробильная МДП-II-I

Механизм для дробления орехов и растирания мака МДП-II-I состоит из корпуса прямоугольного с крышкой и загрузочным бункером, питательного валика и двух размолочных валков. Ведомый валок сменный. Размолочный механизм комплектуется четырьмя сменными валками, один из которых имеет гладкую, а три других рифленую поверхность. Рифленость валков различная, что определяет степень измельчения, которая также зависит от величины зазора между валками.

Валки вращаются с различной частотой (170 и 220 об/мин) в противоположные стороны, размалывая сырье.[2, 89c]

Предназначена для измельчения сахарного песка в пудру, а также помола зерен кофе, перца и других специй, используемых в кондитерской и мясной промышленности.

Материал корпуса - углеродистая крашеная сталь, материал сетки - низкоуглеродистая светлая проволока. Режим работы повторно-кратковременный: продолжительность включения - не более 2 часов с последующим выключением не менее чем на 30 минут. Процесс измельчения происходит за счет ударов частиц между собой и о молотки и гребенки мельницы. Единовременная загрузка - не более 50 кг сахара. Емкость бункера: 0,05 куб. м., емкость приемного контейнера: 0,06 куб. м.

Подача продукта регулируется при помощи заслонки, на выходе измельченный продукт проходит через сетку и ссыпается в контейнер. Под заказ возможна поставка дополнительной сетки.

* - при влажности сахарного песка не более 0,2 %, ** - в зависимости от качества сырья

дробильный машина механизм кофемолка

1.2 Машина для дробления МДР-1

Предназначена для дробления обжаренного ядра ореха типа арахис, фундук, миндаль на предприятиях хлебопекарной и кондитерской промышленности. 

Предусмотрен выдув шелухи, образующейся при дроблении. Для получения более мелкой фракции рекомендуется раздробленный орех еще раз пропустить через машину.

1.3 Машина для дробления РЗ-СД

Предназначена для изготовления панировочной крошки для хлебного кваса, а также для переработки зачерствевших и бракованных хлебных изделий на предприятиях хлебопекарной отрасли.

Устройство и принцип работы:

На станине сухародробилки расположены электродвигатель и измельчительный барабан, соединенные клиноременной передачей. В корпусе измельчительного барабана расположены била. Низ барабана закрыт ситом с отверстиями 2,5-3 мм.

Сухарь, предназначенный для размола, должен быть предварительно просушен до влажности 20-25 %. Сухарь засыпается в приемную воронку таким образом, чтобы не скапливаться в ней. В случае забивания воронки сухарями, категорически запрещается проталкивать его руками. Для этих целей необходимо использовать деревянную толкушку. Во время дробления сухарь просыпается через сетку, в предварительно подставленную под сухародробилку емкость. Засыпка сухаря должна производиться только при включенной машине. В процессе работы, при засыпанном для размола сухаре, двигатель машины должен работать до полного размола загруженного сухаря.

В случае забивания сетки продуктами переработки или попадания посторонних предметов в машину, для прочистки сетки необходимо убрать ограждение и, отвернув болты крепления сетки, откинуть ее и произвести очистку или удалить посторонние предметы.

При работе на сухародробилке не рекомендуется производить полную засыпку воронки во избежание забивания.

Машина должна быть заземлена. Запрещается натяжка ремней во время работы машины. Запрещается работать на машине со снятым ограждением клиноременной передачи. [5. 113c]

1.4 Машина для дробления кофе

Кофемолка «Свария» состоит из корпуса, дозатора и загрузочной воронкой. В корпусе установлен электродвигатель и размолочные диски.

Подвижный размолочный диск с рифленой поверхностью и промежуточный опорный диск закреплены на валу электродвигателя. Опорный диск служит для поддерживания размолочного диска и удаления молотого кофе с днища корпуса. В верхней части корпуса смонтирован верхний неподвижный размолочный диск с ребрами.

Зерна кофе, попадая в зазор между вращающейся и неподвижной рифленой поверхностями, подвергаются помолу и направляются в дозатор или тару.

Дозатор кофемолки - объемного типа.

Масса дозы может быть установлена в пределах от 3 до 4,5 г.

В кофемолке МИК-60 внутри чугунного корпуса расположены два жернова: вращающиеся со скоростью 1420 об/мин, и неподвижный.[1, 128c]

2. Производительность машин для дробления

Производительность машин для дробления определяется по формуле:

Q_т=lbсцK_пр,

Где l- - длина валков, м;

b - зазор между валками;

v - окружная скорость валков, м/с, она определяется по формуле:

v = рDn/60*1000,

где D - диаметр валков, м;

n - частота вращения, мин^-1;

с - плотность продукта, кг/м³;

ц - коэффициент, учитывающий неодинаковость толщины продукта;

K_пр - коэффициент проскальзывания продукта.

Определить производительность механизма по фактическому времени, затраченному на обработку продукта, можно по следующей формуле:

Q = m/Т_ф,

Где m - масса продукта, подлежащая измельчению, кг;

Т_ф - длительность цикла, с.

Определить производительность кофемолки можно по формуле:

Q_т=Vnсц,

Где V - объем продукта, находящегося между размолочными дисками, м³; рассчитывается по формуле:

V = ((р(D²_макс-d²_мин))/4)*b,

Где D_макс - максимальный диаметр рабочей поверхности диска, м;

d_мин - минимальный диаметр рабочей поверхности диска, м;

b - зазор между дисками, м;

n - частота вращения диска, мин^-1;

с - плотность продукта, кг/м³;

ц - коэффициент заполнения продуктом объема между дисками.[4, 56c]

3. Расчет мощности электродвигателя дробильных машин

Формула для расчета мощности электродвигателя дробилок:

N = 0,13EiKмQм ( i ?1) / dн , кВт,

где Ei - энергетический показатель, зависящий от физико-механических свойств измельчаемого материала;

Kм - коэффициент масштабного фактора (определяется в зависимости от dн );

dн - средневзвешенный размер кусков исходного материала, м;

Qм - производительность, кг/с.

Заключение

Основными задачами, стоящими перед пищевой промышленностью, являются обеспечение устойчивого снабжения населения качественными продуктами питания и организация производства принципиально новых видов продуктов, а также создание и внедрение современных высокоэффективных видов технологического оборудования, которые на основе использования прогрессивных технологий повышают производительность, сокращают негативное воздействие на окружающую среду и способствуют экономии исходного сырья, топливно-энергетических и материальных ресурсов.

Список литературы

1. Гребенюк С.М. Технологическое оборудование. - М.: ИНФРА-М, 2009.-319с

2. Ирматова Н.И. Технология оборудования. - СПб.: Питер, 2008.-201с

3. Саламонов В.Г. Технологическое оборудование. - М.: ИНФРА-М, 2009.-398с

4. Тимофеева А.Ю. Технологическое оборудование. - М.: ЮНИТИ, 2007.-205с

5. Хохлов Р.В. Технологическое оборудование. - М.: ИНФРА-М, 2009.-390с

Размещено на Allbest.ru