Проект молочного завода в городе Дрогичине

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования Республики Беларусь

Учреждение образования

Могилевский государственный университет продовольствия

Кафедра технологии молока и молочных продуктов

ДОПУСТИТЬ К ЗАЩИТЕ

Зав. кафедрой ,к.т.н., доцент

Шингарева Т.И.

Проект молочного завода в г. Дрогичине

Дипломный проект

Специальность 1-49 01 02 «Технология хранения и переработки животного сырья»

Специальность 1-49 01 02 02 «Технология молока и молочных продуктов»

Руководитель проекта Выполнил

ст . преподаватель студент группа ТЖМЗ-022

Шпарко М.Д Козловский Ю.А

Согласованно

Технико-экономическое обоснование Шпарко М.Д

Охрана труда Гапеева Т.М

Могилев 2008

Содержание

Уводзiны

Введение

1 Технико-экономическое обоснование

1.1 Характеристика предполагаемого пункта строительства

1.2 Расчет сырьевых ресурсов

1.3 Расчет производственной мощности предприятия

1.4 Выбор и обоснование ассортимента продуктов

1.5 Вывод

2 Технологическая часть

2.1 Обоснование ассортимента продуктов

2.2 Выбор и обоснование способа производства продуктов

2.3 Продуктовый расчет

2.4 Подбор и расчет технологического оборудования

2.5 Организация технологических процессов и работы оборудования

2.6 Расчет площадей производственного корпуса

2.7 Компоновочное решение производственного корпуса

2.7.1 Объемно-планировочное решение

2.7.2 Компоновка оборудования

2.7.3 Санитарные требования к производственным и вспомогательным помещениям

2.8 Описание схемы технологических процессов

2.9 Организация контроля качества продукции

2.10 Организация санитарной обработки оборудования

2.11 Организация внутризаводского транспорта

3 Общеинженерная часть

3.1 Теплоснабжение

3.2 Электроснабжение

3.3 Санитарно-техническое обеспечение

3.3.1 Отопление

3.3.2 Вентиляция

3.3.3 Водоснабжение

3.3.4 Канализация

Уводзіны

Важную ролю ў забеспячэнні насельніцтва прадуктамі сілкавання гуляе малочная прамысловасць. Таму праектаванне прадпрыемстваў малочнай прамысловасці, а таксама іх рэканструкцыя і мадэрнізацыя, гуляе важную ролю ў развіцці галіны ў цэлым.

Розныя галіны малочнай прамысловасці (натуральнамалочная, сыраробная, масларобная, малочна-кансервавая) дазваляюць не толькі забяспечваць насельніцтва шырокім спектрам натуральнамалочнай прадукцыі, але і ствараць буйныя спецыялізаваныя прадпрыемствы, абсталяваныя ўсім неабходным абсталяваннем і пляцамі для поўнага тэхналагічнага цыклу вытворчасці таго або іншага прадукта.

На сучасным этапе праектаванне накіраванае не толькі на распрацоўку праектаў новых прадпрыемстваў, але ў большай ступені на рэканструкцыю і мадэрнізацыю ўжо існых прадпрыемстваў з мэтай пашырэння асартыменту прадукцыі, а гэтак жа дасягненні комплекснай перапрацоўкі малака і ўсіх яго кампанентаў.

Выпрацоўка натуральнамалочнай прадукцыі ажыццяўляецца на ўсіх прадпрыемствах малочнай прамысловасці не залежна ад спецыялізацыі вытворчасці. Гэта выклікана тым, што прадпрыемства павінна не толькі забяспечваць выпрацоўку прадукцыі па зададзеным профілі, але і з забеспячэннем патрэб спажыўцоў населенага пункта, у якім яно размяшчаецца. Спецыялізацыя прадпрыемства дазваляе ажыццявіць поўную перапрацоўку сыравіны, пашырыць асартымент за рахунак выкарыстання розных спосабаў вытворчасці прадукцыі, выпрацоўкі прадуктаў дэсертнага кiрунку.

Введение

Важную роль в обеспечении населения продуктами питания играет молочная промышленность. Поэтому проектирование предприятий молочной промышленности, а также их реконструкция и модернизация, играет важную роль в развитии отрасли в целом.

Различные отрасли молочной промышленности (цельномолочная, сыродельная, маслодельная, молочно-консервная) позволяют не только обеспечивать население широким спектром цельномолочной продукции, но и создавать крупные специализированные предприятия, оснащенные всем необходимым оборудованием и площадями для полного технологического цикла производства того или иного продукта.

На современном этапе проектирование направлено не только на разработку проектов новых предприятий, но в большей степени на реконструкцию и модернизацию уже существующих предприятий с целью расширения ассортимента продукции, а также достижения комплексной переработки молока и всех его компонентов.

Выработка цельномолочной продукции осуществляется на всех предприятиях молочной промышленности не зависимо от специализации производства. Это вызвано тем, что предприятие должно не только обеспечивать выработку продукции по заданному профилю, но и с обеспечением нужд потребителей населенного пункта, в котором оно размещается. Специализация предприятия позволяет осуществить полную переработку сырья, расширить ассортимент за счет использования различных способов производства продукции, выработки продуктов десертного /1/.

1 Технико-экономическое обоснование

1.1 Характеристика предполагаемого пункта строительства

Дрогичинский район - один их живописных и своеобразных уголков Полесья, край богатой истории и культуры, трудолюбивых и щедрых людей.

Дрогичинский район образован 15 января 1940 г. в составе Пинской области, с 1954 г. - в составе Брестской области. Расположен в юго-западной части Брестской области. На западе граничит с Кобринским районом, протяженность границы - 72 км, на севере - с Березовским (77 км), на юге - с Любешовским районом Волынской области Украины (40,5 км).

В географическом отношении Дрогичинский район расположен на западной окраине Полесской седловины и юго-западной части Подлясско-Брестской впадины. Площадь района составляет 1,9 тыс. км2, протяжённость с севера на юг - 41 км, с запада на восток - 51 км. Население - около 47,5 тыс. человек. В составе района 1 поселковый и 14 сельских исполкомов, 133населённых пункта и городской посёлок Антополь. Центр района - город Дрогичин. Через Дрогичинский район проходят железная дорога Брест - Гомель, автомобильные дороги: Брест - Гомель - Российская Федерация, Дрогичин - Берёза. По территории района проложены нефтепровод “Дружба” и газопровод “Белтрансгаз”.

Территория района по гидрологическому режиму относится к бассейну Днепра, здесь протекают реки Ясельда, Плёса, Лосинцы, Неслуха. На юге района находится Днепровско-Бугский канал, который является частью Днепро-Бугского водного пути. Построены водохранилища: Головчицкое, Белин-Осовцы и другие. Частично размещены озёра: на северо-востоке - Споровское (на границе с Берёзовским районом), на юге - Белое (на границе с Украиной).

Земли в районе дерново-подзолистые, суглинистые, песчаные, супесчаные и торфяные. 27% территории района занято лесами, 11% - болотами. Леса преимущественно хвойные, берёзовые и чёрно-ольховые, 25% из них - посажены рукой человека.

Полезные ископаемые: торф, строительный песок, глины, мел. Общая площадь сельхозугодий района составляет 99 тыс. га, в том числе пашня занимает 47%.

Сегодня существенно изменяются условия для ведения сельскохозяйственного производства, улучшилось техническое состояние хозяйств, идёт реальное возрождение и развитие социальной и производственной сферы села. Активно идёт строительство жилья на селе, дорог и газопроводов.

Размещено на http://www.allbest.ru/

строительство ассортимент санитарный технический

В Дрогичинском районе созданы агрогородки в экономически сильных хозяйствах: ГУСП “Племенной “, завод “Закозельский”, СПК “Бездеж-Агро”, СПК “Осиповичи” и СПК “Именинский”, где имеется развитая сеть социально-бытовых учреждений.

Сельское хозяйство района специализируется на производстве мяса, молока, выращивание зерна, сахарной свеклы и льна, а также возделываются масличные культуры.

Определяющую роль в экономике района занимает промышленность. Промышленный комплекс представляют предприятия: ОАО “Дрогичинский трактороремонтный завод”, КУПП “Дрогичинская районная типография”, ОАО Антопольская ватно-продильная фабрика”, РУП “Экзон”, РУПП “Экзон-Глюкоза”, ОАО “Дрогичинский комбикормовый завод”, СП “Фрост и К”, ГЛХУ “Дрогичинский лесхоз”, УПП “Премикс”, ООО “Элиза”.

В Дрогичинском районе работают: 23 средних, 11 базовых, 3 начальные школы, 14 дошкольных учреждений, 11 садов-школ, 2 школы-интернаты, ДЮСШ, районный центр воспитательной работы, социально-педагогический центр, центр коррекционно-развивающегося обучения, детский приют, ГУО “Областной аграрно-производственный профессиональный лицей”.

А главное богатство района - люди: труженики, ветераны, молодёжь, талант и трудолюбие которых превращают наш район в уютный дом - дом /2/.

Сырьевая зона проектируемого предприятия представлена на рисунке 1.1.



1.2 Расчет сырьевых ресурсов

В таблице 1.1 приведены данные по объёму и сезонности поступления сырья. С помощью этой таблицы мы можем рассчитать годовые сырьевые ресурсы по молоку на перспективу для проектируемого предприятия по формуле /3/:

Таблица 1.1 - Объём и сезонность поступления сырья на Дрогиченский молочный завод

Год	Показатели	Месяцы года	Всего за год	Прирост за год, ± к начальному году
		1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16
2003	Молоко, кг	1890560	1901384	1953500	2010800	2593408	2720644	2434640	2104904	2091340	2043800	2003500	2092420	25840900
	% к годовому	7,3	7,4	7,6	7,8	10,0	10,5	9,4	8,1	8,1	7,9	7,7	8,2	100
2004	Молоко, кг	1893350	1904500	1960870	2016750	2605240	2629290	2553640	2111300	2098830	2050300	2010130	2053100	25887300	+46400
	% к годовому	7,3	7,4	7,6	7,8	10,1	10,2	9,9	8,2	8,1	7,8	7,7	7,9	100
2005	Молоко, кг	1901120	1903300	1964700	2020380	2615400	2791710	2564800	2115150	2090700	2000850	1994740	1952700	25915550	+28250
	% к годовому	7,3	7,3	7,6	7,8	10,1	10,8	9,9	8,2	8,1	7,7	7,7	7,5	100
2006	Молоко, кг	1904200	1905630	1955500	2063400	2590830	2744640	2630150	2220100	2110250	2002700	1980900	1921300	26029600	+114050
	% к годовому	7,3	7,3	7,5	7,9	9,9	10,5	10,1	8,5	8,1	7,8	7,7	7,4	100
2007	Молоко, кг	1910300	1913410	2960800	2072800	2631740	2635110	2650400	2538300	2220150	2020740	1980800	1940700	26475250	+445650
	% к годовому	7,2	7,2	7,4	7,8	9,9	10,0	10,0	9,6	8,4	7,6	7,5	7,4	100
Итого	Молоко, кг	9499530	9528224	9795370	10184130	13036618	13521394	12833630	11089754	10611270	10118390	9970070	9960220	130148600
	% к годовому	7,3	7,3	7,5	7,8	10,0	10,4	9,9	8,5	8,2	7,8	7,7	7,6	100

P=k*g+Pср,

где Р - годовые сырьевые ресурсы на перспективу для проектируемого предприятия, т;

Рср - средние годовые сырьевые ресурсы предприятия, т;

k - среднегодовой прирост молока на предприятии, т;

g - длительность перспективного периода, лет (g=5лет).

Средние годовые сырьевые ресурсы (Рср) рассчитываются, как среднее арифметическое данных графы 15 таблицы 1.1.

Среднегодовой прирост молока на предприятии (k) рассчитывается, как среднее арифметическое данных графы 16 таблицы 1.1.

Рср =

k =

Р=158,5875*5+26029,72=26822,6575 т

Численность населения (H) зоны обслуживания проектируемым заводом на перспективу определяют по формуле:

Н = ,

где Н - численность населения на перспективу, чел.;

h - численность населения статистическая, чел.;

t - среднегодовой темп прироста населения, равный 2%;

g - длительность перспективного периода, лет (g = 5 лет).

Н == 52250 чел.

По рассчитанной численности населения выбираем предполагаемый пункт строительства проектируемого предприятия город Дрогичин.

1.3 Расчет производственной мощности предприятия

Проектную сменную мощность (Псм) рассчитываем, исходя из объёмов закупок молока, на перспективу по формуле:

Псм = ,

где Р - годовые сырьевые ресурсы на перспективу, т;

С - сезонность заготовок молока, %;

b - количество смен работы предприятия в смену, максимальной загрузки;

d - количество дней работы предприятия в месяц максимальной загрузки.

Псм = т/см.

1.4 Выбор и обоснование ассортимента продуктов

Выбранный ассортимент продуктов представлен в таблице 1.2.

Таблица 1.2 - Ассортимент продуктов

Наименование продукта	Номер нормативного документа	Вид расфасовки	Масса объем расфасовки, кг,л
Масло сливочное «Крестьянское» несолёное	ГОСТ37-91	Фольга брикеты	0,200
Масло сливочное «Крестьянское» солёное	ГОСТ37-91	Фольга брикеты	0,200
Масло сливочное «Берестье» городское	ТУРБ 05882743.007-99	Фольга брикеты	0,200
Масло сливочное «Берестье» домашнее	ТУРБ 05882743.007-99	Фольга брикеты	0,200
Масло сливочное «Берестье» домашнее	ТУРБ 05882743.007-99	Короба	20,0
Масло кислосливочное «Савушкино золото»	ТУРБ 200030514.076-2007	Фольга брикеты	0,200
Сыр «Утренний»	ТУРБ 20030514.042-2003	Мультивак
Сыр «Диетический»	СТБ 1323	Мультивак
Пахта питьевая пастеризованная	ТУРБ 100098867.164	п/э плёнка	1,0
Напиток йогуртный «Актив Стиль»	ТУРБ 200030514.054	п/э плёнка	1,0
Напиток сывороточный «Свежесть» пастеризованный с соком апельсина	ТУРБ 200030514.022	п/э плёнка	1,0

1.5 Вывод

На основании проделанного анализа, проектируемого предприятия, делаем вывод, что завод полностью обеспечит население молочными продуктами.

Проектируемое предприятие в полном объеме сможет производить переработку молока и вторичного сырья, при этом будет использовано современное оборудование и технологии.

Для нормального функционирования предприятие полностью обеспечено сырьевыми ресурсами.

2 Технологическая часть

2.1 Обоснование ассортимента продуктов

По заданию разработан молочный завод в городе Дрогичине. Предусматривается выработка следующих видов сладкосливочного масла: «Крестьянское» солёное и несолёное, «Берестье» городское и домашнее и кислосливочного - «Савушкино золото».

Сливочное масло - продукт с высокой концентрацией молочного жира, обладающего среди природных жиров наибольшей пищевой и биологической ценностью. Масло имеет приятный специфический вкус и запах. В масле содержится: массовая доля жира 73-81 % , влаги - не более 25 % , СОМО -1,5-3,5 %, соли - не более 1,0%. Биологическая ценность масла дополняется содержанием в нем жирорастворимых витаминов :А, в- каротина, D, Е, в малых количествах присутствуют и водорастворимые витамины В1, В2, В12, РР и др.

От производства всех видов масла остаётся пахта. На данном молочном заводе переработка пахты предусмотрена следующим образом: часть пахты идёт на производство сыра «Утреннего» и «Диетического», а часть - на производство пахты питьевой пастеризованной, которая обладает целебными и питательными свойствами, обладает лечебным действием при желудочно-кишечных заболеваниях.

Сыры «Диетический» и «Утренний» являются высокопитательными и легкоусвояемыми молочными продуктами. Эти сыры готовят кислотным способом из обезжиренного молока и пахты при внесении закваски. В этих сырах содержится значительное количество минеральных веществ, необходимых для нормальной жизнедеятельности сердца, центральной нервной системы, мозга, для костеобразования и обмена веществ в организме. Особенно важное значение имеют соли кальция и фосфора, которые в сыре находятся в состоянии наиболее удобном для усвоения.

Так как при производстве сыров остается сыворотка, то предусматривается производство напитков из сыворотки. На данном проектируемом предприятии ими являются: напиток йогуртный «Актив Стиль» и напиток сывороточный «Свежесть» пастеризованный с соком апельсина. При производстве напитков предусматривается высокотемпературная обработка и гомогенизация. Высокотемпературная обработка служит для того, чтобы уничтожить все микроорганизмы, а гомогенизация - для равномерного распределения всех компонентов. Также организовывается предварительное растворение сахара, стабилизатора, сока /4/.

Ассортимент вырабатываемой продукции выбираем с учетом удовлетворения спроса населения, а также переработку вторичного сырья, т.е. предусматриваем использование всех составных частей молока на пищевые цели. Ассортимент представлен в таблице 2.1.

Таблица 2.1 - Ассортимент вырабатываемой продукции

Наименование продукции	Номер нормативного документа	Вид расфасовки, кг, л	Масса объем расфасовки, кг, л	Количество, кг
				смену	сутки	год, т
Масло сливочное «Крестьянское» несолёное	ГОСТ37-91	Фольга брикеты	0,200	3000	3000	750
Масло сливочное «Крестьянское» солёное	ГОСТ37-91	Фольга брикеты	0,200	2600	2600	650
Масло сливочное «Берестье» городское	ТУРБ 05882743.007-99	Фольга брикеты	0,200	5000	5000	1250
Масло сливочное «Берестье» домашнее	ТУРБ 05882743.007-99	Фольга брикеты	0,200	2000	2000	500
Масло сливочное «Берестье» домашнее	ТУРБ 05882743.007-99	Короба	20,0	2000	2000	500
Масло кислосливочное «Савушкино золото»	ТУРБ 200030514.076-2007	Фольга брикеты	0,200	5000	5000	1250
Сыр «Утренний»	ТУРБ 20030514.042-2003	Мультивак	-	996,51	996,51	249
Сыр «Диетический»	СТБ 1323	Мультивак	-	1046,6	1046,6	262
Пахта питьевая пастеризованная	ТУРБ 100098867.164	п/э плёнка	1,0	3326,27	3326,27	832
Напиток йогуртный «Актив Стиль»	ТУРБ 200030514.054	п/э плёнка	1,0	3961,97	3961,97	990
Напиток сывороточный «Свежесть» пастеризованный с соком апельсина	ТУРБ 200030514.022	п/э плёнка	1,0	3961,97	3961,97	990

2.2 Выбор и обоснование способа производства продуктов

Качество любого продукта во многом зависит от грамотной организации технологических процессов. При выборе способа производства обеспечено получение продуктов высокого качества, наиболее полная механизация и автоматизация производства, использование поточных линий, малоотходных и безотходных технологий.

На проектируемом предприятии при выработке продукции нормализация проводится смешением в резервуарах.

Масло вырабатываем из пастеризованных сливок непрерывным способом сбивания, а при производстве кислосливочного масла ещё и вносится сухая закваска.

При производстве сыров используется закваска и они вырабатываются кислотным способом.

При производстве напитков предусматривается высокотемпературная обработка и гомогенизация. Высокотемпературная обработка служит для того, чтобы уничтожить все микроорганизмы, а гомогенизация - для равномерного распределения всех компонентов.

При производстве пахты пастеризованной используется высокотемпературная обработка пахты.

2.3 Продуктовый расчет

Продуктовый расчет осуществляется на основании /5-14/:

- принятых норм расхода сырья и допустимые потери, используемые при производстве молочных продуктов, приведены в таблице 2.1;

- физико-химических показателей сырья, полуфабрикатов, готовых продуктов, вторичного сырья, представлены в таблице 2.4;

- схемы направления переработки сырья;

- диаграммы технологических процессов.

Таблица 2.1 - Принятые нормы расхода сырья, предельно допустимые потери при производстве молочных продуктов

Наименование сырья, полуфабрикатов, готовых продуктов, вторичного сырья	Норма расхода (в кг на 1000 кг продукта)	Предельно допустимые потери, %	Ссылка на литературу, нормативный документ
1	2	3	4
Обезжиренное молоко при сепарировании		0,4	Приказ № 1025
Сливки при сепарировании		0,15	Приказ № 1025
Потери жира при выработке масла методом непрерывного сбивания и фасовкой в брикеты по 20кг		0,5	Приказ № 553 от 30.09.86г.
Потери жира при выработке масла методом непрерывного сбивания и фасовкой в брикеты по 0,200кг		0,58	Приказ № 553 от 30.09.86г.
Сыр «Утренний» при фасовке в мультивак	1003,5		Нормы расхода сырья на ОАО «Савушкин продукт»
Сыр «Диетический» при фасовке в мультивак	1003,5		Нормы расхода сырья на ОАО «Савушкин продукт»
Пахта при выработке масла		2	Приказ № 553 от 30.09.86г.
Пахта питьевая пастеризованная при фасовке в п/э плёнку 1,0л	1009,6		Нормы расхода сырья на ОАО «Савушкин продукт»
Напиток сывороточный «Свежесть» при фасовке в п/э плёнку 1,0л	1009,6		Нормы расхода сырья на ОАО «Савушкин продукт»
Напиток йогуртный «АктивСтиль» при фасовке в п/э плёнку 1,0л	1009,6		Нормы расхода сырья на ОАО «Савушкин продукт»

Рецептуры производства продуктов представлены в таблицах /15,16/:

Таблица 2.3 - Рецептура для производства напитка сывороточного «Свежесть»

Компонент	На 1000 кг, кг	На все количество, кг
Вода	293	1181,2
Сок концентрированный	50	201,6
Сахар-песок	60	242
Стабилизатор	4	16
Лимонная кислота	0,7	2,8
Сыворотка молочная	592,3	2387,6
Итого	1000	4031,2

Таблица 2.4 - Рецептура для производства напитка йогуртного «Актив Стиль»

Компонент	М.д.ж %	На 1000 кг, кг	На все количество, кг
Обезжиренное молоко	0,05	500	2000
Сыворотка молочная	-	343	1372
Сахар-песок	-	85	340
Сок концентрированный	-	60	240
Стабилизатор		10	40
Лимонная кислота	-	2	8
Итого		1000	4000

Физико-химические показатели сырья, полуфабрикатов, готовых продуктов, вторичного сырья представлены в таблице 2.5.

Таблица 2.4 - Физико-химические показатели сырья, полуфабрикатов, готовой продукции, вторичного сырья

Наименование сырья, полуфабрикатов, готовых продуктов, вторичного сырья	Номер НТД		Массовая доля, %	Титруемая кислотность, є Т	рН	Плотность Кг/м3
		Жира	Белка	Влаги	СОМО	Сахара	Соли
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Молоко цельное	СТБ 1598	3,5	3,1							1027
Масло кислосливочное «Савушкино золото»	ТУРБ 200030514.076	73,1		24,7	2,2
Масло сливочное «Крестьянское» несолёное	ГОСТ 37-91	73,1		24,7	2,2
Масло сливочное «Берестье» домашнее	ТУРБ 05882743.007	75		23	2,0
Масло сливочное «Берестье» городское	ТУРБ 05882743.007	80,5		18	1,5
Масло сливочное «Крестьянское» солёное	ГОСТ 37-91	72,1		24,7	3,2		1,0
Сыр «Утренний»	ТУРБ 200030514.042	3		73				220
Сыр «Диетический»	СТБ 1323	3		73				220
Пахта питьевая пастеризованная	ТУРБ 1000988867.164	0,7						19		1027
Напиток сывороточный «Свежесть» пастеризованный с соком апельсина	ТУРБ 200030514.022				7,0	6,5			3,8-4,2
Напиток йогуртный «АктивСтиль» с соком яблоко-груша	ТУРБ 200030514.054				7,0	8,0			3,8-4,0
Обезжиренное молоко		0,05						19
Сливки 38%		38
Пахта		0,7								1027

Таблица 2.5 - Сводная таблица продуктового расчета

Наименование продукта	Кол-во, кг	Затрачено на производство, кг	Получено при производстве, кг		Возвращено , кг
		Нормализованная смесь, кг	Молоко Ж=3,5%	ОБМ	Сливки 38%	Пахта Ж=0,7%	Сыворотка	Сахар	Концентрирован. сок	Стабилизатор	Кислота лимонная	Вода	Соль	ОБМ	Сливки 38%	Пахта Ж=0,7%	Сыворотка	отгру	сдатчикам
																		Пахта	ОБМ	сыворотка	ОАО «Савушкин продукт
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21	22
Поступило на завод: - молоко 3,5% - сливки 38%	93000 38000
Выработано: 1.Масло «Крестьянское»: а) несолёное по 0,2кг б) солёное по 0,2кг	3000 2600	6000 5349,5			6000 5349,5								20			2783 2790
2.Масло кислосливочное «Савушкино золото»по 0,2кг	5000	9761			9761											4666,5
3.Масло «Берестье»: а) городское по 0,2кг б) домашнее - по 0,2кг - по 20кг	5000 2000 2000	10759,5 4000 4240,5			10759,5 4000 4240,5											5644 1962 1964
4.Сыр «Диетический» в мультиваке	1046,66	8000				8000											6949,15
5.Сыр «Утренний» в мультиваке	996,51	7589,6		3804,8		3784,8											6589,6
6.Пахта питьевая пастеризованная в п/э плёнке1,0л	3326,27	3358,2				3358,2
7.Напиток сывороточный «Свежесть» пастериз. с соком в п/э плёнке 1,0л	3961,97	4000					2387,6	242	201,6	16	2,8	1181,2
8.Напиток йогуртный «АктивСтиль	3961,97	4000		2000			1372	340	240	40	8
Просепарировано: -молоко 3,5% на сливки 38%			23250											21051,82	2110,5
Возвращено: -молоко цельное -молоко обезжиренное -пахта -сыворотка																		4666,5	15247,02	9779,15	69750
ИТОГО:			23250	5804,8	40110,5	15143							20	21051,82	2110,5	19809,5	13538,75	4666,5	15247,02	9779,15	69750

2.4 Подбор и расчет технологического оборудования

На основании выполненного продуктового расчета технологическое оборудование подобрано таким образом, чтобы обеспечить бесперебойную работу цехов и осуществить все технологические процессы по принятой технологической схеме, предусмотреть минимальное использование оборудование, лучшие условия труда, хорошее качество и низкую себестоимость выпускаемой продукции /17,18/.

Количество необходимых машин и аппаратов непрерывного действия определяют по формуле:

N = ,

где М - количество сырья, перерабатываемого в сутки, кг;

m - производительность оборудования, кг/час;

ф - фактическое время работы оборудования, час.

Количество необходимых машин и аппаратов периодического действия определяют по формуле:

N = M*фc / n*ф*V,

где n - количество циклов работы оборудования за сутки;

ф - продолжительность одного цикла работы оборудования, ч;

фc - продолжительность работы в сутки;

V - рабочая емкость оборудования, кг.

Аппаратный цех:

- пластинчатая пастеризационно-охладительная установка марки А1-ОКЛ-10, производительностью 10000 кг/ч, для сепарирования молока, для тепловой обработки смеси на сыр «Утренний»; сыр «Диетический»; пахты питьевой:

N = = 1шт.

- охладитель пластинчатый марки А1-ООЛ-3, производительностью 3000 кг/ч, для охлаждения сливок после сепарирования:

N = = 0,3 => 1шт.

- трубчатая пастеризационно-охладительная установка марки ТПУ-2,5М, производительностью 2500 кг/ч, для тепловой обработки напитков:

N = = 1шт.

- гомогенизатор марки А1-ОРМ-2,5, производительностью 2500 кг/ч, для гомогенизации напитков:

N = = 1шт.

Маслодельный цех:

- установка теплообменная комбинированная марки А1-ОТВ, производительностью 3000 кг/ч, для тепловой обработки сливок:

N = = 2шт.

- охладитель пластинчатый марки А1-ООЛ-3, производительностью 3000 кг/ч, для охлаждения пахты:

N = =1,3 => 2шт.

- маслоизготовитель непрерывного действия марки А1-ОМИ, производительностью 1000 кг/ч, для производства масла:

N = = 1,96 => 2шт.

Цех ЦМП:

- творогоизготовитель марки «Донидо», объемом 4000 л., для производства сыра «Диетический» и сыра «Утренний»:

N = 15589,6*14,5 / 4000*1,5*12 = 3,1 => 4шт.

- формовочно - прессующее устройство марки «OBRAM», производительностью 700 кг/ч:

N = = 1шт.

- автомат для фасовки в полиэтиленовые пакеты марки М6-ОРЗЕ, производительностью 1500 пак/ч, для фасовки напитков, пахты:

N = = 1,5 => 2шт.

Подобранное оборудование указано в таблице 2.6.

2.5 Организация технологических процессов и работы оборудования

По нормам проектирования предусмотрена работа завода в 2 смены. Приемка молока осуществляется в две смены. В первую и вторую смену будет приниматься молоко на одной линии: с 7.30 до 10.30 в первую смену и с 15.00 до 18.00 во вторую смену.

Работу оборудования основных цехов предусматриваем с 8.00 в первую смену и с 16.00 во вторую смену. Основные технологические процессы организованы таким образом, что нет простоя оборудования, наблюдается прямоточность движения сырья.

В первую смену, принятое сырое молоко, отгружается на ОАО «Савушкин продукт», а во вторую смену - направляется на переработку.

В первую смену половина сливок принимаемых от ОАО «Савушкин продукт» направляется на пастеризацию, дезодорацию и созревание для производства масла «Берестье» городское и домашнее.

Пастеризация и дезодорация сливок осуществляется на комбинированной установке А1-ОТВ.

В первую смену организована выработка масла «Крестьянское» и «Савушкино золото» на двух маслоизготовителях непрерывного действия

А1-ОМИ. Полученное масло расфасовывается на автоматах для расфасовки масла в кашированную фольгу по 200 г М6-АР-6М.

В первую смену осуществляется производство сыра «Диетический» и «Утренний», а также производство напитка йогуртного «АктивСтиль».

Во вторую смену часть молока, принимаемого от хозяйств, направляется на сепарирование для получения сливок 38% жирности для производства масла. Сепарирование и пастеризация ОБМ осуществляется на ППОУ А1-ОКЛ-10. Часть полученного обезжиренного молока направляется на нормализацию и производство напитка, а часть возвращается сдатчикам.

Сливки, полученные от сепарирования и сливки, принятые от ОАО «Савушкин продукт» направляются на пастеризацию и дезодорацию, и дальнейшее созревание.

Из сливок, принятых в первую смену осуществляется выработка масла «Берестье» городское и домашнее на двух маслоизготовителях непрерывного действия А1-ОМИ.

Во вторую смену организована нормализация на сыр «Утренний», а также пастеризация смесей на сыр «Диетический» и «Утренний» и заквашивание в творогоизготовителях «Донидо».

Напиток сывороточный «Свежесть» вырабатывается во вторую смену.

Пастеризация смесей на напитки осуществляется на трубчатой установке ТПУ-2,5М, а гомогенизация - на гомогенизаторе А1-ОГМ-2,5.

Пахта питьевая пастеризованная производиться во вторую смену после получения пахты от выработки масла в первую смену. Пастеризация пахты производиться на ППОУ А1-ОКЛ-10.

В целях максимальной загрузки оборудования в аппаратном участке и участке розлива осуществляется повторное его использование для выработки нескольких продуктов.

График организации технологических процессов и работы оборудования представлен на листе 4.

2.6 Расчет площадей производственного корпуса

Площадь основных производственных цехов: приемно-аппаратного, цельномолочного цеха , цеха сушки и масло цеха определяют исходя из рационального размещения оборудования , обеспечивающего поточность технологических процессов ,с учетом площадок обслуживания машин и аппаратов, размеров технологического оборудования ,размеров проходов и проездов /18/.

Площади цехов определяем методом расчета по формуле:

? = К*?ѓ,

где ?ѓ - суммарная площадь , занятая технологическим оборудованием в данном цеху без учета площадок обслуживания, м2

К- коэффициент запаса площади, учитывающий площадки и проходы для обслуживания технологического оборудования.

Коэффициент запаса площади зависит от характера производства, наличия транспортных средств и габаритов оборудования и составляет:

- для приемно - аппаратного цеха - 4ч6;

-для маслодельного цеха, цеха сгущения - 3 ч5;

- для цеха цельномолочной продукции - 5 ч 6 .

Расчет площади приемно-моечного отделения

Площадь приемно-моечного отделения (? п.м.) в стр. квадратах (36 м2) проездного типа для автомашин зависит от количества постов приемки.

Определяем количество постов приемки по формуле:

? п.м. = К* П, м2

где П - количество постов , необходимых для обеспечения почасовой приемки молока и мойки автомолцистерн;

К - коэффициент, определяемый конструкцией приемно-моечного отделения и грузотоннажа машин, осуществляющих доставку молока на завод.

Необходимое количество постов приемки определяем по формуле:

П = ,

где Z - продолжительность приемки молока из автомолцистерн , мин равная 30 мин , если К= 6ч8 стр.кв. и 40 мин , если К = 4 стр.кв.

Пц - необходимое количество автомолцистерн, для доставки молока на завод в течение часа, определяется по формуле:

Пц = ,

где М м.ч. - интенсивность приемки молока в течение часа, кг

М ц - емкость одной автомолцистерны, кг

П ц = = 4,17

П = = 2

? п.м. = 216 * 2 = 432 м 2 = 12 стр.кв.

Расчет площади аппаратного цеха:

? п.м. = 37,23 * 5 = 186,15 м 2 = 5 стр.кв.

Расчет площади маслодельного цеха:

? п.м. = 134,89 * 4 = 539,56 м 2 = 15 стр.кв.

Расчет площади цеха ЦМП:

? п.м. = 65,56 * 5 = 327,8 м 2 = 9 стр.кв.

Расчет площади приемного участка:

? п.м. = 6,37 * 4 = 25,48 м 2 = 0,5 стр.кв.

Рассчитываем площадь камеры хранения масла.

Площади камер хранения сырья и готовой продукции, складских помещений, камер хранения рассчитываем по нормам проектирования в соответствии с максимальным количеством единовременно хранимой продукции и нормами загрузки складских помещений .

Расчет ведем по формуле:

? = ,

где m - количество продукции ,вырабатываемой за сутки , кг;

Z - продолжительность хранения сырья, готовой продукции ,сутки;

q - нагрузка сырья ,готовой продукции на 1 м2 площади камеры , кг/м2;

К - коэффициент полезного использования площади,

учитывающий проезд, проходы.

Расчет площади камеры хранения масла:

?брикеты = = 56 м2

63,8м2

?монолиты = = 7,8 м2

Принимаем площадь камеры 72 м2.

Камеру хранения масла перед отгрузкой рассчитываем с учетом отгрузки 40 тонн.

? = = 77 м2 => принимаем площадь камеры №2=72м2.

Расчет камеры хранения ЦМП:

1.Пахта:

? = = 14,63 м2

2.Сыр «Утренний»:

? = = 4,97 м2

3.Сыр «Диетический»:

? = = 5,21 м2

4.Напиток «Свежесть»:

? = = 23,24 м2

5.Напиток «АктивСтиль»:

? = = 23,24 м2

?общ=72,29 м2=>72м2=2стр.кв.

Площади основного производственного корпуса вносим в таблицу 2.7.

Таблица 2.7 - Сводная таблица площадей основного производственного корпуса

№	Наименование помещения	Площадь
		Расчетная, м2	Компоновочная
			В м2	В строительных квадратах (36 м2)
1	2	3	4	5
1	Приемно-моечное отделение	432	432	12
2	Приемный участок	25,48	18	0,5
3	Аппаратный цех	186,15	180	5
4	Маслодельный цех	539,56	504	14
5	Цех ЦМП	327,8	288	8
6	Камера хранения ЦМП	71,29	72	2
7	Камера хранения масла №1	63,8	108	3
8	Камера хранения масла №2	77	108	3
9	Склад тары для цеха ЦМП		36	1
10	Склад тары для маслоцеха		36	1
11	Приемная лаборатория		12	0,33
12	Химическая лаборатория		30	0,83
13	Бактериологическая лаборатория		18	0,5
14	Отделение чистых культур		10	0,28
15	Бокс (бактериологической лаборатории)		4	0,11
16	Моечная (для хим.-бак. Лаборатории)		9	0,25
17	Кабинет для зав. лаборатории		9	0,25
18	Дегустационный зал		52	1,44
19	Моечная (для заквасочной чистых культур)		12	0,35
20	Заквасочная чистых культур		36	1
21	Тамбур		6	0,17
22	Радиологическая лаборатория		36	1
23	Насосная		72	2
24	Трансформаторная подстанция		72	2
25	Аммиачная компрессорная		72	2
26	Воздушная компрессорная		144	4
27	Централизованное моечное отделение		144	4
28	Отделение хранения и наводки моющих средств		36	1
29	Теплопункт		72	2
30	Венткамера		216	6
31	Зарядная электрокар		72	2
32	КИПиА		16	0,44
	Итого:		2974	83

2.7 Компоновочное решение производственного корпуса

2.7.1 Объемно-планировочное решение

На проектируемом молочном заводе в г.Дрогичин помещения основного производственного корпуса расположены таким образом, чтобы способствовать правильной организации технологических процессов. При компоновке помещений и оборудования соблюдена поточность движения сырья, готовой продукции и вспомогательных материалов /19/.

Здание основного производственного корпуса запроектировано в одноэтажном бесподвальном и бесчердачном исполнении. Высота производственных помещений спроектирована равной 6,0 м, так как применяемое оборудование незначительных размеров по высоте.

К приемно-моечному отделению примыкает блок лабораторий.

Аппаратный цех расположен таким образом, чтобы обеспечить кратчайший путь движения сырья к маслоцеху и цеху ЦМП.

К маслоцеху примыкают камеры хранения масла и тары; к цеху ЦМП - камера хранения ЦМП.

Камеры хранения готовой продукции располагается с северной стороны производственного корпуса.

Аммиачная и воздушная компрессорная располагается на углу здания на севере вблизи от основных потребителей холода. Для мойки оборудования предусмотрена централизованная моечная с хранением и наводкой моющих средств.

2.7.2 Компоновка оборудования

Компоновка оборудования предусматривает расположение оборудования последовательно в соответствие с технологическими схемами производства продуктов.

Резервуары для промежуточного хранения молока предусмотрено устанавливать на улице с целью экономии производственной площади.

2.7.3 Санитарные требования к производственным и вспомогательным помещениям

Для очистки обуви от грязи у входа в здания предприятий должны быть предусмотрены скребки, решетки или металлические метки. а внутри зданий при входе в производственные цеха и бытовые помещения - дезинфицирующие коврики размером на два шага персонала (140x140) /20/.

На предприятиях молочной промышленности покраску или побелку стен и потолков всех производственных и подсобных помещений производят по мере загрязнения, но не реже двух раз в год, красками светлых тонов.

Одновременно с побелкой следует проводить дезинфекцию поверхностей ограждающих конструкций.

Материал покрытия стен производственных и вспомогательных помещений должен соответствовать требованиям. отраженным в таблице 2.8.

Таблица 2.8 - Материал покрытия стен производственных и вспомогательных помещений

Помещения	Материал покрытия стен помещений
Основные производственные цеха, заквасочные отделения и лаборатории	І. Облицовка глазурованной плиткой (или другими материалами, разрешенными органами Минздрава республики) на полную высоту. но не ниже 2,4 м. а выше, до низа несущих конструкций, - покрашены водоэмульсионными и другими, разрешенными для этой цели покрытиями
Камеры хранения готовой продукции, термо- и хладостатные, а также в кабинеты начальников цехов. мастеров и др.	1.Тоже 2.Допускается окраска эмульсионными и другими красками, разрешенными органами Министерства здравоохранения Республики Беларусь
Склады хранения сырья и материалов	Известковая побелка

Потолки основных и вспомогательных цехов предприятий красят водоэмульсионными красками или возможна побелка.

При появлении плесени потолки, и углы производственных помещений следует немедленно очищать и окрашивать красками с добавлением разрешенных фунгицидных препаратов.

Покрытие полов в производственных помещениях предусматривают из нескользких, кислото- и щелочеустойчивых, водонепроницаемых материалов (разрешенных к применению органами и учреждениями Государственного санэпиднадзора РБ). Полы должны и меть ровную поверхность без выбоин с уклоном в сторону крытых лотков и трапов. После мытья и дезинфекции полы следует освободить от воды и держать в сухом состоянии.

Все внутрицеховые трубы - водопроводные (питьевого и технического водопровода). канализационные, паровые. газовые обязательно должны быть окрашены в условные отличительные цвета.

В производственных помещениях должны быть установлены бачки для мусора. а также емкости из полимерных материалов для сбора санитарного брака. Бачки и емкости для брака следует ежедневно очищать. промывать моющими средствами и дезинфицировать растворами дезинфицирующих веществ. разрешенных Министерством здравоохранения РБ. в соответствии с рекомендациями по их применению.

Необходимо у рабочих мест, вблизи технологического оборудования вывешивать памятки по соблюдению санитарно-гигиенического режимов. плакаты. предупредительные надписи, графики и режимы санитарной обработки оборудования. результаты оценки состояния рабочих мест и др. материалы предназначенные для производственного персонала /21/.

Периодичность проведения санитарной обработки внутри производственных помещений осуществляют в соответствии с таблицей 2.9.

Таблица 2.9 - Санитарная обработка и ее периодичность внутри производственных помещений

Наименование	Периодичность санобработки	Способ санитарной обработки
Поверхности панелей, внутренние двери в производственных цехах, заквасочных отделениях, цехах по производству детских, молочных продуктов	раз в неделю	промывать горячей водой с мылом и дезинфицировать растворами дезинфицирующих веществ. в концентрациях. эквивалентных 0,6 г/л активного хлора (соответствующих по бактерицидному действию)
Ручки дверей, поверхность пола, низ дверей и краны раковин	ежесменно	тоже
Полы
	по мере необходимости в процессе работы и по окончании смены	влажным способом
Полы, загрязненные жиром	тоже	промывать горячими мыльно-щелочными растворами и дезинфицировать растворами дезинфицирующих веществ, в концентрациях эквивалентных 0.6 г/л активного хлора (соответствующих по бактерицидному действию)
Лотки, трапы. умывальники, раковины, урны	по мере загрязнения и после окончания смены	тщательно очищать. промывать и дезинфицировать растворами дезинфицирующих веществ. в концентрациях. эквивалентных 0.6 г/л активного хлора (соответствующих по бактерицидному депствию)
Дезинфицирующие коврики у входа в производственный корпус и в каждый цех	ежесменно	смачивать растворами дезинфицирующих средств. в концентрациях, эквивалентных 0.8 г/л активного хлора (соответствующих по бактерицидному действию)

2.8 Описание схемы технологических процессов

Приемка молока

Молоко из автомолцистерны принимается центробежным насосом, направляется на фильтр (1-1а), затем на воздухоотделитель (1-1б) и счетное устройство SMZ-2P (1-1/в). Со счетного устройства молоко направляется через пластинчатый охладитель ООУ-15 (1-2) в резервуар В2-ОХР-50 (1-4/1) на временное хранение.

После временного хранения молоко из резервуара через центробежный насос направляется в уравнительный бачек (2-1а), из которого с помощью центробежного насоса (2-1/б) поступает в первую секцию пастеризационно - охладительной установки А1-ОКЛ-10 (2-1в), где подогревается и идет в сепаратор - сливкоотделитель Ж5-ОС2Н-С (2-2) . Из сепаратора сливки направляются в уравнительный бачек (2-3) , из которого поступают в пластинчатый охладитель А1-ООЛ-3 (2-4) и затем охлажденные - в резервуар Я1-ОСВ-4 (2-5/1) для временного хранения. Обезжиренное молоко из сепаратора поступает в секцию пастеризации пастеризационно - охладительной установки А1-ОКЛ-10 (2-1в), затем в выдерживатель (2-1г), из которого направляется в секцию охлаждения и затем в резервуар В2-ОХР-50 (1-4/2) на временное хранение.

Приемка сливок

Сливки из автомолцистерны принимаются через весы(1-3) и затем роторным насосом (1-3а) направляются в резервуары Я1-ОСВ-5 (3-4) на временное хранение.

Производство масла

Сливки из резервуаров Я1-ОСВ-5 (3-4) и резервуара Я1-ОСВ-4 (2-5/1) роторными насосами направляются в уравнительный бачок (3-1а), из которого с помощью роторного насоса (3-1б) поступают в первую секцию комбинированной установки А1-ОТВ (3-1в), где нагреваются и поступают в дезодоратор (3-5). После дезодорации сливки роторным насосом (3-5а) направляются в трубчатый теплообменник (3-1г), где подвергаются высокотемпературной обработке. Пастеризованные сливки направляются в секции охлаждения пластинчатого теплообменника (3-1в) для охлаждения. Охлажденные сливки поступают в резервуары Л5-ОАВ-6,3 (3-3) для созревания. При производстве масла «Савушкино золото» в созревшие сливки вносится сухая закваска для сквашивания сливок.

Подготовленные к сбиванию сливки роторными насосами направляются на маслоизготовители А1-ОМИ (3-6), где происходит сбивание сливок и обработка масляного зерна. При производстве масла «Крестьянское» соленое в промытое масляное зерно поступает раствор поваренной соли.

Получаемая при производстве масла пахта поступает в бачок(3-6/а), откуда с помощью центробежного насоса (3-6/б) направляются на пластинчатый охладитель А1-ООЛ-3 (3-2) для охлаждения. Охлажденная пахта собирается в резервуары Я1-ОСВ-5 (3-4/3,4,5) на временное хранение.

Масло всех видов из маслоизготовителя поступает на фасовку. Для фасовки масла в кашированную фольгу используется автомат М6-АР-6М (3-7), а для фасовки масла в короба по 20 кг используется автомат М6-ОРГ-3 (3-8). Упакованное масло по транспортеру направляется в камеру хранения.

Пахта питьевая пастеризованная

Пахта из резервуара Я1-ОСВ-5 (3-4/5) центробежным насосом направляется в уравнительный бачок (2-1а), откуда насосом (2-1б) подается в первую секцию ППОУ А1-ОКЛ-10 (2-1в), где подогревается и поступает в сепаратор-молокоочиститель Г9-ОЦМ-10 (2-1д) для очистки. Очищенная пахта поступает в секцию пастеризации, затем в выдерживатель (2-1г), а затем пастеризованная пахта направляется в секцию охлаждения. Охлажденная пастеризованная пахта поступает в резервуар Я1-ОСВ-4 (2-5/2) на промежуточное хранение перед розливом. Розлив пахты осуществляется на автомате М6-ОРЗ-Е (4-6) в полиэтиленовую пленку. Упакованный продукт по транспортеру поступает в камеру хранения ЦМП.

Сыр «Диетический»

Пахта из резервуара Я1-ОСВ-5 (3-4/4) центробежным насосом направляется в уравнительный бачок (2-1а), а затем через насос (2-1б) поступает в секцию подогрева ППОУ А1-ОКЛ-10 (2-1в), где подогревается и направляется на сепаратор-молокоочиститель Г9-ОЦМ-10 (2-1д) для очистки. Очищенная пахта возвращается в секцию пастеризации ППОУ, нагревается до температуры пастеризации и поступает в выдерживатель (2-1г), где выдерживается определенное время и направляется в секцию охлаждения установки. Охлажденная пахта направляется в творогоизготовители «Донидо» (4-1/3,4), где подогревается до температуры заквашивания, а потом вносится сухая закваска и смесь оставляют в покое для сквашивания. Готовый сгусток направляется насосом на формовочно-прессующее устройство OBRAM (4-2) для самопрессования и прессования в формах. Сыворотка отводится насосом на пластинчатый охладитель А1-ООЛ-3 (4-5) для охлаждения. Охлажденная сыворотка собирается в резервуары Я1-ОСВ-6 (4-4) для промежуточного хранения, а часть сыворотки направляется в аппаратный цех в резервуар Я1-ОСВ-4 (2-5/7). Отпрессованный сыр направляется на охлаждение в камеру. Охлажденный сыр упаковывается в пленку на автомате «Мультивак» (4-3) и затем поступает в камеру хранения.

Сыр «Утренний»

Пахта из резервуара Я1-ОСВ-5 (3-4/5) и ОБМ из резервуара В2-ОХР-50 (1-4/2) центробежным насосом направляется в резервуар для нормализации Я1-ОСВ-6 (2-6).Нормализованная смесь насосом (2-6а) направляется в уравнительный бачок (2-1а), а затем через насос (2-1б) поступает в секцию подогрева ППОУ А1-ОКЛ-10 (2-1в), где подогревается и направляется на сепаратор- молокоочиститель Г9-ОЦМ-10 (2-1д) для очистки. Очищенная смесь возвращается в секцию пастеризации ППОУ, нагревается до температуры пастеризации и поступает в выдерживатель (2-1г), где выдерживается определенное время и направляется в секцию охлаждения установки. Охлажденная смесь направляется в творогоизготовители «Донидо» (4-1/1,2), где подогревается до температуры заквашивания, а потом вносится сухая закваска и смесь оставляют в покое для сквашивания. Готовый сгусток направляется насосом на формовочно-прессующее устройство OBRAM (4-2) для самопрессования и прессования в формах. Сыворотка отводится насосом на пластинчатый охладитель А1-ООЛ-3 (4-5) для охлаждения. Охлажденная сыворотка собирается в резервуары Я1-ОСВ-6 (4-4) для промежуточного хранения.

Отпрессованный сыр направляется на охлаждение в камеру. Охлажденный сыр упаковывается в пленку на автомате «Мультивак» (4-3) и затем поступает в камеру хранения.

Напиток сыворотчный «Свежесть» пастеризованный с соком апельсина

Сыворотка из резервуара Я1-ОСВ-5 (4-4) центробежным насосом (4-4а) направляется в резервуар Я1-ОСВ-4 (2-5/3) для растворения компонентов. Приготовление напитка производится с помощью пластинчатого подогревателя Tewis Bis (2-10) и блендера Tewis Bis (2-9). Смесь циркулирует по замкнутому контуру до достижения нужной температуры. Все компоненты вносятся через блендер. Подготовленная смесь направляется насосом (2-7а) в уравнительный бачок (2-7б), откуда поступает на пастеризацию в трубчатую пастеризационную установку ТПУ-2,5М (2-7в). После прохождения смесью первой секции трубчатого теплообменника смесь поступает на гомогенизатор А1-ОГМ-2,5 (2-8). Гомогенизированная смесь возвращается во вторую секцию трубчатого теплообменника, где пастеризуется при высокой температуре, а затем поступает в резервуар Я1-ОСВ-4 (2-5/4), где охлаждается и находится перед розливом. Напиток из резервуара (2-5/4) насосом (2-5/4а) направляется на розлив в полиэтиленовую пленку на автомат М6-ОРЗ-Е (4-6). Упакованный продукт по транспортеру поступает в камеру хранения.

Напиток йогуртный «АктивСтиль»с соком яблоко-груша ОБМ из резервуара В2-ОХР-50 (1-4\2) насосом направляется в уравнительный бачок (2-7б), а затем поступает в трубчатый теплообменник установки ТПУ-2,5М (2-7в), где проходит высокотемпературную обработку и направляется в резервуар Я1-ОСВ-4 (2-5/5). В резервуаре ОБМ охлаждается до температуры заквашивания, затем вносится сухая закваска и смесь оставляют в покое для сквашивания.

Сыворотка из резервуара Я1-ОСВ-5 (4-4) насосом (4-4а) направляется в резервуар Я1-ОСВ-4 (2-5/3) для растворения компонентов. Приготовление основы для напитка производится с помощью пластинчатого подогревателя Tewis Bis (2-10) и блендера Tewis Bis (2-9). Основа циркулирует по замкнутому контуру до достижения нужной температуры. Все компоненты вносятся через блендер. В резервуар Я1-ОСВ-4 (2-5/3), где находится основа для напитка, направляется скавашенный ОБМ. Подготовленная смесь направляется насосом (2-7а) в уравнительный бачок (2-7б), откуда поступает на пастеризацию в трубчатую пастеризационную установку ТПУ-2,5М (2-7в). После прохождения смесью первой секции трубчатого теплообменника смесь поступает на гомогенизатор А1-ОГМ-2,5 (2-8). Гомогенизированная смесь возвращается во вторую секцию трубчатого теплообменника, где пастеризуется при высокой температуре, а затем поступает в резервуар Я1-ОСВ-4 (2-5/4), где охлаждается и находится перед розливом. Напиток из резервуара (2-5/4) насосом (2-5/4а) направляется на розлив в полиэтиленовую пленку на автомат М6-ОРЗ-Е (4-6). Упакованный продукт по транспортеру поступает в камеру хранения.

2.9 Организация контроля качества продукции

Проектом предусмотрены следующие лаборатории:

Приемная лаборатория

Химическая лаборатория (производится оценка качества готовой продукции, сырья и полуфабрикатов их соответствие требованиям стандарта);

бактериологическая лаборатория (производит оценку санитарного состояния производства);

радиологическая лаборатория (осуществляет радиологический контроль качества поступающего сырья и готовой продукции).

Приемная лаборатория

Всё поступающее сырьё необходимо подвергнуть анализам. Определяют органолептические, физико-химические показатели поступающего сырья на завод. Лаборатория будет расположена возле приемно-моечного отделения.

Химическая лаборатория

Химическая лаборатория предусмотрена для осуществления химического контроля за соблюдением параметров вырабатываемой продукции на отдельных стадиях технологического процесса. В ней контролируется качество выпускаемой продукции, и соответствие требованиям стандарта, технические условия, соблюдение рецептур и технологических инструкций. Проверяет наличие пероксидазы. В химическую лабораторию приносят продукцию, сырьё и полуфабрикаты со всех цехов и участков.

Лаборатория будет располагаться недалеко от аппаратного цеха, так как большая часть анализов проводится по ходу технологического процесса.

Бактериологическая лаборатория

Бактериологическая лаборатория необходима для осуществления микробиологического контроля, который заключается в проверке качества поступающего молока и готового продукта, а так же в проверке санитарно-гигиенического состояния производства и технологического процесса.

Молоко и сливки, поступающее на завод, будут проверяться на бактериальную обсеменённость, содержание соматических клеток, наличие патогенных микроорганизмов.

Микробиологический контроль позволяет своевременно обнаружить бактериальное загрязнение продукта и установить источник или причину загрязнения. Дает возможность проконтролировать эффективность мероприятий, проводимых для снижения бактериальной обсемененности продукта.

Позволит осуществить санитарно- гигиенический контроль состояния оборудования и аппаратуры, проверить посуду и инвентарь, руки и спецодежду работников, воду и воздух, а так же материалы производства.

Рядом с химической лабораторией предусмотрено расположение бактериологической лаборатории.

Радиологическая лаборатория

Радиологическая лаборатория будет осуществлять контроль за уровнем радиологического загрязнения молока в соответствии со схемой радиационного контроля. Молоко загрязняется радиоизотопами 90Sr, 89Sr, 137Cs, 131I, 140Ba. Наибольшую опасность для человека представляют изотопы 90Sr, 137Cs.

Контроль будет осуществляться только на наличие 137Cs.

Также будет расположена рядом.

2.10 Организация мойки и дезинфекции оборудования

Для мойки оборотной тары запроектированы машины для мойки тары, которые устанавливаются непосредственно в цехе хранения тары. Для этого необходимы дополнительные площади, что и предусмотрено в данном проекте. Для механизированной мойки оборудования имеется помещение для централизованной мойки, в котором установлены моющие станции, а также для циркуляционной мойки запроектирована система трубопроводов. Рядом с помещением для централизованной мойки расположено помещение для хранения и наводки моющих средств. Моющие растворы подаются в аппаратный цех, цех розлива, маслодельный цех и цех ЦМП.

Для санитарной обработки оборудования применяем моющие и дезинфицирующие средства, которые не токсичны обладают широким спектром антибактериального действия, хорошо растворимы в воде, быстро смываются с поверхности и оказывают незначительное разрушающие действие на оборудование.