Проект молочного завода в городе Дрогичине

В качестве таких моющих средств используем как индивидуальные моющие (каустическая сода, тринитрофосфат технический, стекло натриевое жидкое каустическое (силикат Nа), мыло хозяйственное, азотная и сульфаминовая кислоты и др.), так и технические моющие средства (ТМС): «Вимол», «РОМ-АЦ», «РОМ-БЛОК», «РОМ-ФОС», а также моюще-дезинфицирующие препараты: «Дезмол», «ДП-4».

В качестве дезинфицирующих препаратов применяем растворы хлорной извести (осветленные), гипохлорита натрия марки А или гипохлорита кальция 1 сорта с массовой долей активного хлора 150-250 мг/л в рабочих растворах.

Мойка и дезинфекция пластинчатых аппаратов.

Используемые моющие растворы:

Раствор каустической соды 1,2-1,5 %

Раствор азотной и сульфаминовой кислоты 0,5-0,7 %

Мойку пластинчатых пастеризаторов следует проводить после окончания рабочего цикла, но не реже чем через 6-8 часов непрерывной работы.

Мойка и дезинфекция резервуаров (механический способ мойки).

Используемые моющие растворы:

Раствор кальцинированной соды 2,0-4,0%

Раствор каустической соды 0,8-1,0%

Раствор азотной кислоты 0,4-0,6%

Раствор дезинфектанта с содержанием активного хлора 150-200 мг/л.

Мойку танков для хранения сырого и пастеризованного молока, а также других молочных продуктов нужно производить после каждого опорожнения.

Предусмотрено, что при нарушении работы моечной станции мойка и дезинфекция резервуаров производится в ручную (ручной способ мойки).

Используемые моющие растворы:

Раствор кальцинированной соды 2,0-4,0 %

Раствор «Вимол» 0,6-0,8%

Раствор дезинфектанта с содержанием активного хлора 150-200 мг/л

Санитарная обработка оборудования соприкасающегося с холодным молоком

Санитарная обработка оборудования соприкасающегося с холодным молоком осуществляется с помощью автоматизированной моечной установки в следующей последовательности:

ополаскивание водой 35-40 в течение 3-10 минут;

обработка щелочным раствором путем циркуляции - 5-15 минут;

ополаскивание водой 35-40 в течение 5-10 минут;

дезинфекция каким-либо дезинфицирующим раствором 30-35 в течение 3-5 минут или горячей водой 90 в течение 10-15 минут;

ополаскивание водой от остатков дезинфицирующего раствора 3-5 минут.

Общая длительность мойки составляет 25-45 минут (в зависимости от протяженности трубопроводов, вместимости емкостей).

Санитарная обработка оборудования соприкасающегося с горячим молоком

Санитарная обработка оборудования соприкасающегося с горячим молоком состоит из следующих этапов:

предварительное ополаскивание водой 25-30 в течение5-15 минут;

циркуляция щелочного моющего раствора в течение 30 минут для пластинчатой пастеризационной установки;

ополаскивание водой от остатков щелочи 5-15 минут;

циркуляция кислотного раствора в течение 30 минут для пастеризационных установок;

ополаскивание водой от остатков кислоты в течение 5-15 минут.

Общая продолжительность мойки пастеризационных аппаратов 1 час 30 минут. Перед началом работы аппараты необходимо обрабатывать горячей водой 80-90 в течение 15-30 минут.

Оборудование, не используемое после мойки и дезинфекции более 6 часов, вторично дезинфицируется перед началом работы.

2.11 Организация внутризаводского транспорта

Доставка молока на завод осуществляется автомолцистернами, установленными на различные марки автомобилей.

Для облуживания производства на проектируемом предприятии используются следующий транспорт и средства механизации:

Транспортеры - для транспортировки в камеру хранения готовой продукции будет доставляться цепными транспортерами различных конструкций, либо транспортеры с двумя цепями или транспортеры с одной цепью. Транспортеры имеют следующую конструкцию: стальной каркас (рама), цепь, звездочки, электродвигатель, валы, подшипники качения, кнопки управления и т.д. На одной и другой сторонах рамы закреплены валы. Подвижное закрепление валов на раме осуществляется с помощью подшипников качения. На валы одеваются звездочки при помощи шпонки. На валы одеваются цепи. Вращательное движение от двигателя к валу передается при помощи различных передач (цепная, клиноременная, зубчатая и т.д.)

Электропогрузчики - для подвоза/отвоза поддонов с готовой продукцией в камере хранения, для проведения погрузо-разгрузочных работ на складах.

Тележки - используютсядля перемещения полуфабриката в творожном цехе от установки охлаждения к автомату для фасовки творога в брикеты.

Готовая продукция с завода в торговую сеть транспортируется авторефрижераторами, машинами с изотермическим кузовом и т.д.

3 Общеинженерная часть

3.1 Теплоснабжение

Пар на проектируемом предприятии расходуется на производственные (технологические) нужды, на горячее водоснабжение за счет теплоподготовительной установки (бойлерная теплового пункта), на приготовление перегретой воды для центрального водяного отопления (технические нужды), на вентиляцию.

Для получения пара на предприятии спроектирована собственная котельная.

По данным графика организации технологических процессов и работы оборудования и сводной таблицы оборудования составляется таблица расхода пара по часам на технологические нужды - таблица 4.1.

Расход пара на технические нужды включает расход пара на подготовку горячей воды, необходимой для мойки технологического оборудования, лабораторные и санитарно-бытовые нужды, отопление. Суточный расход пара для технических нужд и вентиляции рассчитывают исходя из ассортимента и количества выпускаемой продукции и нормы расхода пара на 1 т готовой продукции/ /. Определив суточную потребность в паре, находят часовой расход пара на перечисленные нужды, исходя из принятого режима сменности работы. Расчеты представлены в таблице 4.2.

Общий расход пара определяется как сумма расхода пара на технологические и технические нужды, на вентиляцию с учетом потерь:

Робщ = Рто + Ртх + Рв + П,

где Робщ - общий расход пара,т;

Рто - расхода пара на технологические нужды, т;

Ртх - расход пара на технические нужды, т;

Рв - расхода пара на вентиляцию, т;

П - потери (составляют 10%),т.

Р общ = 5,123 + 37,918 + 5,824 + 4,887 = 53,752 т.

Таблица 4.1 - Расход пара по часам суток на технологические нужды

На основе таблицы расхода пара по часам строится график расхода пара - рисунок 4.1.

Рисунок 4.1 - Суточный расход пара по часам.

3.2 Электроснабжение

Электроэнергия на предприятии расходуется для привода машин, освещения всех зданий и территории промышленной площадки.

На проектируемом предприятии предусмотрена трансформаторная подстанция, встроенная в производственный корпус.

Общая потребность предприятия в электроэнергии определяется как сумма мощностей, необходимых для проведения технологических процессов, на общетехнические нужды, освещение, потери.

Потребность в электроэнергии для проведения технологических процессов принимается по графику суточного расхода электроэнергии (рисунок 4.2), который разрабатывается на основе таблицы потребности в электроэнергии по часам суток (таблица 4.3).

Рассчитанная потребность в электроэнергии для проведения технологических процессов, включая процессы перекачивания и перемешивания, принимается за 35%. Остальные мощности находятся исходя из данных таблицы 4.4.

Таблица 4.3 - Потребность в электроэнергии по часам суток на технологические нужды, кВт

Рисунок 4.2 - Суточная потребность в электроэнергии по часам.

Таблица 4.4 - Основные потребители электроэнергии

3.3 Санитарно-техническое обеспечение

3.3.1 Отопление

Обеспечение теплом предприятие происходит от котельной - отдельно стоящее здание на ее территории. Отопление водяное, централизованное. Тепло передается центробежными насосами по трубам (т.е. принудительным искусственным способом), отапливает помещения, возвращается обратно в котельную и снова подогревается. Трубопроводы изолированы, и их магистраль установлена на опорах, т.е. используется надземный способ прокладки трубопровода /26/.

3.3.2 Вентиляция

Для создания в помещениях предприятия воздушной среды, которая обеспечивает нормальное пребывание в них людей и положительно влияет на технологический процесс производства, используются специальные вентиляционные устройства.

Вентиляция производственного здания приточно-вытяжная общеобменная с естественным и механическим побуждениями.

Приточно-вытяжная система механической вентиляции состоит из следующих основных конструктивных элементов: воздухозаборного устройства, приточной камеры, в которой обрабатывают воздух (очищают от пыли на фильтрах, подогревают в калориферах), с вентиляторами и электродвигателями, воздуховода для транспортировки воздуха, регулирующих устройств, вытяжных камер с вентиляторами и электродвигателями, установленных на кровле предприятия.

Бытовые помещения, туалеты, лаборатории имеют независимые системы общеобменной и местной вентиляции.

Подаваемый в производственные помещения приточный воздух подвергается очистке от пыли на масляных фильтрах /26/.

3.3.3 Водоснабжение

На предприятии вода используется на технологические нужды (в рецептурах, охлаждение продукта, в холодильных установках, на охлаждение подшипников насосов и воздушных компрессоров, мойку оборудования, мытье полов), на нужды котельной и хозяйственно-бытовые нужды.

Технический водопровод раздельный от хозяйственно-питьевого водопровода.

На технологические, питьевые и бытовые цели используется вода, соответствующая требованиям действующего стандарта на питьевую воду.

На предприятии используется система как прямоточного водоснабжения, т.е. вода забирается из трубопроводов непосредственно на технологические и хозяйственные нужды. Но предусмотрено также и оборотное водоснабжение, т.е. отработавшая вода (например, вода, поступающая на охлаждение компрессоров, нагревается, затем идет в градирню для охлаждения и возвращается обратно на охлаждение компрессоров).

Водоснабжение предприятия происходит от городской сети. Предусмотрен резервуар чистой воды для непрерывного обеспечения предприятия водой в часы наибольшего потребления и в аварийных ситуациях, и наружного пожаротушения /27/.

Потребность в холодной воде рассчитывается по нормам потребления на одну тонну перерабатываемого сырья. Результаты расчетов представлены в таблице 4.5.

Таблица 4.5 - Расчет потребности воды

3.3.4 Канализация

Для приема загрязненных сточных вод и удаления их за пределы предприятия к очистным сооружениям населенного пункта, очистки,

обезвреживания и сброса очищенных сточных вод в водоемы служит канализация.

Канализация предприятия присоединяется к канализационным сетям населенного пункта, причем предприятие обеспечено системами канализации для раздельного сбора и удаления производственных и бытовых сточных вод. Для сбора и удаления атмосферных осадков предусмотрена ливневая канализация.

Сточные воды подразделяются на: загрязненные, условно чистые и бытовые.

Загрязненные сточные воды образуются в результате мойки технологического оборудования, полов, а также работы прачечных. Эти воды загрязнены белком, молочным сахаром и т.д., моющими веществами и посторонними предметами (например, упаковочными материалами).

Условно чистые сточные воды образуются в результате эксплуатации охладительно-пастеризационных установок, аммиачных и воздушных компрессоров, конденсаторов.

Бытовые сточные воды отводятся от предприятия самостоятельными путями /28/.

Общее количество выпускаемых в канализацию в сутки сточных вод предприятия рассчитывается по нормам водоотведения на 1т перерабатываемого сырья по формуле:

Осв = Св * М,

где Св - количество выпускаемых в водоемы сточных вод, м3/ч;

М - количество перерабатываемого сырья в сутки, т.

Осв= 2,4 * 61,25= 147 м3/ч,

Результаты расчетов потребности завода в паре, электроэнергии, воде, количества сточных вод представлены в таблице 4.6.

Таблица 4.6 - Сводная таблица расчетов энергоресурсов, воды

Размещено на Allbest.ru