Планирование технического развития и совершенствования организации производства

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

«ЕЛЕЦКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМ. И.А. БУНИНА»

КАФЕДРА ЭКОНОМИКИ И ЭКОНОМИЧЕСКОГО АНАЛИЗА

Курсовая работа

По дисциплине «Планирование на предприятии»

Тема: «Планирование технического развития и совершенствования организации производства»

Выполнил: студент группы ЭМ- 41

Хакимов М.М.

Руководитель: ст. преподаватель

Малютина Т.В.

______ ______ ______

Дата Подпись Оценка

Елец - 2010



Содержание

Введение

1. Теоретико-методологические основы планирования и организации производства

1.1 Сущность и принципы организации производства

1.2 Сущность, методы и принципы планирования

1.3 Планирования технического развития, организация и управление производством на предприятии

2. Пути совершенствования планирования и организации производства

3. Практическая часть

Заключение

Библиография



Введение

Любое производство осуществляется в пространстве и во времени. При этом подходы в организации производства различны и зависят от многих составляющих. Каждое предприятие в условиях рыночной экономики самостоятельно разрабатывает принципы и суть своего производства, осуществляет планирование производственного процесса. Производство может осуществляться с помощью различных форм и методов, при этом важно, чтобы соблюдались основные принципы любого производственного процесса, а именно его непрерывность и ритмичность, последовательность. Знание данных принципов и возможностей их реализации с помощью методов организации производства актуально для любого специалиста экономических специальностей, в связи с этим возрастает роль предмета и объекта исследования в работе.

Предметом исследования в работе служит предмет экономики предприятия. Непосредственный объект изучения в данной курсовой работе - это изучение организации производства и его планирования в рамках конкретного предприятия, его производственных возможностей и пути совершенствования. Цель работы в соответствии с предметом всесторонне изучить и систематизировать полученные знания по данной теме, предварительно ознакомившись с различными теоретическими и методическими материалами. Для достижения поставленной цели предполагается решить следующие основные задачи:

- выделить теоретико-методологические основы содержания планирования и организации производства;

- охарактеризовать планирование технического развития предприятия

- предложить пути улучшения планирования и организации производства;

- обобщить полученные в работе результаты.



1. Теоретико-методологические основы планирования и организации производства

1.1 Сущность и принципы организации производства

Первичным звеном основного производства является рабочее место. Рабочим местом называется часть производственной площади, где рабочий или группа рабочих выполняет определенную операцию по изготовлению продукции или обслуживанию процесса производства, используя при этом соответствующее оборудование и техническую оснастку. Характер и особенности рабочего места во многом определяют вид структуры. Оно может быть простым, когда один рабочий обслуживает одну единицу оборудования; многостаночным, при обслуживании одним рабочим нескольких единиц оборудования; коллективным, когда группа работников обслуживает один агрегат. С повышением уровня технической оснащенности производства рабочее место усложняется: начинают преобладать комплексные рабочие места, основу которых составляет сложная система машин и механизмов, а функция рабочих сводится к обслуживанию машин и контролю за ходом производства.

Группы рабочих мест объединяются в производственные участки, где осуществляется относительно локальная законченная часть производственного процесса - либо по изготовлению части (встали, узла) готового продукта, либо по выполнению стадии технологического процесса.

Участок является первичной структурной или производственной единицей предприятия. Продукция производственного участка предназначается, как правило, для переработки внутри данного предприятия или для выполнения заключительной стадии процесса. Состав, количество участков и производственные связи между ними определяют состав более крупных производственных подразделений (цехов) и структуру предприятия в целом.

Значительное количество мелких и средних предприятий построено по бесцеховой структуре; в таких случаях предприятие состоит непосредственно из производственных участков.

Обычно различают следующие виды цехов и производственных участков: а) основные, б) вспомогательные, в) обслуживающие и г) побочные.

В основных цехах и на производственных участках либо выполняется определенная стадия производственного процесса по превращению основного сырья или полуфабрикатов в готовую продукцию предприятий (например, литейные, механические и сборочные цехи на машиностроительном заводе), либо же выполняется ряд стадий производства по непосредственному изготовлению какого-либо изделия или части его.

Вспомогательные цехи или участки способствуют выпуску основной продукции, производя вспомогательные виды изделий, необходимые для нормальной работы основных цехов: оснащают их инструментом, обеспечивают энергией и т.д. Для того чтобы простые элементы производства соединились в единый действующий процесс, необходима организация производства, т.е. сочетание простых элементов и участков производства.

Элементы производственного процесса должны соответствовать друг другу по качественным признакам и количеству. Так, изменение требований к системе и точности обработки деталей предполагает использование инструмента соответствующей точности и сложности, дополнительных контрольных приборов, труда повышенной квалификации. Использование материалов повышенной прочности предполагает изменение режима эксплуатации оборудования, а иногда и методов обработки. Применение новых видов машин, механизмов, технологических процессов требует подготовки рабочих соответствующей квалификации.

Организация производства тесно связана с организацией труда на производственном предприятии. С одной стороны, разделение и кооперация труда является предпосылкой рациональной организации производства, с другой - совершенствование организации производства способствует систематическому повышению производительности труда, улучшению условий труда, росту культурного уровня работников предприятий.

Таким образом, организация производства представляет собой совокупность приемов и методов рационального сочетания труда с вещественными элементами и частичных производственных процессов между собой в пространстве и во времени. Все направления работы в области организации производства, по существу, представляют собой единый процесс сочетания изготовления конкретных видов продукции и всех звеньев предприятия. Вместе с тем при разработке мероприятий по совершенствованию организации производства важно видеть каждую сторону этого процесса в отдельности. Различают также уровни организации производства.

Уровни организации производства. Организация охватывает все звенья производственного процесса, при этом различают общественные и частные формы организации производства. Первые вытекают из общественного разделения труда и включают отраслевую специализацию производства и специализацию предприятий, концентрацию и комбинирование производства, кооперирование предприятий. Иными словами, организация производства предусматривает разделение и сочетание деятельности целых производственных коллективов предприятий (объединений). В масштабах народного хозяйства организация производства предполагает выбор рациональной отраслевой структуры, пропорциональность развития отраслей и подотраслей, районов страны. В рамках отрасли организация производства проявляется, прежде всего, через выбор и обоснование рациональных размеров предприятий, их специализации и кооперирования, комбинирования производства и рационального размещения предприятий.

Основная задача организации производства на рабочем месте состоит в четком сочетании элементов процесса труда. Для простого рабочего места, когда один рабочий обслуживает один станок, характерным является обоснование соответствия основных параметров станка, используемого инструмента и технологических режимов эксплуатации станка, уровня квалификации рабочего, особенностей используемых материалов и выполняемых работ. При комплексном рабочем месте, когда группа рабочих обслуживает агрегат или аппарат, организация производства характеризуется, прежде всего, четким проектированием системы обслуживания; порядком загрузки (запуска) и съема готовой продукции; обоснованием рациональных изменений режимов эксплуатации агрегата.

Реализация основных принципов рациональной организации производства предполагает проведение большого комплекса работ и прежде всего создание предпосылок для нормального хода производства и разработку наиболее общих, характерных для любой стадии производственного процесса форм организации. Важнейшим условием обеспечения рациональной организации производства является концентрация производства, т.е. процесс сосредоточения средств производства, рабочих и самого производства продукции во все более крупных производственных звеньях - на предприятиях, цехах и производственных участках и доведения размера частных производственных процессов до оптимального. Под оптимальным размером производственного процесса принято понимать такой, который позволяет внедрять и эффективно использовать, полностью загрузить наиболее прогрессивное высокопроизводительное оборудование.

Основными принципами организации производства являются: пропорциональность, ритмичность и непрерывность производства. Эти принципы являются определяющими в современных условиях, при высоком уровне развития производительных сил.

1.2 Сущность, методы и принципы планирования

Методологическую основу планирования, определяющую требования к построению планов, составляют принципы, методы, объекты, задачи и временные сроки планирования. К основным принципам планирования на предприятии относятся: комплексность, непрерывность, адаптивность, обоснованность, оптимальность и индикативность.

Комплексность означает, что планирование охватывает всю деятельность предприятия во взаимосвязи всех его элементов, в том числе основного и вспомогательного производства, обслуживающих хозяйств, функциональных служб на всех уровнях управления.

Непрерывность планирования заключается в сопряженности плановых показателей на различных стадиях планирования (при этом соблюдаются связи прогнозирования, перспективного и текущего планирования) и во взаимосвязи и сопряженности плановых показателей по уровням иерархии и функциональным направлениям деятельности предприятия.

Адаптивность, т.е. гибкость планирования, предусматривает возможность оперативного корректирования показателей плана в связи с изменением конъюнктуры потребительского рынка, требований к качеству выпускаемой продукции, повышением технического уровня производства.

Обоснованность состоит в том, что планирование на предприятии осуществляется на основе:

а) информации о требованиях потребителей к техническому
уровню и качеству выпускаемой продукции, уровню цен на эту
продукцию и возможному объему поставок;

б) нормативной базы планирования, необходимой для расчета
потребности в ресурсах.

Оптимальность планирования включает в себя выбор наиболее целесообразного метода использования производственных ресурсов предприятия (трудовых, материальных, финансовых) путем обоснования наилучшего варианта плана деятельности предприятия с точки зрения принятого критерия. К таким задачам относятся, например, оптимизация: номенклатуры выпускаемой продукции, сроков ее поставки; загрузки оборудования и производственных площадей; использования трудовых и материальных ресурсов. Для решения задачи оптимизации плана необходимо изучить объект планирования, выявить имеющиеся ресурсы и факторы, влияющие на развитие этого объекта, и установить критерий оптимизации. Затем формируется экономико-математическая модель объекта планирования, включающая в себя целевую функцию по принятому критерию оптимальности и систему ограничений. Решение задачи осуществляется экономико-математическими методами, в том числе методом линейного программирования.

Индикативность означает, что разрабатываемые государственные программы, т.е. государственный уровень планирования, носит рекомендательный характер. Индикативное планирование представляет собой систему государственных мер регулирования экономического развития посредством совершенствования и систематизации информации для предпринимателей о системе показателей (индикаторов) экономической деятельности государства, деловой конъюнктуре, предполагаемых инвестициях государства, расходах государственного бюджета. Предприятиям предоставляется максимум свободы при принятии решения об участии в реализации рекомендаций государства в области экономики и целей правительственных программ.

Методы планирования - это совокупность способов и приемов разработки планов производственно-хозяйственной деятельности предприятия. При планировании используются следующие методы: балансовый, нормативный, программно-целевой, факторный, экономико-математические.

Балансовый метод предназначен для выявления и обеспечения пропорций в развитии предприятия, т.е. определенных количественных отношений между факторами производства и развитием всех взаимосвязанных структурных элементов путем построения системы балансов.

Система балансов включает в себя:

а) балансы по увязке объема производимой предприятием продукции и оказываемых услуг с общественной потребностью в них
для отдельных заказчиков и в целом народного хозяйства;

б) балансы по увязке объемов производства продукции с производственной мощностью предприятия, имеющимися трудовыми, материальными и финансовыми ресурсами;

в) балансы по координации объемов производства и пропорциональности в развитии различных стадий и видов производственного процесса.

Балансовый метод планирования обеспечивает:

а) единство планирования на всех уровнях управления пред
приятием;

б) координацию и согласованность плановых показателей раз
личных разделов;

в) выявление и устранение «узких мест» и диспропорций;

г) вскрытие резервов в развитии отдельных производств и их
дальнейшее использование при решении плановых задач;

д) установление необходимых пропорций и темпов развития
различных подразделений и служб предприятия.

Нормативный метод основан на определении и использовании системы прогрессивных норм и нормативов, учитывающих мероприятия по повышению технического и организационного уровня производства, по использованию сырья и материалов, повышению производительности труда. Нормы и нормативы в зависимости от их роли в планировании подразделяют на три группы:

нормы и нормативы, отражающие целевые задачи плана, например нормы потребления товаров и услуг, нормы и нормативы использования трудовых ресурсов, расхода материалов, ремонта оборудования и др.;

экономические нормы и нормативы, в частности нормативы отчислений от прибыли, платежей в бюджет, формирования фонда оплаты труда и отчислений на социальные нужды, нормативы оборотных средств;

технико-экономические нормы и нормативы, используемые при технико-экономическом анализе повышения технического и организационного уровня производства, выпускаемой продукции, ввода новых производственных мощностей.

Программно-целевой метод предусматривает формирование системы плановых решений и показателей для достижения определенных конкретных целей при возникновении крупных проблем в области научно-технического и социально-экономического развития предприятия, отрасли, народного хозяйства в целом.

Факторный метод основан на количественной оценке роли отдельных факторов в динамике изменений величины обобщающих показателей и направлен на повышение эффективности производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Существуют различные методы факторного анализа: индексный, метод цепных подстановок, интегральный и др. Например, при разработке плана производства продукции может быть использована система индексов, характеризующая относительное изменение объема выпуска продукции в зависимости от относительного изменения двух факторов -- численности работающих и производительности их труда.

В процессе планирования все методы используются в их взаимосвязи и дополнении. Например, разработка материальных балансов основана на применении нормативного и балансового методов, обеспечивающих определение необходимых ресурсов для реализации цели планирования.

1.3 Планирования технического развития, организация и управление производством на предприятии

План технического развития, организации производства и управления содержит мероприятия по обновлению и повышению технического уровня выпускаемой продукции, технического и организационного уровня производства. Его разрабатывают на основе концепции технического развития предприятия и выпускаемой продукции по следующим направлениям:

- создание и освоение производства новой продукции;

- разработка и внедрение прогрессивных технологических процессов;

- комплексная автоматизация и механизация производства;

- повышение эффективности использования материальных и топливно-энергетических ресурсов;

- обновление и модернизация основных фондов;

- совершенствование управления, организации труда и производства;

- научно-исследовательские и опытно-конструкторские разработки;

- повышение технического уровня производства и выпускаемой продукции.

Задачей плана технического развития, совершенствования организации и управления производством является разработка мероприятий, направленных на повышение эффективности производства. Создание новой продукции более высокого технического уровня и качества зачастую связано с повышением трудоемкости изготавливаемого изделия и, следовательно, с повышением его себестоимости. Поэтому прежде чем включить в план создание новой или модернизации выпускаемой продукции, рассчитывают возможный годовой прирост прибыли от реализации этой продукции с учетом изменения себестоимости и цены. При включении в план мероприятий по разработке и внедрению прогрессивной техники, технологии, механизации, автоматизации производства вычисляют показатели по снижению трудоемкости выпускаемой продукции, сокращению численности рабочих, занятых в ее производстве, снижению материалоемкости и себестоимости продукции.

Эффективными можно считать только те мероприятия, внедрение которых обеспечивает уменьшение численности занятых рабочих, материалоемкости и материальных затрат на выпускаемую продукцию, себестоимости выпускаемой продукции. В план технического развития, организации и управления производством включаются работы, обеспечивающие достижение научно-технического прогресса (НТП) на промышленном предприятии. При планировании и прогнозировании НТП следует иметь в виду, что на современном этапе технического развития факторы организационного и экономического характера часто имеют большее значение для внедрения в производство, чем остальные факторы. Некоторые мероприятия организационно-управленческого характера приводят к многоплановому эффекту. Такая организация труда обеспечивает повышение дисциплины труда, сокращение до минимума потерь рабочего времени по вине работающих; способствует повышению их квалификации, овладению смежными профессиями, сокращает списочную численность рабочих. Научно-технический прогресс зачастую связывают с внедрением в производство роботов, манипуляторов, станков-автоматов, станков с числовым программным управлением, обрабатывающих центров, роторных автоматических линий, управляемых с помощью ЭВМ. Перечисленные машины и механизмы в основном сконструированы и построены на базе известных научных и технических идей с применением уже существующих кинематических схем, узлов, агрегатов и модулей, т.е. доля принципиально новых идей в данных разработках невелика. Однако производственный процесс при использовании этой техники меняется принципиально.

При планировании НТП следует учитывать тип производства. В различных типах производства -- единичном и мелкосерийном, серийном и массовом -- неодинаково организован производственный процесс, различны технология производства и применяемая техника, соотношение между основным, вспомогательным и обслуживающим производством.

При планировании НТП в единичном производстве важно правильное понимание таких категорий, как «новая техника», «научно-технический уровень продукции», «эффективная продукция». К новой продукции относятся изделия и техника (машины, оборудование, технологические процессы, материалы и другие предметы труда), в которых воплощены достижения научных и прикладных разработок на базе изобретений и иных научно-технических результатов.

С экономической точки зрения новой, эффективной является техника, суммарные затраты на разработку, производство и эксплуатацию которой, отнесенные к эффекту от выполняемой ею за срок службы полезной работы, ниже, чем у заменяемой. С технической точки зрения новой можно считать технику более высокого технического уровня.

В серийном производстве важным показателем НТП является его Мобильность, т.е. способность к быстрому переходу от одной серии продукции к другой. В этом типе производства работают многие предприятия, выпускающие освоенную продукцию, которая периодически обновляется, поэтому в серийном производстве планируют организацию гибких производственных систем на базе станков с ЧПУ. Экономика серийного производства прямо зависит от Качества выпускаемой продукции и частоты ее обновления.

В массовом производстве выпускается освоенная продукция узкой номенклатуры в большом объеме. Замена одного изделия другим производится относительно редко, качество выпускаемой продукции обусловлено высоким уровнем организации производства. Оборудование в массовом производстве высокопроизводительное, специальное и специализированное, расположено, как Правило, по ходу технологического процесса. Рабочие имеют невысокую квалификацию и выполняют одну или несколько технологических операций, обеспечивая качественную работу и высокую производительность труда.

В массовом производстве при планировании и прогнозировании НТП прежде всего решают вопросы специализации производства, повышения научно-технического уровня покупных изделий и полуфабрикатов, а также связанные с этим проблемы Кооперирования.

Каждый тип производства имеет свою специфику развития и Внедрения НТП. Вместе с тем в условиях рыночных отношений 'дли всех промышленных предприятий важно получение достаточной прибыли. Необходимо, чтобы при выпуске качественной продукции высокого научно-технического уровня не уменьшилась доля прибыли на рубль заработной платы производственных рабочих, а также не замедлялся оборот оборотных средств при производстве и реализации промышленной продукции.

При составлении плана технического развития и организации производства все мероприятия, включенные в него, обосновываются с помощью показателей экономической эффективности инвестиций.



2.Пути совершенствования организации производства и планирования

Совершенствование организации производства и планирования - это непрерывный процесс обоснования и реализации наиболее рациональных форм, методов, способов и путей ее создания (реструктурирования) и развития; рационализация ее отдельных сторон, контроль и выявление "узких" мест на основе непрерывной оценки соответствия системы контроля внутренним и внешним условиям функционирования организации.

Основными направлениями работ по совершенствованию планирования и организации производства являются:

1.Рациональное разделение и кооперирование труда - разделение труда на предприятии это разграничение деятельности рабочих в процессе совместного труда и их специализации на выполнении определенной части совместной работы. При этом разделение труда неразрывно связано с кооперацией труда. Чем глубже разделение труда тем большее значение приобретает кооперация. Кооперация - объединение работников в ходе совместного выполнения производственного процесса или группы взаимосвязанных трудовых процессов.

2. Организация обслуживания рабочих мест - ставит своей целью обеспеченности рабочего место средствами и предметами труда необходимого для осуществления производства. Организация обслуживания рабочих мест зависит от того какая система обслуживания принята на предприятии.

3. Совмещение профессий и специальностей - при совмещение профессий рабочий исполнитель, не изменяя место работы и специальности частично выполняют функции другого рабочего. Эти функции должны выполнятся во время автоматической работы оборудования.

4. Внедрение передовых методов и приемов труда - предполагает использование передовых технологий, совершенствования организации производства за счет повышения квалификации работников, использование западных методов организации труда.

5. Совершенствование нормирования и оплаты труда - предполагает улучшения условий труда, достойной зарплаты, премий и нодбавок.

6. Улучшение социального климата в коллективе - создание благоприятных условий для рабочих, проведение мероприятий по улучшению рабочих мест

Для того чтобы разработать механизм совершенствования организации планирования на отечественных предприятиях, необходимо, прежде всего, выделить проблемы, существующие на современных отечественных предприятиях в этой области, и объекты совершенствования Многие причины возникновения проблем в области планирования связаны с отсутствием организации самого процесса планирования. Причинами этого являются: отсутствие ориентации на конечный результат, потери информации и ее искажение при передаче, проблемы на стыках между функциональными отделами, чрезмерная длительность процедур согласования решений, дублирование функций. Для решения упомянутых проблем в области планирования необходимо определить, с какими элементами системы планирования они в наибольшей степени связаны и какие инструменты могут быть использованы для их решения. Анализ практики планирования на исследуемом предприятии показывает, что зачастую проблемы лежат в области определения основных функций производственного планирования на предприятии. Организация производственного планирования может быть успешной только тогда, когда будут учтены следующие этапы:

- происходит координация интересов различных служб в процессе разработки плана и его реализации;

- создается единый порядок действий для всех работников предприятия;

- действует система мотивации, направленная на эффективное использование материального и интеллектуального потенциала предприятия;

- весь процесс планирования разбивается на отдельные модули, что существенно упрощает процесс разработки и реализации плана, а также контроль за его выполнением;

- должна быть разработана система документооборота, смысл которой заключается в том, что на ее основе можно получить объективное представление о производственно-хозяйственной деятельности на предприятии;

- существует взаимосвязь между долгосрочными и краткосрочными планами в целях нахождения оптимального решения в условиях ограниченного альтернатив использования ресурсов;

- составляемые на предприятии планы должны быть сбалансированы между собой.

Таким образом, только в результате реализации этих функций на практике можно говорить о постановке и организации эффективного планирования на предприятии. Для построения эффективной системы планирования на предприятии важно определить не только функции, но и методы планирования. Методы планирования относятся к внешней стороне планирования и непосредственно связаны с организацией этого процесса на предприятии. При совершенствовании системы планирования на предприятии нужно идти от содержания к организации, а не наоборот. Поэтому перед предприятием должна, прежде всего, ставиться задача реформирования внутренней стороны системы.



3. Практическая часть

планирование производство технический предпринимательский

Технико-экономическое обоснование предпринимательского проекта

Состав и содержание технико-экономического обоснования решения по созданию нового производства

В основе технико-экономического обоснования решения по созданию нового проекта лежит условное предприятие, данные которого приведены в приложениях методических рекомендаций по выполнению данной курсовой работы. Это промышленное предприятие, производящее условную продукцию. При этом в производстве используются два вида основных материалов и комплектующие. В производственном процессе используются четыре вида оборудования: токарное, фрезерное, сверлильное и шлифовальное. Для принятия решения о целесообразности внедрения нового проекта осуществляются следующие расчеты:

- расчет потребности в материалах, полуфабрикатах, комплектующих изделиях, энергоносителях;

- определение размера первоначальных инвестиционных издержек и суммы амортизационных отчислений;

- расчет потребности в трудовых ресурсах и средствах на оплату труда;

- расчет текущих издержек на производство и реализацию продукции;

- определение выручки от реализации продукции и критического объема производства;

- расчет потребности в оборотных средствах;

- построение прогноза денежных потоков;

- расчет основных технико-экономических показателей работы предприятия.

Расчет потребности в материалах, полуфабрикатах, комплектующих изделиях, энергоносителях

Исходными данными для расчетов потребности в материальных ресурсах служит предполагаемый объем продаж (или выпуска продукции), а также нормативная база потребностей в материальных ресурсах (нормы расхода материалов, энергоносителей, действующие цены и тарифы, возвратные отходы, стоимость возвратных отходов).

Затраты по основным материалам на одно изделие ведутся прямым счетом по каждому из используемых материалов, комплектующих:

,

где - норма расхода i-го материала на изделие, кг, г, т;

- цена i-го материала за единицу, руб.;

- коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы (принимается на уровне 1,05 - 1,1);

- масса возвратных отходов, кг, г, т;

- цена возвратных отходов, руб.

Для комплектующих изделий также учитываются транспортно-заготовительные расходы. Результаты расчета оформляют в табл. 1.

Таблица 1. Расчет потребности в сырье, материалах и комплектующих изделиях на единицу продукции

Наименование материала	Норма расхода	Цена единицы	Возвратные отходы	Общие затраты
			вес	цена ед.	сумма
Ресурс 1 (сырье, материалы)
Материал 1	40	6,5	4,0	0,8	3,2	263,2
Материал 2	65	8	5,5	0,6	3,3	553
Ресурс 2 (комплектующие)	х	х	х	х	х	220
Итого	х	х	х	х	х	1036,2

Для изготовления изделия требуются также вспомогательные материалы, топливо, энергия. Для предварительного ТЭО допустимо воспользоваться укрупненной группировкой и структурой материальных затрат. Таким образом, зная сумму по одному элементу материальных затрат и годовой объем выпуска, определяют и общую сумму затрат на годовой выпуск.

Таблица 2. Потребности в материальных ресурсах на годовой выпуск

Составляющие элемента "материальные затраты"	Удельный вес в составе элемента "материальные затраты"	Сумма, тыс. руб.
1. Сырье, материалы, комплектующие изделия, покупные полуфабрикаты	73%	3108,6
2. Вспомогательные материалы, запчасти для ремонта оборудования, работы и услуги производственного характера	6%	186,516
3. Топливо, энергия	21%	652,806
Всего материальных затрат	100%	3947,922

Сырье, материалы, комплектующие изделия занимают 73% в общей сумме затрат ресурсов на годовой выпуск, вспомогательные материалы - 21% в общей сумме.

Объем производства продукции в данном расчете изменяется по годам расчетного периода при освоении производственной мощности. Для изучения динамики материальных затрат при изменении объема производства в составе материальных затрат выделим зависимые от объема производства и независимые от объема производства. Определим сумму материальных затрат прямым счетом, относимых на себестоимость продукции и входящих в состав косвенных расходов. Косвенные расходы невозможно или очень сложно отнести прямым счетом на себестоимость конкретного вида изделий. Это общепроизводственные, общехозяйственные и коммерческие расходы. Данные статьи включают амортизацию основных средств, расходы на отопление производственных помещений и помещений управленческого, общехозяйственного назначения, оплату труда обслуживающего, управленческого и общехозяйственного персонала, административно-управленческие расходы, арендную плату за помещение и другие аналогичные затраты. Опираясь на данные аналогичных предприятий, принимаем удельный вес условно-постоянных расходов в составе вспомогательных материалов равным 70%, в составе топлива и энергии - 30%. Результаты расчета отражают в табл. 3.

Таблица 3. Материальные затраты на производство продукции (при полном освоении производственной мощности)

Элементы затрат	На годовой выпуск (при полном освоении)	На единицу продукции (при полном освоении)
	Сумма, тыс. руб.	в том числе	Сумма, тыс. руб.	в том числе
		условно-постоянные	условно-переменные		условно-постоянные	условно-переменные
1. Сырье, материалы, комплектующие изделия, полуфабрикаты	3108,6	х	3108,6	1,04	х	1,04
2. Вспомогательные материалы, запчасти для ремонта оборудования, работы и услуги производственного характера	186,516	130,5612	55,9548	0,062	0,0434	0,0186
3. Топливо, энергия, приобретаемые со стороны	652,806	195,84	456,966	0,218	0,0654	0,1526
Всего материальных затрат	3947,922	326,4012	3621,5208	1,32	0,1088	1,2112

Определение размера первоначальных инвестиционных издержек и суммы амортизационных отчислений

Расчет потребности в технологическом оборудовании ведется на основе общей трудоемкости программы выпуска продукции и режима работы предприятия по формуле:



=3000*8\ 3785,6*1,2=5 (станки)

где - потребность в оборудовании j-го вида, шт.

- годовая программа выпуска изделий (при полном освоении производственной мощности), шт.;

- трудоемкость работ, выполняемых на j-м оборудовании, нормо-часов;

- коэффициент выполнения норм при работе на оборудовании j-го вида;

- эффективный фонд времени работы оборудования j-го вида:

=260*2*8 ( 1-0,09)= 3785,6

где - число рабочих дней в году (=260);

- число смен работы оборудования (обычно работа ведется в одну или две смены). В нашем примере двухсменный режим работы оборудования; - продолжительность рабочего дня (принимается равной 8 ч.); - плановые потери рабочего времени на ремонт и наладку оборудования ( - от 5 до 10%).

Расчеты оформляют в табл. 4.



Таблица 4. Расчет потребности в технологическом оборудовании

Наименование оборудования	Трудоемкость годового выпуска, час (N*tj)	Годовой фонд времени работы оборудования, ч (Fэфj)	Коэффициент выполнения норм, kвн	Количество оборудования
				расчетное	принятое (округленное)
Токарное 1А625	24000	3785,6	1,2	5,3	5
Фрезерное 6Р30	54000	3785,6	1,2	11,9	12
Сверлильное 2М150	30000	3785,6	1,2	6,6	7
Шлифовальное 3М132	36000	3785,6	1,2	7,9	8
Сверлильное 2М 150	21000	3785,6	1,2	4,6	5
Итого:	х	х	х	х	37

Определяем первоначальную стоимость технологического оборудования, принимая во внимание его оптовую цену, а также затраты на его транспортировку (kтр = 8 - 14%), затраты на строительно-монтажные работы по подготовке фундамента (kсм = 18%), затраты на монтаж и освоение оборудования (kм = 13 - 15%). Данные о затратах указаны в процентах от оптовой цены оборудования. Результаты оформляют в табл. 5.

Таблица 5. Расчет стоимости технологического оборудования

Наименование оборудования	Оптовая цена единицы оборудования, тыс. руб.	Количество оборудования, шт.	Балансовая (первоначальная) стоимость оборудования, тыс. руб.
Токарное 1А625	107,700	5	759,285
Фрезерное 6 Р 30	173,550	12	2936,466
Сверлильное 2 М150	137,100	7	1362,774
Шлифовальное 3М132	241,950	8	2748,552
Сборочное 2М 150	18,570	5	131,847
Итого:	7938,924

Общая потребность в основных средствах распределена по элементам их видовой структуры. Используя приведенную в табл. 6 информацию по аналогичным предприятиям отрасли и данные о стоимости машин и оборудования, определенные в табл. 5, определим общую сумму и видовую структуру основных средств проектируемого предприятия (табл. 6).

Таблица 6. Структура основных фондов

Элементы основных фондов	Удельный вес, %	Сумма, тыс. руб.
1. Земельные участки и объекты природопользования
1	2	3
2. Здания	31	2461,0664
3. Сооружения	11	873,28164
4. Машины и оборудование	52	4128,2404
а) силовые машины и оборудование	4	317,55696
б) рабочие машины и оборудование	38	3016,7911
в) измерительные, регулирующие приборы и оборудование	3	238,16772
г) вычислительная техника	7	555,72468
д) прочие машины и оборудование	-	-
5. Транспортные средства	5	396,9462
6. Производственный и хозяйственный инвентарь и принадлежности	1	79,38924
7. Другие виды основных средств	-	-
Итого	100	7938,924

Расчет годовой стоимости амортизационных отчислений выполняется на основании первоначальной стоимости по соответствующему элементу основных средств и норм амортизационных отчислений и сводится в табл. 7.

Таблица 7. Расчет годовой суммы амортизационных отчислений

Наименование элементов основных средств	Первоначальная стоимость, тыс. руб.	Годовая норма амортизации, %	Годовая сумма амортизационных отчислений, тыс. руб.
1. Земельные участки и объекты природопользования
2. Здания	2461,0664	3,33	82,035546
3. Сооружения	873,28164	10	87,328164
4. Машины и оборудование	4128,2404	20	825,64807
а) силовые машины и оборудование	317,55696	20	63,511392
б) рабочие машины и оборудование	3016,7911	20	603,35822
в) измерительные, регулирующие приборы и оборудование	238,16772	20	47,633544
г) вычислительная техника	555,72468	20	111,14493
д) прочие машины и оборудование	-
5. Транспортные средства	396,9462	20	79,38924
6. Производственный и хозяйственный инвентарь и принадлежности	79,38924	17	13,49617
7. Другие виды основных средств
Итого			1913,545276

Расчет потребности в трудовых ресурсах и средствах на оплату труда

Оценивается предполагаемая потребность в трудовых ресурсах с разделением по категориям промышленно-производственного персонала (рабочие, специалисты, служащие, руководители, прочие). В результате выполнения данного раздела получают сумму ежегодных расходов на трудовые ресурсы. Расчет потребности в персонале начинается с расчета численности рабочих на нормируемых работах. Если программа производства N задана на год, фонд времени одного рабочего при 40-часовой рабочей неделе, продолжительностью отпуска 24 дня составляет 1780 ч (F_эф) и сложившийся показатель выполнения норм (k_вн), то численность рабочих (Ч_р):

.

Необходимо определить численность по каждой из специальностей и расчеты оформить в табл. 8.



Таблица 8. Расчет численности основных рабочих

Профессии рабочих	Трудоемкость единицы продукции	Программа выпуска	Коэффициент выполнения норм	Численность рабочих, чел.
1. Токари	8	3000	1,2	11
2. Фрезеровщики	18	3000	1,2	25
3. Сверловщики	10	3000	1,2	14
4. Шлифовщики	12	3000	1,2	17
5. Сверлильщики	7	3000	1,2	10
Итого				77

В табл. 9 оформляют результат расчета численности персонала.

Таблица 9. Расчет численности персонала предприятия

Категория персонала	Численность, чел.	Удельный вес, %
1. Рабочие, всего
в том числе: основные рабочие	77	72
вспомогательные рабочие	14	13
2. Руководители	3	3
3. Специалисты	4	4
4. Служащие	4	4
5. Прочий персонал	4	4
Итого:	106	100

Определение расходов на оплату труда персонала начинается с расчета оплаты производственных рабочих. Если известны программа выпуска N (для второго года выпуска продукции), технологическая трудоемкость (), разряд работ (T), тарифная ставка (), то основная заработная плата производственных рабочих-сдельщиков на i-й операции () составит:

,

где N - количество изделий производимых в год, шт.;

- норма времени на i-й операции;

- тарифный коэффициент, соответствующий разряду на i-й операции (тарифные коэффициенты приведены в Приложении В);

- тарифная ставка соответствующего разряда.

Повторяя расчет по всем операциям, заполняют табл. 10.

Таблица 10. Расчет оплаты труда по сдельным расценкам

Виды работ	Разряд работ	Объем выпуска изделий, шт.	Часовая тарифная ставка первого разряда, руб.	Тарифный коэффициент	Годовая оплата труда по сдельным расценкам, тыс.руб.
1. ток.(1гр)	6	3000	35,03	1,7	1429,224
2. фр.(2 гр)	4	3000	35,03	1,3	2459,106
3. свер.(2гр)	5	3000	35,03	1,5	1576,350
4. шлиф.(2гр)	4	3000	35,03	1,3	1639,404
5. сбор.(2гр)	5	3000	35,03	1,5	1103,445
Итого	8207,529

Годовой фонд оплаты труда рассчитывают, используя данные о структуре фонда оплаты труда. Дополнительная заработная плата в данном примере составит 10- 15% от суммы основной заработной платы (оплаты труда по сдельным расценкам, тарифным ставкам и окладам) и премии. Результаты расчета оформляют в виде табл. 11.

Таблица 11. Фонд заработной платы персонала

Категория персонала	Фонды	Всего оплата труда (гр.2+гр.3+гр.4+гр.5)
	Оплата труда по сдельным расценкам	Зарплата по тарифным ставкам и окладам	Премии (20-25%)	Дополнительная зарплата 10-15%
1. Рабочие, всего
в том числе основные рабочие	8207,529	х	1641,5058	820,7529	10669,787
вспомогательные рабочие	х	1044,5946	208,919	104,459	1357,973
2. Руководители	х	2984,556	626,757	298,455	3909,758
3. Специалисты	х	2089,189	417,838	208,919	2715,946
4. Служащие	х	447,683	111,921	44,7683	604,372
5. Прочий персонал	х	149,2278	37,307	14,9228	201,4576
Итого:					19459,303

Расчет текущих издержек на производство и реализацию продукции

Данные о текущих затратах на производство и реализацию продукции по результатам ранее выполненных разделов оформляют в табл. 12. Таблица 12. Затраты на производство и реализацию продукции (в расчете на годовой выпуск при полном освоении производственной мощности)

Элементы затрат	Сумма,тыс. руб.	Удельный вес, %
1. Материальные затраты	3947,922	12,2
2. Расходы на оплату труда, всего
в том числе:
2.1. Оплата труда	19459,303	59,5
2.2. Отчисления по единому социальному налогу (26%)	5059,42	15,5
3. Амортизационные отчисления	1913,5452	5,8
4. Прочие расходы	2286,6809	7
Итого текущие затраты на производство	32666,87	100

Материальные затраты были рассчитаны в табл. 3, фонд оплаты труда - в табл. 11, амортизационные отчисления - в табл. 7, прочие расходы принимают на уровне 6 - 10% от общей суммы текущих затрат на производство.

Поскольку график реализации работ предполагает увеличение объема выпускаемой продукции, необходимо, выделив переменную и постоянную часть в составе затрат, рассчитать себестоимость единицы продукции и всей выпущенной продукции для периода освоения и полной загрузки производственной мощности и заполнить табл. 13 и 14.

Заполнение табл. 13 начинается с колонок 5-7, используя данные табл. 3 о сумме и распределении материальных затрат на переменные и постоянные в графах 2, 3, 4. Затем из затрат на оплату труда в табл. 11 выделяют переменные и постоянные составляющие. Очевидно, что зарплата рабочих, оплачиваемых по сдельным расценкам - это переменные расходы, а зарплата персонала, оплачиваемого повременно, представляет собой постоянные расходы. Единый социальный налог рассчитывается по ставке 26% от суммы заработной платы (основной, дополнительной, премий). Амортизационные отчисления рассчитаны были в табл. 7. Все прочие затраты отнесем к постоянным расходам.

При освоении производства объем произведенной продукции в соответствии с исходными данными меньше, чем при полной загрузке мощности во второй и последующий годы производства продукции, поэтому общая сумма переменных затрат (в графе 3 табл. 13) соответственно уменьшена (по сравнению с графой 6 табл. 13), а величина постоянных затрат (графа 4 табл. 13) при этом такая же, как указана в табл. 13 в графе 7.

Таблица 13. Затраты на годовой выпуск продукции

Элементы затрат	Освоение	Полное использование мощности
	Всего	в том числе	Всего	в том числе
		условно-переменные	условно-постоянные		условно-переменные	условно-постоянные
1	2	3	4	5	6	7
1. Материальные затраты, всего, в том числе	1839,73	1839,73	Х	3947,922	3947,922	Х
1.1. Сырье, материалы, комплектующие изделия, покупные полуфабрикаты	1448,6	1448,6	Х	3108,6	3108,6	Х
1.2. Вспомогательные материалы	86,9	60,83	26,07	186,516	130,5612	55,9548
1.3. Топливо, энергия со стороны	304,2	91,32	212,9	652,806	195,84	456,97
2. Оплата труда, всего, в том числе:	9068,03	Х	9068,03	19459,303	Х	19459,303
2.1. Основных рабочих	4972	Х	4972	10669,79	Х	10669,787
Вспомогательных	632,8	632,8	Х	1357,973	1357,973	Х
Руководителей		1821	Х		3909,758	Х
Специалистов		1265,6	Х		2715,946	Х
Служащих		281,6	Х		604,372	Х
Прочего персонала		94,1	Х		201,4576	Х
2.2. Отчисления по единому социальному налогу (ЕСН)		2357,6	Х		5059,42	Х
3. Амортизационные отчисления		891,7	Х		1913,545276	Х
4. Прочие затраты		1065,5	Х		2286,68	Х
Всего затрат		15222,56	Х		32666,87

Таблица 14. Себестоимость единицы продукции

Элементы затрат	Освоение	Полное использование мощности
	Всего	В том числе	Всего тыс.руб.	В том числе
		условно-переменные	условно-постоянные		условно-переменные	условно-постоянные
1. Материальные затраты	1,31	1,31	Х	1,32	Х	Х
2. Оплата труда	6,48	4,54	1,94	6,48	4,54	1,94
3. Амортизационные отчисления	0,63	Х	0,63	0,64	Х	0,64
4. Прочие затраты	0,76	Х	0,76	0,76	Х	0,76
Всего	9,2	6,44	2,76	9,2	6,44	2,76

Данные в графах табл. 14 получаются делением данных соответствующих граф табл. 13 на объем производства для полного использования мощности (в графах 5, 6, 7) или для периода освоения (в графах 2, 3, 4).

Определение выручки от реализации продукции и критического объема производства

Выручка от реализации продукции определяется как произведение объема производства для соответствующего периода и цены реализации продукции без учета налога на добавленную стоимость.

Расчет цены на выпускаемую продукцию выполняется исходя из 20 - 80% уровня рентабельности продукции. Цена предприятия (Ц_пред) рассчитывается по формуле:

,

где С - себестоимость единицы продукции, в рублях;

- рентабельность продукции, в процентах.

Выручка от реализации рассчитывается без учета косвенных налогов. Результаты расчета заносятся в табл. 15, и далее в ней же показывается расчет прибыли от реализации продукции и чистой прибыли. Ставка налога на прибыль принимается по действующему законодательству (20%).

Цпред.= 9200+70*9200\100=15640

Выручка=15640*1400= 46920000

Выручка=15640*1400= 21896000

Таблица 15. Отчет о прибылях и убытках

Показатели	Освоение	Полная мощность
1. Выручка от реализации продукции без НДС и акцизов	21896000	46920000
2. Себестоимость реализованной продукции	12880000	27600000
3. Прибыль от реализации	9016000	19320000
4. Налог на прибыль	1803200	3864000
5. Чистая прибыль	7212800	1545600

Себестоимость единицы продукции по периодам, конечно, различается. В нашем примере следует установить цену минимальную, но приемлемую (не приводящую к убыткам) для периода освоения, при этом предприятие, скорее всего, будет при полном использовании мощности иметь высокий уровень рентабельности.

Далее следует определить объем производства продукции, при котором предприятие только возмещает расходы на ее производство и реализацию (критический объем производства):

Точка безубыточности (критический объем производства)	=	Постоянные расходы на производство и реализацию продукции (за год)
		Цена ед. продукции - Прямые переменные затраты на производ. ед. продукции

=9800,061\32666,87-9200=\9800,061\23466,87=418

Постоянные расходы на производство и реализацию были определены в табл. 13, переменные на единицу продукции рассчитаны в табл. 14, цена единицы продукции определена с учетом заданного уровня рентабельности продукции. Отклонение объема продаж, планируемого в проекте предприятия от точки безубыточности (в процентах к планируемому объему продаж), покажет предел безопасности: на сколько процентов можно снизить объем продаж, не получая убытков. Расчет точки безубыточности можно представить графически (рис. 1).

Три главные линии показывают зависимость переменных затрат, постоянных затрат и выручки от объема производства. Критический объем производства (N_кр) показывает объем производства, при котором величина выручки от реализации (В_р) равна ее полной себестоимости (v*N+C).



Расчет потребности в оборотных средствах

Расчет потребности в оборотных средствах требует точных данных об условиях поставки материалов, организации расчетов с поставщиками, нормах запаса и множества других данных.

Для нашего расчета используем прямой метод расчета потребности в оборотных средствах для создания производственных запасов сырья, материалов, вспомогательных материалов, запчастей, топлива (оформляют расчет в табл. 16) и косвенный метод расчета по всем остальным составляющим. Потребность в оборотных средствах для создания запасов определим по нормативу производственных запасов:

,

где - среднесуточное потребление материалов;

- норма текущего запаса, дни;

- норма подготовительного запаса, дни;

- норма страхового запаса, дни;

- норма запаса, дни.

Таблица 16. Расчет потребности в оборотных средствах в составе производственных запасов

Наименование составляющих в составе запасов	Годовой расход, тыс. руб.	Среднесуточный расход, тыс. руб./сутки	Норма запаса, дни	Потребность, тыс. руб.
1. Основные материалы	3108,6	11,96	28	334,77
2. Вспомогательные материалы	186,516	0,72	63	45,2
3. Топливо, энергия со стороны	652,806	2,52	40	100,43
Итого:	3947,922	15,18	131	1988,58

Косвенный метод расчета основан на показателе объема реализованной продукции и оборачиваемости оборотных средств в днях. Коэффициент оборачиваемости оборотных средств (К_об) показывает, сколько оборотов совершили оборотные средства за анализируемый период (квартал, полугодие, год):

Коб =	Объем реализованной продукции за период
	Средний остаток оборотных средств за период

Продолжительность одного оборота (Д):

Д=	Число дней в отчетном периоде
	Коб

Если известна оборачиваемость оборотных средств в днях (Д) и объем реализованной продукции за период, то можно определить средний остаток оборотных средств за период.

Для косвенного метода расчета считаем, что продолжительность оборота по составляющим оборотных средств (Д):

- незавершенное производство 45 дней

- расходы будущих периодов 10 дней

- готовая продукция на складах 10 дней

- дебиторская задолженность 30 дней.

Соответственно, зная продолжительность периода в календарных днях, объем реализованной продукции, можно определить потребность в составляющих оборотных средств.

Для расчета потребности в средствах для производственных запасов, незавершенного производства, расходов будущих периодов, готовой продукции объем продукции будем учитывать по себестоимости, а для определения размера дебиторской задолженности - по выручке от реализации в оптовых ценах предприятия.

Резерв денежных средств (в виде наличности в кассе или на банковских счетах) может достигать 5% от оборотного капитала. Расчет оформляют в табл. 17.

Таблица 17. Расчет потребности в оборотных средствах

Составляющие оборотных средств	Потребность, тыс. руб.
	Освоение	Полное использование мощности
1. Производственные запасы	926,6	1988,58
2. Незавершенное производство	11339,3	24333,3
3. Расходы будущих периодов	51027	109500
4. Готовая продукция на складах	51027	109500
5. Дебиторская задолженность	17008,8	36499,9
6. Денежные средства

Подобные документы

• Оптимизация системы технологического планирования в организации

  Планирование технологической деятельности предприятия и его оптимизация. Требования к качеству планов. Организация работ по планированию. Объекты планирования подготовки производства продукции, ее организация методом сетевого планирования и управления.
  
  курсовая работа [921,6 K], добавлен 15.12.2011
  

• Особенности оперативного планирования в условиях различных типов производства

  Процесс оперативного планирования в различных типах производства. Индивидуальный (единичный), серийный и массовый методы производства. Издержки, возникающие в процессе производства, их оперативный учет и контроль. Системы производственного планирования.
  
  реферат [27,3 K], добавлен 24.02.2010
  

• Организация производства на предприятиях химической промышленности

  Принципы организации, устав и паспорт предприятий. Основные черты единичного, массового и серийного производства. Длительность производственного цикла. Функции и структура отдела технического контроля. Планирования заработной платы и себестоимости.
  
  шпаргалка [20,9 K], добавлен 22.08.2010
  

• Разработка проекта организации цеха по изготовлению шпинделей

  Разработка проекта организации цеха машиностроительного предприятия. Выбор формы организации производства, расчет производственной программы, оборудования и производственных рабочих, площади цеха, инфраструктуры. Пути совершенствования производства.
  
  курсовая работа [64,6 K], добавлен 02.03.2010
  

• Разработка проекта сендвич-бара

  Этапы организации производства и торговой деятельности предприятия общественного питания. Разработка технико-технологической карты и оценка блюд. Архитектурно-строительное и инженерно-техническое решение. Экономическое обоснование проекта сэндвич-бара.
  
  дипломная работа [203,5 K], добавлен 07.05.2009
  

• Планирование производства

  Взаимосвязь приоритета и производительности. Система планирования и контроля производства. Планирование производственного процесса. Контроль над производственной деятельностью. Практическое планирование производства, модель системы менеджмента качества.
  
  контрольная работа [249,1 K], добавлен 10.01.2010
  

• Разработка мероприятий по совершенствованию организации основного производства ООО "Рос-Мебель"

  Характеристика предприятия, организация основного производства, ремонтного, инструментального, энергетического, транспортного, складского, технического контроля, обслуживания населения. Технические мероприятия по совершенствованию производства.
  
  курсовая работа [653,6 K], добавлен 21.10.2010
  

• Организация технологического процесса производства изделия "громкоговоритель"

  Анализ основных методов организации производства, особенности и сущность поточной и штучной технологии производства. Экономическое обоснование и выбор метода организации производства громкоговорителя. Техническая организация контроля качества продукции.
  
  курсовая работа [142,8 K], добавлен 29.03.2013
  

• Пути уменьшения расхода энергоресурсов (воды, природного газа) для производства солода на АО "Пивзавод Воронежский"

  Характеристика пивоваренной отрасли и технологическая схема производства солода, назначение и классификация машин для его производства. Формулирование идеи модернизации, обоснование технического решения, расчет инвестиций и безопасность проекта.
  
  дипломная работа [177,3 K], добавлен 07.01.2010
  

• Разработка мероприятия по повышению эффективности производства на шахте "Алардинская" ОАО "Южкузбассуголь" при изменении организации работ, за счет выбора рациональной схемы работы комбайна

  Описание и анализ существующей технологии, механизации и организации производства на участке. Направления улучшения технико-экономических показателей работы в добычном блоке с обоснованием экономической эффективности. План развития горных работ на год.
  
  курсовая работа [121,4 K], добавлен 15.06.2015
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам