Механическое и холодильное оборудование

Испаритель -- ребристо-трубчатый сухой настенный (ИРСН).

Арматурный щит состоит из теплообменника и осушителя-фильтра. Теплообменник изготовлен из алюминиевой трубы, в которую запрессован сердечник.

Система автоматического управления машин обеспечивает поддержание заданного температурного режима, автоматическую защиту компрессора при перегрузках и аварийных отклонениях параметров.

Холодильные машины с агрегатом типа ФАК-1, 5МЗ.

Эти агрегаты выпускаются на базе поршневого сальникового компрессора 2ФВ-4/4,5 холодопроизводительностью от 0,8 до 1,7 кВт. Различная холодопроизводительиость агрегатов достигается изменением числа оборотов вала компрессора. Агрегаты типа ФАК предназначены для охлаждения торгового оборудования. Размещаются они отдельно от охлаждаемого объекта. Такие агрегаты выпускаются с воздушным охлаждением конденсатора (для торгового оборудования) и с водяным охлаждением (для торговых автоматов). Агрегаты ФАК-1.5МЗ применяются для охлаждения сборно-разборных камер.

Принцип работы. В испарительной батарее 12 (рис., б) жидкий холодильный агент кипит, отбирая тепло у охлаждаемого объекта. Образовавшиеся пары холодильного агента отсасываются компрессором 1, сжимаются в нем и нагнетаются в конденсатор 5. Прежде чем поступить в компрессор, пары холодильного агента проходят через теплообменник 10 и нагреваются. В конденсаторе пары охлаждаются до температуры конденсации и конденсируются. Жидкий холодильный агент стекает в ресивер 8, откуда через жидкостный вентиль, фильтр 9 и теплообменник 10 поступает к терморегулирующему вентилю 11, чувствительный патрон которого прижат к всасывающему трубопроводу. Чувствительный патрон воспринимает температуру уходящих паров, а вентиль обеспечивает автоматическое заполнение испарителя холодильным агентом.

Реле давления 2 типа РД-1 осуществляет регулирование температуры в охлаждаемом объекте прессостатом, а защиту от повышенного давления маноконтроллером путем замыкания и размыкания контактов.

Открытые компрессорно-конденсаторные агрегаты типа АК малой производительности

Агрегаты выпускают на базе поршневых открытых компрессоров ФВ-6 и ФУ-12 с водяным и воздушным охлаждением конденсатора. К агрегатам этого типа относятся агрегаты АКФВ-4М, АКФВ-6, АКФВ-8. Холодопроизводительность их от 4,5 до 9,0 кВт.

Холодильная машина с агрегатом типа АКФВ-4М. Схема холодильной машины представлена на рисунке. Компрессорно-конденсаторный агрегат типа АКФВ-4М состоит из компрессора ФВ-6 и электродвигателя, соединенных между собой клиноременной передачей, кожухозмеевикового конденсатора, реле давления и водорегулирующего вентиля. Все узлы агрегата смонтированы на конденсаторе. Агрегат АКФВ-4М комплектуется четырьмя испарительными батареями ИРСН-12,5, темплообенником, фильтром-осушителем и двумя ТРВ.

Принцип работы. Жидкий холодильный агент (см. рис.) из конденсатора 8 поступает в змеевик теплообменника 9, где переохлаждается за счет холодных паров холодильного агента, поступающих в корпус теплообменника из испарительных батарей. Переохлажденный холодильный агент проходит через фильтр-осушитель 6, освобождаясь от механических примесей и влаги и поступает к терморегулирующим вентилям 5, которые снижают давление холодильного агента с Рц до; Р0 и регулируют подачу его в испарительные батареи 4. В испарительных батареях жидкий холодильный агент кипит, отбирая тепло у охлаждаемого объекта. Из испарителя пары холодильного агента отсасываются компрессором. По пути в компрессор они проходят через теплообменник, где нагреваются.

Водорегулирующий вентиль 1 обеспечивает автоматическое регулирование количества воды, подаваемой в конденсатор. Автоматическое управление агрегатом осуществляется с помощью реле давления 3, контакты которого включены в цепь катушки магнитного пускателя.

Герметичные холодильные агрегаты для торгового оборудования

Эти агрегаты выпускаются на базе герметичных поршневых компрессоров с трехфазным и однофазным электродвигателями холодопроизводительностью" 0,52--3,2 кВт и на базе герметичного ротационного компрессора с однофазным электродвигателем производительностью 0,4 кВт.

Герметичные агрегаты ФГК-0,45, ФГК-0,7 и ФГК-1,1 рассчитаны на работу в диапазоне t0 = --25--10 °С. Агрегаты одинаково скомпонованы. На стальной штампованной плите устанавливаются компрессор, конденсатор воздушного охлаждения с диффузором, ресивер с жидкостным запорным вентилем и вентилятор с электродвигателем.

Компрессоры и конденсаторы агрегатов ФГК, рассчитанные на работу в широком диапазоне температур, экономически невыгодны, поэтому их стали заменять унифицированными агрегатами типа ВС, ВН, ВП, рассчитанными на более узкие пределы температур кипения.

В зависимости от температуры кипения агрегаты имеют следующие исполнения: Н (низкотемпературные) на фреоне - 22 -- для температур кипения t0 = от --40 до --25 °С; С (среднетемпера-турные) на фреоне-12 -- для температур кипения t0 = от--25 до --10 °С; П (плюсовые) на фоеоне-22 -- для температур кипения t0 = от --10 до 10 "С.

По виду конденсаторов различают агрегаты двух типов: В -- с конденсатором воздушного охлаждения, ВД -- с конденсатором водяного охлаждения. Агрегаты выпускаются с двигателями однофазного и трехфазного тока. Марка компрессора или агрегата с однофазным двигателем включает обозначение ~ 1, с трехфазным ~3.

Холодильный агрегат типа ВС. Агрегат (рис. , а) состоит из герметичного компрессора конденсатора 5 с диффузором 6, ресивера 3 с двухходовым запорным жидкостным вентилем 8, фильтра-осушителя 4 и вентилятора, расположенного в диффузоре с электродвигателем. 7 для обдувания конденсатора воздухом. Все элементы агрегата смонтированы на штампованной плите 2. Такие агрегаты комплектуются щитами электрооборудования, на которых установлена пусковая и защитная аппаратура, а также испарительными батареями.

Для регулирования заполнения испарительных батарей холодильным агентом применяется ТРВ или капиллярная трубка, а для регулирования температуры в охлаждаемом объекте -- реле температуры.

Принцип работы. В испарителе 6 (см. рис., б) жидкий холодильный агент кипит, отбирая тепло от охлаждаемого объекта. Образовавшиеся пары холодильного агента поступают в кожух компрессора, охлаждая электродвигатель, а затем засасываются компрессором 1 и сжимаются. Пары, сжатые в компрессоре, нагнетаются в конденсатор 2, где и конденсируются. Жидкий холодильный агент, пройдя фильтр-осушитель 3, сливается в ресивер 4, откуда через ТРВ 5 поступает в испаритель 6.

Агрегаты типа ВН (низкотемпературные). Агрегаты применяются для охлаждения низкотемпературных прилавков. Работают они на фреоне-22 при температуре кипения в пределах от --40 до --25 °С.

Холодильный агрегат типа ВСэ-0,7~3. Холодильный герметичный фреоновый экранированный агрегат предназначен для охлаждения шкафов, прилавков, витрин и другого холодильного оборудования предприятий общественного питания. Холодильный агрегат устанавливается в специальном машинном отделении внутри холодильного оборудования и нормально работает при температуре воздуха в помещении от 5 до 45 С

Холодильные агенты

Одним из основных вопросов, возникающих при создании холодильных машин - выбор холодильных агентов, которые способствовали бы надежной и экономической работе машины в заданном температурном диапазоне. Рабочие вещества, предназначенные для холодильных машин, должны отвечать следующим основным требованиям :

Обладать химической стабильностью и инертностью к основным конструкционным материалам и смазочным маслам

Иметь допустимые значения рабочих давлений, разности и отношения давлений нагнетания и всасывания

Не оказывать отрицательных воздействий на окружающую среду и человека

Быть не горючими и взрывобезопасными

Иметь высокую степень термодинамического совершенства, большую объёмную холодопроизводительность

Обладать благоприятным сочетанием теплофизических свойств, влияющих на массу и габариты теплообменной аппаратуры

Выпускаться промышленностью и иметь относительно низкую стоимость

Различают естественные и искусственные холодильные агенты.

К естественным хладагентам относятся :

Аммиак ( R 717)

Воздух ( R 729)

Вода ( R 718)

Углекислота ( R 744)

К искусственным хладагентам относятся :

Хладоны (смеси различных фреонов)

Хладон 12

Хладон 22

Хладон 13

Хладон 500

Хладон 502

Аммиак (NH3) - бесцветный газ, с резким удушливым запахом, в небольших концентрациях вреден для человека. Температура кипения аммиака при атмосферном давлении - 33,40С, температура замерзания - 77,70С, предельно допустимая концентрация аммиака в воздухе- 0,02 мг/л. При больших концентрациях он вызывает сильные раздражения слизистой оболочки глаз и дыхательных путей. Сильное отравление вызывает головокружение, ослабление пульса, отек легких, судороги, потерю сознания, а пребывание человека в течении 30 минут в помещении с концентрацией аммиака 0,5-1 % может привести к смертельному исходу.

Аммиак горит при содержании в воздухе около 11-14 %, а при конденсации 16-28% смесь аммиака становится взрывоопасной. При отсутствии влаги аммиак разрушает медь, цинк, бронзу и другие сплавы меди, за исключением фосфористой бронзы. На черные металлы и алюминий он не действует. В воде аммиак хорошо растворяется, а в масле - плохо.

Аммиак не оказывает отрицательного действия на пищевые продукты при кратковременном воздействии: они очень быстро абсорбируют его из воздуха, но в последующем при попадании продуктов в атмосферу чистого воздуха аммиак быстро улетучивается. Отрицательное влияние на качество продуктов аммиак оказывает при повышенной концентрации в течении продолжительного времени - тогда происходит биологическая смерть таких продуктов, как плоды, овощи, яйца. На мясо и рыбу пары аммиака влияют также отрицательно, ухудшая их качество, что проявляется в изменении запаха, а после приготовления блюд из таких продуктов их консистенция значительно отличается от блюд, приготовленных из продуктов, не подвергшихся действию аммиака, а именно: мясо становится твердым, бульон имеет коричневый цвет и несвойственный ему запах. И всё же необходимо подчеркнуть, что, несмотря на отмеченные недостатки, по термодинамическим свойствам аммиак является одним из лучших холодильных агентов, обладает высокой объемной холодопроизводительностью, высокой теплотой испарения.

Хладон 12 в нормальных условиях представляет собой бесцветный газ со слабым запахом, который ощущается при концентрации в воздухе более 20%. Температура кипения при атмосферном давлении - 29,80С, температура замерзания - 1550 С. При концентрации в воздухе этого хладагента более 30% наступает удушье из-за высокой плотности, которая препятствует поступлению свежего воздуха. Хладон 12 при соприкосновении с нагретыми поверхностями или при воздействии открытого пламени при температуре выше 3300С разлагается, образуя ядовитые вещества: фтористый и хлористый водород, оксид углевода и фосген. Продукты разложения не имеют запаха и цвета, что увеличивает опасность отравления.

С точки зрения надежности хладон 12 является идеальным холодильным агентом для среднетемпературных малых холодильных машин.

Хладон12 хорошо растворяется в масле, в воде он не растворяется. Утечки хладона12 обнаруживают с помощью галоидной лампы, обмыливанием и электронным течеискателем.

По термодинамическим свойствам наилучшим природным холодильным агентом считается аммиак. Поэтому в настоящее время на крупных холодильных установках с умеренно низкими температурами (-15…-250С) наиболее распространен аммиак. В малых и средних холодильных машинах и установках используют хладон 12 и хладон 22. Ограниченное применение находят такие хладагенты, как хладон 13, хладон 500, хладон 502.

5/43 Приборы автоматики холодильных машин: назначение, типы, краткая характеристика устройства, принцип действия

Автоматизация работы холодильных установок является одним из главных условий повышения производительности труда, эффективности использования оборудования и сокращения эксплуатационных расходов.

Автоматическое управление холодильными установками осуществляется специальными приборами, которые регулируют поступление необходимого количества холодильного агента или теплоносителя в батареи охлаждаемых камер, пуск и останов компрессора, а также отключают холодильную установку при авариях.

При автоматическом регулировании работы холодильной установки функции обслуживающего персонала сводятся к периодическому осмотру и мелкому ремонту машин, проверке и настройке приборов автоматики при изменении температурного режима.

Для поддержания в охлаждаемом объекте заданной температуры выбирают холодильную установку, холодопроизводитель-ность которой на 30--40 % больше тепловой нагрузки камер (коэффициент рабочего времени компрессоров в = 0,6--0,75). Уменьшение тепловой нагрузки камер требует соответствующего снижения холодопроизводительности компрессора и охлаждающих приборов.

В малых машинах холодопроизводительность изменяют путем сокращения времени работы компрессора периодическим пуском и остановом его с помощью прессостатов или термостатов.

Пуск компрессора производят в том случае, когда температура в камере превышает верхний допустимый предел. Компрессор работает до тех пор, пока температура в камере не понизится до заданной. Такая работа компрессора называется цикличной. Слагается она из двух периодов -- рабочего и нерабочего. Время рабочего и нерабочего периодов компрессора называется циклом. Работа холодильной машины характеризуется коэффициентом рабочего времени. Отношение времени работы компрессора к времени всего цикла называют коэффициентом рабочего времени. Определяется он по формуле

где zраб -- время работы компрессора; zст -- время нерабочего периода компрессора; zцикла -- продолжительность цикла.

Коэффициент рабочего времени принимается следующим: для агрегатов домашних холодильников в = 0,2--0,4, для агрегатов торгового холодильного оборудования в = 0,4--0,55, для агрегатов холодильных камер в = 0,55--0,75.

Колебания тепловой нагрузки охлаждаемого объекта отражаются на количестве выкипающего в испарителе холодильного агента в единицу времени. Чем выше тепловая нагрузка, тем больше холодильного агента превращается в пар. Если при этом не увеличивать поступления холодильного агента в испаритель, степень заполнения его окажется недостаточной, теплопереда-ющая поверхность не будет полностью использована, а холодильная установка не даст должного экономического эффекта. При сокращении теплопритоков в охлаждаемые объекты требуется уменьшать подачу холодильного агента в испаритель, так как переполнение его может вызвать гидравлический удар в компрессоре.

Приборы автоматики подразделяются на приборы регулирования и защиты.

Регулирование температуры в холодильных установках с одним объектом охлаждения осуществляется способом двухпозиционного регулирования -- пуск и останов компрессора. Для этого используются двухпозиционные автоматические приборы -- реле, реа-гирующие на температуру в охлаждаемом объекте, испарителе или на давление в испарителе.

В холодильных установках с несколькими объектами охлаждения применяют реле температуры в комплекте с соленоидным вентилем.

Реле давления РД-1. Реле давления РД-1 (рис.) служит для включения и выключения компрессора. Состоит оно из прессостата и маноконтроллера, объединенных в корпусе 28 и воздействующих на одну и ту же токонесущую пластину 15 с плоской пружиной 14, контактами 18 и электрическими клеммами 10. Контакты прибора связаны с магнитным пускателем, который включает и выключает электродвигатель компрессора. Прессостат служит для регулирования давления паров в испарителе, мано-контроллер -- для защиты компрессора от высокого давления в конденсаторе.

Прессостат расположен в нижней части корпуса 28. Сильфон-ная камера 1 прессостата присоединяется к всасывающему вентилю компрессора и воспринимает давление паров фреона в испа- рителе. Основной деталью прессостата служит двуплечий рычаг 4, закрепленный на оси Ох. На рычаг действуют две силы, одна из которых передается от сильфона 2 через упор 3 и вызывает поворот рычага 4 по часовой, стрелке, другая создается регулировочной пружиной 7, закрепленной на гайке 5 регулировочного винта 6. Регулировочная пружина .7 стремится вызвать поворот рычага 4 против часовой стрелки. К длинному концу двуплечего рычага 4 присоединена текстолитовая тяга 8 с головкой на конце. Тяга перемещается в окне 13 токонесущей пластины 15 от верхней грани до подвижной планки 12, закрепленной на дифференциальном винте 16. При вращении дифференциального винта с помощью отвертки (через отверстие 17) подвижная планка перемещается, изменяя свободный ход тяги. Токонесущая пластинка 15, закрепленная на оси 02, снабжена двумя контактами 18. При повороте токонесущей пластины против часовой стрелки ее контакты 18 приближаются к контактам, смонтированным на монтажной планке 9 с постоянным магнитом 11, который обеспечивает резкость их замыкания.

Принцип работы прибора. При повышении давления в испарителе сильфон 2 сжимается,, упор 3 выдвигается вперед и давит на малое плечо рычага 4. Как только давление в испарителе превысит усилие регулировочной пружины 7, упор 3 повернет рычаг 4 по часовой стрелке и тяга 8 опустится вниз. Головка тяги, перемещаясь в окне 13 токонесущей пластины 15, по достижении в испарителе верхнего допустимого предела давления нажмет на подвижную планку 12 и повернет токонесущую пластину с контактами 18 против часовой стрелки. Контакты при этом замкнутся, компрессор включится в работу и начнет отсасывать пары из испарителя. Давление в испарителе постепенно понизится, и усилие упора 3 на рычаг 4 станет меньше усилия регулировочной пружины 7, которая поднимет длинное плечо рычага вместе с тягой 8 вверх.

Когда давление в испарителе достигнет нижнего заданного предела, головка тяги нажмет на верхнюю грань окна токонесущей пластины 15 и повернет ее вокруг оси 02 по часовой стрелке. Контакты разомкнутся, и компрессор выключится. Выключение компрессора регулируется регулировочным винтом. При вращении винта против часовой стрелки натяжение пружины ослабляется и размыкание контактов происходит при низком давлении в испарителе. При вращении регулировочного винта по часовой стрелке пружина растягивается, усилие ее увеличивается и размыкание контактов происходит при высоком давлении в испарителе. Включение компрессора регулируется дифференциальным винтом. При вращении дифференциального винта против часовой стрелки подвижная планка опускается вниз, увеличивая свободный ход тяги, при этом время стоянки машины увеличивается и компрессор включается при более высоком давлении в испарителе. При вращении дифференциального винта по часовой стрелке подвижная планка поднимается вверх, сокращая время стоянки машины, и компрессор включается при более низком давлении.

Маноконтроллер расположен в верхней части корпуса 28. Сильфонная камера 23 маноконтроллера присоединяется к нагнетательному вентилю компрессора и воспринимает давление паров фреона в конденсаторе.

Основной частью маноконтроллера является рычаг 21, закрепленный на оси 03. На рычаг действуют два усилия: упор 24, вызывающий поворот рычага против часовой стрелки, и регулировочная пружина 26, действующая на рычаг в обратном направлении. При повороте рычага 21 перемещается и его второе плечо, связанное перекидной пружиной с бойком 20.

При повышении давления в конденсаторе (вода не подается на конденсатор, пуск компрессора осуществляется при закрытом нагнетательном вентиле, теплый воздух подается на конденсатор и т. п.) сильфон 22 сжимается, упор 24 выдвигается вперед и давит на рычаг 21, преодолевая сопротивление пружины 26. Рычаг 21 поворачивается против часовой стрелки и тянет за собой перекидную пружину. Когда давление в конденсаторе превысит максимально допустимое, перекидная пружина отбросит боек 20 в вертикальное положение. При этом токонесущая пластина 15, связанная с текстолитовой планкой 19, приподнимется, контакты разомкнутся и компрессор выключится.

Боек будет находиться в вертикальном положении до тех пор, пока давление в компрессоре не снизится до допустимого. Давление, при котором останавливается компрессор, регулируется на тяжением регулировочной пружины с помощью гайки 27 и винта 25

Реле давления РД-3-01. Реле давления РД-3-01 (рис. 136) служит для включения и выключения компрессора. Состоит оно из датчиков низкого и высокого давления, передаточных механизмов, механизма настройки, дифференциального механизма и микропереключателя.

Датчик низкого давления представляет собой кожух с заключенным в нем сильфоном 1, куда поступает контролируемое низкое давление (например, давление всасывания компрессора Р1): К донышку сильфона прикреплен упор, который соединяет датчик низкого давления с передаточным механизмом.

На упор действуют две силы: снизу -- давление контролируемой среды, сверху -- рычаг 2. Сопротивление, которое испытывает упор до начала движения вверх, определяется силой натяжения пружины 8. Натяжение последней зависит от положения регулировочного винта 9: чем больше начальный натяг, тем выше давление, при котором начинает движение рычаг 2.

Принцип работы прибора. При повышении давления Рг на всасывающей линии сильфон 1 сжимается, а упор поднимается вверх и поворачивает рычаг 2 по часовой стрелке вокруг оси 03, преодолевая усилие пружины 8. Как только рычаг 2 упрется в верхний выступ вилки 3, движение рычагов прекратится и не будет возобновлено до тех пор, пока значение давления Р1 не станет больше значения усилия пружин 8 и 4.

Пружина 4 определяет значение дифференциала реле. Начальный натяг пружины зависит от положения винта 5 настройки дифференциала.

При дальнейшем повышении давления рычаг 10 нажимает на шток микропереключателя 11 и замыкает контакты.

При понижении давления упор отходит вниз и рычаги 2, 3, 10 под действием пружин 4 и 8 поворачиваются в обратную сторону. Как только рычаг 3 достигнет упора, микропереключатель размыкает контакты.

На шкале 7 с указателем устанавливают требуемое давление, размыкания контактов, а на шкале 6 с указателем -- дифференциал.

Датчик высокого давления состоит из кожуха с заключенным в него сильфоном 16, куда подается высокое давление (например, давление нагнетания компрессора Р2), упора и рычага 15. На горизонтальное плечо рычага 15 действует сила натяжения пружины 13, определяемая положением регулировочного винта 12.

При повышении давления Р2 на линии нагнетания сильфон 16 сжимается, и упор поворачивает рычаг 15 против часовой стрелки вокруг оси 04, преодолевая усилие пружины 13. При этом рычаг 15 нажимает на рычаг 10 и контакты микропереключателя размыкаются.

Реле температуры типа TP-1. Применяют это реле (рис. 137) для регулирования температуры в охлаждаемом объекте путем включения и выключения исполнительного механизма. Реле дает сигнал на закрытие или открытие соленоидного вентиля перед ТРВ.

Состоит ТР-1 из чувствительного элемента, передаточного механизма, контактов и механизма настройки.

Принцип работы прибора. Реле температуры типа ТР-1 работает следующим образом. При повышении температуры давление в термопатроне 24 возрастает и шток 19, прикрепленный к донышку сильфона 20, преодолевая сопротивление основной пружины 8, поворачивает рычаг 17 по часовой стрелке. Когда конец рычага 17 коснется верхнего выступа в прорези рычага дифференциала 22, движение механизма приостанавливается, и только при дальнейшем возрастании давления до значения, достаточного для преодоления усилия растянутой пружины дифференциала 23, рычаг 17 снова поворачивается. Вместе с рычагом 17 под воздействием пружины 18 вращается ось 02, на конце которой шарнирно укреплена пружина переключателя 12. Когда шарнир этой пружины 02 перейдет за ось рычага-- переключателя (03--0Ъ), усилие пружины 12 начнет вращать рычаг 13 против часовой стрелки вокруг ножевой опоры 03. Левый нижний выступ рычага 13 нажмет на текстолитовый рычаг 10 и, повернув его вокруг ножевой опоры 04, соединит контакты 14 и 15. При понижении температуры пружина - дифференциала 23 и основная пружина 8, преодолевая усилие вспомогательной пружины 21 и остаточного давления на сильфон, поворачивают рычаги 17 и 9 в обратном направлении. Когда рычаг дифференциала 22 достигнет выступа корпуса, дальнейшее падение температуры не будет некоторое время вызывать движения механизма. Последующий поворот рычагов 17 и 9 против часовой стрелки осуществляется под действием только основной пружины 8.

Температура выключения регулируется натяжением основной пружины 8 с помощью винта 6. Дифференциал регулируется натяжением пружины дифференциала 23 с помощью винта

Термореле ТРД-3. Термореле ТРД-3 (рис.) предназначено для регулирования температуры жидкости или воздуха путем включения и выключения исполнительного механизма (например, соленоидного вентиля) или пуска и останова компрессора. Прибор состоит из силового элемента, исполнительного механизма, механизма регулирования и контактного устройства.

Силовой элемент закреплен на внешней стенке корпуса 17. Состоит он из термобаллона , капиллярной трубки 2 и камеры 3 для сильфона 4, объединенных в герметичную систему, заполненную фреоном. К донышку сильфона прикреплен упор 5, находящийся в контакте с угловым рычагом 6.

Исполнительным механизмом служат угловой рычаг 6, закрепленный на оси О, и тяга 15. действием двух противоположно направленных усилий: упор 5 поворачивает рычаг 6 против часовой стрелки, а регулировочная пружина 7--по часовой стрелке. К механизму регулирования относится регулировочная пружина с гайкой 8 и винтом 10 и дифференциальный винт 12 с гайкой 11 серьгой 13 и плоской пружиной 14. Регулировочный винт 10 служит для регулирования температуры размыкания электроконтактов. Дифференциальный винт 12 регулирует температуру замыкания электроконтактов. К контактному устройству относится микропереключатель 16.

Принцип работы прибора. Термобаллон 1, помещенный в охлаждаемую среду, воспринимает ее температуру. Как только температура среды превысит температуру, установленную на шкале 9, рычаг 6 под давлением паров фреона в силовом элементе повернется против часовой стрелки.

При повороте рычага 6 пластинчатая пружина 14, прикрепленная к рычагу, приподнимает шток 15 микропереключателя 16, и контакты замыкаются.

При понижении температуры среды, окружающей термобаллон, давление паров фреона в силовом элементе уменьшается, и рычаг 6 под действием регулировочной пружины начнет поворачиваться по часовой стрелке. Как только температура регулируемой среды достигнет температуры, установленной на шкале 9, рычаг 6 своим правым концом нажмет на шток 15 микропереключателя 16, контакты разомкнутся и машина выключится.

Настройка термореле на требуемую температуру размыкания контактов производится вращением регулировочного винта 10, в результате чего изменяется натяжение пружины 7.

Настройка дифференциала, т. е. изменение температуры замыкания контактов, производится увеличением или уменьшением диапазона действия рычага до момента замыкания контактов. Замыкание контактов произойдет лишь тогда, когда конец пластинчатой пружины коснется штока микропереключателя.

Изменение диапазона действия рычага производится с помощью серьги 13, которая шарнирно соединена с кареткой 11.

При вращении дифференциального винта 12 по часовой стрелке каретка с серьгой движется вправо, а пластинчатая пружина 14 отклоняется от рычага 6, увеличивая его свободный ход (до момента замыкания контактов), а следовательно, и дифференциал. При вращении дифференциального винта 12 против часовой стрелки каретка 11 с серьгой 13 перемещается влево, пластинчатая пружина 14 приближается к рычагу 6 и дифференциал уменьшается.

Термореле ТРД-3 изготовляется с двумя диапазонами температур (от --2 до 12 °С и от --25 до О °С) и имеет гладкий цилиндрический термобаллон--для жидкой среды и с ребристой поверхностью -- для воздуха.

Термореле АРТ-2. Термореле АРТ-2 (рис.) служит для регу лирования температуры в бытовых холодильниках и торговом холодильном оборудовании с герметичными агрегатами. Прибор состоит из силового элемента, системы рычагов с контактамии регулировочного механизма.

Силовой элемент, состоящий из капиллярной трубки 1 и силь-фона, заполнен фреоном. Конец капиллярной трубки прикрепляется к стенке испарителя и воспринимает ее температуру.

Регулировочный шток 7 с рукояткой 16 и поводком 15 регулирует температуру в охлаждаемом объекте. При вращении рукоятки 16 регулировочный шток 7 перемещается, изменяя натяжение регулировочной пружины, которая одной стороной упирается в сильфон, а другой -- в шток.

Тяга 9 воспринимает усилие сильфона 2 и передает его через рычаг-скобу 12 с дифференциальным винтом 11 перекидной пружине 17 и текстолитовой планке 19 с электроконтактами 20.

Капиллярную трубку прибора крепят к испарителю. При повышении температуры испарителя контакты прибора замыкаются и.через магнитный пускатель включают в работу компрессор. С понижением температуры в испарителе контакты прибора размыкаются.

Принцип работы прибора. При повышении температуры в испарителе повышаются температура и давление в капиллярной трубке в результате чего сильфон 2 удлиняется и, преодолевая натяжение регулировочной пружины 6, донышком через упор 3 приподнимает рычаг-шайбу 4 и тягу 9, при этом пружина 5 сжи- мается. Верхним концом тяга упирается в дифференциальный винт 11 рычага-скобы 12, поворачивая его по часовой стрелке. Как только свободный конец рычага-скобы 12, соединенный с перекидной пружиной 17, поднимается - выше оси кольцевой пластинки 18 (поворот ограничен скобой 10), перекидная пружина 17 мгновенно опустит текстолитовую планку 19 с контактами 20. Контакты 20 и 21 замкнутся, и компрессор включится в работу.

В процессе работы компрессора температура испарителя и давление паров фреона в силовом элементе понижаются, регулировочная пружина 6 опускает донышко сильфона вниз, при этом одновременно опускаются рычаг-шайба 4 и шток 9, а текстолитовая планка 19 с контактами 20 перемещается вверх, размыкая контакты 21.

Вращением рукоятки 16 по часовой стрелке через поводок 15 и серьгу 14 ослабляют регулировочную пружину 6, понижая тем самым температуру, при которой выключается компрессор. Регулировочный винт 8 обеспечивает дополнительное понижение температуры включения компрессора.

Терморегулирующйй вентиль ТРВ-2М. Терморегулирующйй вентиль ТРВ-2М (рис. ) служит для регулирования подачи жидкого фреона в испаритель. Работа прибора основана на принципе перегрева паров в испарителе, т. е. на разности температур паров, выходящих из испарителя, и кипящего жидкого фреона. Величина перегрева паров зависит от степени заполнения испарителя жидким холодильным агентом. В терморегулирующем вентиле происходит дросселирование холодильного агента от давления конденсации до давления испарения.

Терморегулирующйй вентиль ТРВ-2М состоит из запорного вентиля с силовым элементом и регулировочного устройства. Силовой элемент, состоящий из чувствительного патрона 16, капиллярной трубки 12 и мембраны 10, заполнен парами фреона. Чувствительный патрон 16 прикрепляется к всасывающему трубопроводу испарителя. Мембрана закреплена между корпусом и крышкой. Сверху она испытывает давление паров, находящихся в силовом элементе, а снизу -- давление жидкости, поступающей из конденсатора. Прогибание мембраны, происходящее под действием разности этих давлений, передается толкателями 13 иглодержателю 14, находящемуся под действием усилия регулировочной пружины 5, натяжение которой зависит от настройки.

Вентиль имеет корпус 15 с проходным отверстием, седлом 7 и игольчатым клапаном 6, закрепленным на иглодержателе. Клапан открывает проходное отверстие под действием усилия, создаваемого силовым элементом, и закрывает его регулировочной пружиной 5.

Принцип работы прибора. При возрастании в испарителе перегрева повышаются температура чувствительного патрона и давление силового элемента. Мембрана 10 прогибается вниз, нажимая на толкатели 13, которые, оказывая воздействие на иглодержатель 14, сжимают регулировочную пружину 5 и опускают игольчатый клапан 6, увеличивая проходное сечение между клапаном 6 и седлом 7. Жидкий фреон поступает в корпус через фильтр 9, расположенный во входном штуцере, дросселируется и через выходной штуцер поступает в испаритель. Степень заполнения испарителя холодильным агентом увеличивается, а перегрев уменьшается. Давление в силовом элементе понижается, игольчатый клапан 6 под действием регулировочной пружины 5 перемещается вверх, и проходное сечение частично или полностью закрывается.

Перегрев паров регулируется регулировочной пружиной 5. Натяжение пружины производится с помощью винта 4 и гайки 3. Винт имеет сальниковые уплотнители 2 и закрыт колпачком 1. При вращении его по часовой стрелке натяжение пружины увеличивается, в связи с чем перегрев паров повышается, а степень заполнения испарителя холодильным агентом уменьшается. Термо-регулирующий вентиль крепится накидными гайками 8 и 11, расположенными на трубопроводе.

Соленоидный вентиль СВМ. Соленоидный вентиль СВМ (рис. ) предназначен для автоматической подачи жидкости в аппараты.Вентиль состоит из следующих узлов: корпуса 1 с седлом 10 и штуцерами для входа и выхода жидкости; крышки 8, в верхней части которой имеется полость для сердечника 5 с вспомогательным клапаном, и катушки 4 электромагнита; мембраны 2, закрепленной между корпусом 1 и крышкой 8; основного клапана 7 и винта 9 для ручного открывания основного клапана.

Принцип работы соленоидного вентиля. Если катушка 4 электромагнита обесточена, сердечник 5 находится внизу, а пере- пускной канал закрыт вспомогательным клапаном. Жидкость из подмембранной полости через фильтрующую шайбу 6 перетекает в надмембранную полость и оказывает давление на мембрану 2, которая прижимает основной клапан 7 к седлу 10.

При подаче напряжения на катушку 4 электромагнита сердечник 5 поднимается (подъем ограничивает устройство 3 «Стоп») и открывает перепускной канал. Жидкость из надмембранной полости по каналу перетекает в выходной штуцер. Давление на мембрану 2 уменьшается, и основной клапан 7 поднимается над седлом, открывая проход жидкости.

Литература:

В.И. Главацкая, И.Е. Киселева, Т.Н. Родникова «Механическое и холодильное оборудование предприятий общественного питания»

Л.Г. Гусева «Тепловое и электрическое оборудование предприятий общественного питания»

Н.Г. Щеглов, К.Я. Гайворонский «Технологическое оборудование предприятий общественного питания и торговли»

Н.Т. Улейский, Р.И. Улейская «Механическое и тепловое оборудование предприятий общественного питания»