6

Министерство образования

Республики Беларусь

Учреждение образования

Кафедра экономики и организации производства

Организация основного производства в мясожировом цехе

Курсовой проект

по дисциплине «Организация производства в пищевой промышленности»

Могилев



• Содержание
• Введение
• 1 Особенности организации основного производства в цехе
• 2 Выбор рационального вида движения предметов труда в процессе основного производства
• 3 Расчет параметров поточной линии
• 3.1 Расчет производственного задания поточной линии
• 3.2 Расчет ритма поточной линии
• 3.3 Расчет потребного количества рабочих мест (оборудования) и их загрузки
• 3.4 Расчет количества рабочих на поточной линии
• 3.5 Расчет рабочей длины и скорости движения непрерывно - поточной линии
• 4 Резервы повышения уровня организации основного производства
• 5 Внедрение внутрихозяйственного хозрасчета в цехе организации
• 6 Графическая часть
• Заключение
• Список литературы
• Приложение А
• Приложение Б


Введение

Мясная промышленность республики представляет собой крупную индустриальную отрасль пищевой промышленности с мощной материально-технической базой, вырабатывающую широкий ассортимент продукции.

Мясоперерабатывающая отрасль является одной из ведущих отраслей агропромышленного комплекса республики Беларусь. Переработкой скота и производством мясопродуктов в республике занимаются 380 субъектов хозяйствования различных по статусу, технической оснащенности, специализации, в том числе 26 мясокомбинатов.

На предприятиях мясной промышленности производятся убой и комплексная переработка животных и птицы, выпускаются мясо и мясные полуфабрикаты, колбасная продукция и мясные консервы. Отрасль представлена крупными мясокомбинатами - Минским, Гомельским, Слуцким, Жлобинским, Березовским, Могилевским, Оршанским, а также рядом мясоперерабатывающих предприятий.

Производственные мощности белорусских предприятий по мясу скота составляют около 900 тыс. тонн в год. Ассортимент вырабатываемой в республике мясной продукции включает более 1200 наименований, в том числе 800 видов колбасных изделий, около 250 наименований полуфабрикатов, более 150 видов консервов.

По данным Министерства статистики и анализа Республики Беларусь, в 2007г. производство мяса на душу населения в Беларуси составило 79 кг, что на 11% больше, чем в 2006г. Объем производства мяса в Беларуси, включая субпродукты первой категории, в январе 2008 г. составил 37,892 тыс. тонн и увеличился по сравнению с аналогичным периодом предыдущего года на 6,4%.

Объем производства мясных полуфабрикатов в Беларуси в январе-ноябре 2007 г. составил 57,5 тыс. тонн и увеличился по сравнению с аналогичным периодом предыдущего года на 6,2%.

Объем производства колбасных изделий в республике в 2007 г. составил 219,656 тыс. тонн, что на 2% ниже уровня 2006 г. Наибольший удельный вес в структуре ассортимента производимых колбасных изделий занимают вареные колбасы, сосиски и сардельки. Наименьший - полукопченые колбасы. Примерно одинаковый удельный вес имеют копченые, твердокопченые колбасы и прочие колбасные изделия.

Выпуск колбасных изделий за январь 2008г. по сравнению с тем же периодом 2007 г. в Беларуси увеличился на 7,1% до 17,667 тыс. тонн.

Производство мясных консервов в Беларуси в январе-ноябре 2007г. увеличилось на 12,7% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года и составило 27,78 млн. условных банок.

По данным Министерства статистики и анализа Республики Беларусь, страна в январе-сентябре 2007 г. экспортировала мяса и пищевых мясных субпродуктов на 158,2 млн. долларов США, что на 26,5% меньше уровня аналогичного периода прошлого года. Экспорт в натуральном выражении снизился на 28,6% до 60,4 тыс. тонн.

Основной объем мяса и субпродуктов Беларусь поставила в январе-сентябре 2007г. в Россию - 60,1 тыс. тонн (на 28,7% меньше, чем в январе-сентябре 2006 г.) на сумму 158 млн. долларов США (на 26,5% меньше).

В целях удовлетворения спроса населения Республики Беларусь продукцией животноводства расширяется ассортимент и увеличиваются объемы вырабатываемой в республике мясной продукции.

Для увеличения выпуска мяса и мясопродуктов реконструируются мясоперерабатывающие предприятия. Постоянно происходит техническое перевооружение и оснащение предприятий мясной отрасли АПК страны современным технологическим оборудованием, новейшей техникой, комплексно механизируются и автоматизируются производства. Все больше используется вычислительная техника. Проводится большая работа по повышению качества, улучшению и обогащению ассортимента мясных продуктов.

Важно повышать качество мясопродуктов, обеспечивать их максимальную выработку с каждой тонны перерабатываемого сырья, повышать пищевую ценность и товарные показатели продукции, разнообразить ассортимент. Решение этой задачи требует комплексного рационального использования сырья, получаемого при убое скота, переработка мяса, а также белковых компонентов животного и растительного происхождения при производстве мясопродуктов.

Производство качественных мясных продуктов - это комплексная задача. Ее решение зависит от совершенствования комплексной и безотходной технологий переработки сельскохозяйственного сырья, дальнейшей автоматизации и механизации сельского хозяйства и перерабатывающих отраслей, снижение сырьевых, энергетических и трудовых затрат, повышение трудовой и производственной дисциплины, профессионального роста кадров.

Развитие рыночных отношений в Республике Беларусь требует повышения уровня организационно - экономической работы на предприятиях пищевой промышленности. Чтобы эффективно управлять современным производством, надо владеть необходимым объемом организационно - экономических знаний.

Цель выполнения курсового проекта состоит в получении более глубокой теоретической подготовке по изучаемой дисциплине и приобретении навыков выполнения практических расчетов по организации производственных процессов на предприятиях пищевой промышленности.



1 Особенности организации основного производства в цехе

ОАО «Мясокомбинат» - одно из крупнейших предприятий мясной промышленности Белоруссии. Это современное предприятие, со значительными производственными мощностями и высококвалифицированными кадрами.

Целью деятельности предприятия является выпуск конкурентоспособной продукции, безопасной, надежной по цене, с наилучшими потребительскими свойствами, удовлетворяющей требованиям потребителя и гарантирующей устойчивую прибыль.

Предприятие состоит из производств, цехов, участков, хозяйств, органов управления и организаций по обслуживанию работников предприятия.

Мясожировое производство - это цех, от успешной и насыщенной работы которого зависит благополучие всего комбината. Здесь производится убой скота, обработка туш и всей сопутствующей продукции.

Цехом мясожирового производства вырабатывается:

- мясо в тушах и полутушах, используемое для внутренних нужд, а также реализуемое в свежем виде. Таково же направление использования субпродуктов;

- жиры пищевые говяжьи и свиные, направляемые в торговую сеть;

- кишечные фабрикаты - дешевая натуральная колбасная оболочка;

- кожевенное сырье - шкуры, консервированные на предприятии;

- мясокостная мука - важнейший компонент для изготовления комбикормов;

- техническая продукция - технический жир и альбумин - необходимые продукты для для использования в ряде отраслей промышленности;

- эндокринно-ферментное сырье - кропотливо собранные и обработанные железы, гипофизы, надпочечники - ценнейшее сырье для приготовления медпрепаратов.

Мясокомбинат относится к массовому типу производства. Характеризуется постоянным и непрерывным выпуском ограниченной номенклатуры продукции. Массовый тип производства характеризуется применением специального оборудования, механизированных и автоматизированных процессов. Позволяет узко специализировать рабочие места путем закрепления за каждым из них ограниченного количества операций. Обеспечивает наиболее полное использование материалов и оборудования, наиболее высокий уровень производительности труда и низкую себестоимость продукции.

Для предприятия характерен поточный метод организации производства. Производственный процесс организуется в строгом соответствии с основными принципами рациональной организации производства. Поточный метод организации производства представляет собой совокупность приемов и средств реализации производственного процесса, при котором обеспечивается строго согласованное выполнение всех операций технологического процесса во времени и перемещение предметов труда по рабочим местам. Рабочие места специализированные на выполнение определенных операций, располагаются в последовательности выполнения технологического процесса, образуя поточную линию. Производство разделяется на непрерывно-поточное и прямоточное. При непрерывно-поточном производстве изделия перемещаются с операции на операцию без пролеживания. При прямоточном производстве нормы времени по операциям не равны вследствие чего возникают пролеживания изделий либо простои рабочих мест.

В данной работе будет рассмотрено производство топленого пищевого жира.

Сырьем для производства пищевого жира служит жировая ткань различных частей туши и органов животных (мягкое жиросырье) и кости скелета (твердое жиросырье).

К мягкому жиросырью относят внутреннюю жировую ткань и частично подкожную. При переработке сырья получают сальник (жировое отложение), курдюк, жировая обрезь, получаемая при зачистке туш.

При обработке субпродуктов отделяют средостенный жир (только для КРС), жир с горла, сердечный жир, жировую ткань с желудков, жир с головы. При обработке кишок снимают брыжеечный жир, кишечный жир.

Основную массу сырья составляют сальник и околопочечный жир (45-65%), а также брыжеечный жир (10-30%). Состав и свойства жиросырья предопределяют выход и качество готовой продукции, режим и условия переработки. Для выработки пищевых топленых жиров используют только доброкачественное жиросырье.

Технологический процесс состоит из следующих операций: вытопка жира, обработка шквары, очистка жира, охлаждение жира. Можно представить схемой изображённой на рисунке 1:

Рисунок 1 - Поэтапный процесс вытопки жира

Для вытопки жира из мягкого жиросырья в настоящее время применяют установку АВЖ. Используют мокрый метод вытопки. Сырье достаточно тонко измельчают. Обеспечивается быстрая вытопка жира, повышение его выхода и качества, рост производительности труда, сокращение производственных площадей.

Жиросырье загружают в бункер, из которого оно поступает во вращающийся перфорированный барабан. При этом оно измельчается вращающимся ножом. Под действием центробежной силы оно вдавливается в отверстия, расположенные по поверхности барабана, подрезается ножами и попадает в пространство между стенкой корпуса и стенкой барабана. В это же пространство подается острый пар. Кусочки жира почти мгновенно подогреваются и плавятся. Кратковременный нагрев позволяет получать жир высокого качества. Производительность центробежной машины АВЖ-245 до 1000 кг/ч.

Вытопленную жиромассу, состоящую из частиц жира, белка и воды подают на непрерывно действующую осадительную центрифугу НОГШ - 325. Жиромасса попадает в ротор, где твердая фаза осаждается и транспортируется к разгрузочным окнам. Жидкость через сливные окна выбрасывается в приемник. Процесс отделения твердой фракции от жидкой, выгрузка осадка и слив протекает непрерывно. Производительность центрифуги 1500 кг/ч.

Из центрифуги водо-жировую смесь подают на сепаратор, где отделяется вода и частицы шквары. Используется сепаратор тарельчатого типа. Расплавленный жир поступает в тарелкодержатель. Под действием центробежной силы, вызванной вращением, происходит разделение жиро-водной эмульсии и выделение белковых частиц. Очищенный жир поступает в приемник жировой фракции, откуда выводится из сепаратора. Производительность сепаратора РТ-ОМ 1300 кг/ч.

Очищенный жир из сепаратора направляется на охладитель «ОЖ», где он охлаждается до температуры 35-40 єC. Жир охлаждают для создания необходимой консистенции и сохранения качества. Охлажденный жир сливают в бочки.

Преимущества поточной линии АВЖ - быстрота процесса, высокая производительность. Ускорение процесса вытопки жира способствует улучшению его органолептических показателей. Готовый жир получается только высшего сорта.



2 Выбор рационального вида движения предметов труда в процессе основного производства

Организация производственного процесса во времени представляет собой способ сочетания во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов. Важнейшим параметром организации производственного процесса во времени является производственный цикл изготовления продукции.

Производственный цикл является составной частью времени производства. Это время от начала производственного процесса до получения готовой продукции или продуктов.

Продолжительность производственного цикла изготовления продукции - это период времени, в течение которого сырье, основные материалы, полуфабрикаты превращаются в готовую продукцию. Длительность производственного цикла учитывается при разработке производственной программы, определении величины незавершенного производства, подготовке оперативно-календарных графиков. Продолжительность производственного цикла зависит от времени трудовых и естественных процессов, а также от времени перерывов в производственном процессе. На длительность производственного цикла влияет вид изготавливаемой продукции, трудоемкость ее изготовления, размер и тип производства, техническая оснащенность и уровень организации производства.

В процессе производства продукции в большинстве случаев изготавливают партиями, поэтому очень важным является вопрос о рациональном выборе движения партии изделий через всю совокупность последовательно выполняемых операций. Выбранный вид движения определяет степень непрерывности и параллельности производственного процесса и продолжительность производственного цикла изготовления партии продукции. Виды движения предметов труда в процессе обработки характеризуют способ передачи сырья и материалов с одной операции на другую.

Различают 3 вида движения предметов труда:

1) последовательный;

2) параллельный;

3) параллельно- последовательный (смешанный).

Эти методы отличаются друг от друга способом передачи обрабатываемых предметов труда с одной операции на другую партией или поштучно.

Рассмотрим процесс технологического изготовления пищевого жира. Рассчитаем длительность производственного цикла при 3-х видах движения предметов труда и выберем наиболее оптимальный, увязав со спецификой организации производства на жировом участке.

Таблица 2 - Технология приготовления пищевого жира

№ операции	Технологическая операция	Продолжительность выполнения операции на 100 кг сырья, сек
1	Вытопка жира	20
2	Отделение шквары от жира и воды	15
3	Очистка жира	265
4	Охлаждение жира	130

В смену перерабатывают 8000 кг жирового сырья, величина передаточной партии 100 кг. Для расчета примем партию запуска (ВП) равной 80, а передаточную (ПП) - 1. Каждая операция выполняется на одном рабочем месте.

Определим длительность производственного цикла при последовательном виде движения.

Последовательный вид движения предметов труда характеризуется тем, что обработка изделий ведется партиями. На каждой операции производственного процесса вся партия предметов труда обрабатывается полностью и только затем передается на следующую операцию.

Продолжительность производственного цикла определяется по формуле:

(1)

где t_шт.i - норма штучного времени i-ой технологической операции, мин;

ВП - размер обрабатываемой партии, т;

m - количество технологических операций в процессе;

РМ_пi - принятое количество машин на данной операции, шт.

Подставив цифровые данные в эту формулу, получим:

Т_ц.пос = 80 (20 + 15 + 265 + 130) = 34400 с = 573,3 мин

При последовательном движении предметы труда находятся на каждом рабочем месте дольше, чем необходимо для их непосредственной обработки. В связи с этим увеличивается общая продолжительность обработки партии изделий и время простоев. Данный вид движения, как правило, используется в единичном и мелкосерийном производстве.

Определим длительность производственного цикла при параллельном виде движения.

Параллельный вид движения предметов труда характеризуется тем, что предметы труда передаются с предыдущей операции на последующую сразу после окончания их обработки. При этом вся партия разделяется на небольшие передаточные партии.

Продолжительность производственного цикла при параллельном виде движения предметов труда определяется по формуле:

(2)

где ПП - размер передаточной партии.

Тогда продолжительность производственного цикла будет равна:

= 356,1 мин

При параллельном виде движения предметов труда значительно сокращается длительность обработки партий изделий. Однако неравенство времени обработки по операциям приводит к перерывам в работе машин на операциях менее продолжительных, чем главная, а на самой продолжительной операции вся партия предметов обрабатывается без перерывов.

Параллельный вид движения предметов труда реализуется на непрерывно поточных линиях.

Определим длительность производственного цикла при параллельно - последовательном виде движения.

Параллельно-последовательный вид движения характеризуется тем, что предметы труда передаются с одной операции на другую передаточными партиями в зависимости от того, сколько времени затрачивается на смежные операции. Вся партия предметов непрерывно обрабатывается на каждой операции, как при последовательном виде движения, но передается по операциям частями (поштучно или передаточными партиями), как при параллельном виде движения, не дожидаясь окончания обработки последнего предмета в партии.

Продолжительность цикла определяется по формуле:

(3)

где t_корi - определяется путем сопоставления времени выполнения двух смежных операций и принимается меньшее.

Используя вышеприведенные данные технологического процесса короткими будут между 1 и 2 операцией - 5 сек; между 2 и 3 - 15 сек; между 3 и 4 операцией - 130 сек.

Данный вид движения позволяет вести работу большими партиями и при большой трудоемкости изготовления продукции. Он широко используется в серийном производстве.

Из расчетов видно, что технологический цикл производства пищевого жира при параллельном виде движения является самым коротким по сравнению с другими видами движения. Обработка партии сырья осуществляется одновременно на многих операциях. Сокращается длительность технологической части производственного цикла. Этот вид движения обеспечивает равномерную загрузку рабочих и оборудования. Данный вид движения применяется при изготовлении пищевого топленого жира.

При построении графика параллельного вида движения сначала отмечается технологический цикл для первой передаточной партии. Затем на операции с самым продолжительным операционным циклом (главная операция) строится цикл проведения работ по всей партии без перерывов. Для всей передаточных партий, кроме первой, достраиваются операционные циклы. График параллельного вида движения предметов труда представлен в Приложении А.



3 Расчет параметров поточной линии

Поточное производство является высокоэффективным методом организации производственного процесса. В условиях потока производственный процесс осуществляется в максимальном соответствии с принципами его рациональной организации пропорциональности, ритмичности и прямоточности.

Для поточного производства характерны следующие основные признаки:

- рабочие места располагаются по ходу технологического процесса;

- технологический процесс изготовления изделия разбивается на операции и на каждом рабочем месте выполняется одна - три родственные операции;

- предметы передаются с операции на операцию небольшими партиями в соответствии с заданным тактом работы поточной линии, благодаря чему достигается высокая производительность линии.

Тип производства - это комплексная характеристика организационно-технического уровня производства по объему и номенклатуре продукции, повторяемости ее выпуска.

Производство пищевого топленого жира характеризуется массовым типом производства. Предприятие выпускает большое количество постоянного ассортимента продукции. Рабочие места характеризуются узкой специализацией, применяются специальное оборудование высокой производительности, автоматизация операций. Это наиболее экономичный тип производства. Эффективно используются все ресурсы.

Производство пищевого топленого жира осуществляется поточным методом.

Основным структурным звеном поточного производства является поточная линия - ряд взаимосвязанных рабочих мест и машин, расположенных в порядке последовательности выполнения отдельных операций. Поточная линия объединяет производственные операции, составляющие законченную стадию или основной процесс изготовления готовой продукции.

Для организации производства на поточных линиях целесообразно рассчитывать и анализировать следующие показатели:

- производственное задание структурных подразделений;

- ритм (такт) поточной линии;

- потребное количество рабочих мест (оборудования) и его загрузку;

- количество рабочих;

- длину рабочей части конвейера;

- скорость движения конвейера.

3.1 Расчет производственного задания поточной линии

Под производственным заданием следует понимать количество сырья, которое необходимо обработать в единицу времени для обеспечения бесперебойной работы главной линии (ведущей машины). Под ведущей машиной следует понимать машину, производительность которой определяет выработку всей поточной линии.

Производственное задание устанавливается:

- машине или рабочему месту;

- операции потока, если в ней занята группа одноименных машин;

- линии потока.

Производственное задание выражается в единицах измерения нормы производительности оборудования соответствующего структурного звена.

Расчетная формула для определения сменной производительности машины имеет следующий вид:

А_см = П_ч•В_см (4)



где П_ч - часовая техническая производительность ведущей машины (указывается в паспорте оборудования);

В_см - продолжительность смены (ч).

Определим сменную производительность линии АВЖ:

А_см = 1000 кг/ч •8 ч = 8000 кг = 8 т

На основе данного показателя определяется производственное задание главной линии потока (машины). Но оно может устанавливаться на основе производственной программы, если она меньше производительности.

3.2 Расчет ритма поточной линии

Согласование и выполнение всех операций осуществляется на основе единого расчетного такта поточной линии.

Ритм (такт) - это интервал времени между последовательным выпуском двух одноименных единиц готовой продукции с последней операции поточной линии.

Данный показатель определяется по формуле

, (5)

где В_ст - величина регламентированных перерывов на санитарно-гигиеническую обработку оборудования в смену, мин.

Определим ритм поточной линии по производству пищевого жира при непрерывной работе линии с продолжительностью смены 8 часов, временем на санитарно-техническую обработку в течение смены 2 часа и сменной производительностью 8 тонн.



r = (480 - 120) / 8 = 45 мин/т

Такт показывает тот интервал времени, через который на линию запускается очередная партия сырья либо выпускается с линии уже готовая продукция. Такт принято измерять в минутах.

Величина обратная ритму, называется темпом поточной линии и определяется по формуле

Т (6)

где r - ритм поточной линии, мин/т.

Рассчитаем темп поточной линии АВЖ:

Темп характеризует количество изделий, выпускаемых в единицу времени.

Наряду с ритмом потока главной линии ее важнейшей характеристикой является ритм рабочих мест (r_р.м.). Ритм рабочего места - это промежуток времени между смежными одинаковыми и повторяющимися частными процессами труда или операциями, выполняемыми на данном рабочем месте. Он определяется по формуле

r_р.м = (7)

где В_в - плановый фонд рабочего времени, на который рассчитано производственное задание рабочего места.

А_в - производственное задание рабочему месту, ед. продукции.

Ритм рабочего места или машины представляет собой период времени между началом двух одинаковых следующих один за другим процессов труда, выполняемых на рабочем месте или машиной, в расчете на определенный объем работы.

Сменное задание на операции вытопки жира составляет 8 тонн. Подставим данное значение в формулу

Как видно, данная величина совпадает с ритм потока.

Сменное задание на операции отделения шквары от жира и воды составляет 12 тонн.

Ритм рабочего места отличается от ритма потока на 15 мин (45 - 30). Коэффициент расхождения указанных ритмов определяется по формуле

К = (8)

К = = 0,67

К < 1 - необходим расчет для решения организации рабочих мест по выполнению данной рабочей операции.

Сменное задание на операции очистки жира составляет 10,4 тонны.

Ритм рабочего места отличается от ритма потока на 10,4 мин (45 - 34,6). Коэффициент расхождения равен

К = = 0,76

К < 1 - необходим расчет для решения организации рабочих мест по выполнению данной рабочей операции.

Сменное задание на операции охлаждение жира составляет 8,8 тонны.

Ритм рабочего места отличается от ритма потока на 4,1 мин (45 - 34,6). Коэффициент расхождения равен

К = = 0,9

К < 1 - необходим расчет для решения организации рабочих мест по выполнению данной рабочей операции.

3.3 Расчет потребного количества рабочих мест (оборудования) и их загрузки

В поточном производстве на основе ритма определяется потребное количество рабочих мест по каждой технологической операции поточной линии по следующей формуле

> РМ_{п i} (9)



где t_шт - норма штучного времени i-ой технологической операции, мин;

РМ_п - принятое количество машин, шт.

При длительности операций, совпадающей с ритмом или меньшей чем ритм, число рабочих мест на линии равно количеству операций. Если продолжительность операций на отдельных рабочих местах превышает ритм, количество рабочих мест на линии будет больше количества операций на число рабочих мест-дублеров. При установлении принятого количества машин допускается пяти процентная перегрузка в расчете на единицу оборудования.

Рассчитаем потребное количество мест для каждой операции

РМ₁ = = 0,067 > 1

РМ₂ = = 0,055 > 1

РМ₃ = = 0,98 > 1

РМ₄ = = 0,48 > 1

Коэффициент загрузки рабочих мест (К_зi) рассчитывается по каждой технологической операции поточной линии по формуле

К_зi = (10)

Результаты расчетов сведем в таблицу 3.



Таблица 3 - Расчет количества рабочих мест (оборудования) и коэффициента их загрузки

№ и название операции	Наименование оборудования и его тип	Ритм (r), мин/т	Норма штучного времени, мин на тонну	РМi	РМп i	Кз i, %
1 Вытопка жира	Машина АВЖ -245	45	3	0,067	1	6,7
2 Отделение шквары от жира и воды	Центрифуга ОГШ -321	45	2,5	0,055	1	5,5
3 Очистка жира	Сепаратор РТОМ - 4	45	44,2	0,98	1	98
4 Охлаждение	Охладитель жира	45	21,7	0,48	1	48

На основании данных таблицы можно сделать вывод о том, что коэффициент загрузки рабочих мест составляет на операции по вытопке жира 6,7%, на операции отделения шквары 5,5%, на очистке жира 98%, на охлаждении 48%. При обслуживании охладителя рабочий сможет использовать рабочее время и для обслуживания машины АВЖ и центрифуги.

3.4 Расчет количества рабочих на поточной линии

Проектирование линий включает план расстановки рабочих, который должен отвечать условию их рациональной загрузки на основе применения прогрессивных форм организации труда - многостаночного обслуживания и совмещения профессий.

В каждой смене на технологической линии занято определенное количество рабочих, которое называется явочной численностью. Оно рассчитывается по формуле

Ч_яв = (11)



где - норма времени на выработку единицы продукции;

А_см - количество единиц продукции, которое должно быть выработано в смену;

В_см - продолжительность смены.

Рассчитаем явочную численность рабочих для выполнения каждой операции на поточной линии в жировом цехе

Ч_яв1 = = 0,05 > 0 человек

Ч_яв2 = = 0,04 > 0 человек

Ч_яв3 = = 0,74 > 1 человек

Ч_яв4 = = 0,36 > 1 человек

Следовательно, поточную линию АВЖ по вытопке пищевого жира обслуживают 2 человека.

Работу по обслуживанию непрерывно-поточной линии осуществляют аппаратчики производства пищевых жиров 6 - го разряда.

Характеристика работ. Ведение процесса производства пищевых жиров на установках непрерывного действия. Подготовка аппаратуры к работе. Подбор жира-сырца. Регулирование работы машин и аппаратов, входящих в установку непрерывного действия. Ведение процессов обезвоживания сырья, разваривания, упаривания, сушки и т.д. Слив и перекачивание жира, выгрузка шквары. Периодический контроль качества жира по данным лабораторных анализов и органолептически. Составление партий топленого жира. Разборка и сборка аппаратуры. Соблюдение установленных нормативов выхода и сортности жира.

Аппаратчик производства пищевых жиров 6-й разряд должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; устройство и схемы управления аппаратурой, работающей под давлением; правила регулирования температуры и давления; виды и свойства жира-сырца; государственные стандарты на пищевые жиры. Требуется среднее профессиональное образование.

Весь технологический процесс происходит без прикосновения человеческих рук к полуфабрикату и готовой продукции. Качество получаемой продукции во многом зависит и от уровня профессионального мастерства аппаратчика.

Расчет явочной численности рабочих по операциям без учета совмещений и многостаночного обслуживания сводится в таблицу 4.

Таблица 4 - Расчет численности основных производственных рабочих

№ операции	Наименование операции	Наименование оборудования и его тип	Численность рабочих, чел	Наименование профессии	Раз ряд рабочего	Расстановка рабочих по местам
1	Вытопка жира	Центробежная машина АВЖ-245	-	-	-	-
2	Отделение шквары от жира	Центрифуга НОГШ-325	-	-	-	-
3	Очистка жира	Сепаратор РТОМ - 4	1	Аппаратчик производства пищевого жира	6	1
4	Охлаждение	Охладитель ОЖ	1	Аппаратчик производства пищевого жира	6	1
Итого			2

Необходимо отметить, что операция охлаждение не требует полной занятости в течение смены одного рабочего. На поточной линии организовано совмещение профессий и многостаночное обслуживание. Рабочий, обслуживающий охладитель, так же выполняет работу на операциях по вытопке жира и отделения шквары от жира.

3.5 Расчет рабочей длины и скорости движения непрерывно - поточной линии

Важными показателями непрерывно - поточной линии являются рабочая длина и скорость движения. Рабочая длина линии определяется двумя показателями: числом рабочих мест и расстоянием между осями рабочих мест. При одностороннем расположении рабочих мест используют формулу

L = (12)

где L - рабочая длина линии, м;

l₀ - расстояние между осями рабочих мест, м.

Длина непрерывно - поточной линии АВЖ равна

L = 3 • (4-1) = 9 м.

Скорость движения рабочей линии зависит от расстояния между осями смежных предметов труда и такта потока. Скорость движения определяется по формуле

х = (13)

Определим скорость движения линии

х = = 0,07 м/мин

После проведения всех расчетов, рассчитанные параметры непрерывно - поточной линии сведем в таблицу 5.

Таблица 5 - Основные параметры поточной линии

Наименование параметров	Обозначение	Значение
1 Сменное производственное задание, т/ч	Асм	8
2 Продолжительность одной смены, ч	Всм	8
3 Время на санитарно-техническую обработку, ч	Вст	2
4 Ритм поточной линии, мин/т	r	45
5 Расчетное количество оборудования по операциям	РМ1	0,06
	РМ2	0,05
	РМ3	0,98
	РМ4	0,48
6 Принятое количество оборудования по операциям	РМп	4
7 Коэфициент загрузки оборудования по операциям,%	Кз1	6
	Кз2	5
	Кз3	98
	Кз4	48
8 Число рабочих (явочное) по операциям, чел	Чяв	2
9 Длина поточной линии, м	L	9
10 Скорость движения поточной линии	х	0,07

За смену в жировом цехе производится 8 тонн пищевого топленого жира, обслуживают линию 2 рабочих, организовано совмещение профессий и многостаночное обслуживание, ритм поточной линии составляет 45 мин/т.



4 Резервы повышения уровня организации основного производства

Организация производственных процессов на предприятии, в любом его цехе, на участке базируется на рациональном сочетании во времени и в пространстве всех основных, вспомогательных и обслуживающих процессов. Это позволяет выпускать продукцию при минимальных затратах живого и овеществленного труда. Организация производственных процессов должна строиться на определенных принципах.

Ритмичность - принцип рациональной организации процессов, характеризующий их выполнение во времени.

Ритмичность предполагает обеспечение выпуска в равные промежутки времени одного и того же или равномерно возрастающего количества продукции на всех стадиях и операциях.

Показателем, характеризующим этот принцип, служит коэффициент ритмичности - это отношение фактического объема выпуска продукции по отдельным частям периода (час, смена, сутки и т.д.) к общему заданному объему на этот период.

К_ритм = (14)

где V_ф - фактический объем выпуска за анализируемый период в пределах плана (сверх плана не учитывается), т;

V_пл - плановое задание по выработке продукции на определенный период, т.

Плановый и фактический выпуск пищевого жира в цехе характеризуется следующими данными.



Таблица 6 - Плановый и фактический выпуск продукции за месяц, т.

Декады месяца	Выпуск продукции
	по плану	фактически
I декада	80	80
II декада	80	80
III декада	80	80
Итого	240	240

Рассчитаем коэффициент ритмичности

К_ритм = = 1

Вышеприведенные данные свидетельствуют о том, что в отчетном периоде цех работал ритмично.

Ритмичность обеспечивается высокой технологической дисциплиной, рациональной организацией рабочих мест, надежной работой оборудования, применением прогрессивных систем оперативно - производственного планирования и управления. Она способствует более рациональному использованию всех производственных ресурсов предприятия, четкому выполнению договоров по поставке продукции потребителям, улучшению финансового положения предприятия.



5 Внедрение внутрихозяйственного хозрасчета в цехе организации

Хозяйственный расчет в условиях рыночных отношениях является модификацией коммерческого расчета, реализуемого на уровне структурных подразделений предприятия. Коммерческий расчет как понятие используется для характеристики взаимоотношений предприятия с внешней средой. Предпосылками организации внутрипроизводственного хозрасчета являются наличие планирования, учета и стимулирования деятельности каждого подразделения предприятия.

Внутренний хозяйственный расчет является одним из важных экономических методов руководства деятельностью коллектива предприятия.

Эффективная работа предприятий в рыночных условиях возможна лишь при правильно организованном и четком взаимодействии всех внутренних подразделений, заинтересованности трудовых коллективов и отдельных работников в высоких конечных результатах.

Хозрасчет дает возможность повысить эффективность внутренних процессов и мотивацию исполнителей, улучшить различные стороны деятельности предприятия.

Внутренний хозрасчет - это хозрасчет производственных единиц, цехов, отделов, служб, охваченные системой экономических отношений, в целях эффективного использования имеющихся резервов и получения более высокого результата работы организации в целом.

Сущность внутрихозяйственного расчета сводится к соизмерению затрат с результатами хозяйственной деятельности подразделений организации. Основная цель внутреннего хозрасчета - направить экономические интересы всех участников производства и управления на достижение высоких конечных результатов при наиболее полном и эффективном использовании имеющихся ресурсов. Самое важное в хозрасчете - это стремление оценить не результат деятельности в целом по организации, а результат отдельных подразделений. Для этого необходимо приближение принципов внутреннего хозрасчета к конкретному подразделению, рабочему месту, то есть перенесение целей и ориентиров коммерческого расчета на внутрихозяйственные отношения. Подразделения предприятия наделяются определенной самостоятельностью в рамках своей области ответственности.

Под организацией внутрипроизводственного хозрасчета понимается разработка нормативных документов, в которых реализуются принципы коммерческого расчета субъекта хозяйствования в конкурентной среде, а также отслеживание практики экономических отношений с внесением необходимых корректировок.

1. Общие положения.

Настоящее Положение определяет принципы и порядок деятельности структурных подразделений, функциональных служб и отделов ОАО «мясокомбинат».

Организация внутрихозяйственного расчета на предприятии основана на следующих принципах:

регламентации прав и обязанностей каждого структурного подразделения, функциональной службы и отдела;

самоокупаемость и рентабельность;

принцип гибкого сочетания хозрасчетной деятельности подразделений и централизованного экономического регулирования их деятельности. Данный принцип сочетается через следующую систему мер: закрепление за подразделениями необходимых основных средств, выделение сырья и материалов в соответствии с плановыми нормами, предоставления права самостоятельного определения направления эффективного использования оборудования и средств;

принцип одновременного перевода всех подразделений организации в режим внутрихозяйственного расчета;

принцип прогрессивности норм и нормативов;

создание системы материального стимулирования коллективов подразделений;

разработка системы экономической ответственности подразделений за причиненный материальный ущерб организации или другим подразделениям.

Внутрихозяйственный расчет должен обеспечить решение следующих задач:

повышение оперативно-хозяйственной самостоятельности подразделений предприятия с одновременным повышением их ответственности за результаты своей деятельности перед предприятием и за выполнение его обязательств перед государством, заказчиками, поставщиками и кредиторами;

эффективная координация совместной производственно-хозяйственной деятельности всех подразделений с одновременным повышением их ответственности всех подразделений организации;

создание механизма имущественных отношений между работниками предприятия и его собственниками;

совершенствование методов и форм оплаты труда на основе принципа оценки его конечных результатов на товарном рынке;

улучшение условий труда, культуры производства и быта работников предприятия, усиление их социальной защиты на предприятии;

улучшение психологического климата в трудовом коллективе, повышение трудовой и социальной активности его членов на основе новых материальных стимулов труда.

Правильно организованный хозяйственный расчет способствует выявлению и более полному использованию внутренних резервов производства, укреплению трудовой и производственной дисциплины, повышению ответственности каждого работника за порученное дело.

Внутренний хозрасчет является органической частью системы хозрасчета предприятия. Он строится на принципах сочетания оперативно-хозяйственной самостоятельности структурного подразделения с централизованным плановым руководством, самоокупаемости и рентабельности, материальной заинтересованности и материальной ответственности, единства интересов личности и коллектива структурного подразделения.

Необходимым условием действенности внутрихозяйственного расчета является четкость организации учета и систематическое ежемесячное подведение итогов работы каждого подразделения предприятия.

В основу создания внутрипроизводственных подразделений положена организационно - производственная структура, действующая на предприятии.

Организационная структура управления ОАО «мясокомбинат»:

Ш Общее собрание акционеров

Ш Директор

Ш Заместитель директора по производству - главный технолог:

o Отдел главного технолога:

o Мясожировой цех - убой и переработка скота:

o Колбасно - кулинарный цех - выработка колбасных изделий и мясных полуфабрикатов:

o Холодильник - заморозка и хранение мяса.

Ш Главный ветеринарный врач

o Производственная лаборатория

o ПРК

o Отдел производственно - ветеринарного контроля

Ш Заместитель директора по экономическим вопросам

o Финансовый отдел

o Планово - экономический отдел

o Отдел труда и заработной платы

Ш Заместитель директора по маркетингу и ВЭД

o Отдел по маркетингу и ВЭД

o Отдел сбыта и сырья

o Отдел снабжения

o Участок охраны

Ш Главный бухгалтер

o Бухгалтерия

Ш Заместитель директора по идеологической работе

o Санбытучасток

Ш Главный инженер

o Главный энергетик

o Компрессорный участок

o Ремонтно - механический цех

Ш Отдел кадров

Ш Здравпункт

Ш Инструктор - методист по физической культуре

Ш Инженер по охране труда и технике безопасности

Ш Начальник штаба гражданской обороны

Ш Юрисконсульт

Ш Торговый отдел

Ш Транспортный цех

Ш Ремонтно - строительный участок

Ш Секретарь приемной директора

Ш АСУП.

2.Планирование производственной деятельности структурных подразделений, состав оценочных показателей, методы их разработки, утверждения и изменения.

При планировании производственной деятельности структурных подразделений основного производства увязываются интересы подразделений, самого предприятия и народного хозяйства в целом.

2.1 Руководители структурных подразделений совместно с главными специалистами предприятия и при активном участии коллектива разрабатывают годовой, квартальный и месячный планы производства продукции и оперативные рабочие планы.

2.2 Составлению плана - прогноза предшествует разработка или уточнение планов производства продукции в целом по предприятию и его структурным подразделениям с учетом доведенных контрольных цифр - прогнозных показателей темпов роста объема производства к предыдущему году, уточняются нормы выработки, нормы обслуживания скота, вопросы улучшения технологии и организации производства, рассчитываются общая потребность и лимиты затрат основных материальных ресурсов, занимающих наибольший удельный вес в себестоимости продукции и остродефицитных топливно-энергетических ресурсов в натуральном выражении.

Перед разработкой производственной программы, определением потребности в ресурсах, лимитах расхода материальных ресурсов, плановой себестоимости продукции, прибыли и рентабельности планово - экономическим отделом производится анализ деятельности структурных подразделений за прошедший период с целью выявления имеющихся недостатков, устранения вызвавших их причин, изыскания резервов увеличения объемов производства продукции, снижения ее себестоимости и обеспечения равных возможностей всем структурным подразделениям в выполнении доведенных планов и заданий.

2.3 Главный энергетик совместно с руководителями хозрасчетных подразделений с участием экономической и инженерной служб на основе технически обоснованных норм и с учетом принятой производственной программы рассчитывает потребность каждого подразделения основного, вспомогательного, подсобного и обслуживающего производства в электроэнергии для определения лимита расхода электроэнергии по каждому структурному подразделению и в целом по предприятию с учетом намеченных мероприятий по энергосбережению. По каждому структурному подразделению в производстве лимит потребления электроэнергии доводится в целом по подразделению, а в переработке и подсобном производстве, кроме того, и на единицу продукции.

2.4. Инженер-энергетик совместно с главным инженером - механиком и руководителями структурных подразделений рассчитывают общую плановую потребность в топливе и воде, устанавливают нормы расхода мазута (газа), воды на единицу продукции, и по этим видам энергоресурсов, осуществляют контроль предварительный, текущий и последующий за экономным их использованием, участвуют в проведении экономического анализа производственно - финансовой деятельности по данным оперативного и бухгалтерского учета и отчетности в целях выявления внутрихозяйственных резервов снижения себестоимости, устранения потерь и причин их вызывающих.

3. Материальное стимулирование работников подразделений, механизм образования использования фонда оплаты труда.

Действенность хозрасчета зависит от эффективности функционирования материального стимулирования. Основной предпосылкой его функционирования является прямая зависимость между фондом оплаты труда и достигнутыми конечными результатами труда каждого трудового коллектива. Материальная заинтересованность является одним из основных принципов организации хозрасчета. В соответствии с этим принципом и построена система стимулирования труда коллективов структурных хозрасчетных подразделений, которая включает в себя оплату за труд и премиальные выплаты

Оплата труда базируется на сложившейся практике и предполагает ежемесячную оплату труда исходя из объемов выполненных работ, количества полученной продукции, затраченного времени, часовых тарифных ставок и расценок, а также должностных окладов, установленных для ИТР, специалистов и служащих с использованием применяемой на предприятии тарифной системы, включающей такие её элементы как Единая тарифная сетка, тарифная ставка I разряда, ЕТКС работ и профессий рабочих, ЕКСД должностей служащих и иные квалификационные справочники, утверждаемые Министерством сельского хозяйства и продовольствия, с сохранением доплат, определяемых Трудовым Кодексом Республики Беларусь, с применением системы премирования при условии наличия положительного финансового результата - прибыли и корректировки премиальных выплат с учетом трудового вклада через КТУ.

В ОАО “ мясокомбинат” применяют сдельную и повременную форму заработной платы, которые в наибольшей степени соответствует организационно-техничес-ким условиям производства и тем самым способствует улучшению результатов трудовой деятельности. При повременной заработной плате работник получает денежное или иное вознаграждение в зависимости от количества отработанного времени. Размер начислений (заработная плата, аванс, премии, доплаты, пособия, отпускные и т.д.) производятся в соответствии с нормативными актами, трудовыми договорами.

На предприятии используется повременно-премиальная заработная плата, при которой кроме тарифной заработной платы начисляется еще и премия за достиже-ние установленных показателей (количественных, качественных). Так и сдельно-премиальная система, при которой рабочему кроме оплаты труда по прямым сдельным расценкам за выполненный объем работ допол-нительно начисляется премия за выполнение и перевыполнение заданного объема работ.

На мясокомбинате существуют доплаты и надбавки стимулирующего характера. Использование стимулирующей роли доплат и надбавок преследует одну цель - повышение эффективности производства и как составляющих конечной цели - достижение высокого качества труда, всесторонней экономии всех видов ресурсов, безупречной дисциплины труда, высокого профессионализма и ответственности за конечные результаты труда.

Работники получают различ-ные виды доплат и надбавок к заработной плате. Базой для начисления их размера в большинстве случаев является установленная работнику тарифная ставка (оклад). Предназначаются они для компенсации небла-гоприятного воздействия условий работы или неудобств проживания, дополнительного воз-награждения (стимулирования) интенсификации труда в пределах рабо-чего дня. Это доплаты за работу в условиях, отклоняющихся от нор-мальных, в выходные и праздничные дни, сверхурочное и ночное время, ненормированный рабочий день, за совмещение профессий, выполнение обязанностей отсутствующего работника и др. Наиболее распространен-ным видов компенсационных выплат являются доплаты, связанные с ус-ловиями труда и работой в ночное время.

Оплата труда служащих осуществляется в соответствии со штатным расписанием. По своему характеру она ближе к повременно-премиальной системе с той лишь разницей, что вместо часовой тарифной ставки фигурирует месячный оклад. Штатное расписание разрабатывается в зависимости от производственной структуры организации, количества структурных подразделений и выполняемых функций.

По итогам работы за год работники могут получать премию. Премия - вознаграждение за труд повышенной эффективности, которое должно составлять часть эффекта и зависеть от его размеров. Основным показателем эффективности производства в условиях рыночных отношений является прибыль. Поэтому премия и представляет собой часть прибыли, остающейся в распоряжении организации и направляемой на стимулирование труда работников. На предприятии разрабатывают положение о премировании работников. В нем отражаются такие вопросы: какой размер прибыли направлять на поощрение; методика распределения прибыли в зависимости от вклада каждого подразделения, бригады и работника; сроки и периоды премирования (месяц, квартал или год) и другие вопросы. Максимальный размер премии 30% либо превышает незначительно.

На ОАО «мясокомбинате» размер премии в среднем составляет 42%. Дополнительно выплачивается и надбавка за стаж. При трудовом стаже от 1 года до 5 лет надбавка составляет 5%, от 5 до 10 лет надбавка равна 10%, от10 до 15 лет - 15%, от15 и выше - 20 %.

4.Учет, анализ и оценка результатов хозрасчетной деятельности структурных подразделений

4.1 Учет и анализ деятельности хозрасчетных подразделений является составной частью общей системы оперативного и бухгалтерского учета предприятия и осуществляется бухгалтерской и экономической службой в установленном порядке.

Учет в условиях внутрипроизводственного хозяйственного расчета должен обеспечить получение своевременной и достоверной информации, необходимой для своевременного принятия управленческих решений:

- по устранению сбоев и диспропорций в производственном процессе, ликвидации потерь в производстве или фактов нерационального использования ресурсов;

- по оценке вклада каждого работника и подразделения в общие результаты работы для начисления заработной платы, а также размера премиальных выплат.

Подведение результатов хозяйственно-финансовой деятельности основывается на данных первичного, бухгалтерского и статистического учета.