Проектирование коммуникаций комбикормовых заводов
Анализ технико-экономического обоснования реконструкции комбикормового предприятия. Ассортимент вырабатываемых комбикормов и сырья для его переработки. Основные принципы компоновки оборудования. Принцип проектирования систем вентиляции и аспирации.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 15.08.2010 |
| Размер файла | 153,6 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
ДИПЛОМНАЯ РАБОТА
Проектирование коммуникаций
комбикормовых заводов.
Содержание
ВВЕДЕНИЕ
1 Технико-экономические обоснования реконструкции комбикормового предприятия
1.1 Краткая характеристика предприятия и обоснования уровня. Модернизация
1.2 Характеристика сырья, поступающего на предприятие для переработки
3 Технологическая часть.
3.1 Ассортимент вырабатываемых комбикормов и сырья для его переработки
3.2 Расчет вместительности оперативных бункеров для компонентов комбикормов
3.3 Выбор технологических схем подготовки сырья для комбикормов
3.4. Расчет и подбор оборудования для производства комбикормов
3.5.Качестиенные показатели выпускаемой продукции
4 Компоновка оборудования и зданий комбикормового предприятия
4.1 Основные принципы компоновки оборудования
5 Строительная часть.
5.1 Конструктивные элементы зданий
7. Проектирование систем вентиляции и аспирации
7.1.Компановка, расчёт и подбор оборудования
7.2. Расчет аспирационной установки
8. Энергетическая часть проекта
8.1 Электросиловое оборудование. Электрическое освещение
9. Экономическая часть
10. Безопасность жизнедеятельности
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ.
ВВЕДЕНИЕ
Комбикормовое предприятие важнейшая часть агропромышленных комплексов на местах. Их функционирование должно быть тесно увязано с конкретными интересами местных производителей животноводческой продукции, планами производства и поставок мяса, молока, яиц, шерсти и другой продукции.
Для достижения указанного ведётся строительство значительного числа новых современных комбикормовых заводов.
Перед комбикормовой промышленностью поставлены задачи по дальнейшему увеличению выработки продукции, улучшению её качества, повышение производительности труда.
Поставлены так же задачи по развитию сырьевой базы для комбикормовой промышленности. За последние годы получила широкое развитие наука о кормлении животных, составлении рецептуры кормов, о технологии производства комбикормов, накоплен большой опят эксплуатации как комбикормовых заводов, так и животноводческих комплексов и птицефабрик.
Всё более широкое применение находят новые технологические процессы, направленные на углублённую переработку сырья, такие как двухступенчатые измельчение зернового сырья, шелушение, двойное гранулирование экструдирование, плющение обработка инфракрасными лучами и др. Темой настоящего дипломного проекта является в результате технического перевооружения Ростовского комбикормового завода повысить качество выпускаемой продукции, а так же замена устаревшего оборудования на более усовершенствованное, высокопроизводительное.
1 Технико-экономические обоснования реконструкции комбикормового предприятия
1.1 Краткая характеристика Ростовского комбикормового завода и обоснования уровня модернизации.
Комбикормовой завод расположен в г. Ростове-на-Дону.
В соответствии с заданием на проектирование комбикормовой завод должен выпускать в сутки 630 тонн рассыпных и гранулированных комбикормов для сельскохозяйственных животных и птиц.
При разработке технического проекта использованы чертежи Ростовского института Промзернопроект, разработанные для строительства комбикормового завода мощностью 630 тонн в сутки.
Завод представляет собой комплекс, который включает в себя:
· Производственный корпус;
· Цех предварительного смешивания трудносыпучих ингредиентов;
· Силосный корпус мучнистого сырья;
· Силосный корпус готовой продукции;
· Силосный корпус №6 для зерна ёмкостью 27 тыс. тонн зерна;
· 4-х этажный склад для сырья в таре.
Зерновое сырьё хранится в силосном корпусе №6 элеватора. Общая зерновая ёмкость 27 тыс. тонн, что обеспечивает нормативные запасы сырья (71 сутки хранения) и в корпусе мучнистого сырья в количестве 12-ти силосов ёмкостью 1500 тонн.
Приём зернового сырья в силкорпус №6 с автотранспорта производится на автоприёме №6. Зерно с машин разгружается автомобилеразгрузчиком марки У15-УРАГ и ленточным конвейером подаётся на норию 9.1, откуда подаётся на конвейер 1.12-1.11 или сразу в отпускные силоса. После ценных конвейеров зерно подаётся на поворотные трубы для распределения по силосам. Для взвешивания зерна, поступающего с ж.д. и автотранспорта, а так же с силкорпусов элеватора имеются весы ДН-1000. На первом этаже корпуса мучнистого сырья в затаренном виде в выгороженном помещении хранятся премиксы. Общая ёмкость напольного хранения 172 тонны. Остальное сырьё в таре хранится в четырёхэтажном складе сырья в таре.
Приёмное устройство с железной дороги представляет собой сборные железобетонные сооружения размером в плане 30Ч21 высотой 14,7 м.
Приёмное устройство рассчитано на одновременную разгрузку двух вагонов - одного с зерном, второго с мучнистым незатаренным сырьём. Выгрузка сырья из вагонов предусматривать через разгрузочные люки саморазгружающихся вагонов и дверные проёмы обычных крытых вагонов. Зерно через дверные проёмы разгружаются при помощи вагоноразгрузчика марки ВРГ, мучнистое сырьё и шроты - механической лопатой ТМЛ - 2м. Подача сырья из приёмного устройства в корпус мучнистого сырья осуществляется двумя цепными транспортёрами ТСЦ 100/25. Оборудование, установленное в приёмном устройстве, аспирируется одной аспирационной сетью. В качестве пылеотделителя принят высокоэффективный всасывающий фильтр Г4 - IБФМ. Ленточный конвейер снабжён герметизирующим кожухом.
В корпусе мучнистого сырья предусмотрена зерновая накопительная ёмкость в количестве 5 силосов ёмкостью 635 тонн.
Связь приёмного устройства с железной дороги с элеватором сырья осуществляется двумя надземными соединительными галереями. Передача зернового сырья из элеватора в корпус мучнистого сырья комбицеха осуществляется четырьмя нориями П-100, установленными в силкорпусе №6 на ленточный конвейер производительностью 100 т/час.
Для сбора аспирационных отсосов запроектирован бункер диаметром 3,2 м., высотой 7,1 м. Аспирационные отсосы выводятся автотранспортом.
Для хранения готовых комбикормов построен силосный корпус. Вырабатываемые комбикорма потребляются в основном животноводческими и птицеводческими хозяйствами.
Обеспечение полноценными кормами животных занимает одно из важных и главных мест. В организации научно обоснованного кормления сельскохозяйственных животных придаётся большое значение качеству выпускаемого комбикорма. Основой этой задачи является внедрение новой технологии или техническое перевооружение завода. На комбикормовом заводе для обеспечения тщательного контроля крупноты вырабатываемых комбикормов вместо ЗРШ заменили более совершенными просеивающими машинами типа А1-ДМК. Для улучшения питательности комбикормов, особенно для птиц, завод специализируется на выпуске ПК 16 УЛ 10, ввели новую линию - линию ввода жира.
1.2. Характеристика сырья поступающего на предприятие для переработки.
Основные и наиболее важные компоненты комбикормов выпускаемых на комбикормовом заводе Юг Руси, в первую очередь, зерновые культуры. По составу семян и специфическим свойствам они делятся на три группы: злаки, бобовые, масличные. В комбикорма включают семена (плоды) этих культур, отходы после их технической переработки и лузгу, а также приготовленную из зелёной массы. Необходимо использовать только полноценные и зрелые семена, так как в созревании зёрен, бобе (плоды) имеются полный набор веществ, обеспечивающих развитие зародыша, а следовательно, обладающих соответствующими физиологическими и биохимическими свойствами, которые необходимы так же для развития организма животных.
Содержание белка в зерне злаков колеблется от 5% до 26%. Основная их масса относится к альбуминам, глобулинам и глеотелинам. Наиболее хорошо усваимыми белками растительного происхождения являются проламины. В зерне содержатся так же небелковые соединения азотные, свободные аминокислоты и их следы, нуклеиновые кислоты, пендиты и др. Общее количество всех этих соединений, как правило, в доброкачественном семени не превышают 1,0 массы сухого вещества. Важной составной частью зерна злаковых являются углеводы (до 80%). Основные из них крахмал (48-80%), сахар (3%-5%), клетчатка (2%-24%), пентозаны (7%-12%), пектиновые вещества (несколько десятых долей процента к массе сухого вещества).
Содержание жиров в зерне колеблется от 1,6% до 15%, причём на долю лимивой и аминовой кислот (незаменимых) приходится до 70-85% общего количества жирных кислот. Наряду с жирами в зерне содержатся фосфатиды и стериды, кофелин и другие липиды. Особенно много в них лимитила (0,4-0,6%). Зола составляет (0,9-8%) на долю фосфора и калия приходится до 80% общего количества зольных элементов, на долю магния - (11%-13%). Однако других элементов в злаках мало, что необходимо учитывать при балансировании комбикормов по минеральному составу. Фосфор в зерне находится главным образом находится в органической форме в виде фосфатидов, нуклеиновой кислоты и тому подобное, сера в виде серосодержащих аминокислот и сульфатов (в меньшей доле).
Содержится в зерне марголин, медь, цинк, фтор, бром, олово, мышьяк, литий, воладий, барий и другие химические соединения.
Среди других составных частей, определяющих кормовую ценность злаков, важное значение имеют витамины. Особенно много в них витаминов группы В. В переваривании питательных веществ, поступающими в пищеварительные органы животных, принимают участие так же ферменты (корбогидраты, липаты, протсазы).
К зерновым злакам относится большое количество растений, но наиболее широко используют в комбикормах кукурузу, ячмень, овёс, рожь, пшеницу, просо, сорго.
Зернобобовые культуры. Характерная особенность всех бобовых - это высокое содержание белков (в 2-3- раза) больше, чем в семенах злаковых. Поэтому в настоящее время их используют значительно шире для повышения белковой питательности комбикормов. Биологическая ценность белков семян бобовых значительно выше, чем зерновых злаков и составляет 75-85% биологической ценности молока, кроме того в семенах бобовых по сравнению с другими культурами содержится больше ферментов гидралического действия, способствующего переваримости питательных веществ. Лёгкая растворимость белков бобовых обуславливает высокое усвоение их аминокислот организма животного.
Компонентами с помощью которых можно изменить уровень протеина в комбикормах, является горох, кормовые бобы, чипа, соя, чечевица и люпин.
Особое место при производстве комбикормов занимает травяная мука. Её получают при размоле искусственно высушенной травы (в первую очередь из клевера и люцерны) чем занимаются специализированные совхозы-поставщики комбикормовой промышленности.
Поскольку такая мука вырабатывается из молодых не огрубевших растений с небольшим содержанием клетчатки, питательность её близко к концентратом, а биологическая ценность превосходит их.
Отруби - хороший концентрированный корм для всех сельскохозяйственных животных. В зависимости от способа помола они бывают крупные, с преобладающей оболочкой зерна и мелкие, более богатые крахмалом. В отрубях много минеральных солей, особенно фосфора, а так же больше протеина, жира и клетчатки, чем в зерне.
Кормовые мучки получают при переработке качественного зерна: в крупу, муку. Мучки состоят в основном из измельчённых части зерна, плодовых оболочек и частично из зародыша. В них содержатся больше питательных веществ, чем в отрубях. В состав комбикормов включают мучки: пшеничные, ржаную, гречневую, овсяную, ячменную и др.
Кормовые продукты переработки маслинных культур. Помимо основной продукции растительных масел, при переработки масличных культур получают шроты и жмыхи. При этом с каждым годом возрастает доля шротов, а уменьшается доля жмыхов. Как правило шроты содержат жира (0,6-1,5%) примерно в 5 раз меньше, а клетчатки (13-18%) в 1,5 раза больше, чем жмыха. В связи с тем, что в жмыхах и шротах много белка, их в основном используют для повышения содержания в комбикормах протеина. Большой удельный вес они занимают при производстве белково-витаминных добавок.
При переработке хлопчатника жмых и шроты получают из шелушенных неошелушенных семян. Кормовые достоинства ни различаются по количеству клетчатки и протеина. Шрот из шелушенных семян содержит 25-30% клетчатки и около 250-275 г., протеина по 1 кг сухого вещества, а из шелушенных соответственно 10-15% и 500 г. шрот из неошелушенных семян не рекомендуется включать в состав комбикормов.
Качество подсолнечного жмыха и шрота зависит от содержания в них клетчатки. Если не более 4%, то такие жмыхи и шроты в комбикорма для молодняка и птицы вводить не рекомендуется, а в комбикорма для взрослых животных только при условии тонкого их размола.
Соевого жмыха и шрота в комбикорма, особенно для молодняка птицы, должно быть не более 10%, это подтверждает исследованиями, проведёнными в США, показавшими что протеин сои препятствует усвоению цинка, молибдена, марганца и йода.
Компоненты комбикормов животного происхождения. К ним относятся продукты переработки молока, кормовые продукты мясокомбинатов (костная, мясная, мясокостная мука) рыбная мука, кормовые средства рыбной промышленности, и кроме того различные насекомые (личинки шелкопряда, малюски и др.) низкие животные. Все эти корма используют в виде сухой муки, которая отличается высоким содержанием белка и минеральные вещества, хорошо усвояемых организмом. Льняной жмых в воде набухает, образуя слизь в следствии наличия питиновых веществ. Следует, однако, помнить, что иногда в льняном жмыхе содержится синильная кислота в количественном опасном для жизни животных (350 мг на 1 кг и более). Она выделяется гидролитическом распылением. Поэтому следует проверять жмыхи на содержание синильной кислоты. Кормовая патака (меласса) получается как вторичный продукт при производстве сахара. Это вязкая тёмно-коричневая жидкость, содержащая 80% сухих веществ, в том числе около 50% углеводов в виде сахарозы, которую животные значительно легче усваивают, чем другие питательные вещества. Минеральные вещества мелассы состоят из углекислых и незначительного количества фосфорно-кислых солей калия, натрия, кальция и магния.
Если содержание сухих веществ мелассы ниже 75%, создаются условия для развития в них бактерий и возникают микробиологические процессы, вызывающие потери сухих веществ. Учитывая высокую питательность мелассы её вводят в комбикорма для всех видов животных.
Костная мука служит минеральным кормам для сельскохозяйственных животных. В комбикормах она составляет до 1% по массе.
Значительное место среди компонентов животного происхождения занимает кормовой жир, введение которого в комбикорма повышает их калорийность. Наибольший эффект даёт также введение в комбикорма для птиц, особенно для молодняка на откорм. В зависимости от качества животный жир подразделяют на два сорта I и II.
Из биосинтетических компонентов для комбикормов наиболее важны дрожжи, выращенные на различном сырье - соломки, стержнев кукурузных початков, подсолнечниковой лузге.
В клетках дрожжей образуются почти все вещества, необходимые для развития животного организма (белки, углеводы, жиры, ферменты, витамины). По усвояемости белки дрожжей равновесны белкам животного происхождения.
Из минеральных веществ в состав комбикормов включают поваренную соль, мел, кормовые фосфаты.
Добавкой поваренной соли (хлористого натрия) выравнивают в комбикормах необходимое соотношение между натрием и калием.
Кальцием комбикорма обогащают при помощи мела и тем самым регулируют количественное соотношение кальция и фосфора в рационе.
Для обогащения кормов витаминами, ферментами, микроэлементами вводят премиксы. Премиксы бывают комплексные, универсальные, минеральные, аминокислотные и другие.
3.1. Ассортимент выпускаемых комбикормов и сырья для его переработки.
Комбикорма представляют собой сложную однородную смесь различных кормов, предварительно очищенных, измельчённых и подобранных по научно (обоснованию) обоснованным рецептам.
Рецепты рассчитываются для необходимого ассортимента комбикормов исходя из наличия сырья. Рецептурный состав комбикормов, показатели питательности и технологии изготовления должны соответствовать животным, которым они предназначены.
По назначению различают полнорационные комбикорма, комбикорма-концентраты, балансирующие добавки, премиксы заменители цельного молока, кормовые смеси. Комбикорма-концентраты предназначены для компенсации недостатка питательных веществ в основной части рациона. Балансирующие добавки - представляют собой смесь кормов с большим содержанием протеина, минеральных веществ витаминов и другие. Рецепты добавок разрабатывают
Расчёт ассортимента, рецептуры и цен на комбикорма для государственных комбикормовых предприятий Белоруссии производит отдел рецептов и цен на комбикорма информационно - вычислительного центра (ИВЦ) Минзага РБ.
Расчет рецептуры и цен комбикормов и БВД на планируемый месяц осуществляются отделом рецептов и цен по каждому предприятию после доведения им планов объединениями или реализации продукции. Различается полная или частичная взаимозаменяемость следующих видов сырья в пределах максимальных норм ввода и в соотношении, эквивалентном содержанию в них протеина и других показателей качества: зерновое сырьё, мучнистое сырьё, жмыхи и шрота, кормовые продукты, минеральное сырьё и другие.
В основу нумерации рецептов, рассчитанных на ЭВМ положены первоначальные буквенно-цифровые индексы, установленные по видам и группам животных согласно инструкции по применению рецептов комбикормов.
Таблица 1
|
Виды животного |
Номер рецепта |
|
|
Куры |
1-9 |
|
|
Свиньи |
50-59 |
|
|
Крупный рогатый скот |
60-69 |
|
|
Лошади |
70-79 |
|
|
Овцы |
80-89 |
|
|
Кролики и нутрии |
90-99 |
|
|
Пушистые звери |
100-109 |
Исходя из содержания питательных веществ в основных кормов. В составе комбикормов должно быть не менее трёх основных ингредиентов (зерно, отруби, мучка, шрот).
Максимальные технологические нормы ингредиентов комбикормов
Таблица 2
|
Ингредиенты в % |
Комбикорма для |
||||||||
|
Цыплят бройлеров |
Кур-несушек |
Свино-откорма |
Телят |
Молочных коров |
Быков производителей |
||||
|
1-30 |
31-110 |
1-6 |
6-12 |
||||||
|
Ячмень |
70 |
70 |
70 |
70 |
70 |
70 |
70 |
70 |
|
|
Пшеница |
65 |
65 |
65 |
40 |
65 |
65 |
65 |
65 |
|
|
Кукуруза |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
|
|
Горох |
0 |
5 |
5 |
5 |
15 |
10 |
10 |
10 |
|
|
Овёс |
0 |
0 |
0 |
20 |
10 |
20 |
20 |
20 |
|
|
Просо |
10 |
10 |
20 |
20 |
10 |
20 |
20 |
20 |
|
|
Мучка |
0 |
0 |
0 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
|
|
Травяная мука |
0 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
|
|
Хвойная мука |
0 |
0 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
|
|
Шрот |
20 |
20 |
20 |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
|
|
Рыбная мука |
10 |
10 |
10 |
5 |
10 |
10 |
5 |
10 |
|
|
Мясокостная мука |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
5 |
10 |
|
|
Дрожжи |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
|
|
Сухой обрат |
2 |
2 |
2 |
0 |
2 |
2 |
0 |
0 |
Состав качественных и стоимостных показателей рецептов комбикормов для птиц планируемых к выработке в I квартале.
|
Составляющие компоненты, % |
Цена сырья в рублях (РБ), тыс. руб. |
Рецепты для комбикормов |
||||||||
|
Кур-несушек |
Молодняка кур |
Бройлеров |
||||||||
|
Б-30 СП-ПК 1БП-10 |
ПК-1Б 11 |
Улучш ПК-1Б 12 |
31-90 дней ПК-32Б-10 |
91-150 дней ПК 5Б-10 |
5-30 дней ПК 22 Б-10 |
5-30 дней ПК 5Б-10 |
31-56 дней ПК 6Б-10 |
|||
|
кукуруза |
840 |
25,0 |
51,5 |
49,7 |
23,6 |
52,7 |
56,7 |
26,6 |
43,6 |
|
|
пшеница |
920 |
32,9 |
5,0 |
20,0 |
5,0 |
10,0 |
8,0 |
13,0 |
||
|
ячмень |
715 |
13,0 |
10,0 |
5,0 |
5,0 |
10,0 |
||||
|
Ячмень шелушенный |
870 |
25,0 |
25,0 |
|||||||
|
рожь |
540 |
5,0 |
5,0 |
|||||||
|
Отруби пшеницы |
297 |
5,0 |
7,0 |
10,0 |
||||||
|
Шрот подсолнечника |
458 |
2,0 |
10,0 |
5,0 |
||||||
|
Шрот хлоп |
712 |
6,0 |
4,0 |
5,0 |
5,0 |
|||||
|
Шрот соев |
800 |
5,8 |
13,0 |
16,3 |
5,1 |
9,6 |
3,7 |
16,4 |
19,6 |
|
|
Мука рыбная |
12,80 |
5,0 |
2,0 |
7,0 |
3,0 |
1,0 |
5,0 |
2,7 |
||
|
мясокостная |
1 мл. 100 |
2,5 |
5,0 |
2,0 |
5,0 |
3,0 |
4,0 |
|||
|
Дрожжи кормовые |
1 мл. 400 |
5,0 |
2,0 |
4,0 |
2,0 |
3,0 |
1,2 |
|||
|
Обрат сух. |
2 мл 100 |
3,0 |
5,0 |
|||||||
|
Мука травяная |
790 |
3,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
||||
|
мел |
340 |
5,5 |
5,7 |
5,5 |
1,5 |
2,0 |
1,0 |
|||
|
фосфаты |
780 |
1,0 |
1,5 |
1,3 |
2,2 |
0,8 |
1,0 |
1,2 |
||
|
соль |
900 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,2 |
0,3 |
0,3 |
|||
|
ККЛ |
780 |
2,5 |
||||||||
|
Премиксы |
1 мл. 600 |
|||||||||
|
жир |
340 |
1,0 |
1,0 |
|||||||
|
меласса |
1мл 700 |
1,5 |
||||||||
|
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
Расчёт кормовых единиц рецепта ПК 16 УЛ 10-ЛД для кур-несушек 7-10 месяцев
|
Кукуруза |
29*147/100=42,63; |
|
|
Отруби пшеницы |
20*72/100=14,4; |
|
|
Ячмень |
32,10*113/100=36,27; |
|
|
Рыбная мука |
2*143/100=2,86; |
|
|
Мясокостная мука |
4*100/100=4,0; |
|
|
Шрот подсолнечника |
8*120/100=9,6; |
|
|
Соевый шрот |
12,2*106/100=13,46; |
|
|
Метионин |
0,1*48/100=0,05 |
|
|
107,41 |
Расчёт сырого протеина рецепта ПК-16УЛ 10-ЛД для кур-несушек 7-10 месяцев
|
Кукуруза |
29*9/100=2,6; |
|
|
Ячмень |
32,10*10,5/100=3,3; |
|
|
Отруби пшеницы |
20*8,4/100=1,68; |
|
|
Рыбная мука |
2*64/100=1,28; |
|
|
Мясокостная мука |
4*35/100=1,40; |
|
|
Шрот подсолнечника |
8*40/100=3,2; |
|
|
Шрот соевый |
12,7*39/100=4,9; |
|
|
Метионин |
0,1*23,9/100=0,02 |
|
|
18,48 |
После составления рецептов рассчитывают питательность кормов, которая характеризует продуктивность животного, или жироотложение за определённое время. Общую питательную ценность комбикормов для крупного рогатого скота, лошадей и свиней выражают в кормовых единицах, число которых относят к 100 кг комбикорма.
Кормовая единица, сырой протеин, сырая клетчатка, обменная энергия и прочие показатели - содержания кальция, натрия, фосфора, лизина, метионина, цистина. Одни показатели определяют расчётным путём, другие - химическим, по фактическому содержанию.
На комбикормовом заводе вырабатываются комбикорма в основном свинооткорма, птиц, кур-несушек. Комбикорма вырабатываются в рассыпном и гранулированном виде.
3.2. Расчёт вместительности бункеров для компонентов комбикормов.
Количество сырья Кс (m) подлежащего хранению определяем по формуле:
где Q - производительность цеха,
a - количество сырья подлежащего хранению, проценты от суточной производительности,
Z - время хранения сырья.
Потребная складская ёмкость, исходя из ….( стр 28) рецептуры на выработку комбикормов и запасов сырья в размере не менее 28 суток составит:
Зерновое и зернобобовое сырьё - 60%
Отруби, мучка - 16%
Жмыхи и шроты-11%
Минеральное сырьё-2,5%
Премиксы - 1%
Кормовые продукты пищевого производства-8%
Необходимое ёмкость силосов для хранения зернового сырья, т.е. зерна
Мучнистого сырья
Жмыхи и шроты
Рассчитываем вместимость одного бункера Е1(m) принимая его размеры 3Ч3 и высоту 24 м, коэффициент заполнения бункера Кб можно принимать равным 0,86-0,98 тогда , Е1=VбЧ f3ЧКб=(3Ч3Ч24) Ч0,65Ч0,9=126 т.
Находим нормативную вместимость бункеров для хранения зернового сырья:
Определяем число силосов для хранения зернового сырья
Определяем количество силосов для мучнистого сырья:
Определяем количество силосов для шротов и жмыхов:
Необходимая площадь склада для хранения соли:
Для премиксов
Определим ёмкость для силосного хранения готовой продукции. Количество рассыпных комбикормов определяем по формуле:
Объём одного силоса для хранения готовой продукции:
,
где a - ширина поперечного сечения,
в - длина,
с- высота,
- коэффициент использования силоса
Vc=4,4Ч24Ч0,8=3072 м3
Количество силосов для хранения комбикормов:
Таблица
|
W п/п |
Вид сырья |
Силоса (размеры) в плане |
Высота силоса |
Объёмный вес продукции |
Количество силосов |
Необходимая площадь окладов |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
|
1 |
Зерновое сырьё |
3Ч3 |
24 |
0,65 |
80 |
||
|
2 |
Мучнистое сырьё |
3Ч3 |
24 |
0,35 |
22 |
||
|
3 |
Шроты и жмыхи |
3Ч3 |
24 |
0,5 |
15 |
||
|
4 |
Соль |
183 м2 |
3.3. Выбор технологических схем подготовки сырья для комбикормов.
Подготовка сырья и приготовление готового комбикорма в производственном корпусе осуществляется по следующим технологическим линиям.
Линия зернового сырья. Линия зернового сырья предназначена для очистки от сорных (крупных и песка) примесей и металломагнитных примесей и включает в себя:
а) предварительное дозирование на весах АД-3000ГК, после чего зерновая смесь цепным конвейером ТСЦ.100 и норией подаётся на очистку.
б) очистку от посторонних примесей на сепараторе (грохоте) и скальператоре А1-БЗВ.
в) очистку от метало - примесей на железоотделители ЭП-100.
г) дробление на дробилках ДМР-20.
Зерно после очистки и дробилке поступает в наддозаторные бункера на линию дозирования и смешивания.
Линия мучнистого сырья (отруби, мучки) служит для отчистки от посторонних и металломагнитных примесей. В нашей схеме сырьё подаётся из КМС непосредственно в наддозаторные бункера без очистки, так как она производится на мельнице.
Линия жмыхов и шротов и кормовых дрожжей. Линия включает в себя:
· очистку от маталлопримесей на э/магнитном аппараторе;
· дробление на дробилке ДДМ 10.
После очистки и дробления сырьё поступает в наддозаторные бункера.
Линия травяной и хвойной муки. Сырьё из КМС норией подаётся на дробилку ДДМ-10 и после дробления гранулированного продукта поступает в наддозаторные бункера на линию дозирования и смешивания.
Линия травяной и хвойной муки предназначена для очистки от некормовых и металломагнитных примесей.
Линия трудно-сыпучего мучнистого сырья (сухое молоко, ВВК). Сырьё из спецкормовозов выгружается в металлические бункера, откуда цепным конвейером подаётся в ЦПС.
Линия ввода жира. Из жидких ингредиентов вводимых в к/к применяют: мелассу, кормовой жир, рыбий экстрат и другие. Жир в контейнерах подвозят к ванне подогрева, подогревается, перекачивается в ёмкости, из которых подаётся по линии в производство на смеситель БСГ-3,0.
Линия дозирования и смешивания. Сырьё из наддозаторных бункеров поступает на многокомпонентные весовые дозаторы ДК-500 и ДК-2500, где производится дозирование компонентов по группам, с большим содержанием компонентов по рецепту - в дозаторах большей грузоподъёмности (ДК-500), с меньшим содержанием (3-5%) в дозаторах меньшей грузоподъёмности (ДК-500). Под дозаторами установлены смесители периодического действия СГК-25-2 ед для смешивания компонентов. Управление процессом автоматического весового дозирования и смешивания производится с пульта управления с применением компьютера.
Линия гранулирования включает этапы контроля рассыпных комбикормов по содержанию металлопримесей, прессования, охлаждения гранул, измельчение гранул при выработки крупки, просеивание гранул для отделения мелких частиц или сортирование крупки, взвешивание гранулированного комбикорма. Гранулирование комбикорма производится на 2-х линиях, каждая из которых состоит из 2-х прессов Б6-ДГВ, бурата и автоматических весов Д-100-3.
Комбикорма гранулируются сухим способом, при этом производится обработка паром, подаваемым в смеситель пресса под давлением.
Цех предварительных смесей. Цех предварительных смесей является производственным участком комбикормового комплекса, целью которого является переработка трудно-сыпучих компонентов комбикормов и составление из них смеси с наполнителем (отруби от 3 до 10%) в нужных пропорциях. Схема предварительного дозирования вводится для повышения точности дозирования и улучшения технологических свойств трудносыпучих видов сырья минерального и животного происхождения.
Схема технологического процесса ЦПС включает:
1. Линия подачи соли. Соль с 1-го этажа склада тарного сырья цепным конвейером и норией НЦ-50 подаётся на дробилку ДМ-5, откуда мелкая дробленая соль отбирается вентилятором и через циклоны - разгрузители подаётся цепным конвейером в наддозаторную ёмкость. Крупная соль снова подаётся вместе с поступающей со склада солью в норию.
2. Линия подачи мела, мясокостной и рыбной муки, фосфатов. Мел, мясокостная мука, рыбная и фосфаты со склада тарного сырья цепным конвейером подаётся на норию НЦ-50, затем цепным конвейером (на 5 этаже) подаётся в наддозаторные бункера.
Линия подачи премиксов. Премиксы со склада тарного сырья норией НЦ-20 подаются в наддозаторные бункера.
Подготовленная предварительная смесь норией НЦ-100 и цепным конвейером ТСЦ-100 передаётся в производственный корпус и загружается в наддозаторные бункера основной линии дозирования нетранспортным механизмом основного производства.
Отпус готовой продукции. Силосный корпус готовой продукции из сборных х/б конструкции состоит из 30 силосов, общей ёмкостью 3114 тонн, что соответствует нормативному запасу на 5 суток хранения.
Силоса предназначены для хранения как рассыпного, так и гранулированного комбикорма. Выпускные устройства под 21 силосами позволяют отгружать продукцию на автомобильный и железнодорожный транспорт независимо друг от друга линиями.
Первый этаж силосного корпуса предназначен для хранения комбикормов в таре. Напольная складская ёмкость первого этапа равна 100 тонн.
Отгрузка комбикормов на автотранспорт производится из отдельно стоящих металлических бункеров общей ёмкостью 400 тонн, одновременно на 10 автомашин. Кроме того, в торце корпуса готовой продукции для погрузки комбикормов непосредственно из силосов цепными транспортёрами имеется 5 отгрузочных точек.
Управление всем технологическим процессом осуществляется централизованно с диспетчерского пункта, расположенного на 4-м этаже производственного корпуса. Всё оборудование и механизмы технологических линий блокируются в последовательности производственных процессов.
3.4. Расчёт и подбор оборудования для производства рассыпных комбикормов.
При расчёте технологического оборудования необходимо принимать максимальную производительность машин с целью установки их минимального количества.
Исходными данными для подбора основного оборудования является часовая производительность цеха, которая зависит от содержания конкретного сырья в рецепте. Выборы и расчёты оборудования технических линий осуществляет в соответствии с требованием «Норм технологического проектирования комбикормовых заводов».
Линия зернового сырья. Производительность просеивающей машины определяем:
,
где 0,9 коэффициент использования оборудования.
Для очистки зернового сырья используем высокопроизводительные просеивающие машины типа А1 ДМК.
Линия измельчения зернового сырья и шротов. Основными измельчающим оборудованием являются молотковые дробилки:
Подбираем дробилки типа А1-ДМР-10 и ДДМ
После дробилок сырьё необходимо просеивать на просеиваниях с ситами соответствующих размеров:
Получаем два просеивателя ёмкость бункеров над дробилками составляет 80 тонн.
Линия шротов:
Линия мучнистого сырья. Производительность этой линии при очистке должна составлять при работе 21 часа в сутки с учётом коэффициента использование оборудования - 0,9:
Поступление гранулированного мучнистого продукта составляет 25% от общего количества мучнистого.
Производительность от этой линии по дроблению составит:
Дробилка для гранулированного мучнистого продукта марки А1 ДДР установлена на первом этаже и обслуживается автономной пневматической установкой.
Линия основного дозирования и смешивания:
Для точности дозирования применяем весовые дозирования, то есть весовые многокомпонентные автоматические дозаторы 5ДК-500 и 10ДК-2500.
Над многокомпонентными весами имеются 25 металлических бункеров. Рассчитываем вместимость смесителей Есм (m) которую определяем по формуле:
,
tл-время работы линий дозирования, смешивания т/час.
к - коэффициент использования оборудования, к=0,9.
n - число циклов в час , n=10
Время одного цикла дозирования принимаем 6 минут. Оно складывается из времени заполнения смесителей tp.см.
tц=tз.см+tсмеш+ tp.см
tз.см=1 мин., tсмеш=4 мин., tp.см=1 мин
tц=1+4+1=6 мин.
Производительность смесителя:
nц=10
q=EсмЧnц=3,0Ч10=30т/час
Производительность линии дозирования- смешивания можно определить построив циклограмму, что позволяет определить время работы оборудования под нагрузкой и без неё необходимость в бункерах и их вместимость целесообразность установки задвижек, клапанов, датчиков и другие.
Время загрузки дозатора и его опорожнение равно 5 мин., что соответствует паспортным данным. Время загрузки дозаторов и загрузки смесителя равно 70 с., время смешивания -4 мин., а загрузки смесителя - 70 с.
Если установить второй смеситель, то можно исключить простой дозаторов. Смешивание будет идти 2 мин. и тем самым увеличить производительность. Из циклограммы видно, как можно использовать время при размещении двух смесителей последовательно (одного за другим). Дозаторы заполняют и разгружают за 4 мин. 30 с. Первый смеситель смешивает порции 2 мин., но с учётом времени на разгрузку всего на пропуск порции требуется 3 мин. Передав порцию на второй смеситель, он готов принять вторую порцию. Однако дозатор ещё не набрал вторую порцию, поэтому смеситель 1,5 мин. работает без продукта.
Для расчёта производительности линии при установке двух смесителей можно вывести коэффициент увеличения производительности. За счёт коэффициента принято отношение числа сокращённых циклов в час к паспортному числу циклов (12 циклов в час 60/5=12). Согласно таблице VII-7 (Проектирование зерно - перерабатывающих предприятий с основами САПР) при массе порции 1000 кг. Производительность линии составит 12Ч1,1Ч3000=39,9 т/час.
Линия гранулирования. Гранулирование готовых комбикормов осуществляется на четырёх линиях гранулирования. Подбор технологического оборудования для данной линии следует выполнять исходя из необходимости обеспечить выпуск 100% продукции в гранулированном виде.
Следовательно часовая производительность гранулирования составит:
Вычисляем число установок 4 шт.
3.5. Качественные показатели выпускаемой продукции на предприятии.
Ростовский комбикормовой завод расположен на левом берегу реки Дон г. Ростова-на-Дону.
Производственный корпус завода представляет собой трёхэтажное здание размером 20,5Ч17,5 м высотой 12 м. С одной стороны к зданию примыкают типовые напольные склады, в которых хранится сырьё.
В напольном складе, который примыкает к производственному корпусу хранятся затаренные кормовые продукты пищевых производств, примексы, минеральное сырьё.
Второй склад предназначен для шротов и жмыхов, третий для отрубей, четвёртый для зерна. Все склады расположены в одну линию.
Для хранения готовых комбикормов построен силосный корпус общей ёмкостью 1500 тонн.
При силосном корпусе имеется механизированный отпуск комбикормов на ж/д дорогу и автотранспорт. Зерно в переработку поступает из хранилищ тремя потоками.
Первый -зерно всех видов.
Второй - мучнистое сырьё (отруби, мучка).
Третий - жмыхи и шрот.
Четвёртым потоком поступает готовая смесь трудносыпучего сырья и минералов непосредственно в наддозаторные бункера.
Травяная мука в гранулированном виде поступает по линии шротов, а рассыпная вводится в предварительную смесь. Всё оборудование аспирируется. Слонимский комбикормовой завод специализируется на выпуске комбикормов для свинооткорма и молочных коров.
Рассчитанные рецепты комбикормов оптимальные по питательности и их стоимости оптимальном для их стоимости в пределах наличия сырья на данный период.
В рецептах комбикормов рассчитанных на ЭВМ кроме раннее указанных показателей питательности, дано содержание аминокислот и минеральных веществ. Наличие в этих показателей в рецептах комбикормов позволяет хозяйствам точнее составить кормовые рационы для животных, более рационально использовать кормовые ресурсы и повышать продуктивность животноводства.
При скармливании комбикормами животными получаем примерно на 20% более продукции, чем при скармливании дроблённым зерном обогащаем комбикорма комплексом микродобавок, прирост продуктивности достигаем примерно 5%.
В составе комбикормов должно быть не менее трёх основных ингридиентов (зерно, отруби, мучка, шрот, жмых) не считая травяной муки, рыбной муки, дрожжей, сухого обрата, жиров.
4 Компоновка оборудования и зданий комбикормового предприятия
4.1 Основные принципы компоновки оборудования
Для строительства производственного корпуса запроектировано 8-ми этажное здание с размерами 18Ч24 м.
Внутреннее пространство решено в виде большого зала с сеткой колонн 6*6 м. Перегородками выделены помещения требующие изоляции по технологическим и противопожарным условиям.
Архитектурные решения:
- фасады: композиция их опирается на чередующемся ритме горизонтальных лент;
- стены панельные, керамзитобетонные; покрытие -совмещённое, кровля - плоская;
- отвод вод с кровли - внутренний;
- освещение - естественное через окно;
- открытие оконных проёмов - ручное.
Фундамент запроектированы на естественном основании, монолитными железобетонными в виде перекрёстных лент.
Утеплитель - газосиликат.
Перекрытие - сборные железобетонные колонны, балки монолитные и железобетонные.
Внутренняя отделка помещения.
В основных производственных помещениях по стенам, перегородкам, колоннам выполнены панели масляной краской. Выше панели по кирпичным стенам - штукатуркой и окраска известковой краской.
Цветовые решения.
1. потолки белые и со слегка тонированным цветом.
2. Стены, колонные и оборудование имеют цвет средней интенсивности.
3. Полы в более тёмных тоннах.
5 Строительная часть.
5.1 Конструктивные элементы зданий
Архитектурно-строительная часть дипломного проекта состоит из графической части и пояснительной записки. Графическая часть включает в себя следующие чертежи: технологическая схема до и послетехнического перевооружения, поэтажные планы и разряды выполненные в соответствии с правилами, оформления строительных чертежей. Средняя температура наиболее холодной пятидневки- 23 °С. Комплекс расположен при железнодорожной ветке. Территория имеет уклон для отвода атмосферных вод. На заводе предусмотрено два въезда : основной и запасной.
Внутризаводская территория благоустроена, вдоль ограждений и производственных зданий ведётся озеленение (т.к. построен завод в 1986 г.).
Сеть автомобильных дорог как внутри территории, так и вне её сделана с учётом технологических перевозок, противопожарного обслуживания и необходимой связи зданий и сооружений между собой. Ширина дорог 4,5 м. - на основных проездах и 3,2 м - на малодеятельных участках.
Проезд и территория покрыты асфальтобетонном, отмостки вдоль зданий асфальтированные. Ограждение территории завода сплошное - железобетонное из сборных элементов.
Площадь территории 12 га., площадь застройки 8 га.
Определяем плотность застройки по формуле:
,
где F3 - площадь застройки в м2,
F0 - площадь территории в м2.
Коэффициент использования территории, м2:
,
где Fисп - площадь используемой территории, равная сумме площадей застройки, открытых складов, автодорог, тротуаров, отмосток и железодородных путей, м2.
Коэффициент озеленения:
,
где F озел - площадь озеленения.
В состав основных сооружений комбикормового завода входят:
- производственный корпус;
- корпус мучнистого сырья;
- корпус готовой продукции;
- цех предсмесей со складом напольного хранения;
- прямое устройство с ж.д. для мучнистого и зернового сырья;
- отпускное устройство на автотранспорт и железную дорогу;
- приёмное устройство с автотранспорта;
- силосный корпус №6 элеватора.
7. Проектирование систем вентиляции и аспирации.
7.1.Компановка, расчёт и подбор оборудования
Поступающее на хлебоприёмное предприятие зерно содержит в своей массе некоторое количество пыли, состоящей из минеральных частиц (песка, земли), органических ( оболочек зерна, частиц колоса) и других примесей. Пыль выделяется так же в процессе производства комбикормов при сортировании, очистке, измельчении многочисленных продуктов, различных по своим физиологическим свойствам. По воздействию на организм человека пыль предприятий системы хлебопродуктов относится к IV классу опасности (малоопасные). К тому же пыль пожаро - взрывоопасна. Для пыли комбикормового производства ИК ПВ от 7 до 25 г/м3. С целью обеспечения нормальных условий работа на предприятиях Министерства хлебопродуктов необходимо, чтобы содержание пыли в воздухе рабочей зоны не превышало предельно допустимые концентрации (ПДК) равных для комбикормовых заводов 4 мг/м3.
Мероприятия по борьбе с пылью подразделяются на две категории: 1-это обеспечение чистоты воздуха (выбрасываемого в атмосферу), внутри производственного помещения; 2- очистка воздуха выбрасываемого в атмосферу, что предотвратит потери ценных пищевых и кормовых продуктов.
Эти задачи решают эффективной работой аспирационных установок. Аспирация на предприятии строится по принципу отсасывания минимально необходимого количества воздуха от источника пылеобразования и создания вакуума в герметичном кожуже машины. Такая аспирация называется всасывающей.
Аспирационная установка состоит из герметизирующего укрытия (кожуха) отсасывающих патрубков, воздуховодов, пылеуловителей и вентилятора с мягкими вставками, амортизаторами глушителями аэродинамического шума. Их проектирование и расчёт включают выбор схемы установки и очистки воздуха от пыли , подбор пылеуловителей и определение их сопротивления, предварительный подбор вентилятора (окончательно он подбирается только после расчёта сопротивления установки); размещение пылеуловителей и вентилятора, проведение трассы воздуховодов, составление плоскостной развёртки и расчёт установки.
При компоновки и расчёте аспирационной установки необходимо учитывать в основном территориальный и температурный факторы, одновременность работы оборудования и однородность его состава, качество пыли. В установке не должно быть большого количества точек отсоса. Целью расчёта является определение диаметров воздуховода, потерь давления на участках аспирационной установки и выравнивания потерь давления на II участках. Расчёт начинается с наиболее удалённой точки отсоса. Объёмы воздуха для оборудования принимаются по паспортным данным и сведены в таблице приложения №18 «Указаний по проектированию А. У комбикормовых заводов составляется расчётный бланк для расчёта сети. Куда вносятся объём воздуха и длина участков из плоскостной схемы установки.
По расходу воздуха и надёжно транспортирующей скорости воздуха (14-18 м/с) из приложения №5.
Коэффициенты местных сопротивлений участков принимаем по приложению №6 тех же «Указаний». Характеристику и сумму коэффициентов местных сопротивлений участков заносим в бланк расчёта. Вычисляем потери давления в местных сопротивлениях Z = Hg
Потери в конце каждого из участков равны сумме потерь полного давления в оборудовании и воздуховодах участка. Потери давления в магистральном участке и ответвление необходимо выравнивать путём изменения скорости воздуха и диаметра воздуховода. В случае неполучения равенства потерь более 5L предусматривается дополнительное сопротивление диафрагма.
Далее подбираем и рассчитываем пылеотделитель. Количество воздуха поступающего на фильтр, учитывая подсосы в воздуховодах равны Qф=1,05ЧQобщ. Исходя из паспортных данных на фильтра с импульсной продувкой РЦИ таблица II (лекции Алешковской). Определяем фильтр, который бы обеспечил очистку поступившего воздуха. Подбираем и рассчитываем вентилятор исходя из Qв и Нвент =1,1 ЧНобщ и данным характеристики вентиляторов. Определяем требуемую мощность на валу по формуле.
7.2. Расчёт аспирационной установки N3 - аспирация дробилок через нории, подающие на них продукт
Компоновку аспирационной сети следует выбирать с соблюдением следующих условий:
1. Установка должна объединять часть или всё оборудование одной технической линии. Транспортное оборудование, не является составной частью технической линии следует объединить в одну установку по виду сырья.
2. В состав (оборудования) установки следует включить оборудование работающее одновременно.
3. Необходимо стремится к минимальной протяжённости воздухопроводов до пылеотделителя и подкладывать вертикально, с уклоном 600 к горизонту.
4. Использование байпаса, для уменьшения трассы воздуховода.
5. Использовать герметичные норийные трубы и цепники в качестве воздуховодов.
6. Необходимо предусматривать электроблокировку с технологическим оборудованием.
Аспирационные установки должны обеспечивать чистоту воздуха в производственных помещениях по ГОСТ 12.1.005-76 и выбросами в атмосферу, не превышающие установленных по ГОСТ 17.2.302-78. Пылеуловители предназначены для очистки отработавшего воздуха от пыли с целью предотвращения загрязнения окружающей среды . Принимаются батарейные установки типа БЦШ и УЩ с КПД-95-98%. С 1992 года на комбикормовом заводе установлены фильтра - циклоны типа ГЦИ.
Вентиляторы устанавливаются на звукопоглощающих основаниях, которыми являются виброизоляторы или резиновые прокладки.
Таблица №3
Сводная таблица аспирационных установок на заводе
|
№ установки |
Оборудование включённое в данную группу |
Общий расход воздуха м3/ч. |
Предпола-гаемая потеря давления, Па |
Характеристика вентиляционного оборудования |
|||||||||
|
Наименование машин |
количество |
||||||||||||
|
Пылеотдели-тель |
вентилятор |
||||||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|||||||
|
1 |
Нория II - 50 II-100 Транспортёр КУ-ЦТФ-320 Просеиватель Просеиватель |
3 1 1 2л 1л |
1200 |
2380,0 |
РЦИ 31.2-48 |
РЗ-БВ-Ц5-37 -9-01У3 |
|||||||
|
2 |
Бункера наддробильн. |
10 |
4890 |
1280,0 |
45ЦШ-500 |
В-ЦП-7-40 |
|||||||
|
3 |
Нория II-50 I-20 II-100 |
1 1 2 |
11900 |
2628,0 |
РЦИ 31.2-48 |
РЗ-БВ-Ц5-37 -9-01У3 |
|||||||
|
4 |
Смеситель БСГ-3,0 Весы 5ДК-500 10ДК-2500 ТСЦ-50 Транспортёр ТСЦ-100 Нория II-175 Бункера |
2 2шт 1шт 1 1 1 6 |
12,100 |
2450,0 |
|||||||||
|
5 |
Весы Д-100-3 Бункера надпрессами |
2 3 |
4760 |
1800 |
2х3УЦ-450 |
ВЦП-7-40 |
|||||||
|
6 |
Охладительная колонка |
1 |
8100 |
2480 |
4БЦШ-550 |
ВЦП-6-45-8 |
|||||||
|
7 |
Охладительная колонка ДГ-II |
1 |
8100 |
2480 |
4БЦШ-550 |
ВЦП-6-45-8 |
|||||||
|
8 |
Охладительная колонка ДГ- II |
1 |
8100 |
2480 |
4БЦШ-550 |
ВЦП-6-45-8 |
|||||||
|
9 |
Охладительная колонка ДГ- II |
1 |
8100 |
2480 |
4БЦШ-550 |
ВЦП-6-45-8 |
|||||||
|
№ уч. |
Расход воздуха, Q м3/час |
Длина участка L, м |
, м/с |
Диаметр воздуха d, мм |
Сопротивление трения К, Па |
Потери на трение R, е |
коэф местных сопротив, |
Динамическое давление |
Потери в местных сопрат, |
Общие потери в участках RLЧZ, Па |
Потери в конце, Па |
Наименование и коэффициент местного сопративления |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
|
|
Главная магистраль |
|||||||||||||
|
I |
Дробилка А1-ДМР-20 нория НЦ-II-100 |
130,0 |
|||||||||||
|
2340 |
0,5 |
14,0 |
250 |
8,55 |
4,27 |
0,22 |
119,9 |
26,37 |
30,64 |
160,64 |
Конф. Отвод 600 R=20 |
||
|
III XIV XV фильтр XVI XVII |
Дробилка А1-ДМР-20 нория II -100 |
130,0 |
|||||||||||
|
4680 7360 10640 РЦИ 11172+600=11772 11172+300=12072 |
1,0 0,2 34,8 5,0 4,0 |
16,6 16,2 18,4 1 5,8 16,6 |
225 400 450 500 500 |
13,5 6,27 690 4,53 4,97 |
13,5 1,25 24012 22,65 19,88 |
0,1 0,6 0,99 0,5 0,7 |
168,5 160,5 207,1 152,7 168,5 |
16,85 96,5 205,0 76,35 117,25 |
30,35 97,5 445,1 99,0 137,85 |
140,35 368,9 2276,87 610 Па 2890,0 2890,0 |
Конф. ,, , , , 2 отв 600 R-2D Отвод 900, R=2D Конф , , 2отв 900, R=2D Конф =0,2 Конф , , |
||
|
Боковые участки |
|||||||||||||
|
II |
Дробилка А1-ДМР-20 |
130 |
|||||||||||
|
2340 |
1,0 |
16,6 |
225 |
13,5 |
13,5 |
0,1 |
168,5 |
16,85 |
30,35 |
140,35 |
Конф , , , |
||
|
IV |
Дробилка А1-ДМР-20 нория II-100 |
80,0 |
|||||||||||
|
1340 |
0,8 |
16,4 |
100 |
20,2 |
16,16 |
0,1 |
164,5 |
16,45 |
32,61 |
11262 |
Конф , , Отвод 600 R=20 =0,2 |
||
|
V VI |
Дробилка А1-ДМР-20 нория II-100 |
80 |
Конф , , ,
|
||||||||||
|
1340 2680 |
0,8 1,0 |
16,4 18,2 |
100 225 |
20,2 16,1 |
16,16 0,5 |
0,1 202,6 |
164,5 101,3 |
16,45 117,4 |
32,61 230 |
112,61 |
|||
|
VII VIII IX |
Дробилка А1-ДМР-20 нория НЦI-20 |
||||||||||||
|
1150 1150 2300 |
1,0 1,3 1,0 |
14,4 14,4 16,25 |
180 180 225 |
13,6 13,6 12,9 |
17,68 17,68 12,9 |
0,01 0,22 160,5 |
126,8 126,8 80,25 |
12,68 27,89 93,15 |
26,28 45,57 93,15 |
106,28 125,57 284,34 |
б=300 , Конф отвод 600, R=2D
|
||
|
Х |
Дробилка ДДМ и нория НЦII-50 |
80 |
|||||||||||
|
490 |
1,0 |
14,4 |
110 |
25,2 |
25,2 |
0,22 |
126,8 |
27,89 |
53,09 |
133,09 |
, отвод 600, R=2D, |
||
|
ХI |
Дробилка ДДМ и нория НЦII-50 |
||||||||||||
|
980 |
2,0 |
17,6 |
140 |
27,3 |
54,6 |
0,2 |
189,4 |
37,8 |
92,48 |
225,5 |
, |
Расчёт добавочного сопротивления
Д=1800мм, = 14 м/сек, Нg=126,8, Ндоб=19,27Па, по таблице S=180Ч0,81=145,8
Д=400 мм, =162м/сек, Нg=160,5, Ндоб=32,49, , по таблице S=400, h=180-145,8=34,2, S=400Ч0,78=312, h=88
Подобные документы
Описание технологии производства комбикормов. Характеристика сырья и выпускаемой продукции. Этапы проектирования аспирационной установки. Выявление оборудования, подлежащего аспирации, расстановка пылеуловителей и вентиляторов, трасса воздуховодов.
курсовая работа [69,8 K], добавлен 01.05.2010Основные стадии проектирования промышленного предприятия. Структура завода с полным производственным циклом. Производственная программа цеха, основные формы организации работ в нем. Определение потребного количества оборудования и рабочих мест в цехе.
курс лекций [772,4 K], добавлен 02.10.2011Основные этапы переработки древесины на технологическую щепу в нижнем складе. Объем производства нижнего склада, характеристики поступающего сырья и ассортимент необходимой для выпуска продукции. Подбор оборудования, технико-экономические расчеты.
курсовая работа [3,9 M], добавлен 06.02.2014Генеральный план ЛПУМГ. Выбор и описание основного оборудования. Система управления пусковым и топливным газом. Пути повышения эффективности работы газоперекачивающих агрегатов компрессорных станций. Технико-экономическое обоснование реконструкции.
дипломная работа [945,3 K], добавлен 05.01.2016Анализ существующих технологий и оборудования восстановительной плавки. Характеристика перерабатываемого сырья. Основы химических процессов в дуговых печах. Усовершенствование процесса, позволяющее снизить себестоимость переработки закиси никеля.
дипломная работа [1,5 M], добавлен 24.02.2015Построение и анализ компоновки универсальной кухонной установки для предприятий общественного питания. Построение профиля кулачка и проектирование кулачкового механизма машины. Кинематическая структура и настройка цепи технологического оборудования.
практическая работа [1,4 M], добавлен 06.11.2010История создания и характеристика ООО КМП "Мясная сказка". Организация переработки мясного сырья. Технология производства пельменей: ассортимент и пищевая ценность; требования к сырью; механизация и автоматизация. Контроль качества готовой продукции.
отчет по практике [2,9 M], добавлен 28.03.2015Основы технологии химической переработки древесных плит. Определение средневзвешенной плотности сырья и подбор технологического оборудования. Расчет вспомогательного оборудования, склада химикатов, расхода сырья и материалов на единицу продукции.
курсовая работа [200,9 K], добавлен 28.05.2015Методика проектирования производства на стадии технического проекта. Разработка технологии, определение количества оборудования механических и механосборочных цехов, расчет количества работающих. Компоновки, определение площади производственного корпуса.
методичка [995,9 K], добавлен 02.10.2011Определение вредных выделений, вычисление необходимого воздухообмена в рабочем помещении. Схема общеобменных вентиляционных систем и расположения в них оборудования. Проектирование и расчет конструкционных узлов, подбор вентилятора и электродвигателя.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 28.04.2011
