Проектирование коммуникаций комбикормовых заводов

Вентилятор Н_в=НрЧ1,1=2628,0Ч1,1=2890,9Па, Qв=12072 м³/час. Выбираем вентилятор среднего значения Р3-БВ-Ц5-37-9

,

где - КПД вентилятора;

- КПД передачи равный 1,0;

- КПД потери в подшипниках 0,98

Nуст=NЧ1,15=14,39 кВт

Nуст= 15 кВт

=0,79 - по аэродинамической характеристике, n=1450 об/мин

Участок I - XIV

(ближайший стандарт Ш 125)

По расходу воздуха 4680 м³/г и Ш 125 мм уточним скорость по формуле:

Динамическое давление Hg рассчитываем по формуле:

Длина конфузора 375 мм (из таблицы), длина отвода по формуле:

б-угол отвода,

n-отношение радиуса kd.

Длина участка I-VIV L=3м+0,5м+0,2м=3,7 м.

С точки зрения надёжности и бесперебойности электроснабжения проект реконструированного комбикормового завода относится к потребителю II-категории. Питание электроэнергии осуществляется от электросети Белэнерго по двум кабельным линиям. Напряжение питания силовой линии 10 кВт. Напряжение в ценах 380/220. Для понижения сопротивления я 10 до 0,4/0,23 используется сооружение трансформаторной подстанции, расположенный в отдельном здании.

Установленная мощность силового оборудования проектируемого или реконструируемого предприятия определяется по номинальной (паспортной) мощности отдельных токоприёмников по формуле:

Руст=РнЧN,

где Рн- номинальная мощность электродвигательной машины,

N-число одинаковых машин.

Для привода большинства машин и механизмов на предприятиях пищевой промышленности используются асинхронные электродвигатели с коротко-замкнутым ротором единой серии 4А. Для шипового, серийно-выпускаемого оборудования характеристики электродвигателелй даются в паспортах технологических машин. При выборе двигателя номинальная мощность Рн подбирается исходя из условий Рн ? Рм , где Рм - потребная мощность рабочей машины. Частота вращения двигателя определяется частотой вращения рабочей машины при условии nдв> nраб машины и частоту вращения, следует выбрать электродвигатель, и его параметры из каталога (таблица №2 приложения).

Данные для подсчёта установленной мощности электросилового оборудования сводятся в таблице №1.

Принимаем Кспр=0,8.

Потребная активная мощность силового электрооборудования рассчитывается для каждой группы потребителей по формуле:

Рпот=РустЧКспр

I Для технологического оборудования Рпот=1537,35Ч0,80=78,96 кВт.

Потребная реактивная мощность:

Q=QпотЧtg Фср.взв.

Q=979,7Ч0,69=679,0

Так как мы вводим новую линию жиров, значит потребная мощность для этого оборудования будет равна Pпот=2,6Ч0,8=2,08 кВт

Электрическое освещение.

На комбикормовом заводе используют светильники ППР-100, ППР-200. И по таблице 151 («Справочник электрика») определяем удельную мощность (Вт/м²) при освещённости 75 лк в зависимости от площади помещения и высоты расположения светильников.

Расчёт мощности освещения производился методом удельной мощности (Вт/м²) в соответствии с действующими отрослевыми нормами для комбикормовых заводов по СНиП 2.10.05-85 нормы освещённости рабочих поверхностей в производственных помещениях при разряде зрительной работы VIIIа освещённость лк, при газоразрядных лампах составят 75.

,

где - коэффициент несовпадения максимов нагрузки отдельных потребителей,

cos - коэффициент мощности после компенсации равны 0,97-0,98.

Выбираем 2 трансформатора мощностью S=1000 кВА серии ТМ.

N= (PmaxЧN0+WAЧN0Ч10^-2) - Ј (PmaxЧN0+WAЧNДЧ10^-2),

где N - годовая плата за электроэнергию, руб.;

N0 - плата за 1 кВт заявимой потребительской максимальной мощности,

Pmax- наибольшая получасовая мощность совпадающая с периодом максимальной нагрузки энергосистемы;

NД - плата за 1 кВт.ч. отпущенной потребителю активной электроэнергии для Белглавэнерго;

WA- количество активной электроэнергии, отпущенной предприятию за год из таблицы 3;

б - скидка к тарифу на электрическую энергию. Значение наибольшей получасовой мощности Рmax = (1,2/1,6)Рср , где Рср- средняя активная потребная мощность определена в таблице 3.

Рср=1,4Ч1306,58=1829,2 кВт

б=(0,02/0,08) примем 0,02

N=(1306,58Ч150 + 9254846Ч150)-0,02Ч(1306,58Ч200+9254846Ч200)=297358483 руб.

9. Технико-экономические показатели

1. размеры капитальных вложений необходимых для осуществления мероприятий;

2. себестоимости продукции, издержки обращения;

3. сроки окупаемости капитальных вложений.

К=Зо+Зтр.т.+Зм+Здм/т+Знакл.р.+Зпл.нак,

где Зо-затраты на покупку нового оборудования - 36000000 руб. (РБ),

Зтр.т- затраты на транспортировку- 5% от стоимости

Зд.м.- затраты на демонтаж старого оборудования (25% стоимости старого оборудования)

ТП=63798 т.Ч268,7=17142,5

12910Ч2%=258,2 т.

258,2Ч58 т.р.=15 млн. руб.

Амортизация

171,4 млн. руб.Ч10%=17,1 млн. руб.

Стоимость 1 тонны комбикорма после реконструкции составит 270,9 т. Руб, тогда ТП=63798Ч270,9=17282,9 млн. руб.

Находим прибыль после реконструкции

Срок окупаемости =

Коэффициент эффективности =

При размещении оборудования в корпусах должны быть предусмотрены следующие свободные проходы и разрывы. Так как по своему проекту я заменяю ЗРШ, то проходы между просеивающими машинами, по их короткой стороне - не менее 1,5 м., а по длинной стороне - 1 м. При эксплуатации производственного оборудования на комбикормовом заводе в результате действий опасных факторов создаётся возможность травматизма. Для защиты от действий опасных факторов согласно ГОСТ 12.4.011-87 применяются на заводе коллективные и индивидуальные средства защиты. К ним относятся: стационарные, съёмные и переносные ограждения, предохранительные устройства, сигнализационные, дистанционные управления.

Оборудование части машин которых двигаются - ограждены. Цвет ограждения - красный. Оборудование должно быть установлено и закреплено на прочных фундаментах. Конструкции оборудования на заводе имеет сигнализацию, а так же средство автоматического отключения в случае неисправности. Все установленные нории имеют взрыворазрядители. Предохранительные приспособления всех машин и механизмов расположены так, чтобы ремонт и обслуживание их были бы удобны и безопасны. Всё эксплуатируемое оборудование должно находится в полной исправности.

Электробезопасность.

На предприятии проводятся обучения работающих обращению с электрооборудованием, проводятся инструктажи. Степень огнестойкости завода I-II категории «Б». Наибольшее допустимое расстояние до эвакуационного выхода 75 м. Для предотвращения пожара на заводе установлены гидраты-краны. Они расположены на водопроводных линиях на расстоянии не более 150 м друг от друга, не ближе 5 м от стен здания и не далее 2 м от края проезжей части. К гидратам-кранам присоединяют пожарные рукава. Противопожарное водоснабжение- это устройство для подачи воды к месту пожара.

· Относительная влажность воздуха - 0,4 м/с,

· Скорость воздуха - 0,4 м/с.

Местная вытяжная вентиляция служит для улавливания вредных веществ, непосредственно у мест их выделения. Имеются индивидуальные средства защиты: для дыхания - респираторы, органов зрения - очки. Очень важное место и роль на заводе играет освещённость. Освещённость производственных помещений необходимо обеспечивать в соответствии с требованиями СНиП II-4-79.

Взрывобезопасность

В процессе работы в цехе комбикормового завода и в складских помещениях создаются условия для образования органической пыли, которая при нарушении установленного порядка эксплуатации оборудования может привести к пылевому взрыву. Причиной возникновения взрывоопасных ситуаций могут быть: недостаточная эффективность аспирационного оборудования, недостаточная герметичность оборудования, пользование неисправными нагревательными приборами, образование искр статистического электричества, отсутствие молниеотводов. На предприятии проводятся следующие мероприятия:

1. электродвигатели и исполнительными механизмами соединяют через редуктор.

2. установки (заземляют) зануляют.

3. установка аспирационного оборудования.

В качестве пылеотделителей применяют всасывающие циклоны, установлены вентиляторы, чтобы предотвратить прохождение запыленного воздуха. Накопление пыли во всех производственных помещениях (полы, стены) на предприятии исключено. Ежесменно проводится влажная уборка. Накопление пыли должно соответствовать санитарным нормам СНиП 2.09.02-85 и не превышать установленной ПДК. Зерновая пыль - 4,0 мг/м³ (ПДК). Двери открываются наружу.

Комбикормовой завод «Юг Руси» обеспечивается водой из городской водопроводной сети. Вода расходуется для хозяйственно-пищевых целей, на душевые нужды и соответствует нормам (СНиП-II-1-70).

Для удаления сточных вод предусмотрены канализационные устройства, которые присоединены к городской канализации.

Защита окружающей среды

Естественное освещение обусловлено прямыми солнечными лучами и рассеянным светом небосвода и меняется в зависимости от географической широты, времени суток, степени облачности, прозрачности атмосферы.

Естественное освещение по устройству бывает: боковое, когда свет проникает в помещение через световые проемы в наружных стенах, окнах; верхнее - через световые проемы в кровле; комбинированное - сочетание бокового и верхнего освещения.

В качестве критерия естественного освещения принят коэффициент естественной освещенности (КЕО), представляющий собой выраженное в процентах отношение естественное освещенности, которая создается в некоторой точке заданной плоскости внутри помещения светом неба (непосредственным или после отражения), к одновременному значению наружной горизонтальной освещенности, создаваемой светом полностью открытого небосвода:

1

где Евн ,Енар - естественная освещенность, измеренная соответственно в контрольной точке внутри помещения и снаружи здания, лк.

Таблица 10.1

Нормированные значения КЕО в помещениях производственных зданий, расположенных севернее 45 и южнее 60 северной широты

Основным и наиболее важным компонентом комбикормов растительные, в первую очередь зерновые культуры. Содержание белка в зерне колеблется от 5% до 26%. Важнейшей частью злаковых являются углеводы (регулируют углеводный состав комбикорма). Для обеспечения заданного ритма работы завода необходимо обеспечить приёмку, размещения и хранения сырья и его подачу в производство сырья должно пройти соответствующую подготовку, позволяющую получить компоненты, очищенные от посторонних и вредных примесей с заданной крупностью частиц. Иногда подготовка сырья включает в себя операции, цель которых- улучшение усвояемости продукта животными.

Технология производства комбикормов для свиней имеет ряд особенностей. При производстве рассыпных комбикормов для обеспечения крупности необходимо такое измельчение, чтобы не допустить остатка на сите с отверстием Ш 3 мм, а на сите с отверстиями Ш 2 мм - не более 5%.

Правильное построение схемы технологического процесса обеспечивает выпуск готовой продукции необходимого качества. И для этого комбикормовые заводы должны базироваться на внедрении и достижении науки и техники.

Значительное содержание клетчатки в овсе и ячмене затрудняет использования их как кормовых средств для раннего молодняка сельскохозяйственных животных и птиц. Поэтому при приготовлении комбикормов необходимо отделение плёнок от яда овса и ячменя.

При выпуске комбикорма для свинооткорма на Слонимском комбикормовом заводе продукт не соответствовал ГОСТу по крупноте и остатку на сите Ш 2 мм.

Для этого, когда очищенное зерно поступает в наддробильные бункера и из него в молотковую дробилку, измельчённый продукт стал поступать в проживающую машину. И в ней с помощью двух сит разделяется на три фракции. Сходовая фракция с сита Ш 2,5- Ш 3 мм направляется в молотковую дробилку. Просеивающая машина была смонтирована в 1994 году марки ЗРШ - 6м. При выпуске комбикорма теперь мы выходим на выработку стандартного продукта. По всем остальным показателям выпускаемый комбикорм соответствует показателям качества и питательности.

1. При замене устаревшего оборудования на более производительное повысится качество выпускаемой продукции.

2. В связи с вводом новой линии жира, повысится питательность комбикормов.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Мерко И.Т., Касьянова Б.В., Чакар А.П. «Проектирование зерноперерабатывающих предприятий с основами САПР.- М: Агропромиздат, 1989 г.

2. Теплов А.Ф., Чалкина А.В. Охрана труда на предприятиях по хранению и переработки зерна: Справочник.-М. Агропромиздат 1989 г.

3. Алешковская В.В. - Совершенствование работы аспирационных установок предприятий системы хлебопродуктов.-М., 1986 г.

4. Правила организации и ведения технологического процесса производства продукции комбикормовой промышленности. ВНПО «комбикорм»- Воронеж, 1991 г.

5. Указание по проектированию аспирационных установок комбикормовых заводов. ЦНИИТЭП. Минзага ССС-1985г.

6. Морозов Э.В., Новицкий О.А., Сегида Д.Т. Справочник электрика предприятия по хранению и переработке зерна, - 2-ое издание М.- Агропромиздат, 1989 г.

7. С.М. Золоторёв. Проектирование мукомольных, крупяных и комбикормовых заводов» М.-Колос 1976 г.

8. Г.А. Егоров, Е.М. Мельников, Б.М. Максимчук «Технология муки, крупы, комбикормов» М. Колос - 1984 г.

9. А.С. Кожарова , Б.В. Косьянов Курсовая и дипломное проектирование по комбикормовому производству. М.: Агропромиздат., 1986 г.

10. Оборудование комбикормовых заводов Справочник (М.А. Борискин, А.Б. , Е.В. Тамаров., А.С. Черномехов) М.:- Агропромиздат., 1986 г.

11. Производство и использование гранулированных комбикормов (В.И. Левченко, Т.Д. Дмитрук и др. Киев, «Урожай» 1982 г.

12. Д.А. Скверчак, В.А. Пономарёв Техника безопасности на предприятиях по хранению и переработки зерна. М.: «Колос» 1970 г.

13. А.И. Соколов «Комбикормовые заводы» М. «Колос» 1970 г.

14. А.И. Сологуб. Экономика, организация и планирование производства отрасли хлебопродуктов . М. Колос 1979 г.

15. Комплексная система управления качеством продукции (под ред. Е.Г. Удовиченко) Киев. Техника 1976 г.

16. Н.Т. Черняев. Технология комбикормового производства М.: Агропромиздат., 1985 г.

17. Экономика промышленности по хранению и переработки зерна (Под ред. А.К. Павлюченкова - М,В.О Агропромиздат., 1989 г.