Постепенно снизить расход пара через пароперегреватель до 30 т/ч и температуру до 420°С, с уменьшением расхода топлива на горелки и тушением газовых горелок, при этом происходит автоматическое отключение:

- закрывается электрозадвижка М-5(М-6) на входе насыщенного пара в перегреватель;

- закрываются отсекатели по прямому и обратному топливу;

- закрываются пятиходовые арматуры и воздушные шибера на оставшихся в работе горелках.

При автоматическом отключении пароперегревателя необходимо:

- отрегулировать давление перегретого пара с НС ТЭЦ электрозадвижкой М-120 и на БРОУ;

- отрегулировать давление пара 11 кгс/см² клапаном регулятора давления поз.2830-1 и на РОУ.

После остановки пароперегревателя необходимо:

- перекрыть ручными арматурами все горелки, приоткрывая байпасы на них;

- убедиться через гляделки и нижний люк-лаз пароперегревателя в отсутствии пламени;

- включить "аварийное" проветривание ключом из ЦПУ;

- открыть отсекатели по прямому и обратному топливу и настроить циркуляцию топлива по байпасам горелок.

Дальнейшее отключение пароперегревателя по паровой и водяной частям при автоматическом отключении аналогично выше приведенной остановке пароперегревателя при снижении выработки насыщенного пара на печах пиролиза.

1.3.3 Нормальная остановка установки подготовки пирогаза

а) Остановка узла первичного фракционирования пирогаза.

Нормальная остановка производится в следующей последовательности:

1. По мере снижения расхода бензина на печах пиролиза снижать расход тяжелой смолы пиролиза, циркулирующей через подогреватели Т-2.

2. При остановке пирогазового компрессора поз.М-1 открыть клапан регулятор давления пирогаза в Е-10 поз.2753, а затем пневмоотсекатель поз.11 на линии сброса пирогаза на факел.

3. Снижением количества орошения поднять температуру верха колонны поз.К-1 до 108 °С во избежание конденсации воды на тарелках колонны.

4. При остановке печей пиролиза бензина прекратить подачу тяжелой смолы пиролиза через подогреватели Т-2, перевести весь поток смолы через байпас Т-2.

5. Закрыть оборотную воду на останавливаемые теплообменники, в зимнее время открыть перемычки на линии оборотной воды (во избежание замерзания воды в трубопроводах).

6. Снизить орошение пироконденсатом верха колонны К-1 до минимума.

7. Произвести промывку колонны поз.К-1 вакуумным газойлем по системе циркулирующего котельного топлива, для чего принять газойль через клапан поз.3739 с постоянным выводом избытка в резервуар поз.Р-3а (об.1140)

8. При прекращении подачи пара разбавления с печей пиролиза в колонну поз.К-1 прекратить циркуляцию тяжелой смолы пиролиза через теплообменники Т-7,8,19 и подачу ТСП вести только через смеситель N-01.

9. При снижении вязкости кубового остатка колонны К-1 до 5 сст, прекратить откачку тяжелой смолы пиролиза, закрыть запорную арматуру на линии откачки от насоса поз.Н-2 и арматуру на эстакаде ряда 23 трубопровода откачки тяжелой смолы пиролиза в товарно-сырьевой цех НПЗ.

10. После прекращения подачи сырья в печи прекратить дозировку в шлемовую трубу колонны поз.К-1 ингибитора коррозии (ИКБ-2-2).

11. Остановить насосы поз.Н-7, прекратив циркуляцию тяжелого масла на насадку колонны К-1.

12. Откачать водяной слой из емкости поз.Е-5 в колонну поз.К-5. Остановить насос поз.Н-9 и закрыть пар в колонну поз.К-5.

13. Прекратить циркуляцию тяжелого масла и остановить насосы поз.Н-2.

14. Освободить от углеводородов все аппараты и трубопроводы, сдренировав их в емкость поз.Е-9, затем продуть азотом.

15. Откачать из емкости поз.Е-9 углеводороды погружным насосом поз. Н-76 в резервуар поз.Р-3а (об.1140).

б) Остановка узла отпарки химзагрязненной воды и получения пара разбавления.

- Прекратить подачу пара в куб колонны поз.К-5 вместе с прекращением подачи воды;

- откачать остаток воды из куба колонны и остановить насос поз.Н-10;

- прекратить подачу пара 12 кгс/см² в межтрубное пространство перегревателя поз.Т-115;

- перевести подачу пара разбавления на печи из коллектора пара 12 кгс/см², через клапан-регулятор поз.2882; закрыть пар разбавления из поз.Е-6а и перевести его в атмосферу;

- вывести воду из поз.Е-6 по линии продувочной воды.

- стравить избыток давления пара из барабана пара разбавления поз.Е-6 в атмосферу;

- закрыть пар 12 кгс/см² в межтрубное пространство испарителей поз.Т-9/1:8;

- освободить систему выработки пара разбавления от конденсата через смеситель в канализацию.

в) Остановка узла отпарки химзагрязненных вод и сернисто-щелочных стоков.

После прекращения подачи воды в колонну поз.К-22 прекратить подачу пара в кипятильник поз.Т-83 и в куб колонны;

- освободить колонну поз.К-22 от воды через Е-101 в канализацию;

- закрыть оборотную воду в поз.Т-84.

После прекращения подачи сернисто-щелочных стоков в колонну поз.К-21 прекратить подачу пара в кипятильник поз.Т-85 и в куб колонны;

- откачать сернисто-щелочные стоки из колонны поз.К-21 насосом поз.Н-48 на установку СЩС "НПЗ";

- освободить колонну поз.К-21 и насос поз.Н-48 от раствора отработанной щелочи через Е-101 в канализацию;

- закрыть оборотную воду в теплообменники поз.Т-82/1,2.

1.3.4 Остановка узла химводоподготовки

Остановка производится только после остановки печей пиролиза. После прекращения потребления питательной воды на печи пиролиза, пароперегреватель и в цех № 58, необходимо:

- остановить питательный насос поз.Н-11а,б,в, согласно инструкции по его эксплуатации;

- остановить насосы поз.Н-53, прекратив дозировку аммиачной воды и гидразин гидрата, трилона Б;

- прекратить подачу пара 12 кгс/см² в деаэратор поз.Е-104, арматуру до и после регулирующего клапана закрыть;

- подачу вторичного пара из расширителя поз.Е-107 в Е-104 перекрыть, переводя его в коллектор пара 3 кгс/см^2;

- прекратить прием обессоленной воды в Е-106а,б с НС ТЭЦ;

- прекратить подачу обессоленного конденсата в Е-104, остановить насос поз. Н-58а,б;

- остановить насос поз.Н-89;

- прекратить подачу пара 3 кгс/см² в Е-105, перекрыв запорную арматуру до и после регулирующего клапана;

- прекратить подачу конденсата в емкость поз.Е-105;

- откачать до минимального уровня конденсат из емкости поз.Е-106, остановить насосы поз.Н-60;

- откачать конденсат из Е-89 до минимального уровня и остановить насос поз. Н-86;

- остановить насос поз.Н-88;

- освободить все емкости и насосы от конденсата в дренажную емкость поз.Е-59.

1.3.5 Остановка установки компремирования, очистки и осушки воздуха

Остановка установки производится по письменному распоряжению начальника цеха или его заместителя под руководством начальника установки.

При остановке установки необходимо:

- сообщить диспетчеру завода и объединения;

- открыть немного сброс на свечу;

- выключить электроподогреватели воздуха;

-закрыть задвижку на входе в магистральный воздухопровод;

- снизить давление в системе до 4 кгс/см²;

- приступить к остановке компрессора.

Медленным закрытием дроссельной заслонки и задвижки на нагнетании с одновременным открытием противопомпажного клапана разгрузить компрессор.

Выключить электродвигатель.

Проследить в процессе остановки за:

а) включением пускового маслонасоса;

б) полным закрытием задвижки на нагнетательном воздухопроводе;

в) закрытием дроссельной заслонки;

г) временем "выбега" (от включения электродвигателя до его полной остановки);

д) перекрыть подачу воды на охлаждение компрессора, через 30-40 мин. после остановки компрессора остановить пусковой маслонасос.

е) сбросить давление из аппаратов и системы узла осушки и очистки воздуха на свечу в атмосферу.

1.4 Особенности пуска и остановки в зимнее время

Пуск и остановка оборудования при температуре окружающей среды ниже 0°С требует повышенного контроля со стороны обслуживающего персонала.

Замораживание аппаратов, трубопроводов и арматуры может привести к нарушениям технологического режима, авариям, несчастным случаям.

Для обеспечения безопасности пуска и сохранения оборудования необходимо:

1. Проверить обогрев трубопроводов, аппаратов, приборов КИП и А, а в случае замораживания теплоспутников принять меры к их отогреву.

2. Постоянно вести контроль за состоянием подходов к аппаратам, чистотой площадок обслуживания. Своевременно производить их очистку от снега и льда.

3. При подключении в работу теплообменников, аппаратов необходимо предварительно постепенно прогреть корпус аппарата или его змеевик, избегая при этом гидроударов.

После прогрева аппаратов скорость повышения температуры должна быть не более 30^О час.

4. После остановки узлов цеха в зимнее время по каждому потребителю необходимо оставить минимальный проток теплоносителя. В случае длительной остановки и, при необходимости отключения пара, принять меры для их полного освобождения от конденсата.

5. При остановке печей пиролиза и пароперегревателя в зимнее время необходимо закрывать шибера на выходе дымовых газов для уменьшения тяги воздуха и создания избыточного давления в камерах сгорания.

6. Не допускать размораживания дренажных вентилей на газопроводах и аппаратах. Ежесменно осуществлять контроль за их состоянием.

7. В случае замерзания аппаратуры, трубопроводов или арматуры необходимо путем тщательного осмотра убедиться в том, что замерзший участок аппарата или трубопровода не поврежден и не разорван ледяной пробкой.

После этого принять меры к отключению замерзшего участка от остальной системы и произвести отогрев образовавшейся пробки, начиная с концов замерзшего участка, дренажи и воздушники должны быть закрыта.

Для отогрева замороженных участков применять только пар и горячую воду.

8. Не допускать включения в работу аппаратов и трубопроводов с замерзшим дренажным вентилем.

При отогреве замерзших дренажей следует:

- не открывая дренажей задвижки, прогреть участок дренажной линии от задвижки до дренажной воронки;

- не отогревая задвижки, отогреть штуцер от аппарата до задвижки. Отогрев штуцера производить медленно, постепенно начиная от аппарата;

- отогреть дренажную задвижку и произвести спуск воды, при появлении продукта или газа - немедленно закрыть арматуру на дренаже.

9. Во избежание размораживания водяных рубашек резервных насосов, компрессоров, водяных и технологических трубопроводов, в помещениях насосных должна поддерживаться плюсовая температура, двери и окна должны быть закрыты.

10. Перед пуском установки, цеха все трубопроводы и аппараты должны быть проверены на герметичность и проходимость, находиться в полной исправности.

11. Технологический персонал должен контролировать состояние тупиковых участков, согласно цехового перечня, и отражать их состояние в вахтовом журнале.

1.5 Порядок вывода в резерв технологических систем и отдельных видов оборудования, обслуживание при нахождении их в резерве и последовательность безопасного ввода их в работу

В цехе резерв имеет следующее оборудование:

I. Печи пиролиза поз.F-01ч09 имеют 18 камер, из них в работе постоянно находятся 12 - 13 камер. Остальные камеры находятся в резерве или ремонтируются.

Насосы: Р-01; Р-02; Н-2; Н-5; Н-7; Н-8; Н-9; Н-10; Н-11; Н-48; Н-53; Н-54; Н-56; Н-57; Н-58; Н-60; Н-74; Н-75;Н-84;Н-86; Н-87; Н-88; Н-89; Н-91; Н-106; Н-110.

Теплообменники: Т-2, Т-5, Т-6, Т-7, Т-8, Т-9, Т-19, Т-112, Т-115.

Емкости: Е-77, Е-78, Е-79, Е-160.

Теплообменное оборудование выводится в резерв после чистки или ремонта, насосное - после планово-предупредительного ремонта.

Постановка в резерв и вывод из резерва оборудования осуществляется по письменному распоряжению начальника цеха, заместителя начальника цеха, начальника установки.

1.5.1 Обслуживание технологических систем и отдельных видов оборудования при нахождении их в резерве

Все резервные насосы должны находиться в рабочем состоянии, чтобы в случае необходимости их можно было немедленно включить в работу.

На резервных насосах должна быть собрана электросхема, включены системы приборов КИП, сигнализаций и блокировок, насосы спрессованы и обкатаны на рабочей жидкости, система смазки заправлена маслом.

Насосное оборудование выводится в резерв после пуска резервного насоса, а также после ППР, теплообменное оборудование - после ремонта или снижения нагрузки цеха по сырью; фильтры узла химводоподготовки " после их регенерации; печи пиролиза - после выжига кокса или после ремонтных работ.

Порядок вывода в резерв технологических систем и отдельных видов оборудования.

I. Насосного оборудования после планово-предупредительных ремонтов (ППР):

а) для вывода в резерв центробежных насосов поз.Н-1,2,4,5,5а,7,7а,6,18,19 (об.1140); поз.Н-2, 5, 7, 8, 9, 10, 48,56, 60, 75, 84, 86, 87, 88, 89 (o6.1126, 1127) необходимо:

- снять установленные заглушки;

- подготовить насос к пуску согласно инструкции по его эксплуатации;

- обкатать насос в присутствии механика установки и ремонтного персонала;

- остановить электродвигатель насоса;

- закрыть запорную арматуру на линии всаса и нагнетания;

- слить с рабочей полости насоса перекачиваемый продукт в дренажную емкость поз.Е-9 или через гидрозатвор поз.Е-101 в канализацию;

- полости насосов поз.Н-2,5,7 промыть пироконденсатом со сбросом в дренажную емкость;

- в зимнее время подать охлаждающую жидкость на охлаждение и наладить на насосах циркуляцию перекачиваемой жидкости: по обводной линии обратного клапана через корпус насоса на всас,

- при постановке одного из насосов поз.Н-4,5,5а,6,7,7а на автоматическое включение резерва (АВР) необходимо собрать электросхему на электродвигатель, открыть ручную арматуру на линии нагнетания (электрозадвижка на линии нагнетания должна быть закрыта), подать воду на охлаждение торцевых уплотнений и подшипников, ключ на щите управления должен соответствовать положению «АВР».

б) для вывода в резерв плунжерных, поршневых, шестеренчатых насосов поз. Н-53, 54, 106, 110, 117 необходимо:

- снять установленные заглушки;

- подготовить насос к пуску согласно инструкции по его эксплуатации;

- обкатать насос в присутствии механика установки и ремонтного персонала;

- после обкатки остановить электродвигатель насоса;

- закрыть запорную арматуру на всасе и нагнетании насоса;

- с рабочей полости насоса сдренировать продукт;

- в зимнее время подать охлаждающую жидкость на охлаждение и включить в работу теплоспутники.

2. Теплообменного оборудования после ПНР.

а) для вывода в резерв теплообменников поз.Т-2,8,19 необходимо:

- после ремонта теплообменник должен быть очищен, промыт, спрессован и продут азотом;

- снять установленные заглушки;

- закрыть арматуру на входе и выходе бензина в теплообменник поз.Т-2, воды в теплообменник поз.Т-8, химзагрязненной воды в теплообменник поз.Т-19, открыть арматуру на байпас теплообменника поз.Т-19 по химзагрязненной воде.

б) для вывода в резерв теплообменника поз.Т-7 необходимо:

- после ремонта теплообменник должен быть очищен, промыт, спрессован и продут азотом;

- снять установленные заглушки;

- открыть байпас по циркулирующему тяжелому маслу и химзагрязненной воды в теплообменник.

в) для вывода в резерв теплообменника поз.Т-9 необходимо:

- теплообменник должен быть очищен, промыт, спрессован и продут азотом;

- снять установленные заглушки;

- закрыть запорную арматуру на входе пара 12 кгс/см² и выходе конденсата из теплообменника;

- закрыть запорную арматуру на входе и выходе воды в теплообменник.

3. Фильтров поз.Е-77,78,79,160.

Для вывода в резерв фильтров поз.Е-77,78,79,160 необходимо:

- фильтры должны быть очищены, промыты (при необходимости насадка заменена на свежую), опрессованы, продуты азотом;

- снять установленные заглушки;

- закрыть запорную арматуру на линии входа и выхода конденсата.

4. Вывод печей пиролиза в резерв производить согласно раздела VI.

Обслуживание технологических систем и отдельных видов оборудования при нахождении их в резерве.

I. Насосное оборудование (шетеренчатые, центробежные, винтовые насосы), имеющие систему автоматического включения резерва):

- следить за исправным состоянием насосных агрегатов, электродвигателей, средств КИПиА. блокировки, ручной и электроприводной арматуры;

- состоянием защитных кожухов, анкерных болтов, заземления;

- за наличием смазки и соответствие ее сезону (летний, зимний);

- за работой вспомогательных трубопроводов насосных агрегатов (подача затворной жидкости, антифриза, оборотной воды, масла);

- за готовностью электрической схемы к работе в системе автоматического включения резерва;

- на насосах поз.Н-58,60,86,88,89,91 узла химводоподготовки запорная арматура на всасе насосов должна быть открыта и ключ управления на щите в ЦПУ должен стоять в положении "АВР";

- в зимний период времени следить, чтобы насосы постоянно находились на прогреве с нагнетания работающего насоса по байпасу обратного клапана резервного насоса со сбросом на всас резервного насоса;

- дренажные и воздушные вентиля, а также линии пироконденсата на промывку, на работающих и резервных насосах должны быть отглушены.

Обслуживание питательных насосов Н-11б,в, находящихся в резерве.

Кроме описанного выше для насоса, стоящего в резерве, должны быть выполнены следующие условия:

- собрана схема на электродвигатель;

- открыты задвижки на всасе насоса и на линии разгрузки;

- закрыта электрозадвижка на нагнетании насоса;

- открыта электрозадвижка на линии рециркуляции насоса;

- подача охлаждающей воды на сальники насоса и охладители воздуха электродвигателя;

- ключ выбора режима работы электродвигателя установки в положении "АВР";

- ключ управления маслонасосом установлен в положении "автомат";

- насос должен находиться на прогреве.

2. Теплообменное оборудование.

При нахождении теплообменника в резерве необходимо следить за:

- наличием заглушек на входе и выходе продуктов из трубного и межтрубного пространства, на дренажных трубопроводах (если теплообменник выводится в резерв после ремонтных работ);

- циркуляцией тяжелого масла через теплообменник;

- состоянием запорной арматуры на линиях входа и выхода продуктов из теплообменников;

- обогревом трубопроводов обвязки теплообменника.

3. Печи пиролиза.

При нахождении камеры печи в холодном резерве необходимо следить за наличием заглушек на следующих линиях:

- подачи бензина (этана) на камеру печи, после электрозадвижек М-1 (М-2);

- дренажа бензина в емкость Е-9;

- подачи топливного газа на печь, после общей отсекающей арматуры на камеру;

- выхода пирогаза до отсекающих задвижек на эстакаде К-1;

- подачи технического воздуха (должна быть снята катушка) линии отглушены;

- сброса топливного газа на факел до отсекающей арматуры на эстакаде К-1;

- сброса топливного газа на свечу после арматуры;

- подачи пара разбавления и пара 12 кгс/см² после запорных арматур от общего коллектора на эстакаде К-1;

- на подаче азота в барабан пара высокого давления должна быть установлена катушка;

- запорная арматура на пусковом трубопроводе должна быть полностью открыта;

- система выработки пара высокого давления (трубопроводы питательной воды насыщенного пара, продувок, отбора проб ЭКО, ЗИА, барабаны пара высокого давления) должна быть освобождена от воды, продута и находится под давлением азота 0,2 ч 0,5 кгс/см².

При нахождении камеры печи в резерве с температурой на перевале печи 100ч120°С необходимо следить за наличием заглушек на следующих линиях:

- подачи бензина (этана) на камеру печи, после электрозадвижек М-1 (М-2);

- дренажа бензина в емкость Е-9;

- выхода пирогаза до отсекающих задвижек на эстакаде К-1;

- подачи технического воздуха, должна быть снята катушка, линии отглушены;

- сброса топливного газа на факел до отсекающей арматуры на эстакаде К-1;

- сброса топливного газа на свечу после кгс/см² после запорных арматур от общего коллектора;

- на подаче азота в барабан пара высокого давления должна быть установлена катушка;

- запорная арматура на пусковом трубопроводе должна быть полностью открыта;

- система выработки пара высокого давления (трубопроводы питательной воды, насыщенного пара, продувок, отбора проб, ЭКО, ЗИЛ, барабаны пара высокого давления) должна быть освобождена от воды и находиться под давлением азота 0,2ч0,5 кгс/см².

При нахождении камеры печи в резерве при температуре на перевале печи 320ч350°С необходимо следить за наличием заглушек на следующих линиях:

- подачи бензина (этана) на камеру печи: после электрозадвижек М-1 (М-2);

- дренажа бензина в емкость поз.Е-9;

- выхода пирогаза до отсекающих задвижек на эстакаде К-1;

- подачи технического воздуха (должна быть снята катушка), линии отглушены;

- сброса топливного газа на факел, до отсекающей арматуры на эстакаде К-1;

- сброса топливного газа на свечу после арматуры;

- подачи азота в барабан пара высокого давления (должна быть снята катушка), линии отглушены;

- запорная арматура на пусковом трубопроводе должны быть открыты полностью;

- в каждый змеевик камеры подается пар разбавления в количестве не менее 400 кг/ч, с выходом на воздушку;

- через экономайзер камеры печи циркулирует питательная вода, уровень в барабане пара высокого давления поддерживается за счет постоянных периодических продувок барабана и закалочно-испарительных аппаратов.

При работе камеры печи "пар на паре" необходимо следить за наличием заглушек на линиях подачи бензина (этана) после электрозадвижек М-1 (М-2), дренажа бензина в емкость поз.Е-9, сброса топливного газа на факел и на свечу.

4. Фильтры узла химводоподготовки Е-77,78,79,160.

При нахождении фильтров в резерве необходимо производить контроль за:

- состоянием запорной арматуры на входе и выходе конденсата из фильтра, на подаче серной кислоты, щелочи, дренажах в емкость поз.Е-59-две запорные арматуры должны быть закрыты, дренажник, установленный между ними - открыт;

- состоянием узла подачи воздуха в фильтры - две запорные арматуры должны быть закрыты, воздушник, установленный между ними - открыт;

- резервный фильтр должен быть заполнен конденсатом.

Последовательность безопасного ввода резервного оборудования в работу.

1. Насосного оборудования:

- включить резервный насос, убедиться в нормальной его работе;

- остановить работающий насос;

- освободить рабочую полость отключенного насоса и трубопровода обвязки от продукта. Разобрать электросхему двигателя отключенного насоса.

2. Теплообменного оборудования:

- открыть запорную арматуру на воздушке и, медленно открывая запорную арматуру на входе продукта в трубное пространство, заполнить систему продуктом до появления его через воздушник, после чего арматуру на воздушке закрыть;

- медленно открыть арматуру на линии выхода продукта из трубного пространства и наладить циркуляцию;

- открыть запорную арматуру на воздушке и, медленно открывая запорную арматуру на входе продукта в межтрубное пространство, заполнить систему продуктом до появления его через воздушку, после чего арматуру на воздушке закрыть.

3. Печей пиролиза.

Ввод печей пиролиза из резерва производить согласно раздела VI.