Собрать технологическую схему по приему пироконденсата в резервуары Р-1,2,3 из цеха № 56,58, для чего открыть запорную арматуру на вводе в резервуарный парк и электрозадвижку на входе в резервуар Р-1 (2,3). Сообщить диспетчеру завода "Мономер" о готовности приема пироконденсата. При достижении в резервуаре уровня 75% сообщить диспетчеру завода, закрыть электрозадвижку на входе в резервуар. При поступлении распоряжения от диспетчера завода по откачке пироконденсата в цех №№ 56,58 собрать технологическую схему. Подготовить насосы Н-1, Н-2 к работе согласно инструкции по эксплуатации насосов. Согласовав с диспетчером завода и старшим по смене цехов №№ 56, 58 начать откачку пироконденсата.

1.2.4 Пуск печей пиролиза на паре разбавления и узла выработки пара высокого давления

Подготовить камеры печей и произвести розжиг двух крайних печей пиролиза F-02, F-09 в соответствии с описанием "Сушка кладки печей" с той разницей, что пар разбавления подается в змеевики при температуре на перевале 300 ^оС (расход пара разбавления 400 кг/ч на поток).

1. Принять питательную воду в отделительные барабаны закалочно-испарительных аппаратов, для чего:

- собрать схему подачи питательной воды в барабаны печей F-02, F-09, включить в работу приборы регулирования уровня поз.0152 в барабаны печей;

- открыть арматуру на воздушках барабанов;

- промыть систему по схеме:

Е-104 Н-11 ЭКО F-1ОА,В Е-11А,В коллектор ЭКО F-O2; F-09

V-02+09 V-14 до содержания мехпримесей в промывочной воде не более 5 мг/л;

- циркулировать питательную воду по схеме:

Е-104 Н-11 ЭКО F-1ОА,В Е-11А,В коллектор V-02 ч 09 Е-105, поддерживая уровень в барабанах V-02, V-09 клапаном регулятора поз.0152 в пределах 40ч60%

шкалы вторичного прибора.

2. При достижении температуры на перевале печи 300 ^оС подать водяной пар на продувку запорных арматур и импульсных линий КИПиА в количестве 400 кг/ч на один змеевик печи в следующей последовательности:

- прогреть трубопровод пара разбавления до регулирующих клапанов поз.0002, сбрасывая конденсат с нижних точек;

- открыть арматуру пара из змеевиков на свечу (пусковой трубопровод);

- открыть дренажи на паропроводе в печь и медленно открывать байпас регулирующего клапана поз.0002;

- продуть до выхода сухого пара с дренажей.

Закрыть дренажи и включить в работу клапан регулятора расхода поз.0002.

Пуск печи на выработку "пар паром" осуществляется по следующей таблице:

Время	Количество пара разбав-ления в один змеевик, кг/ч	Температура пара на выходе из змеевика, оС
1	400	350 ч 370
2	1000	400
3	1300	430
4	1500	470
5	2000	500
6	2500	530
7	2500	570
8	2800	600
9	2800	630

- температуру пара на выходе из змеевиков повышать со скоростью 50 ч 80 ^оС в час.

Нарушение скорости подъема температуры и порядка пуска печи может привести к преждевременному разрушению змеевиков.

3. Во время подъема температуры интенсивно продувать закалочно-испарительные аппараты через дренажи с нижних точек и по линиям периодической продувки. Интенсивная продувка проводится до достижения температуры пара на выходе из змеевиков печи пиролиза 55О°С.

4. При достижении температуры пара на выходе из закалочно-испарительного аппарата не менее 200^0 и налаживании горячей циркуляции по системе колонны К-1 перевести пар из пускового трубопровода в общий коллектор пирогаза, для чего:

- медленно открывать арматуру на линии пирогаза в общий коллектор и одновременно закрывать арматуру на пусковом трубопроводе в атмосферу.

Во время переключения следить, чтобы давление в линии пирогаза после закалочно-испарительного аппарата было больше на 0,3 ч 0,5 кгс/см², чем в общем коллекторе пирогаза;

5. Поддерживать постоянный проток питательной воды через экономайзер, уровень воды в барабане регулировать постоянной и периодической продувкой. Повышать давление в барабане, прикрывая арматуру на линии сброса пара в атмосферу. Скорость повышения давления в барабане не должна превышать:

до 12 кгс/см² - 20 кгс/см²/ч, в течение 35-40 минут

с 12 до 55 кгс/см² - 45 кгс/см²/ч в течение 55-60 минут

с 55 до рабочего - 60 кгс/см²/ч в течение 55-60 минут.

6. Во время набора давления проверить работу КИПиА и плотность системы, особенно фланцевых соединений.

7. Розжигом дополнительных горелок снизу вверх температуру пара на выходе из змеевиков печи поднимать со скоростью 50 ч 80 °С в час до 760°С и водяной пар из барабана переводить в общий коллектор пара высокого давления, для чего:

- открыть дренажи на линии пара от барабана до коллектора насыщенного пара в V-14;

- прогреть подключаемый паропровод, эту операцию проводить так, чтобы прогрев паропровода и набор в нем давления проходил очень медленно;

- постепенно открывать арматуру на входе пара в общий паропровод и закрывая на сбросе его из барабана в атмосферу направить пар из барабана в общий коллектор пара;

- дренажи на линии пара закрыть.

Пуск печей пиролиза на сырье (бензине и пропан-бутан-пентановой фракции).

I. Пуск печей пиролиза на сырье из положения, когда печь пиролиза работает на паре разбавления:

а) собрать схему и принять с об.1140 бензин до регулирующих клапанов поз.FIRCA 0004. Проверить при этом герметичность трубопроводов бензина;

б) проверить работу регулирующего клапана FIRCA 0004 и приоткрыть его на 10%;

в) открыть запорную арматуру на входе потока в конвекционную секцию и арматуру за регулирующим клапаном, медленно подать в один змеевик бензин клапаном регулятора. Постепенно ввести бензин в остальные змеевики;

г) циркулирующую тяжелую смолу пиролиза направить через теплообменник Т-2 и прикрыть до минимума его байпас;

д) дальнейшую нагрузку печи пиролиза по бензину и разгрузку по пару разбавления производить по следующей таблице:

Время, мин.	Расход бензина в каждый змеевик, кг/ч	Расход пара в каждый змеевик, кг/ч	Температура на выходе из змеевика, оС
0	0	2800	760
10	700	2000	765
20	1100	1500	770
30	1900	1500	775
40	2250	1400	780

е) при вводе бензина в печь согласно таблице тщательно следить за температурой пирогаза на выходе из печи, поддерживая ее в указанных пределах клапаном регулятора температуры TRICA 0110 и дополнительным розжигом горелок;

ж) после стабилизации потоков сырья и пара разбавления, со скоростью 50ч80°С в час поднять температуру на выходе из печи до 810ч850°С и перевести работу печи на автоматическое регулирование.

2. Если печь не работала на паре разбавления с выработкой пара высокого давления и пускается дополнительно к работающим печам, то пуск печи производится в следующем порядке:

а) выполнить операции, указанные в разделе "Пуск печей пиролиза на паре разбавления и узла выработки пара высокого давления";

б) со скоростью 50ч80°С в час поднять температуру на выходе из печей пиролиза до 760 °С. Расход пара разбавления в каждый змеевик должен быть 750 кг/ч;

в) выполнить операции, указанные в пунктах 1а,б,в раздела "Пуск печей пиролиза на сырье";

г) ввод бензина, пара разбавления и повышение температуры на выходе из печи пиролиза производить согласно прилагаемой таблице:

Данные для 1 змеевика:

Время, Бензин, Пар, Температура,

мин. кг/ч кг/ч ^оС

0 0 2800 760

10 700 2000 765

20 1100 1500 770

30 1900 1500 775

40 2250 1400 780

Следующий порядок ввода бензина в печь, в зависимости от режима эксплуатации печей:

а) мягкий режим - 810 ^оС

Время, Бензин, Пар, Температура,

мин. кг/ч кг/ч ^оС

70 2450 1400 790

130 2800 1400 810

б) средний режим - 830 ^оС

Время, Бензин, Пар, Температура,

мин. кг/ч кг/ч ^оС

70 2625 1400 790

130 2625 1313 810

190 2625 1313 830

После стабилизации потоков сырья и пара разбавления, а также температуры на выходе из печи пиролиза перевести работу на автоматическое регулирование.

Нарушения в порядке пуска печи на бензине могут привести к преждевременному коксованию закалочно-испарительных аппаратов.

Пуск печи пиролиза этана.

Пуск печи пиролиза этана поз.F-OIAB на сырье производится после пуска цеха газоразделения и достижения производительности К-12 по этановой фракции не менее 6,00 т/ч. При этом прекратить подачу этановой фракции в топливную сеть и подать ее на пиролиз в печь F-01 через теплообменник Т-1.

Пуск печи пиролиза этана осуществлять следующим образом: подать водяной пар, как было описано выше, и поднять температуру на выходе из печи до 810 ^оС скоростью 50ч80°С в час.

Затем подать этановую фракцию в соответствии со следующей таблицей:

Время, Этан, кг/ч Пар, кг/ч Температура,

мин в каждый в каждый ^оС

змеевик змеевик

0 0 1000 810

10 650 750 815

20 1900 750 820

30 2500 550 825

40 2625 550 830

60 2625 550 840

70 2625 550 850

В случае работы печи пиролиза этана на количестве пиролизуемого этана меньшим 9000 кг/ч, необходимо увеличить количество пара разбавления в змеевик по сравнению с нормальным.

В этом случае количество пара разбавления и этана, подаваемого на пиролиз, будет следующим:

Суммарное количество Количество этана Расход пара на

этана, кг/ч на 1 змеевик, кг/ч 1 змеевик, кг/ч

9000 2250 450

8500 2150 450

8000 2000 450

7500 1875 1000

7000 1750 1000

6500 1600 1000

6000 1500 1000

После подачи этана в печь Г-01 сразу же начать дозировку бензина через лимитные шайбы в линию этана на каждый поток.

Вывести этановую печь на режим и перейти на автоматическое регулирование.

Нарушения в порядке пуска печи на этане могут привести к преждевременному коксованию закалочно-испарительных аппаратов.

1.2.5 Пуск пароперегревателя

Перед пуском пароперегревателя должны быть выполнены следующие работы и мероприятия:

- продувка пароперегревателя паром от независимого источника с ТЭЦ;

- испытание топливного хозяйства под давлением;

- индивидуальное испытание вращающегося оборудования;

- испытание на герметичность камеры сгорания;

- произведен осмотр пароперегревателя;

- проверка и настройка автоматики горелок;

- испытание дистанционного управления и схемы сигнализации, блокировок, систем АПС и ПАЗ;

- испытание обдувочных аппаратов.

Пуск пароперегревателя выполняется в следующей последовательности:

1. Наличие разрешения на пуск, обеспечение энергоресурсами и включение в работу теплоспутников (в холодное время года).

2. Пуск топливного хозяйства.

3. Подключение экономайзера в работу.

4. Пуск рециркуляционных вентиляторов В-01.

5. Разогрев паровой части пароперегревателя насыщенным паром.

6. Пуск калориферов и включение в работу вентиляторов В-02.

7. Включение в работу горелок и подъем температуры.

8. Подключение камеры пароперегревателя к системе БРОУ.

9. Ведение технологического режима.

Наличие разрешения на пуск и обеспечение энергоресурсами.

Перед пуском нужно проверить наличие документации, разрешающей пуск. Проверка осуществляется лицом, выдающим разрешение на пуск.

Проверить наличие жидкого топлива, топливного газа, воздуха КИП и А, электроэнергии, питательной воды, азота, теплофикационной воды, пара 3 кгс/см² и насыщенного пара.

При подготовке к пуску в холодное время года, следует включить в работу теплоспутники. Перед пуском должны быть обеспечены выработки насыщенного пара не менее 30 т/ч и непрерывное его повышение так, чтобы по истечении 12 часов после начала пуска пароперегревателя производство его достигло 50 т/ч, а по истечении 36 часов - 70 т/ч.

Другая камера пароперегревателя пускается только при достижении производительности по насыщенному пару 90-100 т/ч и обеспечении непрерывного его повышения аналогично условий пуска первой половины пароперегревателя.

При расходе насыщенного пара менее 30 т на одну камеру возможен прогар змеевиков пароперегревателя.

Пуск топливного хозяйства.

Собрать технологическую схему приема вакуумного газойля и заполнить бак Т-11 до 80% шкалы прибора, после чего включить клапан регулятора уровня поз.0655 в работу. В холодное время, или при работе на продукте пиролиза (тяжелая смола) включается обогрев бака Т-11 паром 3,0 кгс/см². Затем открывается арматура на выходе из Т-11, входа и выхода на фильтре N-1ОА,В и на всасе насосов Р-О1А,В,С, после чего топливо из Т-11 поступает на заполнение системы самотеком.

Открыть воздушники на фильтрах N-1ОА,В для заполнения, после появления жидкости (вакуумного газойля) из воздушников, следует их закрыть и отглушить. Для заполнения насосов Р-О1А,В,С вакуумным газойлем открывается вентиль на перепускном устройстве насоса и стравливается воздух до появления жидкости. Затем вентиль закрывается. Также следует убедиться, что система смазки подшипника не имеет воздушной пробки, для чего выкручивается пробка на подшипнике и стравливается воздух до появления смазки, после чего пробка устанавливается на место.

Операция заполнения насоса жидкостью проводится последовательно на трех имеющихся насосах Р-О1А,В,С. Открываются задвижки на нагнетании насосов и байпас клапана поз.0561 на линии возврата топлива на всас Р-01. Схемой предусмотрена возможность возврата топлива с нагнетания Р-01 в Т-11, для чего следует закрыть арматуру на подаче вакуумного газойля с об.1140 в бак и открыть с нагнетания насосов. Затем проверяется легкость вращения насоса рукой, после чего, в присутствии электрослесаря и механика, кратковременным включением проверяют направление вращения насоса. При помощи местного управления пускается в работу один из насосов поз.Р-01 в работу на циркуляцию, устанавливается давление на нагнетании 4,0-4,5 кгс/см² и включается в работу клапан поз.0561, регулирующий давление в трубопроводе нагнетания насосов Р-О1А,В,С. Для заполнения системы подачи топлива на насосы Р-О2А,В,С следует открыть задвижки на входе и выходе фильтров N-10 С,Д и на всасах насосов, через воздушники на фильтрах стравить воздух и стравить воздушные подушки с насосов через вентили перепускных устройств и на подшипниках. После появления жидкости закрыть воздушники и поставить на место пробки.

Собрать схему для включения в работу насоса Р-02, для чего, открыть задвижки на нагнетании насосов Р-О2А,В,С и байпас клапана поз.0562 и на нагнетании насоса со сбросом на всас насоса Р-02. Схемой предусмотрена возможность возврата топлива с нагнетания насосов в бак Т-11. В период первого пуска насосов Р-02 следует сделать небольшой проток в Т-11 для удаления воздуха. Проверить рукой легкость вращения насосов, в присутствии электрослесаря и механика, кратковременным включением проверяют направление вращения насоса. Перед пуском насоса Р-02 (производительность одного насоса Р-01 меньше производительности одного насоса Р-02) обязательно нужно иметь два работающих насоса Р-01.

Пуск насоса Р-02 производится с места, после чего устанавливается давление 32-32,5 кгс/см² байпасом клапана, а затем включается клапан регулятора давления поз.0562 в линии нагнетания насосов Р-02. Для обеспечения нормальной эксплуатации пароперегревателя Р-1ОА,В в работе должны находиться два насоса поз.Р-01 и Р-02, третий насос Р-01, Р-02 должен находиться в положении АВР. При работе на продукте пиролиза (тяжелое масло) включается в работу подогреватель Е-12А (В), для чего производится его заполнение со стравливанием воздуха через воздушник. После заполнения открывают арматуру на входе и выходе Е-12 (байпас закрывается в последнюю очередь) и принимается пар 3,0 кгс/см² для подогрева через клапан регулятора температуры поз.0633.

Для подачи топлива на пятиходовую арматуру следует провести следующие операции:

- открыть арматуры на общей линии подачи прямого и обратного топлива, затем входа и выхода на пятиходовую арматуру, на пятом ходе, байпас горелки и на выходе топлива с камеры в общий трубопровод возврата; (арматура №4)

- включить в работу клапан регулятора расхода поз.0509 путем открытия запорной арматуры до и после клапана.

До подачи топлива на пятиходовую арматуру следует убедиться, что пятиходовая арматура находится в закрытом состоянии (положение "рецикл"). Арматуры 5 и 7 закрыты, а арматура 6 открыта, (схема № I).

Нарушение требований данного абзаца может привести к разливу топлива в камеру сгорания, взрыву и пожару.

При приеме топливного газа должен быть закрыт байпас соленоидного клапана, арматура до и после соленоидного клапана открыта, а затем открывается арматура на общем трубопроводе.

Технологической схемой пароперегревателя предусмотрена возможность перевода горелок H-IA (Н-1В) и Н-2А (Н-2В) на топливный газ.

При замене жидкостных горелок на газовые, необходимо выполнить следующие работы: собрать технологическую схему приема топливного газа, для чего:

- внешним осмотром проверить готовность трубопровода к приему топливного газа;

- постепенно открыть коренную запорную арматуру по топливному газу на эстакаде К-1;

- открыть электрический отсекатель поз.М-158А;

- приоткрыть байпас регулирующего клапана поз.52ОА и произвести продувку трубопровода топливного газа на факел.

Включение экономайзеров в работу.

Приоткрыть арматуры (ручные и с электроприводом) на трубопроводе входа воды и воздушники из экономайзера для заполнения водой. Одновременно прогреть экономайзер, для чего приоткрывается дренаж в V-14 из трубопровода на выходе питательной воды. После удаления воздуха из экономайзера воздушники закрываются, и производится подъем давления путем постепенного открытия арматуры на входе.

При достижении температуры на выходе из экономайзера 120ч140 ^оС арматуру на входе следует открыть полностью, постепенно открыть полностью эл.задвижки на входе, закрыть дренаж в V-14 из трубопровода выхода воды и постепенно прикрывать байпас питательной воды М-37, М-38. Расход питательной воды в экономайзер в начальный период следует держать 60-70 т/ч. Остальное количество питательной воды должно проходить через байпас М-37, М-38. При пуске камеры в зимнее время, перед заполнением экономайзера водой и подачей насыщенного пара в пароперегреватель, следует включить в работу калорифер Е-1ОА (В) и вентилятор В-02.

Пуск рециркуляционных вентиляторов В-О1А,В(С,Д).

Полностью открыть заслонки с ручным приводом на всасе и нагнетании вентиляторов В-01. Проверить вручную легкость вращения вентилятора и затем в присутствии механика произвести пуск. После пуска вентилятора следует открыть заслонки с электроприводом на нагнетании М-23, М-24 (М-25.М-26), отрегулировать их так, чтобы нагрузка вентилятора составила 60% от номинальной. Рециркуляционный вентилятор В-О1А,В(С,Д) включится в работу только при условии закрытия соответствующей заслонки на нагнетании М-23, М-24 (М-25.М-26).

Разогрев паровой части пароперегревателя.

Насыщенный пар, вырабатываемый в барабанах печей пиролиза в количестве 30-60 т/ч, поступает по байпасу пароперегревателя через задвижки с электроприводом М-39, М-40 на РОУ.

Положение арматуры на пароперегревателе перед пуском:

«Открыто»:

а) запорная арматура с электроприводом М-5 (М-6) на входе насыщенного пара в пароперегреватель;

б) ручная арматура в пусковом трубопроводе;

в) дренажи поверхностей пароперегревателя (из РК-4, РК-5, РК-6, РК-7, РК-10, РК-13) и трубопроводов входа насыщенного пара, выхода перегретого пара и пускового трубопровода;

«Закрыто»:

а) ручная запорная арматура на входе насыщенного пара в пароперегреватель;

б) регулирующая арматура с электроприводом на входе насыщенного пара в пароперегреватель М-33 (М-34);

в) запорная арматура с электроприводом на пусковом трубопроводе М-13 (М-14);

г) запорная арматура с электроприводом на выходе перегретого пара М-11 (М-12);

д) запорная арматура с ручным управлением на выходе перегретого пара.

Последовательность дальнейших операций.

Постепенно открывается ручная запорная арматура перед М-5 (М-6) и эл. задвижка М-33 (М-34) на входе насыщенного пара в пароперегреватель для входа пара в пароперегреватель, где насыщенный пар конденсируется, отдает свое тепло поверхностям и получающийся конденсат сбрасывается по системе дренажей в V-14. Для откачки конденсата из V-14 включается в работу насос Н-122.

В процессе разогрева пароперегревателя арматура на входе насыщенного пара М-33 (М-34) открывается на 10% и ручная перед М-5 (М-6). Для подъема температуры в пароперегревателе следует постепенно поднять давление в змеевике до рабочего. Скорость подъема температуры не более 5°С в минуту. Открывается байпас электрозадвижки М-13 (М-14) на пусковом трубопроводе для прогрева пусковой линии. Увеличение скорости подъема температуры может привести к гидроударам и разрыву змеевика. После выравнивания температур на входе, выходе и всех поверхностях пароперегревателя (примерно 280 - 310^оС) и прогрева пускового трубопровода, следует понизить давление перед РОУ на 1 - 1,5 кгс/см² меньше, чем в камере пароперегревателя. Постепенно открыть эл.задвижку М-13 (М-14) на пусковом трубопроводе и медленно закрыть электрозадвижку М-39 (М-40) на трубопроводе насыщенного пара помимо пароперегревателя. После осуществления этой операции дренажи сброса конденсата в V-14 с поверхностей пароперегревателя и трубопроводов следует закрыть.

Пуск калориферов и включение в работу вентиляторов В-02.

Открыть арматуру на выходе конденсата из калорифера Е-1ОА,В, воздушки калорифера и сборника конденсата V-13. Приоткрыть арматуру на линии подачи пара в калорифер Е-1ОА,В, прогреть систему, избегая гидроударов и полностью открыть арматуру на линии подачи пара 3,0 кгс/см², набрать уровень конденсата в сборнике У-13 40+60% и включить на автоматическое регулирование клапан регулятора уровня поз.0652 в V-13 с отводом конденсата в Е-106.

Обязательным условием для пуска вентиляторов В-О2А,В (С,Д) является положение шибера в дымоходе - открыто; заслонка на нагнетании - закрыта, только при соблюдении этих условий можно произвести пуск. Перед пуском вентиляторов В-02 следует произвести следующие операции:

а) открыть шибер в дымоходе камеры М-27 (М-28);

б) открыть заслонки на всасе вентиляторов;

в) заслонки М-19, М-20 (М-21, М-22) на нагнетании вентиляторов должны быть закрыты и их управление должно быть в автоматическом режиме.

После пуска вентиляторов (по истечении 20 сек.) заслонка на нагнетании М-19, (М-2О,М-21,М-22) автоматически открывается. При помощи регулирующей заслонки на входе следует установить давление воздуха на горелки 120+160 кгс/см².

Для обеспечения нормальной эксплуатации пароперегревателя в работе должны находиться два вентилятора В-02.

Включение горелок в работу.

Пуск горелок начинается с горелок на жидком топливе.

Перед включением горелок в работу, следует проверить соблюдение условий, необходимых для их зажигания:

а) давление топлива 32 ч 35 кгс/см²;

б) температура топлива перед горелками не менее 6О^оС;

в) давление воздуха для сжигания не менее 20 кгс/см²;

г) расход пара на выходе из пароперегревателя не менее 40 т/ч, блокировку по расходу перегретого пара поз.0503 вывести (отключить);

д) отсекающая электрозадвижка М-5 (М-6) на входе насыщенного пара открыта и ключ выбора режима в положении "отключено";

е) вся пятиходовая арматура находится в положении "рециркуляция";

ж) наличие переменного и постоянного напряжения 220в.

з) горелки опрессованы.

После выполнения всех выше перечисленных технологических условий на пульте в ЦПУ сигнальная лампа "Условия выполнены" загорается ровным светом. Отобрать анализ воздуха из топочной камеры на содержание горючих. При отсутствии горючих приступить к розжигу горелок.

Перед розжигом горелок произвести проветривание камеры пароперегревателя при работе рециркуляционных вентиляторов В-01 в течение 20-30 минут поворотом ключа на кнопке "Аварийное проветривание" в ЦПУ и установить расход воздуха от вентиляторов 20000ч30000 нм³/ч по прибору FI TRC -0504.

По окончании проветривания прикрыть шибер М-27(М-28) для обеспечения избыточного давления в камере и провести отбор пробы среды из топочного пространства пароперегревателя на отсутствие горючих (не менее двух сходных анализов).

Открыть шибер М-27 (М-28), прекратить проветривание, вынуть ключ из кнопки "Аварийное проветривание".

Дальнейшие операции по розжигу горелок производятся в следующей последовательности:

а) перевести ключ выбора управления горелками на пульте в ЦПУ в положение № 2 с одновременным нажатием кнопки "Старт" на розжигаемой горелке, тем самым горелка переводится на местное управление, при этом мигают: желтая лампа на пульте в ЦПУ пускаемой горелки и белая лампа "детальное управление" на местном щите;

б) на местном щите управления нажать кнопку "Старт" пускаемой горелки, при этом открываются воздушные шибера всех горелок, идет цикл проветривания в течение 15 минут. Расход воздуха при проветривании должен быть не менее 18000 нм³/ч. На пневмосхеме в ЦПУ мигает "красная" лампа пускаемой горелки, горят "белые" лампочки "ВЗ" - открыто и на местном щите мигают "синие" лампочки всех горелок, и "красная" лампочка пускаемой горелки;

в) по окончании проветривания воздушные шибера на всех горелках автоматически закрываются;

г) после проветривания на пускаемой горелке автоматически включается электрозапальник газовой горелки и соленоидный клапан открывает подачу газа к ней. Газовая горелка будет работать в течение 3-х минут. При этом на местном щите управления "синяя" лампа горит ровным светом. В течение 3-х минут необходимо подключить подачу топлива на горелку и разжечь её нажатием кнопки "запальник" на местном щите (синяя кнопка), при этом одновременно открываются пятиходовая арматура и воздушный шибер, запорная игла в форсунке открывает подачу топлива в камеру, которое воспламеняется от газовой горелки. На местном щите и на мнемосхеме в ЦПУ при работе основной горелки горит "красная" лампа ровным светом. "Сторож" пламени удерживает пятиходовую арматуру в открытом положении. Со щита ЦПУ необходимо скорректировать подачу топлива и воздуха, на горение клапанами поз.0509 и поз.0504.

Если горелка не зажглась, или "сторож" отключил горелку, то ручная арматура перекрывается на горелке и операция пуска первой горелки повторяется.

После розжига первой горелки, подключить по топливу остальные три горелки, проверить через гляделки герметичность горелок (если горелка пропускает, то ее отключить ручной арматурой и отревизировать, или заменить резервной).

Уменьшение времени проветривания камеры сгорания может привести к загазованности и взрыву.

После подключения всех оставшихся горелок по топливу на включенной горелке нажатием кнопки "Аннулирование местного управления" перевести ее управление на пульт в ЦПУ.

Перед розжигом последующих горелок необходимо увеличить подачу воздуха на горение.

Розжиг последующих горелок осуществляется из ЦПУ нажатием кнопки "Старт".

После розжига следующей горелки отрегулировать количество сжигаемого топлива клапаном поз.0509 для газойлевых и FO57OA (FO57OB) для газовых горелок, скорректировать подачу воздуха клапаном поз.0504 и вести дальнейший подъем температуры пара со скоростью не более 5 ^оС/мин., плавным увеличением подачи первоначально воздуха, а затем топлива.

Розжиг очередной горелки при вводе камеры пароперегревателя на рабочий режим производится согласно "графика розжига горелок".

Подключение камеры пароперегревателя к системе БРОУ и стыковка паров с НС ТЭЦ.

При достижении значений температуры и давления перегретого пара на выходе пароперегревателя, соответствующих параметрам в общем паропроводе на БРОУ и установке компрессии следует подключить камеру к общему паропроводу, для чего:

- разница температур на выходе из камеры пароперегревателя и в общем трубопроводе не должна превышать 2О ^оС;

- при помощи РОУ устанавливается давление на 1ч2 кгс/см² ниже давления в общем паропроводе;

- открывается ручная задвижка на выходе перегретого пара;

- приоткрывается задвижка с электроприводом М-1(М-12) на выходе перегретого пара для прогрева паропровода;

- постепенно открывается задвижка с электроприводом М-11 (М-12) и медленно поднимается давление в пароперегревателе при помощи РОУ так, чтобы подключение к общей сети не произошло резко;

- после подключения пароперегревателя к общей сети закрывается задвижка с электроприводом М-13 (М-14), а затем закрывается и ручная задвижка на пусковой линии;

При стыковке контролируется температура пара в общем паропроводе. Разница температур с НС ТЭЦ и пароперегревателя не должна превышать 2О°С.

После вывода пароперегревателя на нормальный режим необходимо включить в работу блокировку F-О5ОЗА(В).

1.2.6 Пуск узла первичного фракционирования пирогаза

1. Собрать схему и принять в колонну К-1 тяжелую смолу пиролиза из ТСЦ с резервуаров Р-23,24,25,20,21 обратным ходом по линии откачки товарной ТСП, предварительно открыв арматуру на линии пирогаза в аппараты Т-5, Т-6, на выходе из них и на выходе в атмосферу из Е-5.

2. При наборе уровня в колонне К-1 до 50-70% по шкале прибора поз.322 наладить циркуляцию тяжелой смолы пиролиза по схемам:

К-1 Е-2 Н-2/1ч5 Т-7/1,2 Т-8/1ч5 N-01 К-1;

К-1 Е-2 Н-7/1,2 Т-19/1ч3 байпас Т-2/1ч4 К-1.

Подпитку колонны К-1 в дальнейшем, по мере необходимости, производить газойлевой фракцией.

3. Подать оборотную воду в холодильники поз.Т-6.

4. Постепенно открыть перемычку между линией пара 12 кгс/см² и линией пара 3 кгс/см², осторожно, во избежание гидравлических ударов, прогреть коллектор водяного пара 3 кгс/см², выпуская конденсат с нижних точек коллектора; после того, как из дренажей пойдет сухой пар, включить постоянно действующих дренаж коллектора, обратным ходом прогреть трубопровод до Е-44, прогреть Е-44, направив пар в атмосферу и дренируя конденсат.

Из паросборника Е-44 подать водяной пар поочередно в теплообменники Т-8, (арматура на линии конденсата из Е-44 в Т-8 должна быть закрыта), конденсат из Т-8 направить по линии дренажа через холодильник смешения в канализацию.

5. Включить в работу клапан регулятора давления пара 3 кгс/см² поз.2517.

6. Включить регулирующий клапан поз.271 подачи азота в линию пирогаза после колонны К-1 во избежание образования в системе вакуума и подсоса воздуха. Закрыть арматуру на линии в атмосферу из Е-5.

7. Постепенно, со скоростью не более 5О°С в час, поднять температуру циркулирующей тяжелой смолы пиролиза до 130 + 135°С, путем подключения в работу необходимого количества теплообменников поз.Т-8.

8. После пуска печей пиролиза на паре разбавления, принять водяной пар в колонну К-1.

9. Включить в работу регулятор расхода тяжелой смолы пиролиза поз.0011 в смеситель N-01 и поддерживать температуру после смесителя не выше 220°С.

10. Следить за уровнем воды в емкости Е-19 и при появлении воды сливать ее в емкость поз.Е-5.

11. Поддерживать небольшое избыточное давление в системе колонны К-1 подачей азота и регулированием сброса на факел через клапан регулятора давления поз.2753.

12. С началом подъема температуры в кубе колонны К-1 выше 135°С выполнить следующие операции:

- закрыть арматуру на дренаже испарителя поз.Т-8;

- собрать схему циркуляции воды из барабана поз.Е-44 в испарители поз.Т-8;

- начать подачу конденсата из сборников Е-106 по схеме:

Н-60 клапан регулятора уровня поз.3251 в барабане поз.Е-44 межтрубное пространство Т-151 байпас Т-152 Е-44;

- открыть арматуру на линии непрерывной продувки ЗИА от расширителя поз. Е-107 в барабан поз.Е-44;

- набрать уровень конденсата в барабане поз.Е-44 до 30-40% шкалы прибора и включить в работу клапан регулятора уровня поз.3251;

- вести периодическую продувку конденсата из барабана поз.Е-44 в канализацию, не допуская завышения температуры после холодильника смешения выше 4О°С;

- прекратить периодическую продувку конденсата из барабана Е-44 при установлении режима в паросборнике и открыть непрерывную продувку из паросборника через теплообменник поз.Т-151, T-152 - в К-5.

13. По мере повышения температуры верха колонны К-1 и перед сепаратором поз.Е-10 поочередно включать в работу холодильники Т-5.

14. Через съемный шланг заполнить водяной карман емкости поз.Е-5 до 30ч40% шкалы прибора.

15. При повышении температуры верха колонны поз.К-1 до 85°С, подать бензин в линию орошения колонны и поддерживать температуру верха 85-110°С клапаном регулятора температуры поз.116.

16. Контролировать уровень в карманах емкости поз.Е-5. При заполнении углеводородного кармана до 60% шкалы прибора включить насос поз.Н-8 и подать углеводородный конденсат на орошение колонны К-1.

17. По мере заполнения системы орошения колонны поз.К-1 углеводородным конденсатом прекратить подачу бензина из коллекторов на орошение колонны К-1.

18. При достижении уровня в водяном кармане емкости поз.Е-5 60% шкалы прибора включить насос поз.Н-9 и начать откачку химзагрязненной воды в колонну поз.К-5 по схеме:

Е-5 Н-9 Ф-7/1,2 межтрубное пространство Т-19 верх К-5.

19. После налаживания циркуляции продуктов по системе колонны К-1, а также стабильного режима по колонне и пуска печей пиролиза на сырье, принять в колонну поз.К-1 пирогаз с установки пиролиза.

Сброс пирогаза и регулирование давления в системе производить через клапан регулятора давления поз.2753 на факел.

20. При увеличении уровня в углеводородном кармане емкости поз.Е-5 до 80% шкалы прибора начать подачу избытка пироконденсата в коагулятор поз. Е-54 цеха газоразделения и включить в работу клапан регулятора уровня поз.341 в углеводородном кармане поз.Е-5.

21. При увеличении уровня в колонне поз.К-1 собрать схему откачки продукта в резервуар поз.Р-3а, подключить в работу клапан регулятор уровня в колонне поз.322.

Произвести отбор пробы тяжелой смолы пиролиза и при получении положительных результатов анализа ТСП перевести откачку в ТСЦ (резервуары Р-20,21,23,24,25.)

После вывода узла первичного фракционирования и колонны поз.К-1 на нормальный технологический режим и получения тяжелой смолы, включить в работу узел осушки.

22. Открыть арматуру на входе и выходе из теплообменников поз.Т-2,Т-19 и наладить циркуляцию тяжелого масла через эти теплообменники.

23. Заполнить куб колонны поз.К-5 до 40ч50% шкалы вторичного прибора поз.348, после чего в куб колонны и кипятильник поз.Т-15 подать "острый" пар 3 кгс/см² через клапан регулятора расхода поз.349. Углеводородные пары сбрасывать из колонны поз.К-5 через холодильник поз.Т-16 (или помимо него) в линию пирогаза перед холодильниками поз.Т-5. Подъем температуры в колонне поз.К-5 вести со скоростью не более 5О^оС в час.

24. Подать пар 12 кгс/см² до перегревателей Т-115 и испарителей поз.Т-9 и прогреть трубопроводы:

- осторожно, не допуская гидроударов, подать пар через перегреватели Т-115 в испарители поз.Т-9 и прогреть их, отвод конденсата в емкость поз.Е-109 и далее в расширитель поз.Е-110 или в канализацию.

25. При повышении уровня в кубе колонны К-5 до 60% шкалы прибора подать воду из куба колонны в барабан поз.Е-6, для чего:

- собрать схему откачки воды из куба колонны К-5 Н-10 Т-7 Е-6;

- пустить насос поз.Н-10 и начать откачку воды в барабан поз.Е-6;

- включить в работу клапан регулятора уровня поз.348 в колонне поз.К-5;

- открыть подачу тяжелого масла в теплообменники поз.Т-7 и наладить ее циркуляцию;

- открыть дренаж на линии водяного пара из барабана пара разбавления поз.Е-6 и сдренировать конденсат с паром в атмосферу.

26. Собрать схему циркуляции воды из барабана поз.Е-6 через испарители поз.Т-9.

27. Набрать уровень воды в барабане 40-50% шкалы прибора.

28. Включить в работу регулятор давления пара поз.2033 в барабане поз. Е-6;

- пар из барабана поз.Е-6а направить в сепаратор и сбрасывать в атмосферу.

29. Поднять давление в барабане пара разбавления на 1 кгс/см² выше, чем в коллекторе пара разбавления и направить пар из сепаратора поз.Е-6а через перегреватель поз. Т-115 в коллектор пара разбавления.

30. Закрыть арматуру на сбросе пара из сепаратора поз.Е-6а в атмосферу, включить в работу клапан регулятора давления поз.2003 в коллекторе пара разбавления.

31. Подать воду с нагнетания насоса поз.Н-10/1,2,3 в сепаратор поз.Е-6а и отводить воду из сепаратора поз.Е-6а в колонну К-5.

32. Собрать схему сброса продувочной воды из барабана пара разбавления поз.Е-6 в канализацию через гидрозатвор поз.Е-101:

- Е-6 Т-152 Т-10 клапан регулятора уровня в Е-6 поз.354 Т-84/1,2 Е-101 канализация ХЗВ;

- подать оборотную воду в холодильники поз.Т-10 и конденсат в трубное пространство теплообменника Т-152, оборотную воду в Т-64/1,2;

- начать отвод продувочной воды в канализацию и включить в работу клапан регулятора уровня барабана Е-6 поз.354.

33. Открыть воздушник на колонне К-22 и собрать схему приема химически загрязненной воды от насоса поз.Н-18 об.1129 цеха № 56, принять раствор ХЗВ в колонну и набрать уровень в колонне до 40ч60% шкалы вторичного прибора.

34. Принять пар 3 кгс/см² в куб колонны К-22 и в кипятильник поз.Т-83 и со скоростью не более 5О ^оС в час температуру в кубе колонны до 110ч140 ^оС. Отвод паров с верха колонны К-22 направить в коллектор пирогаза перед холодильниками поз.Т-5 через сепаратор поз.Е-90.

35. Собрать схему откачки отпаренной ХЗВ из куба колонны К-22 в емкость поз.Е-47а цеха № 56.

36. Включить в работу клапан регулятор уровня поз.361 в колонне К-22.

37. Включить в работу насос поз.Н-56/1,2 и по мере повышения уровня в колонне поз.К-22 производить откачку воды в Е-47а у цеха № 56.

38. Открыть воздушник на колонне К-21 и собрать схему приема отработанного щелочного раствора с установки очистки цеха № 56 в колонну поз.К-21. Принять раствор в колонну до 40ч60% шкалы прибора.

39. Собрать схему откачки щелочного раствора из колонны поз.К-21, включить насос поз.Н-48 и произвести откачку на установку СЩС.

40. Принять пар 3 кгс/см² в куб колонны поз.К-21 и кипятильник поз.Т-85 и со скоростью не более 5О ^оС в час поднять температуру в кубе колонны до 110+120 ^оС, отвод паров с верха колонны направить в коллектор пирогаза через

сепаратор поз.Е-90. Жидкость с сепаратора Е-90 сбрасывать в колонну К-21.

41. Включить в работу клапан регулятора уровня поз.3250 в колонне К-21.

42. Собрать схему отвода отпаренного щелочного раствора от углеводородов на установку очистки сернисто-щелочных стоков через теплообменники поз.Т-82/1,2.

43. Включить в работу насос поз.Н-48/1,2 и начать отвод сернисто-щелочных стоков из куба колонны поз.К-21 на установку СЩС "НПЗ".

1.2.7 Пуск узла приготовления и дозирования ингибиторов

I. Произвести приготовление раствора ингибитора коррозии в керосине, для чего:

- согласовать прием керосина с диспетчером завода "Мономер" и принять керосин в емкость поз.Е-98 до 70% шкалы прибора;

- включить в работу мешалку на емкости Е-98;

- подать в емкость расчетное количество ингибитора из плавильника до достижения концентрации ингибитора 3-10% весовых;

- произвести перемешивание раствора в течение 30 минут и остановить мешалку;

- собрать схему подачи ингибитора, включить насос поз.Н-54 и подать раствор в требуемых количествах в колонну поз.К-1 и на всас насоса поз.Н-9.

2. Собрать схему подачи ингибитора "Налко", включить насосы поз.Н-57 и подать раствор на всас насосов поз.Н-10.

3. Произвести приготовление раствора едкого натра (NаОН) в емкости поз.Е-102 концентрации 3ч5%, для этого:

- собрать схему подачи №а0й и включить в работу Н-106, подав раствор на всас насоса поз.Н-10.

Нарушение порядка пуска узла первичного фракционирования, неполная и некачественная продувка системы азотом может привести к образованию взрывных концентраций в системе пирогаза, взрыву с разрушением.

1.2.8 Пуск узла приема и откачки СЩС и пироконденсата (об.1149,1141)

Перед пуском объекта необходимо:

1. Путем тщательного осмотра проверить состояние всех емкостей, насосов, трубопроводов, запорной арматуры и приборов КИП и А.

2. Убедиться в правильности вращения электродвигателей насосов.

3. Все неисправности, выявленные в процессе проверки, должны быть устранены до начала приема и откачки продукта.

4. Убедиться в правильности направления схемы для приема и откачки продукта.

5. Подготовить насосы Н-1(Н-1р); Н-2 к работе согласно инструкции 9994.

6. Принять пожарохозяйственную воду в насосную для аварийного душа и на питьевой фонтанчик.

7. Принять оборотную воду для подачи в сальниковые уплотнения насосов и заполнить резервуары для их промывки.

8. Включить насосы Н-1/а,б на циркуляцию по воде для промывки и опрессовки резервуаров и трубопроводов водой. Слив промывочной воды с резервуаров и трубопроводов производить в заглубленную емкость Е-1, откуда насосом Н-2 откачать в канализацию.

9. Убедившись в промывке системы водой по цвету, по согласованию с диспетчером завода, принять СЩС в резервуары Р-1,2,3.

9. После приема сернисто-щелочных стоков трубопроводы, во избежание кристаллизации, промыть водой. Насос Н-1 пустить на циркуляцию по схеме:

Р-1,2,3 Н-1(Н-1р) Р-1,2,3.

1.3 Нормальная остановка цеха

При нормальной остановке цеха все технологические аппараты отключаются от системы в определенной последовательности. Отключение аппаратов, трубопроводов необходимо производить с максимально возможным использованием целевых продуктов, находящихся в системе.

Технологический режим процесса при нормальной остановке цеха должен исключить резкое уменьшение давления и температуры во избежание нарушения герметичности аппаратов и трубопроводов.

При нормальной остановке следует уменьшить производительность цеха до минимально-возможной величины, позволяющей вести нормальный технологический режим в цехе.

Перед остановкой цеха необходимо предупредить:

а) поставщиков сырья;

б) работников цеха газоразделения;

в) диспетчера управления водоснабжения, канализации и очистки сточных вод;

г) работников теплоцеха и УЭС;

д) диспетчера завода "Мономер" и объединения.

Остановка цеха производится в следующей последовательности:

- остановка печей пиролиза, узла подготовки сырья и декоксование змеевиков печей;

- остановка пароперегревателя поз.F-1ОА,В;

- остановка узла первичного фракционирования пирогаза;

- остановка узлов очистки химзагрязненных вод, получения пара разбавления, очистки отработанного щелочного раствора, получения пара 3 кгс/см²;

- остановка узла химводоподготовки;

- остановка узла компремирования и осушки воздуха.

1.3.1 Остановка печей пиролиза

I. При снижении производительности цеха уменьшается расход рециклового этана с установки газоразделения в печь пиролиза этана поз.Р-01. При расходе 6,00т/ч производится остановка печи. Прекратить подачу ингибитора коксообразования (бензина). Снижением расхода сырья и пара разбавления на каждую половину печи пиролиза осуществляется в следующей последовательности:

Время, Расход этана Расход пара Температура

мин. кг/ч на 1 поток разбавления пирогаза

1кг/ч на

1 поток

а) для этановой печи:

0 2625 550 850

10 1925 650 840

20 1000 750 830

30 500 1000 820

40 0 1000 810

б) для бензиновой печи

0 2625 1313 830

10 1700 1700 820

20 1200 1300 810

30 725 1000 800

40 0 1000 790

70 - 750 760

После закрытия подачи этана и бензина на печи, подать пар разбавления в змеевики сырья верхней секции конвекции. Общее количество пара разбавления при этом должно быть сохранено.

2. Во время снижения расхода сырья в печь и понижения температуры на выходе из змеевиков пиролиза понижается выработка пара высокого давления, при этом пар высокого давления перевести в атмосферу, для чего:

- медленно закрыть арматуру на входе пара в общий коллектор и одновременно открывать арматуры на выходе пара с барабана в атмосферу. Во время переключения не допускать повышения давления в барабане и понижения давления в общем коллекторе пара высокого давления;

- после отключения паропровода конденсат из трубопровода от барабана до общего коллектора сдренировать.

3. При понижении температуры пара разбавления на выходе из печи до 550 ^оС и ниже производить интенсивную продувку закалочно-испарительных аппаратов через дренажи с нижних точек и по линиям периодической продувки.

4. Понижение температуры при остановке печи производится путем тушения горелок по отметкам печи в шахматном порядке, начиная с верхней отметки. Скорость понижения температуры на выходе из змеевиков пиролиза должна быть не более 6О°С в час, а снижение температуры на перевале печи не более 5О°С в час.

5. После перевода пара высокого давления из барабана в атмосферу понизить давление в барабане со следующей скоростью:

от рабочего до 40 кгс/см² - 1 кгс/см² в минуту;

ниже 40 кгс/см² - 0,5 кгс/см² в минуту.

Скорость понижения давления в барабане регулировать количеством сбрасываемого пара в атмосферу.

6. При понижении температуры пара разбавления после закалочно-испарительного аппарата до 250°С перевести пар разбавления в атмосферу:

- сравнить показания манометров на выходе пирогаза из ЗИА и перед арматурой пускового трубопровода;

- медленно закрыть арматуру на входе пирогаза в общий коллектор и одновременно постепенно открыть арматуру на пусковом трубопроводе;

- во время переключения следить, чтобы давление пара разбавления после закалочно-испарительных аппаратов было больше на 0,2 ч 0,5 кгс/см², чем в общем коллекторе пирогаза.

7. При понижении температуры на перевале печи до 325°С закрыть пар разбавления в змеевики, в линии отбора давления пирогаза и на продувку запорных арматур.

8. Во время снижения температуры уровень в барабане поддерживать периодической и непрерывной продувкой.

9. После прекращения подачи пара разбавления уровень в барабане должен быть заполненным до нормируемого и только после естественного остывания до 100°С освободить барабан и закалочно-испарительный аппарат от воды.

10. Подготовить камеру печи пиролиза к ремонтным работам.

1.3.2 Остановка пароперегревателя

При снижении выработки насыщенного пара на печах пиролиза одновременно понижается расход пара на обе камеры пароперегревателя до 60 т/ч, при этом температура пара на выходе из пароперегревателя не должна превышать 510°С и в работе находятся 8 камер печей.

При дальнейшем понижении выработки насыщенного пара на печах пиролиза, понижается расход пара на останавливаемой камере до 50 т/ч, температура не более 500°С, при этом снижение расхода производится вручную.

Прогреть систему РОУ до температуры перегретого пара на выходе из останавливаемой камеры (500°С) следующим образом:

- понизить давление в системе РОУ на 1-2 кгс/см² ниже, чем в системе БРОУ;

- открыть дренаж в V-14 между ручной и электрозадвижкой на пусковом трубопроводе.

- постепенно открыть задвижки с электроприводом М-13 (М-14) и приоткрыть ручную арматуру на пусковом трубопроводе;

- постепенно закрыть электрозадвижку на трубопроводе насыщенного пара на РОУ М-39, М-40, не допускать резкое снижение давления в системе РОУ.

При достижении температуры на РОУ, равной температуре на выходе перегретого пара из камеры, и давления на РОУ на 1 кгс/см² ниже, чем на БРОУ, открыть вручную арматуру на пусковом трубопроводе, не допуская колебания давления.

Постепенно закрыть задвижку М-11 (М-12) на выходе перегретого пара на БРОУ, а затем закрыть ручные арматуры на этом трубопроводе.

Отключить блокировку на задвижку М-5 (М-6).

Произвести снижение температуры со скоростью 3-5°С в минуту на останавливаемой камере методом уменьшения мощности (снижением давления в трубопроводе возвратного топлива) горелок и поочередного их отключения, начиная с газовых горелок. Одновременно снижается расход насыщенного пара на эту камеру методом перегрузки на работающую до 30 т/ч, температура при этом не более 420°С.

При производительности по пару 30 т/ч отключается последняя горелка на останавливаемой камере. С помощью ключа в ЦПУ включить аварийное проветривание останавливаемой камеры. Отсечь горелки запорными арматурами, приоткрыть байпасы горелок и настроить циркуляцию жидкого топлива. После охлаждения всех поверхностей пароперегревателя до температуры 300 ч 320°С производится отключение останавливаемой камеры от системы РОУ в следующей последовательности:

- устанавливается давление в системе РОУ на 1-2 кгс/см² ниже давления насыщенного пара на входе в пароперегреватель;

- постепенно открываются арматуры М-39, М-40 на трубопроводе насыщенного пара помимо пароперегревателя.

- постепенно закрывается арматура на входе насыщенного пара на останавливаемую камеру М-5(М-6), М-ЗЗ (М-З4) и на входе на РОУ М-13 (М-14),отключается камера полностью ручной арматурой;

- открыть арматуру на дренажах секций и паропроводов в V-14 для удаления конденсата.

Выключить рециркуляционные вентиляторы В-О1А,В(С,Д), закрыть заслонки на входе и выходе вентиляторов.

Через 20 минут после отключения горелок, отключить воздушные вентиляторы В-О2А,В(С,Д), закрыть заслонки на входе и выходе. При остановке в зимнее время вентиляторы и калориферы Е-10 следует оставить в работе.

Открыть запорную арматуру М-37 и приоткрыть регулирующую М-38 на байпасе подачи питательной воды на пароперегреватель, медленно закрыть арматуру М-1 (М-2) на входе питательной воды на камеру, приоткрыть дренажи с экономайзера в V-14, затем закрыть задвижку с электроприводом М-3(М-4) на выходе питательной воды, соответственно закрывается ручная арматура на этих трубопроводах. Открыть дренажи из экономайзера и слить воду в V-14, после снижения давления в экономайзере следует открыть воздушники.

Продуть экономайзер и паровую часть пароперегревателя азотом, оставить под давлением азота.

Закрыть арматуру на подаче пара в калорифер и на выходе конденсата и освободить калорифер от конденсата.

В случае необходимости остановки второй камеры пароперегревателя, остановку ее производить согласно пунктов, описанных ранее.

После отключения горелок на второй камере пароперегревателя следует прекратить прием топлива в Т-11, закрыв арматуру на трубопроводе подачи топлива в Т-11 на 1-м вводе и остановить насосы Р-01,02 и перекрыть всю арматуру на топливной системе.

Если требуется откачать топливо из Т-11, то следует собрать схему откачки топлива из Т-11 на склад насосами Р-01.

Перед остановкой насосов следует отключить обогревЕ-12, Т-11.

В случае необходимости остановки пароперегревателя без снижения выработки насыщенного пара на печах пиролиза необходимо:

Разгрузить пароперегреватель по пару до 50 т и снизить температуру до 500 °С, одновременно увеличивая нагрузку на другую работающую камеру или открывая на РОУ.

Открыть дренаж между ручной и электрозадвижкой М-13 (М-14) и постепенно открыть ручную арматуру на пусковом трубопроводе.

Открывая электрозадвижку М-13 (М-14) с одновременным закрытием М-11 (М-12) перевести пар из пароперегревателя на РОУ, после чего ручную арматуру на выходе перегретого пара и байпасы закрыть.