Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск 2

Должен знать: устройство и электрическую схему агрегата непрерывного горячего лужения в пределах выполняемой работы и различных нагревательных приборов, употребляемых при лужении; правила работы с ними; процесс лужения жести горячим способом; основные свойства металлов и сплавов, применяемых при лужении; способы изготовления различных сплавов и порошков для лужения; устройство, назначение и условия применения контрольно измерительных инструментов и приборов для определения толщины

покрытия.

Примеры работ

1. Автоклавы большой вместимости - лужение.

2. Змеевики различного сечения и диаметра - лужение внутренней поверхности.

3. Панели, корпуса, каркасы из листового алюминия и алюминиевого литья сложной конфигурации - облуживание внутренних и наружных поверхностей с заданными размерами на ультразвуковой установке.

4. Подшипники диаметром свыше 400 мм, втулки диаметром свыше 500 мм - лужение и заливка баббитом.

5. Ползуны, имеющие двухстороннюю заливку - лужение.

6. Трубы из разных металлов - двухстороннее лужение натиранием.

§ 34. ЛУДИЛЬЩИК ГОРЯЧИМ СПОСОБОМ

5-й разряд

Характеристика работ. Лужение жести на лудильных агрегатах непрерывного действия с протяжкой свыше восьми полос. Регулирование интенсивности и температуры нагрева олова и масла в лудильном аппарате. Установление и регулирование скорости вращения верхних и нижних валков жировых машин. Наблюдение за качеством травления жести в травильной установке, встроенной в агрегат. Настройка лудильных агрегатов.

Должен знать: физико - химические основы процесса, происходящего в лудильной ванне и в ванне электролитического травления в пределах выполняемой работы; процесс покрытия жести оловом, оплавления и отделки оловянного покрытия; схему и расположение трубопроводов, вентилей, клапанов и насосов по направлению движения электролитов и растворов; правила настройки и регулировки контрольно - измерительных инструментов и аппаратуры лудильных агрегатов; методы анализа электролитов и растворов.

§ 35. ЛУДИЛЬЩИК (ОЦИНКОВЩИК)

ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИМ МЕТОДОМ

3-й разряд

Характеристика работ. Подготовка, обезжиривание и травление полосового материала в соответствии с технологическими и производственными инструкциями. Участие в протягивании ленты при пуске агрегата и в случаях ее обрыва. Сшивание ленты при обрывах. Промывка и чистка ванн обезжиривания и травления, токоведущих и транспортирующих роликов, щеточно - моечных машин. Наблюдение за правильной подготовкой полосы к лужению или оцинкованию, за качеством обезжиривания и травления полосы, отжима электролитов и раствора в ваннах. Регулирование силы тока в ваннах. Наблюдение за наличием электролитов в запасных емкостях. Участие в ремонте агрегата.

Должен знать: устройство и принцип действия агрегата непрерывного электролитического лужения или оцинкования полосового металла; состав и свойства электролитов и растворов; сортамент металла, идущего на покрытие электролитическим методом.

§ 36. ЛУДИЛЬЩИК (ОЦИНКОВЩИК)

ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИМ МЕТОДОМ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса непрерывного электролитического лужения или оцинкования полосового материала в рулонах совместно с лудильщиком более высокой квалификации. Центрирование полосы относительно продольной оси агрегата. Завешивание, регулирование положения и замена анодов. Определение качества растворов в ваннах. Наблюдение за качеством обезжиривания, травления, лужения, оцинкования, за непрерывной циркуляцией и фильтрацией электролита, за поддержанием постоянного уровня растворов во всех ваннах и щеточно - моечной машине. Регулирование температуры растворов. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: кинематические и электрические схемы агрегатов электролитического лужения или оцинкования в пределах выполняемой работы; физико - химические основы процесса покрытия металла оловом или цинком, а также процесса химической обработки оловянного или цинкового покрытия.

§ 37. ЛУДИЛЬЩИК (ОЦИНКОВЩИК)

ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИМ МЕТОДОМ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса электролитического лужения жести или оцинкования полосового металла в рулонах на непрерывных агрегатах при наличии встроенного в линию лужения агрегата резки полосы. Протягивание и сшивание полосы при пуске агрегата и обрывах ленты. Определение качества покрытия и соответствия порезанных листов и рулонов требованиям стандартов. Наблюдение за беспребойной работой агрегата, за своевременной подачей рулонов к разматывающей станции, за качеством сварки полос, подготовкой поверхности полосы, качеством и толщиной покрытия. Настройка всех узлов агрегата: сварочной машины, тянущих и токоведущих роликов, дисковых ножниц и других узлов агрегата. Текущий ремонт обслуживаемого оборудования. Ведение совместно с лудильщиком более высокой квалификации процесса электролитического оцинкования труб на непрерывных высокоскоростных агрегатах, включая установки сложной электрохимикотермической обработки труб.

Должен знать: кинематические и электрические схемы агрегатов непрерывного электролитического покрытия; физико - химические основы процесса электролитического лужения и оцинкования полосы; методы анализа электролитов и растворов; схему расположения коммуникаций и арматуры (трубопроводов, вентилей, клапанов и насосов по направлению движения электролитов и растворов); устройство контрольно - измерительной аппаратуры агрегата.

§ 38. ЛУДИЛЬЩИК (ОЦИНКОВЩИК)

ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИМ МЕТОДОМ

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса электролитического лужения жести в рулонах или электролитического оцинкования труб на непрерывных высокоскоростных агрегатах, включающих установки сложной электрохимикотермической обработки жести или труб, а также процесса покрытия и разделки металла в соответствии с технологическими и производственными инструкциями. Установление скоростного и технологического режима работы агрегата в зависимости от требуемой толщины покрытия, качества поверхности полосы, состояния электролитов, заказов на рулонную или листовую продукцию. Регулирование силы тока, поступающего в ванны.

Должен знать: конструкцию, кинематические и электрические схемы высокоскоростных агрегатов непрерывного электролитического лужения и агрегатов для электрохимикотермической обработки.

§ 39. ЛУДИЛЬЩИК ПРОВОЛОКИ

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение работ по бесперебойной подаче проволоки на фигурки, по заправке проволокой лудильного агрегата и мотального аппарата под руководством лудильщика проволоки более высокой квалификации. Наблюдение за правильной намоткой проволоки, съем и увязка мотков, навешивание бирок.

Должен знать: принцип действия и правила регулирования мотального аппарата; правила обращения с луженой проволокой; назначение и условия применения наиболее распространенных специальных приспособлений и контрольно - измерительных инструментов.

§ 40. ЛУДИЛЬЩИК ПРОВОЛОКИ

3-й разряд

Характеристика работ. Приготовление раствора в травильных и лудильных ваннах. Лужение проволоки горячим способом. Регулирование температуры растворов по контрольно - измерительным приборам. Установление режима лужения и скорости прохождения проволоки через ванны. Наблюдение за травлением, обезжириванием и равномерностью процесса лужения.

Должен знать: устройство мотального аппарата; правила определения дефектов луженой проволоки и меры по их устранению; устройство наиболее распространенных специальных приспособлений и контрольно - измерительных приборов для регулирования температуры растворов.

§ 41. МАЛЯР

1-й разряд

Характеристика работ. Окрашивание деталей в налаженных барабанах, автоматах, методом окунания и кистью без шпаклевки и грунтовки. Очистка окрашиваемых поверхностей от окалины, коррозии, лакокрасочного покрытия, пыли и других налетов вручную щетками и

скребками. Промывка деталей щелочами, водой и растворителями. Подготовка поверхностей под окраску. Обезжиривание поверхностей, покрытие олифой и грунтование. Перетирание лакокрасочных материалов на ручных краскотерках. Фильтрование лакокрасочных материалов. Варка и приготовление клея. Сушка окрашенных изделий. Промывка и очистка применяемых инструментов, кистей, трафаретов, тары, деталей краскораспылителей, аппаратов безвоздушного распыления, шлангов. Получение и подноска на рабочее место лакокрасочных материалов. Навешивание деталей, изделий на специальные приспособления и снятие их после окрашивания. Составление красок, лаков, мастик, шпаклевок, грунтов и замазок под руководством маляра более высокой квалификации.

Должен знать: приемы окрашивания деталей в барабанах, автоматах и методом окунания; правила подготовки поверхностей под окраску; требования, предъявляемые к очищаемой поверхности; о коррозии, окалине, защите деревянных поверхностей от древоточцев и способы защиты от них; наименование и виды красок, лаков, эмалей, грунтов, шпаклевок, составы шпаклевочных материалов; правила обслуживания сушильных камер и шкафов и режимы сушки изделий; способы перетирания красок вручную; назначение и условия применения малярного инструмента; составы и способы промывки и очистки применяемых инструментов, кистей различных типов, тары и краскораспылительных аппаратов.

Примеры работ

1. Арматура, изоляторы - покрытие асфальтированным лаком.

2. Баки - окрашивание.

3. Бирки из твердых материалов - обезжиривание, нанесение грунтовочного слоя.

4. Верстаки, стеллажи, тумбочки для инструмента - нанесение грунтовочного слоя.

5. Вилы - окрашивание.

6. Детали машин простой конфигурации - окрашивание.

7. Детали простой конфигурации (заглушки, скобы, платы, планки

и т.п.), каркасы, кожухи - очистка, обезжиривание, нанесение грунтовочного слоя.

8. Детали судовые (шельфы, кницы и т.п.) и механизмы - очистка от загрязнений, промывка перед грунтованием, обезжиривание.

9. Детали литые, кронштейны, корпуса, основания обезжиривание, нанесение грунтовочного слоя.

10. Заборы, решетки, ворота, ограждения - окрашивание.

11. Каркасы (катушки) электроизоляционные - очистка, обезжиривание, нанесение грунтовочного слоя.

12. Ключи гаечные, торцовые и специальные, плоскогубцы, кусачки и другие инструменты - окрашивание.

13. Кольца и лопатки роторов - окрашивание.

14. Комингсы, кожухи, настилы, набор деталей корпуса, стаканы шахт, трубы, фундаменты - обезжиривание.

15. Конструкции металлические и деревянные - очистка, обезжиривание, нанесение грунтовочного слоя.

16. Конструкции стальные - очистка от коррозии, масляных

пятен.

17. Корпуса механизмов, выгородки, переборки, кницы, бракеты и

т.д. - очистка от коррозии, окалины и старого лакокрасочного

покрытия.

18. Корпус судна, надстройки, переборки, выгородки, листы корпуса, бортовины снаружи - обезжиривание.

19. Корпус судна - очистка от мазута при доковании.

20. Крышки и коробки выводов электродвигателей - грунтование.

21. Материалы упаковочные - пропитка олифой.

22. Палубы - протирание соляровым маслом.

23. Пластины трансформаторные - окрашивание лаком в барабане.

24. Станины, щиты подшипников и предохранительные сварные конструкции, отливки чугунные и стальные для электромашин очистка поверхностей и грунтование.

25. Тара разная - окрашивание.

26. Термоизоляция старая в судовых помещениях - снятие.

27. Фанера, рейки, палубный настил и др. изделия - покрытие

олифой.

28. Цепи якорные - окрашивание каменноугольным лаком методом

окунания.

29. Щиты, крышки подшипников, направляющие щитки вентиляторов и кожуха электродвигателей - грунтование и окрашивание.

30. Экраны защитные - очистка, обезжиривание, нанесение грунтовочного слоя.

31. Ящики приборные (металлические и неметаллические) упаковочные - очистка, обезжиривание, нанесение грунтовочного слоя.

§ 42. МАЛЯР

2-й разряд

Характеристика работ. Окрашивание поверхностей, не требующих высококачественной отделки, после нанесения шпаклевок, грунтовочных слоев и шлифование их с помощью различных шлифовальных материалов. Подготовка изделий под лакирование по лаковой шпаклевке и для разделки под рисунок различных пород дерева, камня и мрамора. Выравнивание поверхностей шпаклевкой с заделыванием дефектов. Нанесение цифр, букв и рисунка по трафаретам в один тон. Окрашивание деталей и изделий пульверизатором. Шлифование по сухому и по мокрому деревянных поверхностей после шпаклевания. Очистка окрашиваемых поверхностей от коррозии, окалины, обрастаний и старого лакокрасочного покрытия ручным механизированным инструментом и переносными дробеструйными пистолетами. Составление и растирание на краскотерочных машинах красок, лаков, мастик, шпаклевок, грунтов и замазок по заданной рецептуре.

Должен знать: устройство краскотерочных машин; назначение и условия применения механизмов, приспособлений и инструментов, применяемых при малярных работах; способы выполнения лакокрасочных покрытий деталей и изделий из различных материалов; способы шлифования; шлифовальные материалы, применяемые под различные виды лакокрасочных материалов, и их физические свойства; рецепты составления красок, лаков, мастик, шпаклевок и замазок; способы смешивания красок по заданной рецептуре для получения необходимого колера и определения качества применяемых красок и лаков; правила хранения растворителей, красок, лаков и эмалей; режим сушки лакокрасочных покрытий; особенности очистки поверхностей из железобетона и стеклопластика.

Примеры работ

1. Авторегуляторы давления - окрашивание наружной поверхности серебрином.

2. Арматура и детали электрические, армированные изоляторы разрядники - грунтование и окрашивание.

3. Балласт - подготовка поверхности и окрашивание.

4. Баллоны - окрашивание.

5. Блоки насосов, инжекторов - грунтование наружных поверхностей.

6. Блок - секции, баллоны, бортовины внутри, фундаменты, цистерны, отсеки, замкнутые объемы - обезжиривание.

7. Борта, переборки, днища, палубы, секции - грунтование.

8. Вал ротора - грунтование и окрашивание наружной и внутренней поверхности.

9. Вибраторы, вибропреобразователи, излучатели - очистка, обезжиривание, грунтование.

10. Волноводы и волноводные секции из латуни и меди - сплошное шпаклевание, шлифование и окрашивание.

11. Втулки боковые и упорные стальные - грунтование и окрашивание наружных и внутренних поверхностей.

12. Втулки, радиаторные и редуктивные шестерни - покрытие

мастикой.

13. Детали и узлы машин, судов и оборудования - грунтование и окрашивание.

14. Зажимы, замки, задрайки, заглушки в сборе стальные грунтование и окрашивание наружных поверхностей.

15. Клапаны предохранительные, масляные, крышки гнезд лопастей, крышки фильтров, каркасы, кронштейны - окрашивание внутренних поверхностей.

16. Коллекторы уравнительные, кожухи стальные - грунтование наружных поверхностей.

17. Корпуса кондиционеров, фильтров, подшипников наружных, гнезд лопастей, эжекторов стальных - грунтование, окрашивание.

18. Корпуса приборные металлические и неметаллические очистка, обезжиривание, грунтование, шпаклевание, окрашивание.

19. Кронштейны, секторы, корпуса рулевых машинок, трансформаторы - окрашивание.

20. Круги спасательные - шпаклевание и окрашивание.

21. Крышки опорно - упорные подшипника стальные - грунтование и окрашивание наружных поверхностей.

22. Крышки, платы, пластины - окраска пульверизатором.

23. Крышки сальников, сальники, кронштейны - очистка, обезжиривание, грунтование.

24. Крыши, рамы, тележки, детали тормоза, доски полового настила, ящики аккумуляторные и пожарные, дефлекторы локомотивов и вагонов - окрашивание.

25. Корпуса металлических судов вспомогательного назначения окрашивание.

26. Корпуса судов деревянных, железобетонных и из стеклопластиков, не требующих высококачественной отделки - очистка поверхностей.

27. Кровати металлические - окрашивание.

28. Колонны, фермы, подкрановые балки, формы для железобетонных изделий - окрашивание.

29. Лебедки - грунтование и окрашивание наружных поверхностей.

30. Листы магнитопровода - покрытие электроизоляционными лаками и клеями.

31. Лобовые части статоров и роторов, асинхронные машины и обмотки магнитной системы синхронных электромашин - окрашивание.

32. Люки, трюмы, фундаменты - заливка цементным раствором.

33. Маслоохладители - грунтование и окрашивание наружной поверхности.

34. Маховики стальные и чугунные, хомуты, хвостовики грунтование и окрашивание поверхностей.

35. Машины горные, оборудование и станки - окраска после ремонта, нанесение надписей по трафарету.

36. Настилы, кницы, кожухи, надстройки, переборки, бракеты, легкие выгородки - очистка от ржавчины.

37. Опоры, ободы в сборе и ограничители - грунтование и окрашивания наружных поверхностей.

38. Оснастка (леса, колонны, постели) - очистка от ржавчины, грунтование.

39. Панели, футляры, кожухи - окрашивание несколько раз пульверизатором.

40. Планки из оргстекла - окрашивание по 3 - 4 классам

отделки.

41. Преобразователи, гидроусилители - обезжиривание, грунтование и окрашивание ручным и механическим способом.

42. Скобы, корпуса, планки, каркасы, кожухи, детали литые простой конфигурации - изоляция резьбовых и посадочных отверстий, шлифование после грунтования, окрашивание механизированным способом по 3 классу отделки.

43. Стаканы, втулки, сальники, корпуса, кожухи, каркасы, кронштейны - местное шпаклевание, шлифование, окрашивание.

44. Тракторы, катки, асфальтосмесители - окрашивание корпусов.

45. Трубы - оклеивание тканью, шпаклевание.

46. Трубы разных диаметров - окрашивание.

47. Трубы вентиляции - изоляция мастичными материалами.

48. Тяги стальные - грунтование и окрашивание наружных поверхностей.

49. Фильтры - обезжиривание, грунтование, шпаклевание, окрашивание ручным и механизированным способом.

50. Фильтры водяные и масляные - грунтование наружных поверхностей АГ-100 алюминиевой пудрой.

51. Шины монтажные - окрашивание.

52. Шины, шинопровода - шпаклевание.

53. Шкалы из органического стекла - изоляция и окрашивание.

54. Шкалы, лимбы - окрашивание.

55. Шлюпки - шпаклевание и окрашивание.

56. Шпунты и гребни обшивок грузовых вагонов - грунтование.

57. Штыри в сборе с цепочкой, шайбы, шпиндели в сборе, шпонки с цепочкой в сборе - грунтование наружных и внутренних поверхностей и окрашивание.

58. Экспанзит, поропласт и др. материалы - шпаклевание, шлифование и грунтование.

59. Электродвигатели, турбогенераторы - грунтование, шпаклевание, окрашивание.

60. Ящики почтовые металлические - очистка, грунтование и окрашивание.

61. Ящики и корпуса приборов - нанесение трафарета.

§ 43. МАЛЯР

3-й разряд

Характеристика работ. Окрашивание поверхностей, требующих высококачественной отделки, после нанесения шпаклевок и грунтовочных слоев красками и лаками в несколько тонов, шлифование и полирование их. Разделка поверхностей под простой рисунок различных пород дерева, мрамора и камня. Нанесение рисунков и надписей по трафаретам в два - три тона; цифр и букв без трафаретов. Окрашивание деталей и поверхностей на электростатических установках и электростатическими краскораспылителями. Отделка поверхностей набрызгиванием. Обработка поверхностей замедлителями коррозии. Регулирование подачи воздуха и краски в распылители. Покрытие изделий лаками на основе битума и нитролаками. Ручная очистка замкнутых объемов (цилиндров, отсеков). Окрашивание и очистка (ошкрябка) судов в доках. Межоперационная защита фосфатирующими грунтовками листового материала и профильного проката для судовых конструкций, кроме цистерн питьевой, дистиллированной и питательной воды, медицинского и технического жира. Нанесение лакокрасочных покрытий в месте расположения переменной ватерлинии судов, к отделке которых не предъявляется высоких требований. Изготовление несложных трафаретов. Варка клеев по заданной рецептуре. Составление смесей из масляных красок и лаков, нитрокрасок, нитролаков и синтетических эмалей. Подбор колера по заданным

образцам. Смена и наклеивание линолеума, релина и других материалов. Подналадка механизмов и приспособлений, применяемых в производстве малярных работ.

Должен знать: принцип действия и способы подналадки механизмов и приспособлений, применяемых при малярных работах; устройство электростатических установок поля и электростатических краскораспылителей, правила их регулирования по показаниям контрольно - измерительных приборов; правила защиты листового материала и профильного проката для судовых конструкций; способы окрашивания и лакирования изделий из различных материалов и процесс подготовки изделий под отделку; процесс разделки поверхностей под простой рисунок различных пород дерева, мрамора и камня; свойства декоративных и изоляционных лаков и эмалей и рецепты составления их; способы составления красок различных цветов и тонов; химический состав красок и правила подбора колеров; методы и способы наклеивания, смены линолеума, линкруста и других материалов; технические условия на отделку и сушку

изделий.

Примеры работ

1. Автомобили легковые, кроме марок ЗИЛ и "Чайка", и автобусы

- нанесение грунтовочного слоя, шпаклевание, шлифование, первичное и повторное окрашивание кузова.

2. Автомобили грузовые - окончательное окрашивание.

3. Арматура и оборудование судовое - окрашивание по 2 классу

отделки.

4. Баржи - окрашивание.

5. Блоки регулирования - грунтование и шпаклевание наружных поверхностей.

6. Блок - секции, сложные фундаменты, бортовины внутри механизированная очистка от ржавчины.

7. Двери, рамы - шпаклевание.

8. Движители крыльчатые - грунтование и окрашивание.

9. Детали литые и сварные для электромашин и аппаратов шлифование после шпаклевания и окрашивания.

10. Емкости - покрытие лаком внутренней поверхности.

11. Замыкатели ЗС-Т - окрашивание наружной поверхности.

12. Кассеты кино- и фотоаппаратов - окрашивание.

13. Каркасы сварные крупноблочных станций и щитов управления окрашивание.

14. Корпуса движителей верхние и нижние - грунтование и окрашивание наружных и внутренних поверхностей.

15. Корпуса и крышки редукторов стальные - грунтование и окрашивание внутренних поверхностей.

16. Корпуса, столы и диски регулировочных и испытательных стендов - шлифование и окрашивание эмалью.

17. Корпус судна внутри и снаружи, надстройки - окрашивание.

18. Корпуса турбин - грунтование, шпаклевание и окрашивание наружных и внутренних поверхностей.

19. Корпуса электрораспределительных устройств - шпаклевание, грунтование, окрашивание.

20. Краны, мосты, опоры линий электропередачи - окрашивание.

21. Кузовы грузовых вагонов, котлы цистерн и паровозов, универсальные контейнеры - окрашивание.

22. Маслопроводы стальные - окрашивание внутренних поверхностей.

23. Машины, станки, аппараты, приборы и другое оборудование окрашивание.

24. Механизмы судовые, устройства - шпаклевание, окрашивание ручным и механизированным способом.

25. Опоры гибкие, стальные - грунтование и шпаклевание наружных поверхностей.

26. Палубы - нанесение мастик.

27. Панели металлические и деревянные для радиоприборов окрашивание и отделка.

28. Переключатели "С" ПС-1 стальные - грунтование наружной поверхности и окрашивание.

29. Плитки облицовочные и фасонные - облицовка вертикальных поверхностей.

30. Поверхности судов, вагонов - наклеивание линолеума, линкруста, релина.

31. Поверхности судовых помещений, панели, раскладки шлифование по шпаклевке и грунту, окрашивание эмалями и лаками.

32. Поверхности конструкций и изделий - окрашивание установками типа УРЦ-1.

33. Поверхности конструкций - нанесение мастики "Адем" ручным

способом.

34. Поверхности судовые металлические, деревянные, по изоляции в закрытых помещениях, корпус судна снаружи но резине и стеклопластику, сложные фундаменты, шахты, рули - окрашивание ручным и механическим способом.

35. Покрытие "ЛАК" - наклеивание и снятие трафаретов.

36. Рамы, двери, фрамуги - окрашивание и покрытие лаками.

37. Роторы сварные стальные - грунтование и окрашивание внутренних поверхностей.

38. Стаканы, втулки, сальники, малогабаритные кронштейны, корпуса, кожухи, каркасы - сплошное шпаклевание, шлифование, окрашивание по 2 и 3 классу отделки.

39. Счетные, швейные и пишущие машины - окрашивание и полирование.

40. Столбы, щитки - разделка под простой рисунок различных пород дерева.

41. Стены, полки, мебель снаружи и внутри, потолки и крыши локомотивов и цельнометаллических вагонов, вагонов с машинным охлаждением и изотермических вагонов с металлическим кузовом шлифование, нанесение выявительного слоя кистью, распылителем или

валиком.

42. Суда железобетонные - окрашивание.

43. Троллейбусы и вагоны метро - склеивание панелей и потолка, салона хлопчатобумажной тканью, склеивание панелей линкрустом, шлифование по сплошной шпаклевке, нанесение второго и третьего слоев эмали кистью и краскораспылителем.

44. Трубы и металлическая арматура локомотивов и вагонов окрашивание.

45. Трубы вентиляционные - окрашивание.

46. Трюмы грузовые - окрашивание по стеклоткани эмалями типа ЭП.

47. Тяги стальные - грунтование и окрашивание наружных поверхностей.

48. УПК с приборами - грунтование и окрашивание наружной поверхности.

49. Футляры электроаппаратуры - лакирование и полирование.

50. Цепи якорные - окрашивание.

51. Цистерны, отсеки, замкнутые объемы - очистка от ржавчины и непрочно сцепленной окалины ручным способом, грунтование и окрашивание.

52. Шкалы металлические - накатка валиком, заливка гравировки в несколько цветов.

53. Электродвигатели, турбогенераторы - окончательное окрашивание.

54. Ящики и шкафы, металлические панели станций и щитов управления - шлифование, окрашивание и отделка.

§ 44. МАЛЯР

4-й разряд

Характеристика работ. Высококачественное окрашивание поверхностей сухими порошками, различными красками и лаками в несколько тонов и отделка поверхностей с шлифованием, лакированием и полированием. Торцевание и флайцевание окрашенных поверхностей. Протягивание филенок с подтушевкой. Нанесение рисунков на поверхности по трафаретам в четыре и более тонов. Разделка поверхностей под сложный рисунок различных пород дерева, мрамора и камня. Самостоятельное составление сложных колеров. Реставрация окрашенных поверхностей, линкруста, линолеума и других материалов. Лакокрасочные покрытия по стеклу и керамической эмали. Изготовление сложных трафаретов и гребенок для разделки окрашиваемых поверхностей. Наклеивание коврового линолеума, павинола и других материалов. Окрашивание после грунтования поверхностей методом холодного безвоздушного распыления. Окрашивание деталей, изделий, приборов в тропическом исполнении. Межоперационная защита фосфатирующими грунтовками листового материала и профильного проката для судовых цистерн питьевой, дистиллированной и питательной воды, медицинского и технического жира. Механизированная очистка корпусов судов от коррозии, окалины, обрастания и старого лакокрасочного покрытия дробеструйными аппаратами со сдачей работ по образцам и эталонам и водой под высоким давлением. Определение качества применяемых лакокрасочных материалов. Наладка механизмов, применяемых в производстве малярных работ.

Должен знать: устройство и способы наладки механизмов и приспособлений, применяемых при малярных работах; способы выполнения малярных работ с высококачественной отделкой; процесс разделки поверхностей под сложный рисунок различных пород дерева, мрамора и камня; особенности механизированной очистки поверхностей и корпусов от обрастания и старого лакокрасочного покрытия; технические условия и требования на окрашивание и лакирование; способы реставрации окрашенных поверхностей, линкруста, линолеума и других материалов.

Примеры работ

1. Автомобили легковые, кроме марок ЗИЛ, "Чайка", и автобусы окончательное окрашивание, отделка и полирование.

2. Ватерлинии и марки углубления - окрашивание синтетическими и масляными красками.

3. Детали на экспорт и экспонаты выставочные - окрашивание по 1 классу отделки.

4. Изделия специальные судовые (3с-95, УПВ) - окрашивание по 1 классу отделки.

5. Катера - окрашивание.

6. Корпуса, кронштейны основания, детали литые сложной конфигурации - окрашивание по 2 классу отделки.

7. Корпуса подшипников на экспорт - окрашивание по 1 - 2 классу отделки.

8. Корпуса приборов и блоков, крышки, панели, лицевые каркасы, кронштейны, антенны - окрашивание по 1 - 2 классу отделки, наружное декоративное окрашивание.

9. Корпус судна, конструкции судовые и поверхности судовых помещений (отсеков, танков, цистерн) - грунтование и окрашивание методом холодного воздушного и безвоздушного распыления лакокрасочных материалов.

10. Обтекатели - окрашивание.

11. Палубы в жилых и служебных помещениях судов - настил линолеума, релина, эгелита.

12. Поверхности конструкций - нанесение мастики "Адем" аппаратом "Пласт".

13. Поверхности металлических закрытых, тесных и труднодоступных мест (шахт, отсеков, цистерн) - грунтование и окрашивание эпоксидными красками.

14. Поверхности полотняные салонов самолетов - покрытие многослойное лаками и красками.

15. Покрытие "ЛАК" - замер специальных параметров.

16. Помещения жилые, служебные - выравнивание поверхностей палуб мастиками под наклеивание линолеума.

17. Статоры и роторы - покрытие внутренних и наружных диаметров, обмоток электроизоляционными эмалями, лаками.

18. Стены, полки, мебель снаружи и внутри, потолки и крыши локомотивов, цельнометаллических вагонов, вагонов с машинным охлаждением, изотермических вагонов с металлическим кузовом и каюты судов - окрашивание и покрытие лаком кистью, распылителем или валиком.

19. Суда, фюзеляжи, крылья самолетов и стенки туристических и служебных вагонов - нанесение отличительных надписей и маркировок.

20. Троллейбусы и вагоны метро - окончательное окрашивание и

отделка.

21. Цистерны питьевые - окрашивание.

22. Электроприборы, электромашины крупногабаритные окрашивание и полирование.

§ 45. МАЛЯР

5-й разряд

Характеристика работ. Высококачественное окрашивание поверхностей различными красками с лакированием, полированием, орнаментальной и художественной многоцветной отделкой. Разделка поверхностей под ценные породы дерева. Высококачественное окрашивание после грунтования методом холодного безвоздушного распыления. Грунтование, антикоррозийное покрытие, покрытие необрастающими и противообрастающими красками, анодная и катодная защита судов, подвергающихся действию морской воды, минеральных кислот и щелочей. Реставрация художественных надписей.

Должен знать: способы выполнения малярных работ с художественной и орнаментальной отделкой и методом холодного безвоздушного распыления; процесс разделки поверхностей под ценные породы дерева; рецептуру, физико - химические свойства красящих материалов и составов для художественной окраски и отделки; виды сложных росписей и шрифтов; свойства и сорта пигментов, растворителей, масел, лаков, силикатов, смол и других применяемых в малярном деле материалов; методы испытания лаков и красок на стойкость и вязкость; технические условия на окончательную отделку изделий, деталей и поверхностей; режимы сушки лакокрасочных покрытий; требования, предъявляемые к подготовке поверхностей под антикоррозийную, анодную и катодную защиту; защитные схемы грунтования и окрашивания подводной части судов, подвергающихся действию морской воды, минеральных кислот и щелочей; способы реставрации художественных надписей.

Примеры работ

1. Автомобили легковые марок ЗИЛ, "Чайка" - окончательное окрашивание, отделка лаками и эмалевыми красками.

2. Гербы, орнаменты, сложные надписи - художественное выполнение по эскизам и рисункам.

3. Корпуса приборов на экспорт - окрашивание по 1 классу

отделки.

4. Корпуса приборов, эксплуатируемые в морской воде, в тропических условиях - окрашивание.

5. Корпус судна, конструкции судовые и поверхности судовых помещений (отсеков, танков, цистерн) - грунтование и окрашивание методом горячего воздушного и безвоздушного распыления лакокрасочных материалов.

6. Корпус судна и другие металлоконструкции в подводной части

- замеры удельного поперечного сопротивления лакокрасочного покрытия с предварительной разметкой точек замеров.

7. Надстройка пассажирских судов - окрашивание.

8. Панели, щиты, схемы - художественная отделка поверхностей.

9. Салопы судов, пассажирских самолетов, туристических и служебных пассажирских вагонов - отделка по металлу, дереву, пластмассе.

§ 46. МАЛЯР

6-й разряд

Характеристика работ. Экспериментальное окрашивание и отделка изделий и поверхностей при внедрении новых красящих веществ и синтетических материалов. Реставрация художественных росписей и рисунков. Декоративное лакирование, полирование поверхностей внутренних помещений. Окрашивание после грунтования поверхностей методом горячего безвоздушного распыления на установках. Нанесение необрастающих термопластических красок аппаратами. Защита необрастающих красок консервирующими красками по специальной схеме. Роспись по рисункам и эскизам от руки.

Должен знать: способы выполнения и требования, предъявляемые к экспериментальной окраске и отделке изделий и поверхностей; устройство и способы наладки установок для горячего безвоздушного распыления лакокрасочных материалов и аппаратов для нанесения термопластических красок; схемы защиты необрастающими красками; способы реставрации художественных росписей и рисунков.

Примеры работ

1. Конструкции судовые - нанесение толстослойных покрытий.

2. Поверхности внутренних стен пассажирских судов, самолетов, туристических и служебных вагонов - роспись по рисункам и эскизам

от руки.

3. Салоны, вестибюли, каюты "Люкс" пассажирских судов, самолетов, вагонов и прогулочных яхт - художественная отделка, защитное покрытие.

4. Экспонаты выставочные машин, аппаратов и приборов многослойное и многоцветное окрашивание, лакирование, шлифование и полирование.

§ 47. МЕТАЛЛИЗАТОР

2-й разряд

Характеристика работ. Металлизация легкоплавкими металлами и цветными металлами газотермическим и электродуговым способами простой и средней сложности конфигурации деталей и изделий. Нанесение суспензий и паст из порошков металлов и сплавов на детали и изделия с прямолинейными поверхностями. Металлизация деталей и узлов простой конфигурации вручную. Подготовка металлизационных аппаратов, проволоки и порошка к работе и поверхностей деталей и изделий под металлизацию. Составление растворов для металлизации. Установление и регулирование режима металлизации в зависимости от материала и назначения изделий под руководством металлизатора более высокой квалификации. Проведение простейших операций по профилактике металлизационных аппаратов.

Должен знать: основы ведения технологического процесса металлизации легкоплавкими проволочными материалами; устройство и правила работы на газовых и электродуговых металлизационных аппаратах; составы растворов, суспензий и паст для металлизации; основные требования, предъявляемые к подготовке металлизационных аппаратов и поверхностей деталей и изделий под металлизацию; основные свойства материалов, на которые производится напыление.

Примеры работ

1. Барабаны и вкладыши - металлизация.

2. Втулки керамические для полупроводниковых приборов нанесение паст и суспензий.

3. Детали закладные с числом приваренных анкеров до четырех металлизация.

4. Детали металлокерамических корпусов интегральных схем металлизация.

5. Заготовки керамические для настольных резисторов металлизация и науглероживание.

6. Заготовки конденсаторов, изоляторов, резисторов металлизация серебром.

7. Конденсаторы, нагреватели пленочные, подложки для микросхем и другие - металлизация.

8. Листы стальные гнутые и стальные конструкции - металлизация цветными металлами и их сплавами.

9. Отливки мелкие, модели металлические с открытыми поверхностями - металлизация цветными металлами и их сплавами.

10. Планки, прокладки, скобы - нанесение защитных покрытий из легкоплавких материалов.

11. Трубы изогнутые, фигурные изделия - металлизация.

12. Швы заклепочные - металлизация.

§ 48. МЕТАЛЛИЗАТОР

3-й разряд

Характеристика работ. Металлизация легкоплавкими и цветными металлами газотермическим и электродуговым способами деталей и изделий сложной конфигурации. Металлизация порошковыми и тугоплавкими материалами газотермическим, электродуговом и вакуумным способами деталей и изделий простой и средней сложности. Плазменное напыление порошковых, тугоплавких материалов на детали и изделия простой конфигурации. Сборка, регулировка плазменных горелок. Нанесение суспензий и паст из порошков металлов и сплавов на детали и изделия с криволинейными поверхностями. Металлизация с целью повышения жаростойкости. Составление растворов для металлизации вакуумным способом. Бакелизация и металлизация карбадкремниевых электронагревательных стержней под руководством металлизатора более высокой квалификации. Установление к регулирование режима металлизации в зависимости от материала и назначения изделия. Подготовка порошковых материалов к работе. Исправление дефектов отливок способом металлизации. Алюминирование деталей электровакуумным способом. Определение дефектов металлизации химическим и механическим способами, контрольным инструментом и их исправление. Контроль толщины покрытия. Подналадка и регулирование металлизационных аппаратов и установок. Участие в выполнении мелкого профилактического ремонта аппаратуры для электродугового и газотермического способов получения покрытия.

Должен знать: устройство и правила подналадки обслуживаемого оборудования; основы технологических процессов металлизации легкоплавкими, цветными металлами, порошковыми и тугоплавкими материалами газотермическим, электродуговым способами; правила ведения металлизации вакуумным способом; режимы металлизации и порядок подготовки изделий к ней; методы расчета требуемого количества сжатого воздуха, горючих газов и электроэнергии; основные свойства применяемых для металлизации материалов; принцип работы контрольно - измерительных приборов; способы контроля покрытия.

Примеры работ

1. Детали закладные с числом приваренных анкеров свыше 4 до 8

- металлизация.

2. Детали металлические и керамические металлокерамических ламп - металлизация.

3. Детали аккумуляторов - металлизация свинцом.

4. Детали пластмассовые - металлизация.

5. Заготовки и основания резисторов - металлизация и науглероживание.

6. Кинескопы регенерируемые - алюминирование.

7. Кожухи термопар, арматура термических печей, оболочки электротиглей - нанесение жароустойчивых металлизационных

покрытий.

8. Колбы для зеркальных ламп и для фотоэлементов металлизация серебром.

9. Колбы электронно - лучевых трубок - платинирование.

10. Конденсаторы керамические подстроечные, трубки конденсаторов, микросхемы интегральные гибридные - металлизация

серебром.

11. Лампы стеклянные приемоусилительные - металлизация.

12. Листы стальные гнутые, металлопрокат, металлоконструкции нанесение защитных и декоративных покрытий.

13. Отливки чугунные с открытыми поверхностями - устранение пористости.

14. Прокат профильный с открытыми поверхностями - нанесение покрытий.

15. Резисторы постоянные прецизионные - металлизация серебром.

16. Стекло - серебрение, меднение и алюминирование.

17. Формы заливочные - металлизация.

18. Элементы купроксные выпрямителей - металлизация серебром.

§ 49. МЕТАЛЛИЗАТОР

4-й разряд

Характеристика работ. Металлизация легкоплавкими металлами и цветными металлами газотермическим и электродуговым способами деталей и изделий особо сложной конфигурации. Металлизация порошковыми и тугоплавкими материалами газотермическим, электродуговым и вакуумным способами деталей и изделий сложной конфигурации. Плазменное напыление порошковых и тугоплавких материалов на детали и изделия средней сложности конфигурации. Металлизация различными металлами с заданной толщиной покрытия для восстановления размеров деталей механизмов и станков. Декоративная металлизация деталей и изделий цветными металлами. Оплавление металлизационного слоя из тугоплавких материалов на простых и средней сложности деталях и изделиях. Нанесение суспензий и паст из порошков металлов и сплавов на сложные по форме детали и изделия. Горячее покрытие благородными металлами и сплавами проволоки из тугоплавких и цветных металлов. Плазменное напыление на детали с криволинейными поверхностями, имеющими впадины и выступы. Регулирование режимов работы установок порошкового напыления. Бакелизация и металлизация карбидкремниевых электронагревательных стержней и участие в металлизации их заготовок с предварительной плавкой легированного кремния на высокочастотном агрегате пропитки. Наладка и регулирование металлизационных аппаратов и установок. Участие в текущем ремонте обслуживаемой аппаратуры.

Должен знать: конструкцию и правила наладки обслуживаемого оборудования; электрические и кинематические схемы установок газовой, электродуговой металлизации и плазменного напыления; способы оплавления металлизационного слоя; требования, предъявляемые к поверхности, на которую производится напыление покрытий; основы электротехники; способы испытания и контроля напыленного слоя; методы получения и хранения газов, применяемых при плазменном напылении; общие понятия о механизме образования покрытий, их химическом составе и физико - механических свойствах.

Примеры работ

1. Валы многоколенчатые двигателей привода водяного насоса и распределительные кулачковые - металлизация изношенных шеек.

2. Втулки для корпусов полупроводниковых приборов металлизация.

3. Втулки подшипников - металлизация изношенных внутренних поверхностей.

4. Детали закладные с числом приваренных анкеров свыше 8 металлизация.

5. Детали типа раструбов, цилиндров, нагревателей и т.п. напыление тугоплавких материалов.

6. Заготовки для специальных изделий электронной техники и изделий повышенной надежности - металлизация и науглероживание.

7. Зеркала, зеркальные отражатели, украшения елочные, изделия из полистирола, пластмасс - металлизация методом распыления в

вакууме.

8. Кинескопы цветные - покрытие экранов цветными металлами путем распыления в вакууме на специальных одно- и многопозиционных установках.

9. Колбы сложной конфигурации - серебрение, алюминирование.

10. Кинескопы черно - белые и цветные, колбы и экраны электронно - лучевых трубок - алюминирование.

11. Конденсаторы слюдяные, секции для конденсаторов металлизация.

12. Микроплаты, пластины слюдяные, пьезоэлементы трубчатые, колбы фотоэлектронных умножителей - металлизация серебром.

13. Пластины пакетов слябов плакирующие - металлизация поверхности никелем.

14. Цистерны и другие металлические закрытые емкости металлизация цветными металлами внутренних поверхностей.

15. Штоки насосов и компрессоров - металлизация нержавеющей сталью.

§ 50. МЕТАЛЛИЗАТОР

5-й разряд

Характеристика работ. Металлизация порошковыми и тугоплавкими материалами газотермическим, электродуговым и вакуумным способами деталей и изделий сложной конфигурации. Плазменное напыление порошковых и тугоплавких материалов на детали и изделия сложной конфигурации. Детонационное, высокочастотное и плазменное напыление на детали и изделия покрытия заданной толщины с допуском свыше 20 мкм. Нанесение покрытий из различных металлов и сплавов и псевдосплавов на изделия из нержавеющей стали и твердых сплавов. Металлизация изделий и деталей на полуавтоматах и полуавтоматических линиях напыления. Оплавление металлизационного слоя из тугоплавких материалов на сложных деталях и изделиях. Изготовление тонкостенных деталей из тугоплавких металлов путем напыления на мастер - модели. Металлизация заготовок карбидкремниевых электронагревателей с предварительной плавкой легированного кремния на высокочастотном агрегате пропитки. Участие в среднем ремонте обслуживаемой аппаратуры.

Должен знать: устройство установок высокочастотного и детонационного напыления; устройство и кинематические схемы полуавтоматов и полуавтоматических линий напыления; кинематические схемы установок газовой, электродуговой металлизации и плазменного напыления; причины возникновения дефектов в покрытиях, методы их предупреждения и способы устранения; способы установки деталей; скорости вращения деталей в зависимости от их размеров и вида покрытия; правила составления карт обмера деталей до и после напыления; способы расчета требуемого количества плазмообразующих газов: аргона, водорода, азота; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

1. Детали газоводов - плазменное напыление на внутренние поверхности.

2. Заготовки, детали и узлы изделий электронной техники всех типов номиналов - металлизация и науглероживание.

3. Лопатки газовых турбин - металлизация твердыми сплавами.

4. Поверхности тел вращения с переменным радиусом - плазменное

напыление.

5. Поводки текстильных машин - металлизация.

6. Штоки крупногабаритных гидромашин - металлизация нержавеющей сталью.

§ 51. МЕТАЛЛИЗАТОР

6-й разряд

Характеристика работ. Плазменное напыление порошковыми и тугоплавкими материалами сложных, экспериментальных, опытных дорогостоящих и крупногабаритных деталей, узлов и изделий тонкостенных деталей, подверженных деформации и короблению при напылении. Детонационное, высокочастотное и плазменное напыление на детали и изделия заданной толщины покрытия с допуском до 20 мкм. Нанесение специальных видов покрытий на изделия из специальных металлов и сплавов. Металлизация деталей и изделий на автоматах и автоматических линиях напыления. Проведение опытно экспериментальных работ. Изготовление эталонных образцов покрытий. Выбор и регулирование работы установок детонационного высокочастотного напыления. Плазменное напыление деталей в камерах с контролируемой атмосферой. Обслуживание многокомпонентных механизированных установок и проточных линий напыления покрытий. Участие в капитальном ремонте обслуживаемой аппаратуры.

Должен знать: устройство, электрические и кинематические схемы эксплуатируемых установок, автоматов и автоматических линий напыления в зависимости от вида напыляемых материалов, конструкции и материала изделий и их назначения; влияние технологических параметров напыления на величину коэффициента использования материала, свойства покрытий; влияние термо- и других видов обработки покрытий на их физико - механические свойства; методы и приборы контроля условий производства работ по напылению; порядок наложения слоев для уменьшения деформации покрытий и деталей; методы специальных испытаний напыляемого слоя; способы подсчета массы требуемого количества материалов для напыления; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; требования к организации участков напыления.

Примеры работ

1. Аппараты теплообменные, пучки трубных элементов из нержавеющих сталей - металлизация в неудобном положении без визуального контроля с использованием нестандартных удлинительных

головок.

2. Детали газоводов с углом между направлением струи и напыляемой поверхностью менее 45 град. - плазменное напыление внутренних поверхностей.

3. Золотники гидрораспылителей - детонационное напыление.

4. Теплообменники холодильные - нанесение пористых покрытий на автоматических линиях.

5. Трубы из различных материалов - детонационное напыление металлических и металлокерамических покрытий на внутренние поверхности.

6. Шестерни гидронасосов - детонационное напыление опорных поверхностей шестерен.

§ 52. МОЙЩИК - СУШИЛЬЩИК МЕТАЛЛА

2-й разряд

Характеристика работ. Подача металла в моечно - сушильную машину, уборка листов от машины и укладка их в стопы. Наблюдение за уровнем и температурой раствора в ванне. Сушка деталей, изделий, металла, жести и труб после травления, лакировки и окраски в специальных камерных печах. Наблюдение за температурным режимом сушильной печи по приборам. Получение из кладовой химикатов и засыпка их в ванну. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство моечно - сушильной машины; сортамент листов; правила подготовки поверхности листов и рулонов жести к сушке; процесс сушки деталей, изделий и жести после лакировки и окраски.

§ 53. МОЙЩИК - СУШИЛЬЩИК МЕТАЛЛА

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса мойки и сушки металла в листах и рулонах на моечно - сушильных машинах и агрегатах непрерывного действия. Заправка полосы на моталку при рулонном способе мойки и сушки металла. Наблюдение за намоткой рулонов и поправка витков рулона на барабане. Управление механизмами подъема стола, листоукладчиком, разматывателем и моталками. Отсортировка некачественных травлений листов и укладка их в стопы по видам дефектов.

Должен знать: устройство и принцип действия моечно - сушильной машины; процесс мойки и сушки металла; требования, предъявляемые к промытому и очищенному металлу.

§ 54. МОЙЩИК - СУШИЛЬЩИК МЕТАЛЛА

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса мойки, сушки и чистки листового и рулонного металла на чистильно - моечных агрегатах непрерывного действия, состоящих из трех и более линий. Наблюдение за уровнем и концентрацией раствора в ваннах, регулирование интенсивности подачи растворов в коллекторы, температуры раствора, степени смачивания полосы растворами и водой. Проверка чистоты промытого металла. Настройка чистильно - моечного агрегата.

Должен знать: принцип действия чистильно - моечных агрегатов непрерывного действия, состоящих из трех и более линий; состав и свойства химикатов, применяемых при мойке и чистке металла; правила настройки чистильно - моечного агрегата.

§ 55. НАЛАДЧИК ОБОРУДОВАНИЯ МЕТАЛЛОПОКРЫТИЯ И ОКРАСКИ

4-й разряд

Характеристика работ. Наладка отдельных агрегатов обезжиривания, промывки, пассирования, полимеризации, травления, фосфатирования, алюминирования, анодирования, химобработки, хромирования, никелирования, меднения, оцинкования, освинцевания, лужения, окраски, сушки, лакирования, отжига; наладка аппаратов металлизации, освинцевания, краскопультов для подготовки к покрытию и окраске, а также для покрытия и окраски деталей и изделий. Подналадка автоматических и полуавтоматических линий и установок: гальванических, травления и фосфатирования, лакирования, окрасочно - сушильных и металлизации для покрытия и окраски деталей и изделий. Наладка захватов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением. Регулирование и исправление приспособлений линий в процессе работы. Участие в текущем ремонте агрегатов и оборудования автоматических и полуавтоматических линий. Мелкий ремонт, пайка и сварка деталей из винипласта.

Должен знать: устройство и способы наладки обслуживаемых агрегатов; принципиальные схемы оборудования и взаимодействие механизмов обслуживаемых автоматических и полуавтоматических линий; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно - измерительных приборов; устройство однотипных промышленных манипуляторов; правила проверки манипуляторов на работоспособность и точность позиционирования; технологический процесс покрытия и окраски деталей и изделий; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

§ 56. НАЛАДЧИК ОБОРУДОВАНИЯ МЕТАЛЛОПОКРЫТИЯ И ОКРАСКИ