Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск 2

Примеры работ

1. Винты для микрометров - полная токарная обработка.

2. Гайки суппортные с длиной нарезки свыше 50 мм - подрезание, сверление, растачивание и нарезание резьбы.

3. Диски для универсальных патронов металлообрабатывающих станков - полная токарная обработка с нарезанием спирали но торцу.

4. Шары и шаровые соединения с радиусом свыше 100 мм обтачивание и растачивание по шаблону.

5. Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие и для клиноременных передач диаметром свыше 500 мм, конические и червячные диаметром свыше 300 мм - полная токарная обработка.

6. Щиты подшипниковые - полная токарная обработка.

§ 134. ФРЕЗЕРОВЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Фрезерование на горизонтальных, вертикальных и копировальных фрезерных станках простых деталей по 12 - 14 квалитетам с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и соблюдением последовательности обработки и режимов резания в соответствии с технологической картой или указаниями мастера. Выполнение операций по фрезерованию граней, прорезей, шипов, радиусов и плоскостей. Обработка простых деталей и игольно - платинных изделий по 8 - 11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и операций, или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений. Установка деталей в специальных приспособлениях и на столе станка с несложной выверкой. Управление многошпиндельными продольно - фрезерными станками с длиной стола до 10000 мм под руководством фрезеровщика более высокой квалификации.

Должен знать: устройство и принцип работы однотипных фрезерных станков; наименование, маркировку и основные свойства обрабатываемых материалов; наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений; устройство контрольно - измерительных инструментов; виды фрез и их основные углы; назначение и свойства охлаждающих жидкостей и масел; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

1. Балки из симметричного полособульбового профиля фрезерование.

2. Болты, гайки, пробки, штуцера, краны - фрезерование граней

под ключ.

3. Валы, оси длиной до 500 мм - фрезерование сквозных и глухих шпоночных пазов.

4. Вилки и кронштейны - фрезерование пазов.

5. Втулки диаметром до 150 мм - фрезерование пазов по

разметке.

6. Втулки - фрезерование канавок.

7. Гайки корончатые - фрезерование пазов для шплинта.

8. Детали металлоконструкций малогабаритные - фрезерование.

9. Детали длиной до 1500 мм - фрезерование прямолинейных кромок, фасок и вырубки плакирующего слоя.

10. Детали размером не свыше 560 x 500 мм - фрезерование плоскостей.

11. Заготовки различного профиля - резка на детали.

12. Ключи гаечные, торцовые - фрезерование зева квадратного или шестигранного.

13. Кницы, бракеты пластмассовые - фрезерование по разметке.

14. Корпуса и крышки иллюминаторов - фрезерование ушек и

пазов.

15. Корпуса клапанов - фрезерование контура фланца.

16. Кронштейны, рычаги, тяги, штанги - фрезерование плоскостей.

17. Лопасти пластмассовых винтов - предварительная обработка

ступицы.

18. Метчики ручные и машинные - фрезерование стружечных

канавок.

19. Муфты, стаканы, вилки фасонные, фланцы - фрезерование контура по разметке.

20. Наконечники мерных стоек - фрезерование плоскостей и овальных отверстий.

21. Ножи для наборных фрез и метчиков - фрезерование контура и плоскостей с припусков под шлифование и фрезерование рифления.

22. Отвертки - фрезерование жала.

23. Пальцы, оси диаметром до 50 мм и длиной до 250 мм фрезерование прорезей под ключ и отвертку.

24. Подушки упорные судовых подшипников - резка на секторы по

разметке.

25. Подушки упорные судовых подшипников - фрезерование по контуру.

26. Петли - фрезерование шарниров.

27. Платины и мосты часов - фрезерование фасок, лысок.

28. Плашки круглые, притиры резьбовые и гладкие - фрезерование разрезного паза.

29. Прокладки - фрезерование торцов и скосов.

30. Развертки цилиндрические с прямым зубом диаметром свыше 4 мм - фрезерование зубьев.

31. Рамки кингстонов - фрезерование контура.

32. Резцедержатели к токарным станкам - окончательное фрезерование.

33. Резцы токарные, строгальные, долбежные и автоматные фрезерование гнезд под пластинки и опорных плоскостей.

34. Сверла спиральные диаметром свыше 1 до 4 мм - фрезерование спиральных канавок на специальном оборудовании или с применением приспособлений.

35. Скользуны боковые тележек подвижного состава фрезерование.

36. Стойки подвесок рессорного подвешивания - фрезерование.

37. Фрезы и сверла с коническим хвостом - фрезерование

лопаток.

38. Фундаменты из стеклопластика под вспомогательные механизмы с габаритом до 1000 x 1000 кв. мм - фрезерование.

39. Шпонки - фрезерование закруглений на концах.

40. Штуцера, шайбы быстросъемные - фрезерование пазов.

41. Шпонки, планки, листы и другие детали - фрезерование плоскостей длиной до 250 мм под угольник.

§ 135. ФРЕЗЕРОВЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Фрезерование деталей средней сложности и инструмента по 8 - 11 квалитетам на однотипных горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках, на простых продольно

- фрезерных, копировальных и шпоночных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений. Установка последовательности обработки и режимов резания по технологической

карте. Обработка деталей средней сложности и игольно - платинных изделий по 8 - 10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и для выполнения отдельных операций, или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений. Фрезерование прямоугольных и радиусных наружных и внутренних поверхностей, уступов, пазов, канавок, однозаходных резьб и спиралей. Установка деталей в тисках различных конструкций, на поворотных кругах, универсальных делительных головках и на поворотных угольниках. Фрезерование зубьев шестерен и зубчатых реек по 10 - 11 степени точности. Выполнение фрезерных работ методом совмещенной плазменно - механической обработки под руководством фрезеровщика более высокой квалификации. Управление многошпиндельными продольно - фрезерными станками с длиной стола от 10000 мм и выше под руководством фрезеровщика более высокой квалификации. Управление подъемно - транспортным оборудованием с пола. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования.

Должен знать: устройство и правила подналадки однотипных горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станков, простых продольно - фрезерных, копировальных и шпоночных станков; правила управления многошпиндельными продольно - фрезерными станками, обслуживаемыми совместно с фрезеровщиком более высокой квалификации; устройство и правила применения распространенных универсальных приспособлений, устройство и условия применения плазмотрона; назначение и правила применения контрольно измерительных инструментов; назначение и условия применения режущего инструмента; основные углы, правила заточки и установки фрез; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

1. Башмаки тормозные, балочки, подвески тяговых электродвигателей, буксы - фрезерование.

2. Валики, оси, штоки - фрезерование квадратов и лысок по Н9 Н11 (3 - 4 класс точности).

3. Валы, оси длиной свыше 500 мм - фрезерование сквозных и глухих шпоночных пазов.

4. Валы шлицевые - фрезерование шлицов.

5. Вальцовки - фрезерование окон.

6. Вкладыши, подшипники - фрезерование замка и плоскостей разъема под шлифование.

7. Вырезы треугольные - фрезерование.

8. Горловины, рамки, платы - фрезерование пазов, плоскостей,

отверстий.

9. Детали длиной свыше 1500 мм - фрезерование прямолинейных кромок, фасок и вырубка планирующего слоя.

10. Детали фигурные - фрезерование.

11. Диски к дробеметным аппаратам - фрезерование пазов.

12. Дюбели - фрезерование.

13. Звездочки, рейки зубчатые - фрезерование под шлифование.

14. Звездочки цепи Галля - нарезание модульной фрезой.

15. Калибры плоские - фрезерование рабочей мерительной части.

16. Калибры резьбовые (кольца, пробки) - фрезерование заходных

ниток.

17. Клапаны со штоками редукционных клапанов - фрезерование

перьев.

18. Клинья клинкетных задвижек - фрезерование направляющих.

19. Кольца корпусные часов - фрезерование граней, лапок,

углов.

20. Кольца поршневые маслосъемные двигателей - фрезерование

канавок.

21. Кольца поршневые - разрезка, фрезерование замка.

22. Корпуса захлопок горизонтальных проходных с условным проходом до 150 мм - фрезерование контура окна и плоскости фланца под крышку.

23. Корпуса и крышки подшипника - фрезерование замков.

24. Корпуса коробок передач автомобилей - фрезерование плоскостей на специальном фрезерном станке.

25. Корпуса подшипников - фрезерование канавок для смазки.

26. Кривошипы - фрезерование наружной поверхности по копиру.

27. Кулисы - фрезерование паза для камня по копиру.

28. Лопатки рабочие паровых турбин с переменным профилем предварительное фрезерование.

29. Направляющие сварные нежестких конструкций длиной до 1500 мм - фрезерование.

30. Обоймы (упорные скобы) судовых подшипников - фрезерование зева с соблюдением углов, косов и перпендикулярности сторон.

31. Оправки, втулки - фрезерование окон.

32. Пазы Т-образные - окончательное фрезерование.

33. Патроны трехкулачковые - фрезерование пазов.

34. Плиты подмодельные - фрезерование.

35. Плиты УСП длиной до 500 мм - чистовое фрезерование пазов под шлифовку и свыше 500 мм, предварительное фрезерование.

36. Подшипники разъемные - фрезерование скосов, смазочных

канавок.

37. Подкладки и накладки рельсовые - зачистка на зачистной

машине.

38. Пояса шпангоутов - фрезерование.

39. Прокладки - фрезерование плоскостей на клин по замерам с места сборки.

40. Протяжки - фрезерование окна.

41. Пуансонодержатели с двумя и более окнами - фрезерование.

42. Профиль полособульбовый - фрезерование торцов с разделками под сварку.

43. Развертки конические с винтовым зубом и ступенчатые фрезерование зубьев.

44. Рейки зубчатые - окончательное фрезерование зубьев на специальном делительном приспособлении.

45. Резцы - фрезерование передних и задних углов.

46. Ролики для накаток с прямым зубом - фрезерование под шлифование.

47. Роторы сверлильных и шлифовальных пневматических машинок фрезерование пазов под лопатки.

48. Сверла спиральные диаметром до 1 и свыше 4 мм фрезерование спиральных канавок на универсальном оборудовании.

49. Струбцины - фрезерование внутреннего паза и насечка.

50. Столы станков длиной до 1000 мм - фрезерование Т-образных

пазов.

51. Ступицы - фрезерование плоскостей, пазов, радиусных поверхностей.

52. Суппорты, каретки, фартуки - черновая обработка.

53. Тарелки кингстонов и клапанов - фрезерование паза под

шток.

54. Фрезы деревообделочные пазовые, галтельные, калевочные, для гладкого строгания, для обработки фальца - фрезерование впадин между зубьями.

55. Фрезы дисковые - фрезерование зубьев.

56. Фрезы концевые со спиральным зубом и фасонные фрезерование зубьев.

57. Фундаменты из стеклопластика под вспомогательные механизмы с габаритом свыше 1000 x 1000 мм кв. - фрезерование.

58. Шаблоны сложной конфигурации - фрезерование контура по

разметке.

59. Шарошки сферические и угловые - фрезерование.

60. Шестерни цилиндрические и спиральные с модулем до 10 фрезерование зубьев.

61. Штампы ковочные сложной конфигурации - фрезерование

ручьев.

62. Штыри, гнезда контактные, заглушки, корпуса и стаканы герметичных разъемов - фрезерование.

§ 136. ФРЕЗЕРОВЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Фрезерование сложных деталей и инструмента по 7 - 10 квалитетам на горизонтальных и вертикальных фрезерных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений, а также методом совмещенной плазменно - механической обработки. Включение и выключение плазменной установки. Фрезерование сложных деталей и инструмента по 7 - 10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей, или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений. Обработка несложных крупных деталей по 7 - 10 квалитетам на многошпиндельных продольно - фрезерных станках с одновременной обработкой двух или трех поверхностей и предварительная обработка более сложных деталей. Одновременная обработка нескольких деталей или одновременная многосторонняя обработка одной детали набором специальных фрез. Фрезерование наружных и внутренних плоскостей различных конфигураций и сопряжений, однозаходных резьб и спиралей. Фрезерование зубьев шестерен и зубчатых реек по 9 степени точности. Наладка станков, плазменной установки, плазмотрона на совмещенную обработку. Выполнение расчетов для фрезерования зубьев шестерен. Установка деталей в различных приспособлениях с точной выверкой в двух плоскостях. Управление многошпиндельными продольно - фрезерными станками с длиной стола свыше 10000 мм.

Должен знать: устройство и кинематические схемы универсальных горизонтальных, вертикальных, копировальных и продольно фрезерных станков, правила проверки их на точность; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно - измерительных инструментов и приборов; геометрию, правила заточки и установки фрез из инструментальных сталей и с ножами из твердых сплавов в зависимости от характера обработки и марок обрабатываемого материала; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основы электротехники и правила обеспечения безопасной работы плазменной установки, вытяжной вентиляции и системы охлаждения; принципиальную схему установки плазменного подогрева и способы наладки плазмотрона.

Примеры работ

1. Балансиры рессорные - фрезерование.

2. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания мощностью до 1472 кВт (2000 л.с.) - фрезерование под фланцы и наклонных люков без и с применением плазменного подогрева.

2. Валы многоколенные двигателей мощностью до 1472 кВт (2000

л.с.) - фрезерование щек и шпоночных пазов.

4. Валы и оси длиной до 5000 мм - фрезерование тангенциальных и шпоночных канавок, расположенных под углом без и с применением плазменного подогрева.

5. Валки холодной прокатки - фрезерование конусообразных шлицев по шаблонам.

6. Венцы червячные однозаходные - фрезерование.

7. Винты гребные - фрезерование лопасти.

8. Винты многозаходные - фрезерование резьбы.

9. Вкладыши, подшипники - окончательное фрезерование замка и плоскостей разъема.

10. Гребенки Паркинсона - фрезерование зубьев.

11. Головки конусные и сферические узлы - фрезерование фасонных зацепов, замков, пазов, окон.

12. Детали станков - фрезерование шпоночных пазов.

13. Диски делительные - фрезерование.

14. Детали длиной свыше 1500 мм - фрезерование криволинейных вырубок плакирующего слоя.

15. Доски трубные и диафрагмы - фрезерование замков и пазов.

16. Копиры - фрезерование на копировальном станке фасонных и прямых плоскостей ребра и контура.

17. Корпуса вальцовок - фрезерование пазов.

18. Калибры многопазовые - фрезерование.

19. Кассеты, радиаторы - фрезерование контура по разметке (окончательное).

20. Каркасы - фрезерование внутренних и наружных поверхностей.

21. Клинья по замерам с места - фрезерование.

22. Кондукторы сложные - фрезерование контура.

23. Коробки клапанные высокого давления - чистовое фрезерование.

24. Корпуса машинок, клапанов сложной конфигурации фрезерование плоскостей наружного и внутреннего контура.

25. Корпуса контактов средней сложности, герметичных разъемов сложные, платы сменные для разъемов - фрезерование.

26. Корпуса приборов, сварные рамы - фрезерование плоскостей, радиусов, сферических обводов.

27. Кронштейны - фрезерование радиусов, сферических ободов.

28. Крышки тонкостенные сложной конфигурации - чистовое фрезерование плоскостей, фасонных контуров и канавок.

29. Кулачки распределительного вала - фрезерование профиля по разметке и шаблону.

30. Кулачки эксцентриковые и радиусные - фрезерование.

31. Лимбы цилиндрические и конические - нанесение делений.

32. Лопатки рабочих паровых турбин с переменным профилем чистовое фрезерование внутренних и наружных профилей.

33. Лопатки паровых и газовых турбин - окончательное фрезерование хвостовиков грибовидных, Т-образных и зубчиковых

профилей.

34. Матрицы - фрезерование выступов и впадин, расположенных по

радиусу.

35. Модели металлические сложные фигурных очертаний фрезерование лекальных поверхностей по разметке.

36. Накладки - фрезерование радиусов, наклонных плоскостей, Т-образных пазов, шлицевых соединений.

37. Обоймы подшипников из 2-х половин - окончательное фрезерование пазов по шаблонам.

38. Обтекатели и кронштейны гребных винтов пластмассовые фрезерование.

39. Опоры и плиты барабанов, гарнитуры котлов, муфты фрезерование.

40. Опоры скользящие - фрезерование гнезд.

41. Патроны кулачковые, планшайбы - фрезерование пазов (окон) под кулачки.

42. Перегородки, нервюры корпусных конструкций, плафоны фрезерование.

43. Плиты УСП длиной свыше 500 мм - чистовое фрезерование.

44. Подушки упорные судовых подшипников - фрезерование баббитовой заливки, упорного выступа в один размер с допуском 0,02

мм гнезд.

45. Пресс - формы - фрезерование фигуры по разметке и

шаблонам.

46. Протяжки - фрезерование.

47. Рейки зубчатые - окончательное фрезерование зубьев.

48. Рычаги горнорудного и кранового оборудования фрезерование лекальных поверхностей.

49. Сверла, зенкеры, развертки, фрезы - фрезерование по

спирали.

50. Станины сложных станков - фрезерование направляющих длиной до 3000 мм.

51. Суппорты станков - фрезерование направляющей "ласточкина

хвоста".

52. Фаски переходные на сложных деталях - фрезерование прямолинейных и криволинейных кромок.

53. Фундаменты под главные и вспомогательные механизмы фрезерование пластиков.

54. Фрезы резьбовые конические и червячные модулем до 10 фрезерование.

55. Штампы ковочные сложной конфигурации - фрезерование.

56. Штанги манипуляторов - фрезерование.

57. Шестерни шевронные и конические с модулем до 10 фрезерование.

58. Шатуны и тяги больших размеров длиной свыше 1000 мм фрезерование радиусов.

§ 137. ФРЕЗЕРОВЩИК

5-й разряд

Характеристика работ. Фрезерование сложных деталей и инструмента по 6 - 7 квалитетам, требующих комбинированного крепления и точной выверки в нескольких плоскостях, на универсальных, копировально- и продольно - фрезерных станках различных типов и конструкций. Фрезерование наружных и внутренних поверхностей штампов, пресс - форм и матриц сложной конфигурации с труднодоступными для обработки и измерения местами. Нарезание всевозможных резьб и спиралей на универсальных и оптических делительных головках с выполнением всех необходимых расчетов. Фрезерование сложных крупногабаритных деталей и узлов на уникальном оборудовании. Фрезерование зубьев шестерен и зубчатых реек по 8 степени точности, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей из трудно обрабатываемых высоколегированных и жаропрочных металлов методом совмещенной плазменно - механической

обработки.

Должен знать: конструктивные особенности и правила проверки на точность фрезерных станков различных типов и конструкций и уникальных и специальных приспособлений; технические характеристики и особенности эксплуатации установки плазменного подогрева; способы установки и выверки деталей; расчеты для подбора сменных шестерен при фрезеровании зубьев колес, шестерен всевозможных профилей, многозаходных фрез, винтов и спиралей; геометрию, правила термообработки, заточки и доводки фрез; основы теории резания металлов; методы и способы настройки и регулирования контрольно - измерительных инструментов и приборов; правила определения режима резания по справочникам и паспорту станка.

Примеры работ

1. Блоки цилиндров дизелей мощностью свыше 1472 кВт (2000

л.с.) - фрезерование наклонных люков, мест для фланцев, поверхностей под кронштейны без и с применением плазменного подогрева.

2. Валы многоколенчатые двигателей мощностью свыше 1472 кВт (2000 л.с.) - фрезерование щек и шпоночных пазов.

3. Валы и оси длиной свыше 5000 мм - фрезерование тангенциальных и шпоночных канавок, расположенных под углом, с применением плазменного подогрева.

4. Детали подколпачкового устройства, вакуумных и химических насосов, фильтров заборной воды, клинкетов из специальных металлов и неметаллических материалов - окончательное фрезерование.

5. Диски кодовые приборов времени - фрезерование зубьев с применением делительной головки.

6. Колонки десятиклапанные - чистовое фрезерование.

7. Корпуса контактов сложные - фрезерование.

8. Кронштейны сложные, тонкостенные - фрезерование поверхностей, расположенных в нескольких плоскостях под разными углами.

9. Корпуса нежесткой конструкции, донышки - фрезерование контура и радиусов на плоскостях замков.

10. Копиры сложной конфигурации, копирные барабаны фрезерование контура по разметке.

11. Каретки токарных станков - окончательное фрезерование профиля.

12. Кулачки эксцентриковые и цилиндрические - фрезерование.

13. Лимбы цилиндрические и конические - фрезерование.

14. Лопатки паровых турбин - фрезерование наружных и внутренних радиальных конусов.

15. Мальтийские кресты всех видов - фрезерование и растачивание.

16. Матрицы, вставки и пуансоны сложных конфигураций со впадинами, расположенными по радиусам, и многогнездные фрезерование и растачивание.

17. Муфты многокулачковые со спиральными кулачками фрезерование впадин и скосов.

18. Подпалубные и швартовые рамки - фрезерование.

19. Плашки тангенциальные для винторезных головок фрезерование резьбы.

20. Ползуны - фрезерование плоскостей и "ласточкина хвоста".

21. Рейки зубчатые - фрезерование зубьев.

22. Секторы компаундных штампов - фрезерование контура.

23. Станины больших сложных станков - фрезерование направляющих длиной свыше 3000 мм.

24. Фрезы модульные, пальцевые - фрезерование зубьев и пазов.

25. Фрезы резьбовые конические и червячные с модулем свыше 10

- фрезерование зубьев.

26. Челноки для ткацких станков - фрезерование.

27. Червяки многозаходные - фрезерование резьбы.

28. Шестерни шевронные, спиральные, цилиндрические и конические с модулем свыше 10 - фрезерование зубьев.

29. Эксцентрики со сложными лекальными кривыми поверхностями фрезерование наружное по разметке.

§ 138. ФРЕЗЕРОВЩИК

6-й разряд

Характеристика работ. Фрезерование сложных экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструмента по 1 - 5 квалитетам, имеющих несколько сопрягаемых с криволинейными цилиндрическими поверхностями, с труднодоступными для обработки и измерений местами, с применением универсального и специального режущего инструмента и оптических устройств. Фрезерование сложных крупногабаритных деталей, узлов, тонкостенных длинных деталей, подверженных короблению и деформации, на уникальных фрезерных станках различных конструкций. Установка крупных деталей, требующих комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей из труднообрабатываемых высоколегированных и жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно - механической обработки.

Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность сложных универсальных фрезерно - копировальных, координатно расточных, горизонтальных, вертикальных и специальных фрезерных станков различных типов и конструкций; способы установки, крепления и выверки сложных деталей и методы определения технологической последовательности обработки; устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента; расчеты, связанные с наладкой станков; правила определения наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка; способы достижения установленных квалитетов и параметров шероховатости.

Примеры работ

1. Диски сцепления автомобиля - фрезерование пазов.

2. Копиры сложной конфигурации, копирные барабаны фрезерование контура без и с применением плазменного подогрева.

3. Корпуса, рамки, основания высокочувствительных навигационных приборов - фрезерование.

4. Матрицы, вставки и пуансоны сложной конфигурации с утопленными радиусами и многогнездные - фрезерование.

5. Матрицы штампов железа для статоров и роторов повышенной точности - расчет, установка оптических устройств на станок и окончательное фрезерование пазов без и с применением плазменного подогрева.

6. Роторы турбогенераторов - фрезерование пазов под обмотку на роторно - фрезерных станках.

7. Статоры турбогенераторов с водородным и форсированным охлаждением - фрезерование пазов, растачивание отверстий и шлифование шеек.

§ 139. ШЕВИНГОВАЛЬЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Шевингование прямых зубьев шестерен по 8

- 9 степеням точности на шевинговальных станках, специализированных и налаженных для обработки определенных

шестерен. Установка, крепление и выверка обрабатываемых шестерен

на станке.

Должен знать: устройство и принцип работы однотипных шевинговальных станков; наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений, устройство контрольно - измерительных инструментов; применяемый режущий инструмент; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.

§ 140. ШЕВИНГОВАЛЬЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Шевингование прямых зубьев шестерен различных диаметров по 5 - 7 степеням точности и с модулем свыше 5 по 8 степени точности на однотипных шевинговальных станках. Установление режимов обработки под руководством шевинговальщика более высокой квалификации. Установка и выверка обрабатываемых шестерен на универсальных приспособлениях. Шевингование сложных зубчатых колес с прямым и винтовым зубом по 7 степени точности на шевинговальных станках, налаженных для обработки определенных шестерен.

Должен знать: устройство и правила подналадки однотипных шевинговальных станков; виды шеверов, их назначение и правила установки; устройство и правила применения наиболее распространенных универсальных приспособлений; назначение и правила применения контрольно - измерительных инструментов; способы определения качества обработки и степени готовности обрабатываемых шестерен; припуски на обработку шевингованием; понятие о шаге и модуле шестерен; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемых материалов.

§ 141. ШЕВИНГОВАЛЬЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Шевингование зубьев шестерен и зубчатых колес по 5 - 7 степеням точности на шевинговальных станках. Наладка станка и установление режимов обработки. Шевингование особо сложных зубчатых колес с прямым и винтовым зубом по 6 степени точности на шевинговальных станках, налаженных для обработки определенных шестерен.

Должен знать: устройство, кинематические схемы и правила проверки на точность шевинговальных станков различных типов; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно - измерительных инструментов и приборов; правила определения наивыгоднейших режимов обработки; углы заточки шеверов и влияние заточки на качество обработки; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

§ 142. ШЕВИНГОВАЛЬЩИК

5-й разряд

Характеристика работ. Шевингование зубьев шестерен и зубчатых колес различных диаметров и с различными модулями по 6 степени

точности. Установка приспособлений и рабочего инструмента с точной выверкой по измерительным приборам. Наладка станка, определение последовательности и наивыгоднейших режимов обработки по справочникам и паспорту станка в зависимости от модуля, числа зубьев и угла зацепления.

Должен знать: конструктивные особенности и правила проверки на точность шевинговальных станков различных типов и универсальных и специальных приспособлений; правила определения режимов обработки по справочнику и паспорту станка; геометрию, правила заточки шеверов и влияние заточки на качество обработки; правила настройки и регулирования контрольно - измерительных инструментов и приборов; виды зубчатых зацеплений.

§ 143. ШЛИФОВЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Шлифование наружных поверхностей простых устойчивых деталей из высококачественных марок сталей круглого профиля но 11 квалитету и параметру шероховатости Ra 5 - 1,25 на плоскошлифовальных, круглошлифовальных и бесцентрово шлифовальных станках с соблюдением последовательности обработки и режимов резания по технологической карте с правкой шлифовальных кругов. Шлифование и доводка деталей и высококачественных сталей круглого профиля и плоскостей по 8 - 10 квалитетам и параметру шероховатости Ra 1,25 - 0,63 на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, налаженных для обработки определенных деталей. Установка и выверка деталей на станке и в приспособлениях.

Должен знать: устройство и принцип работы однотипных шлифовальных станков; наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений; устройство контрольно - измерительных инструментов; виды шлифовальных кругов; способы правки шлифовальных кругов и условия их применения в зависимости от обрабатываемых материалов и чистоты обработки; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.

Примеры работ

1. Автонормали крепежные - бесцентровое шлифование.

2. Болты диаметром до 40 мм - шлифование.

3. Валики, втулки - бесцентровое шлифование.

4. Вилы - шлифование рабочей части.

5. Иглы - шлифование.

6. Кольца наружные и внутренние всех типов подшипников предварительное шлифование торцов.

7. Кольца поршневые всех размеров - предварительное шлифование.

8. Кольца установочные для фрезерных оправок - шлифование

плоское.

9. Лента патефонная - шлифование кромки.

10. Мосты ангренажные, барабанные настольных часов шлифование.

11. Оси, оправки - бесцентровое шлифование.

12. Ролики подшипников всех типов и размеров - предварительное шлифование торцов.

13. Угольники установочные - шлифование.

14. Штифты цилиндрические - бесцентровое шлифование.

§ 144. ШЛИФОВЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Шлифование и доводка деталей средней сложности, инструмента из высококачественных сталей круглого профиля по 8 - 10 квалитетам и параметру шероховатости Ra 1,25 0,63 на шлифовальных станках различных типов. Наладка станка. Установка и правка шлифовальных кругов с применением в необходимых случаях несложных шаблонов. Шлифование и доводка деталей из высококачественных сталей круглого и плоского профиля по 7 - 8 квалитетам и параметру шероховатости Ra 0,63 - 0,32 на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, налаженных для обработки определенных деталей. Установка деталей на станках с выверкой по индикатору в двух плоскостях.

Должен знать: устройство, правила подналадки и проверки на точность шлифовальных станков различных типов; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; назначение и правила применения контрольно - измерительных инструментов и приборов; характеристики шлифовальных кругов в зависимости от форм, твердости; связки и зернистость шлифовальных кругов и условия их применения в зависимости от обрабатываемого материала, от способов обработки и требуемой чистоты обработки; допускаемые скорости вращения шлифовальных кругов; влияние температуры на размеры деталей; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемых материалов.

Примеры работ

1. Болты диаметром свыше 40 мм - шлифование.

2. Валики шестеренные - бесцентровое наружное шлифование.

3. Валы насосов приводов автомобиля - шлифование.

4. Валы ступенчатые длиной до 1500 мм - шлифование шеек.

5. Вилы - окончательное шлифование.

6. Вкладыши - шлифование наружное на оправке.

7. Втулки конусные - шлифование наружное конуса.

8. Гильзы гидромеханизмов автосамосвалов - бесцентровое шлифование.

9. Детали и изделия асбестовые технические - шлифование.

10. Зенковки конусные - шлифование конуса и режущей части.

11. Калибры плоские - шлифование с припуском под доводку.

12. Кольца внутренние роликовые подшипников - предварительное шлифование роликовой дорожки.

13. Кольца наружные и внутренние всех типов подшипников окончательное шлифование торцов.

14. Кольца наружные и внутренние всех типов - бесцентровое шлифование наружное.

15. Кольца радиальные и упорных подшипников - шлифование торцов отверстий, желобов и сферы по классу точности Н и П.

16. Корпуса насосов автомобиля - шлифование плоское.

17. Корпуса приспособлений - шлифование шпоночных канавок.

18. Корпуса, ролики, конусы вальцовок - шлифование.

19. Лента часовая и пружинная - шлифование кромки.

20. Линейки направляющие, хвостовики, иглы трубопрофильных прессов, оправки прокатного оборудования - шлифование.

21. Листы (пакетов по 3 - 5 листов) - шлифование кромок.

22. Матрицы и пуансоны небольших размеров - шлифование плоское и профильное.

23. Метчики машинные и ручные - шлифование шеек и рабочей

части.

24. Ниппели, шинки - шлифование плоскостей, правка шинок.

25. Ножи к сборным режущим инструментам (фрезы, зенкеры,

развертки) - шлифование плоское противоположной режущей поверхности.

26. Ножи для гильотинных ножниц - шлифование плоское.

27. Образцы закалочные из полособульбового и таврового профиля

- шлифование.

28. Оси, оправки длиной до 1500 мм - наружное шлифование.

29. Оси балансирных подвесок - шлифование.

30. Пальцы шатунов, ролики - бесцентровое шлифование.

31. Платины и мосты наручных и карманных часов - шлифование

плоское.

32. Плашки круглые - шлифование наружное и плоское.

33. Плашки резьбонакатные - шлифование режущих поверхностей.

34. Поршни двигателей диаметром до 250 мм - шлифование

наружное.

35. Пружины цилиндрические и конические всех размеров шлифование торцов на двухшпиндельном и круглошлифовальном станках в кассетах на магнитной плите с самостоятельной наладкой.

36. Развертки цилиндрические и конические - шлифование хвостовой части.

37. Ролики подшипников всех типов и размеров - окончательное шлифование торцов.

38. Рулоны искусственной кожи - обработка абразивная (пемзой)

и очистка.

39. Сверла диаметром свыше 3 мм - шлифование хвостовой и рабочей части.

40. Фланцы ведущих конических шестерен - шлифование.

41. Щупы - шлифование.

§ 145. ШЛИФОВЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Шлифование и доводка плоскостей, цилиндрических и конусных наружных и внутренних поверхностей сложных деталей и инструмента по 7 - 8 квалитетам, зуборезного инструмента по 7 степени точности и параметру шероховатости Ra 0,63 - 0,16 на больших и сложных шлифовальных станках различных типов; установка и выверка деталей в нескольких плоскостях. Шлифование и нарезание рифлений на поверхности бочки валков на шлифовально - рифельных станках.

Должен знать: устройство, кинематические схемы и правила проверки на точность шлифовальных станков различных типов; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно - измерительных инструментов и приборов; возможные деформации при обработке деталей; требования, предъявляемые к чистоте отделки обрабатываемых деталей; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; правила и способы балансировки и проверки шлифовальных кругов на прочность.

Примеры работ

1. Валы распределительные - окончательное шлифование профильное кулачков.

2. Валки трубопрокатных станков - шлифование по шаблону с помощью подвесных точил и на станке.

3. Валы ступенчатые длиной свыше 1500 мм - шлифование шеек.

4. Валы упорные - шлифование шеек и упорных гребней.

5. Вальцовки - шлифование конуса и шейки.

6. Винты - шлифование.

7. Втулки - шлифование.

8. Втулки переходные - шлифование внутреннее конуса.

9. Гребенки зубострогальные - шлифование профильное.

10. Детали и изделия асбестотехнические холодного и горячего формирования - шлифование на поточных линиях и агрегатных станках.

11. Изделия из оптического стекловолокна - шлифование.

12. Инструменты, оснащенные твердым сплавом, - доводка.

13. Калибры - эталоны для конических шестерен - шлифование губок с припуском на доводку.

14. Калибры гладкие - шлифование с припуском на доводку.

15. Калибры, оправки станов холодного проката труб шлифование.

16. Каретки, станины, мостики, суппорты станков предварительное шлифование.

17. Кольца радиальных и упорных подшипников - шлифование торцов отверстий, желобов и сферы по классу точности В и А и шлифование наружное по классу точности Н, А, П и В.

18. Кольца внутренние роликовых подшипников - окончательное шлифование роликовой дорожки.

19. Корпуса сложных многоместных приспособлений - полное шлифование.

20. Кулачки специальные и шестерни - шлифование тонкостенных

торцов.

21. Кулачки токарных патронов - полное шлифование.

22. Матрицы для пресс - форм (с несколькими рабочими отверстиями) - шлифование.

23. Оси, оправки длиной свыше 1500 мм - наружное шлифование.

24. Оправки зажимные - наружное шлифование конуса разрезной

цанги.

25. Оправки трубопрокатных станов - шлифование.

26. Пальцы ведомых муфт - шлифование и доводка.

27. Плашки "Лендис" - шлифование плоскостей, "ласточкина хвоста" и заборной части.

28. Плашки резьбонакатные - шлифование боковых плоскостей в приспособлении.

29. Плиты акустические - шлифование.

30. Поршни двигателей внутреннего сгорания - шлифование

наружное.

31. Поршни двигателей диаметром свыше 250 до 500 мм шлифование наружное.

32. Призмы проверочные - шлифование.

33. Приспособления для балансирования шестерен - шлифование.

34. Развертки цилиндрические и конические - шлифование рабочей

части.

35. Резцы зубострогальные - полное шлифование.

36. Резцы призматические фасонные - шлифование режущей части и "ласточкина хвоста" по шаблону.

37. Резцы тангенциальные сложного профиля - шлифование.

38. Сверла диаметром до 3 мм - шлифование рабочей части.

39. Ступицы среднего диска вариатора - шлифование внутреннее поверхности.

40. Фрезы резьбовые, червячные сборные трехсторонние и торцовые зенкеры - шлифование.

41. Фрезы пустотелые - шлифование отверстия, затылование и круглое шлифование.

42. Фрезы торцовые, сверла и зенкеры с пластинами твердого сплава - шлифование.

43. Цилиндры, штоки, сложные поверхности пуансонов шлифование.

44. Шатуны моторов - шлифование отверстий в большой головке.

45. Шестерни - шлифование отверстия с выверкой по зубу и

торцу.

46. Эталоны для установки резцов - шлифование наружное и торцовое в размер.

§ 146. ШЛИФОВЩИК

5-й разряд

Характеристика работ. Шлифование и доводка сложных деталей и инструмента с большим числом переходов и установок по 6 квалитету и зуборезного инструмента по 6 степени точности, требующих комбинированного крепления и точной выверки, в нескольких плоскостях на шлифовальных станках различных типов и конструкций. Шлифование и доводка наружных и внутренних фасонных поверхностей и сопряженных с криволинейными цилиндрических поверхностей, с труднодоступными для обработки и измерения местами. Шлифование длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов. Шлифование сложных крупногабаритных деталей и узлов на уникальном оборудовании. Шлифование электрокорунда.

Должен знать: конструктивные особенности и правила проверки на точность шлифовальных станков различных типов и универсальных и специальных приспособлений; расчеты, связанные с наладкой станков; правила определения наивыгоднейшего режима шлифования в зависимости от материала, формы изделия и марки шлифовальных станков; правила настройки и регулирования контрольно измерительных инструментов и приборов; правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка.

Примеры работ

1. Барабаны - шлифование и доводка резьбы.

2. Валки клети - шлифование и доводка.

3. Валки прокатных станов - профилирование, шлифование и доводка на уникальных вальцешлифовальных станках.

4. Валы паровых и водяных турбин большой мощности - шлифование с доводкой.

5. Валы многоколенчатые мощных дизелей - шлифование и доводка коренных и шатунных шеек, прилегающих буртов, галтелей, фланцев.

6. Валы и отверстия многоконусные - шлифование и доводка.

7. Венцы опорные - окончательное шлифование всех деталей, входящих в узел опорного венца, опор, поворотных деталей, стоек и цапф фиксатора.

8. Винты микрометрические для точных приборов - доводка после резьбошлифования.

9. Золотники гидроизделий - шлифование и доводка корпусов и

гильз.

10. Калибры и пробки с трапецеидальной резьбой многозаходные шлифование с доводкой.

11. Каретки, станины, мостики, суппорты станков - шлифование профильное.

12. Крейцкопфы машин - шлифование.

13. Лопатки паровых турбин - профильное шлифование и полирование наружное и внутреннее по колодке с шаблонами.

14. Матрицы сложные с впадинами, расположенными по радиусам конусами и лекальными поверхностями - шлифование.

15. Ползуны - шлифование.

16. Поперечины карусельного крупногабаритного станка шлифование плоскости лицевых направляющих под планки.

17. Поршни двигателей диаметром свыше 500 мм - шлифование с

доводкой.

18. Пресс - формы многоместные - шлифование.

19. Протяжки диаметром до 125 мм, длиной до 1200 мм окончательное шлифование.

20. Станины металлообрабатывающих станков длиной до 3000 мм шлифование направляющих плоскости.

21. Стопки карусельного крупногабаритного станка - шлифование плоскости направляющих.

22. Фрезы червячные шлицевые с криволинейным профилем профильное шлифование зубьев.

23. Цилиндры паровых ковочных и штамповочных молотов и цилиндров компрессоров - шлифование с доводкой.

24. Эталоны хвоста лопаток паровых турбин - шлифование хвостовой части и уклонов.

§ 147. ШЛИФОВЩИК

6-й разряд

Характеристика работ. Шлифование и доводка без копира и по копиру сложных экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструментов по 1 - 5 квалитетам и зуборезного инструмента по 4 5 степеням точности, имеющих большое число шлифуемых наружных и внутренних сопрягаемых поверхностей сложной конфигурации, с труднодоступными для обработки и измерения местами, требующими нескольких перестановок и точной выверки, с применением оптических

приборов. Наладка станков с выполнением необходимых расчетов.

Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность шлифовальных станков различных типов и конструкций; способы установки крепления и выверки сложных деталей и инструмента и методы определения последовательности обработки; правила и способы правки шлифовальных кругов для обработки сложных профилей; физико

- механические свойства обрабатываемых металлов; причины деформации деталей при их установке и обработке; способы достижения требуемых квалитетов и параметров шероховатости.

Примеры работ

1. Долбяки зуборезные класса Ф, шеверы класса А и Б шлифование профильное зуба.

2. Колеса зубчатые измерительные для шестерен - шлифование профильное зуба.

3. Накатки для профильного шлифования - шлифование профильное.

4. Протяжки диаметром свыше 125 мм, длиной свыше 1200 мм окончательное шлифование наружных передних поверхностей конуса и калибрующих зубьев.

5. Протяжки с винтовым зубом фасонные, криволинейные, многогранные, радиусные - шлифование профильное.

6. Протяжки эвольвентные, острошлицевые и шлицевые прямобочные - шлифование профильное. 7. Резцы фасонные с профилем, очерченные сложными кривыми, изготовление.

8. Резцы плоские или круглые с пластинами из твердого сплава со сложным многопереходным профилем и сложным сопряжением шлифование алмазными шайбами.

9. Сегменты матриц, пуансонов, эксцентриков со сложными лекальными кривыми - шлифование на оптико - шлифовальных станках.

10. Станины металлообрабатывающих станков длиной свыше 3000 мм - шлифование плоское направляющих. 11. Фрезы червячные прецизионные и шлицевые с криволинейным профилем - шлифование профильное.

12. Червяки многозаходные - шлифование.

13. Шпиндели крупных и сложных станков - шлифование наружное шеек и отверстий.

§ 148. ЭЛЕКТРОЗАТОЧНИК

2-й разряд

Характеристика работ. Заточка и доводка на электрозаточном станке режущего инструмента. Правила выбора и поддержания режима

работы. Составление рабочей жидкости в соответствии с техническими

условиями. Пользование контрольно - измерительными инструментами и приспособлениями. Подналадка станка.

Должен знать: устройство и правила подналадки однотипных электрозаточных станков; способы поддержания заданного режима электрозаточки и доводки режущего инструмента; способы установки и выверки затачиваемого инструмента; состав и назначение рабочей жидкости; наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений; устройство контрольно - измерительных инструментов; основы электротехники и электрохимии в пределах выполняемой работы; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

Заточка и доводка:

1. Резцы строгальные с пластинками из твердых сплавов.

2. Резцы токарные с пластинками из твердых сплавов.

§ 149. ЭЛЕКТРОЗАТОЧНИК

3-й разряд

Характеристика работ. Заточка и доводка на электрозаточных станках специального режущего инструмента. Настройка станка на заданный электрорежим. Определение степени отработки рабочей жидкости в процессе эксплуатации. Установка и выверка сложного инструмента. Пользование контрольно - измерительными инструментами, приборами и приспособлениями. Определение характера и причин возникновения неполадок. Наладка станка.

Должен знать: устройство и правила наладки электрозаточных станков различных типов; принципы выбора и способы поддержания необходимых режимов работы; влияние режимов работы и степени обрабатываемости различных материалов на качество затачиваемого инструмента; основы электротехники и электрохимии в пределах выполняемой работы; способы установки и выверки затачиваемого инструмента; технические требования к точности и чистоте электрозаточки; назначение и правила применения контрольно измерительных инструментов и приборов; устройство приспособлений для установки и выверки затачиваемого инструмента; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

Заточка и доводка:

1. Зенкеры насадные.

2. Сверла с пластинками из твердых сплавов.

3. Фрезы со вставными ножами.

§ 150. ЭЛЕКТРОЗАТОЧНИК

4-й разряд

Характеристика работ. Заточка и доводка на электрозаточных станках сложного инструмента. Настройка станка на заданный электрорежим. Определение режимов работы станка в зависимости от типа затачиваемого инструмента. Пользование специальными контрольно - измерительными инструментами и установленными на станке приборами для определения правильности заточки и наблюдение за течением процесса. Установление причин возникших неполадок и устранение несложных повреждений.

Должен знать: кинематические и электрические схемы электрозаточных станков; способы электрозаточки и доводки инструментов; правила и принципы выбора необходимых режимов работы; свойства обрабатываемых материалов; конструктивное устройство специальных приспособлений и правила пользования ими для выверки и заточки сложного и фасонного инструмента; требования, предъявляемые к точности и чистоте электрозаточки; устройство контрольно - измерительных инструментов и приборов; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

Заточка и доводка:

1. Головки для скоростного фрезерования.

2. Резцы с переменными углами резания.

3. Резцы специальные резьбовые.

4. Резцы фасонные.

5. Фрезы червячные и пальчиковые.

§ 151. ЭЛЕКТРОХИМОБРАБОТЧИК

2-й разряд

Характеристика работ. Электрохимическая обработка отверстий и фасонных поверхностей по параметру шероховатости Ra 20 - 5 на налаженных электрохимических станках. Отрезка заготовок на налаженных дисковых и ленточных анодно - механических станках. Приготовление электролита по готовой рецептуре. Очистка центрифуг.

Должен знать: устройство и принцип работы однотипных электрохимических станков; наименование, назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно - измерительных инструментов; основы электротехники и электрохимии в пределах выполняемой работы; марки материалов применяемых электродов; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

§ 152. ЭЛЕКТРОХИМОБРАБОТЧИК

3-й разряд

Характеристика работ. Электрохимическая обработка поверхностей, полостей и отверстий по параметру шероховатости Ra 5

- 2,5 на электрохимических станках с установлением последовательности переходов и режимов обработки по технологической карте или указанию мастера (наладчика) с применением несложной универсальной и специальной оснастки. Обработка деталей и изделий в размер с применением контрольно измерительных инструментов и приборов. Устранение мелких неисправностей в механической и электрической части станка под наблюдением мастера. Разрезание заготовок на дисковых и ленточных анодно - механических пилах с самостоятельным выбором режимов обработки.

Должен знать: устройство однотипных электрохимических станков; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; назначение и правила применения контрольно измерительных инструментов и приборов; процесс электрохимической обработки; основы электротехники и электрохимии в пределах выполняемой работы; допуски и посадки; квалитеты и параметры шероховатости.

§ 153. ЭЛЕКТРОХИМОБРАБОТЧИК

4-й разряд

Характеристика работ. Электрохимическая обработка поверхностей, полостей и отверстий по параметру шероховатости Ra 2,5 - 1,25 на однотипных электрохимических станках с установкой и выверкой обрабатываемых деталей. Выполнение операций по формообразованию фасонных полостей, отверстий. Профилирование электродов электрохимическими методами. Самостоятельная наладка однотипных электрохимических станков по технологической или инструкционной карте и паспорту станка.

Должен знать: устройство, кинематические схемы, правила наладки и проверки на точность обслуживаемых однотипных станков; принцип действия различных электрических схем электрохимических станков; изоляционные покрытия; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно - измерительных инструментов и приборов; правила установки и выверки обрабатываемых деталей; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

§ 154. ЭЛЕКТРОХИМОБРАБОТЧИК

5-й разряд

Характеристика работ. Электрохимическая обработка поверхностей и отверстий сложных деталей по параметру шероховатости Ra 1,25 0,63 на электрохимических станках различных типов. Доводка деталей в соответствии с техническими условиями. Шлифование и полирование на электрохимических станках. Проверка обрабатываемых деталей с помощью оптических приборов. Наладка электрохимических станков различных типов и мощности с устранением неисправностей в механической и электрической части. Установление последовательности обработки сложных деталей и режимов работы станков.