Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск 1

Должен знать: устройство обслуживаемой автоматической, полуавтоматической линии и прессов - автоматов; назначение и условия применения средней сложности контрольно - измерительных инструментов; приемы установки и снятия штампов; основные механические свойства штампуемых материалов; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости; назначение и свойства смазывающих и охлаждающих жидкостей.

Примеры работ

Штамповка

1. Клыки бампера.

2. Кожухи шаровых опор, глушителей и фар.

3. Надставки дверей.

4. Поддоны картера.

5. Пресс - масленки.

6. Усилители кузовов.

§ 48. ОПЕРАТОР АВТОМАТИЧЕСКИХ И ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЙ ХОЛОДНОШТАМПОВОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса отрезки, вырубки и штамповки сложных деталей, изделий из металла различного профиля на автоматических, полуавтоматических линиях и прессах автоматах, в т.ч. с программным управлением, с пульта управления. Установка и снятие штампов сложных деталей и смена инструмента. Замена при необходимости элементов транспортного устройства в процессе работы. Обеспечение бесперебойной работы линии, прессов автоматов. Подналадка обслуживаемого оборудования в процессе работы. Участие в текущем ремонте обслуживаемого оборудования, резка заготовок, деталей и слитков из цветных металлов и их сплавов на автоматических и полуавтоматических линиях, в т.ч. с программным управлением.

Должен знать: устройство, принципиальные схемы оборудования и взаимодействие механизмов автоматической, полуавтоматической линии и прессов - автоматов и правила их подналадки в процессе работы; правила установки и снятия штампов; устройство специальных универсальных контрольно - измерительных инструментов и приспособлений; системы допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

Штамповка:

1. Бачки и сетки радиаторов.

2. Бензобаки.

3. Брызговики.

4. Лонжероны.

5. Панели приборов.

6. Полы багажников.

7. Ролики стеклоподъемников.

8. Усилители капотов и багажников.

§ 49. ОПЕРАТОР АВТОМАТИЧЕСКИХ И ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИХ

ЛИНИЙ ХОЛОДНОШТАМПОВОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса отрезки, вырубки и штамповки сложных деталей и изделий из металла различного профиля на автоматических, полуавтоматических линиях и прессах автоматах, в т.ч. с программным управлением, с пульта управления. Установка и снятие штампов сложных деталей. Наладка обслуживаемого оборудования в процессе работы. Выявление и устранение неполадок в работе оборудования.

Должен знать: конструкцию автоматических, полуавтоматических линий и прессов - автоматов; допуски для штампов; механические свойства штампуемых материалов; правила наладки обслуживаемого оборудования; конструкцию и способы установки штампов и приспособлений различной сложности; технические требования, предъявляемые к изготовлению деталей.

Примеры работ

Штамповка:

1. Боковины.

2. Двери внутренние и наружные.

3. Диски колес.

4. Капоты, багажники.

5. Крылья передние, задние.

6. Крыши.

7. Крышки головок блока цилиндра.

8. Полы кузовов.

9. Поперечины.

10. Рычаги подвесок.

11. Щитки тормозов.

§ 50. ПРАВИЛЬЩИК ВРУЧНУЮ

1-й разряд

Характеристика работ. Правка вручную простых мелких деталей в холодном и нагретом состоянии с помощью инструмента. Правка на плите простых деталей с допустимым зазором свыше 2 мм на длине 1 м с помощью ручных молотков. Правка фасонных профилей из алюминия и стальных прутков по линейке, угольнику и шаблонам. Правка крупных деталей из листового и пруткового металла под руководством правильщика более высокой квалификации.

Должен знать: основные приемы и способы правки разного сортового металла и простых изделий; свойства металла, проявляющиеся при правке; назначение и условия применения наиболее распространенных простых приспособлений и контрольно измерительных инструментов.

Примеры работ

1. Косынки, шайбы - правка.

2. Планки, прокладки, фланцы - правка.

3. Посуда плоская и цилиндрическая - правка до эмалирования.

4. Трубки вил - правка.

§ 51. ПРАВИЛЬЩИК ВРУЧНУЮ

2-й разряд

Характеристика работ. Правка вручную на плите в холодном и нагретом состоянии литых, штампованных деталей и изделий из прокатного и другого металла по шаблону, угольнику и линейке. Правка деталей из листового и профильного металла на плите по контрольной линейке с допустимым зазором свыше 1 до 2 мм на длине

1 м.

Должен знать: различные приемы и способы ручной правки на плите листового, полосового и профильного металла и штампованных изделий средней сложности; технологическую последовательность правки и укладки выправленного металла; назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений; правила и режимы подогрева и правки отливок.

Примеры работ

1. Валики длиной до 500 мм - правка.

2. Донья плоские - правка.

3. Заготовки напильников, рашпилей и надфилей - правка после

отжига.

4. Крышки и коробки - правка.

5. Педали ножные разные - правка.

6. Посуда - правка после термообработки.

7. Пружины сальников (корпусные) - правка.

8. Трубки диаметром до 20 мм - правка.

9. Трубы и прутки из цветных металлов и сплавов - правка.

10. Штанги штангенциркулей - правка.

§ 52. ПРАВИЛЬЩИК ВРУЧНУЮ

3-й разряд

Характеристика работ. Правка вручную в холодном и нагретом состоянии штампованных деталей средней сложности из листа и профильного металла на плите по контрольной линейке с доступным зазором до 1 мм на длине 1 м. Правка термически обработанных простых деталей из жаропрочных сталей, титановых и магниевых сплавов. Нагрев и правка отдельных частей отливок сложного фасонного литья. Правка трубопроводов водяной, масляной и топливной систем двигателей и машин и устранение вмятин. Правка гофрированных деталей и изделий. Правка пружин в холодном и нагретом состоянии.

Должен знать: режим правки; устройство универсальных и специальных приспособлений и контрольно - измерительных инструментов; свойства и характер изменения структуры металла при нагревании и остывании; физические и механические свойства металла, проявляющиеся при изгибе и вытяжке.

Примеры работ

1. Валики длиной свыше 500 мм - правка.

2. Валы распределительные двигателей - правка.

3. Детали металлические пианино и роялей - правка проволоки для их изготовления.

4. Днища сферические сварные с горловинами диаметром до 500 мм - правка. 5. Катушки роторных турбогенераторов, коллекторов, всасывающих и выхлопных патрубков и трубопроводов двигателей - правка.

6. Ножи столовые - правка после термообработки.

7. Плиты магниевые - правка.

8. Пружины клапанов холодильников, компрессоров - правка.

9. Рамки - правка по размеру стекла и плиты.

10. Стойки продольно - делительной машины - правка.

11. Трубы длиной до 5 м - правка.

12. Шпиндели каленые - правка.

§ 53. ПРАВИЛЬЩИК ВРУЧНУЮ

4-й разряд

Характеристика работ. Правка вручную холодноштампованных сложных деталей и узлов, больших листов, различных труб и отливок в нагретом и холодном состоянии, сортового металла и деталей из жаропрочных сталей, титановых и магниевых сплавов до и после термообработки на плите с проверкой по линейке и калибрам, а также сложных штампованных деталей из тонколистовой стали с доводкой сферических поверхностей. Установление режима правки и нагрева

деталей. Правка термически обработанных сложных деталей.

Должен знать: приемы и способы правки различного металла вручную на плите и на правильном оборудовании; способы правки в приспособлениях сложных сварных комплектов и конструкций с применением шаблонов и по чертежам; дефекты сферических плоскостей деталей, способы и приемы их исправления; конструкцию специальных и универсальных приспособлений и контрольно - измерительных инструментов; температуру нагрева деталей для различной правки.

Примеры работ

1. Днища сферические сварные с горловинами свыше 500 мм

правка.

2. Конструкции сварные - правка.

3. Листы рессорные - правка.

4. Лонжероны сварные из двух и более отсеков - правка.

5. Обшивка фюзеляжа крупногабаритная - правка после сварки.

6. Панели фюзеляжа, крыла, оперения - правка.

7. Панели крыла с профилями - правка после сварки.

8. Протяжки - правка.

9. Трубы длиной свыше 5 м - правка.

10. Шкафы холодильные - правка.

§ 54. ПРАВИЛЬЩИК ВРУЧНУЮ

5-й разряд

Характеристика работ. Правка вручную на плите, правильном оборудовании или по шаблонам стапелей крупногабаритных и экспериментальных деталей и узлов из жаропрочных сталей, титановых и магниевых сплавов в нагретом и холодном состоянии. Правка и контроль сложных металлических сварных конструкций.

Должен знать: особенности технологии правки крупногабаритных деталей и узлов на плите и правильном оборудовании; конструкцию применяемых приспособлений, оснастки и контрольно - измерительных приборов и инструментов; основы технологии металлов, допуски и посадки; назначение изготовляемых изделий и условия их работы.

Примеры работ

1. Каркасы фюзеляжа, крыльев - правка после термообработки.

2. Панели крыла с набором нервюр габарита 3...3,5 м и толщиной

1,5...8 мм - правка после сварки.

3. Панели крыла с набором стрингеров габарита 1,5...3 м и толщиной 1,5...4 мм - правка после сварки.

4. Профили, желоба разнотолщинные - правка после термообработки.

§ 55. ПРОФИЛИРОВЩИК

1-й разряд

Характеристика работ. Профилирование полос, ленты и листов из углеродистой стали, цветных металлов и сплавов толщиной до 0,45 мм и изделий простых профилей на налаженных специальных профилировочных станках и вальцах. Маркировка и укладка в штабель профилированных заготовок. Установка профилировочных роликов и направлений.

Должен знать: основные сведения об устройстве обслуживаемого оборудования; наименование и маркировку обрабатываемых металлов; назначение и условия применения наиболее распространенных простых приспособлений и контрольно - измерительных инструментов.

§ 56. ПРОФИЛИРОВЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Профилирование ленты, полос и листов из углеродистой стали, цветных металлов и сплавов толщиной свыше 0,45 мм и изделий простых профилей на типовых специальных профилировочных станках и вальцах.

Должен знать: принцип работы типовых профилировочных станков; назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и контрольно измерительных инструментов; основные механические свойства обрабатываемых металлов в пределах выполняемой работы.

§ 57. ПРОФИЛИРОВЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Профилирование сварных ободов колес грузовых и легковых автомобилей, стоек окон легковых автомобилей и других изделий с профилями средней сложности на типовых специальных профилировочных станках. Подналадка станка.

Должен знать: устройство и принцип работы профилировочных типовых станков; устройство специальных и универсальных приспособлений и контрольно - измерительных инструментов; основные свойства обрабатываемых металлов.

§ 58. ПРОФИЛИРОВЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Профилирование ветровых рам, петель капотов и ветровых рам, обоек капотов автомобилей и других изделий со сложными профилями на специальных профилировочных станках различной конструкции. Наладка станков в процессе работы.

Должен знать: устройство, кинематические схемы и правила наладки профилировочных станков различных типов; конструкцию специальных приспособлений; устройство, назначение и условия применения контрольно - измерительных инструментов.

§ 59. РЕЗЧИК МЕТАЛЛА НА НОЖНИЦАХ И ПРЕССАХ

1-й разряд

Характеристика работ. Прямолинейная отрезка простых заготовок и деталей из листового металла толщиной до 3 мм на налаженных прессах, пресс - ножницах, гильотинных ножницах по упору, шаблону и разметке с соблюдением заданных размеров и допусков. Отрезка деталей прямолинейного контура из листового металла толщиной свыше 3 мм и сортового металла разных марок различных сечений под руководством резчика более высокой квалификации. Отрезка металла вручную ножницами. Прямолинейная отрезка заготовок и деталей из различных неметаллических материалов (ткань, картон, гетинакс и др.). Подача металла к ножницам вручную или по рольгангу. Уборка металла после отрезки, транспортирование его в указанные места и укладка по сортам и маркам. Смазка прессов и ножниц. Управление подъемно - транспортными механизмами.

Должен знать: принцип работы прессов и ножниц; приемы резки металла на ножницах; правила установки и крепления ножей и упоров; назначение и условия применения контрольно - измерительных инструментов и наиболее распространенных приспособлений; условную сигнализацию при работе с резчиком более высокой квалификации; принцип работы грузозахватывающих и грузоподъемных механизмов; основы строповки, подъема и перемещения грузов.

Примеры работ

1. Горловины баллонов - отрезка.

2. Заготовка из сортового металла круглого, квадратного и шестигранного сечения - отрезка от прутка или штанги по рискам и под углом.

3. Заготовки цельнометаллические растров для рентгеновских решеток - отрезка.

4. Накладки, косынки, планки и другие детали из листа прямолинейная отрезка по наметке.

5. Напильники и рашпили - обрезка до и после образования зуба на эксцентриковых прессах.

6. Рога вил - обрезка концов.

7. Трубки - резка.

§ 60. РЕЗЧИК МЕТАЛЛА НА НОЖНИЦАХ И ПРЕССАХ

2-й разряд

Характеристика работ. Прямолинейная отрезка заготовок и деталей средней сложности и сложных из листового металла толщиной до 3 мм, простых и средней сложности заготовок и деталей из листового металла толщиной свыше 3 до 16 мм, заготовок и деталей из сортового металла разных марок под заданным углом сечением до

20 кв. см на налаженных прессах, пресс - ножницах и гильотинных ножницах по упору, шаблону и разметке с соблюдением заданных размеров и допусков. Криволинейная отрезка заготовок и деталей простой и средней сложности из листового металла толщиной до 16 мм. Отрезка деталей криволинейного контура из листового металла толщиной свыше 16 мм, отрезка листов, полос и лент из цветных металлов и сплавов на гильотинных и многодисковых ножницах под руководством резчика более высокой квалификации. Криволинейная отрезка заготовок и деталей из различных неметаллических материалов (ткань, картон, гетинакс и др.). Разметка простых и средней сложности деталей. Обрезка заусенцев на поковках на

прессе. Подналадка прессов, пресс - ножниц и гильотинных ножниц в процессе работы.

Должен знать: устройство типовых прессов и пресс - ножниц; назначение и условия применения специальных и универсальных приспособлений и контрольно - измерительных инструментов; допуски на отрезку заготовок и деталей.

Примеры работ

1. Днища и крышки резервуаров круглые, полукруглые и эллипсовидные - разметка и отрезка.

2. Детали криволинейного контура из листа - разметка и отрезка.

3. Детали длиной до 4 м из профильного металла различных марок с поперечным сечением до 20 кв. см - отрезка под заданным углом.

4. Заготовки металлической тары из листовой стали толщиной

0,1...0,7 мм - отрезка.

5. Заготовка штанг, баллонов и колес автомобилей - отрезка.

6. Заготовка для штампов и прессов из трансформаторной и сортовой стали - отрезка по упору и линейке под угольник.

7. Листы из сплавов на алюминиевой основе - отрезка на полосы с установленными допусками.

8. Скрепления рельсовые - отрубка на прессе.

9. Уголки профильные сечением до 50 x 50 кв. мм - отрезка.

10. Швеллеры и зетообразная сталь до типоразмера N 10 отрезка по разметке под углом.

11. Штанги круглого сечения диаметром до 120 мм - отрезка.

§ 61. РЕЗЧИК МЕТАЛЛА НА НОЖНИЦАХ И ПРЕССАХ

3-й разряд

Характеристика работ. Прямолинейная отрезка сложных деталей и заготовок из листового металла толщиной до 3 мм, сложных деталей и заготовок из листового металла толщиной свыше 3 до 16 мм, простых и средней сложности деталей и заготовок из листового металла толщиной свыше 16 мм и заготовок и деталей из сортового металла разных марок под заданным углом сечением свыше 20 кв. см на налаженных прессах, пресс - ножницах и гильотинных ножницах но упору, шаблону или чертежу. Криволинейная отрезка сложных заготовок и деталей из листового металла толщиной до 16 мм и простых и средней сложности заготовок и деталей толщиной свыше 16 мм. Резка листов, полос и лент из цветных металлов и сплавов на гильотинных и многодисковых ножницах. Отрезка листов ротапринта и фольги из цветных металлов и сплавов. Отрезка металла на заготовки для изделий капсюльного производства на дисковых или рычажных ножницах. Отрезка крупных профилей металла толщиной до 100 мм в горячем и холодном состоянии на прессах и пресс - ножницах различных конструкций. Разметка по чертежам и наметка листовых заготовок и деталей с применением необходимого инструмента. Смена ножей и регулирование упора на заданный размер заготовки. Проверка качества отрезки заготовок и деталей периодически в процессе работы. Наладка прессов, пресс - ножниц и виброножниц всех систем. Ломка различных профилей и марок металла на размеры на прессе. Отрезка заусенцев на абградмашине.

Должен знать: устройство и принцип работы прессов, виброножниц рычажных, дисковых, гильотинных и пресс - ножниц различных типов; устройство специальных и универсальных приспособлений и контрольно - измерительных инструментов; правила разметки и методы рационального раскроя листового металла; систему допусков; марки применяемого металла; правила раскроя металлов под гибку с учетом направления волокон.

Примеры работ

1. Витки, улитки, циклоны - разметка и фигурная отрезка из листа.

2. Детали длиной до 4 м из профильного металла различных марок с поперечным сечением профиля свыше 20 кв. см - отрезка под заданным углом.

3. Детали из углеродистых и низколегированных сталей - резка на дисковых ножницах.

4. Жесть листовая для перфорационных станков - раскрой, отрезка.

5. Заготовки стальные под изделия сферической формы - отрезка по картам раскроя.

6. Колена духовых инструментов - разметка и отрезка.

7. Полосы различной ширины длиной до 4 м - отрезка на ножницах по упору.

8. Уголки профильные сечением свыше 50 x 50 до 100 x 100 кв. мм - отрезка.

9. Фаски - снятие на скалывающем станке СКС-25 и на гильотинных ножницах.

10. Фланцы - вырубка на прессе.

11. Швеллеры и зетообразная сталь типоразмеров свыше N 10 до N 18 - отрезка по разметке под углом.

§ 62. РЕЗЧИК МЕТАЛЛА НА НОЖНИЦАХ И ПРЕССАХ

4-й разряд

Характеристика работ. Прямолинейная и криволинейная отрезка сложных деталей и заготовок из листового металла толщиной свыше 16 мм на прессах, пресс - ножницах и гильотинных ножницах по упору, шаблону или чертежу. Отрезка крупных профилей металла толщиной свыше 100 мм в горячем и холодном состоянии на прессах и пресс - ножницах различных конструкций. Отрезка полос и рулонов из высоколегированных сталей и драгоценных металлов и их сплавов на дисковых ножницах различных профилей. Обрезка кромок листового металла криволинейного очертания. Разметка деталей по чертежам с применением линеек, угольников, циркулей, шаблонов, лекал и необходимого контрольно - измерительного инструмента.

Должен знать: кинематические схемы и конструкцию прессов, пресс - ножниц и виброножниц различных типов; предельную степень износа ножей; правила наладки штампов и их подналадки в процессе работы; устройство средств механизации; конструкцию специальных и универсальных приспособлений.

Примеры работ

1. Балки полособульдового и углового профиля - резка по длине до заданной высоты.

2. Детали длиной свыше 4 м из профильного металла различных марок и сечений - отрезка под заданным углом.

3. Детали из спецсплавов - отрезка на дисковых ножницах.

4. Детали спиц ротора и перекрытие гидрогенератора - отрезка

заготовок.

5. Заготовка для рессор - отрезка.

6. Заготовки коленчатого вала двигателя - отрезка.

7. Заготовки металлоконструкций - отрезка.

8. Листы штампованные и стойки кузовов полувагонов - отрезка на пресс - ножницах.

9. Полосы различной ширины длиной свыше 4 м - отрезка на ножницах по упору.

10. Швеллеры и зетообразная сталь типоразмера свыше N 18 отрезка по разметке под углом.

§ 63. РЕЗЧИК НА ПИЛАХ, НОЖОВКАХ И СТАНКАХ

2-й разряд

Характеристика работ. Отрезка и резка на налаженных отрезных, токарно - револьверных и горизонтально - фрезерных станках, ножовках и пилах разных типов заготовок деталей из сортового металла различного профиля и сечения толщиной или диаметром от 100 до 200 мм и заготовок из высоколегированных, коррозиестойких, жароупорных, быстрорежущих сталей и сталей аустенитного класса, цветных, тугоплавких металлов и сплавов толщиной или диаметром свыше 50 до 100 мм, пакетом или поштучно, а также камней и труб. Разметка и отрезка графитосодержащих электродных заготовок и изделий. Отрезка прибылей, поковок и отливок перпендикулярно, под углом и параллельно оси детали. Обрезка и резка заготовок для капсюльных изделий. Нарезка и изготовление ниппелей для карандашей на станке. Криволинейная резка по готовой разметке различного неметаллического материала - фибры, гетинакса, текстолита, асбоцементных досок, изоляционной ленты, целлулоида, пластмассы, стеклоплитки и т.д. Прямолинейная разметка деталей на заготовках средней сложности из профильного металла. Отрезка труб, уголков проката на станке абразивным кругом по упору и наметке.

Должен знать: устройство однотипных обслуживаемых станков; наименование и назначение важнейших частей обслуживаемых станков; наименование и маркировку обрабатываемых материалов; назначение и условия применения универсальных и специальных приспособлений; правила установки и заточки пил; назначение и условия применения контрольно - измерительных инструментов; режим резания легированных и высоколегированных сталей.

§ 64. РЕЗЧИК НА ПИЛАХ, НОЖОВКАХ И СТАНКАХ

3-й разряд

Характеристика работ. Отрезка и резка на отрезных, токарно револьверных и горизонтально - фрезерных станках, ножовках и пилах разных типов заготовок деталей из сортового металла различного профиля и сечения толщиной или диаметром свыше 200 мм и из высоколегированных, быстрорежущих, коррозиестойких, жароупорных сталей и сталей аустенитного класса, цветных, тугоплавких металлов и сплавов толщиной или диаметром свыше 100 мм из материала различного профиля, пакетом или поштучно, а также рулонных материалов из пластмасс. Правка и резка металла на правильно обрезных станках. Наладка станков. Разметка по чертежам сложных деталей из профильного металла.

Должен знать: устройство отрезных, токарно - револьверных, горизонтально - фрезерных и других станков различных типов; устройство универсальных и специальных приспособлений и контрольно - измерительных инструментов; геометрию, правила заточки и установки пил из инструментальных сталей с ножами из твердых сплавов применительно к характеру обработки и различным маркам обрабатываемого металла; режимы резания легированных и высоколегированных сталей

§ 65. РИХТОВЩИК КУЗОВОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Правка под окраску облицовочных деталей и узлов кузовов грузовых автомобилей и невидовых деталей и узлов кузовов легковых автомобилей с помощью инструмента для правки. Подгонка узлов, дверей грузовых автомобилей с доводкой зазоров и мест сопряжений. Подготовка деталей и узлов кузовов легковых автомобилей под оплавление. Зачистка внутренних и оплавленных припоем мест кузова. Устранение перекосов проемов и кузова в целом при восстановлении его геометрических форм и параметров. Ремонт поврежденных деталей кузова с заменой или путем применения ремонтных вставок из подготовленных деталей кузова или листового металла с приданием ему формы восстанавливаемой детали.

Должен знать: технологию и методы правки под окраску облицовочных деталей и узлов кузовов грузовых автомобилей и невидовых деталей и узлов кузовов легковых автомобилей; правила подготовки деталей и узлов кузовов под оплавление; способы исправления дефектов; принцип работы инструмента для правки, причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в сварных деталях, меры по их предупреждению и способы их устранения; свойства металлов, проявляющиеся при правке.

§ 66. РИХТОВЩИК КУЗОВОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Правка под окраску облицовочных деталей и узлов кузовов автомобилей и автобусов, кроме легковых автомобилей и автобусов высшего класса, с помощью инструмента для правки и с применением оловянно - свинцовых припоев, мастик, паст и полиэфирных и эпоксидных шпатлевок. Подготовка поверхностей сварных мест кузова для лужения. Лужение и оплавление деталей и узлов кузовов. Отделка проемов дверей, навеска и подгонка дверей по проемам автомобилей. Выравнивание поясной линии кузова автомобилей. Выявление дефектов на поверхности деталей и узлов кузовов. Восстановительный ремонт деталей и узлов кузовов автомобилей с их правкой.

Должен знать: технологию и методы правки облицовочных деталей и узлов кузовов автомобилей и автобусов; способы выявления и исправления дефектов; устройство инструмента для правки нагревательных приборов, газовых горелок и правила их регулирования в процессе работы; способы оплавления и лужения деталей и узлов кузовов; марки, свойства рихтовочных паст, припоев, пластмасс; способы восстановительного ремонта.

§ 67. РИХТОВЩИК КУЗОВОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Правка под окраску облицовочных деталей и узлов кузовов опытных, выставочных образцов легковых и грузовых автомобилей, а также легковых автомобилей и автобусов высшего класса с помощью инструмента для правки и с применением оловянно свинцовых припоев и паст. Шлифование поверхностей до зеркальной чистоты с проверкой по шаблону. Подбор технологических приемов и их последовательности при правке деталей и узлов автомобилей.

Должен знать: технологию и методы правки под окраску облицовочных деталей и узлов кузовов опытных и выставочных образцов легковых и грузовых автомобилей, а также легковых автомобилей и автобусов высшего класса; способы шлифования поверхностей; правила наладки инструмента для правки; разметку и изготовление шаблонов для правки.

§ 68. ТОКАРЬ НА ТОКАРНО - ДАВИЛЬНЫХ СТАНКАХ

2-й разряд

Характеристика работ. Изготовление на токарно - давильных станках простых по конфигурации деталей и изделий с допусками по 12 - 14 квалитетам из дюралюминия, латуни и низколегированной стали диаметром до 300 мм с различной глубиной вытяжки, диаметром свыше 300 до 400 мм с глубиной вытяжки до половины диаметра, из коррозиестойкой стали диаметром до 300 мм с глубиной вытяжки до половины диаметра и из алюминия с различным диаметром и разной глубиной вытяжки. Выдавливание изделий из жести. Обточка, обрезка, накатка, расточка и другая токарная обработка деталей и изделий после выдавливания.

Должен знать: принцип работы типовых токарно - давильных станков; назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений, контрольно измерительных и режущих инструментов; технические требования, предъявляемые к обрабатываемым изделиям; систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости; основы токарной обработки металлов.

Примеры работ

1. Баки, ведра - выдавливание полукруглых выступов.

2. Колпаки, ободки простой конфигурации - выдавливание.

3. Кольца и крышки для потолочных вентиляторов - изготовление.

4. Кольца с бортами - выдавливание.

5. Корпуса и крышки воздушного клапана - выдавливание.

6. Поверхности конусных деталей центрифуг диаметром до 300 мм

- выдавливание.

7. Фланцы стальные для тормозного управления - выдавливание.

§ 69. ТОКАРЬ НА ТОКАРНО - ДАВИЛЬНЫХ СТАНКАХ

3-й разряд

Характеристика работ. Изготовление на токарно - давильных станках средней сложности по конфигурации деталей и изделий с допусками по 8 - 11 квалитетам из дюралюминия, латуни и низколегированной стали диаметром свыше 300 до 400 мм с глубиной вытяжки более половины диаметра, диаметром свыше 400 мм с глубиной вытяжки до половины диаметра; из коррозиестойкой стали диаметром до 300 мм с глубиной вытяжки более половины диаметра, диаметром свыше 300 до 400 мм с разной глубиной вытяжки; из твердых сплавов тугоплавких и драгоценных металлов и их сплавов с различным диаметром и различной глубиной вытяжки. Выдавливание на давильных станках сферических, конических и цилиндрических поверхностей изделий с применением простых и разборных патронов с ручной подачей инструмента. Подналадка станков.

Должен знать: устройство, принцип работы и правила подналадки различных токарно - давильных станков; устройство наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений, контрольно - измерительных и режущих инструментов; правила заточки и установки режущего инструмента; основные свойства черных и цветных металлов при вытяжке; свойства обрабатываемых металлов и дерева для изготовления патронов; систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.

Примеры работ

1. Игрушки металлические - выдавливание.

2. Изделия полые - выдавливание резьбы при помощи ролика и метчика.

3. Колпачки и крышки - предварительное выдавливание, отжиг, окончательное выдавливание.

4. Корпуса тазов, полоскательниц, кастрюль больших размеров выдавливание.

5. Обтекатели угла шасси, обтекатели для спицевых колес, штуцера алюминиевые, коробки роликовые, кольца карбюратора выдавливание с глубокой вытяжкой.

6. Отражатели сигнальных фонарей - выдавливание.

7. Поверхности конусные деталей центрифуг диаметром свыше 300 мм - выдавливание.

8. Сливочники, молочники, кофейники, икорницы - выдавливание, наводка и закатка горловин.

9. Футляры печей - выдавливание полукруглых выступов.

10. Шары различных диаметров - выдавливание.

§ 70. ТОКАРЬ НА ТОКАРНО - ДАВИЛЬНЫХ СТАНКАХ

4-й разряд

Характеристика работ. Изготовление на токарно - давильных станках сложных но конфигурации деталей и изделий с допусками по 8 - 10 квалитетам диаметром свыше 400 мм из дюралюминия, латуни и низколегированной стали с глубиной вытяжки более половины диаметра, изделий из коррозиестойкой стали диаметром свыше 400 мм с разной глубиной вытяжки, из твердых сплавов, тугоплавких и драгоценных металлов и их сплавов с различным диаметром и различной глубиной вытяжки. Выполнение экспериметальных и опытных работ по выдавливанию сложных контуров с применением разборных патронов. Изготовление сложных деревянных патронов для выдавливания образцов новых изделий. Выдавливание вручную с подогревом тонкостенных деталей из различных материалов. Изготовление на полуавтоматических и автоматических станках, станках с программным управлением деталей и изделий диаметром до

1200 мм. Наладка станков.

Должен знать: устройство, кинематические схемы и правила наладки токарно - давильных и раскатных станков различных типов и правила проверки их на точность; конструкцию универсальных и специальных приспособлений и контрольно - измерительных инструментов; конструкции и способы изготовления патронов для токарно - давильных работ; правила контроля специальных оправок и приспособлений; способы установки и выверки заготовок и деталей; основные свойства металлов при вытяжке; основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы; геометрию, правила термообработки и доводки нормального и специального инструмента; виды и назначение термической обработки металлов; систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.

Примеры работ

1. Диски для колес - выдавливание.

2. Воронки конусные, чашки плоскодонные, перегонные аппараты и их системы из тугоплавких и драгоценных металлов - выдавливание с

отжигом.

3. Изделия художественно - ювелирные из драгоценных и цветных металлов - изготовление.

4. Катоды с внутренней и наружной сферой - выдавливание.

5. Колпачки саксофонов и кларнетов - давильные работы, глубокая вытяжка и нагартовка.

6. Манжеты окончательные - выдавливание с подрезкой бортика.

7. Обечайки - выдавливание.

8. Обтекатели специальные разрезные - выдавливание.

9. Патрубки входные - выдавливание.

10. Пудреницы, рюмки водочные и ликерные, вазы и ювелирные изделия - выдавливание.

11. Раструбы, головки раструбов сигнальных инструментов, труб, горнов, колпачков - глубокая вытяжка, нагартовка, шлифование.

12. Ребра жесткости к питателям, крышки к пальцеобразным тиглям - выдавливание.

13. Рефлекторы и рамы прожекторов - выдавливание.

14. Рубашки диффузоров - выдавливание.

15. Самовары всех размеров и конструкций, ведра для охлаждения шампанских вин - выдавливание.

16. Тарелки оркестровые - давильные работы, нагартовка, шлифование.

17. Тигли из драгоценных металлов и сплавов - выдавливание с

отжигом.

18. Трубы открытые с обеих сторон - выдавливание резьбы по всей глубине.

19. Цоколи ламп - выдавливание по винтовой линии.

20. Шланги гибкие с гофрами - выдавливание по винтовой линии.

21. Шпангоуты - выдавливание.

§ 71. ТОКАРЬ НА ТОКАРНО - ДАВИЛЬНЫХ СТАНКАХ

5-й разряд

Характеристика работ. Изготовление на токарно - давильных станках сложных по конфигурации деталей и изделий с допусками по 5 - 8 квалитетам из дюралюминия, латуни, стали, твердых сплавов, тугоплавких и драгоценных металлов и их сплавов с различным диаметром и различной глубиной вытяжки. Выполнение экспериментальных и опытных работ по выдавливанию деталей сложной формы и по ротационной вытяжке деталей. Самостоятельный расчет переходов при ротационной вытяжке. Изготовление приспособлений для выдавливания деталей с глубокой вытяжкой и малым радиусом закругления. Изготовление на полуавтоматических и автоматических станках, станках с программным управлением деталей и изделий диаметром свыше 1200 мм.

Должен знать: кинематические схемы и правила наладки токарно давильных и раскатных станков; методы определения технологической последовательности обработки; влияние параметров обработки на процесс ротационной вытяжки и геометрию деталей; способы изготовления и применения всех видов используемых инструментов, приспособлений, оправок и другой специальной оснастки; правила работы с драгоценными металлами и их сплавами; правила наладки приборов автоматического регулирования.

Примеры работ

1. Ампулы, колбы - выдавливание с подгонкой и притиркой пробок к горловине.

2. Катододержатели - выдавливание с токарной обработкой.

3. Ловушки, аноды - выдавливание.

4. Микротигли и крышки к ним из платины и золота выдавливание.

5. Оболочки вращения - изготовление.

6. Раструбы и коленья валторн, туб, саксофонов, тромбонов, сольных высококачественных духовых музыкальных инструментов давильные работы, выравнивание с нагартованием и сохранением акустических данных.

7. Тигли с глубокой вытяжкой и пальцеобразного типа выдавливание с термической обработкой.

8. Чашки со сферическим дном из тугоплавких и драгоценных металлов - выдавливание с отжигом.

§ 72. ЧЕКАНЩИК

1-й разряд

Характеристика работ. Выполнение подготовительных работ для испытания изделий; наполнение изделий водой, подбор прокладок для заглушек и т.п. Изготовление прокладок для заглушек при испытании. Чеканка наружных швов и головок заклепок вручную или пневматическим молотком под руководством чеканщика более высокой квалификации.

Должен знать: основные сведения об устройстве пневматических молотков; наименование и маркировку обрабатываемых материалов; назначение и условия применения распространенных простых приспособлений.

Примеры работ

1. Заглушки - подбор прокладок.

2. Секции объемные, цистерны - наполнение водой, приготовление мелового раствора и обмазка им швов; продувка изделий сжатым воздухом.

§ 73. ЧЕКАНЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Чеканка наружных швов и головок заклепок вручную или пневматическим молотком в сосудах и аппаратах, работающих под давлением до 300 кПа (3 атм). Испытание на плотность швов изделии и устранение выявленных при испытании дефектов чеканки. Обрубка кромки шва под чеканку разъединенных листов и деталей.

Должен знать: устройство и принцип работы пневматического молотка; назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений и контрольно - измерительных инструментов для чеканки и рубки кромок; способы и приемы чеканки.

Примеры работ

1. Емкости под налив жидкости, изготовленные из листа толщиной до 6 мм, - чеканка швов и головок заклепок.

2. Заглушки - установка.

3. Котлы и резервуары - чеканка швов и головок заклепок.

4. Наклепыши, фланцы на конструкциях - чеканка.

5. Штуцера и трубы диаметром до 75 мм - отбортовка и чеканка.

§ 74. ЧЕКАНЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Чеканка и подчеканка швов и головок заклепок вручную или пневматическими аппаратами в сосудах и аппаратах, работающих под давлением свыше 300 до 800 кПа (свыше 3 до 8 атм). Выполнение чеканки и подчеканки в труднодоступных местах. Обрубка кромки швов под чеканку склепанных листов и изделий. Выявление и устранение при испытании дефектов чеканки. Наладка и регулировка инструмента и приспособлений. Испытание цистерн, отсеков водой давлением до 150 кПа (1,5 атм) и воздухом давлением до 30 кПа (0,3 атм).

Должен знать: устройство и принцип работы пневматических аппаратов и молотков различных типов; механические свойства заклепочной стали; допустимое давление в воздушной сети для нормальной работы пневматического инструмента; технические условия приемки швов после чеканки; способы испытания швов; устройство универсальных и специальных приспособлений и контрольно измерительных инструментов.

Примеры работ

1. Емкости под налив жидкости, изготовленные из листа толщиной свыше 6 мм - чеканка и подчеканка швов и головок заклепок.

2. Заклепки в соединениях, испытываемых сжатым воздухом, чеканка.

3. Заклепки потайные и полупотайные - чеканка и подчеканка головок под давлением.

4. Иллюминаторы, крышки, надстройки - чеканка.

5. Кромки наружных и внутренних швов - чеканка и подчеканка.

6. Листы накладные по наружной обшивке и палубе - чеканка.

7. Обшивка наружная и палубы - чеканка.

8. Чеканка и трубы диаметром свыше 75 до 150 мм - подчеканка и отбортовка.

§ 75. ЧЕКАНЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Чеканка и подчеканка пневматическими аппаратами и вручную всех видов швов и головок заклепок в сосудах, аппаратах, работающих под давлением свыше 800 до 1200 кПа (свыше 8 до 12 атм) и в корпусных конструкциях. Плоская и объемная чеканка на чеканочных прессах. Исправление дефектов чеканки, выявленных при испытании и сдаче изделий. Испытание цистерн, отсеков водой давлением свыше 150 кПа (1,5 атм) и воздухом давлением 30 кПа (0,3 атм).

Должен знать: устройство и кинематические схемы пневматических аппаратов и чеканочных прессов; способы испытания изделий и технические условия приемки швов; требования, предъявляемые к непроницаемости отсеков судов; технические условия чеканки алюминиевых сплавов; конструкцию специальных и универсальных приспособлений; систему смазки пневматических инструментов.

Примеры работ

1. Двери клинкетные - испытание непроницаемости.

2. Заклепки потайные и полупотайные, кромки наружных и внутренних швов - чеканка и подчеканка.

3. Лопасти гидротурбин - прирубка по диаметральным поясам под

шаблон.

4. Цистерны, резервуары и баки, изготовленные из алюминиевых сплавов, под топливные и смазочные материалы - чеканка и испытание на герметичность.

5. Швы, работающие под высоким давлением, - чеканка и подчеканка.

6. Штуцера и трубы диаметром свыше 150 мм - подчеканка и отбортовка.

§ 76. ЧЕКАНЩИК

5-й разряд

Характеристика работ. Чеканка швов пневматическими аппаратами и вручную сосудов, аппаратов и частей корпуса судов, работающих под давлением свыше 1,2 МПа (12 атм) в различных условиях. Устранение дефектов чеканки после испытания изделий, работающих под высоким давлением.

Должен знать: конструкцию пневматических инструментов и прессов; технические условия на чеканку биметалла и легированных сталей; особо плотную чеканку и подчеканку швов и заклепок различными способами; все виды применяемых инструментов при чеканке; устройство контрольно - измерительных инструментов, применяемых при испытании на непроницаемость.

Примеры работ

1. Конструкции различные из листового металла - чеканка и подчеканка швов по кромке.

2. Отсеки междудонные, шахты, сходы - чеканка и испытание на непроницаемость.

§ 77. ШТАМПОВЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Холодная штамповка простой и средней сложности деталей из металла различного профиля и неметаллических материалов; текстолита, фольги, слюды, гетинакса и других на налаженных эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессах усилием до 3 МН (300 тс) с применением простых и сложных вырубных, вытяжных, гибочных и формовочных штампов. Штамповка изделий из отходов жести, пропитанной ткани, фибры и целлулоида. Обрубка литников из цветных и драгоценных металлов и сплавов. Проверка изготовленных деталей по образцу или шаблонам. Управление механизмами пресса и его смазка. Участие в установке штампа и сменяемого инструмента. Штамповка деталей на более мощных прессах под руководством штамповщика более высокой квалификации.

Должен знать: устройство однотипных прессов; приемы установки и снятия штампов; основные механические свойства штампуемых материалов в пределах выполняемой работы; назначение и условия применения контрольно - измерительных инструментов; систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.

Примеры работ

1. Башмаки для газовых баллонов - вырубка и маркировка

заготовок.

2. Бушоны - вырубка и штамповка.

3. Валы коленчатые и распределительные диаметром до 100 мм длиной до 1500 мм - обрезка залива.

4. Гайки, болты, заклепки, планки, прокладки - вырубка,

штамповка.

5. Детали для металлической тары из листовой стали

штамповка.

6. Детали накладного замка из листового металла - вырубка, гибка, штамповка.

7. Детали радиокомпонентов: прокладки, шайбы, планки, гайки, лепестки - штамповка.

8. Диски - высечка из полосы, просечка пазов и отверстий.

9. Дуги браслетов - отрубка.

10. Дульца изделий - правка.

11. Жеребейки - вырубка, гибка.

12. Заготовки кабельных подвесок - обрубка уголков.

13. Заготовки резные - вырубка фигурных уголков под последующую гибку.

14. Замки кабельных подвесок - вырубка, гибка.

15. Иглы безъязычковые - гибка крючка (зубринки).

16. Иглы мешочные - штамповка.

17. Игрушки металлические - вырубка, гибка, штамповка деталей.

18. Ключи гаечные - вырубка, штамповка зева.

19. Коленья вентиляции - вырубка заготовок.

20. Кольца корпусные (ободки), рычаги, собачки, шайбы, прокладки, заготовки платин и мостов часов - вырубка.

21. Колпачки, крышки различные, трубы - штамповка.

22. Корпуса стальной посуды - вырубка заготовок.

23. Крестовины вентиляторов - проколка отверстий.

24. Кронштейны - гибка.

25. Крючки рыболовные, булавки канцелярские - гибка радиуса

кольца.

26. Ободья колес легковых автомобилей - обжим.

27. Перегородка бензобаков - штамповка.

28. Петли - вырубка заготовки.

29. Планки для фильтров - штамповка.

30. Планки, угольники - проколка отверстий, обрубка уголков на однопуансонных штампах с установкой деталей по упору.

31. Подвески, хомуты, скобы, планки - штамповка на комбинированных штампах.

32. Подвески кабельные - гибка лапок.

33. Поддоны и щитки газовых плит - штамповка.

34. Полосы - пробивка овальных отверстий.

35. Прокладки резиновые для труб вентиляции - штамповка контура с одновременной проколкой отверстий.

36. Пластины и прокладки различные - штамповка.

37. Подкладки рельсовые - штамповка (прошивка) отверстий.

38. Поковки плоскогубцев, круглогубцев, кусачек - обрезка

залива.

39. Приборы столовые алюминиевые и из коррозионно - стойкой стали - вырубка, формовка и штамповка.

40. Рельсы узкой и широкой колеи - прошивка отверстий.

41. Ручки к посуде стальные - вырубка, гибка.

42. Ручки газовых баллонов - гибка.

43. Сегменты статоров, роторов, якорей для электрических машин

- штамповка.

44. Сетки воздухофильтров - гофрирование.

45. Скобы, диски, косынки, прокладки для металлорежущих станков - штамповка, вырубка, гибка.

46. Трубки вил - пробивка отверстий.

47. Угольники, ушки - гибка.

48. Шайбы, сегменты, подкладки, накладки и другие детали ювелирных изделий и из гетинакса и текстолита - штамповка, пробивка, вырубка.

49. Шарниры - вырубка, гибка.

§ 78. ШТАМПОВЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Холодная штамповка сложных деталей из различного профиля металла на эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессах усилием до 3 МН (300 тс) с применением сложных комбинированных, вырубных, вытяжных, гибочных, зачистных и координатных штампов. Холодная штамповка простых и средней сложности деталей на прессах усилием свыше 3 до 10 МН (свыше 300 до 1000 тс). Штамповка изделий из цветных металлов и сплавов. Проверка изготовленных деталей измерительным инструментом. Штамповка или вырубка на прессах и штампах изделий из размягченного целлулоида, органического стекла, слюды, линолеума и поливинилхлоридных заготовок. Установка, снятие штампов и смена инструмента. Управление механизмами пресса и самостоятельная его регулировка.

Должен знать: устройство и принцип работы прессов различных типов; способы штамповки в зависимости от марки и требуемой чистоты поверхностей изделий; размеры металлических лент и вырубленных деталей капсюльного производства; способы установки, снятия и крепления штампов и используемого инструмента, технические условия на изготовление щелевидных сит; устройство контрольно - измерительных инструментов; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

1. Балки сварные - правка на гидропрессе с усилием до 3 МН (300 тс).

2. Векоподъемники, зонды зубные - штамповка.

3. Вилки часов анкерные - вырубка с пробивкой пазов.

4. Воротники газовых баллонов - пробивка отверстий.

5. Детали и скобы из сплавов - гибка с предварительным нагревом.

6. Детали электровакуумных приборов: аноды, катоды, держатели, цилиндры - штамповка.

7. Днища воздушные баллонов - вытяжка и обрезка.

8. Донышки для газовых баллонов - вытяжка.

9. Заготовки для рихтовочных напильников - гибка на прессе.

10. Замки усиленные для сварных кассет - гибка.

11. Знаки, жетоны - штамповка.

12. Иглы радиусные - гибка.

13. Изделия капсюльного производства (колпачки, чашечки) вырубка, штамповка, вытяжка, сварка и пробивка отверстий.

14. Коленья вентиляции - вытяжка.

15. Конусы для сепараторов - вытяжка.

16. Конусы, коробки, цилиндры - гибка с проверкой по шаблону.

17. Корпуса газовых плит - вытяжка, вырубка отверстий, отбортовка и гибка планок.

18. Корпус накладного замка - вытяжка.

19. Крышки горловин - проколка отверстий по световому лучу.

20. Крышки и дверцы - вытяжка и штамповка.

21. Корыта, кожухи, каркасы для металлорежущих станков штамповка, гибка.

22. Кожухи часов - формовка.

23. Крышки водяной рубашки - вытяжка и штамповка.

24. Контакты из тугоплавких металлов - штамповка.

25. Корпуса муфт сцепления - штамповка.

26. Крестовины вентиляторов - пробивка и гибка лопастей.

27. Листы статоров, роторов, якорей для электрических машин

штамповка.

28. Листы обтекателей - проколка отверстий по размеру с помощью светового луча.

29. Листы глушителей, приемных патрубков - перфорация на перфопрессе.

30. Миски - вытяжка.

31. Монеты - штамповка.

32. Молотки зуботехнические - калибровка.

33. Мосты, платины часов - керновка, зачистка координатных

отверстий.

34. Обводка часов - обрубка залива с одновременной зачисткой по контуру.

35. Обводья колес грузовых автомобилей - обжим.

36. Отверстия, пазы, окна на тонких листах гетинакса и стеклотекстолита - вырубка и штамповка на пневмопрессах до 0,5 т.

37. Плечики вил - штамповка.

38. Подвески кабельные - профилирование ленты на полуавтомате с одновременной прокладкой отверстий и обрезкой, гибка.

39. Полозья, стойка, спинка кукольных санок - гибка и проколка

отверстий.

40. Прокладки красномедные с канавками - штамповка из полосы и калибровка.

41. Посуда из цветных металлов и сплавов - глубокая вытяжка.

42. Приборы столовые из коррозиестойкой стали и из цветных металлов и сплавов - штамповка с тиснением рисунков.

43. Рамы кроватей - пробивка отверстий в уголке.

44. Решетки - проколка отверстий на многопуансонных штампах.

45. Решетки жалюзные - штамповка прорезей с оформлением щелей.

46. Ручки мебельные - штамповка.

47. Рычаги часов - вытяжка штифтов.

48. Сетки безотходные - штамповка.

49. Стойки элементной системы - проколка пазов в прямоугольных трубках в приспособлении.

50. Сфера глушителей - вытяжка.

51. Трубки вил - штамповка.

52. Трубки для деталей кроватей - штамповка.

53. Трубы наливные бензобаков - пробивка и гибка.

54. Фланцы и шайбы упорные кулачковых валиков - пробивка.

55. Фланцы - штамповка контура с одновременной проколкой

отверстий.

56. Хомуты - гибка, проколка отверстий.

57. Циферблаты часов - чеканка и высадка цифр.

58. Шинки и галерки просечные и другие детали ювелирных изделий - штамповка, вырубка.

59. Шайбы подпятников гидрогенераторов - штамповка.

60. Цепочки - изготовление на автомате.

61. Шайбы, пряжки и другие детали - штамповка на прессах с автоматической подачей ленты с периодической подналадкой падающего устройства.

§ 79. ШТАМПОВЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Холодная штамповка сложных деталей из различного профиля металла на эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессах усилием от 3 до 10 МН (от 300 до 1000 тс) с применением вытяжных, формовочных, просечных, компаундных и комбинированных штампов. Холодная штамповка крупных простых и средней сложности деталей на прессах усилием свыше 1000 тс. Штамповка, гибка и вытяжка на подогретых штампах заготовок и специальных сплавов (магниевых, титановых). Холодная штамповка деталей на прессах с роликовыми и валковыми подачами, на многошпиндельных прессах - автоматах, спаренных с резьбонакатными и прокатными машинами, и на штампах с револьверными, крючковыми, клещевыми и валковыми подачами. Калибровка шестерен, сглаживающих дорном, на гидравлических прессах. Холодная штамповка деталей сложной конфигурации из драгоценных металлов и их сплавов на штампах с автоматической подачей. Настройка штампов и инструментов. Управление механизмами пресса и самостоятельная его регулировка.

Должен знать: устройство и кинематические схемы прессов различных типов; марки и сорта применяемого при штамповке металла; приемы штамповки крупных деталей; конструкцию специальных, универсальных и контрольно - измерительных инструментов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

1. Бамперы автомобилей - штамповка.

2. Бензобаки - вытяжка и штамповка.

3. Головки облицовок радиаторов - вытяжка.

4. Диски тормозные - штамповка.

5. Детали ажурные и просечные ювелирных изделий - штамповка с тиснением и вытяжка.

6. Детали щеткодержателей - штамповка.

7. Листы полюсов электрических машин - штамповка.

8. Крылья автомобилей - вытяжка и штамповка.

9. Листы - перфорация на станках с автоматической валковой подачей (Аида) (с наладкой станка перед работой и подналадкой в процессе работы).

10. Лонжероны - гибка, вытяжка.

11. Ордена, медали и наградные значки - штамповка.

12. Упоры люков и стойки угловые полувагонов - штамповка.

13. Устройство падающее для штамповки деталей из полосы установка и наладка.