Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск 1

Должен знать: основы литейной технологии и процесс сборки форм; требования, предъявляемые к холодильникам и жеребейкам; способы изготовления стержней и форм; составы и литейные свойства металлов; свойства формовочных смесей; размеры припусков на усадку; режимы сушки и подсушки форм; влияние выталкивающего свойства жидкого металла на стержни при заливке форм; расположение литников, прибылей, выпоров и газоотводов.

Примеры работ

Сборка форм:

1. Детали автосцепок подвижного состава.

2. Картеры нижние редукторов.

3. Колеса с гладким ободом однодисковые диаметром свыше 600 до

1500 мм.

4. Колеса с гладким ободом двухдисковые диаметром до 1000 мм.

5. Колодки тормозные локомотивов и вагонов.

6. Корпуса делительные механизмов шлицешлифовальных станков с установкой стержней, сложным креплением и выводом газов.

7. Корпуса передних и задних ножек токарных и револьверных станков с большим центровым стержнем, требующим точной установки, или с болваном, требующим осторожности при накрытии форм.

8. Корпуса роликовых букс.

9. Кронштейны приводов скоростемеров.

10. Крышки подшипников с каналами для кольцевой смазки диаметром свыше 500 мм.

11. Маховики и шкивы диаметром свыше 600 до 1500 мм.

12. Пластины стремянок задних мостов автомобилей.

13. Плиты разметочные длиной свыше 1500 до 3000 мм.

14. Поршни.

15. Радиаторы отопительные.

16. Тройники.

17. Цилиндры компрессоров.

§ 122. СБОРЩИК ФОРМ

4-й разряд

Характеристика работ. Сборка крупных и сложных форм с большим количеством стержней, устанавливаемых на знаки, жеребейки, встык в несколько ярусов с креплением двух - трех стержней в верхней полуформе проволокой и болтами. Устройство выводов газа из формы и стержней. Заделка поврежденных мест в форме и в стержнях. Наращивание литниковых и выпорных чаш и прибылей. Выполнение работ по отделке форм и установке стержней при сборке сложных крупных форм для многотельных и тонкостенных отливок совместно со сборщиком форм более высокой квалификации.

Должен знать: процесс изготовления форм и стержней для крупных и сложных отливок; требования, предъявляемые к модельно - опочной оснастке; механические свойства металлов, состав формовочных смесей; расположение и сечение литников, прибылей и выпоров; размеры припусков на обработку отливок; необходимую температуру металла при заливке форм; измерительные приборы, применяемые при сборке форм.

Примеры работ

Сборка форм:

1. Вставки поршневые и головки поршня дизеля тепловоза.

2. Изложницы для слитков массой до 10 т.

3. Колеса с гладким ободом однодисковые диаметром свыше 1500 до 3500 мм.

4. Колеса с гладким ободом двух- и трехдисковые диаметром свыше 1000 до 2500 мм.

5. Корпуса водяных насосов автомобилей.

6. Корпуса клапанных коробок цилиндров компрессоров.

7. Кронштейны рессор автомобилей.

8. Маховики и шкивы диаметром свыше 1500 до 2500 мм.

9. Огнеупоры электроплавленные.

10. Плиты поверочные, требующие крепления двух - трех стержней болтами в верхней полуформе и тщательной выверки стержней и вентиляции.

11. Стаканы буферные.

12. Стаканы ковочных машин, дизелей, прокатных станов, станков и прессов массой до 20 т.

13. Трубы канализационные.

14. Челюсти буксовые.

15. Шестерни и колеса зубчатые с литым зубом диаметром до

1300 мм.

16. Шкивы компрессоров автомобилей.

17. Шкивы ступенчатые со спицами диаметром до 2000 мм.

§ 123. СБОРЩИК ФОРМ

5-й разряд

Характеристика работ. Сборка крупных, сложных форм для многотельных и тонкостенных отливок, подвергающихся многосторонней обработке и гидравлическому испытанию. Сборка форм в многоразъемных опоках с установкой большого числа сложных стержней на знаках и жеребейках, встык и в несколько ярусов. Крепление отдельных стержней в верхней полуформе проволокой и болтами. Проверка тела форм и стержней сложными шаблонами по чертежу, а также измерительными приспособлениями и приборами. Вывод газовых каналов в знаках стержней. Крепление и нагрузка форм под заливку. Отделка форм и постановка стержней при сборке сложных и крупных форм для тонкостенных опытных и экспериментальных отливок.

Должен знать: процесс изготовления форм и стержней для сложных деталей; требования, предъявляемые к моделям, шаблонам, опокам и приспособлениям; методы определения расхода жидкого металла на отливку и расчета загрузки и крепления форм.

Примеры работ

Сборка форм:

1. Валки прокатных станов.

2. Задние мосты автомобилей.

3. Изложницы для слитков массой свыше 10 т.

4. Камеры спиральные турбин мощностью до 25000 кВт.

5. Колеса с гладким ободом однодисковые диаметром свыше

3500 мм.

6. Колеса с гладким ободом двух- и трехдисковые диаметром свыше 2500 мм.

7. Коробки передач автомобилей.

8. Корпуса автомобильных домкратов.

9. Маховики и шкивы диаметром свыше 2500 мм.

10. Плиты доменного оборудования.

11. Рамы гусеничные экскаваторов.

12. Станины буровых насосов.

13. Станины дизелей, дробилок, прессов, ковочных машин, станков, прокатных станов массой свыше 20 до 50 т.

14. Ступицы передних колес автомобилей.

15. Шестерни и колеса зубчатые с литым зубом диаметром свыше

1300 мм.

16. Шкивы ступенчатые со спицами диаметром свыше 2000 мм.

§ 124. СБОРЩИК ФОРМ

6-й разряд

Характеристика работ. Сборка сложных и крупных форм для тонкостенных отливок индивидуального производства, подвергающихся многосторонней обработке и гидравлическому испытанию. Сборка форм в многоразъемных опоках с установкой большого числа крупных, сложных стержней, устанавливаемых на знаках и на жеребейках, встык, в несколько ярусов, с перекрещиванием. Сборка сложных опытных и экспериментальных отливок. Крепление в верхней полуформе значительного числа стержней проволокой и болтами. Проверка формы приборами и сложными шаблонами в нескольких направлениях, а также по чертежу.

Должен знать: процесс изготовления форм и стержней для сложных и уникальных отливок; процесс и режим сушки форм на месте их формовки; способы устранения дефектов в формах и готовых отливках; расчет литниковой системы; расчет загрузки крепления сложных форм.

Примеры работ

Сборка форм:

1. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания.

2. Валки для бумагоделательных машин.

3. Картеры задних мостов автомобилей.

4. Камеры спиральные турбин мощностью свыше 25000 кВт.

5. Сегменты задних карусельных станков.

6. Станины прокатных станов, ковочных машин, ножниц, прессов массой свыше 50 т.

7. Станины сложные крупногабаритных и специальных станков с большим числом стержней, с затрудненной их фиксацией и сложнейшей системой вентиляции.

§ 125. СОРТИРОВЩИК ОТЛИВОК

1-й разряд

Характеристика работ. Сортировка отливок по наименованиям изделий и конфигурации на участках с незначительной номенклатурой. Отбор бракованных отливок по внешним признакам. Количественный учет отливок по наименованиям. Сдача годных отливок на склад.

Должен знать: наименования отливок по каждому виду изделий, их конфигурацию; маркировку отливок; внешние признаки брака отливок.

§ 126. СОРТИРОВЩИК ОТЛИВОК

2-й разряд

Характеристика работ. Сортировка отливок по наименованиям изделий и конфигурации на участках с большой номенклатурой. Подбор однотипных деталей по эскизам и чертежам. Оформление документации на годные и бракованные отливки. Ведение учета, сдача отливок по месту назначения с оформлением приемо - сдаточных документов.

Должен знать: наименование отливок по каждому виду изделий, их конфигурацию на участках с большой номенклатурой; способы подбора однотипных деталей по эскизам и чертежам.

§ 127. СОСТАВИТЕЛЬ ФТОРИСТЫХ ПРИСАДОК

3-й разряд

Характеристика работ. Составление шихты из различных компонентов по заданной рецептуре. Первичная сушка солей фтористого натрия, хлористого калия и других солей в электропечах в соответствии с установленным режимом. Взвешивание шихтовых материалов, в том числе солей фтористого натрия, в соответствии с заданной инструкцией. Загрузка шихты в смесительные барабаны или шаровые мельницы. Механическое измельчение и перемешивание компонентов по установленному режиму. Выгрузка готовой массы на противни для загрузки их в сушильные электропечи. Ведение процесса сушки по инструкции, выгрузка из сушильной печи и загрузка полученной массы в тигельную электропечь для поддержания заданной температуры перед модифицированием сплавов.

Должен знать: устройство и принцип работы шаровых мельниц, сушильных шкафов, печей; виды, свойства и назначение шихтовых материалов и их химический состав; устройство весов и правила взвешивания на них; режим сушки.

§ 128. СТЕРЖЕНЩИК МАШИННОЙ ФОРМОВКИ

1-й разряд

Характеристика работ. Изготовление на стержневых и пескодувных машинах мелких простых стержней. Подготовка стержневых ящиков (чистка, смачивание). Установка простых каркасов. Отделка, окраска и укладка стержней для сушки. Выполнение отдельных операций при изготовлении более сложных и крупных стержней под руководством стерженщика машинной формовки более высокой квалификации.

Должен знать: основные сведения об устройстве обслуживаемых стержневых или пескодувных машин и правила управления ими; назначение и условия применения простых инструментов и приспособлений; наименование и назначение стержневых смесей, применяемых для изготовления стержней.

Примеры работ

Изготовление стержней:

1. Втулки диаметром до 300 мм.

2. Колена, патрубки и фасоны для труб диаметром до 125 мм.

3. Стержни цилиндрические.

4. Трубы диаметром до 75 мм.

5. Фитинги.

§ 129. СТЕРЖЕНЩИК МАШИННОЙ ФОРМОВКИ

2-й разряд

Характеристика работ. Изготовление на стержневых машинах, автоматах и пескодувных машинах мелких и средних размеров стержней средней сложности стержней по стержневым ящикам. Установка каркасов простой и средней сложности, отделка, крепление стержней и укладка их для сушки. Устранение мелких неполадок в машинах. Изготовление стержней одинакового сечения на мундштучных машинах.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемых стержневых, пескодувных и мундштучных машин, автоматов, приспособлений и оснастки; состав стержневых смесей и других материалов и требования, предъявляемые к ним; назначение и правила применения контрольно - измерительных приборов; правила размещения газоотводов; требования, предъявляемые к готовым стержням; режимы сушки стержней.

Примеры работ

1. Воронки литниковые - изготовление стержней.

2. Втулки диаметром свыше 300 мм - изготовление стержней.

3. Картеры компрессоров автомобилей - изготовление стержней на пескодувной машине.

4. Колена, патрубки и фасоны для труб диаметром свыше 125 до 150 мм - изготовление стержней.

5. Корпуса подшипников диаметром до 300 мм - изготовление стержней.

6. Ролики рольгангов прокатных станов - изготовление стержней.

7. Ступицы ведущих колес тракторов - изготовление стержней.

8. Трубы диаметром свыше 75 мм - изготовление стержней.

§ 130. СТЕРЖЕНЩИК МАШИННОЙ ФОРМОВКИ

3-й разряд

Характеристика работ. Изготовление на стержневых машинах крупных размеров стержней средней сложности по стержневым ящикам с небольшим числом отъемных частей и сложных стержней на пескодувных машинах. Установка сложных каркасов с проводкой газовых каналов, тщательной отделкой на поточном конвейере и окраской стержней. Сборка простых и средней сложности стержней. Проверка качества стержневых смесей. Подналадка стержневых машин.

Должен знать: устройство, принцип работы и правила подналадки стержневых машин различных типов; способы приготовления стержневых смесей и методы определения их качества; влияние крепителей на качество стержней; способы применения быстросохнущих смесей; устройство и способы применения контрольно - измерительных инструментов и приборов.

Примеры работ

Изготовление стержней:

1. Колена и патрубки для труб диаметром свыше 150 мм.

2. Корпуса масляных насосов.

3. Корпуса подшипников диаметром свыше 300 мм.

4. Пальцы режущего аппарата сельскохозяйственных машин.

5. Поршни компрессоров.

6. Поршни, поршневые вставки и головки поршней дизелей.

7. Радиаторы отопительные.

8. Направляющие толкателей клапанов.

9. Пятники тележек вагонов и тендеров.

10. Хомуты тяговые автосцепок.

§ 131. СТЕРЖЕНЩИК МАШИННОЙ ФОРМОВКИ

4-й разряд

Характеристика работ. Изготовление на стержневых машинах крупных и сложной формы стержней по стержневым ящикам с большим числом отъемных частей. Сборка сложных стержней. Установка сложных фигурных каркасов и крепление их различными способами.

Должен знать: последовательность изготовления стержней для сложных отливок; свойства стержневых материалов и смесей, применяемых для изготовления стержней, и способы определения их качества по внешнему виду и показаниям контрольно - измерительных приборов.

Примеры работ

Изготовление стержней:

1. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания.

2. Боковины литых тележек вагонов и тендеров.

3. Головки блоков цилиндров двигателей внутреннего сгорания.

4. Картеры коробок передач автомобилей.

5. Корпуса букс вагонов и тендеров.

6. Корпуса компрессоров.

7. Котлы отопительные.

8. Трубы коллекторов выхлопные.

§ 132. СТЕРЖЕНЩИК МАШИННОЙ ФОРМОВКИ

5-й разряд

Характеристика работ. Изготовление на стержневых машинах с электронной системой управления сложных стержней по стержневым горячим ящикам с большим числом отъемных частей. Участие в наладке обслуживаемого оборудования и механизмов.

Должен знать: технологию изготовления сложных стержней; конструктивные особенности и кинематические схемы стержневых машин; правила наладки и регулирования контрольно - измерительных приборов и используемого оборудования.

§ 133. СТЕРЖЕНЩИК РУЧНОЙ ФОРМОВКИ

2-й разряд

Характеристика работ. Изготовление крупных простых стержней и стержней малых размеров средней сложности по стержневым ящикам, шаблонам, имеющим до трех отъемных частей, с проводкой газовых каналов и прокладкой фитилей, установкой каркаса и рамы, с отделкой и окраской стержней. Изготовление простых стержней из керамической массы для отливок из специального сплава и простых стержней из жидких самотвердеющих смесей. Сборка и склеивание стержней средней сложности с подгонкой и креплением составных частей. Выполнение работ по набивке, трамбовке, удалению отъемных частей, очистке и окраске сложных стержней и по сборке ящиков, укладке рамок и каркасов, прокладке фитилей и прорезке каналов при изготовлении стержней средней сложности, имеющих свыше трех до пяти отъемных частей, под руководством стерженщика ручной формовки более высокой квалификации. Отделка и опиловка стержней по шаблонам и кондукторам. Зачистка заусенцев вручную напильником или шлифовальной бумагой. Подготовка стержневых ящиков (чистка, смачивание).

Должен знать: устройство машины для изготовления жгутов; состав и свойства стержневых смесей и других материалов, применяемых для изготовления стержней; назначение и правила применения контрольно - измерительных приборов; устройство простых стержневых ящиков; требования, предъявляемые к прочности газоотводов в готовых стержнях; режим сушки стержней; способы подгонки и крепления отдельных частей стержней при их сборке; способы окраски стержней из пульверизатора, вручную или окунанием.

Примеры работ

Изготовление стержней:

1. Башмаки тормозные.

2. Воронки литниковые.

3. Горшки песочниц.

4. Детали автосцепки, кроме корпусов головок автосцепки.

5. Звездочки сифонные.

6. Звенья гусениц.

7. Иллюминатор прямоугольный.

8. Колена труб, тройники и отводы, изогнутые в разных плоскостях, изготовленные по ящикам и шаблонам диаметром свыше 200 до 300 мм.

9. Колена труб, тройники и отводы, изогнутые в разных плоскостях.

10. Коробки боковых скользунов большегрузных вагонов.

11. Коллекторы выхлопные двигателей внутреннего сгорания.

12. Корпуса маслоотделителей компрессоров.

13. Корпуса питательных коробок.

14. Корпуса подшипников диаметром до 300 мм.

15. Корпуса розеток межтепловозных соединений.

16. Крышки водяных насосов двигателей.

17. Модули разливочных машин.

18. Муфты соединительные.

19. Надставки изложниц для слитков массой до 4 т.

20. Наконечники тормозных соединительных рукавов.

21. Подставки стрелочных фонарей.

22. Подушки прокатных станов.

23. Ползуны поршневые паровозов.

24. Поршни цилиндров низкого и высокого давления компрессоров.

25. Противовесы разные.

26. Рамы дверные для коксовых печей.

27. Ролики экскаваторов и транспортеров.

28. Сердечники стрелочных переводов.

29. Стержни кольцевые.

30. Стержни цилиндрические.

31. Трубы для вентиляции.

32. Форсунки песочниц.

33. Шестерни с литым зубом диаметром до 500 мм.

34. Щиты подшипниковые электромашин диаметром до 700 мм.

§ 134. СТЕРЖЕНЩИК РУЧНОЙ ФОРМОВКИ

3-й разряд

Характеристика работ. Изготовление крупных стержней средней сложности по стержневым ящикам с несколькими отъемными частями и до двух разъемов с рамками и каркасами. Изготовление стержней средней сложности из керамической массы для отливки из специального сплава и изготовление стержней средней сложности из жидких самотвердеющих смесей. Подводка газовых каналов и прокладка фитилей в тонких частях стержня с тщательной отделкой, опиливанием, окраской и проверкой стержней шаблонами. Изготовление по шаблонам сложных стержней средних размеров и средней сложности стержней крупных размеров. Сборка стержней для сложных отливок с опиливанием и подгонкой по сложным кондукторам и шаблонам. Склеивание или обвязывание стержней, заделка швов, окраска и сушка. Выполнение работ по набивке форм, очистке и окраске сложных стержней и по сборке ящиков, укладке рамок и каркасов, прокладке фитилей и прорезке каналов при извлечении сложных фасонных стержней под руководством стерженщика ручной формовки более высокой квалификации.

Должен знать: процесс и последовательность изготовления стержней средней сложности; состав и свойства стержневых смесей, применяемых для изготовления стержней; способы приготовления стержневых смесей и применения быстросохнущих крепителей; устройство контрольно - измерительных инструментов и приспособлений, применяемых при изготовлении стержней; требования, предъявляемые к стержневым ящикам.

Примеры работ

Изготовление стержней:

1. Бачки для гидропультов скальчатых.

2. Буксы локомотивов и вагонов.

3. Дефлекторы унифицированные вагонов.

4. Желоба доменного газа.

5. Изложницы для слитков массой до 3 т.

6. Клюз бортовой.

7. Колена труб, тройники и отводы, изогнутые в разных плоскостях, изготовленные по ящикам и шаблонам диаметром свыше 300 до 400 мм.

8. Коллекторы выхлопные двигателей внутреннего сгорания.

9. Корпуса водяных бачков двигателей внутреннего сгорания.

10. Корпуса подшипников диаметром свыше 300 мм.

11. Корпуса роликовых букс.

12. Мульды завалочных машин.

13. Муфты прокатных станов.

14. Надставки изложниц для слитков массой свыше 4 до 10 т.

15. Проводки прокатных станов.

16. Станины формовочных машин грузоподъемностью до 2500 кг.

17. Станины электромашин диаметром до 800 мм.

18. Суппорта металлорежущих станков.

19. Шестерни ведомой тяговой передачи.

20. Шестерни с литым зубом диаметром свыше 500 до 1000 мм.

21. Щиты подшипниковые электромашин диаметром свыше 700 до 1200 мм, высотой до 600 мм.

§ 135. СТЕРЖЕНЩИК РУЧНОЙ ФОРМОВКИ

4-й разряд

Характеристика работ. Изготовление сложных фасонных стержней по стержневым ящикам, состоящим из нескольких разъемов и отъемных частей, с рамками и каркасами, со сложной системой газоотводов. Изготовление сложных стержней из керамической массы для отливок из специального сплава и изготовление сложных стержней из жидких самотвердеющих смесей. Изготовление сложных стержней по шаблону. Сборка стержней для сложных отливок с опиливанием и подгонкой по сложным кондукторам и шаблонам. Склеивание и крепление стержней болтами с заделкой швов, окраской и сушкой. Выполнение работ по укладке рамок и стержней, сборке ящиков, прокладке фитилей, накалыванию отверстий и прорезке каналов при изготовлении сложных стержней.

Должен знать: процесс и последовательность изготовления сложных стержней; устройство и назначение стержневых ящиков и предъявляемые к ним требования; влияние крепителей на качество стержней; действие жидкого металла на стержни при заливке форм.

Примеры работ

Изготовление стержней:

1. Втулки рабочих цилиндров дизелей тепловозов.

2. Гильзы дизелей тепловозов.

3. Гнезда пружин.

4. Изложницы для слитков массой свыше 3 до 10 т.

5. Каретки металлорежущих станков.

6. Колена труб и тройники, изогнутые в разных плоскостях, изготовляемые по стержневым ящикам и шаблонам диаметром свыше

400 мм.

7. Конусы малые засыпных аппаратов доменных печей.

8. Корпуса роликовых букс.

9. Корпуса клапанных коробок цилиндров высокого и низкого давления компрессоров.

10. Корпуса инжекторов.

11. Надставки изложниц для слитков массой свыше 10 т.

12. Рамы приводов.

13. Рамы и корпуса редукторов длиной 2500 мм и более.

14. Решетки и колонны кауперов доменных печей.

15. Сопла доменных печей.

16. Стаканы буферные.

17. Стаканы формовочных машин грузоподъемностью свыше 2500 кг.

18. Станины электромашин диаметром свыше 800 мм.

19. Стержни точеные с полусуммой диаметров и длиной до 1200 мм для фасонных стержней.

20. Стержни точеные с полусуммой диаметров и длиной до 1500 мм для простых стержней.

21. Фитинги угловые контейнеров.

22. Шестерни с литым зубом и двумя рядами спиц диаметром свыше

1000 мм.

23. Шкивы скипового подъемника доменных печей.

24. Щиты подшипниковые электромашин диаметром свыше 1200 мм, высотой свыше 600 мм.

§ 136. СТЕРЖЕНЩИК РУЧНОЙ ФОРМОВКИ

5-й разряд

Характеристика работ. Изготовление сложных и крупных стержней по стержневым ящикам с большим числом разъемов и отъемных частей, с рамками и каркасами, со сложной системой газоотводов. Изготовление сложных стержней из керамической массы для отливок из специального сплава и изготовление сложных стержней из жидких самотвердеющих смесей. Обточка по фасонным шаблонам и сборка стержней для сложных отливок с точной пригонкой и креплением. Изготовление стержней для опытных отливок. Контроль качества стержневых смесей, изготовления и сушки стержней.

Должен знать: способы изготовления сложных стержней; влияние на качество отливок стержней, изготовленных из пластичных смесей.

Примеры работ

Изготовление стержней:

1. Блоки картеров дизелей.

2. Головки блоков цилиндров двигателей внутреннего сгорания.

3. Изложницы для слитков массой свыше 10 т.

4. Конусы и воронки большие засыпных аппаратов доменных печей.

5. Корпуса воздуходувок дизелей.

6. Корпуса насосов центробежных.

7. Корпуса редукторов приводов блюмингов.

8. Крышки рабочих цилиндров сложные.

9. Ленты для цилиндра паровых машин.

10. Полублоки.

11. Поршни дизелей.

12. Рамы прокатных станов.

13. Станины большие молотов.

14. Станины ковочных машин, бульдозеров, металлорежущих

станков.

15. Стержни точеные с полусуммой диаметров и длиной свыше 1200 мм для фасонных стержней.

16. Стержни точеные с полусуммой диаметров и длиной свыше 1500 мм для простых стержней.

17. Цапфы для ковшей.

18. Цилиндры двигателей внутреннего сгорания.

§ 137. СУШИЛЬЩИК СТЕРЖНЕЙ, ФОРМ И ФОРМОВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

1-й разряд

Характеристика работ. Сушка простых форм и стержней в сушильных шкафах с выдвижными полками или этажерками, в камерах, с помощью переносных сушил, жаровен и других устройств. Сушка формовочных и огнеупорных материалов в различных сушильных печах. Доставка материалов и топлива к печи. Разбивка крупных кусков формовочных материалов до необходимых размеров. Загрузка форм, стержней и формовочных материалов в печи, разгрузка после сушки и доставка их в установленное место. Подготовка и розжиг печей, сушил и загрузка топлива в них.

Должен знать: устройство обслуживаемых сушильных печей и транспортеров; условия и режим сушки простых форм, стержней или формовочных материалов.

§ 138. СУШИЛЬЩИК СТЕРЖНЕЙ, ФОРМ И ФОРМОВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Сушка форм и стержней средней сложности в сушильных шкафах и камерных сушилках или на рабочих местах при помощи переносных сушил, жаровен и других устройств. Сушка форм выплавляемых моделей и прокаливание их. Сушка формовочных материалов в механизированных сушильных печах. Регулирование подачи топлива в сушильные установки. Подводка воздуха для сушильных установок. Погрузка форм, стержней и формовочных материалов в сушильные шкафы и печи с установкой на этажерки, тележки при помощи крана, тельфера, пневматического подъемника или вручную и выгрузка их после сушки.

Должен знать: устройство и принцип работы однотипных сушильных установок; порядок, условия и режим сушки средней сложности форм, стержней и формовочных материалов; устройство форсунок и аппаратов для регулирования температуры в сушильных установках; способы определения качества сушки форм, стержней и формовочных материалов по внешнему виду; правила укладки форм и стержней для сушки.

§ 139. СУШИЛЬЩИК СТЕРЖНЕЙ, ФОРМ И ФОРМОВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Сушка сложных форм тонкостенных отливок и стержней в сушилах периодического и непрерывного действия. Сушка крупных сложных форм и стержней в сушилах с выкатными тележками, а также на рабочих местах при помощи переносных установок. Сушка и охлаждение формовочного материала в установках по методу "в кипящем слое". Загрузка сушил формами и стержнями. Сушка форм и стержней и выгрузка их после сушки. Управление механизмами при загрузке и выгрузке форм и стержней из печи. Регулирование температуры в соответствии с заданным режимом сушки. Выявление и устранение неисправностей в работе сушильных устройств. Строповка контейнеров, увязка грузов для подъема и перемещения.

Должен знать: устройство сушильных печей, шкафов, переносных сушил и подъемно - транспортных средств различных типов; устройство и принцип работы установки для сушки и охлаждения по методу "в кипящем слое"; режим сушки сложных форм и стержней в шкафах, печах и на рабочих местах; виды и свойства топлива, применяемого для сушильных печей; схему подвода топлива к сушильным агрегатам; свойства, сорта и назначение формовочных материалов; норму остаточной влажности; полезные объемы сушильных печей и шкафов; правила пользования влагомером и термощупом.

§ 140. ТРАНСПОРТИРОВЩИК В ЛИТЕЙНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

1-й разряд

Характеристика работ. Погрузка, транспортирование и разгрузка отливок, отходов литейного производства и литейной оснастки с одновременной перевозкой грузов до 400 кг на рабочие места, стеллажи, в штабеля и т.д. вручную с укладкой их на этажерки ручной тележки или подвесного конвейера и другие транспортные средства. Чистка и смазка транспортных механизмов.

Должен знать: устройство подъемно - транспортных механизмов; правила обращения с готовыми отливками, а также отходами литейного производства и литейной оснасткой при их погрузке, транспортировании и разгрузке; расположение цехов, складов и подъездов к ним.

§ 141. ТРАНСПОРТИРОВЩИК В ЛИТЕЙНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

2-й разряд

Характеристика работ. Погрузка, транспортирование и разгрузка крупных стержней сложной конфигурации для отливок, готовых отливок с одновременной перевозкой грузов свыше 400 до 750 кг на участок обрубки, опок и моделей к рабочим местам формовщиков, другой литейной оснастки и отходов литейного производства вручную или при помощи подъемных механизмов. Укладка отливок в партии с отметкой номеров плавки. Обслуживание подъемно - транспортных механизмов и устранение мелких неисправностей в них.

Должен знать: устройство и принцип работы простых подъемно транспортных механизмов, применяемых при транспортировании отливок, отходов литейного производства и литейной оснастки; номенклатуру транспортируемых материалов; требования, предъявляемые к готовым отливкам; вилы горючих и смазочных материалов.

§ 142. ТРАНСПОРТИРОВЩИК В ЛИТЕЙНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

3-й разряд

Характеристика работ. Погрузка, транспортирование и разгрузка отливок, отходов литейного производства и литейной оснастки при помощи подъемных механизмов с одновременной перевозкой грузов свыше 750 кг. Профилактический ремонт транспортных механизмов. Смена аккумуляторных батарей у электрокар и электропогрузчиков. Учет перевезенных материалов.

Должен знать: устройство и принцип работы подъемно транспортных механизмов различных конструкций, применяемых при транспортировании отливок, отходов литейного производства и литейной оснастки; срок перезарядки аккумуляторных батарей электрокар и электропогрузчиков; порядок оформления документов на получение и сдачу грузов.

§ 143. УБОРЩИК В ЛИТЕЙНЫХ ЦЕХАХ

1-й разряд

Характеристика работ. Уборка отработанной смеси, скрапа, литников, выпоров и других отходов литейного производства на отведенные места и в штабеля в помещениях литейных цехов и участков.

Должен знать: отличие отливок от скрапа; правила складирования грузов; расположение обслуживаемых цехов и рабочих мест.

§ 144. УБОРЩИК В ЛИТЕЙНЫХ ЦЕХАХ

2-й разряд

Характеристика работ. Уборка отходов литейного производства около очистительных барабанов, из-под магнитного сепаратора и других механизмов с рассортировкой их. Уборка отработанной смеси в туннелях вручную.

Должен знать: принцип работы смесеприготовительного аппарата, магнитного сепаратора и других механизмов; способы сортировки отходов литейного производства.

§ 145. УБОРЩИК В ЛИТЕЙНЫХ ЦЕХАХ

3-й разряд

Характеристика работ. Уборка отходов литейного производства около очистительных барабанов, из-под магнитного сепаратора и других механизмов с их рассортировкой. Уборка отработанной смеси в туннелях при помощи производственных пылесосов и подъемно транспортных механизмов. Обслуживание и профилактический ремонт транспортных механизмов, производственных пылесосов. Зарядка и подзарядка аккумуляторов. Смена аккумуляторных батарей у электрокар и электропогрузчиков.

Должен знать: устройство и принцип работы подъемно транспортных механизмов и производственных пылесосов, применяемых при транспортировании отходов литейного производства; сроки подзарядки аккумуляторных батарей электрокар и электропогрузчиков; принцип работы смесеприготовительного аппарата, магнитного сепаратора и других механизмов; способы сортировки отходов литейного производства; основы по электротехнике.

§ 146. ФОРМОВЩИК МАШИННОЙ ФОРМОВКИ

2-й разряд

Характеристика работ. Изготовление форм для простых отливок на формовочных машинах грузоподъемностью до 300 кг. Формовка на машинах оболочковых полуформ и стержней для мелких и средних размеров отливок простой конфигурации. Подготовка машин к набивке и набивка форм для простых и средней сложности отливок. Отделка и сборка форм для простых отливок. Нанесение эмульсии и засыпка формовочного состава на модели. Установка полуформ в печь для отжига. Снятие оболочек с модельной плиты. Сборка оболочковых форм с установкой простых стержней. Установка стержней с проверкой при помощи простого шаблона.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемых однотипных формовочных машин, печей для обжига оболочек и инструмента, вспомогательных механизмов, приспособлений и модельно - опочной оснастки и инструмента; последовательность изготовления оболочковых форм; способы изготовления форм для простых отливок на формовочных машинах малой грузоподъемности; основные свойства формовочных материалов, эмульсий и смесей, применяемых при изготовлении оболочковых форм и стержней; основные свойства металлов, заливаемых в формы; режим работы формовочных машин малой грузоподъемности; способы крепления и вентиляции форм для простых и средней сложности отливок; приемы по проверке правильности установки стержней при помощи шаблонов; устройство литниковой системы; способ приготовления формовочных смесей; температуру подогрева модельных плит и обжига оболочек.

Примеры работ

Машинная формовка:

1. Звездочки для очистки отливок в барабанах.

2. Крышки редукторов.

3. Колосники вагонных печей.

4. Поршни.

5. Радиаторы отопительные простой формы (без ребер).

6. Стаканы буферные.

7. Фланцы диаметром до 300 мм.

8. Холодильники простой конфигурации.

§ 147. ФОРМОВЩИК МАШИННОЙ ФОРМОВКИ

3-й разряд

Характеристика работ. Изготовление форм для отливок средней сложности на формовочных машинах грузоподъемностью свыше 300 до 700 кг и форм сложных и тонкостенных отливок, а также для крупных отливок простых и средней сложности, на машинах грузоподъемностью до 300 кг. Подготовка к набивке и набивка форм для сложных и тонкостенных отливок, а также для крупных отливок простых и средней сложности. Формовка на машинах оболочковых полуформ и стержней для крупных отливок сложной конфигурации. Отделка и сборка форм для отливок средней сложности. Установка стержней с проверкой при помощи нескольких простых шаблонов. Изготовление простых форм и форм средней сложности при помощи пескомета. Склеивание оболочковых форм пульвербакелитом в горячем состоянии. Сборка оболочковых форм с установкой сложных стержней.

Должен знать: устройство и принцип работы формовочных машин различных типов; способы изготовления форм для отливок средней сложности на машинах средней грузоподъемности и сложных тонкостенных отливок на машинах малой грузоподъемности; последовательность изготовления оболочковых форм сложных отливок; влияние свойств формовочных материалов на качество отливок; составы и литейные свойства металла; свойства основных и вспомогательных материалов и способы приготовления формовочных составов и эмульсий; литниковые системы; режим обжига оболочек; устройство и правила пользования всеми видами используемых инструмента, приспособлений и модельно - опорной оснасткой; способы крепления и вентиляции форм для сложных и тонкостенных отливок; требования, предъявляемые к отделке и сборке форм для отливок средней сложности; приемы проверки правильности установки стержней при помощи сложных шаблонов.

Примеры работ

Машинная формовка:

1. Барабаны тормозные.

2. Балласт специальный полновесный.

3. Буксы колесных пар подвижного состава.

4. Втулки, кронштейны и обоймы судовой арматуры.

5. Замки, упорные угольники, центрирующие розетки и тяговые хомуты автосцепок.

6. Картеры коробок передач.

7. Ковши экскаваторов.

8. Корпуса вагонных печей.

9. Мульды разливочных машин.

10. Отливки судовой арматуры простые.

11. Отливки различные, тройники, рычаги.

12. Поперечины, комингсы, имеющие до 5 стержней.

13. Стаканы, тарелки, цилиндры судовой арматуры.

14. Сопла газовых горелок.

15. Ступицы задних колес автомобилей.

16. Суппорта, кронштейны металлорежущих станков.

17. Токосъемники.

18. Фланцы диаметром свыше 300 мм.

19. Центры колесных пар подвижного состава.

Сборка форм:

1. Башмаки и колодки тормозные локомотивов и вагонов.

2. Крышки редукторов.

§ 148. ФОРМОВЩИК МАШИННОЙ ФОРМОВКИ

4-й разряд

Характеристика работ. Изготовление форм для сложных отливок на формовочных машинах грузоподъемностью от 750 до 1200 кг, форм сложных тонкостенных отливок на машинах грузоподъемностью свыше 300 кг. Подготовка к набивке и набивка форм на формовочных машинах различной грузоподъемности для отливок любой сложности. Отделка и сборка форм для сложных и тонкостенных отливок. Установка стержней с проверкой при помощи сложных шаблонов. Изготовление сложных и крупных форм при помощи пескомета. Выявление причин неполадок в работе формовочных машин и участие в их устранении. Наблюдение за состоянием модельно - опочной оснастки.

Должен знать: устройство и кинематическую схему формовочных машин различных типов; способы изготовления форм для сложных отливок на формовочных машинах большой грузоподъемности и сложных, тонкостенных отливок на машинах средней грузоподъемности; правила определения качества формовочных материалов при помощи контрольных приборов; режимы работы формовочных машин большой грузоподъемности; способы крепления и вентиляции форм для сложных тонкостенных отливок; требования, предъявляемые к отделке и сборке форм для сложных и тонкостенных отливок; основные литейные свойства металла.

Примеры работ

1. Барабаны тормозные - сборка форм.

2. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания - машинная

формовка.

3. Винты гребные - машинная формовка.

4. Вставки поршневые, поршни и гильзы дизеля тепловоза сборка форм и машинная формовка.

5. Головки блока цилиндров двигателей внутреннего сгорания машинная формовка.

6. Головки цилиндров моторов воздушного охлаждения - машинная

формовка.

7. Звенья гусениц тракторов - машинная формовка.

8. Картеры коробок передач - сборка форм.

9. Ковши экскаваторов - сборка форм.

10. Коробки передач, фартуки каретки, задние бабки металлорежущих станков - машинная формовка.

11. Корпуса автосцепок и инжекторов - машинная формовка.

12. Корпуса подшипников - машинная формовка.

13. Крышки, корпуса и коробки судовой арматуры - машинная

формовка.

14. Кожухи и бугели судовой арматуры - машинная формовка.

15. Кронштейны рам и бугелей - машинная формовка.

16. Отливки судовой арматуры средней сложности - машинная

формовка.

17. Палеты агломерационных машин - машинная формовка.

18. Поперечины, комингсы, имеющие свыше 5 до 10 стержней, машинная формовка.

19. Радиаторы отопительные - изготовление, сборка.

20. Ролики рольгангов прокатных станов - изготовление форм.

21. Стаканы, тарелки, тройники специального назначения из высоколегированных сталей - машинная формовка.

22. Ступицы задних колес автомобилей - сборка форм.

23. Цилиндры пусковых двигателей - машинная формовка.

§ 149. ФОРМОВЩИК МАШИННОЙ ФОРМОВКИ

5-й разряд

Характеристика работ. Изготовление форм для сложных отливок на формовочных машинах грузоподъемностью свыше 1200 кг. Отделка и сборка форм для сложных и тонкостенных отливок. Отделка полуформ, имеющих пересекающиеся, криволинейные или прямые поверхности с большим числом углублений и выступов, резко усложняющих отделку форм и требующих группового прошпиливания в труднодоступных местах. Изготовление сложных и крупных форм сдвоенным пескометом. Установка стержней с проверкой при помощи сложных шаблонов с несколькими примерками. Сборка форм сложной конфигурации, требующих особо тщательной проверки.

Должен знать: конструкцию формовочных машин различных типов; способы изготовления форм для сложных тонкостенных отливок на формовочных машинах; способ определения качества формовочных материалов по их внешнему виду; режимы работы формовочных машин; расчет литниковой системы; требования, предъявляемые к отделке и сборке форм для сложных тонкостенных отливок.

Примеры работ

1. Баки радиаторов - машинная формовка и сборка форм.

2. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания - сборка

форм.

3. Головки блока цилиндров двигателей внутреннего сгорания сборка форм.

4. Головки цилиндров моторов воздушного охлаждения - сборка

форм.

5. Изложницы - формовка сдвоенным пескометом.

6. Конусы трансмиссий - машинная формовка.

7. Корпуса двухседельные, контурные, корпуса сервомоторов, бугели котельной арматуры специального назначения из углеродистых и высоколегированных сталей - машинная формовка.

8. Котлы отопительные - машинная формовка.

9. Отливки судовой арматуры сложные - машинная формовка.

10. Подшипники упорные и опорные линии гребного вала машинная формовка и сборка форм.

11. Поперечины, комингсы, имеющие свыше 10 стержней, машинная формовка.

12. Станины, корпуса передних бабок металлорежущих станков машинная формовка.

13. Ступицы передних колес автомашин - машинная формовка.

§ 150. ФОРМОВЩИК ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ

1-й разряд

Характеристика работ. Изготовление вручную форм по выплавляемым моделям для простых деталей. Загрузка в сушильные печи форм и разгрузка их после сушки; выполнение отдельных операций по приготовлению формовочных и огнеупорных материалов под руководством формовщика по выплавляемым моделям более высокой квалификации.

Должен знать: процесс изготовления простых форм по выплавляемым моделям; назначение и условия применения формовочных и огнеупорных материалов.

Примеры работ

Изготовление форм:

1. Корпуса вентилей с отверстиями диаметром до 50 мм.

2. Лопатки для воздуходувок простой формы.

§ 151. ФОРМОВЩИК ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ

2-й разряд

Характеристика работ. Изготовление форм по выплавляемым моделям для отливок средней сложности с применением вибрационного стола и вручную с передачей изготовленных форм на рольганг или с установкой в отдельное место. Приготовление составов и нанесение огнеупорных слоев краски на выплавляемые модели под руководством формовщика по выплавляемым моделям более высокой квалификации. Подготовка наполнительных смесей для изготовления форм. Сушка, выплавление легкоплавкой массы и прокаливание форм по установленному режиму и подготовка их под заливку.

Должен значь: устройство и принцип работы обслуживаемого вибрационного стола и установок для сушки, выплавления легкоплавкой массы и прокаливания однотипных форм; состав формовочных наполнителей и огнеупорных красок для покрытия выплавляемых моделей; режим сушки моделей, а также сушки и прокаливания форм.

Примеры работ

Изготовление форм:

1. Державки для резцов.

2. Корпуса вентилей с отверстиями диаметром свыше 50 до

100 мм.

3. Лопатки для воздуходувок формы средней сложности.

§ 152. ФОРМОВЩИК ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ

3-й разряд

Характеристика работ. Изготовление форм по сложным и крупным выплавляемым моделям, собранным в блоки, с применением вибрационного стола пневматического, механического или электромагнитного действия. Приготовление огнеупорных составов в соответствии с заданной рецептурой и режимом прокаливания форм, формовка блоков по выплавляемым моделям сухим и сырым способом для литья из углеродистых сталей. Нанесение огнеупорных составов на сложные модельные блоки. Регулирование температуры при выполнении и прокаливании форм для сложных отливок. Подналадка вибрационного стола.

Должен знать: устройство, принцип работы и способы подналадки различных вибрационных столов и установок для выплавления легкоплавкой массы и прокаливания форм; рецептуру и физические свойства различных огнеупорных составов, наносимых на выплавляемые модели; способы уплотнения наполнительного формовочного состава при изготовлении сложных и крупных модельных блоков и комплектов.

Примеры работ

Изготовление форм:

1. Корпуса вентилей с отверстиями диаметром свыше 100 мм.

2. Лопатки для воздуходувок сложной формы.

3. Поршни двигателей внутреннего сгорания.

4. Шестерни конические.

§ 153. ФОРМОВЩИК ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ

4-й разряд

Характеристика работ. Формовка блоков по выплавляемым моделям сухими и сырыми наполнителями для отливок из высокоуглеродистых и жаропрочных сталей. Нанесение огнеупорного покрытия на сложные единичные и крупные модели. Выплавление и прокаливание сложных крупных форм. Контроль режимов выплавления и восстановления модельного состава. Наладка различных вибрационных устройств.

Должен знать: устройство, кинематические схемы и правила наладки оборудования, применяемого для выплавления и восстановления легкоплавкой массы; механические и литейные свойства металлов, заливаемых в формы; способы закрепления огнеупорного состава на моделях; составы огнеупорных покрытий для всей номенклатуры выплавляемых моделей.

Примеры работ

Изготовление форм:

1. Колеса зубчатые.

2. Обоймы.

3. Сверла.

4. Фрезы.

§ 154. ФОРМОВЩИК РУЧНОЙ ФОРМОВКИ

2-й разряд

Характеристика работ. Формовка вручную по моделям в опоках или почве для малых и средних размеров простых отливок, имеющих на поверхности ребра и выступы со стержнями средней сложности. Формовка вручную оболочковых полуформ для мелких и средних размеров отливок простой конфигурации. Изготовление форм с применением простых шаблонов. Установка холодильников. Сборка малых и средних форм с простыми стержнями, устанавливаемыми в легкодоступных местах формы. Набивка и трамбовка форм для сложных отливок в сборных опоках, прошпиливание, окраска и крепление форм для крупных простых и средних размеров сложных отливок под руководством формовщика ручной формовки более высокой квалификации. Установка в печь для обжига оболочковой полуформы. Снятие оболочек с модельной плиты.

Должен знать: способы изготовления простых форм; последовательность изготовления оболочковых полуформ; свойства эмульсии и смесей, применяемых при изготовлении оболочковых форм и стержней; назначение литников и выпоров; способ приготовления формовочных смесей; температуру подогрева модельных плит и обжига оболочек; соотношения между сечениями питателей, шлаковиков и стояков; порядок определения мест установки питателей и устранение мелких дефектов в них; назначение и условия применения специального инструмента и приспособлений, применяемых при формовке; способ определения качества просушки форм и стержней; правила хранения моделей; правила управления подъемными механизмами; процессы, происходящие в формах при их заливке и в период остывания; виды и основные причины брака отливок из-за некачественной формовки и меры его предупреждения; процесс изготовления оболочковых форм; основные литейные свойства металлов, заливаемых в формы.

Примеры работ

Изготовление форм:

1. Барабаны крановые диаметром до 500 мм.

2. Бабины брашпиля, выполняемые в стержнях и по модели, с диаметром до 500 мм.

3. Башмаки со стержнями наибольших размеров до 500 мм.

4. Вкладыши, бугели и подобные детали с диаметром вала до

300 мм.

5. Вкладыши шиберного направления.

6. Воронки литниковые.

7. Втулки диаметром до 600 мм.

8. Гайки пожарные накидные.

9. Диски из белого чугуна диаметром до 600 мм.

10. Днища для вагранок.

11. Замкодержатели автосцепок.

12. Заготовки втулок со стержнями диаметром до и свыше 300 мм.

13. Зубья ковшей со стержнями длиной свыше 500 до 700 мм.

14. Изложницы для слитков массой до 1,5 т.

15. Картеры коробок телескопических подъемников.

16. Клинья футеровки всех видов и планки киповые длиной до

1000 мм.

17. Колодки тормозных барабанов.

18. Колосники для комнатных печей.

19. Корпуса вентилей с отверстиями диаметром до 50 мм.

20. Корпуса реечно - зубчатых, винтовых и рычажно - реечных

домкратов.

21. Корпуса кингстонов длиной до 500 мм и высотой до 400 мм.

22. Клюзы судовые малых размеров.

23. Колеса с гладким ободом однодисковые диаметром до 500 мм.

24. Колосники для промышленных печей и котлов.

25. Консоли для горизонтально - вертикально - фрезерных

станков.

26. Корпуса вентилей с отверстиями диаметром свыше 50 до

100 мм.

27. Корпуса масляных насосов самосвалов.

28. Корпуса песочниц.

29. Крышки буксовые.

30. Крышки всасывающих клапанов.

31. Крышки подшипников диаметром до 500 мм с каналами для кольцевой смазки.

32. Крышки редукторов длиной до 700 мм.

33. Маховики, втулки, шкивы диаметром до 500 мм.

34. Муфты соединительные диаметром до 500 мм.

35. Муфты шкворневого ящика.

36. Обейчайки и кольца по моделям с диаметром до 600 мм.

37. Обмоткодержатели электромашин диаметром до 700 мм.

38. Опоки с площадью разъема до 3,0 кв. м.

39. Патрубки отводов воды из крышки цилиндров дизеля.

40. Патрубки с отверстием диаметром до 100 мм.

41. Пробки дышловые, ниппели батарей отопления.

42. Пуансоны диаметром до 600 мм.

43. Пятники тормозных винтов.

44. Рамки для стержней с большим числом переплетов.

45. Рамы, шарниры, полушарниры - наибольший размер до 500 мм.

46. Распорки буксовые.

47. Ролики.

48. Роульсы китовых планок диаметром до 250 мм.

49. Ручки.

50. Рычаги.

51. Стаканы буферные.

52. Траверсы щеткодержателей.

53. Трапы со стержнями наибольшим размером до 400 мм.

54. Угольники арочные.

55. Фланцы лопостных насосов редукторов.

56. Фланцы фрикционных муфт.

57. Футеровки облицовочные из белого чугуна наибольшим размером до 500 мм.

58. Шайбы разбежные всех серий.

59. Шестерни с литым зубом диаметром до 400 мм.

60. Шкивы и втулки диаметром до 300 мм.

§ 155. ФОРМОВЩИК РУЧНОЙ ФОРМОВКИ

3-й разряд

Характеристика работ. Формовка вручную по моделям и шаблонам, в опоках или в почве крупных простых отливок, а также средних размеров сложных отливок с фасонными поверхностями, с большим числом стержней и отъемных частей. Формовка вручную оболочковых полуформ и стержней для крупных отливок сложной конфигурации. Склеивание оболочковых форм пульвербакелитом в горячем состоянии. Сборка оболочковых форм с установкой сложных стержней. Изготовление форм по сложным шаблонам и простым скелетным моделям. Формовка вручную по моделям судовой арматуры из углеродистых сталей, испытываемых под давлением до 5 МПа (50 атм), из цветных сплавов, испытываемых под давлением до 3 МПа (30 атм). Сборка форм средней сложности с установкой холодильников и стержней. Набивка и трамбовка форм для сложных и крупных отливок индивидуального производства, прошпиливание, окраска и крепление форм для сложных отливок совместно с формовщиком ручной формовки более высокой квалификации. Управление подъемно - транспортным оборудованием с пола, строповка контейнеров, увязка грузов для подъема и перемещения.

Должен знать: состав и свойства формовочных смесей и других материалов, применяемых для изготовления форм; размеры припусков на усадку и обработку; плотность набивки форм и их газоприницаемость, соотношение сечений, взаимное расположение и размеры стояка, питателя и шлакоуловителя; последовательность изготовления оболочковых форм и стержней; требования, предъявляемые к готовым формам; устройство и способ применения контрольно - измерительных инструментов и используемых приспособлений, литниковые системы; режим обжига оболочек.

Примеры работ

Изготовление форм:

1. Барабаны крановые диаметром свыше 500 до 1000 мм.

2. Барабаны поршневых колец.

3. Башмаки тормозных колодок.

4. Бегуны подкрановые различных диаметров.

5. Буксы подвижного состава.

6. Ванны бытовые.

7. Венец диаметром 66 мм с литым зубом.

8. Втулки диаметром свыше 600 мм.

9. Головки задние водяных насосов.

10. Желоба для доменных печей.

11. Изложницы для слитков массой свыше 1,5 до 5 т.

12. Изложницы тонкостенные с меняющейся конусностью внутренней поверхности для слитков массой до 300 кг.

13. Клещевины кранов для посадки слитков в нагревательные колодцы.

14. Колеса с гладким ободом однодисковые диаметром свыше 500 до 1000 мм.

15. Колеса с гладким ободом двух- и трехдисковые диаметром до

1000 мм.

16. Колеса рабочие водяных насосов.

17. Коллекторы выхлопные и всасывающие двигателей.

18. Колонки водомерного стекла.

19. Корпуса вентилей с отверстиями диаметром свыше 100 мм.

20. Корпуса водяного и масляного насосов двигателей.

21. Корпуса, крышки, колеса труб, тройники судовой арматуры.

22. Корпуса приводов клапанов тепловозов.

23. Корпуса шпиндельных коробок для горизонтально вертикально - сверлильных станков.

24. Кронштейны приводов регуляторов.

25. Крыльчатки водяных насосов.

26. Крышки люков блоков цилиндров дизелей тепловоза.

27. Крышки самосмазывающихся подшипников диаметром свыше

500 мм.

28. Крышки редукторов длиной свыше 700 до 1500 мм.

29. Крышки цилиндров двигателей внутреннего сгорания.

30. Клюзы палубные, бортовые, носовые, кормовые и рейдовых бочек максимальным размером до 1000 мм с прямым и косым патрубком

до 750 мм.

31. Кнехты.

32. Лапы якорные массой до 1500 кг.

33. Лопасти гребных винтов спрямленной площадью до 1 кв. м.

34. Маховики и шкивы диаметром свыше 500 до 1500 мм.