Разработка технологического процесса производства девичьих туфель-лодочек клеевого метода крепления

3

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИНСТИТУТ ТЕХНОЛОГИИ ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ, МОДЫ И ДИЗАЙНА

Кафедра моды и технологии

Курсовая работа

по дисциплине «Технология изделий из кожи»

Тема: Разработка технологического процесса производства девичьих туфель-лодочек клеевого метода крепления

Введение

Обувь - это изделие, предназначенное для предохранения ног от внешних воздействий и несущее утилитарные и эстетические функции.

Обувь - это изделие, предназначенное для предохранения ног от внешних воздействий и несущее утилитарные и эстетические функции. Чтобы обеспечить эффективное выполнение своих функций, обувь должна обладать рядом определенных свойств. Основными свойствами обуви являются: комфортность, надежность, износостойкость, безвредность, безопасность, вес, гибкость, жесткость, сохранность, теплозащитные, влагозащитные, влагообменные, амортизационные, фрикционные, эстетические свойства, электропроводность, ремонтопригодность, предельное состояние, качество. Главными факторами, позволяющими сохранять эти свойства, являются вид и качество обувного материала. Сейчас большая часть обуви - около 75% - выпускается с верхом из натуральных кож, остальное количество приходится на ткань, искусственные и синтетические кожи, прочие материалы. Подошвы в обуви преобладают синтетические, из различных видов резины, и только около 8% обуви выпускается на кожаной подошве.

Обувная промышленность является механизированной отраслью, в ней применяются даже полуавтоматические машины. О состоянии промышленности судят по величине производства продукции на душу населения. Так, до конца 80-х гг. в нашей стране производилось свыше трех пар обуви на человека. Сейчас на рынке преобладает обувь импортного производства, а наши предприятия, к сожалению, не заявили о себе как фирменные производители обуви.

Изделия из кожи являются товарами постоянного спроса, имеют большое значение для удовлетворения потребностей человека. Мотивы приобретения изделий из кожи различны и могут трактоваться как утилитарные, эстетические, профессиональные, по уровню престижности, традиционные.

1 Литературный обзор

В настоящее время на рынке легкой промышленности существует огромное количество различных предприятий, которые являются производителями современной обуви. Благодаря отсутствию дефицита в этой области потребитель имеет возможность выбора. Но известно, что увеличение предложения не всегда влечет за собой увеличение спроса. Большое разнообразие ассортимента изделий не гарантирует удовлетворение потребностей населения. Современный покупатель предъявляет к обуви, параллельно с требованиями технологичности, долговечности такие требования, как неординарный подход к конструированию в сочетании с практичностью и комфортностью. Отдельные обувные фирмы самостоятельно руководствуются, в основном, направлением моды, не учитывают фактическую половозрастную и видовую потребность, а также выпускают обувь без учета ростовочно-полнотных шкал для различных возрастных групп. Это привело к тому, что у большинства производителей обуви в сезоне 1999 - 2000 гг. товарные остатки значительно превысили ожидаемые, что сказалось на снижении объемов производства в сезоне 2000 - 2001 гг.

При определенной видовой структуре ассортимента следует учитывать климатические условия страны и непосредственно условия носки. Несоблюдение особенностей формы и размеров стоп россиян, условий эксплуатации и многих других факторов создает целый ряд проблем, связанных, с одной стороны с невпорностью произведенной обуви, а с другой - с неудовлетворенным спросом на обувь очень больших групп населения.

Большая часть производимой в настоящее время обуви изготавливается из импортных комплектующих остро модного направления, имеет качественную сборку и поэтому дорогая. Это, в свою очередь, препятствует удовлетворению спроса на обувь населения со средним и ниже среднего достатком.

В настоящее время отмечается тенденция возрастания интереса кожевенных заводов к отечественным химическим материалам. Лабораторией технологии нового ассортимента кож ЦНИИКП был выполнен комплекс исследований по разработке и освоению производства новых химических материалов для красильно-жировальных процессов в производстве натуральных кож. Эти химические материалы используются в работе более 20 кожевенных предприятий из 40 реально работающих, например, ОАО «Вахрушин-Юфть», ООО «Кожсервис», ЗАО «Хромтан», ООО «Фирма «Кожа», ООО «Шевро», кожевенные заводы в г. Ростове-на-Дону, Омске, Новосибирске и др.

Работы зарубежных обувных специалистов выдвигают новые технические решения способов изготовления и конструкции обуви.

В моде последних лет, в том числе обувной, все чаще прослеживаются новые веяния. Классическая мода отходит от функциональности в сторону декоративных излишеств. Удобство и комфорт отходят на второй план, не выделяются, афишируется же изысканная роскошь и элегантность. Богатство и роскошь буржуазного шика подчеркивается материалами, используемыми для сумок, ремней и обуви. Становятся модными натуральные и искусственные кожи с лаковой поверхностью, блестящие кожи под золото и серебро, с рисунками и тиснениями печати под кожу страуса, крокодила, питона и других экзотических животных.

Сильное влияние моды 60-х и 80-х гг. на современную обувную моду выдвигает на первое место в ассортименте высокие сапоги с прямыми голенищами, облегающие в икрах и свободными в щиколотках, отчего в этом месте образуются складки в виде гармошки. Они напоминают популярные в 80-е годы сапоги «казачок».

По-прежнему остаются модными сапоги, облегающие всю ногу, иногда очень высокие, за колено.

По сравнению с прошлыми годами, роль сапог неизмеримо возрастает, и теперь они предлагаются в качестве дополнения не только верхней одежды, но и платьев, и даже дорогих туалетов.

Для решения основной задачи обувной отрасли - обеспечения населения опорной конкурентоспособной обувью - необходимо, прежде всего, наладить производство оснастки и комплектующих деталей для производства обуви, а именно: обувных колодок, геленков, подносков, задников, каблуков, формованных подошв, подошвенных узлов, стелек. При этом понятно, что без наличия координирующих технических документов невозможно наладить четкий выпуск упомянутой обуви в должном количестве и ассортименте.

Учитывая изложенное, по мнению специалистов пересмотр ГОСТа 39927 «Колодки обувные» и разработка нового стандарта становятся безусловной необходимостью, как первый шаг к решению существующих проблем в отрасли.

2. Обоснование выбора модели изделия. Общая характеристика модели изделия

2.1 Конструктивно - технологическая характеристика модели изделия

Мной представлена модель девичьих туфель - лодочек на низком каблуке клеевого метода крепления. Фасон колодки:512155 (5 - род обуви (девичья),1 - вид обуви (закрытая),2 - высота приподнятости пяточной части колодки (в см.),1 - ширина носочной части,55 - порядковый номер регистрации колодки). Конструкция заготовки состоит из заготовки с союзкой и берцами из натуральной кожи хромового дубления из выростка. Туфли удерживаются на стопе за счет натяжения линии канта. Способом обработки видимых краев деталей является загибка. Стандартами, в соответствии с которыми изготавливается модель, являются ГОСТ 26167 - 2005 «Обувь повседневная. Общие технические условия», ГОСТ 26165 - 2003 «Обувь детская. Общие технические условия». Группа обуви: повседневная. Размер группы обуви 225/230 - 260, исходный размер 235.

Эскиз девичьих туфель представлен на рисунке 1.

Рисунок 1- Эскиз девичьих туфель

Схема крепления подошвы и каблука показаны на рисунке 2.

Рисунок 2- Схема крепления подошвы (справа), каблука (слева)

1-заготовка

2-стелька

3-простилка

4- подошва

5-клеевой шов

Рисунок состояния затяжной кромки представлен на рисунке 3

Рисунок 3 - Состояние затяжной кромки

Таблица 1 - Технический паспорт модели изделия

Наименование деталей	Количество деталей в комплекте	Применяемый материал	Характер обработки детали и ее видимых краев	Толщина детали, мм
		Наименование	ГОСТ, ТУ, ОСТ
1	2	3	4	5	6
1.Союзка	2	Кожа хромового дубления из выростка	ГОСТ 939 - 95	Выравнивание по толщине, спускание краев	1,0
Продолжение таблицы 1 - Технический паспорт модели изделия
1	2	3	4	5	6
2.Берец	4	Кожа хромового дубления из выростка	ГОСТ 939 - 95	Выравнивание по толщине, спускание краев	1,0
3.Подкладка под союзку	2	Кожа подкладочная из выростка	ГОСТ 940 - 88	Спускание краев	0,7
4.Подкладка под берец	4	Кожа подкладочная из выростка	ГОСТ 940 - 88	Спускание краев	0,7
5.Вкладная стелька	2	нетканое полотно «Стелан»	ТУ 17-21-07-55-96	Спускание краев	0,4
6.Полустелька	2	Кожа для низа обуви	ГОСТ 29277-89	Выравнивание по толщине
7.Основная стелька	2	Кожа для низа обуви (воротки и полы)	ГОСТ 1903	Выравнивание по толщине	2,2
8.Простилка	2	Полотно иглопробивное	ТУ 63178-09-01		3,0
9.Межподк ладка под союзку	2	Материал обувной с односторонним точечным термоклеевым покрытием	ТУ 21447 - 92	Спускание краев	0,57
10.Межподкладка под берец	4	Материал обувной с односторонним точечным термоклеевым покрытием	ТУ 21447 - 92	Спускание краев	0,57
11.Подносок	2	Durexan T 24	-		1,0
12.Подошва	2	Термоэластопласт	ТУ 1721 - 49284		5,0
13.Каблук	2	Полиуретан
14.Набойка	2	Полиуретан
15. Задник	2	Durexan T 24	-		1,0

3. Обоснование выбора материалов, технологии, оборудования

3.1Обоснование выбора материалов

Кожи для верха и подкладки обуви

Кожи для верха обуви делят на группы: кожи для верха тяжелой обуви и сандальной; кожи хромового дубления для всех остальных видов обуви; кожи подкладочные.

Таблица 2 - Показатели физико-механических свойств кож

Показатель	Единица измерения	Величина показателя
		Для наружных деталей	Для внутренних деталей
		Опоек хромовый	Выросток хромовый	Полукожник хромовый	Опоек	Выросток	Полукожник
1	2	3	4	5	6	7	8
1.Предел прочности при растяжении	МПа	16/17	16/17	16/17	14/-	14/-	14/-
2.Удлинение при напряжении 10 МПа	%	15-22	15-28	18-30	12-30	12-30	12-30
3.Напряжение при появлении трещин на лицевом слое	МПа	21-32	18,5/20	18,5/20	_	_	_
4.Устойчивость покрытия партии кож к многократному изгибу	Число изгибов	1500	1500	1500	_	_	_

Материалы для подносков и задников

1.Материалы с односторонним клеевым покрытием применяют для изготовления подносков.

1)Puntal TAS 0,8-толщина от 0,85+0,05 мм

TAS 10- толщина 1,1+0,05 мм

TAS 12- толщина 1,25+0,05 мм

Основа нетканый полиэстер. Способ раскроя диагональ.

2)Plastek А9-толщина 0,9+0,05 мм

А10-толщина 1,0+0,05 мм

Основа пластик с нетканым материалом.

3)Carex 5d-толщина 0,5+0,05 мм

7d-толщина 0,7+0,05 мм

9d-толщина 0,9+0,05 мм

Основа пластик с двухсторонним нетканым материалом.

2.Материал для подносков и задников активируемый в растворителе.

Durexan Т23-толщина 0,85+0,05 мм

Т24-толщина 1,0+0,05 мм

Основа нетканый полиэстер.

Материалы для межподкладки

Материал обувной с односторонним точечным термоклеевым покрытием представляет собой нетканую клеевую основу. Предназначен для межподкладки во всех видах обуви с верхом из кожи и синтетических кож.

Материал для межподкладки обувной текстильный с односторонним точечным клеевым полимерным покрытием представляет собой ткань. Применяется в тех видах обуви, где не может быть применен материал на нетканой основе.

Материал термопластический для межподкладки обуви изготовляют на суровой бязи арт. 4764. Предназначен для межподкладки всех видов обуви, где требуется повышенная прочность, для изготовления которой применяются органические растворители.

Картон обувной для стелек, полустелек, простилок

Таблица 3 - Марки обувных картонов, их структура и назначение

Марка или наименование картона	Структура картона	Назначение
	Волокно	Вид проклеивающего вещества	Способ изготовления (отлив)
С - 1	Кожевенное	Синтетический или натуральный латекс	Однослойный	Для стелек и полустелек
С - 2	Растительное и кожевенное	Органические вещества с латексом или без него	Многослойный
СЦМ	Растительное (целлюлозное) или смесь растительных (целлюлозных) и кожевенных	Латекс или смесь латексов	Однослойный	Для основных стелек
Картон стелечный с улучшенными формовочными свойствами марки СОП	Кожевенное и целлюлозное	Синтетический латекс	Однослойный	Для основных стелек и вкладных стелек, полустелек
Картон пониженной толщины 0,91-1,11 мм марки СОП	Кожевенное, растительное или их смесь	Синтетический или природный латекс	Однослойный	Для вкладных стелек

Таблица 4 - Показатели физико-механических свойств стелечных картонов

Показатели	С - 1	С - 2	С улучшенными формовочными свойствами марки СОП	Пониженных толщин марки СОП
Плотность, г/см3, не более	1	1,05	1	0,9+0,1
Намокаемость за 2 ч., %, не более	7-55/10-30	7-25	35	7-55
Гигроскопичность, %, не более	3/5	2,5	3,5	3
Влагоотдача, %,не менее	?,5	1	1,5	1
Истираемость во влажном состоянии, мм/мин, не более	1,5/1	2,75	1,5	1,5

Материалы для деталей низа

Таблица 5 - Показатели свойств материалов для подошвы, каблука и набойки

Показатели	Полиуретан (для подошвы)	«Кож-волокон»	Термо-эласто-пласт	ПВХ	Полиуретан (для каблука и набойки)	Капрон
1	2	3	4	5	6	7
Плотность, г/см2	0,5-0,6	0,9-1,15	0,8-0,9	1,2	1,1	1,1
Предел прочности, МПа	6-8	6,5	3,5-4	16,6	30,8	55
Твердость, у.е.	15-25	80-95	25-30	94	91	83
Сопротивление истиранию, Дж/мм2	8-12	3	5,5-6	3,5	6	1,5

Текстильные материалы, получаемые нетканым способом

Полотна холстопрошивные для верха обуви изготовляют с применением волокон и отходов шерстяного производства, а так же капроновых нитей.

Для изготовления полотна холстопрошивного для подкладки обуви применяется вискоза и т.д.

Полотна холсто- и нитепрошивные прокладочные изготавливают из хлопка низких сортов. Они предназначены для каркасного слоя при дублировании текстильных обувных материалов, а также для простилок обуви.

Полотно иглопробивное обувное изготавливают иглопробивным способом из смеси волокон натуральной шерсти низких сортов и восстановленной шерсти. Полотно предназначено для изготовления подошв гусариков и дошкольной обуви, а так же комнатной обуви всех родовых групп.

Обувные химические материалы

Наиритовые клеи. Применение: используют для основного крепления низа обуви из натуральной и искусственной кож к верху из натуральной кожи и текстильных материалов, а так же для затяжных операций, склеивания стелек с полустельками, наклеивания подносков, обтяжки каблуков и др.

Полиуретановый клей. Применение: используют для приклеивания низа обуви из резины, ПВХ, полиуретана, термоэластопластов, кожи к верху обуви из натуральной, искусственной и синтетической кож, при литье низа из ПВХ.

Клей перхлорвиниловый применяют при изготовлении рантовых стелек с искусственной губой и герметизации низа обуви с верхом из юфти.

Текстильные вспомогательные материалы

Хлопчатобумажные нитки вырабатывают из пряжи гребенного прядения с окончательным правым или левым направлением крутки. Предназначены для скрепления деталей и заготовок верха обуви с верхом из юфти и для обуви повседневной, модельной и легкой.

Нитки армированные изготовляют из армированной пряжи. Нитки предназначены для сборки заготовок верха всех видов обуви, кроме обуви с верхом из юфти.

Нитки лавсановые швейные выпускаются суровыми, белыми, цветными и черными. Рекомендуются для сборки заготовок верха тех видов обуви, швы которой должны иметь повышенную прочность.

Обоснование выбора материалов

Для союзки и берцев выбрала кожу хромового дубления из выростка, потому что у него показатели более оптимальны для данной модели, а для подкладки - кожа подкладочная из выростка.

Для подошвы был выбран термоэластопласт, для каблука и набойки - полиуретан.

Для межподкладки я выбрала материал обувной с односторонним точечным термоклеевым покрытием, так как он предназначен для всех видов обуви из кожи.

Для основной стельки, вкладной стельки и полустельки были выбраны картоны по данным таблиц 2 и 3.

Для подноска лучше всего подходит материал Durexan Т24.

Для простилки выбрано полотно холстопрошивное для подкладки, так как оно предназначено для простилки обуви.

3.2 Обоснование выбора технологии

Подготовительные операции

1) Выравнивание деталей верха по толщине

Колебание толщины наружных деталей верха обуви и деталей кожаной подкладки существенно влияет на качество обуви химических методов крепления, поэтому кожаные детали верха выравнивают по толщине по всей площади в соответствии с нормативами. Детали верха обуви выравнивают по толщине на машинах МДВ-О (Россия), 06122/Р1 (Чехия), UAF-470 фирмы «Фортуна» (Германия), С-480 фирмы «Камога» (Италия), модели 3 фирмы БУСМК (Великобритания) непрерывно движущимся ленточным ножом. Детали подаются на нож в горизонтальной плоскости одним или двумя валиками.

2) Спускание краев деталей верха

В зависимости от назначения спуск деталей заготовок производят с бахтармяной или лицевой стороны на машинах АСГ-13, 01291/Р21 и др. Ширина спуска определяется положением упора относительно лапки. Ширина и толщина спущенных краев зависят от назначения спуска (под загибку, настрочку, выворотку и т. д.).

3) Обработка видимых краев деталей заготовок

Отсечка краев используется взамен обработки в обрезку для создания нарядного внешнего вида. Видимые края отсекаются зубчиками треугольной или полукруглой формы различной величины.

Загибка краев деталей заготовок производится в зависимости от вида используемого оборудования с предварительной намазкой краев деталей клеем, сушкой клея, наклейкой тесьмы и с нанесением клея из раствора или расплава на загибаемую кромку и наклеиванием укрепляющей тесьмы в процессе загибки. Загибка краев деталей должна быть одинаковой по всему периметру и составлять по ширине 3 - 4 мм. Для загибки с предварительным нанесением клея применяют растворы натурального каучука (клей НК). Загибка с использованием клея из раствора производится на машине 01280/Р1, с использованием клея-расплава - на машине ЗКД-О, модели С фирмы БУСМК,171 фирмы «Сигма» (Италия) и др.

Обоснование выбора способа обработки видимых краев деталей верха

Для улучшения внешнего вида обуви видимые края деталей верха обрабатывают. Наружные края деталей верха повседневной обуви целесообразно окрашивать, за исключением верхних и передних краев берцев, которые обрабатывают взагибку. Края деталей верха кожаной подкладки обрабатывают в обрезку, взагибку, выворотку.

Окрашивание. Окрашивание - наиболее простой способ отделки торца видимых краев деталей верха обуви. Способ широко используют при изготовлении обуви из плотных кож хромового дубления (яловка, бычок, бычина, полукожник, выросток, конские передины, свиные кожи), кож для верха обуви из бахтармяного спилка толщиной не менее 1,3 мм и юфти. Для окрашивания применяют водостойкие краски в цвет лицевой поверхности материала верха. Края деталей верха обуви из кож светлых тонов можно не окрашивать. Одноименные детали верха складывают пучками, выравнивают по окрашиваемому краю, зажимают в поворотном устройстве вытяжной камеры и окрашивают распылительным пистолетом.

Загибка краев деталей верха обуви. Видимые края деталей верха обуви загибают для улучшения ее внешнего вида. Края деталей верха загибают без их предварительной подготовки или с предварительной подготовкой. Предварительная подготовка деталей верха заключается в намазке краев деталей верха клеем, сушке клея, наклеивании тесьмы или шнура по канту для повышения его прочности. Утоненные края деталей верха с бахтармяной стороны промазывают клеем из натурального каучука на ширину 9 - 12 мм, высушивают при температуре окружающей среды в вытяжном шкафу в течение 10 - 15 мин. Края деталей верха обуви намазывают клеем вручную или на специальной машине. Применение клеев на основе хлоропреновых латексов позволило не производить предварительную намазку и сушку клеев деталей верха, что повысило производительность труда и уменьшило расход клея. Такая загибка осуществляется на машине 01280/Р1 (Чехия). Машина 01280/Р1 последовательно загибает края деталей верха обуви из натуральных и искусственных кож как предварительно промазанных клеем, так и с одновременным нанесением клея на загибаемый край детали и наклеиванием на нее укрепляющей тесьмы или шнура. Для лучшего качества загибки края деталей с малым радиусом кривизны до нанесения клея надсекают на глубину 2 - 2,5 мм с расстоянием между надрезами 2,5 - 3 мм. Для загибки краев деталей верха на клеи-расплавы на основе низкомолекулярных полиамидов используют машины ЗКД-1-О (Россия),171 фирмы «Сигма» (Италия), RP-67-TE фирмы «Сагитта» (Италия), модели F, FC3 фирмы УСМ (США). Для загибки краев деталей верха обуви используют полиамидные клеи-расплавы 69Т (Россия), фирм «Продюи Ламбиотте Фрер» (Франция), «Изар-Хеми», «Тиволи Верке» и «Бостик» (Германия).

Обоснование выбора метода сборки деталей в заготовку

Детали заготовки верха и подкладки соединяют ниточными и клеевыми швами. Детали из кожи в основном соединяют ниточными швами, обладающими высокой прочностью и эластичностью. Они хорошо выдерживают статические напряжения, возникающие при обработке, затяжке заготовок и снятия обуви с колодки, так же хорошо выдерживают действия переменных напряжений в процессе носки обуви. Ниточные швы обладают большим запасом прочности, так как во время носки они хорошо противостоят действию внешнего трения, воздействия влаги и пота. Для соединения деталей верха обуви в основном применяются настрочные и тачные швы.

3.3. Обоснование выбора оборудования. Техническая характеристика оборудования

Таблицы 6 - Оборудование для сборки заготовки

1	2	3	4	5	6	7	8
Машина 332 класса	Россия	Частота вращения главного вала 50 обор./сек.	Предназначена для строчки канта заготовок верха обуви с одновременной обрезкой излишков кожаной подкладки с поднутрением под кант	0320(33) № 100	65 ЛХ - 1	1,2 - 3,3 мм	Подкладка сострачивается с верхом вдоль всего канта, начиная от линии закрепки с одновременной обрезкой подкладки
Машина 01280/Р1	Чехия	Производительность 65 деталей/час	Предназначена для последовательной загибки краев деталей верха обуви из натуральной и искусственной кож	_	_	_	Загибают верхние края берцев
Машина 01299/Р6	Чехия	Производительность 270 заг./час	Предназначена для разглаживания швов заготовок верха обуви	-	-	-	-

В таблице 7 представлено основное оборудование, применяемое для операций формования.

Таблица 7 - Основное оборудование для операций формования

Тип оборудования	Предприятие-изготовитель	Назначение	Техническая характеристика
УТФ-1-О	Россия	ВТО	250 пар/час; 21.64 кВт; 500кг;1120-3070-1950мм
ЗКГ-2-О	Россия	Клеевая затяжка геленочной части заготовки	125 пар/час; размер обуви 135-305; 350кг;760-690-1820мм
ЗНК-3-О	Россия	Обтяжка и затяжка пучковой части заготовки	140 пар/час; размер обуви 145-305; 1140кг;100-1500-1140мм
МВК-1-О	Россия	Обрезка излишков затяжной кромки и ее взъерошивание	100 пар/час; 447 кг; 780-860-1480 мм
ТА-О	Россия	Активация клеевых пленок	112 пар/час; размеры обуви 105-300; 73кг; 520-660-1450 мм
ППГ-4-О	Россия	Приклеивание подошв	59 пар/час; 450 кг; 700-800-1800 мм
04222/Р1	Чехия	Прикрепление каблука	250 пар/час; 490кг; 550-800-1475 мм

Таблица 8 - основное оборудование для операций крепления

Тип оборудования	Предприятие-изготовитель	Назначение	Техническая характеристика
МВК-1-О	Россия	Обрезка излишков затяжной кромки и ее взъерошивание	100 пар/час; 447 кг; 780-860-1480 мм
ТА-О	Россия	Активация клеевых пленок	112 пар/час; размеры обуви 105-300; 73кг; 520-660-1450 мм
ППГ-4-О	Россия	Приклеивание подошв	59 пар/час; 450 кг; 700-800-1800 мм
04222/Р1	Чехия	Прикрепление каблука	250 пар/час; 490кг; 550-800-1475 мм

4. Проектирование (разработка) технологического процесса сборки заготовок верха обуви

4.1 Принципы построения технологического процесса

Характеристика конструкции заготовки верха: туфли-лодочки с отрезной союзкой, внутренним и наружным берцами, верхним кантом, обработанным взагибку, без задних наружных ремней.

Проектирование производится на основании фабричной технологии сборки заготовки с учетом нормативной документации и новейших достижений техники и технологии обувного производства. Проектирование технологического процесса состоит из двух этапов: составление схемы сборки заготовки; проектирование технологического процесса сборки заготовки. Сборка деталей осуществляется

поузловым способом, а затем отдельные узлы собирают в заготовку. Сначала необходимо соединять плоские детали на швейных машинах с плоской платформой, затем детали, образующие пространственную форму заготовки, следует сострачивать па машинах с цилиндрическим столом (колонковых или рукавных). Сборка деталей и узлов заготовки производится по гофрам, наколкам или отметкам. Предварительное склеивание или сборка деталей рекомендуется при изготовлении девичьей обуви и скреплении деталей сложной конфигурации. Целесообразно технологический процесс построить так, чтобы по возможности избежать операции завязывания узлов: либо путем вывода концов ниток от строчек на затяжную кромку, либо путем прикрытия концов строчек настрачиваемой деталью. Существуют три способа получения замкнутого контура заготовок. Наиболее оптимальным для девичьей обуви является тот вариант, при котором соединяют наружные детали верха, получив замкнутый контур верха. Также собирают и детали подкладки. Затем верх и подкладку сострачивают по верхнему краю, при этом задние края подкладки можно не сострачивать, а накладывать друг на друга. Такое соединение обеспечивает большую подвижность подкладки при формовании, позволяет ликвидировать на ней складки и морщины.

Последовательность сборки деталей в узел и даже узлов в изделие такова, что выполнение первых операций облегчает выполнение последующих. Разработка схемы сборки начинается с мысленного расчленения заготовки на составные части - узлы и детали, которые последовательно соединяются в заготовку. Схема сборки заготовки приведена ниже.

Детали верха имеют небольшую толщину и малую жесткость, поэтому их скрепляют ниточными швами. Ниточные швы обладают большим запасом прочности, так как во время носки они хорошо противостоят действию, внешнего трения, воздействия влаги и пота. Также большим преимуществом этого метода крепления заготовок верха обуви, по сравнения с другими методами, является его относительная экономичность и возможность применения для скрепления материалов, сильно различающихся по свойствам. Для соединения деталей верха обуви в данной модели применяются настрочные и тачные швы. Схемы швов приведены на рисунке 4.

Схемы швов приведены на рисунке 4.

Настрочной шов Тугой тачной шов

Рисунок 4 - схемы швов, применяемых для сборки заготовки

Заготовка верха туфель-лодочек состоит из двух узлов:

узла верха - союзка + межподкладка под союзку + берцы + межподкладка под берцы;

узла подкладки - подкладка под союзку + подкладка под берцы.

4.2 Структура заготовки

Таблица 7 - Структура деталей заготовки изделия

Номер детали	Наименование детали	Число деталей на пару обуви	Материал детали	Толщина детали, мм
1	Союзка	2	Кожа хромового дубления из выростка	1,0 + 0,1
2	Берец	4	Кожа хромового дубления из выростка	1,0 + 0,1
3	Подкладка под союзку	2	Кожа подкладочная из выростка	0,7 + 0,1
4	Подкладка под берец	4	Кожа подкладочная из выростка	0,7 + 0,1
5	Межподкладка под союзку	2	Материал обувной с односторонним точечным термоклеевым покрытием	0,57 + 0,1
6	Межподкладка под берец	4	Материал обувной с односторонним точечным термоклеевым покрытием	0,57 + 0,1
7	Подносок	2	Durexan T24	1,0 + 0,05

4.4 Перечень операций

Перечень операций технологического процесса сборки заготовки верха девичьих туфель - лодочек на низком каблуке клеевого метода крепления:

1 . Запуск кроя на поток по запросу оператора

2 . Выравнивание деталей верха и подкладки по толщине

3 . Спускание краев деталей верха

4 . Дублирование межподкладки

5 . Сострачивание берцев по заднему краю тачным швом

6.Разглаживание тачного шва

7 . Загибка верхних краев берцев

8 . Сострачивание подкладки под берцы по заднему краю тачным швом

9 . Разглаживание тачного шва

10 . Намазка клеем верхних и передних краев берцев и подкладки. Сушка

11. Склеивание берцев с подкладкой по канту

12. Намазка клеем и наклеивание подкладки на союзку

13. Строчка канта берцев с одновременной обрезкой излишков краев подкладки

14. Пристрачивание союзки к берцам

15. Дублирование подноска

16. Обстрачивание носочно-пучковой части заготовки по затяжной кромки

17. Чистка заготовок и комплектование

Таблица 8 - Технологический процесс сборки (производства) заготовок изделия

Наименование операции	Способ работы	Оборудование, тип, завод - изготовитель	Вспомогательные материалы	Технологические требования, нормативы	Примечание
	по нормативам	проектируемый	по нормативам	проектируемый
1 . Запуск кроя на поток по запросу оператора	Р	Р	Рабочий стол СТ - Б	Рабочий стол СТ-Б	-	-
2 . Выравнивание деталей верха и подкладки по толщине	М	М	Машина №3 фирмы БУСМК, 06122/Р1, С - 480 фирмы «Камога»	Машина SM 45 - 12 фирмы «Камога»	Толщиномер	Кожаную подкладку толщиной свыше 1,1 мм выравнивают по всей площади до толщины 0,9 мм. Детали верха толщиной свыше 1,2 выравнивают по всей площади до толщины 1,1 мм.
3 . Спускание краев деталей верха	М	М	Машина 3S-RZ фирмы «Фортуна», АСГ - 13, 01291/Р1	Машина АСГ - 13 - 1 - О	Ножи и точило, толщиномер, измерительная линейка	Детали верха и подкладки спускают по краю с бахтармяной стороны. Спущенные кромки должны быть одинаковые по ширине и толщине на всем протяжении
4 . Дублирование межподкладки	М	М	Пресс ДВ - 1 - О, ДВ - О	Пресс ДВ - 1 - О	Термометр биметаллический.	Межподкладка накладывается на берцы и союзку на расстоянии 10 мм от краев затяжной кромки, 2 мм от видимых краев деталей берца и союзки, 4 мм от краев, идущих под настрочной шов. Время дублирования 5 - 8 сек., температура 135 ± 5 ?C, давление 0,9 атм.
5 . Сострачивание берцев	М	М	Машина 330 - 8 класс,	Машина 330 - 8 класс	Иглы 0320 (33) №100, нитки 65	Задние края берцев укладывают лицевыми сторонами, строчка
по заднему краю тачным швом			34 - М класс		ЛХ - 1	расположена на отогнутых краях берцев. Расстояние строчки от края берцев 2 - 3 мм, частота строчки 3 - 5 стежков на 1 см.
6 . Разглаживание тачного шва	М	М	Машина 01299/Р6 фирмы «Свит» , 122 СР фирмы «Альбеко», 456 фирмы «Фортуна»	Машина 01299/Р6 фирмы «Свит»	Тесьма, ножницы, холодный клей	Ширина применяемой тесьмы 16 мм 14 мм 20 мм
7 . Загибка верхних краев берцев	М	М	Машина 01280/Р1, тип 171 фирмы	Машина 01280/Р1	Клей - расплав на основе низкомолекулярных	Края деталей, подлежащие загибке, подводят под исполнительный механизм машины
			«Сигма»		полиамидов с температурой плавления 100 - 120 ?C, тесьма, ножницы	и загибают на ширину 5 мм с одновременной подачей клея и укрепляющей тесьмы. Загнутые края деталей должны быть прочно склеены с нелицевой стороны детали. Рабочая температура плавления клея в бачке 130 - 140 ?C
8 . Сострачивание подкладки под берцы по заднему краю тачным швом	М	М	Машина 330 - 8 кл., 34 - М кл	Машина 330 - 8 кл	Иглы 0320 (33) №100, нитки 65 ЛХ - 1	Задние края подкладки укладывают лицевыми сторонами, строчка расположена на отогнутых краях подкладки. Расстояние строчки от края 2 - 3 мм, частота строчки 3 - 5 стежков на 1 см
9. Разглаживание тачного шва	М	М	Машина 01299/Р6 фирмы «Свит» , 122 СР фирмы «Альбеко», 456 фирмы «Фортуна»	Машина 01299/Р6 фирмы «Свит»	Тесьма, ножницы, холодный клей	Ширина применяемой тесьмы 16 мм 14 мм 20 мм
10. Намазка клеем верхних и передних краев берцев и подкладки. Сушка	Р	Р	Стол с вытяжкой	Стол с вытяжкой	Клей НК 3 - 9 %, сосуд для клея, кисть филенчатая, часы ЭЧЛ	Верх и подкладку промазывают ровным тонким слоем клея: с изнаночной стороны по верхнему переднему краю берцев и подкладки. Клеевую пленку высушивают 10 - 15 минут при температуре цеха.
						Лицевые стороны деталей не должны быть загрязнены
11. Склеивание берцев с подкладкой по канту	Р	Р	Стол с вытяжкой	Стол с вытяжкой		Подкладку склеивают с верхом вдоль верхней линии канта берцев по переднему краю берцев. Места склеивания околачивают молотком. Не допускается образование складок и морщин на деталях верха и подкладки. Линия канта должна быть ровной
12 . Намазка клеем и наклеивание подкладки на союзку	Р	Р	Стол с вытяжкой	Стол с вытяжкой	Клей НК 3 - 9 %, сосуд для клея, кисть филенчатая, часы ЭЧЛ	Верх и подкладку промазывают ровным тонким слоем клея: с изнаночной стороны по верхнему переднему краю
						союзки и подкладки. Клеевую пленку высушивают 10 - 15 минут при температуре цеха. Лицевые стороны деталей не должны быть загрязнены
13 . Строчка канта берцев с одновре менной обрезкой излишков краев подкладки	М	М	Машина 332 класса	Машина 332 класса	Иглы 0320 (33) №100, нитки 65 ЛХ - 1	Подкладка сострачивается с верхом вдоль всего канта, начиная от линии закрепки с одновременной обрезкой подкладки. Выступающие края подкладки срезают, а концы ниток аккуратно обрезают и заделывают во внутрь. Частота строчки 6 - 8 стежков на 1 см
14 . Пристрачивание	М	М	Машина 330 - 8 кл.,	Машина 330 - 8 кл	Иглы 0320 (33) №100,	Союзку накладывают на берцы так, чтобы
союзки к берцам			34 - М кл		нитки 65 ЛХ - 1	края затяжных кромок деталей совпадали. Союзку пристрачивают одной строчкой. Расстояние строчки от края 1 - 1,2 мм, частота строчки 5 - 6 стежков на 1 см
15 . Дублирование поднос-ка	М	М	Машина ДВ - 1 - О	Машина ДВ - 1 - О	Линейка металлическая по ГОСТ 427 - 75	Подносок накладывают в заготовку на расстоянии 5 - 6 мм от края затяжной кромки и дублируют. Температура прессования 90 ± 10 ?C, продолжительность прессования 20 сек., при давлении 0, 45 ± 0,05 МПа
16 . Обстрачивание	М	М	Машина 330 - 8 кл.,	Машина 330 - 8 кл	Иглы 0320 (33) №100,	Носочно-пучковую часть заготовки обстрачивают по
носочно-пучковой части заготовки по затяжной кромки			34 - М кл		нитки 65 ЛХ - 1	затяжной кромке для закрепления подноска в заготовке
17 . Чистка заготовок и комплектование	Р	Р	Рабочий стол	Рабочий стол СТ-Б	Щетка, ножницы, шпагат бумажный	Заготовки очищают от клея, обрезают концы ниток. На наружных и внутренних деталях не должно быть нитей, остатков клея и механических повреждений. Заготовки в паре должны быть одинаковыми по цвету верха, подкладки, одного размера. Заготовки связывают по 10 пар

5 Проектирование технологического процесса сборки и отделки обуви

5.1 Обоснование выбора метода формования заготовки на колодке

Формование один из наиболее важных и сложных этапов производства обуви, оказывающий существенное влияние на качество готовых изделий.

Все способы формования в зависимости от места приложения силы можно разделить на внешний, внутренний и комбинированные.

Формование указанными способами можно выполнять без предварительного или с предварительным формованием деталей или узлов заготовки верха. Предварительное формование облегчает выполнение последующих операций, увеличивает деформацию материала, что приводит к уменьшению размера чистой площади деталей и повышению формоустойчивости обуви.

Из внешних способов формования наиболее распространен обтяжно-затяжной (последовательный или параллельно-последовательный), который осуществляется клещами, пластинами или роликами.

Заготовке придается форма колодки с последующим закреплением затяжной кромки на стельке затяжными гвоздями, проволочными скобками или клеем.

При внешнем параллельном способе (беззатяжном) формование осуществляется пластинами, скобами, щечками или шнурком, при внутреннем - раздвижной колодкой.

При комбинированном способе заготовка формуется клещами и пластинами обтяжно-затяжной машины и раздвижной колодкой.

Формование заготовок обуви химических методов крепления (клеевого, литьевого, горячей вулканизации, метода жидкого формования) производится главным образом обтяжно-затяжным способом с применением клеевой затяжки заготовок в носочно-пучковой части. Последнее обеспечивает получение затяжной кромки с гладкой ровной поверхностью, что увеличивает площадь склеивания и прочность крепления низа обуви. Затяжка геленочной части заготовок может быть клеевой, скобочной, реже гвоздевой. Затяжка пяточной части заготовок, как правило, гвоздевая на полуавтомате для затяжки пяток, реже клеевая.

Подготовительные операции

1. Подготовка колодок. Подготовка колодок включает их подбор по фасону, размеру и полноте, чистку и намазку.

Чистка колодок: боковую поверхность колодок сначала протирают губкой, пропитанной смывочной жидкостью, затем очищают и полируют воском на машинах ХПП - 1 - О, ХПП - 2 - О, ХПП - 3 - О или 04218/Р7 для холодного полирования подошв и чистки верха обуви, в качестве инструмента используют тупой нож. Деревянные колодки со щербинами, выбоинами, отколами должны быть предварительно отремонтированы.

Намазка колодок: необходимы щетка или губка, смазка, парафин, тальк. Операцию не выполняют при изготовлении обуви без жестких задников и подносков (открытая летняя, выворотного метода крепления, домашняя с текстильным верхом и др.). Допускается припудривание колодок тальком непосредственно перед обтяжкой заготовок верха.

2. Фрезерование стелек. Назначение операции - срезать излишки стельки, выступающие за грань следа колодки в пяточной (носочной) части, чтобы обеспечить плотное прилегание задника (подноска) к колодке. Края стельки после фрезерования должны совпадать с контуром следа колодки, а профиль грани стельки в пяточной части должен являться продолжением профиля поверхности пяточной части колодки. Фрезерование стельки, прикрепленной к колодке, производят на машине ФУП-3-О фрезой.

3. Прикрепление стелек. Стельку накладывают лицевой поверхностью на след колодки и прикрепляют в местах расположения пробок тремя - пятью скобками или гвоздями на машинах ППС-С, 04054/Р1 или № 5 фирмы БУСМК. Для прикрепления используют скобочную проволоку 1, 07 ? 0,63 мм или машинный затяжной гвоздь № 12 - 15. Стелька должна плотно и прочно прилегать к следу колодки, ее края по всему контуру должны совпадать с гранью следа.

4.Подготовка заготовок верха.

Увлажнение: осуществляют в установках непрерывного или периодического действия паровоздушной смесью. Получили распространение портативные термодиффузионные установки, в которых заготовки верха увлажняются паром в течение 1 - 3 с, что дает возможность выполнять операцию непосредственно перед затяжкой или формованием отдельных узлов. Таким способом увлажняют заготовки верха из всех видов материалов, кроме тканей и нетканых, лаковых кож, замши и велюра. Для увлажнения заготовок верха обуви перед обтяжно-затяжными операциями применяют увлажнительные камеры УУЗ-О, УДВ-О, 55032/Р2, GS фирмы БУСМК и др.

Вклеивание подносков и задников: особенность выполнения операций зависит от материала промежуточных деталей и конструкции заготовки верха. Подносок вставляют между верхом и подкладкой на расстоянии 3 - 4 мм от края затяжной кромки. Подноски и задники вставляют в обувь ровно, без перекосов, подкладка должна быть расправлена. Эта группа операций заканчивается предварительным формованием пяточной части заготовки верха на машинах ПФП-О, ФЗП-О, ЗПК - 4 - О - 04, 02162/Р1 и 02201/Р1, фирм

«Ральфс», БУСМК, «Шен». Температура пуансона не более 80 - 90 ?C.

Собственно формование

1. Надевание заготовки верха на колодку и установка пяточной части. Эта операция необходима для центрирования заготовки верха на колодке. Операцию выполняют на машине 02015/Р5 или вручную на опорной стойке с применением затяжных клещей, молотка, гвоздевытаскивателя, циркуля.

2. Обтяжка заготовки верха. Производят на машине ОМ-5 и ОМ-4-М, 630 LG фирмы «Шен» (Германия). В процессе обтяжки правильно устанавливается заготовка верха на колодке, достигается основная деформация носочно-пучковой части в продольном и поперечном направлениях и прикрепление ее пятью (или тремя) гвоздями. Затяжные гвозди остаются в заготовке верха только при гвоздевой затяжке, в остальных случаях их удаляют.

3. Перетяжка пучковой и геленочной частей. Для обуви на низком каблуке клеевого метода крепления, перетяжку геленочной части не проводят.

4. Затяжка заготовки верха. Назначение операции - окончательно отформовать заготовку на колодке и прикрепить ее по всему периметру постоянно или временно к стельке или подошве. Для закрепления затяжной кромки отформованной заготовки на стельке (подошве) могут быть использованы машинные тексы или скобки (гвоздевая затяжка) или клеи. В связи со сложной конфигурацией поверхности колодки обычно затяжку заготовки выполняют в три приема, а именно: затяжку носочно-пучковой, геленочной и пяточной частей. На некоторых видах оборудования процесс затяжки может быть выполнен в два приема. Гвоздевая затяжка используется при изготовлении обуви гвоздевого метода крепления, а также при затяжке отдельных участков (геленочной и пяточной частей) в обуви других методов крепления. Клеевая затяжка применяется при изготовлении обуви различных методов крепления, в том числе клеевого, доппельного и сандального. Для клеевой затяжки используют быстросхватывающий клей - клей на основе наирита НТ (для затяжки обуви химических методов крепления).

5. Влажно-тепловая обработка обуви. Увлажнение заготовки в носочной части перед затяжкой в термостате-увлажнителе связано с незначительным введением влаги. Все это создает условия для резкого сокращения продолжительности основной сушки (а в некоторых случаях полного ее исключения), а также уменьшения продолжительности выдержки обуви на колодках. Однако сокращение продолжительности выдержки обуви на колодках до 1 - 2 ч не обеспечивает полного снятия напряжений в материалах заготовки, возникших при ее затяжке. При снятии с колодки такая обувь будет частично терять свою форму и изменять внутренние размеры. Для исключения данного явления проводят влажно-тепловую обработку обуви, затянутой на колодках, которая ускоряет протекание усадочных и релаксационных явлений. Влажно-тепловая обработка обуви с верхом из кожи предусматривает последовательное воздействие влажного теплого, сухого горячего и холодного воздуха. В результате этой обработки обувь лучше облегает колодку, а после снятия с колодки сохраняет приданную ей форму.

Таблица 9 - Основное оборудование для операций формования

Тип оборудования	Предприятие - изготовитель	Назначение	Техническая характеристика
1	2	3	4
Машина 630 LG	Фирма «Шен» (Германия)	Предназначена для клеевой затяжки носочно-пучковой части заготовок верха обуви	Производительность свыше 1500 пар/смену, габариты 800?1200?1600 мм, масса 750 кг
Машина 640 ТСТ	Фирма «Шен» (Германия)	Предназначена для клеевой затяжки пяточной и геленочной частей заготовок	Производительность 1500 пар/смену, габариты 1600?800?2000 мм, масса 1300 кг
Установка УУЗ-О	Россия	Предназначена для увлажнения заготовок верха обуви перед обтяжно-затяжными операциями	Производительность при увлажнении заготовок верха 400 пар/час, габариты 1750?1500?2300 мм, масса 1150 кг
Установка HVA № 6	Фирма УСМ (Австрия)	Предназначена для влажно-тепловой обработки затянутой обуви	Производительность 240 - 310 пар/час, габариты 1020?3050?1800 мм, масса 490 кг

Обоснование выбора метода крепления подошвы

Клеевой метод крепления низа применяется для различных видов обуви с верхом из натуральных кож хромового дубления, синтетических и искусственных кож, текстильных материалов и низом из натуральных и искусственных кож. В зависимости от конструкции обуви подошву прикрепляют к затяжной кромке, к обтяжке платформы и каблука, к подложке или внутреннему слою подошвы, скрепленных с верхом обуви ниточными или шпилечным швами. Процесс склеивания состоит из подготовки поверхностей склеиваемых материалов к нанесению клея (придание шероховатости), нанесения клея и сушки, склеивания деталей с превращением клеящего вещества при определенных условиях в клеевой шов. Прочность клеевого шва зависит от прочности прилипания клеевого вещества к склеиваемым поверхностям (адгезии), способности клеевых пленок, нанесенных на склеиваемые поверхности, к самослипанию (аутогезии) и внутренней прочности клеевого шва (когезии).

Методы горячей вулканизации, литья и жидкого формования низа на обуви относятся к числу прогрессивных способов производства обуви с низом из полимерных материалов, сочетающих изготовление низа заданной формы и его прикрепление к верху. Процесс осуществляется в специальных прессах или агрегатах, имеющих обогреваемые пресс-формы. В процессе вулканизации при нагревании каучук, содержащийся в смеси, взаимодействует с вулканизирующими веществами (серой) с образованием пространственной структуры, в результате чего образуется резина, обладающая высокой прочностью и эластичностью. В зависимости от рецепта смеси получают резиновый низ монолитной или пористой структуры. При изготовлении низа обуви методом литья применяют гранулированный пластикат поливинилхлорида, представляющий собой смесь поливинилхлоридной суспензионной поливинилхлоридной смолы с пластификатором, стабилизаторами и пигментами. Метод жидкого формования позволяет изготовлять на обуви эластичный пористый низ из полиуретана.

Ниточные методы крепления. Крепление подошв ниточным швом используется при изготовлении обуви рантового, доппельного, сандального, парко, прошивного и выворотного методов крепления, а так же при изготовлении обуви комбинированных методов крепления (например, рантоклеевого, строчечно-клеепрошивного или клеепрошивного и др.). Для ниточного крепления подошв в настоящее время применяют главным образом капроновые нитки, разрывная нагрузка которых в зависимости от толщины и номера составляет 195 - 370 Н. При эксплуатации обуви ниточный шов разрушается в результате перетирания нитки.

Шпилечные методы крепления низа применяют в основном для изготовления обуви специального назначения с верхом из юфти и кож хромового дубления. В зависимости от применяемых материалов шпилечные методы крепления делят на деревянно-шпилечный, винтовой и гвоздевой. При деревянно-шпилечном методе прочность крепления подошв определяется трением деревянных шпилек о стенки прокола. При винтовом методе прочность крепления определяется не только трением скрепляемых материалов и винта, но и сопротивлением деформациям изгиба, среза и сжатия скрепляемых материалов, входящих в нарезки винта.

Для обеспечения установленных норм прочности крепления подошв следует подбирать материалы для деталей обуви, как по свойствам, так и по толщине. От свойств материалов, конструкции деталей и метода их крепления зависит гибкость обуви, которая определяется как усилие в ньютонах, необходимое для ее изгибания в пучках на 25?. Чем выше жесткость, тем больше усилие стопы для изгибания обуви при ходьбе, тем больше срок приформовывания обуви в процессе носки. Наибольшую жесткость имеет обувь гвоздевого метода крепления, меньшую - ниточных методов крепления, наименьшую - клеевого.

Качество клеевого крепления в большой степени зависит от подготовки следа обуви к приклеиванию подошвы. След обуви должен быть ровным, без бугров и впадин. В число операций по подготовке входят:

1. Удаление стелечных крепителей, разглаживание складок. Удаляют скобки или тексы, прикрепляющие стельку к колодке. Удаление производят с помощью специальных приспособлений, клещами или скобкотексовытаскивателем.

2. Взъерошивание затяжной кромки. Взъерошивание значительно увеличивает поверхность контакта и повышает адгезию клея к материалу заготовки верха обуви. Взъерошивание выполняют на машине МВК-1-О, машине № 2 фирмы «Шен» и др.

3. Простилание следа обуви. Углубление на стельке между затяжной кромкой заполняют простилкой, которую наклеивают или прикрепляют на текс. Края простилки при наложении должны не заходить на затяжную кромку и полностью заполнять пространство между затяжной кромкой.

4. Галогенирование подошв. Эффективность галогенирования поверхности ТЭП подтверждается следующими данными: прочность склеивания до и после галогенирования соответственно составляет 7 и 131 Н/см.

5. Нанесение клея на склеиваемые поверхности, сушка клеевых пленок. Для склеивания быстросхватывающими клеями клей наносят на обе склеиваемые поверхности. Число намазок и концентрация используемых клеев зависят от свойств склеиваемых материалов. Применение полиуретанового клея требует соблюдения следующих параметров: двукратная намазка затяжной кромки заготовки верха обуви: первая - клеем концентрацией 8 - 10 %, вторая - клеем концентрацией 20 %. Продолжительность сушки полиуретанового клея составляет: после первой намазки при использовании клея концентрацией 10 % - 10 - 15 мин; после второй при использовании клея концентрацией 20 % - 1 - 1,5 ч. Сушка клеевых пленок, нанесенных на склеиваемые поверхности, производится при температуре окружающей среды в сушилках типа СОВ-1 или СОВ-2.

Таблица 10 - Основное оборудование для операций крепления низа

Тип оборудования	Предприятие - изготовитель	Назначение	Техническая характеристика
1	2	3	4
Машина ВПН-2	Россия	Предназначена для взъерошивания по контуру подошв	Производительность 550 пар/час, габариты 760?1050?1480 мм, масса 300 кг
Машина МВК-1-О	Россия	Предназначена для выравнивания следа затянутой обуви путем срезания излишков и неровностей затяжной кромки заготовок верха	Производительность 100 пар/час, габариты 780?860?1480 мм, масса 447 кг
Сушило СОВ-1	Россия	Предназначено для сушки клеевых пленок, нанесенных на склеиваемые поверхности	Габариты 1400?1600?3360 мм
Сушило СОВ-2	Россия	Предназначено для сушки клеевых пленок, нанесенных на склеиваемые поверхности	Габариты 1400?1600?3360 мм

Обоснование выбора отделки обуви

Чистка верха и низа обуви. Операция, как правило, производится до снятия обуви с колодок с целью исключения ее деформации. При чистке верха и низа обуви с них удаляют пыль, загрязнения клеем, варом, маслом, воском и др. очищают обувь механическим и химическими способами. Механическую очистку производят волосяными щетками на машине ХПП-3-О. При механической очистке удаляют пыль, затеки клея. Те загрязнения, которые не удаляются с помощью щеток (например, выпрессовки при методе горячей вулканизации и литьевых), устраняют вручную нагретым тупым ножом, резинкой и другим инструментом. После механической чистки обувь не должна иметь загрязнений и механических повреждений.

Проверка и чистка гвоздей внутри обуви. На внутренней поверхности стельки не должно быть выступающих концов гвоздей, скобок, недобитых шляпок гвоздей и пяточной части. При обнаружении выступающих металлических крепителей их удаляют на машине ОКБ-3-О для зачистки концов гвоздей или вручную рашпилем. Недостаточно добитые шляпки гвоздей добивают молотком.

Ручная отделка обуви. Цель операции - заделать на верхе обуви, урезе, ходовой поверхности подошвы, боковой поверхности каблука все механические дефекты (царапины, сдиры и т.п.), не влияющие на эксплуатационные свойства обуви, но ухудшающие ее внешний вид. Царапины и взъерошивание выше грани следа обуви отшлифовывают, заглаживают нагретым тупичком и закрашивают нитрокраской в цвет верха. Для заделки дефектов верха обуви могут применяться так же специальные восковые карандаши в цвет верха. Применение восковых карандашей позволяет хорошо выровнять чрезмерно взъерошенную поверхность.

Ретуширование обуви. Цель операции - восстановить покрывное крашение верха, нарушенное при сборке обуви. Для высококачественного ретуширования большое значение имеет правильный подбор цвета краски. Обычно для ретуширования кожаного верха применяют нитрокраски в цвет верха. Их наносят вручную мягкой беличьей кистью или методом распыления на установке АК-О распылителем О-37А.