Организация поточного производства

Коэффициент сменности работы оборудования определяется по формуле:

где: МС -- сумма фактически отработанных машино-смен за сутки.

В данном случае для повышения коэффициента сменности работы оборудования в рамках смоделированной поточной линии большое значение имеет возможность расширения зон многостаночного обслуживания, а также возможность совмещения профессий. Этого можно достичь за счёт технического совершенствования оборудования, развития комплексной механизации и автоматизации поточной линии.

ь Показатель интенсивной загрузки (показатель эффективности использования ОПФ по мощности) - характеризует величину съёма продукции (выполненной работы) на единицу времени с определённого вида оборудования (или производственных мощностей):

где: V_вып - объём выпуска продукции;

Т_max - максимально возможное время использования ОПФ.

В данном случае мы видим, что мощности оборудования используются всего на 55%.

ь Коэффициент интегрального использования (интегральности) отражает резервы от недоиспользования основных фондов, как в единицу времени, так и по времени в календарном периоде:

k_{интегральный} = 0,99 Ч 0,55 = 0,54

б.2) Общие показатели.

В большинстве случаев частные (натуральные) показатели не могут быть применены для оценки эффективности использования ОПФ, так как они показывают лишь степень использования отдельных элементов основных фондов, поэтому для определения использования всей массы основных фондов на предприятиях применяются обобщающие показатели.

ь Основным, критериальным показателем эффективности использования основных фондов является фондоотдача. Фондоотдача показывает общую отдачу от использования каждого рубля, затраченного на ОПФ, то есть эффективность этого вложения средств. Из всех измерителей объёма продукции наиболее предпочтительным для расчёта фондоотдачи является именно товарная продукция. Таким образом, экономический смысл фондоотдачи заключается в количестве произведённой за год товарной продукции на 1 рубль ОФ. Этот показатель используется в каждой отрасли, всей промышленности и народном хозяйстве в целом.

где: ВП - объём валовой продукции (годовой);

S_ср.г. - среднегодовая стоимость ОПФ.

Среднегодовая стоимость ОПФ:

1). Полная стоимость ОПФ:

64000+(42000Ч6)+57000+97000+6200+(52000Ч3)+80000+16000=728200р.

2). Затраты на годовую амортизацию (Н_а = 13%):

728 200 Ч 0,13 = 94 666 руб.

3). Остаточная стоимость:

728 200 - 94 666 = 633 534 руб.

4).

Фондоотдача составила 5,74 руб/руб, это означает, что на каждый рубль основных средств, затраченных на ОПФ, смоделированная поточная линия производит продукции на 5,74 рублей.

«Рост фондоотдачи позволяет снижать объём накопления и соответственно увеличивать долю фонда потребления. Следовательно, не меняя общего объёма накопляемой части национального дохода, можно повысить долю средств на развитие непроизводственной сферы (например, на жилищное строительство, медицинское обслуживание и другое)». Видяпина В.И. Бакалавр экономики.: Хрестоматия в 2-х томах.: Том 2, стр. 250.: www.lib.vvsu.ru

Повышение фондоотдачи способствует:

- улучшению проектирования, сокращению времени разработки технической документации, ускорению строительства и уменьшению сроков освоения вновь вводимых основных фондов, то есть всемерному сокращению цикла «наука -- производство -- продукция»;

- улучшению структуры основных фондов, повышению удельного веса их активной части до оптимальной величины с установлением рационального соотношения различных видов оборудования;

- экстенсивному использованию основных фондов, увеличению коэффициентов сменности, ликвидации простоев оборудования;

- интенсификации производственных процессов путем внедрения передовой технологии, повышению скорости работы машин и оборудования, внедрению синхронного выполнения одной машиной двух операций или нескольких, развитию научной организации труда;

- улучшению условий и режима труда с учетом производственной эстетики, созданию необходимых социальных условий (жилищных, бытовых, чёткой работы транспорта);

- сокращению ремонта активной части основных фондов путём специализации и концентрации ремонтного хозяйства;

- улучшению материально-технического снабжения основных фондов.

Ш Следующий обобщающий показатель - фондоёмкость - показывает, какая часть стоимость ОПФ приходится на 1 рубль выполненного объёма работ, то есть определяет необходимую величину основных фондов для производства продукции заданной величины, другими словами показывает капитализацию продукции (показатель обратный фондоотдаче):

Фондоёмкость составила 0,17 рубля, это означает, что для производства продукции на один рубль необходимо вложить 0,17 рубля основных средств.

Для повышения эффективности использования ОПФ необходимо снижать фондоёмкость.

ь Фондовооружённость - показатель, характеризующий уровень оснащённости предприятия ОПФ:

где: S_рс.г. - среднегодовая стоимость ОПФ;

Ч_ппп - численность промышленно-производственного персонала.

Глядя на полученные результаты можно увидеть, что на смоделированной поточной линии неплохие показатели эффективности использования ОПФ. Однако в любом случае всегда необходимо стремиться к повышению эффективности использования ОПФ. В данном случае повышение эффективности использования основных фондов можно осуществить при помощи роста объёма производства путём увеличения коэффициентов интенсивности и экстенсивности на основе сведения к минимуму внутрисменных простоев, ликвидации Ѕузких местЅ в пропускной способности технологически взаимосвязанных групп оборудования, исключения целодневных простоев, увеличения сменности работы.

в) Определение прибыли предприятия

И в конце хотелось бы определить, какую годовую прибыль получит предприятие при работе моделируемой мною переменно-поточной линии.

Прибыль (Пр) - это валовая выручка минус валовые издержки.

Валовая выручка (В_вал) - это произведение цены на программу выпуска.

Цена (Ц) рассчитывается по формуле:

где: С/С_полная - полная себестоимость;

R - рентабельность, % (в данном случае для примерного расчёта берётся средний показатель - при нормально функционирующей экономике уровень рентабельности производства в промышленности находится в пределах 20 - 25 %).

Ц = 27,38 Ч 1,25 = 34,23 руб. (цена за одну штуку).

В_вал = 34,23 Ч 11 900 Ч 12 = 4 888 044,00 руб.

Валовые издержки (И_вал) - это сумма постоянных и переменных издержек (валовые издержки есть полная годовая себестоимость).

Постоянные издержки (И_пост) равны разности полной себестоимости и переменных издержек (И_пер).

Переменные издержки (И_пер) включают в себя материальные затраты (3 117 324 руб.) и заработную плату производственных рабочих с отчислениями на социальные нужды (33 572,54 Ч 12 = 402 870,48 руб.).

И_пер = 3 117 324 + 402 870,48 = 3 520 194,48 руб.

С/С_полная = 325 803,91 руб.

И_пост = 3 520 194,48 - 325 803,91 = 3 194 390,57 руб.

И_вал = 325 803,91 + 3 194 390,57 = 3 520 194,48 руб.

Пр = 4 888 044,00 - 3 520 194,48 = 1 367 849,52 руб.

Итак, годовая прибыль предприятия будет равна 1 367 849,52 руб.

Заключение (результаты и выводы)

Результаты

Подводя итог, мне думается, будет целесообразным обобщить некоторые результаты по проделанной работе.

В данной курсовой работе была смоделирована организация производственного процесса на переменно-поточной линии по изготовлению изделий по сходным технологическим маршрутам. В процессе моделирования был проведён ряд организационно-технических мероприятий в расчёте показателей работы линии.

Данная переменно-поточная линия, предназначена для поочерёдной обработки трёх валов электродвигателей разных габаритов, имеющих сходные технологические маршруты - изделия А, изделия Б и изделия В. Месячная программа выпуска по изделиям: N_А = 4600 штук, N_Б = 3700 штук, N_В = 3600 штук. Все изделия производятся из одного и того же материала: Сталь 45 по ГОСТ 1050-60. Плановый график работы линии: 2 смены в день по 8,2 часа при 5-дневной рабочей неделе. Планируемый период: 1 рабочий месяц - 22 дня.

1) Поточный метод организации производства является наиболее совершенным по своей чёткости и законченности, так как при этом методе предмет труда в процессе обработки следует по установленному кратчайшему маршруту с заранее зафиксированным тактом линии (или темпом потока). Для расчётов тактов моделируемой мною переменно-поточной линии сначала был определён эффективный фонд времени работы линии (F_эф) за планируемый период (месяц): F_эф = 343 часа (то есть 2-х сменный график при продолжительности смены 8,2 часа и при 22-х рабочих днях в месяц с учётом простоя оборудования в плановом ремонте 5 часов в месяц). Исходя из этого показателя был рассчитан средний такт линии: r_с = 1,64 мин, а затем и частные такты обработки каждого наименования изделия: r_А = 1,54 мин., r_Б = 1,88 мин., r_В = 1,53 мин. Наличие определённого такта является одним из принципов, на использовании которых основано поточное производство. В данном случае речь идёт о принципе ритмичности, который характеризуется ритмичным выпуском продукции с линии и ритмичным повторением всех операций на каждом рабочем месте. На непрерывно-поточных линиях с поштучной передачей выпуск (запуск) каждого изделия осуществляется через один и тот же интервал времени, который как раз и называется тактом линии (или поштучным ритмом). Такт линии строго согласован с производственной программой.

2) Далее, исходя из планового коэффициента выполнения нормы, разряда работ и норм штучного времени, был произведён расчёт числа рабочих мест по операциям для каждого изделия в отдельности. Расчётное число рабочих мест существенно отличается от целого числа, так как норма времени на операциях не равна и не кратна такту поточной линии. Поэтому в дальнейшем были определены индивидуальные коэффициенты загрузки рабочих мест. Также был произведён расчёт общего числа рабочих мест на линии (С = 15), за каждым из которых закреплены определённые операции в процессе производства. В данном случае проявляется принцип специализации, который воплощается в создании специализированных поточных линий (в нашем случае специализация по производству вала электродвигателя), предназначенных для обработки одного или нескольких технологически родственных изделий. Согласно принципу специализации производственный процесс изготовления вала электродвигателя подразделяется на операции, которые закрепляются за отдельными рабочими местами.

3) Расчёт среднего коэффициента загрузки рабочих мест на линии дал неплохой результат - 86% загрузки в течение одной смены. Также были рассчитаны коэффициенты загрузки каждого рабочего места по операциям для каждого наименования изделия. Эти расчёты выявили недозагруженные рабочие места, а также рабочие места с совмещением профессий. Особенность рассматриваемой переменно-поточной линии (в сущности, как и всех линий подобного типа) в том, что станки с неполной загрузкой, расположенные на различных операциях поточной линии, по возможности передаются в обслуживание одному рабочему-многостаночнику так, чтобы его занятость была близка к 100 %. Это позволяет экономить на рабочей силе.

4) Затем была рассчитана длительность периода выпуска изделия каждого наименования, общее время работы линии за планируемый период (месяц) - 361 час. Особенность данного расчёта заключалась в том, что на многопредметной переменно-поточной линии (m =3), каковой является рассматриваемая линия, изделия обрабатываются последовательно одно за другим. Переход к обработке следующего изделия требует переналадки или подналадки оборудования на линии. Исходя из этого, после изготовления каждого наименования изделия прибавляется одна смена на переналадку линии. В итоге выявилось, что для изготовления изделия А требуется 16 смен, изделия Б - 16 смен, изделия В - 12 смен. На основе этих данных был построен план-график работы линии по изделиям, который регулирует сроки запуска в производство каждого вида продукции.

5) Следующим важным моментом в организации моделируемой поточной линии был расчёт заделов, то есть необходимых запасов изделий: технологического, оборотных (межоперационных) и транспортного. Назначение любого задела - обеспечить непрерывную работу поточной линии. Технологический задел (Z_т) равен количеству деталей находящихся непосредственно в станках, определяется на основе технологических карт. Транспортный задел (Z_тр) есть общее число деталей, постоянно находящихся в процессе перемещения между рабочими местами поточной линии. При расчётах были получены следующие результаты по технологическим и транспортным заделам:

, ,

Межоперационные оборотные заделы (Z_об) рассчитаны относительно периода времени (Т), в течение которого на смежных операциях количество действующих станков остаётся неизменным на поточной линии. На данном этапе был построен внутрисменный план-график загрузки оборудования и рабочих на поточной линии, на котором показаны моменты переходов рабочих-многостаночников от станка к станку. Далее были построены эпюры межоперационных оборотных заделов и суммарного оборотного задела.

6) На следующем этапе была определена планировка оборудования поточной линии, были выбраны транспортные средства, и была определена в деталях планировка одного (на выбор) рабочего места.

При выборе транспортных средств предпочтения были отданы ручным тележкам, как наименее затратным и достаточно удобным для поштучной передачи изделий по операциям транспортным средствам. В данном случае был соблюдён принцип параллельности, который предусматривает поштучную передачу изделий по операциям на линии (или же небольшими транспортными партиями).

При планировке оборудования был соблюдён принцип прямоточности, который предусматривает размещение оборудования и рабочих мест в порядке следования операций технологического процесса. Прямоточность обеспечивает кратчайший путь движения изделий в производстве.

Производственная площадь составила 150 м².

Площадь цеха - 364 м².

Были разработаны схема планировки поточной линии и схема планировки рабочего места прессовщика (рабочее место № 9).

7) Далее был произведён расчёт технико-экономических показателей. Этот раздел имеет особое значение, поскольку технико-экономические показатели - это система измерителей, характеризующая материально-производственную базу предприятия (в нашем случае отдельно взятой поточной линии) и комплексное использование ресурсов. Данные показатели в дальнейшем могут быть применены для планирования и анализа организации производства и труда, уровня техники, качества продукции, использования основных и оборотных фондов, трудовых ресурсов. В целом технико-экономические показатели являются основой при разработке техпромфинплана предприятия, установления прогрессивных технико-экономических норм и нормативов.

Расчёт численности работников дал следующие результаты:

Расчёт состава бюджета рабочего времени одного рабочего выявил:

- средняя продолжительность рабочего дня одного рабочего - 8,13 часа;

- эффективный фонд времени одного рабочего - 226 дней (1 853,64 часа)

Расчёт фонда зарплаты основных рабочих поточной линии выявил:

Себестоимость изготовления изделия

Себестоимость является одной из основных частей хозяйственной деятельности и соответственно одним из важнейших элементов этого объёкта управления.

Полная себестоимость единицы продукции составляет 27,38 рубля (или 100%).

Одним из важнейших элементов себестоимости продукции является заработная плата. В качестве самостоятельной статьи в себестоимости продукции выделяется только заработная плата производственных рабочих. Расчёт себестоимости показал, что удельный вес заработной платы основных рабочих достаточно мал. Фонд заработной платы основных рабочих в целом составляет 10,31% (в денежном эквиваленте - 33 572,54 рублей в месяц (вместе с НСН)). В принципе это нормальный показатель, поскольку эти данные отражают реальное положение дел в целом в машиностроении.

Заработная плата других категорий промышленно-производственного персонала включается в состав комплексных статей себестоимости. Заработная плата вспомогательных рабочих (10 581,88 рублей в месяц (вместе с НСН)) входит в себестоимость пара, воды, электроэнергии и влияет на себестоимость товарной продукции через статьи расходов на содержание и эксплуатацию оборудования, то есть через те статьи на которые отнесён расход пара, воды и энергии. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования в составе себестоимости занимают всего 0,05% (или 190 р.)

Заработная плата ИТР и служащих (7 360 рублей в месяц (вместе с НСН)) относится на цеховые расходы. В составе себестоимости единицы продукции цеховые расходы занимают 0,04% (или 135 рубля)

Доля затрат на общезаводские расходы в составе себестоимости составляет 5,10% (или 16 614,90 руб.). Эти расходы являются постоянными и напрямую зависят от основной заработной платы основных рабочих. Поэтому снижение затрат на общезаводские расходы зависит от снижения затрат на основную заработную плату основных рабочих за счёт сокращения рабочих мест и более правильной организации труда.

Как известно, чем меньше себестоимость, тем больше прибыль, и наоборот. Некоторые рекомендации по уменьшению себестоимости были даны в разделе “Экономическая оценка деятельности поточной линии”.

Сводные технико-экономические показатели работы поточной линии

Сводные технико-экономические показатели были вычислены на основе всех предыдущих расчётов. Эти расчёты дали следующие результаты.

Выпуск продукции по цеховой себестоимости - 3 524,09 тыс.руб./год.

Выработка продукции на одного основного рабочего - 160,18 тыс.руб/год на человека.

Тот же по показателю чистой продукции - 10,88 тыс.руб/год на человека.

Средний процент загрузки рабочих мест ? 0,86%.

Период обслуживания линии ? 21 648 мин в месяц.

Цеховая себестоимость одного изделия ? 24,68 руб.

Полная себестоимость одного изделия ? 27,38 руб.

Выводы

Цель данной курсовой работы заключалась в проектирование переменно-поточной линии по механической обработке вала электродвигателя. Данные для проектирования были предложены в методических указаниях.

Однако, на мой взгляд, некоторые предложенные данные являются экономически нецелесообразными. Любое предприятие стремится к максимизации прибыли при постоянной минимизации производственных и других затрат. Максимизация прибыли во многом зависит от минимизации себестоимости продукции, которая в свою очередь зависит от большого количества факторов, и в первую очередь от производственных факторов. Рекомендации по уменьшению себестоимости продукции были даны в разделе “Экономическая оценка деятельности поточной линии”.

Поточный метод организации производства экономически целесообразно применять при наличии трёх условий:

1) во-первых, массового или крупносерийного производства, обеспечивающего высокий уровень загрузки рабочих мест поточной линии, в течение длительного периода времени;

2) во-вторых, тщательной отработки конструкции и технологического процесса, так как резкое изменение конструкции и технологического процесса изготовления изделия ведёт к значительным потерям на производстве в связи с перестановкой (перепланировкой) оборудования, а также в связи с необходимостью включения в состав поточной линии новых типов оборудования в результате появления новых технологических операций;

3) в-третьих, четкой организации обслуживания рабочих мест поточной линии, снабжения их материалами, комплектующими деталями с целью предотвращения незапланированных простоев в течение рабочей смены.

По большому счёту в наше прогрессивное время, механизированное производство постепенно уходит в прошлое. При проектировании современных производств зачастую отдаётся предпочтение автоматизированным производствам. Соответственно наиболее перспективным направлением развития поточных линий также являются автоматические поточные линии. При проектировании таких линий учитываются все положительные характеристики поточного производства. Автоматическая поточная линия может состоять из отдельных машин-автоматов или агрегатов, выполняющих в автоматическом режиме технологические операции по обработке изделий. Передача изделий от операции к операции и подача изделий в рабочую зону машины осуществляется автоматическими транспортными устройствами. На автоматической поточной линии технологические операции выполняются синхронно, поэтому межоперационные оборотные заделы не образуются. На таких линиях создаются только технологические и транспортные заделы.

Библиографический список

1. Организация производства и основы менеджмента: Методические указания по курсовому проекту - СПб.: СЗТУ, 2005. - 42с

2. Кобец Е.А. Планирование на предприятии. Учебное пособие. Таганрог: Издательство ТРТУ, 2006.

3. Лекции по дисциплине “Экономика предприятия”.

Интернет-ресурсы:

1. Экономическая теория: www.org-economika.ru

2. Значения слов: www.slovari.yandex.ru

3. Каталог оборудования для производства.: www.dvt.ru

4. Проектирование машиностроительного производства.: www.elib.ispu.ru

5. Типовые рабочие места.: www.metalprocess.ru

6. Перевод единиц измерений.: www.nolik.ru

7. Видяпина В.И. Бакалавр экономики.: Хрестоматия в 2-х томах.: Том 2, 282 стр.: www.lib.vvsu.ru