Инструмент, как правило, должен доставляться на рабочее место. Для этого целесообразно использовать специальные переносные ящики, предназначенные для соответствующих комплектов. Также большое значение имеет тара для заготовок и готовых деталей. В настоящее время разработано немало надёжных и удобных конструкций производственной тары для транспортирования и хранения различных деталей.

Неизменным требованием при хранении обрабатываемых деталей, так же как и инструмента, на рабочем месте является предотвращение их деформаций и повреждений.

Измерительный инструмент необходимо хранить отдельно от рабочего инструмента. В крупносерийном и массовом производстве для хранения сложного измерительного устройства применяют специальные столы.

У станков должны находиться решетки. Рабочий, стоя на решетке, должен быть в зоне досягаемости станка на высоте 1000--1600 мм от решетки. Специальная одежда рабочего должна быть удобной, красивой и пригнанной по фигуре. Ткани, из которых шьётся одежда, должны быть немнущимися и стойкими.

Станочник обязан следить за чистотой своего рабочего места. Загрязнение рабочего места отходами металла, маслом и эмульсией, загромождение заготовками и обработанными деталями, а также плохое состояние пола (выбоины и трещины) могут быть причиной несчастного случая.

Отходы производства (стружка, всевозможные обрезки и др.) должны систематически убираться с рабочего места.

По состоянию рабочего места можно судить о производственной культуре станочника. Слесари-ремонтники осуществляют технический уход за оборудованием, устраняют поломки и различные дефекты в станках, производят предусмотренные планово-предупредительной системой ремонты. Кроме слесарей-ремонтников рабочее место станочника обслуживает дежурный электромонтер. Важнейшим условием бесперебойной работы станка является своевременный технический уход за ним: своевременная смазка, устранение мелких неисправностей и очистка станка от загрязнений.

Правильное размещение оборудования является основным звеном в организации безопасной работы производственного участка и цеха. При размещении оборудования необходимо соблюдать установленные минимальные разрывы между станками, между станками и отдельными элементами здания, правильно определять ширину проходов и проездов. Невыполнение правил и норм размещения оборудования приводит к загромождению помещений и травматизму.

3. Расчёт технико-экономических показателей поточной линии

3.1 Расчёт численности работников

Для расчёта численности работников разрабатывается бюджет рабочего времени 1 рабочего (данные по расчётам заносятся в таблицу 13).

а) Расчёт номинального фонда времени

Номинальный фонд времени определяется как календарный фонд времени

за минусом выходных и праздничных дней:

365 - 116 = 249 дней 249 Ч 8,2 = 2041,8 часа.

б) Расчёт планируемых невыходов на работу

б.1) Продолжительность годовых отпусков по формуле:

,

где: Р₁₅, Р₁₈, Р₂₄ - проценты рабочих, имеющие очередные отпуска продолжительностью соответственно 15, 18, 24 рабочих дня;

13, 15, 20 - коэффициенты, учитывающие, что отпуск предоставляется на установленное законодательством количество рабочих дней по календарю, то есть с одним выходным днём в воскресенье. Поэтому при 5-дневной рабочей неделе из продолжительности отпуска должны быть исключены субботы.

Но поскольку у нас 5-дневная рабочая неделя, то необходимо исключить 3 субботы:

дней 17Ч8,2 = 139,4 часа.

б.2) Затем определяется средняя продолжительность декретных отпусков,

времени выполнения государственных обязанностей и невыходов на работу по болезни. Данные для расчётов берутся из таблицы 11.

Таблица 11

№	Планируемые невыходы	Проценты к номинальному фонду времени
1	Декретные отпуска	0,6
2	Выполнение государственных и общественных обязанностей	0,2
3	Болезни	0,7

Декретные отпуска: 249 Ч 0,6% = 1,494 = 1,5 дня 8,2Ч1,5 = 12,3 часа.

Выполнение государственных и общественных обязанностей:

249 Ч 0,2% = 0,498 = 0,5 дня 8,2 Ч 0,5 = 4,1 часа.

Болезни: 249 Ч 0,7% = 1,743 = 2,0 дня 8,2 Ч 2,0 = 16,4 часа.

б.3) Итого планируемых невыходов:

17 + 1,5 + 0,5 + 2,0 = 21 дня 8,2 Ч 21 = 172,2 часа.

в) Расчёт явочного рабочего времени

Явочное рабочее время определяется как номинальный фонд времени за минусом планируемых невыходов:

249 - 21 = 228 дней 228 Ч 8,2 = 1869,6 часа.

г) Расчёт сокращения рабочего дня

?При определении средней продолжительности рабочего дня учитывается сокращённый рабочий день подростков и рабочих, занятых на вредной работе, а также сокращённый рабочий день в предвыходные и предпраздничные дни. Эти данные рассчитываются по группам рабочих и в абсолютных величинах относятся к общей численности рабочих?. Организация производства и основы менеджмента: Методические указания по курсовому проекту-СПб.:СЗТУ,2005.42с

Таблица 12

№	Сокращение рабочего дня	Проценты к явочному рабочему времени
1	Подросткам до 18 лет	0,001
2	Кормящим матерям	0,001

Сокращение рабочего дня подросткам до 18 лет и кормящим матерям:

Сокращение рабочего дня в предвыходные и предпраздничные дни:

Средняя продолжительность рабочего дня одного рабочего составляет:

8,2 - (0,02 + 0,02 + 0,03) = 8,2 - 0,07 = 8,13 часа.

д) Расчёт общей численности вспомогательных и прочих работников (С_пр)

Численность вспомогательных рабочих определяется по рабочим местам (кладовщики, крановщики и т.д.) и по нормам обслуживания (наладчики, дежурные слесари и т.д.). В курсовой работе укрупнённый расчёт сделан в процентах к численности основных рабочих: вспомогательные рабочие -30%, ИТР - 18%, служащие - 3,5%, МОП - 0,9%, ученики - 3,0%.

Численность основных рабочих: 11Ч2 = 22 человека.

Численность вспомогательных рабочих: 22 Ч 30% = 6,6 = 7 человек.

Численность ИТР: 22 Ч 18% = 3,96 = 4 человека.

Численность служащих: 22 Ч 3,5% = 0,77 = 1 человек.

Численность МОП: 22 Ч 0,9% = 0,198 = 0 человек.

Численность учеников: 22 Ч 3,0% = 0,66 = 1 человек.

Общая численность: С_пр = 7 + 4 + 1 + 1 = 13 человек.

е) Расчёт эффективного фонда времени одного рабочего (F_эф)

Данный параметр определяется умножением явочного рабочего времени на среднюю продолжительность рабочего дня одного рабочего:

F_эф = 228 Ч 8,13 = 1853,64 часа.

ж) Оформление бюджета времени одного рабочего

Таблица 13. - Бюджет времени одного рабочего на 2009 год

№	Состав бюджета рабочего времени	Дни	Часы
1	Календарный фонд времени	365
2	Выходные и праздничные дни	116
3	Номинальный фонд времени	249	2041,8
4	Планируемые невыходы:
	а). очередные отпуска	17	139,4
	б). декретные отпуска	1,5	12,3
	в). выполнение госуд-ных и общественных обязанностей	0,5	4,1
	г). болезни	2,0	16,4
ИТОГО	21	172,2
5	Продолжительность рабочего дня		8,2
6	Явочное рабочее время	228	1869,6
7	Сокращение рабочего дня
	а). подросткам до 18 лет		0,02
	б). кормящим матерям		0,02
	в). в предвыходные и праздничные дни		0,03
ИТОГО		0,07
8	Средняя продолжительность рабочего дня одного рабочего	0,99	8,13
9	Эффективный фонд времени одного рабочего	226	1853,64

з) Расчёт среднесписочного числа основных рабочих линии (С_сп)

По итогам таблицы 13 определяем среднесписочное число основных рабочих линии по формуле:

где: С_я - явочное количество рабочих линии;

F_ном - номинальный и фонд времени одного рабочего (годовой);

F_эф - эффективный фонд времени одного рабочего (годовой);

К_см - количество смен работы линии.

ж) Расчёт общей численности работников (С_общ)

С_общ = С_пр + С_сп = 13 + 22 = 35 человек.

3.2 Расчёт фондов заработной платы

3.2.1 Определение планового месячного фонда заработной платы основных рабочих поточной линии

а) Расчёт фонда прямой (основной) заработной платы

На поточной линии заняты рабочие-сдельщики, оплата труда которых определяется по формуле:

где: N_i - выпускаемое количество изделий i-го наименования;

Сумма сдельных расценок за одно изделие i-го наименования:

где:

Таблица 14. - Часовые тарифные ставки для рабочих, занятых на станочных работах по обработке металла и других материалов резанием на металлообрабатывающих станках в машиностроительной промышленности (в рублях)

Условия труда	Разряды
	I	II	III	IV	V	VI
На работах с нормальными условиями труда
для сдельщиков	5,03	5,48	6,06	6,70	7,54	8,63
для повременщиков	4,71	5,12	5,66	6,27	7,05	8,07
На работах с вредными условиями труда
для сдельщиков	5,30	5,76	6,37	7,05	7,94	9,08
для повременщиков	4,95	5,39	5,96	6,59	7,42	8,49

Часовые тарифные ставки берутся ид таблицы 14.

Нормы штучного времени берутся из таблиц 2, 3, 4.

а.1) Расчёт расценок на производство единицы продукции по изделию А:

Итого сумма сдельных расценок по изделию А:

а.2) Расчёт расценок на производство единицы продукции по изделию Б:

Итого сумма сдельных расценок по изделию Б:

а.3) Расчёт расценок на производство единицы продукции по изделию В:

Итого сумма сдельных расценок по изделию В:

а.4) Фонд прямой (основной) заработной платы рабочих-сдельщиков:

б) Расчёт фонда часовой заработной платы (Ф_{ч зп})

Фонд часовой заработной платы состоит из фонда прямой заработной платы, премиальных доплат, надбавок бригадирам (за руководство бригадой), доплаты за обучение учеников и за работу в ночное время.

б.1) Сумма премии по сдельно-премиальной системе оплаты труда:

где: Р_сд - процент премии к сдельной заработной плате.

Рекомендуется премировать рабочих-сдельщиков поточной линии за выполнение месячного плана производства при качественном выполнении работ в размере 20% месячного сдельного заработка и за каждый процент перевыполнения плана в размере 2% месячного заработка. Общая сумма премиальных выплат в месяц при этом не должна превышать 30% месячного сдельного заработка.

(в месяц)

(за 12 смен - изделие В)

б.2) Доплата бригадирам за руководство бригадой устанавливается в размере

10% тарифной ставки при составе бригады от 5-ти до 10-ти человек и 15% Ї при составе свыше 10-ти человек.

где: F_эф - эффективный фонд времени одного рабочего (месячный);

З_ч - тарифная ставка разряда работы;

Р_бр - процент премии бригадирам;

С_бр - число бригадиров.

(в месяц)

(за 12 смен - изделие В)

б.3) Доплата за каждого обучаемого в месяц при одновременном обучении:

одного ученика - 70 руб., двух - 50 руб., трёх - 40 руб., четырёх -35 руб.

В данном случае ученик всего один, а значит, доплата составляет:

70 руб. (в месяц);

(за 12 смен)

б.4) Фонда часовой заработной платы:

Ф_{ч зп}=З_{пр сд}+З_{прем сд}+З_{доп бр}+70 = 18 461 + 3 692 + 207 + 70 = 22 430 р. (мес)

Ф_{ч зп} = 4 788 + 957,60 + 56,45 + 19,09 = 5 821,14 руб. (за 12 смен - изд. В)

в) Расчёт фонда дневной заработной платы (Ф_{д зп})

Фонд дневной заработной платы включает фонд часовой заработной платы и все доплаты, связанные с оплатой внутрисменных перерывов (подросткам, кормящим матерям и так далее).

в.1) Сумма доплат подросткам за сокращённый на 1 час рабочий день определяется по формуле:

где: С_п - число подростков;

З_{ср п} - средневзвешенная часовая ставка подростков (по I разряду);

22 - количество рабочих дней в месяц

(в месяц)

(за 12 смен - изделие В)

в.2) Сумма оплаты перерывов кормящим матерям определяется по формуле:

где: С_кор - число кормящих матерей;

З_{ср кор} - средневзвешенная часовая ставка кормящих матерей

(по I разряду );

Т - оплачиваемое время перерывов в день (Т = 1час.).

(в месяц)

(за 12 смен)

в.3) Фонд дневной заработной платы:

Ф_{д зп} = Ф_{ч зп}+ З_{доп п}+ З_{доп кор}= 22 430 + 110,5 + 104,5=22 645 руб

Ф_{д зп} = 5 821,14 + 30,16 + 28,50 = 5 879,80 руб. (за 12 смен -

изделие В)

г) Расчёт фонда месячной заработной платы (Ф_мес).

Фонд месячной заработной платы включает фонд дневной заработной платы и все виды выплат, связанные с оплатой целодневных перерывов в работе (оплата очередных отпусков и так далее).

г.1) Оплата отпусков определяется исходя из среднедневной зар. платы:

где: Ф_{д зп} - фонд дневной заработной платы;

С_сп - среднесписочное число рабочих;

Д_мес - отработанное количество дней в месяц.

Оплата отпусков:

где: З_дн - среднедневная заработная плата рабочих;

Д_отп - средняя длительность отпуска, приходящаяся на 1 рабочего;

С_сп - среднесписочное число рабочих,

12 - количество месяцев в год.

(в месяц)

(за 12 смен - изделие В)

г.2) Оплата других целодневных невыходов

Оплата целодневных невыходов, связанных с выполнением государственных и общественных обязанностей, рассчитывается аналогично:

(в месяц)

(за 12 смен)

Оплата декретных отпусков и временной нетрудоспособности производится из фонда социального страхования, который не включается в фонд заработной платы рабочего.

г.3) Фонд месячной заработной платы:

Ф_мес = Ф_{д зп} + З_отп + З_{г о о}= 22 645 + 1 464,83 + 43,08 = 24 152,91 руб. (мес)

Ф_мес = 5 879,80 + 399,50 + 11,75 = 6 295,55 руб. (за 12 смен - изделие В)

д) Расчёт общего фонда заработной платы (ФЗП_мес)

Помимо прямых выплат рабочим, фонд заработной платы включает в себя обязательные отчисления во внебюджетные специализированные фонды, которые являются обязательными платежами и рассчитываются в процентном отношении к сумме основной и дополнительной заработной платы. Эти обязательные платежи носят название «Начисления на социальные нужды», и складываются из следующих обязательных платежей: отчисления в пенсионный фонд - 28%, отчисления на обязательное медицинское страхование - 3,6%, отчисления на социальное страхование - 5,4%, отчисления на содержание правоохранительных органов - 1%, отчисление в фонд занятости - 1%. Общая сумма начислений на социальные нужды составляет 39%.

Общий фонд заработной платы рассчитывается по формуле:

где: НСН - начисления на социальные нужды.

е). Расчёт среднемесячной заработной платы одного рабочего (З_мес)

Среднемесячная заработная плата 1 рабочего определяется по формуле:

где: Ф_мес - месячный фонд заработной платы рабочего.

С_сп - среднесписочное число рабочих.

(в месяц)

(за 12 смен - изделие В)

ж) Оформление формы для расчёта

Полученные результаты по расчётам общего месячного фонда заработной платы заносим в таблицу 15.

Таблица 15.- Форма для расчёта фонда заработной платы основных рабочих поточной линии

Структура фонда заработной платы	Сумма, руб. (в месяц = 44 смены)	Сумма, руб. (изделие В = 12 смен)
Фонд прямой заработной платы	18 461,00	4 788,00
Доплаты до часового фонда:
1) сумма премии по сдельно-премиальной системе	3 692,00	957,60
2) доплата бригадирам за руководство бригадой	207,00	56,45
3) доплата за каждого обучаемого	70,00	19,09
ИТОГО (Фонд часовой заработной платы)	22 430,00	5 821,14
Доплаты до дневного фонда:
1) сумма доплат подросткам	110,50	30,16
2) сумма оплаты перерывов кормящим матерям	104,50	28,50
ИТОГО (Фонд дневной заработной платы)	22 645,00	5 879,80
Доплаты до месячного фонда:
1) оплата отпусков	1 464,72	399,50
2) оплата других целодневных невыходов	43,08	11,75
ИТОГО (Фонд месячной заработной платы без НСН)	24 152,91	6 295,55
Начисления на социальные нужды	9 419,63	2 455,25
ИТОГО (Общий месячный фонд заработной платы)	33 572,54	8 750,80
Среднемесячная заработная плата одного рабочего	1 526,00	397,76

3.2.2 Определение планового месячного фонда заработной платы ИТР, служащих и МОП

Расчёт планового месячного фонда заработной платы ИТР, служащих и МОП выполняется на основании штатной численности по средним окладам. Премии данным категориям работников выплачиваются также как и основным рабочим в размере 20%.

Таблица 16

	ИТР	Служащие	МОП
Численность работников	4	1	-
Средние месячные оклады (руб.)	900	812	-

а) Расчёт планового месячного фонда заработной платы ИТР

Общая сумма окладов: 4 Ч 900 = 3 600 руб.

Ф_мес = 3 600 + (3 600 Ч 20%) = 3 600 + 720 = 4 320 руб.

НСН = 4 320 Ч 39% = 1 685 руб.

Ф_{ЗП мес} = 4 320 + 1 685 = 6 005 руб.

б) Расчёт планового месячного фонда заработной платы служащих

Ф_мес = 812 + (812 Ч 20%) = 812 + 162,4 = 974,4 руб.

НСН = 974,4 Ч 39% = 380,6 руб.

Ф_{ЗП мес} = 974,4 + 380,6 = 1 355 руб.

в) Расчёт общего месячного фонда заработной платы

ФЗП_мес = 6 006 + 1 355 = 7 360 руб.

Таблица 17. - Плановый месячный фонд заработной платы ИТР и служащих

	ИТР	Служащие
Численность	4	1
Средний месячный оклад (руб.)	900,00	812,00
Сумма окладов	3 600,00	812,00
Премия (20%)	720,00	162,40
ИТОГО (Фонд месячной заработной платы без НСН)	4 320,00	974,40
НСН (39%)	1 685,00	380,60
ИТОГО (Плановый месячный фонд заработной платы)	6 006,00	1 355,00
ИТОГО (Общий плановый месячный фонд заработной платы)	7 360,00

3.3 Расчёт себестоимости изготовления продукции

Себестоимость продукции - это выраженные в денежной форме затраты на производство и реализацию продукции. Её исчисление необходимо для оценки выполнения плана производственно-хозяйственной деятельности предприятия, а также для оценки динамики этой деятельности.

На моделируемой мною поточной линии изготавливается три изделия:

1. Изделие А:

Вал двигателя серии А2

Размеры: Z_max = 280 мм; D_max = 60 мм

Масса заготовки - 6,1 кг; чистая масса - 4,9 кг.

Материал - Сталь 45 по ГОСТ 1050-60 N_А = 4600 штук.

2. Изделие Б:

Вал-ротор асинхронного электродвигателя серии А2 пятого габарита.

Размеры: Z_max = 509 мм; D_max = 52 мм.

Масса заготовки - 13 кг; чистая масса - 8,5 кг.

Материал - Сталь 45 по ГОСТ 1050-60 N_Б = 3700 штук.

3. Изделие В:

Вал асинхронного электродвигателя серии А2

Размеры: Z_max= 407 мм; D_max = 43 мм.

Заготовка-поковка массой 6,9 кг; чистая масса - 4,9 кг.

Материал - Сталь 45 по ГОСТ 1050-60 N_В = 3600 штук.

Сталь 45 по ГОСТ 1050-60 - качественная конструкционная. Отличается высокими механическими свойствами, малым содержанием вредных примесей. Предназначена для изготовления наиболее ответственных деталей и узлов различных машин и механизмов. На заводы поставляется после термической обработки: в отожжёном виде или после проведения нормализации.

Средняя оптовая цена за 1 тонну сортовой конструкционной стали - 1212,4 р.

Средняя заготовительная цена на отходы углеродистой стружки за 1кг- 0,27р

Расчёт себестоимости единицы продукции производят по форме 1 на основе смет расходов по форме 2 и форме 3.

Форма 2. - Смета затрат на содержание и эксплуатацию оборудования

Наименование статей расходов	Сумма, руб.
	в месяц (вся линия)	за 12 смен (изделие В)
Амортизация оборудования	7 888,83	1 808,18
Капитальный ремонт оборудования и транспортных средств	4 562,25	1 244,00
Энергия	3 997,50	1 707,00
Вспомогательные материалы	752,00	150,54
Заработная плата вспомогательных рабочих	7 612,88	2 076,24
Начисления на социальные нужды	2 969,00	809,76
Текущий ремонт оборудования	3 641,00	995,11
Износ малоценных и быстроизнашивающихся предметов	2 640,00	720,00
Прочие расходы	1 021,90	285,32
И Т О Г О	35 085,36	9 796,15

Таблица 18. - Оборудование на линии

Название	Стоимость, руб.	Количество, шт.
		вся линия	изделие В
1. Фрезерно-центровально-обточной (фрц) (5,5 кВт)	64 000	1	1
2. Полуавтомат токарный гидрокопировальный (тг) (7,5 кВт)	42 000	6	5(2 +3)
3. Токарно-шлифовальный (тш) (5 кВт)	57 000	1	1
4. Специальный шпоночно-фрезерный (шфр) (1,6 кВт)	97 000	1	1
5. Пресс гидравлический (пг) (3 кВт)	6 200	1	-
6. Полуавтомат круглошлифовальный бесцентровый (кш) (7,5 кВт)	52 000	3	2
7. Сверлильный (с) (4 кВт)	80 000	1	1
8. Автомат горизонтальный для динамической балансировки (гб)(0,18 кВт)	16 000	1	-

Расчёт формы 2.

а) Затраты на амортизацию оборудования

Данные затраты определяются по формуле:

где: S_j - стоимость единицы оборудования j-го типа;

С_j - количество единиц оборудования j-го типа;

Н_а - норма амортизационных отчислений (Н_а = 13%);

n - число типов оборудования.

Поскольку затраты на годовую амортизацию в данном случае рассчитываются линейным способом, то для нахождения месячной амортизации полученный результат делится на 12 месяцев.

а.1) Затраты на амортизацию оборудования в месяц (44 смены):

З_{а мес} = (64000Ч1Ч0,13) + (42000Ч6Ч0,13) + (57000Ч1Ч0,13) + (97000Ч1Ч0,13) + + (6200Ч1Ч0,13) + (52000Ч3Ч0,13) + (80000Ч1Ч0,13) + (16000Ч1Ч0,13) = =8320 + 32760 + 7410 + 12610 + 806 + 20280 + 10400 + 2080 = 94 666 руб.

(в месяц)

а.2) Затраты на амортизацию оборудования по изделию В (12 смен):

З_{а 12 смен} = (64000 Ч 0,13) + (42000 Ч 5 Ч 0,13) + (57000 Ч 0,13) + (97 000Ч0,13) + + (52000 Ч 2 Ч 0,13) + (80000 Ч 0,13) = 8320 + 27300 + 7410 + 12610 + +13520 + 10 400 = 79 560,00 руб.

(за 12 смен)

б) Затраты на капитальный ремонт оборудования

Эти затраты определяются аналогично затратам на амортизацию с учётом Н_кр - норма отчислений на капитальный ремонт (Н_кр = 7,5%).

б.1) Затраты на капитальный ремонт оборудования в месяц (44 смены):

З_кр = (64000Ч0,075) + (42000Ч6Ч0,075) + (57000Ч0,075) + (97000Ч0,075) + + (6200Ч0,075) + (52000Ч3Ч0,075) + (80000Ч0,075) + (16000Ч0,075) = = 4800 + 18900 + 4275 + 7275 + 465 +11700 + 6000 + 1200= 54 615 руб.

Здесь также полученный результат делится на 12 месяцев:

(в месяц)

б.2) Затраты на капитальный ремонт оборудования по изделию В (12 смен):

При расчёте затрат (по изделию В) на капитальный ремонт оборудования также необходимо учитывать, что некоторые станки заняты на производстве все 44 смены, некоторые ? 28 смен (16 смен + 12 смен).

б.2.2) Затраты на кап.ремонт оборудования, используемого 44 смены:

З_кр = (64 000 Ч 0,075) + (42 000 Ч 2 Ч 0,075) + (57 000 Ч 0,075) + +(97 000 Ч 0,075) + (52 000 Ч 2 Ч 0,075) = 4 800 + 6 300 + 4 275 + + 7 275 + 7 800 = 30 450 руб.

Здесь также полученный результат делится на 12 месяцев:

(за 12 смен)

б.2.3) Затраты на капитальный ремонт оборудования, используемого 28 смен:

З_кр = (42 000 Ч 3 Ч 0,075) + (80 000 Ч 0,075) = 9 450 + 6 000 = 15 450,00 р.

(за 12 смен)

б.3) Общие затраты на капитальный ремонт оборудования по изделию В:

З_{кр 12 смен} = 692,2 + 551,8 = 1 244,00 руб. (за 12 смен - изделие В)

в) Затраты на силовую электроэнергию определяются по формуле:

где: Ц_э - цена одного киловатт-часа электроэнергии (Ц_э = 0,25 руб);

К_с ? коэффициент спроса на электроэнергию (К_с = 0,3);

F_эф - эффективный фонд времени работы оборудования (по изд. В);

К _{з j} - коэффициент загрузки оборудования j-го типа;

Р_{уст j} - установленная мощность электродвигателя j-го типа (данные берутся из таблицы 18).

в.1) Затраты на силовую электроэнергию в месяц (44 смены):

Коэффициенты загрузки оборудования:

К_{з пг} = 0,69

К_{з гб} = 0,95

З_эл = 0,25 Ч 0,3 Ч 343 Ч [(2,08Ч5,5) + (10,57Ч7,5)+(1,92Ч5) + (2,57Ч1,6) + (0,69Ч3) + +(5,83Ч7,5) + (1,25Ч4) + (0,95Ч0,18)] = 11,44 + 79,275 + 9,6 + 4,112 + 2,07 + + 43,725 + 5 + 0,171 = 25,725 Ч 155,393 = 3 997,50 руб. (в месяц)

в.2) Затраты на силовую электроэнергию по изделию В (12 смен):

Эффективный фонд времени работы оборудования, задействованного для изготовления изделия В:

Коэффициенты загрузки оборудования:

Затраты на силовую энергию:

З_эл= 0,25 Ч 0,3 Ч 93,55 Ч [(0,73Ч5,5) + (29,175Ч7,5) + (0,59Ч5) + (0,98Ч1,6) + + (1,79Ч7,5) + (0,63Ч4)] = 7,01625 Ч(4,015 + 218,81 + 2,95 + 1,568 + + 13,425 + 2,52) = 7,01625 Ч 243,29 = 1 707,00 руб. (за 12 смен - изд. В)

г) Затраты на воду на производственные нужды определяются по формуле:

где: Ц_в - цена за один кубометр воды (Ц_в = 0,4 руб);

Р_в - расход воды (Р_в = 4 - 5 м³ в месяц).

З_в = 0,4 Ч 5 = 2 руб.

д) Затраты на вспомогательные материалы определяются по формуле:

где: К_{всп 1} - затраты на вспомогательные материалы на единицу оборудования (К_{всп 1} = 40 ч 50 руб. в месяц)

С ? количество единиц оборудования.

д.1) Затраты на вспомогательные материалы в месяц (44 смены):

З_всп = 50 Ч 15 = 750 руб. З_всп + З_в = 750 + 2 = 752 руб.

д.2) Затраты на вспомогательные материалы по изделию В (12 смен):

З_всп = 50 Ч 11 = 550 руб.

З_всп + З_в = 550 + 2 = 552 руб. (в месяц)

(за 12 смен - изделие В)

е) Фонд заработной платы вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование рассчитывается на основе их численности определённой в пункте 3.1.

Средний разряд вспомогательных рабочих - III. Размер премии - 20%.

Численность - 7 человек. Тарифная ставка по III разряду - 5,03 руб.

Основная заработная плата вспомогательных рабочих:

З _дн = 5,03 Ч 8,2 = 41,246 руб.

З_мес = 41,246 + (41,246 Ч 20%) = 41,246 + 8,25 = 46,70 руб.

Дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих:

е.1) Фонд заработной платы вспомогательных рабочих в месяц (44 смены):

Ф_мес = [(46,70Ч7)Ч 22] + 409 + 12,08 =7 191,8 + 409 + 12,08 =7 612,88 руб.

НСН = 7 612,88 Ч 39% = 2 969 руб.

Ф_{ЗП мес} = 7 612,88 + 2 969 = 10 581,88 руб.

е.2) Фонд зар. платы вспомогательных рабочих по изделию В (12 смен):

НСН = 2 076,24 Ч 39% = 809,76 руб.

Ф_{ЗП 12 смен} = 2 076,24 + 809,76 = 2 886 руб.

ж) Суммы расходов на текущий ремонт оборудования принимаются в размере 6% от их стоимости.

Р_эо =[64000 + (42 000Ч6) + 57000 + 97000 + 6200 + (52 000Ч3) + 80000 + 16 000)] Ч 6% = = 728 200 Ч 6% = 43 692,00 руб.

(в месяц)

Расходы на текущий ремонт оборудования по изделию В (12 смен):

Р_эо = [64 000 + (42 000 Ч 2) + 57 000 + 97 000 + (52 000 Ч 2)] Ч 6% = = 406 000 Ч 6% = 24 360 руб.

Р_эо = [(42 000 Ч 3) + 80 000] Ч 6% = 206 000 Ч 6% = 12 360,00 руб.

Р _{эо 12 смен} = 553,68 + 441,43 = 995,11 руб. (за 12 смен - изделие В)

з) Износ малоценных и быстроизнашивающихся предметов рассчитывается по нормативу: 120 рублей в месяц на одного основного рабочего.

Р_{и мес} = 120 Ч 22 = 2 640 руб. (в месяц)

(за 12 смен - изделие В)

и) Прочие расходы принимаются в размере 3% от суммы всех предыдущих статей.

Р_пр = (7888,83 + 4562,25 + 3997,5 + 752 + 7612,88 + 2969 + 3641 + 2640) Ч 3% = = 34 063,46 Ч 3% = 1 021,90 руб. (в месяц)

Р_пр = (1808,18 + 1244 + 1707 + 150,54 + 2076,24 + 809,76 + 995,11 + 720) Ч 3% = = 9 510,83 Ч 3% = 285,32 руб. (за 12 смен - изделие В)

к) Общая сумма затрат на содержание и эксплуатацию оборудования.

С_эо = 34 063,46 + 1 021,90 = 35 085,36 руб. (в месяц)

С_эо = 9 510,83 + 285,32 = 9 796,15 руб. (за 12 смен - изделие В)

Форма 3.- Смета цеховых расходов

Наименование статей расходов	Сумма, руб
	в месяц (вся линия)	за 12 смен (изделие В)
Содержание цехового персонала	7 360,00	2 007,27
Содержание зданий и сооружений	14 147,61	3 858,43
Текущий ремонт зданий и сооружений	455,00	124,08
Амортизация зданий и сооружений	743,17	202,68
Прочие расходы	2 270,53	619,25
И Т О Г О	24 975,87	6 811,71

Расчёт формы 3

а) Содержание цехового персонала включает заработную плату ИТР, служащих и МОП. Данные берутся из расчёта, выполненного в пункте 3.2.2.

(за 12 смен - изделие В)

б) Расходы на содержание зданий и сооружений определяются на основе расчёта площади участка (по планировке поточной линии) и его объёма (высота помещения 5 метров)

S_общ = 364 м² ; V = 364 Ч 5 = 1 820 м³

В расходы включаются:

б.1) затраты на электроэнергию для освещения (З_эо) рассчитываются исходя из потребности в электроэнергии:

где: Н_э - норматив расхода электроэнергии на 1 м³ производственного помещения (Н_э = 0,15 кВт/ч);

V - объём производственного помещения;

Т - время пользования электроэнергией

(при двухсменной работе Т = 180 - 200 часов в месяц).

W _мес = 0,15 Ч 1 820 Ч 200 = 54 600 кВт/ч (в месяц)

Затраты на электроэнергию для освещения:

где: Ц_э - цена одного киловатт-часа электроэнергии (Ц_э = 0,25 руб).

(в месяц)

(за 12 смен)

б.2) затраты на пар для отопления (З_пар) рассчитываются исходя из потребности в паре (т):

где: Q_п - потребность в паре, т;

Н_п - норматив расхода пара на 1 м³ производственного помещения (Н_п = 2 Ч 10^-5 т/ч);

Т - период отопления ( Т = 4600 ч/год).

Q_п = 2 Ч 10^-5 Ч 1 820 Ч 4 600 = 167,44 т.

Затраты на пар для отопления:

где: Ц_п - цена за 1 тонну пара (Ц_п= 35 руб.).

(в месяц)

(за 12 смен)

б.3) затраты на воду для бытовых нужд определяются из расчёта потребности в воде в количестве 30 литров в смену на одного рабочего:

(35 Ч 30) Ч 22 = 1 050 Ч 22 = 23 100 л

где: Q_в - потребность в воде, м³ (1 литр = 0,001 м³ ) Перевод единиц измерений.: www.nolik.ru "Решением 3-й Генеральной конференции по мерам и весам в 1901 был определён как объём 1 кг чистой воды и равнялся 1,000028 дм³. 12-я Генеральная конференция по мерам и весам (1964) отменила это определение и приняла, что 1 литр = 1 дм³ = 0,001 м³ (точно)." ;

Ц_в - цена за 1 м³ воды (Ц_в = 0,4 руб.).

Q_в = 23 100 Ч 0,001 = 23,1 м³

З _мес = 23,1 Ч 0,4 = 9,24 (в месяц)

(за 12 смен - изделие В)

Общий расход на содержание зданий и сооружений:

Р_{зд и соор мес} = 13 650,00 + 488,37 + 9,24 = 14 147,61 руб. (в месяц)

Р_{зд и соор 12смен} = 3 722,72 + 133,19 + 2,52 = 3 858,43 руб. (за 12 смен - изд.В)

в) Затраты на текущий ремонт зданий и сооружений принимают в размере 3% от их стоимости. Стоимость зданий и сооружений определяется из расчета 100 руб/м³.

З_тр = (1 820 Ч 100) Ч 3% = 182 000 Ч 3% = 5 460 руб.

(в месяц)

(за 12 смен)

г) Затраты на амортизацию и капитальный ремонт зданий и сооружений определяются аналогично расчёту затрат на амортизацию и капитальный ремонт оборудования.

где: S - стоимость одного здания (S = 182 000 руб.);

С - количество зданий;

Н_а - норма амортизационных отчислений (Н_а = 3,1%; Н_кр = 1,8%).

Расчёт амортизационных отчислений:

(в месяц)

(за 12 смен - изд. В)

Расчёт затрат на капитальный ремонт:

(в месяц)

(за 12 смен - изделие В)

Итого:

470,17 + 273,00 = 743,17 руб. (в месяц)

128,28 + 74,40 = 202,68 руб. (за 12 смен - изделие В)

д) Прочие цеховые расходы принимаются в размере 10% от суммы всех предыдущих статей.

Р_{пр мес} =(7360,00+14147,61+455,00+743,17)Ч10% = 22 705,34 Ч 10% =2 270,53р

Р_{пр 12 смен} =(2007,27+3 858,43+ 124,08+ 202,68)Ч10% = 6192,46Ч10%=619,25 р.

е) Общая сумма цеховых расходов:

С_{цех мес} = 22 705,34 + 2 270,53 = 24 975,87 руб. (в месяц)

С_{цех 12 смен} = 6 192,46 + 619,25 = 6 811,71 руб. (за 12 смен - изделие В)

Форма 1. - Калькуляция на вал электродвигателя серии А2

Наименование статей калькуляции	В месяц (вся линия)	За 12 смен (изделие В)
	Сумма, руб	В % к полной с/с	Сумма, руб	В % к полной с/с
Основные материалы за вычетом возвратных отходов (на всю партию)	259 777,00	79,73	21 096,00	58,26
Основная заработная плата основных рабочих	18 461,00	5,67	4 788,00	13,22
Дополнительная заработная плата основных рабочих	5 691,91	1,75	1 507,55	4,16
Начисления на социальные нужды	9 419,63	2,89	2 455,25	6,78
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	190,00	0,05	205,00	0,57
Цеховые расходы	135,00	0,04	142,00	0,35
И Т О Г О (Цеховая себестоимость)	293 674,54	90,13	30 193,80	83,34
Общезаводские расходы	16 614,90	5,10	4 309,20	11,90
И Т О Г О (Производственная себестоимость)	310 289,44	95,23	34 503,00	95,24
Внепроизводственные расходы	15 514,47	4,77	1 725,15	4,76
И Т О Г О (Полная себестоимость всей партии)	325 803,91	100	36 228,15	100
И Т О Г О (Полная себестоимость единицы продукции)	27,38	?	10,06	?

Расчёт формы 1

а) Расчёт затрат на основные материалы

Затраты на основные материалы на единицу продукции определяют по формуле:

где: К_тз - коэффициент транспортно-заготовительных расходов (К_тз = 1,08);

G_i - норма расхода материала i-го вида;

Ц_i - цена единицы материала i-го вида;

- норма реализуемых отходов;

- цена единицы отходов;

m - число видов основных материалов;

n - число видов реализуемых отходов.

Средняя оптовая цена за 1 тонну сортовой конструкционной стали - 1212,4 р.

Средняя заготовительная цена на отходы углеродистой стружки за 1кг- 0,27 р.

В свою очередь величина отходов определяется по формуле:

Go = (G - Gч) Ч 0,95

где: G - масса исходной заготовки;

G_ч - чистая масса детали;

0,95- коэффициент, учитывающий 5% безвозвратно теряемых отходов.

а.1) Затраты на основные материалы в месяц (44 смены):

(4 600 шт.)

(3 700 шт.)

(3 600 шт.)

З_ом = 1,08 Ч [(4,9 Ч 1,2124) + (8,5 Ч 1,2124) + (4,9 Ч 1,2124)] - ?[(1,14 Ч 0,27) + (4,275 Ч 0,27) + (1,9 Ч 0,27)] = = 1,08 Ч (22,1869 - 1,975) = 1,08 Ч 20,2119 = 21,83 руб.

(затраты на единицу продукции)

(на всю партию)

а.2). Затраты на основные материалы по изделию В (12 смен):

(3 600 шт.)

З_{ом ед} = 1,08 Ч [(4,9 Ч 1,2124) - (1,9 Ч 0,27)] = 1,08 Ч (5,94 - 0,51) = = 1,08 Ч 5,43 = 5,86 руб. (затраты на единицу продукции)

(затраты на всю партию)

б) Основная заработная плата основных рабочих определяется на основании расчётов фондов заработной платы (таблица 15).

в) Дополнительная заработная плата также определяется на основании расчётов фондов заработной платы. Она включает в себя оплату отпусков, оплату времени выполнения государственных и общественных обязанностей и так далее (данные также берутся из таблиц 15). Расчёт можно произвести следующим образом:

З доп мес (12 смен) = Ф мес (12 смен) - З пр сд мес (12 смен)

где: З _доп - дополнительная заработная плата основных рабочих;

Ф _{мес (12 смен)} - Фонд заработной платы без НСН;

З _{пр сд} - Фонд прямой (основной) заработной платы рабочих-сдельщиков

З _{доп мес} = 24 152,91 - 18 461,00 = 5 691,91 руб. (в месяц)

З _{доп 12 смен} = 6 295,55 - 4 788,00 = 1 507,55 руб. (за 12 смен - изделие В)

г) Затраты на начисления на социальные нужды (НСН), определяются на основании расчётов фондов заработной платы (таблица 15).

д) Расчёт расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Эти расходы (Р_эо) включаются в себестоимость пропорционально основной заработной плате основных рабочих:

где: С_эо - сумма затрат на содержание и эксплуатацию оборудования (определяется по форме 2);

З_осн - основная заработная плата основных рабочих.

д.1) Расходы на содерж. и эксплуатацию оборуд-ния в месяц (44 смены):

С_эо = 35 085,36 руб.

д.2) Расходы на содерж. и экспл. оборудования по изделию В (12 смен):

С_эо = 9 796,15 руб.

е. Расчёт цеховых расходов

Эти расходы (Р_цех) также включаются в себестоимость пропорционально основной заработной плате основных рабочих:

где: С_цех - сумма цеховых расходов (определяется по форме 3).

е.1) Цеховые расходы в месяц (44 смены):

С_{цех мес} = 24 975,87 руб.

е.2) Цеховые расходы по изделию В (12 смен):

С_{цех 12 смен} = 6 811,71 руб.

ж) Общая цеховая себестоимость

ж.1) Общая цеховая себестоимость в месяц (44 смены):

с/с_{цех мес} = 259 777 + 18 461 + 5 691,91 + 9 419,63 + 190 + 135 = 293 674,54р.

ж.2) Общая цеховая себестоимость по изделию В (12 смен):

с/с_{цех 12 смен} = 21 096 + 4 788 + 1 507,55 + 2 455,25 + 205 + 142 = 30 193,80 р.

з) Общезаводские расходы принимаются 90% от основной заработной платы основных рабочих.

Р_{общз мес} = 18 461 Ч 90% = 16 614,90 руб. (в месяц)

Р_{общз 12 смен} =4 788 Ч 90% = 4 309,20 руб. (за 12 смен - изделие В)

и) Общая производственная себестоимость

с/с_{общ мес} = 293 674,54 + 16 614,90 = 310 289,44 руб. (в месяц)

с/с_{общ 12 смен} = 30 193,80 + 4 309,20 = 34 503,00 руб.(за 12 смен - изделие В)

к) Внепроизводственные расходы принимаются в размере 5% от производственной себестоимости.

Р_{внепр мес} = 310 289,44 Ч 5% = 15 514,47 руб. (в месяц)

Р_{внепр 12 смен} = 34 503,00 Ч 5% = 1 725,15 руб. (за 12 смен - изделие В)

л) Итого полная себестоимость всей партии:

С/С_{партии мес} = 310 289,44 + 15 514,47 = 325 803,91 руб. (в месяц)

С/С_{партии 12 смен}=34 503,00+1 725,15=36 228,15 руб.(за 12 смен - изделие В)

м) Итого полная себестоимость единицы продукции:

(в месяц)

(за 12 смен - изделие В)

3.3.1 Обоснование выбора интервального показателя

В первом случае сделан усреднённый расчёт на месяц. В течение этого месяца на моделируемой мною переменно-поточной линии предполагается изготовление определённой продукции (вала электродвигателя) из определённого материала (Сталь 45 по ГОСТ 1050-60) по определённой закупочной цене (1212,4 руб. за 1 тонну) в определённом объёме.

Однако в дальнейшем объём (трудоёмкость) может измениться.

Также в дальнейшем на данном оборудовании может производиться и другая продукция подобного типа, но из других материалов и по другим ценам. Могут измениться и трудозатраты Трудозатраты - это не только количество часов требуемых для выполнения определённой работы, сюда входят и затраты на физические усилия приложенные для выполнения работы. Отсюда и появляется формула расчёта руб/час , а не чел./час. (человеко-часы), необходимое количество рабочих для изготовления продукции, общее количество персонала и так далее. То есть в целом могут измениться затраты на производство, что естественно повлечёт за собой и изменение величины себестоимости. Мне же необходимо было высчитать себестоимость изготовления именно определённой продукции в определённом объёме. Поэтому расчёт был сделан именно на один месяц.

Во втором случае расчёт сделан только по изделию В, то есть на 12 смен, так как надо было определить себестоимость изготовления единицы именно данного вида продукции, то есть изделия В.

3.4 Сводные технико-экономические показатели

Сопоставление технико-экономических показателей проектируемой линии с соответствующими показателями действующих линий позволяет сделать вывод о целесообразности предложенного проекта.

Форма 4. - Сводные технико-экономические показатели работы поточной линии

№ п/п	Наименование показателя	Единица измерения	Величина показателя
			по всей линии	по изделию В
1	Выпуск продукции по цеховой себестоимости	тыс.руб./год	3 524,09	362,32
2	Среднесписочная численность рабочих	чел.	29	29
	в том числе основных		22	22
3	Выработка продукции на одного основного рабочего	тыс.руб/год на человека	160,18	16,47
4	То же по показателю чистой продукции	тыс.руб/год на человека	10,88	3,10
5	Фонд месячной заработной платы основных рабочих	руб./мес.	33 572,54	8 750,80
6	Среднемесячная заработная плата основного рабочего	руб./мес.	1 526,00	397,76
7	Средний процент загрузки рабочих мест	%	86	78
8	Период обслуживания линии	мин.	21 648	5 904
9	Цеховая себестоимость одного изделия	руб.	24,68	8,39
10	Полная себестоимость одного изделия	руб.	27,38	10,06

Расчёт формы 4

а) Годовой выпуск продукции по цеховой себестоимости (валовая выручка)

N_год = 293 674,54 Ч 12 = 3 524 094,48 руб. = 3 524,09 тыс. руб. (вся линия)

N_год= 30 193,80 Ч 12 = 362 325,60 руб. = 362,32 тыс. руб. (изделие В)

б) Выработка продукции на одного основного рабочего

Выработка продукции на одного основного рабочего (денежное выражение) есть отношение годового объёма выпуска продукции по цеховой себестоимости к среднесписочному числу основных рабочих:

,

где: N_год - годовой выпуск продукции по цеховой себестоимости;

С_сп - среднесписочная численность основных рабочих.

(вся линия)

(изделие В)

в) Выработка продукции на одного основного рабочего по показателю чистой продукции определяется по формуле:

где: З_ом - затраты на основные материалы (форма 1);

З_всп - затраты на вспомогательные материалы (форма 2);

З_а - затраты на амортизацию основных фондов (форма 2 и форма 3);

З_кр - затраты на капитальный ремонт (форма 2 и форма 3).

в.1) Расчёт по всей линии:

З_ом = 259 777 Ч 12 = 3 117 324 руб. = 3 117,32 тыс. руб.

З_всп = 752 Ч 12 = 9 024 руб. = 9,02 тыс. руб.

З_а = (7 888,83+470,17) Ч 12 = 8 359 Ч 12 = 100 308 руб. = 100,31 тыс. руб.

З_кр = (4 562,25 + 273) Ч 12 = 4 835,25 Ч 12 = 58 023 руб. = 58,02 тыс. руб.

тыс. руб.

в.2) Расчёт по изделию В:

З_ом = 21 096 Ч 12 = 25, 152 руб. = 253,15 тыс. руб.

З_всп = 150,54 Ч 12 = 1 806,48 руб. = 1,81 тыс. руб.

З_а = (1808,18+128,28) Ч12 = 1 936,46 Ч 12 = 23 237,52 руб.=23,24 тыс. руб.

З_кр = (1 244 + 74,4) Ч 12 = 1 318,4 Ч 12 = 15 820,8 руб. = 15,82 тыс. руб.

тыс. руб.

К сожалению, нет никакой реальной возможности сопоставить технико-экономические показатели проектируемой линии с соответствующими показателями действующих линий, поскольку предоставленные для проектирования данные относятся примерно к 2000 году, а сейчас 2009 год. За прошедшие 9 лет экономическая ситуация изменилась очень сильно - изменились цены, изменились тарифные ставки, изменилось налоговое законодательство (в 2001 году). По сути, нет смысла что-либо сопоставлять. Однако можно оценить некоторые показатели экономической деятельности нашей отдельно взятой поточной линии по тем данным, которые у нас есть.

4. Экономическая оценка деятельности поточной линии

В результате данной курсовой работы были рассчитаны технико-экономические показатели работы предприятия, проанализировав которые мы можем найти пути улучшения результатов деятельности предприятия.

а). Оценка себестоимости продукции

Большую часть себестоимости составляют основные материалы (79,73%). Такой результат говорит о том, что данное производство является металозатратным. В оставшиеся 20% себестоимости вошли все остальные расходы, причём на основную заработную плату основных рабочих, общезаводские расходы и внепроизводственные расходы приходится примерно одинаковое количество процентов от полной себестоимости продукции. И совсем небольшую часть составляют расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (0,05%), а также цеховые расходы (0,04%).

б) Резервы снижения себестоимости продукции

б.1) Снижения себестоимости продукции за счёт снижения затрат на материальные ресурсы

Так как большую часть себестоимости продукции составляют расходы на основные материалы, то для снижения себестоимости продукции необходимо проанализировать экономическую целесообразность:

Ш использования именно этого материала (Сталь 45),

Ш сотрудничества с данным поставщиком материалов.

Важнейшее значение в борьбе за снижение себестоимости продукции имеет соблюдение строжайшего режима экономии на всех участках производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Последовательное осуществление на предприятиях режима экономии проявляется прежде всего в уменьшении затрат материальных ресурсов на единицу продукции, сокращении расходов по обслуживанию производства и управлению, в ликвидации потерь от брака и других непроизводительных расходов.

Материальные затраты, как известно, в большинстве отраслей промышленности занимают большой удельный вес в структуре себестоимости продукции,

Предприятие имеет возможность влиять на величину затрат материальных ресурсов, начиная с их заготовки. Сырье и материалы входят в себестоимость по цене их приобретения с учётом расходов на перевозку, поэтому правильный выбор поставщиков материалов влияет на себестоимость продукции. Важно обеспечить поступление материалов от таких поставщиков, которые находятся на небольшом расстоянии от предприятия, а также перевозить грузы наиболее дешёвым видом транспорта. При заключении договоров на поставку материальных ресурсов необходимо заказывать такие материалы, которые по своим размерам и качеству точно соответствуют плановой спецификации на материалы, стремиться использовать более дешевые материалы, не снижая в то же время качества продукции. В данном случае для изготовления валов электродвигателей серии А2 можно без потерь на качестве использовать такой материал как Сталь 40, поскольку производство данного материала примерно на 15% дешевле, чем производство применяемого материала (Сталь 45).

Также одним из основных резервов снижения затрат на сырьё и материалы на производство единицы продукции является улучшение конструкций изделий и совершенствование технологии производства, использование прогрессивных видов материалов, внедрение технически обоснованных норм расходов материальных ценностей.

б.2) Снижения себестоимости продукции за счёт снижения затрат на трудовые ресурсы

Для снижения себестоимости продукции также необходимо проанализировать экономическую целесообразность наличия такового количества рабочих мест. Сокращение числа рабочих мест, а соответственно и основных рабочих можно достичь за счёт установки другого оборудования, совершенствования технологии производства и сокращения количества операций.

На моделируемой мною поточной линии производятся ступенчатые валы из заготовок-поковок, и в этом случае токарную обработку целесообразно производить всего за две операции с одного установа на каждой. На первой операции, с припуском под шлифовку, можно обработать ступени одного конца вала, на второй операции -- второго. Таким образом, токарная обработка сокращается на две операции, а соответственно и на два рабочих места. Данное уточнение касается изделий ЅАЅ и ЅВЅ.

Для обработки изделия ЅБЅ можно принять следующую технологию:

1. фрезерование торцов вала и одновременная центровка отверстий на фрезерно-центровально-обточном станке барабанного типа;

2. черновая обточка ступеней вала на гидрокопировальном полуавтомате;

3. чистовая обточка под шлифовку ступеней вала на гидрокопировальном полуавтомате;

4. рифление шейки вала под пакет железа;

5. на бесцентрово-шлифовальном станке одновременная шлифовка всех ступеней вала, за исключением выходного конца;

6. фрезерование шпоночной канавки на выходном конце вала дисковой фрезой;

7. запрессовка вала в пакет ротора;

8. окончательная шлифовка выходного конца вала с базой от его шеек под подшипник, шкив и вентилятор (делается на одном станке без перестановки детали);

9. обточка наружного диаметра пакета ротора;

10. балансировка ротора с одновременным высверливанием в пакете железа излишков металла с тяжелой стороны.

При этом пользуются правилом:

1операция = 1станок = 1рабочее место = 1рабочий.

Основываясь на вышесказанном, получаем, что для изготовления наших валов необходимо всего 12 станков = 12 рабочих мест = 12 рабочих. Соответственно при таком подходе количество основных рабочих при двухсменном графике работы сокращается на 6 единиц (3 Ч 2 = 6).

Естественно сокращение рабочих мест основных рабочих также повлечёт за собой и сокращение рабочих мест вспомогательных рабочих, сокращение производственных расходов, то есть затрат на содержание и эксплуатацию оборудования, цеховых расходов (за счёт уменьшения пощади помещения) и так далее.

б.3) Снижения себестоимости продукции за счёт роста объёма выпуска продукции

Снижение себестоимости за счёт увеличения объёма выпуска продукции влечёт за собой увеличение прибыли предприятия. С ростом объёма выпуска продукции увеличивается прибыль предприятия и снижается себестоимость продукции. Таким образом, чем больше объём производства, тем при прочих равных условиях больше сумма получаемой предприятием прибыли.

В целом очень значимым резервом снижения себестоимости служит непрерывный технический прогресс. Внедрение новой техники, комплексная механизация и автоматизация производственных процессов, совершенствование технологии, внедрение прогрессивных видов материалов позволяют значительно снизить себестоимость продукции.

в) Оценка эффективности использования ОПФ.

Для характеристики использования основных производственных фондов применяются различные показатели, которые условно можно разделить на две группы: частные и обобщающие показатели.

Частные показатели характеризуют полноту использования основных фондов, особенно их самой активной части - машин, и оборудования в различных аспектах времени.

Обобщающие показатели применяются для характеристики использования основных фондов на всех уровнях хозяйства -- для предприятий, отраслей и национального хозяйства в целом.

в.1) Частные показатели.

Частные показатели, как правило, натуральные, применяются для характеристики использования основных фондов чаще всего на предприятиях или в их подразделениях. Эти показатели подразделяются на показатели экстенсивного и интенсивного использования основных фондов.

ь Показатель экстенсивной загрузки - характеризует эффективность использование основных фондов по времени, в течение всего года и отражает резервы от недоиспользования календарного фонда:

где: Т_факт - фактический фонд работы оборудования;

Т_план - плановый фонд работы оборудования.

Как видно из расчётов показатель экстенсивной загрузки достаточно хороший - почти 100%. То есть ОПФ используются на 99% рабочего времени.

Также большое значение среди показателей экстенсивного использования имеет коэффициент сменности работы оборудования, который определяется как отношение суммы машино-смен в течение суток к общему числу машин. Повышение коэффициента сменности работы оборудования -- это важный источник роста объёма производства продукции и повышения эффективного использования основных фондов. «Главное назначение повышения сменности использования оборудования -- это совершенствование формирования основных фондов. Именно в процессе их формирования с учётом специфики данного предприятия должна быть достигнута главная пропорция -- между рабочей силой и основными фондами. При этом должно соблюдаться соответствие роста основных фондов и увеличение объёма продукции, а также соотношение между активной и пассивной частями основных фондов». Видяпина В.И. Бакалавр экономики.: Хрестоматия в 2-х томах.: Том 2, стр. 250.: www.lib.vvsu.ru