плановый процент потерь времени работы оборудования на его ремонт и обслуживание.

где - количество календарных дней в году, дней;

- количество нерабочих и праздничных дней в году, дней;

- время работы смены, часов;

число смен, .

=

Определить количество оборудования.

По старой технологии используем источника питания и приспособления для сборки и сварки.

По новой технологии достаточно источника питания и установки для автоматической сварки.

Количество работающих соответствует количеству сварочных участков.

Коэффициент загрузки по времени:

=/.

Коэффициент загрузки оборудования равен , так как оборудование и техоснастка не используется на других работах этого предприятия.

4.2 Расчёт капитальных вложений в оборудование для выполнения годового объёма работ

Марка оборудования для автоматической сварки под слоем флюса ESAB.

Для внедрения новой технологии необходимо приобрести или изготовить новое оборудование и техоснастку, так как их не имеется в наличие на производстве. Затраты на приобретение оборудования будут являться дополнительными затратами на внедрение новой технологии.

Капитальные вложения в оборудование для выполнения годового объёма работ определяется по формуле:

=Коб*Nпр.*Rзаг

где - балансовая стоимость оборудования;

принятое количество оборудования;

- коэффициент загрузки оборудования.

Балансовая стоимость оборудования определяется:

Коб = Цоб(1+Ктз)

где цена единицы оборудования;

коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы, затраты на монтаж, наладку и устройство фундамента,

в зависимости от цены на оборудование.

Базовый вариант:

Новый вариант:

Определяем капитальные вложения:

Определение капитальных вложений в технологическую оснастку:

Кто=Кто * Nто * Rзто

где -стоимость одного экземпляра;

количество экземпляров оснастки;

коэффициент занятости оснастки, необходимый для полной занятости оборудования,

Исходные данные для расчётов приведены в таблице 4.2.

Таблица 4.2 Цены и балансовая стоимость на оборудование и техоснастку

	Базовый вариант	Новый вариант
Цена единицы оборудования	40000	3400	60000	46000	3400	70000
Коэффициент загрузки	1	1	1	1	1	1
Количество штук	3	1	3	2	1	2
Балансовая стоимость	44800	3400	67800	51520	3400	79100

4.3 Расчет себестоимости продукции

Полная себестоимость единицы продукции представляет собой сумму затрат на её производство и реализацию определяется по формуле:

где производственная себестоимость изделия;

Производственная себестоимость изделия рассчитывается по формуле:

где цеховая себестоимость изделия;

общезаводские расходы на заработную плату персонала заводоуправления; по амортизации, содержанию и текущему ремонту здания, сооружения инвентаря. Внедрение новой технологии не вызывает изменения абсолютной величины не учитываем.

Себестоимость включает следующие слагаемые:

где затраты на все виды основных и вспомогательных материалов;

технологическая себестоимость определённых операции по изготовлению изделий и включает в себя:

- заработную плату производственных рабочих с отчислениями на ЕСН по данной операции техпроцесса;

- амортизацию оборудования, занятого на выполнение операции.

- затраты на ремонт и техническое обслуживание оборудования, занятого выполнением операции, приходящиеся на одно изделие;

- затраты на топливо и технологическую энергию, приходящиеся на одно изделие;

- затраты на силовую энергию, приходящиеся на одно изделие.

Расчет затрат на материалы

Затраты на материалы включают стоимость основных материалов, заготовок, комплектующих деталей, узлов и вспомогательных материалов. В общем виде по формуле:



где на электроды и электродную проволоку,

на присадочные материалы;

затраты на флюс;

затраты на газ.

В нашем случае затраты на присадочный материал и на газ отсутствуют.

Расход электродной проволоки определяется по формуле

где масса наплавленного металла,

коэффициент расхода электродной проволоки,

оптовая цена 1 кг электродной проволоки с учетом транспортных и заготовительных расходов,

Общие затраты на материалы:



Заработная плата производственных рабочих сдельщиков с отчислениями на ЕСН

где часовая тарифная ставка рабочего, занятого выполнением операции;

норма времени на выполнение операции;

коэффициент учитывающий выплаты по премиальным системами, доплаты за обучение учеников и др.

коэффициент учитывающий дополнительную заработную плату, оплату отпусков, льготных часов; зависит от условий работы,

коэффициент учитывающий отчисления на ЕСН

Данные для расчётов приведены в таблице. 4.3

Таблица 4.3 Часовая тарифная ставка рабочего - сдельщика занятого в операции.

	Базовый вариант	Новый вариант
	102	140
	2	0,5
Разряд рабочего	5	4

=

=

Амортизация оборудования занятого в новом техпроцессе, приходящееся на одно изделие находится по формуле:

де балансовая стоимость единицы оборудования;

норма годовых амортизационных отчислений,

для оборудования данного вида;

- действительный годовой фонд времени работы оборудования:

=1983

=1984

Нормы амортизационных отчислений;

Источник питания

Установка для автоматической сварки

Приспособление

- количество оборудования.

Затраты на электроэнергию на одно изделие определяется по формуле:

Где удельный расход энергии на 1кг массы наплавленного металла, кВт/ ч;

стоимость потребляемой энергии,

Удельный расход энергии:

для автоматической сварки.

Затраты на ремонт и техническое обслуживание оборудования:

=

где капитальные вложения в оборудование и техоснастку.

Статьи затрат на внедрение и освоение технологии представлены в таблице 4.4

Таблица 4.4 Смета на внедрение новой технологии

Статьи затрат	Базовый вариант	Новый вариант	Разность Руб.	%
З\плата с отчислением	82593	53873	28710	34
Амортизация оборудования	48,57	37,25	11,5	24
Затраты на электроэнергию	2,63	2,63	0	0
Затраты на ремонт и тех. Обслуживание	2965	1922,75	1042,25	35
Итого	995159,38	965385,63	29773,75	3

4.4 Определение экономического эффекта от применения разработанного нового техпроцесса, оборудования и техоснастки

Экономический эффект составляет:

где дополнительные затраты на новое оборудование и техоснастку

 - себестоимость единицы продукции по старому минус с/стоимость т) новому,

Экономический эффект составит:

Экономический эффект на 1 год внедрения нового оборудования и технологии.

Срок окупаемости:

4.5 Вывод

В результате внедрения усовершенствованной технологии полученный экономический эффект за один год работы составил 73160 руб.

5. Безопасность и экологичность проекта

5.1.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов на рабочем месте

При выполнении сварки, наплавки металлов на рабочих могут воздействовать вредные и опасные факторы. К вредным производственным факторам относятся:

- повышенная запылённость и загазованность воздуха рабочей зоны;

- ультрафиолетовое, видимое и инфракрасное излучение сварочной дуги;

- инфракрасное излучение сварочной ванны и свариваемых изделий;

- электромагнитные поля;

- ионизирующие излучения;

- шум;

Также при сварке в зону дыхания рабочих могут поступать сварочные аэрозоли, содержащие в составе твёрдой фазы окислы различных металлов магния, алюминия, их окислы и другие соединения, а также токсичные газы. Количество и состав сварочных аэрозолей, их токсичность зависят от химического состава сварочных материалов и свариваемых металлов. Воздействие на организм выделяющихся вредных веществ может явиться причиной острых профессиональных, хронических заболеваний и отравлений [10].

Интенсивность излучения сварочной дуги в оптическом диапазоне и его спектр зависят от мощности дуги, применяемых материалов, защитных и плазмообразующих газов. При отсутствии защиты возможны поражения органов зрения (электроофтальмия, катаракта) и ожоги кожных покровов. Отрицательное воздействие на здоровье может оказать инфракрасное излечение предварительно подогретых изделий, нагревательных устройств (нарушение терморегуляции, тепловые удары).

К опасным производственным факторам относятся: воздействие электрического тока, искры, брызги, выбросы расплавленного металла, возможность взрыва баллонов и систем, находящихся под давлением, движущиеся механизмы и изделия.

Неправильная эксплуатация электрооборудования может привести к поражению электрическим током. Применение открытых дуг вызывает наличие искр, брызг и выбросов расплавленного метала, при сварке не только создают возможность ожогов, но и повышают опасность возникновения пожаров. Опасность создаёт также эксплуатация сосудов, работающих под давлением, не равным атмосферному.

5.2.2 Меры по снижению и устранению опасных и вредных производственных факторов

Защита от теплового излучения.

Интенсивность теплового излучения табл. 5.2. в оптическом диапазоне (ультрафиолетовое, видимое, инфракрасное) на постоянных рабочих местах не должна превышать допустимых величин приведённых величин в табл. 5.1. [12].

Таблица 5.1 Параметры теплового излучения

Область спектра	Длина волны, мкм	Допустимая интенсивность теплового облучения, ВТ/м?
Ультрафиолетовое	0.22 - 0.28 0.28 - 0.32 0.32 - 0.4	0.001 0.05 1.0
Инфракрасное	0.76 - 1.4 1.4 - 3 3 - 5 > 5	100 120 150 180

Допустимая интегральная интенсивность теплового облучения не должна превышать 350 Вт/м?.

Таблица 5.2 Интенсивность теплового облучения, Вт/м?

Максимальная продолжительность облучения, мин.	350	700	1050	1400	1750	2100	2450	2800
Однократно	20	15	12	9	7	5	3.5	2.5
Суммарно в течении часа	45	45	30	30	30	15	15	15

Если по техническим причинам невозможно достигнуть указанных плотностей потока излучения, то должны быть проведены следующие защитные мероприятия:

- экранирование источника излучения,

- применение кабин или поверхностей с радиационным охлаждением.

- воздушное душирование (допустимой скоростью движения воздуха3.5м/с)

- использование теплозащитных ковриков.

При выборе технологического процесса предпочтение следует отдавать тому, при котором будет обеспечена большая безопасность труда. Необходимо использовать электроды и проволоку, защитные газы, сварочные материалы, которые выделяют вредные вещества в ограниченном количестве. Не допускается использование сварочных материалов, не прошедших гигиеническую оценку.

Эксплуатация баллонов со сжатым воздухом, контейнеров или сосудов накопителей со сжатым газом должна осуществляться в соответствии с правилами, утвержденными Гостехнадзором. А при эксплуатации контейнера со сжиженным аргоном должны соблюдаться следующие дополнительные меры безопасности: опорожнение контейнера должно производиться только с помощью испарителя; открывать и закрывать вентили нужно плавно без толчков и ударов; отсоединение шлангов производить только после полного испарения аргона; не допускать попадание жидкого аргона на кожу человека из за опасности обмораживания. Находящиеся в эксплуатации баллоны должны подвергаться периодическому освидетельствованию (не реже чем через 5 лет) на заводах-изготовителях или на наполнительных станциях. Запрещается эксплуатировать баллоны, у которых истёк срок периодического освидетельствования, отсутствуют установленные клейма; окраска и надписи не соответствуют правилам; неисправны вентили; повреждён корпус, атак же на расстоянии менее 1м. от отопительных приборов запрещается их нахождение, а от источников теплоты с открытым огнём на расстоянии менее 5м. Запрещается переноска баллонов на руках без носилок и на плечах. Не допускается бросать баллоны, катать по цеху, переносить, ухватываясь за предохранительный колпак.

5.1.3 Электробезопасность

Всё электрооборудование сварочных участков должно соответствовать «правилам устройства электроустановок и действующим ГОСТам: ГОСТ 12.2.007-75, ГОСТ 12.2.007. 1-75, ГОСТ 12.2.007.2-75, ГОСТ12.2.007.6-77, ГОСТ 12.2.007.14-75, ГОСТ 12.2.009-80, а его эксплуатация «Правилом технической эксплуатации электроустановок потребителей». Кроме того следует выполнять указания по эксплуатации и безопасному обслуживанию электросварочных установок, имеющихся в инструкциях заводов-изготовителей.

Установка для автоматической сварки должна быть снабжена устройством для присоединения источника тока к сети, защитным аппаратом, для управления и регулирования, а так же приборами для измерения основных электрических величин, характеризующих режим сварки.

Для питания сварочных автоматов рекомендуется применять источники питания с дистанционным регулированием режима работы. Для быстрой остановки всех механизмов сварочной машины аппараты управления должны быть установлены на легко доступном месте. Шкафы и корпуса машин, в которых расположены электрические аппараты, должны быть снабжены дверцами и замками [16].

Корпус любого источника питания сварочной установки необходимо надёжно заземлять. Для присоединения заземляющего провода на электрическом оборудовании должно быть предусмотрено крепление, расположенное в доступном месте с надписью, «Земля» или условным обозначением.

Последовательное включение в заземляющий проводник нескольких заземляющих аппаратов воспрещается.

Помимо заземления основного электросварочного оборудования, согласно требованием ПУЭ, в установках для дуговой сварки подлежит непосредственно заземлять тот зажим вторичной обмотки сварочного трансформатора, к которому присоединяется проводник, идущий к изделию.

Изоляция проводов должна быть защищена от механических повреждений. Применение электросварочных проводов с поврежденной оплёткой и изоляцией запрещается.

Все открытые части сварочной установки, находящиеся под напряжением питающей сети и вращающиеся части оборудования должны быть надёжно защищены ограждениями. На органах управления сварочного оборудования должны быть чёткие надписи или условные знаки. Все органы управления сварочным оборудованием должны иметь надёжные фиксаторы или ограждения, исключающие самопроизвольное или случайное их включение или отключение. Если при автоматической сварке корпус сварочной головки находится под напряжением дуги, то маховики, рукоятки и детали должны быть выполнены из изоляционного материала или надёжно изолированы от корпуса головки.

Сопротивление изоляции электросварочных установок должно соответствовать требованием ПУЭ. Сопротивление изоляции измеряют при текущих ремонтах в соответствии с ГОСТом на эксплуатируемое сварочное оборудование. Запрещается производить ремонт сварочных установок под напряжением.

Перед присоединением сварочной установки следует производить внешний осмотр всей установки и убедиться в её исправности. Особое внимание надо уделить на состояние контактов и заземляющих проводников, исправность изоляции рабочих проводов, наличие и исправность защитных средств. При обнаружении, каких либо неисправностей сварочную установку включать воспрещается.

5.1.4 Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

Вентиляцией называется комплекс взаимосвязанных устройств и процессов для создания требуемого воздухообмена в производственных помещениях. Основное назначение вентиляции - удаление из рабочей зоны загрязнённого или перегретого воздуха и подача чистого воздуха, в результате чего в рабочей зоне создаются необходимые благоприятные условия воздушной среды. Одна из главных задач, возникающих при устройстве вентиляции, - определение воздухообмена, т.е. количество вентиляционного воздуха, необходимого для обеспечения оптимального санитарно-гигиенического уровня воздушной среды помещений [19].

В зависимости от способа перемещения воздуха в производственных помещениях вентиляция делится на естественную и искусственную (механическую).

Применение вентиляции должно быть обосновано расчётами, при которых учитываются температура, влажность воздуха, выделение вредных веществ, избыточное тепловыделение. При выделении вредных веществ в воздух рабочей зоны необходимый воздухообмен определяют исходя из условий их разбавления до ПДК, а при наличии тепловых избытков - из условий поддержания допустимой температуры в рабочей зоне.

5.1.5 Расчёт вентиляции

Зонты служат для улавливания вредных веществ с тепловыделениями, создающими устойчивый восходящий поток.

Зонты делаются открытыми со всех сторон и частично открытыми. Сечение зонта прямоугольное или круглое (рис. 5.1). Эффективность работы зонта зависит от габаритов. Размеры прямоугольного зонта в итоге определяются:

А= а + 0,8 h

В= в + 0,8 h

где а и в - стороны. D - ширина, Z - высота.

h - высота подвеса.

Рис 5.1 Вытяжной зонт

Часовое количество воздуха поднимающегося к зонту с конвективной струёй, возникающей над тепловым источником по формуле:

к = 67? 3v Q к ?h? Fn2 (5.1)

где Qк - количество тепла, выделяемого источником.

h - расстояние от нагретой поверхности.

F - площадь источника, м2

Qк = к - Fn ( Tn - Tв) (5.2)

де к - коэффициент теплоотдачи

Тn - температура источника

Тв - температура воздуха

n - при сварке гидроцилиндра

Тn = 1200? С

Тв = 22? С

к = 1,3 3v 1200-22 = 13,7.

Qк = 13,7 - 0,008 ( 1200-22) = 139,6

к = 67?3v 139,6?3?(0,490)2 = 311 м3/ч.

Расчёт воздуховодов [19].

Камера установки обслуживается центробежными вентиляторами длины воздуховодов 23 м, количество поворотов 4.

Диаметр воздуховодов рассчитывается по формуле:

d =1,13 v ? / V0 (5.3)

Так как объём удаляемого воздуха и скорость высасывания на всех участках одинаково, то

d1= d2 =d3 = 1,13 v 0,65 / 3 = 0,5 м (5.4)

Скорость движения воздуха в воздуховоде уточняется по следующей формуле:

? = 1,27 ? / d 2 = 3,302 м /с

Коэффициент сопротивления трению:

? = 0,0197/ ( V ? d )0,25 = 0,0197 / ( 3,302 ? 0,5 )0,25 = 0,197

Динамическое давление:

V 2 ?? / 2 ?q = 3,302 2 ?1,217 / 2 ? 9,81 = 0,6

где ? - объёмная масса, при нормальном барометрическом давлении ( ? = 1,217 кг/м3 , при t = 17?С.)

q - ускорение свободного падения

R = ? / d ?V 2 ?? / 2 ? q = 0,197 / 0,5 ? 3,302 2 ? 1,217 / 2 ? 9,81= 0,394 ?0,6 = 0,24.

Таблица 5.1 Результаты расчётов заносим в таблицу

N Участка	?,м	?,м3/с	d,м	?,м/с	?2?/ 2?q	?	?/d	R	R?	?g	Z кг/м2
1	18,5	0,65	0,5	3,302	0,6	0,197	0,39	0,24	4,44	1,56	0,936
2	1,5	0,65	0,5	3,302	0,6	0,197	0,39	0,24	0,36	280,5	168,3
3	3	0,65	0,5	3,302	0,6	0,197	0,39	0,24	0,72	1,28	0,768

R?1 = 0,24?18,5 = 4,44

R?2 = 0,24?1,5 = 0,36

R?3 = 0,24? 3 = 0,72

Расчёт местных сопротивлений.

Участок 1

На участке находится четыре составных колена 90? из четырёх звеньев по 22,5? круглого сечения.

? = 0,39

?? = 1,56

Участок 2

На втором участке располагается коллектор, на входе с торцевой стенкой, стенка на входе.

? = 0,5

? = 80

?? = 80,5

Участок 3

На участке находится внезапное расширение потока

? = 0,81

? = 0,47

?? = 1.28

Потери давления на местные сопротивления определяются по формуле:

?Z= ?? ??V2/2g (5.5)

??= 283,34

?Z= 283,34?0,6= 170кг/м2

Общие потери давления в сети воздуховода:

P= ?R? + ?Z= 5,25 + 170 = 175,52 кг/м2 (5.6)

Выбор электродвигателя.

По исходным данным вентилятор центробежный. По P и ? выбирается вентилятор Ц4-70 №6,3, по характеристикам которого ?в= 0,5, частота вращения n=1460 об/мин.

Установочная мощность электродвигателя рассчитывается по следующей формуле:

N = (??P/3600?102??в ??п)?К3, (5.7)

Где ?- производительность вентилятора,

?=2300 м3/ч;

Р- расчетное сопротивление сети,

Р= 175, 52 кг/м3;

? в = 0,5

? n = 1

К з - коэффициент запаса мощности

К з = 1,1

N э д = (2300 ? 175,52 / 3600 ?102 ? 0,5 ? 1) ? 1,1 = 444065,6 / 183600=2,418 кВт.

Выбираем электродвигатель АО-2-32-4 (n = 1450 об/мин ; N = 3 кВт.)

5.2 Безопасность в чрезвычайных ситуациях

5.2.1 Пожарная безопасность

Мероприятия по обеспечению пожарной безопасности назначаются в соответствии с ГОСТ 12.1.004 - 91 и ГОСТ 12.1.004 - 89.

Сварочные и другие огневые работы должны проводиться в соответствии со СНиП 11-90-81, СНиП 11-2-80, с Типовыми правилами пожарной безопасности для промышленных предприятий.

В цехах, где ведутся работы по электродуговой сварке, относятся к категории Г производств по пожарной и взрывной опасности. Количество огнетушителей и других первичных средств пожаротушения для таких цехов должно выбираться в соответствии с Типовыми правилами.

Для повышения пожарной безопасности в процессе проектирования необходимо предусмотреть безопасную эвакуацию людей при пожаре: запасные двери, указатели маршрута эвакуации [12].

Для своевременного предупреждения работников о пожаре можно использовать автоматические средства обнаружения - пожарные извещатели (ИДФ-1м, ДИП-1).

Места, отведённые для проведения сварочных работ, установки оборудования должны быть очищены от легковоспламеняющихся материалов в радиусе не менее 5м.

Запрещается производить сварку свежеокрашенных конструкций до полного высыхания краски.

Пожарная безопасность может быть обеспечена мерами пожарной профилактики и активной пожарной защитой. Понятие пожарной профилактики включает комплекс мероприятий необходимых для предупреждения его последствий. Под активной пожарной защитой понимаются меры, обеспечивающие успешную работу с возникающими пожарами или взрывоопасной ситуацией. На участке пожарную опасность представляет сварочное оборудование. Горючих веществ, в близи не имеется, и возможность пожара может возникнуть:

- повреждений изоляции и замыканий силового и нулевого проводов (короткое замыкание, возгорание изоляции)

- слабой затяжке силовых контактов (оплавление и возгорание изоляции)

- попадание влаги на токоведущие части (короткое замыкание, возгорание изоляции)

При возникновении пожара необходимо:

1. Обесточить электроустановку.

2. Вызвать пожарную команду, а до её прибытия средствами пожаротушения постараться локализовать пожар.

В качестве средств пожаротушения при тушении электроустановок могут использоваться:

- углекислотные тетрахлорные или порошковые огнетушители марок ОУ-2А, ОУ-5, ОУ-8, ОУ-25, ОУ-80, ОУ-100.

- песок

- асбестовое полотно.

Мероприятия по пожарной профилактике разделяются на организационные, технические, режимные и эксплуатационные.

Организационные мероприятия предусматривают правильную эксплуатацию машин и внутризаводского транспорта, правильное содержание зданий, территорий, противопожарный инструктаж рабочих и служащих, организацию добровольных пожарных дружин, пожарно-технических комиссий.

К техническим мероприятиям относятся: соблюдение противопожарных правил, норм при проектировании зданий, при устройстве электроводов и оборудования, отопления, вентиляции, освещения, правильное размещение оборудования.

Мероприятия режимного характера - это запрет курения в не отведённых для этого местах, производства сварочных и других огневых работ в пожароопасных местах и помещениях.

Эксплуатационными мероприятиями являются своевременные профилактические осмотры, ремонт и испытание технологического оборудования.

5.2.2 Общие положения и факторы, влияющие на устойчивость функционирования экономики

Под устойчивостью функционирования объекта экономики понимается его способность обеспечить надёжную работу оборудования, машин и технических систем, предупреждать возникновение ЧС на объекте, противостоять воздействию поражающих факторов внутренних и внешних источников ЧС в целях сохранения или восстановления нормальных условий жизни и деятельности персонала и населения, предотвращения или снижения угрозы их жизни и здоровью, недопущение или уменьшение ущерба имуществу населения, народному хозяйству и окружающей природной среде, а также обеспечить ликвидацию последствий ЧС в короткие сроки [12].

Устойчивость- это способность удерживать приемлемый риск возникновения ЧС на объекте, противостоять воздействию поражающих факторов источников ЧС и в короткие сроки ликвидировать последствия ЧС.

5.2.3 Анализ безопасности промышленного объекта

Анализ безопасности промышленного объекта включает:

а) данные о технологии и аппаратурном оформлении;

б) анализ опасностей и риска;

в) меры по обеспечению безопасности и противоаварийной устойчивости.

Данные о технологии и аппаратурном оформлении:

- характеристика опасного вещества (наименование, химическая формула, данные о взрывоопасности, токсические данные, качественное описание свойств вещества, меры защиты и первой помощи);

- описание технологии включает принципиальную технологическую схему, план размещения основного технологического оборудования, перечень оборудования, в котором обращается опасное вещество [12].

Анализ опасностей и риска включает:

- сведения об известных авариях;

- анализ условий возникновения и развития аварий;

-оценку риска аварий и ЧС;

- блок-схему вероятных сценариев возникновения и развития аварий;

- выводы.

Заключение

В данном дипломном проекте были решены следующие задачи:

· Исследован вопрос по особенностям изготовления и свариваемости материала изделия ? горизонтальный резервуар, рассмотрены возможные способы сварки изделия и выбран оптимальный с технологической и экономической точки зрения способ автоматической сварки.

· Разработан технологический процесс изготовления горизонтального резервуара изготовленной из сплава легированной стали, подобраны параметры сварки. Выбраны методы контроля качества изделия.

· Разработан комплекс специализированного оборудования для сварки. Установка для сварки продольных швов.

· Организованы мероприятия для обеспечения безопасности и экологичности рассматриваемого нами технологического процесса.

· Выполненные расчёты экономической эффективности инженерной разработки показали, что при внедрении предложенного технологического процесса и оборудования экономический эффект составит 45075 руб. в год. за счет сокращения затрат на сварочные материалы, повышения производительности процесса и снижения трудоемкости изготовления изделий.

Библиографический список

1. Акулов А.И. Технология и оборудование сварки плавлением и термической резки: Учебник для вузов. - 2-е изд. испр. и доп. Машиностроение, 2003. - 506 с.: ил.

2. Акулов В.И. Сварка в машиностроении: Справочник. В 4-х т. - М.: Машиностроение, 1978. 462 с.

3. Анурьев В.И. Справочник конструктора- машиностроителя: В 3-х т. Т. 3. - 7-е изд., перераб. и доп. - М .: Машиностроение, 1992. - 720 с.

4. Волченко В.Н. Контроль качества сварки. Учебное пособие для машиностроительных вузов. М., «Машиностроение», 1975. 328 с.

5. Гуревич С.М. Справочник по сварке цветных металлов. - Киев: Наука. Думка, 1981. 607 с.

6. Ерёмин Е.Н. Кац В.С. Технологические основы дуговой сварки в защитных газах: Учеб. Пособие. Омск: Изд-во ОмГТУ, 2002. 80 с.

7. Ерёмин Е.Н. Кац В.С. Оборудование сварки плавлением и термической резки. Методические указания к лабораторным работам. Омск - 2001.

8. Ерёмин Е.Н. Кац В.С. Оборудование для дуговой сварки в защитных газах: Учеб. пособие. Омск: Изд-во ОмГТУ, 2002. 136 с.

9. Ерёмин Е.Н. Кац В.С. Технологические основы сварки плавлением. Методические указания к лабораторным работам. Омск - 2001.

10. Ерёмин В.Г. Сафронов В.В. Безопасность жизнедеятельности в машиностроении: Учеб. пособие для средн. проф. учебных заведений. Соломенцева. - М.: Высш. Шк., 2002. - 310 с.

11. Зорин Ю.Н. Сварка в машиностроении: Справочник. В 4-х т. - М .: Машиностроение, 1979. 512 с.

12. Ковалёв С.А. Пономарёв Н.Л. Русак О.Н. Сердюк В.С. Защита в чрезвычайных ситуациях: Учеб. пособие. Омск: Изд-во ОмГТУ, 2003. 400с.

13. Котовский А.Д. Сварка в среде защитных газов. - М: Высш. Шк., 1974. - 222 с.

14. Куркин С.А. Николаев Г.А. Сварные конструкции . Москва «Высшая школа» 1991.

15. Куркин С.А. Ховов В.М. Рыбачук А.М. Технология, механизация и автоматизация производства сварных конструкций. Атлас. Москва «Машиностроение» 1989.

16. Кукин П.П. Лапин В.Л. Безопасность технологических процессов и производств. Москва «Высшая школа» 1999.

17. Кузнецов Ю.В. Расчёты экономической эффективности новой сварочной техники. Омск - 1981.

18. Кузнецов П.П. Нормативно-справочный материал к расчётам экономической эффективности новой сварочной техники. Методические указания. Омск 1982.

19. Насейкин А.Н. Оздоровление воздушной среды. Методические указания к самостоятельной работе студентов. Омск - 2000.

20. Николаев Г.А. Фридляндер И. Н. Арбузов Ю.П. Свариваемые алюминиевые сплавы. - М.: Металлургия, 1990, 296 с.

21. Нильсен Х. Хуфнагель В. Ганулис Г. Алюминиевые сплавы (свойства, обработка, применение). Москва «Металлургия» 1979.

22. Оботуров В.И. Дуговая сварка в защитных газах. - М.: Стройиздат, 1989. - 232 с.

23. Патон Б.Е. Машиностроение: Энцикл. Т. IV - 6 Оборудование для сварки. - М.: Машиностроение, 1999. - 496 с.

24. Рыбаков В.М. Сварка и резка металлов. М., «Высш. Школа» 1977. 319с.

25. Смирнов В.В. Оборудование для дуговой сварки: Справочное пособие. Энергоатомиздат. Ленинград. отд-ние, 1986. - 656 с.