Сварка вертикальных швов стенки резервуара для хранения нефтепродуктов

Возможные технологии производства вертикальных цилиндрических резервуаров в условиях мелкосерийного производства. Повышение производительности и качества производства, механизация сварочных процессов изготовления, сварка продольных и кольцевых швов.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 27.06.2009
Размер файла 1,9 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

К положительным сторонам кремня - марганцевого восстановительного процесса относится тот факт, что обогащение реакционной зоны кислородом в виде FeO при восстановлении марганца и кремния из оксида во флюсе, способствует созданию окислительных условий в сварочной ванне, а это препятствует растворению водорода в жидком металле, который образуется при диссоциации водяного пара содержащегося в флюсе, по реакции

(2.8)

К отрицательным последствиям кремне - марганцевого восстановительного процессов, которые наиболее интенсивно протекают при сварке под высокомарганцовистыми флюсами - силикатами, следует отнести засорение шва дисперсными силикатными включениями.

Флюс АН-348-А относится к плавленым флюсам. Этот флюс относится к шлаковой системе МпО-SiO2.Он получается плавлением в пламенных или дуговых печах, грануляцией мокрым способом. Флюс изготавливается по ГОСТ 9087-81. Цвет зерен - коричневый с оттенками, размер зерен 0,35 - 30 мм, строение зерен - стекловидное, объемная масса 1,3-1,8 кг/дм3. Относится к группе высококремнистых высокомарганцовистых оксидных флюсов с химической активностью

Аф=0,7 ? 0,75.

При сварке под флюсом интенсивно протекают кремне - марганцевые восстановительные процессы. В высокотемпературной зоне интенсивно развиваются эндотермические реакции, приводящие к легированию и одновременно окислению металла сварочной ванны компонентами флюса:

(2.9)

(2.10)

В этой зоне происходит интенсивное окисление углерода стали:

(2.11)

и восстановление кремния марганцем

(2.12)

Следует учесть, что интенсивное перемешивание шлака с металлом приводит к извлечению значительной части FeО в шлаковую фазу

В шлак (FеО) переходят силикаты, так что плавящийся электродный металл значительно обогащается кремнием и марганцем.

Обогащаемый кремнием и марганцем металл попадает в сварочную ванну, и при понижении температуры эти компоненты начинают раскислять металл.

(2.13)

(2.14)

Так как основная часть FeО уже извлечена шлаками, металл шва после раскисления будет содержать

Si 0,1%, Мn 0,6%

Компенсация серы и фосфора в металле швов в среднем составляет 0,04% каждого.

Существуют основные данные по составу флюса АН-348-А приведены в таблице 2.5.

Таблица 2.5 Химический состав флюса АН-348-А,%

SiO2

MnO

MqO

CaF2

CaO

Al2O3

Fe2O3

S

P

41 - 44

34 - 38

5 - 7.5

4 - 5,5

6,5

4,5

2

0,15

0,12

Сварочная проволока

При дуговой сварке в защитных газах и сварке под слоем флюса в основном применяют стальную холоднотянутую сварочную проволоку сплошного сечения, изготовляемую по ГОСТ 2246-70, предусматривающий 77 марок проволок различного химического состава. Проволока предназначена для механизированных способов сварки, поставляемых в мотках прямоугольного сечения, пригодных для непосредственного (без перемотки) использования в сварочных автоматах и полуавтоматах.

В условное обозначение марки проволоки входит индекс «Св» означающий, что проволока сварочная. Цифры, следующие за индексом, указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Так же, как и при обозначении марок стали, легирующие элементы, входящие в состав проволок, обозначаются буквами.

Цифры, следующие за буквенными обозначениями химических элементов, указывают среднее содержание элемента в процентах. Если содержание легирующего элемента менее 1 %, ставится только соответствующая буква.

В данном проекте предлагается использовать сварочную проволоку Св-08Г2С. Она легирована кремнием и марганцем, ее применяют для сварки конструкционных сталей в окислительных защитных газах и при сварке под слоем флюса. Состав сварочной проволоки приведен в табл. 2.7. [3].

Таблица 2.7 Химический состав сварочной проволоки Св-08Г2С ГОСТ 2246-70

С, %

Mn, %

Si, %

Cr, %

Ni, %

S, %

P, %

? 0.1

1.8 - 2.1

0.7 - 0.95

-

? 0.25

-

-

Каждая партия сварочной проволоки перед выдачей на производственный участок должна быть проконтролирована путем осмотра поверхности проволоки в каждой бухте. На поверхности проволоки не должно быть окалины, ржавчины, следов смазки, вмятин и других дефектов и загрязнений. Каждая бухта легированной проволоки сплошного сечения перед сваркой (независимо от способа сварки) должна быть проверена стилоскопированием на соответствие содержания основных легирующих элементов. Стилоскопированию подвергают концы каждой бухты. При неудовлетворительных результатах бухта не может быть использована для сварки до установления точного химического состава проволоки количественным химическим анализом.

2.5 Выбор параметров режима сварки

На качество сварного соединения существенное влияние оказывают параметры режима сварки. Для механизированной сварки в среде защитного газа ( 70%СО2 + 30%О2) такими параметрами являются: диаметр электродной проволоки dЭ, сварочный ток IСВ, плотность тока j, напряжение дуги UД, скорость подачи электродной проволоки VПП, расход защитного газа QГ. Кроме того, при механизированной сварке имеют место неконтролируемые параметры, зависящие от техники сварки и квалификации сварщика: скорость сварки VСВ, вылет электрода LЭ, угол наклона горелки и ее колебательные движения поперек шва.

При автоматической сварке основными параметрами являются скорость сварки VСВ и погонная энергия сварки qn [27].

Таблица 2.8 Параметры режимов сварки в смеси углекислого газа с кислородом электродной проволокой диаметром 2 мм

Толщина металла, мм

Зазор, мм

Сила сварочного тока, А

Напряжение на дуге, В

Скорость сварки, м/ч

Расход газа, л/ч

Вылет, мм

Стыковые соединения

4

1.8

200 - 210

30 - 35

22

750

50

6

2.0

260 - 270

8

2.2

270 - 280

24

800

10

300 - 320

26

820

20

400 - 450

850

Угловые соединения

4

-

190 - 200

30 - 35

20

700

40

6

260 - 270

25

720

8

280 - 300

27

750

10

350 - 370

30

800

20

400 - 450

830

Таблица 2.9 Параметры режимов сварки под слоем флюса с электродной проволокой диаметром 3 мм

dэ, мм

I, А

U, В

Vсв, м/с

3

485

29,5

28

2.6 Виды сварных соединений и швов в конструкциях резервуаров

Для монтажа конструкций резервуара используются стыковые (С), угловые (У), нахлесточные (Н) и тавровые (Т) соединения, выполняемые с применением стыковых (СШ) и угловых (УШ) сварных швов.

Виды сварных соединений и швов для различных конструктивных элементов резервуаров представлены в таблице 2.1.1

Таблица 2.1.1 Виды сварных соединений и швов в конструкциях резервуаров

п/п

Конструктивный элемент резервуара

Вид сварного соединения

Вид сварного шва

1.

Центральная часть днища

Стыковое (на подкладке)

Стыковой

2.

Нахлесточное

Угловой

3.

Кольцевые окрайки

Стыковое (на подкладке)

Стыковой

4.

Сопряжение центральной части днища с кольцом окраек

Нахлесточное

Угловой

5.

Сопряжение стенки с днищем (уторный узел)

Тавровое

Угловой

6.

7.

Стенка резервуара (вертикальные соединения)

Стыковое (без подкладки)

Стыковой

8.

Стыковое (на съемной керамической подкладке)

Стыковой

9.

Стенка резервуара (горизонтальные соединения)

Стыковое

Стыковой

10.

Сопряжения патрубков со стенкой, не требующие усиления

Угловое

Угловой

11.

Сопряжения патрубков (люков-лазов) со стенкой, требующие усиления

Угловое

Угловой

12.

Нахлесточное

Угловой

13.

Опорные и ветровые кольца жесткости (радиальные швы)

Стыковое

Стыковой

14.

Сопряжение опорного кольца (кольца жесткости) со стенкой

Нахлесточное

Угловой

15.

Тавровое

Угловой

16.

Короба понтонов и плавающих крыш

Тавровое

Угловой

17.

Мембраны стальных понтонов и плавающих крыш

Нахлесточное

Угловой

18.

Двудечная плавающая крыша (верхняя дека)

Стыковое (на подкладке)

Стыковой

19.

Сопряжение коробов понтонов и плавающих крыш с мембраной

Нахлесточное

Угловой

20.

Тавровое

Угловой

21.

Каркас стационарных крыш

Нахлесточное

Угловой

22.

Сопряжение каркаса со стенкой и опорным кольцом

Тавровое

Угловой

23.

Настил стационарных крыш

Нахлесточное

Угловой

24.

Сопряжение патрубков с настилом крыш

Угловое

Угловой

25.

Нахлесточное

Угловой

26.

Сопряжение люков-лазов с плавающей крышей

Тавровое

Угловой

27.

Соединения кронштейнов для крепления трубопроводов системы пожаротушения, площадок и колец жесткости на стенке

Нахлесточное

Угловой

28.

Тавровое

Угловой

2.6.1 Требования к сборке листов стенки

Перед началом монтажа листов стенки следует выполнить их приемку в соответствии с указаниями раздела 2.1, а также приварку к ним сборочных шайб по предварительной разметке.

При монтаже стенок резервуаров должна быть обеспечена устойчивость стенки против ветровых нагрузок путем установки расчалок и временных колец жесткости.

Сборка листов стенки между собой и с листами днища должна выполняться с применением сборочных приспособлений, обеспечивающих проектные зазоры в стыках, совмещение кромок в плоскости и вертикальность образующих поясов стенки после выполнения сварки.

Предварительно каждый монтируемый лист стенки должен быть закреплен на нижележащем поясе с помощью сборочных швеллеров. Далее листы должны собираться по вертикальным кромкам с помощью сборочных скоб. Схема закрепления кромок вертикальных стыков показана на рис. 2.2.1

К сварке вертикальных стыков каждого пояса разрешается приступать после выполнения следующих работ:

- сборки и жесткого закрепления не менее четырех листов пояса на сборочных скобах с контролем величины зазора, величины смещения кромок, вертикальности листов, а также угловатости кромок в стыке;

- установки на стыках выводных планок;

- зачистки кромок от ржавчины и прочих загрязнений;

- определения последовательности выполнения сварных швов в соответствии с указаниями ППР и технологической карты;

- приемки стыков под сварку руководителем сварочных работ;

- выполнением предусмотренной технологической картой просушки или подогрева кромок перед сваркой.

К сварке горизонтальных кольцевых стыков следует приступать только после завершения сварки всех вертикальных стыков смежных поясов, удаления выводных планок, восстановления кромок в местах начала и окончания вертикальных стыков, сборки кольцевого стыка в секторе длиной не менее 1/4 периметра и закрепления кромок стыка тонким корневым слоем. Схема сборки горизонтальных стыков стенки показана на рис. 2.2.2.

Предельные отклонения размеров и формы смонтированной стенки не должны превышать значений, приведенных в РД 16.01-60.30.00-КТН-026-1-04.

Рис. 2.1 Схема сборки вертикальных стыков стенки

2.7 Технология сварки резервуарных металлоконструкций

Общие требования

При сборке и сварке каждого конструктивного элемента резервуара должны быть выполнены мероприятия, направленные на снижение сварочных деформаций и получение требуемой геометрической формы конструкции.

Запрещается зажигать дугу на основном металле вне разделки кромок или вне зоны расположения сварного шва.

Сварку следует производить при стабильном режиме. Предельные отклонения заданных значений силы сварочного тока не должны превышать 10%, а напряжения дуги 5%. Оборудование для сварки следует подключать к отдельному фидеру. Колебания напряжения питающей сети, к которой подключено сварочное оборудование, не должны превышать ±5%.

Каждый последующий валик многослойного шва сварных соединений следует выполнять после тщательной очистки предыдущего валика (слоя) от шлака, брызг металла. Участки шва с порами, кратерными трещинами и другими дефектами должны быть удалены до наложения последующих слоев. Кратеры в местах обрыва дуги должны быть зашлифованы и заварены.

Начало и конец каждого технологического участка в наплавленном валике многослойного шва должны перекрываться последующим со смещением на 25…30 мм.

Сварку вертикальных стыковых соединений начинают с верхнего технологического участка. При сварке соединений толщиной 20 мм и более после выполнения первых 2-3 слоев шва с одной стороны производится зачистка и подварка корневого слоя, а затем с обеих сторон выполняются заполняющие и облицовочные слои шва.

Горизонтальные швы большой протяженности с К-образной разделкой кромок делят на участки с таким расчетом, чтобы два сварщика могли заварить двусторонний шов на таком участке в течение одной смены.

В двухсторонних стыковых соединениях перед выполнением шва с обратной стороны необходимо зачистить корень шва армированным абразивным кругом до чистого бездефектного металла. При выполнении соединений на керамических подкладках или стержнях обратную сторону корня шва следует зачищать металлической щеткой.

Сварку стыковых многослойных швов рекомендуется вести непрерывно до заполнения проектной разделки. При вынужденных перерывах в проведении сварки технологический участок шва должен быть заполнен не менее чем на половину сечения с обеих сторон двухстороннего шва и на 2/3 сечения для односторонних швов.

В процессе сварки необходимо обеспечивать плавный переход от шва к основному металлу. Величина выпуклости сварных швов не должна превышать значений, указанных в проектной документации и технологических картах. В случае, если высота усиления сварных швов превышает допустимую, сварные швы следует зачистить шлифмашинкой.

Все сведения о выполнении сварочных работ при сооружении резервуара должны регулярно заноситься в журнал пооперационного контроля.

2.7.1Сварка стенок резервуаров

Вертикальные сварные соединения стенки следует выполняют механизированной сваркой проволокой сплошного сечения диаметром 1,2 мм в углекислом газе или смесях газов.

К сварке вертикальных сварных соединений стенки следует приступать после сборки, контроля основных параметров кромок стыков, проверки вертикальности стенки, приемки и жесткого закрепления не менее четырех листов пояса.

Сварку вертикальных соединений следует выполнять в соответствии с указаниями проекта производства монтажно-сварочных работ и на режимах, представленных в технологических картах.

Последовательность и схемы выполнения сварных швов представлены на рисунке 2.7.2.

При механизированной сварке швы следует выполнять обратно-ступенчатым способом с длиной ступени 400…500 мм со смещением начала каждого участка шва на 25…30 мм. При выполнении сварки проволокой сплошного сечения в углекислом газе корень шва рекомендуется выполнять по схеме сверху вниз.

При автоматической сварке вертикальные и горизонтальные сварные швы могут выполняться «напроход».

Для уменьшения угловых деформаций следует вертикальные сварные швы выполнять после сварки корневого слоя одновременно с двух сторон или обеспечить жесткое закрепление собранного стыка скобами или поперечными гребенками.

После выполнения двух проходов шва при механизированной сварке с одной стороны следует выполнить зашлифовку корня шва с обратной стороны до чистого бездефектного металла.

Рис. 2.7.2 Схемы выполнения вертикальных сварных швов стенки (продолжение)

Площадь сечения одного прохода при механизированной сварке вертикальных соединений не должна превышать 100 мм2.

Горизонтальные сварные соединения стенки следует выполнять одним из следующих способов сварки:

- автоматической сваркой под флюсом специализированными сварочными установками;

- механизированной сваркой проволокой сплошного сечения диаметром 1,2 мм в углекислом газе или смесях газов;

Сварку горизонтальных соединений между поясами стенки следует выполнять после завершения сварки вертикальных стыков стенки в смежных поясах.

Площадь сечения каждого прохода при сварке горизонтальных швов стенки должна быть не более 50мм2. Максимальная ширина каждого прохода горизонтального шва составляет не более 14 мм.

Сварные швы стенки, подлежащие ультразвуковой дефектоскопии, должны иметь гладкую поверхность со стороны противоположной от поверхности сканирования. Высота впадин между отдельными проходами облицовочного слоя шва не должна превышать 0,3 мм.

2.8 Методы контроля качества сварных соединений

Методы и объемы контроля качества сварных соединений резервуаров выбираются в зависимости от функционального назначения каждого конструктивного элемента, степени его ответственности по уровню действующих напряжений и эксплуатационных требований к конструктивному узлу или виду резервуарной конструкции.

Для надежного выявления недопустимых дефектов в сварных соединениях резервуарных конструкций и их узлах следует применять способы контроля качества, указанные в таблице 2.3.19. Критерии отбраковки по результатам неразрушающего контроля приведены в Инструкции по технологии неразрушающего контроля сварных соединений при строительстве и ремонте резервуаров.

Контроль качества сварных соединений резервуаров должен выполняться в соответствии с Инструкцией по технологии неразрушающего контроля и специально разработанными технологическими картами неразрушающего контроля.

Таблица 2.8.1 Методы контроля качества сварных соединений

Тип сварных соединений

Способ контроля качества

1

2

3

1.

Все сварные соединения резервуарных конструкций

Визуальный и измерительный (ВИК)

2.

Вертикальные стыковые соединения стенки 1-го ? 2-го поясов

Ультразвуковой (УК)

Радиографический (РК)

3

Вертикальные стыковые соединения стенки остальных поясов

Ультразвуковой (УК)

4

Горизонтальные стыковые соединения стенки

Ультразвуковой (УК)

5.

Стыки окраек днища:

250 мм от наружного края;

остальная часть окрайки

Радиографический (РК)

Ультразвуковой (УК)

6.

Уторный шов сопряжения стенки с днищем

Визуально-инструментальный контроль шва и плавности сопряжения шва (ВИК)

Капиллярный )ПВК)

7.

Врезка люков и патрубков в стенку

Контроль избыточным давлением швов внутри и снаружи стенки (ПВТ)

Контроль избыточным давлением (ПВТ). Капиллярный контроль сопряжения воротника со стенкой на 1-ом поясе (ПВК)

Ультразвуковой (УК)

8.

Сварные соединения окрайков и все швы центральной части днища

Вакуумирование (ПВТ)

9.

Радиальные стыки сегментов опорного или ветрового кольца крыши

Ультразвуковой (УК)

10.

Зоны приварки монтажных приспособлений к стенке

Капиллярный контроль (ПВК)

11.

Места приварки кронштейнов трубопроводов, лестниц, ветровых колец

Визуальный и измерительный (ВИК)

12.

Короба и отсеки понтонов и плавающих крыш

Избыточным давлением (ПВТ)

13.

Люки и патрубки стационарных и плавающих крыш

Вакуумирование, или мел-керосин, или избыточным давлением (ПВТ)

14.

Сварные стыки трубопроводов систем пожаротушения, орошения, водоотвода с плавающих крыш

Ультразвуковой контроль - для трубопроводов СППТ (УК),

остальное - гидроиспытания

2.9. Конструкторская часть

2.9.1 Выбор стандартного оборудования

Автомат тракторного типа АДГ-602 ГОСТ 8213-75

Автомат предназначен для дуговой сварки протяженных швов в нижнем положении стальным плавящимся электродом в среде углекислого газа и его смесях. В комплект автомата входят: сварочный трактор (рис. 2.9.1.) и источник питания ВДУ-601 со встроенным блоком управления автоматом, редуктор с расходомером и подогревателем защитного газа, комплект монтажных кабелей и водяных шлангов.

Рис. 2.9.1 Автомат тракторного типа АДГ-602

Сварочная головка трактора установлена на суппорте вертикального перемещения, который обеспечивает передвижение головки на ±60 мм.

При использовании АДГ-602 для сварки полотен и продольных швов обечайки, закрепленной на клавишном прижимном устройстве с пневмошланговым приводом, возникает необходимость смещения сварочной головки относительно кронштейна суппорта вертикального перемещения на 275 мм. Для этого в месте крепления головки к кронштейну устанавливаем двутавровую вставку требуемой высоты (275 мм). Необходимо также удлинить шланги подачи воды и газа и токоподводящие кабели, присоединяемые к горелке. Техническая характеристика трактора приведена в табл. 3.1.

Таблица 2.9.1 Техническая характеристика автомата тракторного типа АДГ-602

Наименование параметра

Единица измерения

Численное значение

Напряжение питающей трехфазной сети

В

380

Частота питающей сети

Гц

50

Номинальный сварочный ток при ПВ = 60 %

А

630

Род сварочного тока

-

Постоянный

Продолжение цикла сварки

мин

10

Диаметр электродной проволоки

мм

1.2 - 3

Скорость подачи электродной проволоки

м/ч

120 - 960

Скорость сварки

м/ч

12 - 120

Расход защитного газа

л/ч

? 1400

Расход воды

л/ч

? 120

Масса стальной электродной проволоки в кассете

кг

12

Габаритные размеры

мм

800х450х600

Масса сварочного трактора

кг

60

Полуавтомат сварочный ПДГ-508 ГОСТ 18130-79

Полуавтомат предназначен для сварки в среде углекислого газа и его смесях электродной проволокой сплошного сечения диаметром 1.2 - 2 мм. Регулирование скорости подачи электродной проволоки - ступенчатое. Редуктор подающего механизма выполнен в виде коробки скоростей.

В состав полуавтомата входят подающее устройство, источник питания ВДУ-506, сварочная горелка КГ-001 и комплект газовой аппаратуры. В табл. 3.2. приведена техническая характеристика полуавтомата ПДГ-508.

Таблица 2.9.2.

Техническая характеристика полуавтомата ПДГ-508

Наименование параметра

Единица измерения

Численное значение

Номинальный сварочный ток при ПВ = 60 %

А

500

Пределы регулирования сварочного тока

А

100 - 500

Пределы регулирования рабочего напряжения

В

18 - 50

Диаметр электродной проволоки

мм

1.2 - 2.0

Скорость подачи электродной проволоки

м/ч

105 - 738

Расход защитного газа

л/ч

? 1200

Первичная мощность

кВ·А

40.0

Габаритные размеры механизма подачи

мм

245х125х300

Масса подающего устройства

кг

24

Выпрямители сварочные ВДУ-601 и ВДУ-506 ГОСТ 13821-77

Данные источники питания являются тиристорными выпрямителями с жесткими и падающими внешними характеристиками. Выпрямители предназначены для сварки в среде защитных газов и под флюсом, могут применяться для ручной дуговой сварки штучными электродами. Выпрямители обеспечивают плавное регулирование рабочего напряжения и тока в одном диапазоне, могут быть использованы для совместной работы с роботами и автоманипуляторами.

Схема выпрямителей имеет специальный узел для обеспечения избирательного по величине форсирования зажигания дуги в зависимости от протяженности и положения шва в пространстве. Выпрямители собраны по двойной трехфазной схеме выпрямления с уравнительным реактором. В выпрямителе ВДУ-506 применены тиристоры типа Т160, а в ВДУ-601 - тиристоры типа ТЛ250.

Выпрямители позволяют осуществлять сварку материалов малых толщин на токах начиная с 60 А с применением сварочных проволок диаметром 1.0 и 1.2 мм, а также бесступенчатое автоматическое изменение индуктивности в сварочной цепи в зависимости от режима сварки.

Технические характеристики выпрямителей ВДУ-601 и ВДУ-506 приведены в табл. 3.3 и в табл. 3.4, соответственно.

Таблица 2.9.3 Техническая характеристика сварочного выпрямителя ВДУ-601

Наименование параметра

Единица измерения

Численное значение

Номинальный сварочный ток при ПВ = 60 %

А

630

Напряжение холостого хода

В

? 90

Коэффициент полезного действия

%

? 75

Пределы регулирования сварочного тока:

Жесткая характеристика

А

65 - 630

Падающая характеристика

50 - 630

Пределы регулирования рабочего напряжения:

Жесткая характеристика

В

18 - 56

Падающая характеристика

22 - 52

Первичная мощность

кВ·А

? 60

Габаритные размеры

мм

860х690х1100

Масса

кг

320

Таблица 2.9.4 Техническая характеристика сварочного выпрямителя ВДУ-506

Наименование параметра

Единица измерения

Численное значение

Номинальный сварочный ток при ПВ = 60 %

А

500

Напряжение холостого хода

В

? 80

Коэффициент полезного действия

%

? 82

Пределы регулирования сварочного тока:

Жесткая характеристика

А

60 - 500

Падающая характеристика

50 - 500

Пределы регулирования рабочего напряжения:

Жесткая характеристика

В

18 - 50

Падающая характеристика

22 - 46

Первичная мощность

кВ·А

? 79

Габаритные размеры

мм

820х620х1100

Масса

кг

300

Выпрямитель ВДУ-601 - двухрежимный источник питания, позволяющий осуществлять независимую настройку рабочего напряжения для двух режимов сварки с помощью отдельных потенциометров. Дистанционное переключение режимов производится с пульта управления полуавтомата или автомата.

Велосипедная тележка ВТ-2Б (Т-77) ГОСТ 23556-96

Велосипедная тележка предназначена для автоматической сварки кольцевых и продольных наружных швов цилиндрических изделий диаметром 1500 - 3500 мм. На балконе и платформе установлены два спаренных пульта управления. Велосипедная тележка передвигается по напольному рельсу на бегунках, опираясь роликами на поддерживающий верхний рельс, и приводится в движение от установленного на платформе привода с электродвигателем постоянного тока. На вершине колонны велотележки закреплен подъемный механизм балкона. Техническая характеристика ВТ-2Б представлена в табл. 3.5.

Таблица 2.9.5 Техническая характеристика велосипедной тележки ВТ-2Б

Наименование параметра

Единица измерения

Численное значение

Вылет балкона от оси колонны до оси сварочного аппарата

мм

2300

Маршевая скорость

м/мин

13

Рабочая (сварочная) скорость

0.3 - 1.3

Скорость подъема балкона

2

Габаритные размеры

мм

2520х3150х4900

Высота подъема балкона:

Максимальная

мм

4000

Минимальная

2000

Масса

кг

1860

Машина электрическая ручная МЭС-5301

Машина МЭС-5301 (рис. 2.9.2.) предназначена для обработки кромок под сварку на листовом материале.

Рис. 2.9.2 Машина электрическая ручная МЭС-5301 для обработки кромок

Приводом машины является асинхронный трехфазный электродвигатель с короткозамкнутым ротором типа АП-34А. Техническая характеристика машины приведена в табл. 3.6.

Таблица 2.9.6 Техническая характеристика электрической ручной машины МЭС-5301

Наименование параметра

Единица измерения

Численное значение

Толщина обрабатываемого листа

мм

? 25

Рабочая скорость

м/мин

1.8

Число ходов в минуту

-

300

Ход ползуна

мм

16

Напряжение

В

36

Частота тока

Гц

200

Сила тока

А

41

Потребляемая мощность

кВт

1.5

Габаритные размеры

мм

555х125х360

Масса

кг

21.5

2.9.2 Стенд для сборки и сварки полотен

Стенд предназначен для сборки и сварки встык листового материала толщиной до 15 мм. Общий вид стенда показан на рис. 2.9.3.

Стенд состоит из следующих основных узлов: два ряда клавишных прижимов с пневмошланговым приводами; платформа с 7 рядами валков - рольганг; автомат тракторного типа АДГ-602 со сварочным выпрямителем ВДУ-601; система подвески проводов и шлангов.

Клавишный прижим состоит из 50 клавиш. Каждая клавиша посредством подпружиненных болтов крепится к несущей плите. Между плитой и клавишей находится рукав, лежащий в подложке из отрезка швеллера, защищающий рукав от брызг расплавленного металла. Под клавишами находится медная подкладка с канавкой для формирования обратной стороны шва, в канавке имеются 5 отверстий, из которых посредством подачи воздуха в рукав, находящийся под медной подкладкой, выдвигаются щупы, предназначенные для выставки зазора между свариваемыми листами. Подкладка винтами прикреплена к двум стойкам из швеллера, а стойки приварены к опорам рольганга, изготовленным из неравнополочного уголка. В данных опорах имеются отверстия для запрессовки в них втулок подшипников скольжения, в которые устанавливаются концы валков. В одном ряде рольганга 14 валков.

Система подвески проводов и шлангов состоит из двух стоек, к которым приварены направляющие из швеллера. По направляющим посредством колесиков из подшипников качения передвигаются две планки, между которыми болтами зажаты провода и шланги.

Принцип действия стенда

Лист подается по рольгангу в зазор между клавишами и медной подкладкой. Ко времени подачи листа из медной подкладки выдвигают щупы, посредством подачи воздуха в соответствующий рукав. Лист по щупам выравнивают и посредством подачи воздуха в рукав клавишного прижима, под которым находится лист, поджимают кромки листа к медной подкладке. С противоположной стороны стенда, действиями аналогичными подаче, выравнивания и закрепления первого листа, устанавливают второй лист. После фиксации листов щупы из зазора стыка листов удаляют. Далее осуществляют выставку горелки автомата по свариваемому стыку и производят процесс сварки. По окончании процесса сварки клавишные прижимы отключают, и готовое полотно по рольгангу выкатывают из под клавишей.

Рис. 2.9.3. Стенд для сборки и сварки продольного стыка обечайки: 1 - велосипедная тележка ВТ-2Б без механизма перемещения; 2 - поддержка; 3 - сварочный трактор АДГ-602; 4 - стойка; 5 - выпрямитель ВДУ-601; 6 - колонна поворотная; 7 - клавишный пневмоприжим

3. Методический раздел

3.1 Анализ учебного плана и рабочей программы

Подготовка металла к сварке .Для изучения темы отводится 30часов. 1 курс, 1 полугодие. Предусматривается проводить обучение - производственных мастерских.

В результате изучения темы, обучаемые должны уметь:

-Править и гнуть пластины;

-Размечать заготовки при помощи метра, линейки, угольника, циркуля и шаблона;

-Рубить пластины на отдельные заготовки;

- Резать пластины и трубы ножовкой;

-Очищать поверхности пластин и труб металлической щеткой, отпиливать трубы;

- Разделывать кромки под сварку;

-Вырубать и разделывать участки недоброкачественного шва под последующую заварку с помощью зубила.

В результате изучения темы, обучаемые должны знать:

-инструменты, приспособления и материалы, применяемые при разметке;

-характеристики материалов и деталей, подлежащих разметке;

-способы выполнения плоскостной разметки;

-правила организации рабочего места и безопасности труда при разметочных работах;

Внимательно изучив тему по программе, разделить ее материал на под темы, руководствуясь основными дидактическими требованиями к занятию, а именно:

-Конкретностью и четкость цели занятия

-Определенностью содержания учебного материала по объему

-Ограниченностью и определенностью во времени

-Относительной законченностью учебного материала

Возможностью опираться на последующие знания умения и навыки, связью с материалом последующих занятий. Руководящей ролью мастера в учебно-воспитательном процессе. Это указано перспективно-тематическом плане таблицы 3.1

Таблица 3.1 Перспективно- тематический план

Тема программы занятий

Учебные цели

Время на изучение темы (в часах)

Тип занятий

Вид занятий

Средства обучения

Всего

На инстр.

На упр

На произ. деят.

4

Подготовка метала под сварку

30

5

10

4.1

Правка и гибка

Научить править и гнуть

6

1

2

-

Урок изучения трудовых приемов и операций

Урок

Упр.

4.2

Разметка заготовок

Начить размечать заготовки

6

1

2

-

Урок изучения трудовых приемов и операций

Урок

Упр.

4.3

Рубка, и резка пластин на отдельные заготовки

Научить рубке и резки пластин на отдельные заготовки

6

1

2

3

Урок самостоятельного выполнения учебно производ. занятий

Комбинированный

4.4

Зачистка поверхностей пластин и труб

Научить очищать поверхность пластин и труб

6

1

2

-

Урок изучения трудовых приемов и операций

Урок Упр.

4.5

Разделка кромок, вырубка участков недоброкачественного св. шва под последущию заварку

Научить разделывать кромки, вырубать участки недоброкачественного св. шва под последущию заварку

6

1

2

-

Урок изучения трудовых приемов и операций

Урок

Упр.

3.2 Комплексно-методическое обеспечение занятия

КМО учебного процесса - это целенаправленная методическая деятельность мастера производственного обучения по планированию, разработке и созданию оптимальной системы учебно-методической документации и учебно-методических средств обучения, необходимых для полного и качественного профессионального обучения учащихся в рамках времени и содержания, определенных учебными планами и программой дисциплины «Производственное обучение». Создание системы учебно-методической документации и средств обучения основывается на определенных критериях КМО.

Во-первых, комплекс учебно-методической документации и средств обучения охватывает все основное содержание программного материала. Комплексность при этом предполагает, что изучение каждого узлового вопроса содержания обучения по каждой теме учебной программы обеспечивается необходимым оптимальным минимумом учебной и учебно-методической документации и средств обучения.

Во-вторых, комплексное обеспечение учебного процесса средствами обучения предполагает учет их преимущественных функций и возможностей в наиболее типичных учебных ситуациях применения.

В-третьих, комплексный подход к обеспечению учебного процесса требует, чтобы учебно-методическая документация и средства обучения в комплексе способствовали реализации обучающей деятельности преподавателя, мастера производственного обучения и учебной деятельности учащихся.

В-четвертых, комплексность в дидактическом обеспечении учебного процесса предполагает реализацию через учебно-методическую документацию и средства обучения всех основных этапов, звеньев педагогического процесса. Применительно к производственному обучению -- формирование ориентировочной основы деятельности, формирование (отработка) новых способов действия, применение основных способов действия, контроль и оценка формирующих и сформированных навыков и умений.

В-пятых -- обеспечение реализации с помощью учебно-методической документации и средств основных функций педагогического процесса: образовательной, воспитывающей и развивающей.

Система учебно-методических комплексов обеспечивающих процесс производственного обучения

Учебно-методический комплекс (УМК) - это система нормативных и методических документов, определяющих цели обучения и содержание дисциплины, дидактически обоснованную последовательность, методы и средства формирования у студентов знаний, умений и навыков, а также профессиональных и гражданских качеств.

Мастерам производственного обучения часто приходится не только готовить учебную информацию, а также изготавливать учебно-наглядные пособия, материалы для технических средств, разрабатывать методику проведения каждого занятия. Мастера ЦМК «Профессиональное обучение» имеют большое количество учебно-методической документации, средств обучения и контроля. Проблемой многих мастеров является неумение систематизировать имеющиеся материалы, выбирать удобную для подготовки к занятиям форму хранения средств обучения. Методическая работа по планированию, разработке, изготовлению учебно-планирующей, учебно-методической документации, средств обучения и контроля в целом может быть представлена системой методических комплексов. При разработке комплексов педагог должен преследовать следующие цели:

a) Совершенствование своего педагогического мастерства.

b) Оптимизация подготовки и проведения занятий.

c) Обеспечение преемственности и совершенствования приобретенного положительного опыта.

Для того чтобы работа над методическими комплексами приводила к реализации этих целей, действительно способствовала интенсификации учебно-воспитательного процесса, чтобы эта новая процедура была принята мастерами и представлялась им целесообразной, система должна отвечать следующим требованиям:

a) Комплекс учебно-методической документации и средств обучения должен охватывать все основное содержание программного материала.

b) Все работы по комплексам должны отвечать принципу необходимости и достаточности: преподаватель должен изготавливать только необходимые для подготовки и проведения занятий средства обучения.

c) Исключить внутрисистемное дублирование ранние разработанных материалов, а также переписывания учебной литературы имеющейся в достаточном количестве в библиотеке колледжа.

d) Предусматривать несложную технику исполнения и оформления, минимальные затраты времени, удобные формы сбора и хранения.

Методический комплекс занятия

Методическим комплексом занятия мастер представляет основную форму своей деятельности -- урок производственного обучения. Рассмотрим составляющие этого комплекса:

1) План занятия (приложение А) - основной документ текущего планирования мастера производственного обучения. Основными задачами этой работы является: отбор содержания учебного материала, который должны усвоить обучаемые в соответствии с программой обучения;

a) Подбор объектов для трудовой деятельности учащихся (упражнений и учебно-производственных работ);

b) Определение форм организации отдельных этапов урока;

c) Выбор рациональных методов обучения;

d) Подбор средств обучения и контроля;

e) Подбор материально-технического обеспечения.

2) Для молодых и начинающих мастеров рекомендуется вместе с планом урока составлять конспект вводного инструктажа (приложение Б). Это не обязательный элемент подготовительной работы мастера производственного обучения, однако, хорошо составленный конспект помогает вести урок на высоком методическом уровне. Учитывая уровень квалификации и опыт работы, мастер сам выбирает форму конспекта: полное описание, или краткие тезисы. Но при любой форме конспекта, в соответствии с планом занятия, должны фигурировать все его этапы, все действия мастера, переходы от одного действия к последующему.

3) Средства обучения - это материальные объекты и предметы естественной природы, а также искусственно созданные человеком средства, используемые в учебно-воспитательном процессе в качестве носителей учебной информации и инструмента деятельности педагога и обучаемых для достижения поставленных целей обучения, воспитания и развития. Средства обучения являются компонентами педагогического процесса.

4) Материалы для текущего контроля. Вопросы для устного и уплотненного (фронтального) опросов на этапе актуализации ранее изученных элементов учебной деятельности мастер продумывает заранее и вносит в план урока. Задания или билеты тестового контроля, а также контрольные бланки надо подготовить в том виде и в той последовательности, как они будут розданы учащимся. Наиболее перспективной формой педагогического контроля знаний является тестирование. Основным «инструментом» тестового контроля является тест, включающий два основных элемента: задание и эталон-образец правильного и качественного выполнения этого задания, с которым сравниваются ход и результаты деятельности учащихся, чем и обеспечивается диагностичность контроля.

Задание на самостоятельную «домашнюю» работу должно создать учащимся ориентировочную основу успешной деятельности без помощи мастера производственного обучения. Оно должно включать не только содержание задания и ссылку на учебные пособия, но и подробный инструктаж о рациональной последовательности, предпочтительных способах выполнения и самопроверки правильности её выполнения. Именно такая выдача задания способствует формированию умений и навыков самостоятельной умственной деятельности учащихся. По мере приобретения учащимися этих умений объем задания, и подробность его оформления уменьшаются: мастер ссылается на задания, данные ранее. Задание преподаватель готовит в электронном виде. Если его размножить, оно может быть использовано в виде раздаточного материала. Удобно также демонстрировать задание в виде заранее подготовленного слайда или кодослайда на экране при помощи мультимедиа проектора или кодоскопа.

Методический комплекс каждого занятия собирают в отдельную папку -- скоросшиватель. В ней брошюруются оформленные преподавателем план, конспект занятия, методические рекомендации, эскизы заполнения доски, дидактический (раздаточный) материал. Все это преподаватель выполняет на бумаге формата А4 в печатном варианте, на одной стороне листа, при интервалах строк «1,5-2»и широких полях, что позволяет перед каждым новым занятием вносить дополнения и исправления. Благодаря этому однажды составленный методический комплекс занятия может служить, при условии регулярного его совершенствования, не один год.

Далеко не все входящие в состав методического комплекса занятия средства обучения могут быть включенные в папку комплекса занятия. Они должны быть заранее подготовлены к применению на занятии и, по усмотрению мастера, сосредоточены в шкафах, ящиках столов, плакатницах, стеллажах и стендах мастерской (цеха), где будет проходить данное занятие.

3.3 Документы письменного инструктирования и методика их применения

Задачи планирования производственного обучения;

a) - Обеспечение полного и современного выполнения учебных планов и программ;

b) - Обеспечение правильного подбора учебно-производственных работ, соответствующих программ производственного обучения, распределения их между учебными группами, полной и равномерной загрузки учащихся, рационального использования учебно-материального оснащения учебного заведения;

c) - Создание условий для рациональной организации и современного материально-технического оснащения производственного обучения;

d) - Определение объема и сроков выпуска продукции, изготавливаемой учащимися в процессе производственного обучения, обеспечение целесообразного и экономного использования финансовых и материальных ресурсов, выделяемых на производственное обучение;

Элементы планирования производственного обучения;

a) - Педагогический обоснованный подбор учебно-производственных работ учащихся;

b) - Разработку на этой основе перечней таких работ;

c) - Планирование учебно-производственной деятельности группы в определенный отрезок времени;

d) - Планирование производственного обучения при не фронтальной организации учебного процесса;

Планирование производственного обучения тесно связано с нормированием учебно-производственного труда учащихся. Нормирование в этом смысле является составной частью планирования, основой для количественных расчетов производственных планов. В этой связи вопросы планирования производственного обучения и нормирования учебно-производственных работ рассматриваются во взаимосвязи.

Требования к подбору учебно-производственных работ

Подбор учебно-производственных работ имеет целью перевод рекомендаций и установок учебной программы производственного обучения (проекта содержания обучения) в собственно содержание процесса обучения. Это определяет и важность, и сложность этого элемента планирования. Сложность в том, что при этом необходимо тесно указывать педагогические принципы рационального подбора работ с реальными возможностями, которые не всегда соответствуют этим принципам. Отсюда и многообразие вариантов организации подбора учебно-производственных работ.

a) - Соответствие программе производственного обучения по профессии (группе профессий);

b) - Производственная ценность;

c) - Посильность для выполнения учащимся на соответствующем периоде производственного обучения по степени сложности, точности, объему и содержанию необходимых профессиональных знаний;

d) - Постепенное усложнение как в пределах одной темы, так и в процессе производственного обучения в целом;

e) - Типичность для осваиваемой профессии (специальности); возможность применения современной высокопроизводительной техники, технологии, передовых методов труда.

В зависимости от специфики профессий и отраслей формы перечней учебно-производственных работ могут быть самыми различными. Обычно они разрабатываются на весь период обучения учащихся учебной мастерской, применительно к темам учебной программы, с указанием их сложности (разряда или других требований), «рабочей» нормы времени, ориентировочного количества учебно-производственных работ на одного учащегося.

Перечень типичных работ, рекомендуемых при прохождении учащимися производственной практики, отражается в программе производственной практики.

По выполнению перечня учебно-производственных работ можно и нужно судить о выполнении программы производственного обучения. Перечень учебно-производственных работ по теме «Подготовка металла к сварке» выполнен в таблице 3.2.

Цели и задачи нормирования учебно-производственных работ.

Нормирование учебно-производственного труда учащихся является важным педагогическим средством формирования у учащихся одного из показателей основ их профессионального мастерства-производительности труда. Нормирование тесно связано с развитием скоростных навыков учащихся, анализом их работоспособности, влияние режима труда на утомляемость, соотношения количественных и качественных показателей их учебно-производственного труда.

Умелое применение нормирования труда учащихся способствует формированию их ответственного отношения к выполнению заданий, стимулирует активность в процессе работы, помогает формированию очень важного производственной деятельности умения экономно расходовать рабочее время, побуждает осваивать высокопроизводительные способы труда, воспитывает настойчивость в достижении цели, развивает творческие способности. Выполнение норм выработки служит одним из объективных показателей при определении оценки учащихся за выполненные работы.

Таблица 3.2 Перечнь учебно - производственных работ

Наименование тем программы и тем занятия

Кол-во часов

Наимене УПР

Нормы времени на один объект УПР (мин.)

Число деталей

Примечания

Всего на тему

На ПД

Рабочая

Учен-кая

На 1 уч-ся

На группу

1

2

3

4

6

7

8

9

10

Рубка, и резка пластин на отдельные заготовки

6

3

Рубка, и резка пластин на отдельные заготовки

20

80

2

60

60

Контроль нормирования учебно-производственных работ.

Нормирование учебно-производственных работ само по себе не сможет сформировать у учащихся навыков высокопроизводительного труда, если мастер не будет ставить такой цели перед собой и учащимися. Руководя работой учащихся, мастер наряду с другими моментами особое внимание должен уделять контролю рациональности использования рабочего времени, применение высокопроизводительных приемов и способов труда, инструментов, приспособлений, другой оснастки.

Большое значение для формирования умений высокопроизводительного труда при выполнении работ комплексного характера имеет приучение учащихся к использованию документации письменного инструктирования, прежде всего инструкционно - технологических и технологических картам, где на ряду с общей нормой на выполнение работы в целом указано ориентировочные нормы времени на все технологические переходы. Это помогает учащимся осуществлять временной самоконтроль своей работы.

Важно научить и приучить учащихся ценить фактор времени и постоянно находить пути повышения производительности труда. Опытные мастера, руководя работой учащихся, предлагают им специальные задания, направленные на поиски способов экономии времени, повышение производительности труда. Это могут быть домашние задания по разработке технологических карт для выполнения предстоящих работ с расчетом времени выполнения технологических операций и переходов, задания по конструированию приспособлении и инструментов, повышающих производительность труда, расчет или выбор по справочнику наиболее экономных режимов выполнения работы и т. д.

Возможность обучения учащихся высокопроизводительному труду значительной степенью повышаются при бригадной организации производственного обучения.

Основными учебно-техническими документами являются:

Инструкционные карты;

Инструкционно-технологические карты;

Учебные алгоритмы.

Инструкционные карты применяются при изучении операции; они раскрывают технологическую последовательность, правила, средства, способы выполнения, контроля и самоконтроля осваиваемых трудовых приемов изучаемой операции. Инструкционно- технологические и технологические карты применяются при выполнении работ комплексного характера; они раскрывают технологическую последовательность, режимы, технические требования, средства и рациональные способы труда при выполнении учебно-производственных работ. Инструкционно- технологические карты, кроме того, содержат инструктивные указания и пояснения операций.

Учебные алгоритмы: применяются при обучении студентов обслуживанию, наладке, диагностике неисправностей, регулировке сложного оборудования агрегатов и аппаратуры; они содержат четкие правила выполнения работ различных типичных ситуациях. Учебные алгоритмы разделяются на алгоритмы поиска и алгоритмы действия, которые фактически являются разновидностью технологических карт.

При разработке документов письменного инструктирования необходимо руководствоваться следующими общими требованиями к ним:

соответствие программе производственного обучения; относительная законченность по содержанию; простота формы и структуры; удобство в пользовании;

- возможность применения типовых рекомендаций, изложенных в документе, в реальных условиях учебно-производственного процесса;

- постепенное усложнение учебно-производственных и технологических требований к работе;

- четкость, ясность, доходчивость, лаконичность, техническая грамотность инструктивных указаний;

- наглядность: сочетание словесных указаний с иллюстрациями, рисунками приемов и позиций, схемами, графиками, поясняющими эти указания. Более распространенными документами являются инструкционные карты, которые разрабатываются мастерами производственного обучения и изготавливаются непосредственно в училищах.

Для составления инструкционной карты мастер производственного обучения обязан:

По учебнику изучить данную тему (операцию).

Разбить операцию на упражнения (приемы), которых не должно быть более 12 приёмов. К упражнениям мастер составляет порядок управления, четкие инструктивные указания.

Подобрать инструмент и приспособление для выполнения работы или упражнения.

4. Экономический раздел

В данном проекте рассчитывается себестоимость изготовления резервуара методом полистовой сборки при дуговой сварки. В своем проекте я провожу внедрение автоматической сварки под слоем флюса, вместо электродуговой сварки плавящимися электродами. Эффект получается в результате увеличения скорости сварки и отсутствия необходимости зачистки сварочного шва от шлаковой корки. Также необходимо провести расчёт норм времени, количества оборудования, а также определить трудоёмкость годового выпуска изделия и капитальных вложений для выполнения годового объёма работ.

4.1 Определение нормы времени и количество оборудования

Норма штучного времени на автоматическую сварку под слоем флюса определяется по формуле:

(4.1)

Где -основное время, мин;

-вспомогательное время, связанное со сварочным швом, м;

длина шва, м;

вспомогательное время, связанное со сварной конструкцией и зависящее от типа оборудования, мин.;

коэффициент, учитывающий время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности.

коэффициент, учитывающий более высокую производительность труда в серийном производстве,

При автоматической сварке под слоем флюсом.

(4.2)

Где площадь поперечного сечения шва, мм;

длина шва, м;

плотность наплавленного металла, (г/см);

ток сварки, 715 (А);

Исходные данные для определения и в таблице. 2.

взята на ОАО “ОМУС-1”

взята на ОАО “ОМУС-1”

Нормы времени по операциям.

Таблица. 4.1

Операции

Базовый вариант

Новый вариант

25,2 мин

22,8 мин

34,2 мин

15 мин

tшк

252,31 мин /4,21 ч

212,45 мин /3,544ч

4.1.1 Определение трудоёмкости годового выпуска изделия

где годовой выпуск изделия, шт.

шт.

норма времени на одно изделие.

Выбор оборудования.

где время необходимое для выполнения годового объёма работ.

действительный фонд времени работы оборудования за год.

коэффициент, учитывающий выполнение норм времени,

где - номинальный годовой фонд времени работы оборудования;


Подобные документы

  • Изучение конструктивных особенностей вертикальных цилиндрических резервуаров низкого давления для нефти и нефтепродуктов. Характеристика метода наращивания поясов резервуара. Расчёт стенки резервуара на прочность. Технология сварочных и монтажных работ.

    курсовая работа [199,5 K], добавлен 06.03.2016

  • Расчет стенки цилиндрических вертикальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов. Определение устойчивости кольцевого напряжения 2 в резервуарах со стационарной крышей. Поверочный расчет на прочность и на устойчивость для каждого пояса стенки резервуара.

    контрольная работа [135,7 K], добавлен 17.12.2013

  • Изучение стандартизации, норм и правил сооружения резервуара для хранения нефти и нефтепродуктов. Основы проектирования площадки и заложение фундамента вертикального стального резервуара. Сооружение стенки и крыши емкости и основного оборудования.

    курсовая работа [1,6 M], добавлен 09.04.2014

  • Механизация и автоматизация самих сварочных процессов. Подготовка конструкции к сварке. Выбор сварочных материалов и сварочного оборудования. Определение режимов сварки и расхода сварочных материалов. Дефекты сварных швов и методы контроля качества.

    курсовая работа [1,4 M], добавлен 07.08.2015

  • Объемно-планировочные и конструктивные решения вертикальных цилиндрических резервуаров как нагруженных металлоконструкций. Требования к днищу, основанию, корпусу, крыше и понтону резервуара. Технология монтажа методом рулонирования и полистовым способом.

    курсовая работа [2,9 M], добавлен 13.12.2011

  • Способы разделки труб перед сваркой. Центраторы для сборки и центровки трубопроводов. Технология газовой сварки различных швов. Особенности сварки горизонтальных, вертикальных, потолочных, наклонных швов. Техника безопасности при выполнении огневых работ.

    курсовая работа [3,4 M], добавлен 08.10.2014

  • Импульсная подача сварочной проволоки. Механизированная сварка короткой дугой с короткими замыканиями. Моделирование процесса переноса капли электродного металла. Сварка вертикальных швов. Моделирование процесса переноса капли электродного металла.

    дипломная работа [3,6 M], добавлен 27.05.2015

  • Проектирование заготовительных операций. Раскрой цилиндрической части корпуса. Подготовка кромок под сварку. Сборка продольных стыков заготовок эллиптических днищ. Установка штуцеров и люков. Сварка продольных и кольцевых стыков корпуса аппарата.

    курсовая работа [1,1 M], добавлен 07.11.2012

  • Высокопроизводительный процесс изготовления неразъемных соединений. Необходимость сварки деталей разных толщин. Процесс электрошлаковой сварки. Скорость плавления присадочного металла. Выполнение прямолинейных, криволинейных и кольцевых сварных швов.

    дипломная работа [2,7 M], добавлен 15.02.2013

  • Запасные и регулирующие ёмкости. Резервуары. Их назначение и типы. Оборудование резервуаров. Ручная дуговая сварка чугуна. Классификация, свариваемость, способы сварки, горячая сварка, холодная сварка чугуна. Охрана труда при сварочных работах.

    курсовая работа [33,1 K], добавлен 18.09.2008

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.