СОДЕРЖАНИЕ

Введение

РАЗДЕЛ 1. Общая характеристика предприятия

РАЗДЕЛ 2. Анализ и оценка производственно-ресурсных возможностей ОАО «Автрамат»

2.1 Анализ производства продукции

2.2. Анализ организации производства

2.3. Анализ форм и систем оплаты труда

2.4. Анализ техники и технологии производства

2.5.Анализ использования основных средств предприятия

2.6. Анализ трудовых показателей

2.6.1.Анализ количественного и качественного состава кадров

2.6.2. Анализ движения рабочей силы

2.6.3. Анализ производительности труда

2.6.4. Анализ трудоемкости продукции

2.6.5. Анализ баланса рабочего времени

2.6.6. Анализ использования фонда оплаты труда и средней заработной платы

2.6.7.Анализ организации оплаты труда

2.6.8. Анализ развития социальной сферы

2.7. Анализ затрат на производство продукции

2.8. Анализ финансовых показателей

2.8.1. Факторный анализ прибыли (убытков)

2.8.2. Анализ рентабельности

2.9.Анализ финансового состояния предприятия

2.9.1. Характеристика имущественного положения предприятия на основании анализа актива баланса и анализ структуры пассива баланса

2.9.2. Расчет и оценка по данным баланса показателей, характеризующих финансовую устойчивость предприятия

2.9.3. Анализ деловой активности предприятия

2.10. Проведение маркетинговых исследований спроса на продукцию

РАЗДЕЛ 3. Разработка системы мероприятий для повышения производительности труда на предприятии

3.1.Усовершенствование системы премирования и организации производства

3.2. Совершенствование технологического процесса производства продукции 72 3.3.Портфель заказов на производство промышленной продукции ОАО «Автрамат»

Заключение

Литература

Приложения

ВВЕДЕНИЕ

Целью прохождения преддипломной практики является углубление и закрепление теоретических знаний относительно социально-трудовых вопросов в деятельности предприятия.

Задачами преддипломной практики являются:

- самостоятельное изучение необходимых методических и инструкционных материалов, практическое освоение работы специалиста по управлению трудовыми ресурсами, изучение практики управления кадрами на данном предприятии;

- изучение результатов производственно-хозяйственной деятельности предприятия и его подразделений;

- проведение сбора исходной информации для написания данного отчета по практике и дипломной работы в соответствии с выбранной темой;

- приобретение опыта работы по специальности;

- умение работать со специальной литературой, нормативными и справочными материалами, а также уметь анализировать фактические данные предприятия.

Объектом исследования является производственно-ресурсный потенциал ОАО «Автрамат». В отчете по преддипломной практике будут раскрыты такие вопросы как: общая характеристика предприятия, анализ внешней и внутренней среды, организационной структуры, техники и технологии и многие другие.

РАЗДЕЛ 1

Общая характеристика предприятия

ОАО «Автрамат» создано на основании учредительного договора, заключенного 10 марта 1992 года и решения собрания акционеров от 24 марта 1992 года.

Форма собственности завода - открытое акционерное общество. ОАО «Автрамат» имеет уставной фонд в размере 10000 тыс. грн., разделенный на 250000 акций равной номинальной стоимости. Чистая прибыль на одну простую акцию в 2001 году составила 13,0452 грн.

Основной продукцией ОАО «Автрамат» являются поршни, моторокомплекты, колеса турбокомпрессоров, штанговые насосы, алюминиевые сплавы. Применение продукции самое различное, например: поршень 412-1004015 - для автомобиля «Москвич» 412 и 2140; глубинные штанговые насосы и опоры к ним назначаются для откачивания из нефтяных скважин жидкости обводненностью до 99% и температурой до 130⁰С в любом климатическом районе; поршень Д2156-101 применяется для автобусов типа «Икарус»; поршень 560.1004015 - «Волга», «Газель», «Атаман» - он является новой разработкой завода. Поршень 20-0305А применяется для тракторов «Т-74» и «СКД-6»; поршень 130-1004015П-АЗ - для автомобилей «ЗиЛ-130», «ЛАЗ-695»; поршень 23-0305 - для комбайнов «Дон-1200» и «Дон-1500».

Объемы производства с 1998 года сокращаются (табл. 1.1). Так, если в 1998 году они составили 7690,4 тыс. шт., то к 2002 году сократились до 3344,88 тыс. шт.

Таблица 1.1

Объемы производства продукции за 1998 - 2002 годы

Выпускаемая продукция	Количество (тыс. шт.)
	1998 г.	1999 г.	2000 г.	2001 г.	2002 г.
Запчасти к автомобилям Запчасти к тракторам Товары народного потребления Всего	473,0 1192,1 6025,3 7690,4	349,5 875,0 4473,0 5697,5	303,0 781,3 3938,0 5022,3	267,2 675,7 3416,1 4359,0	205,0 519,88 2620,0 3344,88

Динамику выпуска товарной продукции, численность персонала, производительность труда и среднюю заработную плату с 1998 по 2001 года проиллюстрирует рис.1.1.

Рис.1.1. Динамика основных показателей ОАО «Автрамат»

Рассмотрим сырьевую базу ОАО «Автрамат», основных поставщиков сырья. Для литейного производства поставляют плавильные печи, лом алюминий, для механического - горюче-смазочные материалы, подшипники. Также поставляются трубы, проводка, электроника, необходимые компоненты для ремонта печей, кирпич, спецодежда, вспомогательные материалы и инструменты. Высокая степень затрат приходится на упаковку продукции, это бетулированная бумага, а ее завод также закупает. Поставщики у ОАО «Автрамат», в основном, находятся на территории Украины и России. Фирма «Тайгер» является поставщиком лома, также фирма «Константа-М» поставляет лом, однако на много реже. «Южкабель» поставляет лом, медь, никель, кремний. Фирмы «Афалина» и «Промметсплав» поставляют алюминиевые сплавы. Проблем в снабжении сырьем у завода нет. Поскольку внутреннего обеспечения электроэнергией недостаточно, ОАО «Автрамат» подключен к электросетям города. Рассмотрим организационную структуру управления предприятием в приложении Ц.

РАЗДЕЛ 2

Анализ и оценка производственно-ресурсных возможностей ОАО «Автрамат»

2.1. Анализ производства продукции

В 2002 году ОАО “Автрамат” изготовил товарной продукции в сопоставимых ценах 1,01. на сумму 477124 тыс. грн., в том числе товаров народного потребления (непродовольственных товаров без товаров лёгкой промышленности) на сумму 19602 тыс. грн. Тип роста промышленной продукции к 2001 году составил 143,4%.

Реализовано продукции в 2002 году на сумму 25141,1 тыс. грн, в 2001 году - 21236,4. Темп роста реализованной продукции к 2001 г. составил 118,4%. Доход от реализации продукции в 2001 году составил 34509,5 тыс. грн., в 2001 году - 33982,4. Темп роста составил 102%.

Производственная программа характеризуется натуральными и стоимостными показателями. Натуральные показатели используются для определения фактического объёма выпуска отдельных видов продукции (табл. 2.1.).

Таблица 2.1

Производственная программа в натуральном выражении (тыс.шт.)

Наименование продукции	2001 год	2002 год	Отклонение от плана	Темп роста к 2001г., (%)
	план	факт	план	факт	2001 г.	2002 г.
Запчасти к автомобилям	204,78	204,9	205,0	204,08	+0,12	-0,92	99,6
Запчасти к тракторам	519,9	519,7	519,88	516,43	-0,1	-3,45	99,4
Товары народного потребления	2630,5	2620,0	2620,0	2590,0	-10,5	-30	98,9
Заготовки	47,0	46,9	47,0	46,9	-0,1	-0,1	1
Всего	3402,18	3391,5	3391,88	3357,41	-10,68	-34,47	99

В натуральном выражении в 2002 году по сравнению с 2001 годом наблюдается снижение производства на 1%.

Однако натуральные показатели не всегда правильно характеризуют динамику производства, так как не учитывают структурных сдвигов подвидов продукции, а также изменение её качества. Поэтому при оценке выполнения производственной программы целесообразно использовать стоимостные показатели (табл. 2.2.)

Таблица 2.2

Производственная программа в стоимостном выражении (тыс. шт.)

Наименование проду- кции	2001 год	2002 год	Отклонение от плана	Темп роста к 2001 г., (%)
	План	факт	план	факт	2001г	2002 г
Запчасти к автомобилям	7021,5	7065,1	7065,55	7114,2	+43,6	+48,65	100,7
Запчасти к тракторам	16420,8	16390	26391,4	17002,3	-30,8	+610,9	103,7
Товары народного потребления	7445,6	7445	7444,52	7940,4	-0,6	+495,89	106,7
Заготовки	244,8	245	245,1	244,6	+0.2	-0,5	99,8
Всего	31132,7	31145.1	31146,56	32301,5	+12,4	+1154,94	103,7

В стоимостном выражении объём выпуска продукции перевыполнен на 3,7%, что связано с незначительным ростом цен на продукцию ОАО “Автрамат”.При изучении деятельности предприятия важен анализ ритмичности производства продукции. Ритмичность - равномерный выпуск продукции в соответствии с графиком в объема и ассортименте, предусмотренных планом.

Одним из наиболее распространенных показателей является коэффициент ритмичности. Величина его определяется путем суммирования фактических удельных весов выпуска за каждый период, но не более планового их уровня:

К_ритм =25,35 + 33,93 + 19,72 + 16,88 = 95,88 %

В таблице 2.3 рассмотрим ритмичность выпуска продукции за 2002 год поквартально.

Таблица 2.3.

Ритмичность выпуска продукции по кварталам

Квартал	Выпуск продукции за 2002 год, тыс. грн.	Удельный вес продукции, %	Выполнение плана, коэф-фициент	Доля продукции, зачтенная в выполнение плана, %
	план	факт	план	факт
Первый	8239,687	8121,531	26,66	25,35	0,95	25,35
Второй	10486,296	12199,324	33,93	38,05	1,12	33,93
Третий	6549,502	8322,25	21,19	19,72	0,93	19,72
Четвертый	5625,975	5413,795	18,22	16,88	0,93	16,88
Всего	30901,46	32056,9	100	100,0	1,037	95,88

Коэффициент вариации (К_в) определяется как отношение среднеквадратического отклонения от планового задания за сутки (декаду, месяц, квартал) к среднесуточному (среднедекадному, среднемесячному, среднеквартальному) плановому выпуску продукции:

, (2.1)

где - квадратическое отклонение от среднеквартального задания;

n - число периодов;

х - среднеквартальное задание по графику.

На ОАО «Автрамат» коэффициент вариации составляет 0,112. Это значит, что выпуск продукции по кварталам отклоняется от графика в среднем на 11,2 %. Это довольны высокое отклонение. Поэтому на предприятии необходимо улучшить систему планирования, устранить сбои в производственном процессе для равномерного выпуска продукции за равный промежуток времени.

Для оценки ритмичности производства на предприятии рассчитывается также показатель аритмичности и сумма положительных и отрицательных отклонений в выпуске продукции от плана за каждый день (квартал, месяц). Чем менее ритмично работает предприятие, тем выше показатель аритмичности.

На ОАО «Автрамат» (табл. 2.3) он равен:

К_аритм = 0,05 + 0,12 + 0,07 + 0,07 = 0,31.

Коэффициент аритмичности является довольно высоким. Подобный его уровень показывает негативность воздействия на стабильность производства и реализации продукции, не позволяет вовремя осуществить поставки, выполнить требования по договорам, и поэтому он приводит к финансовым потерям.

Внутренними причинами аритмичности являются: тяжелое финансовое состояние предприятия, низкий уровень организации технологии и материально-технического обеспечения производства, а также планирования и контроля, внешними - несвоевременная поставка сырья и материалов поставщикам, недостаток энергоресурсов не по вине предприятия и другие.

При формировании ассортимента и структуры выпуска продукции предприятие должно учитывать с одной стороны, спрос на данные виды продукции, с другой - наиболее эффективное использование трудовых, технических, финансовых и других ресурсов, имеющихся в его распоряжении.

Оценка выполнения плана по ассортименту продукции обычно производится с помощью одноимённого коэффициента, который рассчитывается путём деления общего фактического выпуска продукции, зачтённого в выполнение плана по ассортименту, на общий плановый выпуск продукции. На ОАО «Автрамат» план по ассортименту продукции выполнен на 104 (табл. 2.4).

Периодически происходит обновление продукции. Однако, оно недостаточное, если учесть, какое количество технологов работает над введением новшеств, новой технологии и продукции. Одна из последних моделей - разработка поршней для автобусов «Икарус», автомобилей «Таврия».

Качество продукции соответствует ГОСТам и находится на высоком уровне. На заводе есть отдел управления качеством, который предупреждает возможные появления брака. Еще два десятилетия назад у завода были огромные проблемы - высокий уровень брака. Сейчас контроль за качеством хорошо отлажен, и уровень брака на заводе незначителен.

Проведем анализ конкурентоспособности продукции ОАО «Автрамат». Продукция завода конкурентоспособна, поскольку:

1. Завод оснащен оборудованием, специализированным к производству поршней, ведь они являются профилирующей продукцией завода;

Таблица 2.4

Выполнение плана по ассортименту (тыс.грн.)

Изделие	2001 год	Процент выполнения плана	Объём продукции, зачтённый в выполнение плана по ассортименту, тыс. грн.	2002 год	Процент выполнения плана	Объём продукции, зачтённый в выполнение плана по ассортименту, тыс. грн.
	план	факт			план	факт
Запчасти к автомобилям	7021,5	7065,1	101	7021,5	7065,1	7114,2	101	7065,55
Запчасти к тракторам	16420,8	16390	99,8	16390	16391,4	17002,3	104	16391,4
Товары народного потребления	7445,6	7445	99,99	7445	7444,51	7940,4	107	7444,51
Заготовки	244,8	245	100,1	244,8	245,1	244,6	99,8	244,6
Всего	31132,7	31145,1	100,04	31101,3	31146,56	32301,5	104	31146,06

2. На заводе присутствуют специалисты-поршневики;

3. Завод производит поршни свыше 50 лет, а поэтому имеется отлаженное производство, новые разработки, а вновь созданные фирмы не выдерживают конкуренции с заводом и, в основном, являются «кустарным» производством;

4. Цены ОАО «Автрамат» на продукцию ниже рыночных, поэтому у завода есть все шансы успешно конкурировать на рынке.Проанализируем рынки сбыта продукции завода. Торговля производится по безналичному расчету с крупнооптовыми покупателями. Розничной торговли нет. Продукцию завода закупают дилерские компании и фирмы для дальнейшей реализации. Потребителями продукции ОАО «Автрамат» являются фермерские хозяйства, ремонтно-транспортные предприятия, частные лица, которые закупают продукцию непосредственно для собственных нужд. Продукция завода сбывается по всей территории СНГ, в Прибалтике, на Кавказе, во Вьетнаме, Сирии, Болгарии, Египте и т.д. В целом продукция завода пользуется спросом не только в Украине, но и за рубежом, так как 70% ее сбывается именно там.

2.2 Анализ организации производства

Основой организации производственного процесса во времени является производственный цикл.

Структура производственного цикла, то есть состав и соотношение входящих в него элементов, зависит от особенностей продукции, технологических процессов её изготовления, типа производства и ряда других факторов.

Производственный процесс изготовления поршней 444-003 характеризуется последовательным видом движения партии по операциям процесса (рис.2.1).

Поршень 444-003 проходит обработку в двух цехах: литейном и механическом. Одна партия составляет 121000 поршней. В литейном цеху происходит приготовление сплава, изготовление отливок, обрубка, зачистка отливок, термообработка для закаливания металла, обдирка, наплав на отливки. Наиболее длительная операция - изготовление отливок, занимающая 3,18 мин на 1 поршень.

Из литейного цеха отливки передаются в механический цех, где происходит их дальнейшая обработка. На 010 операции протачивается вставка, подрезается дно и юбка. Далее растачивается отверстие под поршневой палец. Затем фрезеруется радиус, растачивается камера сгорания, юбка, просверливается 6 отверстий в поршне, протачивается поршень по копиру, снова растачивается пальцевое отверстие, фрезеруется дно поршня, растачивается выточка под клапан и камера сгорания, растачиваются 2 паза, 2 канавки и раскатывается отверстие. Наиболее длительная операция - расточка поршня по копиру, занимающая 6 минут на 1 деталь.

В литейном цеху будущий поршень проходит обработку на 4-х операциях, а в механическом - его дальнейшая обработка происходит на 14 операциях.

Рассчитаем длительность операционного цикла изготовления партии 444-003 на операциях по формуле:

(2.2)

где:

m - число операций, на которых обрабатывается партия деталей;

n - количество деталей в партии;

t - время обработки одной детали, мин.;

с - количество рабочих мест, на которых выполняется данная операция.



=12100022,058 = 2669018 мин. или 44483,6 часов

Имеются резервы по сокращению длительности данного операционного цикла, в результате чего можно будет увеличить выпуск поршней за то же время и, как следствие, получить большой экономический эффект.2.3 Анализ форм и систем оплаты труда

Согласно «Положению об оплате и стимулированию труда рабочих ОАО «Автрамат» коллективного договора, действующие формы организации оплаты труда - индивидуальная и коллективная. Системы, применяемые для оплаты труда рабочих:

а) сдельная;

- прямая;

- косвенная сдельная;

б) повременная;

в) окладная;

г) аккордная.

По индивидуальной форме организации и оплаты труда оплачиваются:

- рабочие-повременщики, заработная плата которых состоит из оплаты по тарифу (за фактически отработанное время) и различных доплат;

- рабочие-сдельщики, заработная плата которых состоит из оплаты по индивидуальным сдельным расценкам, оплаты за продукцию, оказавшуюся браком не по вине рабочего и прочих выплат, предусмотренных законодательством.

При коллективной форме организации труда рабочие объединяются в коллективные и специализированные бригады. При повременной системе оплаты труда заработная плата всех членов бригады состоит из оплаты по тарифу (за фактически отработанное время) и приработка. Приработок определяется как 50 % тарифной заработной платы отсутствующих членов бригады при повременной системе оплаты. При сдельной системе оплаты труда заработок бригады состоит из оплаты за годную продукцию, изготовленную по комплексным сдельным расценкам и заработной платы за брак не по вине рабочего.

Среднесписочная численность штатных работников 1102 человека. Из них по сдельной системе оплаты труда работают 278 человек. Из них 90% сдельщиков - на прямой сдельной форме, а 10% - на косвенно-сдельной. На повременной системе оплаты труда работает 481 человек. По окладам - 343 человека. На данное время на аккордной оплате труда никто из работающих постоянно не находится, так как она носит временный характер для выполнения особо важных работ в установленные сроки.

За 2002 год среднемесячная заработная плата работающего составляла 415 грн. А по системам оплаты труда среднемесячная зарплата составила:

повременщиков 355грн.;

сдельщиков 430грн.;

по окладам 460грн.

Более детально коснемся оплаты труда рабочих. Из рабочих завода 40 % оплачиваются по сдельной системе оплаты труда и 60 % - по повременной. Мастера оплачиваются по окладам плюс доплаты (премии). Служащие и обслуживающие рабочие - в основном, по окладам.

Производственные и обслуживающие рабочие-сдельщики получают премии по таким показателям:

- выполнение плана в сроки и досрочно - 20 % от оклада;

- обеспечение качества - 10-15 %;

- снижение затрат - 10-15 %.

В табл. 2.5 рассмотрим еще некоторые показатели и условия премирования.

Депремирование составляет не более 50 % от начисленной премии и производится в случаях:

- установления вины рабочего в наличии штрафов и убытков;

- работы с нарушением технологии;

- невыполнение функциональных обязанностей.

Брак не по вине рабочего оплачивается в размере 2/3 тарифной ставки согласно статье 112 КЗоТ Украины.

Таблица 2.5

Показатели, размеры и условия премирования

№ п/п	Структурные подразделения	Показатели премирования	Размер премии в % к окладу	Условия премирования	Размер снижения в % к окладу
1	2	3	4	5	6
I.	Работники подразделений, которые премируются по результатам работы в целом предприятия.	1. Рост объема товарной продукции в сопоставимых ценах в сравнении с планом текущего месяца.	15	1. Выполнение задания по подготовке производства.	5
				2. Рост производительности труда по сравнению с планом текущего месяца в сопоставимых ценах.	5
	1. Директоры функциональных направлений.	2. Рост прибыли в сравнении с планом текущего месяца.	15	3. Отсутствие превышения фактического фонда потребления в отчетном месяце над расчетным.	Начисленная премия снимается на сумму перечисления в бюджет.
	2. Отделы и службы заводоуправления.
	3. Подразделения непромышленного персонала.	3. Снижение потерь от брака в процентах к товарному выпуску в сравнении с предыдущим месяцем.	10
II.	Работники подразделений, которые премируются по результатам работы цеха.	1. Рост объема товарной продукции в сопоставимых ценах в сравнении с планом текущего месяца.	15	Для всех цехов основного и вспомогательного производства:
	1. Цеха основного производства: М-1, М-2, М-3, ОЭЦ, ОЭЛЦ, АЛЦ.	2. Снижение затрат на 1 т. крб. товарной продукции по сравнению с плановыми затратами.	15	1. Выполнение задания по подготовке производства	5
		3. Снижение потерь от брака в процентах к товарному выпуску в сравнении с предыдущим месяцем.	10	2. Рост производительности труда по сравнению с планом тек. месяца в сопоставимых ценах.	5
	2. Цеха вспомогательного производства: РМЦ, ЭРЦ, ИНЦ, ТрЦ, РСУ, ЦСС, Тарный участок	1. Выполнение плановых заказов.	15	Отсутствие превышения фактического фонда потребления в отчетном месяце над расчетным фондом потребления.	Начисленная премия снижается на сумму перечисления в бюджет
		2. Снижение затрат на 1000 карбованцев товарной продукции по сравнению с планом текущего месяца.	15
		3. Отсутствие претензий от ПДО, других подразделений и руководства по качеству продукции (услуг) и срокам их выполнения.	10	Культура производства.	5

Для учета личного вклада каждого рабочего в достижении контрольных результатов применяется КТУ. КТУ устанавливается советом бригады с учетом мнения мастера в пределах от 0,5 до 1,5 и распространяется на приработок и премию. Факторы, повышающие КТУ (устанавливаются по итогам месяца):

- проявленная трудовая активность, направленная

на повышение производительности труда; 0,15

- выполнение дополнительных функций

отсутствующего рабочего; 0,1

- профессиональное мастерство, выраженное в

качественном и количественном выполнении работ; 0,15

- освоение и применение передовых методов труда. 0,1

Численность работающих на заводе в 2002 году уменьшилась (табл.2.6). Рассмотрим в табл. 2.7 суммарную среднегодовую заработную плату всех работающих за 2002 год по системам оплаты труда.

Таблица 2.6

Среднесписочная численность работающих

Показатели	2001	2002	Отклонение
			абсолютное	относительное, %
Среднесписочная численность штатных работников, всего	1274	1102	-172	86,5
в том числе:
- руководителей, специалистов и служащих;	294	262	-32	89,1
- рабочих	924	803	-121	86,9

Таблица 2.7

Структура ФОТ, грн.

	Показатель	Отклонение
	2001 г.	2002 г.
1	2	3	4
ФОТ, всего	5110,47	4844,88	-265,59
Основная з/п	4236,4	4016,38	-220,02
в том числе:
повременная	498,3	559,56	+61,26
за доп. об. работ	74,3	70,5	-3,8
сдельная	2009,27	1904	-105,27
по окладам	1654,3	1570	-84,3
Дополнительная з/п	749,2	712,2	-37
Прочие выплаты	125	116,3	-8,7

Таким образом, ФОТ в 2002 году уменьшился в сравнении с 2001 годом. В основной заработной плате наибольший удельный вес имеет сдельная оплата труда: 47,0 %.в 2001 году и 47,4% в 2002 году

2.4 Анализ техники и технологии производства

ОАО «Автрамат» разрабатывает оригинальные конструкторские и технологические решения при проектировании и изготовлении цилиндро-поршневой группы для производителей двигателей.

ОАО «Автрамат» обеспечивает своим заказчикам доступ к наилучшей и новейшей технологии.

Применяя системный подход при проектировании цилиндро-поршневой группы, то есть начиная от принятия решения дол изготовления и сбыта продукции, фирма удерживает лидирующее положение в области двигателестроения.

Постоянно совершенствуя свою продукцию, ОАО «Автрамат» удовлетворяет требования потребителей.

Цилиндро-поршневая группа воздействует на снижение вредных веществ, выбрасываемых в окружающую среду. К вредным выбросам относятся: моноксид углерода, окиси азота, углеводородные соединения, диоксид углерода, свинец, сера.

Законодательство о вредных эмиссиях в атмосферу требует снижения вредных выбросов, таким образом, инициируя работу фирмы по усовершенствованию конструкции продукции.

ОАО «Автрамат» изготавливает поршни, по требованию заказчика поршни в комплекте с кольцами, пальцами, стопорными кольцами и гильзами. Также предприятие изготавливает сложное алюминиевое и чугунное литье.

Продукция предприятия находит применение от компрессоров до тепловозов.

Поршень - главная деталь в цилиндро-поршневой группе. Существует много различных типов поршней, производимых ОАО «Автрамат», которые различаются назначением, конструкцией, технологией производства, применяемыми материалами.

Поршень дизельного двигателя работает в жестких условиях: при давлениях порядка 160 атм., температуре сгорания топливно-воздушной смеси до 2700С, когда фронт пламени в момент воспламенения перемещается со скоростью 10-25 м/сек. Во время работы поршень подвергается высоким циклическим, механическим и тепловым нагрузкам, которые повторяются тысячи раз в минуту.

Поршень оптимизируют по массе и прочности за счет рационального распределения металла. Сформированный профиль боковой поверхности поршня должен обеспечить достаточную несущую способность и работу без заклинивания. Профиль боковой поверхности способствует оптимальному распределению масла в зазоре между юбкой поршня и гильзой.

Уменьшение трения поршня и гильзу осуществляется путем применения специальных покрытий. С целью выравнивания теплового расширения верхней части поршня с нижней применяют локальное уплотнение поршневых канавок и камеры сгорания.

При системном подходе ОАО «Автрамат» обеспечивает оптимальную комбинацию материалов, технологических приемов и конструктивных решений, обеспечивающих выполнение противоречивых требований как: повышение надежности, долговечности, уменьшения сил трения, снижения токсичности выбросов и расхода топлива, уменьшение стоимости и массы двигателя.

Процесс производства поршней рассматриваем на примере поршня 444-003 к двигателю КаМАЗ. Двигатель устанавливают на автомобили КаМАЗ, Урал-5557, Урал-4320.

Годовая программа выпуска поршня составляет 121 тыс. штук. Производство включает получение заготовки, термообработку, механообработку, нанесение покрытий.

На предприятии существует два основных способа получения заготовок поршней: горячая штамповка и литье. Метод горячей штамповки используют для производства поршней, к которым предъявляются особые требования по прочности. Эти поршни часто применяются в крупных дизельных двигателях, авиамоторах, моторах гоночных автомобилей. При этом способе получается плотная структура материала, не имеющая пор.

В ОАО «Автрамат» в основном применяется литье в кокиль. Тип кокильного литья определяется такими факторами как: программа выпуска, размеры поршня, используемый материал, требования к механическим свойствам изделия.

Этим методом производится большинство автомобильных и легких промышленных поршней. Он позволяет произвести большое число отливок в одной и той же литейной оснастке.

Гибкость формы позволяет вносить изменения в конструкцию отливаемой детали и внедрять в отливку другие детали, такие как нирезистовые вставки или разрушаемые стержни. Готовые поршни обладают хорошими механическими свойствами и постоянными размерами.

Литье под давлением дает более прочный поршень, чем литье при атмосферном давлении. Этим методом на ОАО «Автрамат» изготавливаются поршни для высокофорсированных дизелей.

При этом типе литья для управления кромки камеры сгорания в отливку может быть внедрена вставка из металлокерамического волокна. Расплавленный металл заливается в форму и находится под давлением во время отвердения.

Этот метод применяют для производства небольших тонкостенных поршней, например компрессоров, колес турбокомпрессоров типа ТКР. Металл подается в форму с помощью вакуума или поддавливается столбом расплавленного металла, что обеспечивает хорошую проливаемость мелких конструктивных элементов.

Литейные машины и оснастка проектируются и производятся на ОАО «Автрамат», что позволяет в максимально короткий срок освоить выпуск любого нового изделия. Сложные формообразующие поверхности литейной оснастки обрабатываются на станках с числовым программным управлением (ЧПУ).

Материал, из которого изготавливают поршень, должен обладать:

- высокой механической прочностью;

- хорошо обрабатываться;

- низкой плотностью (для уменьшения инерционных сил);

- высокой теплопроводностью (для предотвращения перегрева днища поршня);

- коэффициент теплового расширения материала поршня и стенки цилиндра должны быть близкими по значению (для уменьшения зазора);

- хорошими антифрикционными свойствами;

- хорошей износостойкостью.

Сплав алюминия с некоторым количеством легирующих элементов (кремний, медь, магний, никель и др.) удовлетворяет вышеперечисленным требованиям.

Основным сплавом, применяемым на ОАО «Автрамат» для производства поршней является эвтектический сплав АК12М2МгН ГОСТ 2191-90.

Химический состав сплава: кремний (Si) - 1,11,3 %; медь (Cu) - 18 %; магний (Mg) - 0,81,3 %; никель (Ni) - 0,52 %; титан (Ti) - 0.05-2,0 %.

Твердость НВ90. Временное сопротивление разрыву - 186 МПа.

Заготовку получают методом литья в кокиль. Кокильная установка с моноклинном и оснастки спроектирована и изготовлена на ОАО «Автрамат». Точность отливки 8-0-0-7 ГОСТ 26645-85. За смену отливают 300 поршней. Общее время цикла изготовления отливки - 3,638 штук.

Вес заготовки отливки поршня 444-003 - 2,7 кг. После механической обработки вес поршня составляет 2,04 кг. Коэффициент использования материала равен:

(2.3)

Для улучшения структуры материала и придания ему необходимых механических свойств заготовку подвергают термообработке.

После остывания отливки помещают в печь (проходная термопечь ОКБ 2020), где нагревают до температуры примерно 520С. Затем отливки медленно остывают вместе с печью.

После термообработки твердость отливки не менее 90 НВ, временно сопротивления разрыву не менее 186 МПа, твердость зоны верхней поршневой канавки, армированной вставкой из нирезиста (легированный никелем чугун) - 100115 НВ; вне этой зоны допускается снижение твердости дол 80 НВ.

Далее поршень 444-003 подвергается механической обработке. Механообработка производится на линии в цехе М-1 корп. 1.

Наружная и внутренняя конфигурация поршня должны обеспечивать выполнение прочностных и теплотехнических функций за счет рационального распределения и использования материала.

Поршень дизельного двигателя состоит из следующих элементов: головка (с камерой сгорания и выточками под клапан), канавки под поршневые кольца, отверстие для поршневого пальца и юбка поршня.

Головка алюминиевого поршня должна иметь достаточную величину жарового пояса, днища. Камера сгорания должна иметь такую конфигурацию, чтобы обеспечивалось хорошее смесеобразования топлива и воздуха и их сгорания. Объем камеры должен обеспечить необходимую степень сжатия.

Применяемое оборудование (токарный п/а МЕ-473, горизонтально-фрезерный специальный автомат, вертикально-расточный спец. автомат) и режущий инструмент позволяют получить при черновой и получистовой обработке параметры шероховатости поверхности , .

На боковой поверхности головки поршня выполняются три поршневые канавки. Зона верхней компрессионной канавки армирована нирезистом. Токарная операция выполняется на токарном станке модели 1М713П. Заданный параметр шероховатости применяемым инструментом и выбранными режимами резания обеспечивается.

Наружная поверхность юбки поршня имеет бочкообразную форму. В процессе работы поршень, деформируясь под воздействием механических и тепловых нагрузок, принимает форму близкую к цилиндрической. Во внутренней конфигурации поршня бобышки обрабатываются начерно - , по наруже . Инструмент и спец. автоматы: вертикально-расточный позволяют выполнить заданную точность.

Отверстие под поршневой палец получают за три операции: первоначально на горизонтально-расточном автомате, затем на горизонтально-расточном модели КК3255 и окончательно на спец. автомате производят раскатку пальцевого отверстия роликом, то есть параметр шероховатости получают с гарантией.

В таблице 2.8. представлен маршрут обработки поршня 444-003 в цехе М_1 корп. 1. На линии задействовано 19 металлорежущих станка, 11 из них - специальные автоматы. Средний возраст станков - 18,7 лет.

Таблица 2.8.

Маршрут линии обработки поршня 444-003. Цех М-1 корп. 1.

№ операции	Операции технологического процесса	Наименование технологического оборудования	Оборудования на 01.01.03 г., ед	Нормы приняты на 01.01.2003 г., мин.
	Содержание
010	Токарная. Точить вставку, подрезать дно и юбку.	ЕМ-476-4-06	3	2,0
020	Гор.-расточная. Расточить отверстие под поршневой палец	Спец. станок	1	0,4
030	Горизонтально-фрезерная. Фрезерный радиус	Спец. станок	1	0,4
040	Верт.-расточная. Расточить камеру сгорания, юбку	Спец. станок	1	0,4
050	Гор.-сверлильная. Сверлить 6 отверстий	Спец. станок	1	0,4
060	Токарная. Точить поршень по копиру	1М713П	3	6,0
070	Гор.-расточная. Расточить пальцевое отверстие	КК-3255	2	3,0
080	Фрезерная. Фрезеровать дно поршня	Спец. станок	1	0,5
090	Верт.-расточная. Расточить выточку под клапан	Спец. станок	1	0,5
100	Верт.-расточная. Расточить выточку под клапан	Спец. станок	1	0,5
110	Верт.-расточная. Расточить камеру сгорания	Спец. станок	1	0,5
120	Верт.-расточная. Расточить два паза	Спец. станок	1	0,5
130	Гор.-расточная. Расточить две канавки	Спец. станок	1	0,5
140	Раскатка. Раскатать отверстия	Спец. станок	1	0,5
			19	16,1

Маршрут обработки поршня выбран рационально: сначала производят черновую обработку наружных поверхностей, черновую обработку пальцевого отверстия, расточку канавок под стопорные кольца, маслосливные отверстия.

Затем проводят расточку канавок под поршневые кольца, чистовую обработку камеры сгорания и внешней поверхности.

Окончательно доводят поверхность пальцевого отверстия.

Черновые и чистовые базы на операциях механообработки выбраны верно. Пальцевое отверстие является технологической базой для большинства операций.

После каждой операции на посту контроля производится контроль размеров. Применяется как специальный, так и универсальный мерительный инструмент: различные калибры, шаблоны, глубиномеры, длинномеры; различные приспособления на размер, на установку режущего инструмента; приспособления для отклонений формы и расположения поверхностей. Применяют различные весы, микроскопы, профилографы. Имеется оборудования для определения остаточных внутренних напряжений (механических).

Для улучшения работы поршней в двигателе их поверхность подвергается различным видам обработки, в частности, на нее наносят покрытия. Покрытия выполняют две главные функции:

- улучшение приработки поршня (на поршень 444-003 наносят графит МоS2 на юбку, через определенное время она изнашивается;

- улучшение механических свойств поверхности поршня (твердость, износостойкость). Такие покрытия остаются на все время эксплуатации, предотвращая эрозию, растрескивание и улучшая антифрикционные свойства.

2.5.Анализ использования основных средств предприятия

Одним из важнейших факторов увеличения объема производства продукции на промышленных предприятиях является обеспеченность их основными фондами в необходимом количестве и ассортименте и более полное и эффективное их использование.

Задачи анализа использования основных средств на предприятии - определить обеспеченность предприятия и его структурных подразделений основными фондами и уровень их использования по обобщаемым и частным показателям; установить причины изменения их уровня; рассчитать влияние использования основных фондов на объем производства продукции и другие показатели; изучить степень использования производственной мощности предприятия и оборудования; выявить резервы повышения эффективности использования основных средств.

Анализ обычно начинается с изучения объема основных средств, их динамики и структуры (табл. 2.9).

Таблица 2.9

Наличие, движение и структура основных средств предприятия

Группа основных средств	Наличие на начало года	Поступило за год	Выбыло за год	Наличие на конец года
	тыс. грн.	доля, %	тыс. грн.	доля, %	тыс. грн.	доля, %	тыс. грн.	доля, %
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Земельные участки	100682	48,98	2842	51,364	3425	31,433	100099	49,99
Здания, сооружения, передаточные устройства	45560	22,17	500	9,037	3552	32,599	42508	21,23
Машины и оборудования	50956	24,79	861	15,560	2818	25,862	48999	24,48
Транспортные средства	1658	0,80	12	0,217	3	0,028	1667	0,83
Инструменты, приспособления, инвентарь	1505	0,73	213	3,85	220	2,019	1498	0,45
Другие основные средства	3357	01,63	454	8,205	112	1,028	3699	1,85
Библиотечные фонды	57,03	0,03	0,07	0,001	0,1	0,001	57	0,02
Малоценные необоротные активы	1686	0,82	451	8,15	567	5,207	1570	0,79
Инвентарная тара	107	0,052	200	3,615	199	1,826	108	0,06
Всего основных средств	205568,03	100	5533,07	100	10896,1	100	200205	100

Как видно из таблицы, за отчетный период произошли изменения в наличии и структуре основных средств. Сумма их уменьшилась на 50363,03 тыс. грн. или на 2,6 %.

Большое значение имеет анализ движения и технического состояния основных производственных фондов. Для анализа рассчитываются следующие показатели:

коэффициент обновления (К_обн.), характеризующий долю новых фондов в общей их стоимости на конец года. В отчетном году он составил 3%. Низкий уровень обновления основных фондов обусловлен отсутствием средств на приобретение нового оборудования. Введение основных средств в отчетном году проводилось исключительно за счет собственных средств предприятия.

, (2.4)

где:

ОСп - стоимость поступивших основных средств;

ОСкп - стоимость основных средств на конец поериода

Срок обновления основных фондов (Тобн):

, (2.5)

где:

ОСнп - стоимость основных средств на начало периода.

лет

Коэффициент выбытия (Кв):

, (2.6)

где:

ОСв - стоимость выбывших основных средств.

Коэффициент прироста (Кпр):

, (2.7)

где:

ОСсп - сумма прироста основных средств.

Для обобщающей характеристики эффективности и интенсивности использования основных производственных фондов служат следующие показатели:

а) фондорентабельность (отношение прибыли от основной деятельности к среднегодовой стоимости основных средств):

грн.

Фондорентабельность низкая. Она показывает наличие устаревших основных средств, а также то, что оборудование не полностью задействовано в производственном процессе.

б) фондоотдача основных производственных фондов (отношение стоимости производственной продукции к среднегодовой стоимости основных производственных фондов):

грн.

Таким образом, каждая грн. основных средств производит 0,158 грн. готовой продукции.

в) фондоемкость (отношение среднегодовой стоимости ОПФ к стоимости произведенной продукции за отчетный период):

грн.

Таким образом, для производства продукции в 1грн. необходимо основных средств на 6,32 грн.

г) фондовооруженность ( отношение среднегодовой стоимости ОПФ к численности работающих):

 грн.чел.

Таким образом, на каждого человека приходится 159,25 грн. основных средств.

2.6 Анализ трудовых показателей

2.6.1Анализ количественного и качественного состава кадров

В составе производственных факторов, определяющих результаты хозяйственной деятельности предприятия, важное место занимает трудовая деятельность работающих, направленном на производство продукции.

Успешная деятельность предприятия зависит прежде всего от количественного и качественного состава работников. Количество работников по качественному составу приведено в табл.2.10

Данные таблицы 2.10 показали, что среднесписочная численность персонала сравнительно с 2001 годом уменьшилась на 224 человека. Особенно это отразилось на категории рабочих. Что касается возрастного состава, то численного “молодого” поколения на заводе увеличилась, а предпенсионного и пенсионного возраста уменьшилось. Все эти изменения связаны с тем, что совет ОАО “Автрамат” возглавил глава Мегабанка, соответственно, проиходит реорганизация всего предприятия.

Таблица 2.10

Количество работников по качественному составу

Наименование	2001 год	2002 год	Темп роста к 2001 г.
Среднесписочная численность всего персонала из них: руководители специалисты служащие рабочие Количество работников в возрасте (лет): 28-40 41-54 55-59 Количество работающих, которые закончили учебные заведения образования: I-II уровня аккредитации III-IV уровня аккредитации	1274 185 165 14 910 151 199 135 89 185	1050 184 154 12 684 135 183 122 92 187	82,4 99,5 93,3 85,7 75,2 89,4 92 90,4 103,4 101,2

При анализе трудовых показателей предприятия особое внимание уделяется качественному составу трудовых ресурсов по квалификации (см.приложение Н). Имея отчет «О численности рабочих по профессиям и разрядам», отдельно по каждому цеху рассчитаем средний разряд (Рср):

по цеху М-1:

по цеху М-2:

по участку ЭЭУ:

по участку СИП:

Из проведенных расчетов видно, что высокий средний разряд (5,1) на энерго-эксплуатационном и станкостроительном участке. Это объясняется тем, что на данных участках работают специалисты с высокими разрядами. Работа, которую они выполняют, требует глубоких знаний и навыков, так как они работают по индивидуальным и специальным заказам. Работа в цехе М-1 и М-2 не требует высокой квалификации. Это обусловлено тем, что рабочие выполняют однотипные операции на своих рабочих местах.

Качественный состав руководителей, специалистов и служащих соответствует установленным требованиям и потребностям предприятия. Работники данных категорий имеют в основном высшее образование. Иногда, в соответствии, должностными инструкциями, имеют среднее специальное образование (см. приложение Ж).

Количественный состав персонала соответствует норме. В некоторых случаях наблюдается превышение персонала по количественному составу. Это связано с проводимой кадровой политикой руководства предприятия, которое таким образом пытается поддержать жизненный уровень населения.

Форма № 6-ПВ отчет «О количестве работников, их качественный состав и профессиональное обучение» свидетельствует о том, что в 2002 году из 290 руководителей, специалистов и служащих 193 человека прошли повышение квалификации, в том числе непосредственно на производстве 71 человек и 22 человека в учебных заведениях различных типах по договорам.

2.6.2 Анализ движения рабочей силы

Для характеристики движения рабочей силы необходимо проанализировать динамику показателей, представленных в таблице 2.11. Исходные данные для расчета в приложении К.

Табл. 2.11

Показатели движения рабочей силы

Показатель	Расчет	Значения	Абсолютное отклонение 2002 г. к 2001г.
	2001 г.	2002 г.	2001 г.	2002 г.
Коэффициент оборота по приёму			0,27	0,22	-0,05
Коэффициент оборота по выбытию			0,24	0,44	+0,2
Коэффициент общему обороту			0,51	0,66	+0,15
Коэффициент текучести кадров			0,33	0,21	-0,12

Причины ухода рабочих с предприятия можно представить следующим образом:

1. Естественная убыль (уход на пенсию по старости, инвалидности, смерти), призыв в армию, уход на учебу и др., разрешенные законом;

2. Увольнения вследствие сокращения объёма работ, частичной ликвидации предприятия, истечении срока договора и т.п.;

3. Выбытие по личному желанию, по семейным обстоятельствам, за прогулы и по другим причинам, не предусмотренным законодательством.

Анализ движения кадров производится на основании данных формы №3-ПВ «Отчёт об использовании рабочего времени».

2.6.3 Анализ производительности труда

Производительность труда - наиболее важный показатель всей системы трудовых показателей на предприятиях. Поэтому в практике аналитической работы этому показателю уделяют особое внимание.

Анализ показателей производительности труда представлен в табл. 2.12

Таблица 2.12

Анализ показателей производительности труда ОАО “Автрамат”

Наименование показателя	2001 г.	2002 г.	Отклонение
			абсолютное	относительное,%
Товарная продукция, тыс. грн.	32862	47124	+14262	143,4
Среднесписочная численность ППП, чел.	1274	1050	-224	82,4
в т. ч. рабочих, чел.	910	684	-226	75,2
Производительность труда 1 работающего, тыс. грн./год	25,25	25,98	+0,73	103
Производительность труда 1 рабочего, тыс./год	31,51	32,45	+0,94	103

Из табл. 2.12 видно, что в 2002 году на предприятии наблюдается некоторое повышение производительности труда рабочих - на 0,94 тыс. грн./год при сокращении численности рабочих на 226 человек.

По табл. 2.13 рассмотрим влияние факторов на среднегодовую выработку одним работающим и одним рабочим

Таблица 2.13

Исходные данные для факторного анализа

Показатель	План	Факт	Отклонение
1. Объем производства продукции, тыс. грн. 2. Среднесписочная численность: промышленно-производственного персонала (ППП), чел рабочих (ЧР), чел 3. Удельный вес рабочих в общей численности ППП (Уд), % 4. Отработано дней одним рабочим за год (Д) 5. Средняя продолжительность рабочего дня (П), ч 6. Общее количество отработанного времени: всеми рабочими за год (Т) чел. ч. в том числе одним рабочим, чел. ч. 7. Среднегодовая выработка, тыс. грн. одного работающего (ГВ) одного рабочего (ГВ1) 8. Среднедневная выработка рабочего (ДВ), тыс.грн. 9. Среднечасовая выработка рабочего (ЧВ), грн.	32406,468 1283 1026 79,96 260 7,95 2120742 2067 25,26 31,58 0,121 15,28	33101,254 1274 1020 80,06 260 7,7 2042040 2002 25,98 32,45 0,125 16,21	+694,786 -9 -6 +0,1 0 -0,25 -78702 -65 +0,73 +0,87 +0,004 +0,93

Отсюда среднегодовая выработка продукции одним работником равна произведению следующих факторов.

ГВ = У_д Д П ЧВ (2.8)

Расчет влияния данных факторов на изменение уровня среднегодовой выработки промышленно-производственного персонала произведем способом абсолютных разностей (табл. 2.14). По данным табл.2.14, среднегодовая выработка работника предприятия выше плановой на 0,72 тыс. грн. Она возросла на 0,03 тыс. грн. в связи с увеличением доли рабочих в общей численности ППП и на 1,49 тыс. грн. за счет повышения среднечасовой выработки рабочих. Отрицательно на ее уровень повлияли внутрисменные потери рабочего времени, в результате она уменьшилась на 0,79 тыс. грн.

Таблица 5.10

Расчет влияния факторов на уровень среднегодовой выработки работников предприятия способом абсолютных разностей

Фактор (изменения)	?ГВ, тыс. грн.
	Расчет для работающего
Доля рабочих в общей численности ППП Количество отработанных дней одним рабочим за год Продолжительность рабочего дня Среднечасовая выработка
Итого	+0,73
	Расчет для рабочего
Количество отработанных дней одним рабочим за год Продолжительность рабочего дня Среднечасовая выработка

Аналогичным образом анализируется изменение среднегодовой выработки рабочего, которое зависит от количества отработанных дней одним рабочим за год, средней продолжительности рабочего дня и среднечасовой выработки. Так, среднегодовая выработка рабочего возросла на 1,87 тыс. грн. за счет повышения среднечасовой выработки, и уменьшилась на 0,99 тыс. грн. в результате внутрисменных потерь рабочего времени.

2.6.4 Анализ трудоемкости продукции

Снижение трудоемкости продукции - важнейший фактор повышения производительности труда. Рост производительности труда происходит в первую очередь за счет снижения трудоемкости продукции, а именно за счет выполнения плана оргтехмероприятий (внедрение достижений науки и техники, механизация и автоматизация производственных процессов, совершенствование организации производства и труда), увеличения удельного веса покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий, пересмотра норм выработки и т.д.

В табл.2.15 рассмотрим динамику и выполнение плана по трудоемкости продукции.

Таблица 2.15

Анализ динамики и выполнения плана по уровню трудоемкости продукции

Показатель	2001г.	Отчетный год	Темп роста плана 2002 г. к 2001 г.	Темп рота факта 2002 г. к 2002 г.	Темп роста факта 2002г. К плану 2002г.
		план	факт
Выпуск продукции, тыс. грн.	31954,834	32406,468	33101,254	101,4	103,6	102,1
Отработано всеми рабочими чел.-час.	2120742	2120742	2042040	100	96,3	96,3
Удельная трудоемкость на 1 тыс. грн., час	66,37	65,44	61,69	0,99	92,9	94,3
Среднечасовая выработка рабочего, грн.	15,36	15,28	16,21	99,5	105,5	106,1

Из табл. 2.15 видно, что за прошлый год фонд рабочего времени превышает анализируемый показатель отчетного года за счет большей численности. А объем продукции был больше в отчетном периоде, поэтому значительное снижение трудоемкости связано с увеличением объема произведенной продукции.

Плановое задание по снижению трудоемкости продукции к прошлому году:

65,44/66,37?100-100 = -1,4 %

Фактическое снижение трудоемкости к уровню прошлого года:

61,69/66,37?100-100 = -7,05 %

Между изменениями общей трудоемкости и среднечасовой выработкой существует обратно пропорциональная зависимость. Поэтому, зная, как изменилась трудоемкость продукции, можно определить темпы прироста среднечасовой выработки:

(2.9)

Фактическая трудоемкость ниже планового уровня на 7,3 %. Найдем темп прироста производительности труда:

(2.10)

И наоборот, зная темп роста производительности труда, можно определить процент снижения трудоемкости продукции:

(2.11)

Для анализа трудоёмккости по видам продукции рассмотрим такие ее виды:

· отливки ВАЗ;

· дизельные отливки;

· фасонное литье из АК 7;

· фасонное литье.

Чтобы рассчитать общую трудоемкость по этим видам продукции по сравнению с планом, отнимем из фактических затрат труда на выпуск продукции плановые:

333680 - 342740 = -9060 чел-ч.

Общая трудоемкость продукции по сравнению с планом снизилась на 9060 чел-ч.

Рассчитаем повышение (понижение) затрат труда в связи с увеличением объема производства продукции и изменением ее структуры. Для этого отнимем из затрат труда на выпуск продукции по плану на фактический выпуск затраты труда на выпуск продукции по плану:

349338-342720=6598 чел-ч.

А за счет снижения удельной трудоемкости продукции затраты труда сократились на:

333680-349338=15658 чел-ч.

Снизилась удельная трудоемкость:

по отливкам ВАЗ - на 6,2 %, по дизельным отливкам - на 5,1 %, по фасонному литью из АК7 - на 11,1 %, по фасонному литью - на 5,3 %, а в целом ее средний уровень снизился на 4,9 %.

2.6.5 Анализ баланса рабочего времени

Анализ использования рабочего времени имеет цель выявить потери и затраты рабочего времени, установить конкретные причины и места возникновения этих потерь, выявить их влияние на объём производственной продукции. Анализ осуществляется на основе баланса рабочего времени (табл.5.12), составленного по приложению К и З.

Таблица 2.16

Баланс рабочего времени

Показатели	2001г.	2002г.
	Количество чел.- дней	Удельный вес составных рабочего времени в календарном фонде	Количество чел.-дней	Удельный вес составных рабочего времени в календарном фонде
1	2	3	4	5
1. Отработано рабочими	1607579	75,6	2081563	81,68
2. Целодневные простои
3. Неявки на работу, всего в том числе: - очередные отпуска - по болезням - прочие неявки, разрешённые законом	325837 235934 80999 8904	14,63 10,33 3,85 0,35	292860 197107 86849 8904	10,45 7,7 3,4 0,35
4. Неявки с разрешения администрации	102998	4,9	99821	3,9
5. Прогулы	231	0,00018	206	0,00008
6. Праздники и выходные	119700	3,97	119700	3,97
7. Календарный фонд рабочего времени	2102100	100	2548261	100

На основании приведенных данных рассчитаем показатели:

1) коэффициент использование календарного времени:

за 2001 год: К_ирв= =0,765 или 76,5%

за 2002 год: К_ирв= или 81,7%

2) коэффициент использование табельного фонда времени:

за 2001 год: = 0,81 или 81%

за 2002 год: = 0,857 или 85,7%

3) коэффициент использования максимально возможного фонда рабочего времени: