В процессе оценки качества используются следующие термины:

градация качества -- категория, или разряд, присвоенные объектам одинакового функционального назначения, но с различными требованиями к качеству

уровень качества -- относительная характеристика, являющаяся результатом сравнения совокупности значений показателей качества продукции с соответствующей совокупностью базовых значений этих показателей (при количественной статистической оценке)

мера качества -- при выполнении точных технических оценок

относительное качество -- при сравнении объектов

требования к качеству -- выражение определенных потребностей или их перевод в набор количественно или качественно установленных требований к характеристикам объекта, чтобы дать возможность их реализации и проверки

Что такое «показатели качества» и какими они бывают?

Показатели качества -- это количественно или качественно установленные конкретные требования к характеристикам (свойствам) объекта, дающие возможность их реализации и проверки.

Специалисты выделяют шесть основных групп показателей качества:

Показатели качества по отношению к свойствам продукции

Показатели качества по количеству отражаемых свойств

Показатели качества по методу определения

Показатели качества по стадиям определения

Показатели качества по размерности отражаемых величин

Показатели качества по значимости при оценке

В зависимости от признака классификации продукта ему соответствуют различные типы показателей качества.

Основные разновидности показателей качества приведены в Таблице 15.

Таблица 15. - Основные типы показателей качества

№	Признак классификации	Типы показателей
1.	Отношение к свойствам продукции	1. Назначения 2. Надежности 3. Технологичности 4. Эргономические 5. Эстетические 6. Стандартизации 7. Патентно-правовые 8. Экономические
2.	Количество отражаемых свойств	1. Единичные 2. Комплексные
3.	Метод определения	1. Инструментальные 2. Расчетные 3. Статистические 4. Органолептические 5. Экспертные 6. Социологические 7. Комбинированные
4.	Стадия определения	1. Работа 2. Производственные 3. Эксплуатационные 4. Прогнозируемые
5.	Размерность отражаемых величин	1. Абсолютные 2. Приведенные 3. Безразмерные
6.	Значимость при оценке качества	1. Основные 2. Дополнительные

Как видно из таблицы, в каждой из шести основных групп, в свою очередь, выделяют несколько типов показателей качества, каждый из которых характеризует те или иные свойства продукции. Вот некоторые из них:

Показатели назначения определяют основные функциональные свойства продукции и обусловливают диапазон ее применяемости.

Показатели надежности характеризуют способность продукции сохранению работоспособности при соблюдении определенных условий эксплуатации и технического обслуживания (выражают свойства безотказности, долговечности, ремонтопригодности).

Показатели технологичности связаны с совершенством конструктивно-технологических решений продукции, обусловливающих высокую производительность труда при изготовлении, ремонте и техническом обслуживании.

Эргономические показатели характеризуют приспособленность продукции к антропометрическим, физиологическим, психофизиологическим и психологическим свойствам потребителя, проявляющимся в системе «человек -- изделие -- окружающая среда».

Эстетические показатели связаны со способностью изделия к выражению красоты в предметно-чувственной форме (отражают свойства гармоничности, оригинальности, информационной выразительности, рациональности формы и т. д.). Показатели стандартизации характеризуют соответствие продукции стандартам.

Экономические показатели отражают затраты на разработку, изготовление и эксплуатацию продукции.

С точки зрения количества отражаемых свойств показатели качества могут быть единичными (относящимися к одному свойству) или комплексными (относящимися к нескольким свойствам одновременно). При расчете комплексных показателей используются различные методы оценки качества.

3.3 Инструменты контроля качества

Контроль качества -- это деятельность, включающая проведение измерений, экспертизы, испытаний или оценки параметров объекта и сравнение полученных величин с установленными требованиями к этим параметрам (показателями качества).



Рис. №2 Классификация видов контроля качество

Современные инструменты контроля качества -- это методы, которые используются для решения задачи количественной оценки параметров качества. Такая оценка необходима для объективного выбора и принятия управленческих решений при стандартизации и сертификации продукции, планировании повышения ее качества и т. д.

Применение статистических методов -- весьма действенный путь разработки новых технологий и контроля качества процессов.

Современные подходы к управлению качеством предполагают внедрение системы контроля показателей качества продукта на всех этапах его жизненного цикла, начиная от проектирования, и заканчивая послепродажным обслуживанием. Основная задача контроля качества -- не допустить появления брака. Поэтому в ходе контроля проводится постоянный анализ заданных отклонений параметров продукции от установленных требований. В том случае, если параметры продукции не соответствуют заданным показателям качества, система контроля качества поможет оперативно выявить наиболее вероятные причины несоответствия и поможет устранить их.

Существуют различные методы контроля качества продукции, среди которых особое место занимают статистические методы.

Итак, к семи основным методам или инструментам контроля качества относятся следующие статистические методы: контрольный листок; гистограмма; диаграмма разброса; диаграмма Парето; стратификация (расслоение); диаграмма Исикавы (причинно-следственная диаграмма); контрольная карта:

Перечисленные инструменты контроля качества можно рассматривать и как отдельные методы, и как систему методов, обеспечивающую комплексный контроль показателей качества. Они -- наиболее важная составляющая комплексной системы контроля Всеобщего Управления Качеством.

Внедрение семи инструментов контроля качества должно начинаться с обучения этим методам всех участников процесса. Например, успешному внедрению инструментов контроля качества в Японии способствовало обучение руководства и сотрудников компаний методикам контроля качества. Большую роль в обучении статистическим методам в Японии сыграли Кружки контроля качества, в которых прошли обучение рабочие и инженеры большинства японских компаний.

3.4 Документальное оформление требований к качеству

Система обеспечения качества продукции базируется на стандартизации. Обязательные требования к качеству включены в государственные стандарты Российской Федерации -- стандарты на продукцию. Номенклатура показателей качества однородной продукции устанавливается в государственных стандартах Системы показателей качества (СПК).

1. Политика цели
2. Руководство по качеству
3. Процедуры по качеству
4. Формы, бланки, журналы и формуляры
5. Записи по качеству

Рис. №3 - Документы системы качества

Общепринятым документом, подтверждающим качество продукта, является сертификат. Сертификат удостоверяет, что изделие соответствует определенному стандарту качества или другому нормативно-техническому документу.

Нормативная документация представляет собой документы, содержащие правила, общие принципы и характеристики, имеющие отношение к определенным видам деятельности или их результатам и доступные широкому кругу пользователей. В первую очередь, к таким документам относятся так называемые стандарты.

Выше отмечено, что в современных условиях управление качеством во многом базируется на стандартизации. Стандартизация представляет собой нормативный способ управления. Ее воздействие на объект осуществляется путем установления норм и правил, оформленных в виде нормативного документа и имеющих юридическую силу.

Стандарт - это нормативно-технический документ, устанавливающий основные требования к качеству продукции.

Немаловажная роль в управлении качеством принадлежит техническим условиям (ТУ).

Технические условия - это нормативно-технический документ, устанавливающий дополнительные к государственным стандартам, а при их отсутствии самостоятельные требования к качественным показателям продукции, а также приравниваемые к этому документу техническое описание, рецептура, образец-эталон. Требования, предусмотренные в техническими условиями, не могут быть ниже, чем в государственных стандартах.

Система управления качеством продукции базируется на комплексной стандартизации.

Стандарты определяют порядок и методы планирования повышения качества продукции на всех этапах жизненного цикла, устанавливают требования к средствам и методам контроля и оценки качества продукции. Управление качеством продукции осуществляется на основе: государственных, международных, отраслевых стандартов и стандартов предприятий.

Государственная стандартизация выступает средством защиты интересов общества и конкретных потребителей и распространяется на все уровни управления.

ИСО серии 9000 гарантируют потребителю право более активно воздействовать на качество продукции; обеспечивают законодательную базу, предусматривающую активную роль потребителя в процессе изготовления качественной продукции.

ИСО 9001-2000 используются для определения различий и взаимосвязей между основными понятиями в области качества и как представление руководящих положений по выбору и применению стандартов ИСО на системы качества, которые служат для внутреннего пользования на фирме при решении задач управления качеством (ИСО 9001).

Принципы	1.Организация, ориентированная на потребителя
	2.Роль руководства, приверженность целям организации, лидерство
	3.Вовлечение работников, мотивация , инициатива
	4.Ориентация на процессы
	5.Системный подход к управлению
	6.Постоянное улучшение
	7.Метод принятий решений, основанный на фактах
	8.Взаимовыгодные отношения с поставщиками.

Рис. № 4 - Восемь основных принципов стандарта ИСО 9001:

Данный стандарт требует от высшего руководства:

ориентация сотрудников на выполнение требований потребителя, законодательных, нормативных требований.

Формулировка политики организации

Планирования СМК

Присутствие представителя высшего руководства

Механизма информирования сотрудников

Обеспечения ресурсами

Проведения анализа со стороны высшего руководства.

Рассмотрим три типа потоков (процессов) в системе менеджмента качества (Рис. № 5)

Рис. № 6 - Три типа потоков в системе менеджмента качества.

Для улучшения системы менеджмента качества необходимо мотивировать сотрудников, только тогда можно произвести качественную продукцию. Три основных способа воздействия на сотрудников:

Заставить (принудить)=страх

договориться денежные стимулы

создать условия, в которых работник самомотивируется (по типу хобби)= они хотят этого.

Система качества ИСО 9001 ориентируется на потребителя, организации зависят от своих потребителей и поэтому должны понимать их текущие и будущие потребности, выполнять их требования и стремиться превзойти их. Поэтому любая организация должна точно знать:

кто наши потребители?

Как мы определяем их запросы?

Как мы используем удовлетворение потребителя для развития нашего бизнеса?

Система качества ИСО 9001 ориентируется на процессный подход.

Процесс- это совокупность взаимосвязанных и взаимодействующих видов деятельности, преобразующих входы и выходы.

Первая группа процессов - это процессы управленческой деятельности менеджмента

Вторая группа - процессы обеспечения ресурсами

Третья группа процессов составляет основные процессы - процессы жизненного цикла продукции (анализ требований потребителей, проектирование и разработка, закупки и так далее)

Четвертую группу представляют процессы измерения, анализа, улучшения (мониторинг и измерение (удовлетворенность потребителя, внутренний аудит) анализ данных и так далее)

В системе качества ИСО 9001 очень важным элементом является процессный подход. Рассмотрим процессный подход:

- желаемый результат достигается эффективнее, если необходимыми для успеха ресурсами и деятельностью управлять как процессами

Функциональность

прямое подчинение вышестоящему руководству

соперничество между отделами

искажение достоверной информации

репрессивный менеджмент

тройной стандарт

неравномерное распределение ответственности и полномочий.

Репрессивный менеджмент в иерархической административной системе этот менеджмент процветает:

каждая ошибка, проблема, авария и тому подобное - персонифицируется

более того, это лицо не только устанавливается, но и наказывается в соответствии с серьезностью ошибки.

Применение процессного подхода:

- выявление и определение процессов, необходимых для достижения желаемых результатов

определение и измерение входов и выходов процессов

оценка связанных с процессом рисков, их последствий и влияния на потребителей, поставщиков и другие заинтересованные стороны

четкое закрепление ответственности и полномочий в рамках процессов.

При управлении процессами важно:

1. Определить рамки процесса

2. Определить руководителя процесса

3. Определить цель процесса

4. Определить вход

5. Определить выход (результат) процесса

6. Определить последовательность деятельности

7. Распределить ответственность и полномочия в рамках процесса

8. Определить процедуру

9. Определить документацию

10. Определить точки измерения, методы и инструменты

11. Определить линии обратной связи.



Рис. № 7- Процессный подход

Если нет, умения принимать решение о целесообразности вмешательства в процесс и о том, на каком уровне это делать, то чаще мы будем принимать решения ухудшающие положение организации. Информация, поступающая из процесса, не анализируется системно. Системность процессного подхода состоит в том, что анализируется вся информация из всех источников, обо всем процессе. И только на основе этих фактов принимается решение, кто должен вмешиваться в процесс, и каким образом. Необходимо развивать стратегическое мышление. ИСО 2001-9001 -это системный подход к организации управлению работами. Освобождение высшего руководства от решения текущих задач, связанных с оперативным управлением процессами. Чтобы СМК была эффективна необходимо: внедрить до конца процессный подход.

Планирование системы менеджмента качества

В общем случае функция планирования должна ответить на три вопроса:

1. Где мы находимся?

2. Куда мы хотим двигаться?

3. Как мы собираемся делать это?

Чтобы ответить на данные вопросы необходимо разработать систему планов, которая поможет определиться с этими вопросами и поможет найти необходимое решение.

Алгоритм планирования:

-анализ текущего состояния

- проект плана

- согласование, взаимоувязка планов

- утверждение планов

- выполнение планов

- анализ выполнения планов.

В нашей стране сформировалась Государственная система стандартизации Российской Федерации (ГСС):

1. ГОСТ Р 1.0-92 Государственная система стандартизации Российской Федерации. Основные положения.

2. ГОСТ Р 1.2-92 Государственная система стандартизации Российской Федерации. Порядок разработки государственных стандартов.

3. ГОСТ Р 1.3-92 Государственная система Российской Федерации. Порядок согласования, утверждения и регистрации технических условий.

4. ГОСТ Р 1.4-92 Государственная система Российской Федерации. Стандарты предприятия. Общие положения.

5. ГОСТ Р 1.5-92 Государственная система Российской Федерации. Общее требование к построению, изложению, оформлению и содержанию стандартов.

В Государственные стандарты Российской Федерации включены следующие положения: требования к качеству продукции, работ, услуг, обеспечивающие безопасность для жизни, здоровья и имущества, охрану окружающей среды, обязательные требования техники безопасности и производственной санитарии; требования совместимости и взаимозаменяемости продукции; методы контроля требований к качеству продукции, работ и услуг, обеспечивающих их безопасность для жизни, здоровья людей и имущества, охрану окружающей среды, совместимость и взаимозаменяемость продукции; основные потребительские и эксплуатационные свойства продукции, требования к упаковке, маркировке, транспортировке и хранению, утилизации; положения, обеспечивающие техническое единство при разработке, производстве, эксплуатации продукции и оказании услуг, правила обеспечения качества продукции, сохранность и рациональное использование всех видов ресурсов, термины, определения и обозначения и другие общетехнические правила и нормы.

Для любого предприятия важно соблюдать установленные стандарты и поддерживать на соответствующем уровне систему качества.

4. Анализ качества продукции и снижение затрат, связанных с добычей угля

4.1 Анализ затрат на добычу угля

Производственная - хозяйственно деятельность на любом предприятии связана с потреблением сырья, материалов, топлива, энергии, с выплатой заработной платы, отчислением платежей на социальное и пенсионное страхование работников, начислением амортизации, а также с рядом других необходимых затрат. Посредством процесса обращения эти затраты постоянно возмещаются из выручки предприятия от реализации продукции (работ, услуг), что обеспечивает непрерывность производственного процесса. Для подсчета суммы всех расходов предприятия их приводят к единому показателю, что представляет смысл для этого выражения . Таким показателем и является себестоимость.

Себестоимость продукции (работ, услуг) представляет собой стоимостную оценку используемых в процессе производства продукции (работ, услуг) природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных фондов, трудовых ресурсов, а также других затрат на ее производство и реализацию.

Но, помимо затрат, прямо или косвенно обусловленных процессом производства, предприятие несет и непосредственные затраты, которые не связаны с выпуском продукции (работ, услуг) и в себестоимость, как правило, не включаются.

Затратами на производство и реализацию готовой продукции является себестоимость, которая подразделяется на отдельные виды:

По объему учитываемых затрат различаются три вида себестоимости:

цеховая себестоимость, включающая в себя затраты на производство продукции в пределах цеха, в частности прямые материальные затраты на производство продукции, амортизация цехового оборудования, заработная плача основных производственных рабочих цеха, социальные отчисления, расходы по содержанию и эксплуатация цехового оборудования, общецеховые расходы;

производственная себестоимость (себестоимость готовой продукции), кроме цеховой себестоимости, включает в себя общезаводские расходы (административно-управленческие и общехозяйственные затраты) и затраты вспомогательного производства;

полная себестоимость, или себестоимость реализованной (отгруженной) продукции, - показатель, объединяющий производственную себестоимость продукции (работ, услуг) и расходы по ее реализации (коммерческие затраты, внепроизводственные затраты).

Корме того, различают плановую и фактическую себестоимость. Плановая себестоимость определяется в начале планируемого года исходя из плановых норм расходов и иных плановых показателей на этот период. Фактическая себестоимость определяется в конце отчетного периода на основании данных бухгалтерского учета о фактических затратах на производство. Плановая себестоимость и фактическая себестоимость определяются по одной методике и по одним и тем же калькуляционным статьям, что необходимо для сравнения и анализа показателей себестоимости.

Для планирования, учета и анализа производственные затраты предприятия объединяются в однородные группы по многим признакам. 1. По видам расходов. Группировка по видам расходов является в экономике общепринятой и включает в себя две классификации: по экономическим элементам затрат и по калькуляционным статьям расходов.

Первая из них (по экономическим элементам) применяется при формировании себестоимости на предприятии в целом и включает в себя пять основных групп расходов: - материальные затраты; - затраты на оплату труда; - отчисления на социальные нужды; - амортизация основных фондов; - прочие затраты.

Вторая группа затрат (по калькуляционным статьям) используется при составлении калькуляций (расчет себестоимости единицы продукции), позволяющих определить, во что обходится предприятию единица каждого вида продукции, себестоимость отдельных видов работ и услуг. Необходимость данной классификации вызвана тем, что расчет себестоимости по вышеприведенным элементам затрат не позволяет учесть, где и в связи с чем произведены затраты, а также их характер. В то же время определение затрат по калькуляции как способ их группировки относительно конкретной единицы продукции позволяет отследить каждую составляющую себестоимости продукции (работ, услуг) на любом уровне.

По статьям расходов затраты группируются в зависимости от места и цели (назначения) их возникновения и относятся на каждый вид изделия прямым или косвенным методом. Эта классификация специфична для каждой отрасли промышленности, поэтому состав расходов в каждой отрасли различен. Как правило, по статьям расходов выделяются: а) сырье и материалы; б) топливо и энергия; в) основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих; г) отчисления на социальное страхование; д) расходы на подготовку и освоение производства; е) расходы на содержание и эксплуатацию оборудования; ж) цеховые расходы; з) общезаводские расходы; и) прочие производственные расходы; к) внепроизводственные (коммерческие) расходы и т.д.

2. По характеру участия в создании продукции (работ, услуг) выделяют основные расходы, непосредственно связанные с процессом изготовления продукции, в частности, затраты сырья, основных материалов и комплектующих, топлива и энергии, заработную плату производственных рабочих и т.д., а также накладные расходы, т.е. расходы по управлению и обслуживанию производством - цеховые, общезаводские, внепроизводственные (коммерческие), потери от брака.

3. По изменяемости в зависимости от объемов производства. Затраты, которые изменяются (увеличиваются или сокращаются) пропорционально изменению объема продукции, называют условно-переменными. Затраты, которые остаются неизменными, и величина их не связана с ростом сокращения выработки продукции, называют условно-постоянными. Данная классификация затрат необходима при планировании производства, а также при анализе финансово-хозяйственной деятельности предприятия.

4. По способу отнесения на производство. Очень часто при калькуляции себестоимости продукции невозможно точно определить, в какой степени те или иные затраты могут быть отнесены на тот или другой вид продукции. В связи с этим все затраты предприятия подразделяются на прямые, которые могут быть непосредственно отнесены на данный вид продукции (работ, услуг), и косвенные, которые связаны с производством многих изделий, как правило, это все остальные затраты предприятия.

Проведем анализ себестоимости затрат на ОАО шахта «Ворошилова».

Таблица 16 - Анализ себестоимости добычи угля за 2003 год

Показатели	Затраты общие	Затраты на 1 тонну	Откл. общие	Откл. На 1т.
	План	Факт	План	Факт
Добыча угля	365	419,334	-	-	54,334	-
1.Материальные затраты	106759	116528	292,49	277,24	9769	-15,25
2. Оплата труда	9761	10340	26,74	24,65	549	-2,05
3. ЕСН	42497	46567	116,43	111,04	4070	-5,39
4. Амортизация	8501	8910	23,29	21,24	409	-2,05
5. прочие расходы	26858	31563	73,58	75,26	4705	+1,68
6.Итого производственная себестоимость	282376	309908	773,63	739,03	26932	-34,59
7.внепроизводственные расходы	210	241	0,57	0,57	-31	0
Полная себестоимость	282586	310118	774,20	739,54	26932	-34,65

Основную массу расходов занимают расходы на оплату труда и материальные затраты (примерно 65 % от общей суммы затрат). Небольшая часть расходов принадлежит налогам в местные и федеральные бюджеты и производственным (транспортным ) расходам.

Проведенный анализ затрат на 1 тонну добычи, показал, что все значения по факту уменьшились. Это говорит о снижении себестоимости добычи 1 тонны угля, что является положительным моментом для шахты.

Проведем анализ постоянных и переменных расходов

Таблица 17 - Анализ постоянных и переменных затрат на добычу угля в 2003 году

Затраты	Сумма общая	Сумма на 1 тонну	Процентное соотношение
Постоянные расходы	30528	72,8	20
Переменные расходы	279590	666,74	80
Итого	310118	739,54	100

Как и диаграмма, так и таблица говорят о преобладании переменных затрат над постоянными, а это значит, что структура себестоимости постоянно меняется. Основные затраты остаются неизменными, а переменные меняются каждый год.

Проведем анализ состава затрат на ОАО шахта Ворошилова на основе анализа структуры себестоимости.

Таблица 18 - Структура себестоимости шахты Ворошилова за 2003 год

Элементы	Ед. изм.	2003	± к плану
		Пл.	Факт
Материальные затраты Топливо Эл. Энергия УПХ Материалы	% % % % %	52,0 5,8 22.0 4,0 20,2	52,4 5.5 22.7 5,7 18,2	0.4 -0,3 0,7 1,7 -2.0
Затраты на оплату труда Отчисления на соц.нужды Амортизация Прочие затраты Производительная себестоимость Вне производственные расходы Полная себестоимости	% % % % % % %	20.5 7,2 6,8 10.8 97.3 2,7 100	20,0 7,4 6,4 12.4 98.6 1,4 100	-0.5 0,2 -0,4 1,6 1,3 -1,3 0

Из таблицы видно, что в 2003году наибольший удельный вес в структуре себестоимости занимает электроэнергия - 22,7%, материалы - 18,2%, з/плата 20%, прочие затраты 12,4%.

Поведем анализ себестоимости ОАО шахта Ворошилова по элементам затрат

Таблица 19 - Анализ материальных затрат ОАО шахта Ворошилова

Показатели	2002	%	2003
			пл	факт	+,- к плану	Т.р.
Материалы всего: -лесные -взрывчатые материалы -запчасти	31,92 3,527 0,975 4,418	100 11,05 3,05 13,84	34,07 2,99 1,11 4,56	30,85 3,34 0,92 4,31	-3,22 0.35 -0,19 0,25	9769 175 95 125
Погашение стоимости -металл, ж/б, крепь Износ предметов и спец.обуви - прочие	2,126 1.077 3,241 9,903	6,6 - 10.15 31,02	3,18 1,74 3,6 12,6	3,74 1,94 2,87 8,73	0.53 0,2 -0,73 -3,87	265 100 265 1935
Плата за воду	0,011	0,003	003	0,03	-	-
Рекультивация	-	-	-	-	-	-
Отчисления на геологоразведочные работы	7,716	24,17	6,0	6.94	-0,94	470

За отчетный период превышение затрат по материалам составило 9769 т.руб., в т.ч. по взрывчатым материалам экономия составила 0,5 т.руб.

Переход по лесным материалам составил 175 т.руб. Основные причины перерасхода следующие:

-ведение ремонтно-восстановительных работ по квершлагу №9 гор 90м. Перерасход по лесу - 520мІ на сумму 153 т.р.

- ремонтно-восстановительных работ ската гор 30м - 27 т.р.

Проведем анализ затрат добычу продукции по элементу «Топливо». Анализ проводится за 2002-2003 годы

Таблица 20 - Анализ затрат по элементу «Топливо»

Показатели	Ед. изм.	2002г	2003.
			пл	факт	+,- к плану	Т.р.
Расход угла на ПНТ в т.ч.: Собственная добыча покупного угля Затраты на уголь, всего в т.ч. собств. покупной Отнесено на услуги Всего элемент «топливо» На1 т. добычи угля Скорректированный на фактическую добычу	Т.т - - - - - - - - - -	15115 15115 - 3764 3764 - 53 3711 6,889 3711	20000 20000 - 5313 5313 - 423 4900 9.8 4901	18773 18773 - 4847 4847 - 198 4649 9.3 4649	-1217 -1217 - -466 -466 - -215 -251 -0.5 -252	3668 3668 1083 - 1083 - 145 938 2,41 938

В 2003году расход топлива ниже плана на 1217 т., достигнута экономия в сумме 466 тыс. руб., в том числе за счет:

-- снижения расхода топлива (1217х26565 руб.) = 323 тыс.руб.

-- снижении цены на топливо (2б5,65 -- 258,05) х I8783тн = -143 тыс. руб.

В сравнении с 2002 годом имеет место, пережег топлива на 3668 тн. за счет эксплуатации дополнительного котла при низкой температуре в зимнее время.

Перерасход топлива по плану составил 252 т.т., хотя в сравнении с 2002 годом экономия на 938 т.т.

Проведем анализ затрат по элементу Электроэнергия за 2002-2003 годы.

Таблица 21- Анализ затрат по электроэнергии

Показатели	Ед.изм.	2002	2003.	+,-
			пл	факт	к плану 2003г	2002
Заявленный максимум нагрузки Средн .цена Сумма Удельная норма Потребляемая энергия Ср цена Сумма Реактивная мощность всего квар. Ср. цена Сумма Отнесено на услуги В себесто-ти элемент Эл. энергия На1 т. добычи угля Скорректированный на фактическую добычу	КВА Руб. Тыс.руб. кВт час кВт час руб. тыс.руб. руб. тыс.руб. тыс.руб. руб/т Тыс.руб.	16583 51,367 10222 187 100480 0,099 9948 189 19981 37,1 19981	16000 50,25 9648 174,89 37443 0,099 8679 19243 0,015 286 18575 37,15 18579	17340 50,25 10457 197,5 97885 0,092 8971 - - - 382 19046 38,09 19046	1340 - 809 2081 10442 10243 386 344 471 0,94 467	757 -1,117 235 8.7 -2595 - - - 193 -935 0,99 935

1. Шахта работает в условиях доработки промышленных запасов, увеличилась протяженность пульповодов на отрабатываемом горизонте, были построены дополнительные промежуточные камеры ПУС-3 бои, ПУС-3 сев., ПУС - 9, что повлекло дополнительное потребление электроэнергии: заявленный максимум нагрузки + 1З42КВА. (удельная норма на 1т. на 20,8 кВт час/1000т)

2.В руддворе гор-20 смонтирована водоотливная установка с насосами б ш-в Р.= 90 кВт.

3.Для развития горных работ гор - З Ом производилась откачка затопленных выработок.

Все это отразилось на себестоимости и поизошел перерасход электроэнергии на сумму 467 тыс. руб.

Проведем анализ стоимости услуг производственного характера. Данный анализ рассмотрим на примере данных, приведенных в таблице 22.

Таблица 22 - Анализ стоимости услуг производственного характера

Показатели	2002		2003.	+,-
		пл	факт	к плану 2003	факту 2003
Услуги ПТУ и ж.д. транспорта Услуги автотранспорта (без услуг по перевозке труд ) Услуги центральных эл. мастерских Услуги монтажно-наладочных работ Услуги организации не входящих в систему министерства ИТОГО в расчете на 1 т	60 1320 391 553 2267 4591 8,52	33 1320 600 239 1200 3392 6,78	44 1421 574 291 2459 4789 9,57	11 101 -26 -52 1259 1379 2,79	-16 101 183 -262 192 198 1.05

По услугам производственного характера перерасход составил 1397 тыс. руб.

Перерасход по услугам автотранспорта (+ 101 тыс. руб.-) допущен за счет сверхплановой вывозки углей мелких классов на вторичную переработку при плане 50 тыс. тн вывезено 147 тыс. тн.

По услугам организаций не входящих в систему Министерства, перерасход составил 1259 руб., основной причиной перерасхода является затраты на выполнение работ по капитальному ремонту здания АБК, данный ремонт не был включен в план так как капремонт должен был произведен в 2004-2005 годах, но из-за неудовлетворительного состояния здания его необходимо было провести срочно.

Одним из важных элементов затрат являются амортизационные отчисления. Проведем анализ амортизационных затрат на основе данных 2002-2003 годов.

Таблица 23 - Анализ амортизационных отчислений ОАО шахта Ворошилова

Показатели	Ед. изм.	2002	2003.	+,-
			пл	факт	к плану 2003
Амортизационные отчислении, всего на I тн добычи Отнесено на услуги Затраты по элементу, всего на 1 тн добычи Откорректировано на фактическую добычу На 1 тн добычи Сумма амортизационных отчислений всего В т.ч. на элемент в т.ч. на 1 тн добычи Сумма амортизационных отчислений На 1 тн добычи	Тыс. Руб. Руб. Т.р. Руб. Т.р. Руб. Т.р. Т.р. Руб. Руб. Т.р. Руб.	8600 11,018 55 8600 1061 8600 1016 3515 34,60 6423 2365 491	8501 11,45 5 8501 1147 8501 1147 4386 43,81 876 1352 271	8910 10,98 165 8910 1066 8910 1066 4045 3993 796 1281 256	409 0,5 160 409 0,81 409 0,81 3,41 3,88 0,8 7,1 0,15

За анализируемый период начислено амортизации ниже плана на сумму 247 тыс. руб. за отчет выбытия основных фондов.

При отнесении затрат по амортизации на 1тн добычи экономия составила (с учетом корректировки на фактическое выполнение) 0,81 руб.

Проведем анализ прочих расходов. Этот анализ выполнен согласно данным, приведеннымх в таблице.

Таблица 24 - Анализ прочих расходов

Показатели	2002	2003	результаты
		пл	факт	Пл.	2003
Всго: тыс. руб. На 1 т. тыс. руб. Скорректировано на фактическую добычу тыс. руб.	274561 25,29 13621	26858 18,24 0,122	31563 20,87 10438	4705 2,63 1316	4705 -4,42 318,3

Прочие расходы в 2003г. на 4705 тыс.руб. выше расходов 2002г., в сравнении с планом по элементу «прочие расходы».

4.2 Анализ качества продукции

Важным показателем деятельности промышленных предприятий является качество продукции. Ее повышение обеспечивает экономию не только трудовых и материальных ресурсов, но и позволяет более полно удовлетворять потребности общества. Высокий уровень качества продукции способствует повышению спроса на нее и увеличению суммы прибыли, не только за счет продаж, но и за счет высоких цен. Основной ассортимент - уголь и продукты его переработки.

Выполним анализ качества продукции по ОАО шахта Ворошилова за 2002-2003 годы.

Таблица 25 - Качество угля и продуктов переработки

Марка угля	2002	2003	+/- к 2003 году
	Отгружено, тыс. т	зольность	Отгружено, тыс. т	зольность	Отгружено	зольность
		план	факт		план	факт
КС	441,8	22,5	21,2	415,0	22,5	21,3	-26,8	+0,1
Тр	317,3	22,5	20,7	335,3	22,5	20,2	+18	-0,5
Всего	759,1	22,5	21,2	750,3	22,5	20,7	-8,8	-0,5

Из таблицы видно, что снижение зольности добываемого угля составило - 4,2: к плану за счет совершенствования технологии ведении горных работ, уменьшения объема вмещающих пород между пластами 3-3. Внутренними с 0,1 до 0,2 за счет выполнения в полном объеме мероприятий по обеспечению плановой зольности добываемых углей и улучшения качества: уменьшение объема ложных пород по пласту Горелому: уменьшение объема пород от прохождения промквершлагов. В течение года шахта не получала от потребителей ни одной рекламации по качеству добытого сырья и поставляемых продуктов переработки.

4.3 Анализ затрат на качество продукции

Предположим, что высшее руководство компании уже определило свой рынок, т.е. установлены и отражены с достаточной убедительностью комплексы требований по продукту или услуге различной градации (сорта) для потребителей различных уровней: требующих роскошь, среднего класса и бережливых.

Обратим внимание на затраты, связанные с обеспечением того, что «качество» товара или услуги реально будет соответствовать ожиданиям потребителя, т.е. на затраты, связанные с выполнением этих ожиданий.

Определим основные вопросы, связанные с «затратами на качество»:

-Что такое затраты на качество и как они возникают?

-Неизбежны ли затраты на качество?

-Какова зависимость между затратами на качество и достижением качества?

-Представляют ли затраты на качество существенную часть от оборота компании?

-Какую пользу можно извлечь из анализа затрат на качество?

Затраты на качество обычно делятся на следующие категории:

-затраты на предотвращение возможности возникновения дефектов, т.е. затраты, связанные с какой-либо деятельностью, которая снижает или полностью предотвращает возможность появления дефектов или потерь (затраты на предупредительные мероприятия или предупредительные затраты);

-затраты на контроль, т.е. затраты на определение и подтверждение достигнутого уровня качества;

-внутренние затраты на дефект -- затраты, понесенные внутри организации, когда оговоренный уровень качества не достигнут, т.е. до того, как продукт был продан (внутренние потери);

-внешние затраты на дефект - затраты, понесенные вне организации, когда оговоренный уровень качества не достигнут, т.е. после того, как продукт был продан (внешние потери);

-сумма всех этих затрат дает Общие Затраты на Качество.

Рис.8. Составляющие затрат на качество

Составляющие каждой из четырех основных категорий затрат на качество определены уже много лет назад. Категоризация этих элементов в основном условная и незначительные различия в деталях встречаются в различных организациях. Это не существенно, поскольку сбор, классификация и анализ затрат на качество - чисто внутренняя деятельность компании. Вот что действительно важно, это то что бы внутри компании взаимопонимание и согласие по деталям было однозначно. Категории затрат должны быть постоянными, они не должны дублировать друг друга; если какая-либо затрата появляется под одним заголовком, то она не должна появиться под другим, и в дальнейшем, во всех последующих случаях, эта затрата должна появляться под тем же самым, первоначальным заголовком.

Таблица 26 - Примерный перечень составляющих элементов затрат на качество

ЗАТРАТЫ НА ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ
1.	Управление качеством	Затраты на планирование системы качества
		Затраты на преобразование ожиданий потребителя по качеству в технических характеристиках материала, процесса, продукта
2.	Управление процессом	Затраты на установление средств управления процессом
		Затраты на изучение возможностей процесса
		Затраты на осуществление технической поддержки производственному персоналу в применении (осуществлении) и поддержании процедур и планов по качеству
3.	Планирование качества другими подразделениями	Затраты, связанные с деятельностью по планированию качества, выполняемой персоналом, не подчиняющимся Управляющему по Качеству
4.	Контрольное и измерительное оборудование	Затраты, связанные с разработкой и усовершенствованием всего контрольного и измерительного оборудования (приборов)
		Затраты, связанные с обслуживанием и калибровкой всего оборудования (приборов)
		Затраты, связанные с обслуживанием и калибровкой технологической оснастки, приспособлений, шаблонов и образцов, имеющих прямое отношение к качеству продукции. Ни при каких условиях в данную категорию не включаются затраты связанные со стоимостью изготовления или амортизация этого оборудования
5.	Обеспечение качества поставок	Затраты на оценку потенциальных поставщиков и материалов перед заключением договоров на поставки
		Затраты, связанные с технической подготовкой проверок и испытаний закупленных материалов
		Затраты на техническую поддержку поставщиков, направленную на помощь им в достижении ожидаемого качества
6.	Аудит системы качества	Затраты на внутренний аудит качества
		Затраты на аудит системы качества потребителем, его агентом или другим уполномоченным органом
7.	Программа улучшения качества	Затраты, связанные с внедрением программ улучшения, наблюдением за ними и составлением отчетов, включая затраты на сбор и анализ данных, составление отчета по затратам на качество
8.	Обучение вопросам качества	Затраты на внедрение, развитие и функционирование программы обучения персонала всех уровней вопросам качества
9.	Прочие затраты	Заработная плата секретарей и служащих, организационные расходы и т.п., которые непосредственно связаны с предупредительными мероприятиями
ЗАТРАТЫ НА КОНТРОЛЬ
1.	Проверки и испытания	Оплата работ инспекторов и испытательного персонала, при плановых проверках производственных операций
		Повторные проверки отбракованных элементов, их испытания, сортировки и т.д. не включается
2.	Проверки и испытания поставляемых материалов	Оплата работ инспекторов и испытательного персонала, связанных с закупленными у поставщиков материалами, включая инспекторов и служащих различного уровня
		Затраты на лабораторные испытания, выполняемые для оценки качества поставляемых материалов
		Затраты, связанные с работой инспекторов и испытательного персонала, проводящих оценку материалов на производстве поставщика
3.	Материалы для тестирования и проверок	Стоимость расходных материалов, используемых при контроле и испытаниях
		Стоимость материалов, образцов и т.п., подвергнутых разрушающему контролю
		Стоимость испытательного оборудования не включается
4.	Контроль процесса	Оплата труда персонала, не подчиняющегося управляющему по качеству, выполняющего контроль и испытания на производственных линиях
5.	Прием продукции заказчиком	Затраты на запуск и тестирование готовой продукции на производстве для сдачи ее заказчику перед поставкой
		Затраты на приемочные испытания продукции у заказчика до ее сдачи
6.	Проверка сырья и запасных частей	Затраты на контроль и испытание сырья, запасных частей и т.п., связанные с изменениями технических требований проекта, чрезмерным временем хранения или неуверенностью, вызванной другими проблемами
7.	Аудит продукта	Затраты на проведение аудита качества технологических операций либо в процессе производства, либо по конечному продукту
		Затраты на все испытания на надежность, проводимых на произведенных изделиях
		Затраты на подтверждение качества продукта внешними органами, такими как страховые компании, правительственные агенты и т.д.
ВНУТРЕННИЕ ЗАТРАТЫ НА ДЕФЕКТ
1.	Отходы	Стоимость материалов, которые не отвечают требованиям качества и затраты на их утилизацию и вывоз
		Ликвидационная стоимость отходов производства не включается. Не учитывается стоимость отходов, вызванных перепроизводством, моральным устареванием продукции или изменением конструкции по требованию заказчика
2.	Переделки и ремонт	Затраты, возникшие при восстановлении изделий (материалов) до соответствия требованиям по качеству посредством либо переделки, либо ремонта, либо и тем и другим
		Затраты на повторное тестирование и инспекции после переделок или ремонта
3.	Анализ потерь	Затраты на определение причин возникших несоответствий требованиям по качеству
4.	Взаимные уступки	Затраты на допуск к применению тех материалов, которые не отвечают техническим требованиям
5.	Снижение сорта	Затраты, возникшие вследствие снижения продажной цены на продукцию, которая не отвечает первоначальным техническим требованиям
6.	Отходы и переделки, возникшие по вине поставщиков	Затраты, понесенные в том случае, когда после получения от поставщика обнаружилось, что поставленные материалы оказались не годными
ВНЕШНИЕ ЗАТРАТЫ НА ДЕФЕКТ
1.	Продукция, не принятая потребителем	Затраты на выявление причин отказа заказчика принять продукцию
		Затраты на переделки, ремонт или замену не принятой продукции
2.	Гарантийные обязательства	Затраты на замену неудовлетворительной продукции в течении гарантийного периода
		Затраты, вовлеченные в сервисные службы для коррекции продукции и восстановления удовлетворенности потребителя
3.	Отзыв и модернизация продукции	Затраты на проверку, модификацию или замену уже поставленной потребителю продукции, когда имеется подозрение или уверенность в существовании ошибки проектирования или изготовления
4.	Жалобы	Затраты, вовлеченные в исследование причин возникновения жалоб потребителей на качество продукции
		Затраты, привлеченные для восстановления удовлетворенности потребителя
		Затраты на юридические споры и выплаты компенсаций

В действительности, не возможно полностью исключить затраты на качество, однако они могут быть приведены к приемлемому уровню. Некоторые виды затрат на качество являются явно неизбежными, в то время, как некоторых можно избежать.

Последние -- это те, которые могут исчезнуть, если будет отсутствовать дефект, или которые будут уменьшаться, если количество дефектов уменьшится.

Можно избежать затраты на:

-неиспользованные материалы;

-доработку и/или переделку дефектов (исправление дефектов);

-задержки, излишнее производственное время, вызванные дефектным продуктом;

-дополнительные проверки и контроль для выявления уже известного процента дефектов;

-риски, в том числе по гарантийным обязательствам;

-потери продаж, связанные с неудовлетворенностью потребителя.

Неизбежные затраты -- это те, которые еще необходимы, как страховка, даже если уровень дефектности очень низкий. Они используются для поддержания достигнутого уровня качества, для обеспечения сохранения того низкого уровня дефектов.

Неизбежные затраты могут включать в себя затраты на:

-функционирование и аудит системы качества;

-обслуживание и калибровка испытательного оборудования;

-оценка поставщиков;

-обучение вопросам качества;

-минимальный уровень проверок и контроля.

Затраты на качество могут быть минимизированы, однако любая мысль о том, что они могут быть сведены к нулю -- это заблуждение.

Ниже рассмотрены некоторые часто используемые базы измерений и поясняется, почему их рекомендуют использовать:

1. Добавленная стоимость.

2. Трудоемкость.

3. Себестоимость.

4. Альтернативные соотношения.

1.Добавленная стоимость

Добавленная стоимость -- это стоимость, добавленная обработкой к стоимости материалов и полуфабрикатов, израсходованных в процессе производства.

Используя добавленную стоимость в качестве базы измерений, автоматически учитываются:

-изменение объема производства, поскольку эта база соответствует произведенному количеству продукции;

-инфляционные тенденции, поскольку если стоимость материалов повышается, то и повышается цена конечного продукта.

Кроме того, результаты не зависят от неравномерности (в т.ч. сезонной) продажи продукции.

Итак, мы можем использовать для анализа отношение общих затрат на качество к добавленной стоимости.

2. Трудоемкость

Трудоемкость может быть представлена, как величина оплаты труда, непосредственно затраченного на производство продукции. Это часто используемая на практике финансовая категория, и поэтому данные, требующиеся для использования этой базы измерений должны быть безусловно доступны. Однако, трудоемкость должна использоваться с осторожностью, поскольку она может изменяться во времени вследствие:

-автоматизации процессов;

-улучшения технологии;

-смены обслуживающего персонала.

Таким образом, трудоемкость как база измерений может быть использована только для коротких промежутков времени.

Важно помнить следующее:

Трудоемкость не может быть использована в качестве измерительной базы в том случае, если не учитывается эффект инфляции;

Необходимо всегда сравнивать величины в их стоимостном выражении.

Типичный пример использования данной базы: отношение внутренних затрат на дефект к трудоемкости.

3. Себестоимость

Себестоимость может быть определена как сумма величин оплаты труда, непосредственно затраченного на производство продукции, стоимости материалов и комплектующих, накладных расходов.

В различные периоды времени, на себестоимость могут оказывать влияние следующие факторы:

-автоматизации процессов;

-внедрение новых технологий;

-применение альтернативных материалов;

-смены обслуживающего персонала.

Тем не менее, поскольку в эту категорию вовлечена целая группа затрат, влияние временных изменений не настолько существенно, как если бы в качестве базы измерений был использован только лишь один элемент затрат.

В частности, трудоемкость снижается при внедрении автоматизации на производстве, однако это косвенно компенсируется увеличением накладных расходов, вызванных капитальными вложениями и увеличением потребления энергии.

Типичное соотношение с использованием этой базы измерений может быть следующее: потери на брак, отнесенные к себестоимости.

4. Альтернативные соотношения.

Можно не останавливаться только лишь на тех соотношениях, которые уже рассмотрели выше. Можно использовать любые соотношения, которые помогут рассортировать интересующую нас информацию.

5. Использование соотношений

Целью использования всех рассмотренных соотношений является сравнение эффективности деятельности в различные периоды времени. Поэтому, необходимо:

-Быть последовательным в использовании базы измерений.

-Использовать в соотношениях величины, выраженные в денежных единицах, а не в единицах времени или количестве продукции.

-Следить, чтобы в каждом соотношении и числитель и знаменатель соответствовали одному и тому же периоду времени.

Следующая задача -- проведение анализа затрат на качество и составление отчета в том виде, который смог бы оказать помощь руководителям различных уровней, представив им объективную картину в отношении качества.

Анализ затрат на качество -- сильный инструмент управления, он в частности используется руководством компании для измерения достигнутого качества и обнаружения проблем, при установлении целей по достижению качества.

Представленный в финансовых терминах и составленный простым языком, отчет по затратам на качество имеет значительные преимущества перед другими видами отчетов по менеджменту. Анализ этого документа оказывает немедленное воздействие и дает сильный толчок каждому, кто его получает.

Содержание отчета по затратам на качество в большой степени зависит от того, кому он предназначается и от того, какую роль играет в рамках организации тот, кому данный конкретный отчет предназначен.

Высшее руководство должно получить отчет в виде общих форм, обобщающих в целом завод, отдел, группу и т.д. Отчет должен давать общую картину о состоянии качества в компании и быть выполнен в чисто финансовых терминах. Он должен быть доступно и объективно изложен.

Среднее и линейное руководство должно получить более детальную информацию о достигнутом уровне качества в той области деятельности, которой оно руководит. Отчет должен быть очень подробным и представлять данные по типам продуктов, номерам партий и т.д. Основной принцип всех видов анализа затрат на качество -- представить каждому, кому он предназначается, информацию по затратам на качество в той форме, которая была бы ему/ей наиболее полезна и наиболее удобна в использовании.

Читающий отчет должен получить информацию, которая позволит:

-сравнить текущий уровень достижений с уровнем прошлого периода, т.е. выявить тенденции;

-сравнить текущий уровень с поставленными целями;

-выявить наиболее значительные области затрат;

-выбрать области для улучшения;

оценить эффективность программ по улучшению.

Руководитель ожидает получить отчет по затратам на качество, который:

-расскажет ему о тех вещах, которые относятся лишь к его сфере компетенции и ничего более;

-четкий, выразительный, краткий, который не заставляет «копать» для того, чтобы «добыть» информацию;

-подсказывает о возможных направлениях деятельности.

Отчет высшему руководству

Отчет, предназначаемый высшему руководству, может быть построен в виде таблицы и сопровождаться графиком, а также, при необходимости, лаконичными и четкими комментариями. Кроме того, важнейшие моменты могут быть подчеркнуты особо. Например, может быть представлена экономия, возникшая в результате усиления предупредительной деятельности.

Отчет для руководителей среднего звена.

Предположим, что составляется отчет для мастера, отвечающего за три участка, например, «1», «2» и «3». Эти участки различаются между собой только лишь объемом выпускаемой продукции (т.е. производительностью). Сама же продукция, а так же технологические процессы очень схожи друг с другом на каждом участке.

Мастер должен иметь для каждой из трех участков информацию по затратам на качество, в качестве отчета для высшего руководства. Однако должна быть представлена только та информация, которая касается лишь сферы деятельности мастера, т.е. отделенная от любой другой и дополненная необходимыми разделами. В результате, мастер может получить итоговый отчет по затратам на качество для каждой линии, в виде, например, таблицы 30.

Таблица 27 - Примерный отчет мастеру

Участок 1	ПЕРИОДЫ
Затраты	5	6	7	8
Предупредительные
На контроль
На внутренние потери
На внешние потери
Общие затраты на качество
Общие затраты на качество, отнесенные к объему продаж
Общие затраты на качество, отнесенные к трудоемкости

В результате анализа соответствующей информации, предоставленной в таблице 27, можно выявить различные тенденции. Например, при наличии высоких внешних или внутренних затрат на дефект руководитель может принять решение о проведении дополнительных предупредительных мероприятий по снижению этих затрат, и проследить за результатами проведенной работы в следующем периоде.