Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

Учреждение образования

«Гомельский государственный технический университет

имени П.О. Сухого»

Кафедра «Экономика»

Курсовая работа

по курсу: «Менеджмент»

на тему «Совершенствование системы управления материально - техническим снабжением на предприятии (на примере РУП «Гомельвтормет»)»

Выполнил студент гр. ЗУв-32с А.П. Сухотский

Проверил

ст. преподаватель Л.В. Кормильцева

Гомель, 2011

ОГЛАВЛЕНИЕ

Введение

Глава 1. Теоретические основы управления материально-техническим снабжением на предприятии

1.1 Организационная структура управления, функции и задачи отдела материально-технического снабжения

1.2 Выбор формы обеспечения предприятия материально-техническими ресурсами

1.3 Методические аспекты в планировании материальных ресурсов на предприятии

Глава 2. Анализ управления материальными ресурсами на РУП «Гомельвтормет»

2.1 Общая характеристика предприятия

2.2 Анализ организационной структуры управления

2.3 Анализ обеспеченности материальными ресурсами

2.4 Анализ ритмичности поставок материалов

Глава 3. Направления совершенствования системы управления материально-техническим снабжением на РУП «Гомельвтормет»

3.1 Управление закупочной деятельностью на основе реверс - маркетинга

3.2 Предложение по оптимизации частоты поставок

3.3 Стратегический альянс с поставщиками - как один из путей повышения эффективности системы управления материально- техническим

Заключение

Список использованной литературы

Приложения

ВВЕДЕНИЕ

снабжение ритмичность поставка

Большая часть сырья для отечественных предприятий поступает из-за рубежа и изменение цен поставщиков значительно влияет на прибыль и рентабельность продукции предприятия. В этой связи вопросы совершенствования системы материально-технического снабжения приобретают на многих предприятиях первостепенное значение.

Материально-техническое снабжение является формой распределения средств производства на основе организационных связей и договоров между поставщиками и потребителями непосредственно или через посредника. Оно в значительной мере предопределяет результативность производства, оказывая непосредственное воздействие на использование производственных фондов, ритмичность поступления материально-технических ресурсов, себестоимость, производительность труда, продолжительность процесса производства и другие показатели.

Одной из важнейших задач материально-технического снабжения является своевременность обеспечения предприятий и организаций необходимыми им материальными ресурсами. При этом под своевременностью подразумевается поставка всех разновидностей материальных ресурсов непосредственно к местам потребления в установленные сроки и необходимого качества. Нарушение сроков поставок материалов ведет к невыполнению планов производства и реализации продукции.

В практике мирового хозяйства известны несколько методов поставок материальных ресурсов, обеспечивающих рациональное снабжение производства предметами труда. Наибольший интерес из них представляет метод «точно вовремя» (just - in- time), впервые предложенный одной из японских фирм. Сущность метода заключается в поставке материальных ресурсов непосредственно в тот момент, когда они необходимы для продолжения производства, и в объеме, рассчитанном на конкретный отрезок времени. При этом методе обеспечивается ритмичное, бесперебойное снабжение предприятия материальными ресурсами и эффективное их использование в течение процесса производства.

Крайне важно, что система снабжения материальными ресурсами должна обеспечивать приоритет потребителя в хозяйственных отношениях, создавать условия для повышения сбалансированности материальных ресурсов и воздействовать на производство и потребление с целью снижения затрат и повышения потребительских свойств продукции.

Снабженческо-сбытовые организации призваны стать самостоятельными хозрасчетными предприятиями по обслуживанию производителей и потребителей, хранению продукции, использованию вторичных ресурсов, оказанию платных услуг по определению возможных источников снабжения и выполнению других посреднических функций. В этих условиях повышается роль хозяйственного договора как основного инструмента взаимодействия предприятий-потребителей и изготовителей с органами материально-технического снабжения.

Целью данной курсовой работы является изучение процессов материально-технического снабжения на промышленном предприятии, анализ системы материально-технического снабжения на РУП «Гомельвтормет» и разработка мероприятий по совершенствованию управления данной системой.

В первой главе систематизируются теоретические знания по вопросам выбора форм обеспечения предприятия материальными ресурсами и содержания методики планирования материальных ресурсов, а также рассматриваются функции и задачи, стоящие перед отделом материально-технического снабжения.

Во второй главе работы проводится оценка уровня материально-технического снабжения предприятия, анализируется организационная структура управления отдела материально-технического снабжения, а также проводится анализ обеспеченности материальными ресурсами и ритмичности поставок на основе методики, предложенной В.И. Стражевым.

Третья глава курсовой работы включает разработку мероприятий, обеспечивающих повышение эффективности использования материальных ресурсов предприятия. По результатам расчетов выявлен экономический эффект.

Данная тема освещена как в отечественной, так в зарубежной литературе, такими авторами как Котлер Ф., Кобринский Г.Е., Касьянова Т.,Губанов С. и др.

ГЛАВА 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ УПРАВЛЕНИЯ МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИМ СНАБЖЕНИЕМ НА ПРЕДПРИЯТИИ

1.1 Организационная структура управления, функции и задачи отдела материально-технического снабжения

Организационная структура - один из основных элементов управления организацией. Тип организационной структуры оказывает влияние на успешное функционирование отделов, повышает или снижает эффективность их работы. Так как эффект от работы структуры образуется не как сложение отдельных функций управления, а как новое качество, которое оказывает разное влияние на эффективность работы, поэтому при построении организационной структуры следует правильно выбирать тип организационной структуры предприятия.

В широком смысле задача менеджеров состоит в том, чтобы выбрать ту структуру, которая лучше всего отвечает целям и задачам организации, а также воздействующим на нее внутренним и внешним факторам. Наилучшая структура - это та, которая наилучшим образом позволяет организации эффективно взаимодействовать с внешней средой, продуктивно и целесообразно распределять и направлять усилия своих сотрудников, и таким образом, удовлетворять потребности клиентов и достигать своих целей с высокой эффективностью. Поскольку цель организационной структуры состоит в том, чтобы обеспечить достижение стоящих перед организацией задач, проектирование задач должно базироваться на стратегических планах организации. Это означает, что структура организации должна быть такой, чтобы обеспечить реализацию ее стратегии. Поскольку с течением времени стратегии меняются, то могут понадобиться соответствующие изменения и в организационных структурах.

В структуре управления организацией выделяются следующие элементы:

· звенья (отделы);

· уровни (ступени) управления;

· связи - горизонтальные и вертикальные.

К звеньям управления относятся структурные подразделения, а также отдельные специалисты, выполняющие соответствующие функции управления или их часть. К звеньям управления следует относить и менеджеров, осуществляющих регулирование и координацию деятельности нескольких структурных подразделений.

В основе образования звена управления лежит выполнение отделом определенной функции управления. Устанавливающиеся между отделами связи носят горизонтальный характер.

Под уровнем управления понимают совокупность звеньев управления, занимающих определенную ступень в системах управления организацией. Ступени управления находятся в вертикальной зависимости и подчиняются друг другу по иерархии: менеджеры более высокой ступени управления принимают решения, которые конкретизируются и доводятся до нижестоящих звеньев.

Организационные структуры управления отличаются большим разнообразием форм, в основе которых лежат отличительные признаки, в частности размеры производственно-коммерческой деятельности организации, производственный профиль, степень финансово-экономической самостоятельности, централизация (децентрализация) управления и др.

В зависимости от характера связей между подразделениями организации различают следующие типы организационных структур:

· линейная - она характеризуется тем, что во главе каждого структурного подразделения находится руководитель-единоначальник, наделенный всеми полномочиями и осуществляющий единоличное руководство подчиненными ему работниками и сосредотачивающий в своих руках все функции управления;

· функциональная - управление осуществляется некоторой совокупностью подразделений, специализированных на выполнении конкретных видов работ, необходимых для принятия решений в системе линейного управления;

· линейно-функциональная - при такой структуре управления всю полноту власти берет на себя линейный руководитель, возглавляющий определенный коллектив, которому при разработке конкретных вопросов и подготовке соответствующих решений, программ помогает специальный аппарат, состоящий из функциональных подразделений;

· матричная - создается путем совмещения структур двух видов: линейной и программно-целевой. При такой структуре управления руководитель программы работает со специалистами, которые подчинены не непосредственно ему, а линейным руководителям, и в основном определяет, что и когда должно быть сделано по конкретной программе. Линейные руководители решают, кто и как будет выполнять ту или иную работу[13].

Призванное обслуживать производственную деятельность предприятий, материально-техническое снабжение находится в очень тесной взаимосвязи и взаимозависимости от производства.

Одной из важнейших задач органов материально-технического снабжения, от правильного решения которой зависит успех их деятельности, является своевременность и комплектность обеспечения производства всеми необходимыми ему средствами производства. Под своевременностью подразумевается поставка непосредственно на рабочие места необходимых материалов в соответствии с графиком производства или строительства и в установленные сроки. Необходимость соблюдения комплектности снабжения определяется тем, что различные виды материальных ресурсов расходуются в неодинаковом количестве, исходя из норм расхода материалов. На одно и то же изделие могут расходоваться тонны проката черных металлов и граммы цветных или драгоценных металлов. И в этих количествах нужно поставлять производству указанные материалы.

Следует отметить, что от решения задачи своевременного и комплектного обеспечения производства материальными ресурсами во многом зависит успех деятельности всех органов материально-технического снабжения.

В тесной связи с этой задачей находится задача снабжения производства материалами необходимого качества. От качества поставляемых материальных ресурсов во многом зависит качество готовой продукции. Вся деятельность работников снабжения должна быть направлена на такую организацию процесса материально-технического снабжения, которая исключала бы возможность поступления в производство материалов низкого качества.

Важной задачей органов снабжения является также обеспечение максимальной экономии материальных ресурсов. Более полному обеспечению производства способствует мобилизация дополнительных материальных ресурсов. Источниками таких ресурсов могут быть экономия материалов, их вторичное использование, изыскание местных и децентрализованных ресурсов снабжения, использование сверхнормативных и излишних запасов материалов своего предприятия, а также предприятий других отраслей народного хозяйства.

Для решения перечисленных задач, стоящих перед системой материально-технического снабжения необходимо:

· точно и своевременно определять действительную потребность отдельных предприятий, отраслей, экономических районов и народного хозяйства в средствах производства. Этот расчет следует строить на технически и экономически обоснованных нормах расхода материальных ресурсов;

· выявлять возможные источники покрытия установленной потребности народного хозяйства в средствах производства. Для этого органы снабжения должны разрабатывать четкую и исчерпывающую классификацию материальных ресурсов, обеспечивающую возможность сопоставления подсчитанных потребностей и источников их покрытия;

· организовывать рациональные взаимные хозяйственные связей между производителями и потребителями средств производства;

· организовывать доставку материальных ресурсов непосредственно от производителей до потребителей (транзитом) и складское 'снабжение потребителей материалами со своих баз, складов и магазинов с минимальными издержками обращения и в установленные сроки;

· постоянно наблюдать и контролировать нормирование расхода и запасов материальных ресурсов, выполнение установленных норм, использование материалов, состояние складского хозяйства и запасов во всех звеньях предприятия;

· систематически совершенствовать систему и организацию снабжения во всех его звеньях и организацию научно-исследовательской работы в области материально-технического снабжения.

Среди органов материально-технического снабжения особое место занимают отделы или группы снабжения промышленных, строительных, транспортных, сельскохозяйственных и других предприятий. Эти органы осуществляют конечную цель деятельности всех органов снабжения производства средствами производства. Они играют решающую роль в согласовании условий снабжения с условиями потребления с целью обеспечения бесперебойности производственного процесса.

Эту задачу отделы снабжения решают правильным установлением потребности по каждому сорторазмеру материалов, систематическим наблюдением за ходом выполнения договоров поставщиками и созданием нормальных размеров производственных запасов. О наметившихся или появившихся нарушениях снабжения материалами производственного процесса работники отдела снабжения предприятия узнают первыми, и от принятых ими оперативных мер во многом зависит ритмичность производства. Отдел снабжения предприятия в отличие от других органов материально-технического снабжения может в оперативном порядке решать вопрос о замене отсутствующих материалов полноценными заменителями без ухудшения качества выпускаемой продукции Отделы снабжения предприятий осуществляют качественную приёмку поступающих материалов, организуют хранение их на складах, осуществляют отпуск материалов в цехи. От правильного составления спецификаций на материалы зависит поступление на предприятие материалов необходимой номенклатуры.

Отделам снабжения предприятий принадлежит особое место среди других органов снабжения в борьбе за экономию материальных ресурсов. Большинство мероприятий по экономии материалов, зависящих от правильной организации и планирования снабжения, можно осуществить только на предприятии. К таким мероприятиям относятся правильное решение вопроса о поставке мерных и кратных размеров материалов, организация заготовительных отделений при складах, максимальное использование отходов производства, правильная организация качественной приемки и ряд других мероприятий.

С целью ускорения оборачиваемости оборотных средств отделы снабжения предприятий устанавливают оптимальные размеры производственных запасов для каждого сорторазмера потребляемых материалов, не допускают накопления сверхнормативных и излишних запасов[14].

От правильной организации работы в отделах снабжения во многом зависят уровень издержек снабжения, размер расходов по заготовке, хранению и отпуску материалов. Отделы снабжения решают вопрос о форме снабжения по каждому сорторазмеру, о способах транспортировки материалов, о максимальном использовании местных материалов. Осуществляя мероприятия по сокращению запасов, органы снабжения предприятий способствуют уменьшению величины производственных фондов. Все это приводит к повышению рентабельности работы предприятий, которая является одним из основных показателей их работы.

Основными функциями отделов снабжения предприятий являются :

планирование материально-технического снабжения;

оперативная работа по выполнению планов снабжения, т. е. организация своевременного и комплектного поступления материалов необходимого качества. Основным средством для выполнения этой функции служат заключение договоров с поставщиками и систематический контроль за их выполнением, а также изыскание дополнительных источников снабжения;

организация количественной и качественной приемки материалов Ее выполнение позволяет установить соответствие качества поступающих материалов требованиям технологического процесса, проверить количество фактически поступивших материалов, без чего нельзя предъявить претензии к поставщикам , или транспортным организациям в случае недостач;

организация складского хозяйства и хранения материалов, которое способствует их количественной и качественной сохранности, сокращению затрат труда и средств на выполнение погрузочно-разгрузочных работ, транспортировку и хранение материалов;

организация снабжения цехов. Эта функция является специфической для отделов снабжения предприятий. Организация питания цехов материалами--конечная цель материально-технического снабжения, заключительный этап большой и сложной работы по передвижению средств производства от поставщиков к непосредственным потребителям;

систематическое наблюдение за нормальным состоянием производственных запасов играет большую роль в решении основных задач отделов снабжения предприятия. Отделы снабжения устанавливают нормативы запасов по каждому сорторазмеру материалов, следят за тем, чтобы фактические остатки материалов не превышали установленного максимума и не снижались ниже минимума. Они принимают также необходимые оперативные меры при образовании по тем или иным причинам сверхнормативных производственных запасов;

организация учета и отчетности по материально-техническому снабжению. Эта работа состоит в осуществлении первичного учета поступления, расхода и остатков материалов на складах, оперативном учете выполнения плана снабжения и договоров с поставщиками. На основании первичного учета составляются основные виды отчетности по снабжению. Отделы снабжения систематически проводят перепись наличия материалов и не установленного оборудования.

1.2 Выбор формы обеспечения предприятия материально-техническими ресурсами

Многообразие условий производства и потребления продукции способов ее перемещения, организации и методов распределения материальных ресурсов предопределяют необходимость использования различных форм снабжения. При этом применение каждой из них в конкретных обстоятельствах обусловлено объективными факторами. Формы снабжения проявляются в способах товародвижения в режиме реализации продукции, степени участия в процессе обращения снабженческих организаций и ряде других особенностей.

В зависимости от особенностей продвижения продукции от предприятий-поставщиков к потребителям различают две формы снабжения: транзитную и складскую. При транзитной форме снабжения средства производства поставляются непосредственно предприятием-изготовителем предприятию-потребителю, минуя промежуточные складские звенья базы и оптовые магазины снабженческих организаций. При складской форме снабжения поставка средств производства от изготовителя до потребителя осуществляется через базы и магазины снабженческих организаций.

Для решения вопросов согласования ассортимента, сроков и других условий поставок продукции важнейшее значение имеют прямые длительные хозяйственные связи между производственными объединениями и предприятиями[8].

Режим распределения материальных ресурсов и реализации продукции (без лимитов и по лимитам) характеризует оптовую торговлю как форму материально-технического снабжения.

Применение транзитной формы снабжения сокращает время пребывания материальных ресурсов в сфере обращения; снижает издержки обращения за счет уменьшения расходов на погрузочно-разгрузочные операции и хранение материалов на базах и в магазинах снабженческо-сбытовых организаций.

Вместе с тем применение только транзитной формы снабжения для всех потребителей по всем материалам привело бы к образованию на предприятиях излишних запасов по той части продукции, потребность в которой ниже установленных транзитных норм.

Экономически неоправданное применение транзитной формы поставок неизбежно приводит к некомплектности материально-технического снабжения, к недостаточно эффективному использованию материальных ресурсов, к удлинению срока их пребывания в производственных запасах.

Возможность применения транзитной формы снабжения определяется объемом потребления каждого вида материальных ресурсов и установленной для него транзитной нормой. Под транзитной нормой понимается минимально допустимое общее количество продукции, отгружаемое предприятием-изготовителем адрес потребителя по одному заказу. Применение транзитной формы снабжения возможно лишь при условии, когда потребность предприятия в данном периоде не меньше установленной для этого вида материалов транзитной нормы.

Для отдельных видов материальных ресурсов (например, по прокату черных металлов, стальным трубам, метизам) возможности применения транзитной формы снабжения расширяются в связи с установлением более дробных заказных норм. Заказная норма--это наименьшее количество продукции по одной позиции заказа, принимаемое предприятием-изготовителем к исполнению при обязательном заказе на одновременную поставку нескольких однородных типосорторазмеров в адрес одного потребителя.

Основной задачей складского снабжения является обеспечение потребителей необходимыми материальными ресурсами в не транзитных количествах. Особенно большую роль эта форма играет в обеспечении мелких потребителей[13].

Складская форма позволяет предприятию-потребителю заказывать необходимые ему материальные ресурсы в нужном количестве, исходя из его действительной потребности. Завоз необходимых материальных ресурсов со складов снабженческо-сбытовых организации может производиться с большей частотой, чем при транзитных поставках, так как объем разовой партии отпуска со склада или базы не регламентирован. Все это способствует значительному сокращению производственных запасов материальных ресурсов у потребителей.

Преимуществом складской формы является также то, что она создает все необходимые предпосылки для достижения комплектности материально-технического снабжения. Во-первых, потребитель в этом случае получает большую часть ассортимента необходимых ему материальных ресурсов не от нескольких поставщиков, а от одного, что дает возможность точно согласовать сроки поставки отдельных видов материалов. Во-вторых, получение тех или иных видов материалов становится относительно независимым от сроков их изготовления предприятием-поставщиком, что создает предпосылки для планирования завоза этих материалов в строгом соответствии с их запуском в производство.

Однако, применяя складскую форму снабжения, потребитель несет дополнительные расходы за складскую переработку, хранение и доставку материальных ресурсов с баз (или из магазинов) организации.

Решающим фактором при выборе формы снабжения является объем потребления каждого вида материальных ресурсов в отдельные плановые периоды. Чем больше объем потребления, тем больше возможностей получения того или иного вида продукции транзитом. Иногда независимо от объема потребления продукция может поставляться исключительно транзитом. Обычно это происходит в том случае, когда данный вид продукции потребляет только одно предприятие.

Как отмечалось выше, возможность применения транзитной формы поставок ограничены величиной транзитной нормы. Однако, путем сопоставления только этих факторов еще нельзя экономически обоснованно решить вопрос о целесообразности использования в каждом конкретном случае соответствующей формы поставки. Необходимо еще четко представить, с какими затратами связано применение транзитной и складской форм материально-технического снабжения.

Такого рода затраты предприятий включают расходы на транспортировку материалов, выполнение погрузочно-разгрузочных работ, оплату услуг транспортных и снабженческо-сбытовых организаций по хранению и реализации продукции. Каждой форме материально-технического снабжения соответствует определенный состав и объем этих затрат.

Величина расходов на транспортные и погрузочно-разгрузочные работы устанавливается на основании соответствующих тарифов. При складской форме поставок расходы на хранение в процессе продвижения продукции выступают для потребителей в виде затрат на оплату складских наценок снабженческо-сбытовых организациям. Размер этих наценок установлен для различных видов продукции дифференцированно, в зависимости от уровня затрат снабженческо-сбытовых организаций.

При выборе рациональной формы снабжения следует также принимать во внимание размер материальных запасов. Транзитная форма обеспечивает сокращение товарных запасов в промежуточных звеньях. При небольших объемах потребления применение этой формы снабжения приводит к неоправданно высокому росту производственных запасов.

Складская форма в таких случаях позволяет существенно уменьшить производственные запасы за счет сокращения интервалов и уменьшения величины партий поставок, но при этом возникает необходимость в определенных товарных запасах на складах снабженческо-сбытовых организаций. Однако, величина совокупных запасов в этом случае будет значительно меньше, чем при транзитной форме снабжения

На выбор той или иной формы снабжения влияет объем капиталовложений на создание нового или расширение имеющегося складского хозяйства, необходимого для хранения материальных запасов. Размер таких капиталовложений определяется в основном видом продукции, объемами ее потребления (реализации) и скоростью оборачиваемости, а также величиной удельных капитальных затрат.

Рассмотренные факторы позволяют сделать вывод, что рациональные формы товаропродвижения могут быть выбраны на основе сопоставления затрат, присущих каждой форме, применительно к определенным видам продукции и конкретным условиям снабжения ими.

Складская форма снабжения для предприятия является предпочтительной, если связанные с ней общие затраты (З_скл) будут меньше, чем затраты при транзитной форме снабжения (З_тр).

Общие затраты как при транзитной, так и при складской формах снабжения включают:

· расходы по завозу продукции на склад предприятия-потребителя;

· потери, связанные с иммобилизацией материальных ценностей, находящихся в запасах;

· расходы по хранению запасов на складе предприятия-потребителя;

· капитальные вложения на создание складского хозяйства, необходимого для хранения запасов.

В различных методиках, применяемых для выбора форм снабжения, отдельные показатели и способы выполнения расчетов могут быть конкретизированы.

С учетом этого величина общих годовых затрат при транзитной форме снабжения (З_тр) может быть определена по формуле:

З_тр=П*Р_тр+В_тр*Ц*К+В_тр*С+В_тр*Q*К, (1)

а при складской -- по формуле:

З_скл=П*Р_скл+В_скл*Ц*К+В_скл*С+В_скл*Q*К, (2)

где П - годовая потребность данного вида материала в натуральных единицах измерения;

Р_тр - расходы по завозу единицы продукции на склад предприятия-потребителя при транзитном снабжении, включая оплату транспортных тарифов, погрузочно-разгрузочных и экспедиционных работ;

Р_скл - расходы по завозу единицы продукции на склад предприятия-потребителя при складской форме снабжения, включая дополнительно к расходам при транзитных поставках оплату складских наценок;

В_тр - величина производственного запаса в натуральных единицах измерения при транзитных поставках;

В_скл - величина запаса в натуральных единицах измерения при складской форме снабжения;

Ц - оптовая цена данного вида материала, руб.;

К - коэффициент эффективности капитальных вложений;

С - годовые расходы по хранению единицы запаса на складе потребителя, руб.;

Q - капитальные вложения на создание складской емкости для хранения единицы запаса, руб.

Приведенный выше способ расчета может быть применен для определения максимальных годовых объемов потребления конкретных разновидностей материалов, при которых экономически целесообразной является складская форма снабжения. При этом используется следующая формула:

П<((В_тр-В_скл)*(С+Ц*К+Q*К))/Р_скл-Р_тр , (3)

В целях сокращения трудоемкости расчетов по выбору рациональной формы снабжения на основе приведенной формулы может быть построена система справочно-нормативных таблиц и номограмм. При решении этой задачи с помощью электронно-вычислительной техники разрабатываются соответствующие программы, а расчеты производятся одновременно с определением потребности и норм запасов.

На предприятиях существует определенный порядок поступления и движения сырья и материалов.

Схема движения материальных ресурсов на предприятии следующая:

1. Склад сырья и материалов.

2. Заготовительное производство

3. Склад полуфабрикатов.

4. Обрабатывающее производство.

5. Склад готовой продукции.

Организация материально-технического снабжения на предприятии предполагает осуществление следующих задач:

1. Определение потребности предприятия в материальных ресурсах (планирование снабжения предприятия материальными ресурсами).

2. Формирование хозяйственных связей с поставщиками.

3. Организация погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских работ.

4. Организация доставки материальных ресурсов в цехи и участки.

5. Оперативное управление производством: планирование внутренних перевозок, оптимизация величины производственных запасов, минимизация межоперационных оборотных заделов.

Опишем более подробно перечисленные выше функции.

Определение потребности предприятия в материальных ресурсах (планирование снабжения предприятия материальными ресурсами). Сущность планирования снабжения предприятия материальными ресурсами заключается в выработке системы плановых решений, направленных на постоянное комплектное и качественное обеспечение производства материальными ресурсами. Для разработки плана снабжения используются данные, предоставляемые большим количеством функциональных подразделений предприятия.

По полученным данным составляется материальный баланс предприятия.

Основным назначением баланса является сопоставление потребности в заданном виде ресурса с имеющимися возможностями по его привлечению.

Формирование хозяйственных связей с поставщиками. Взаимодействуя с поставщиками необходимо стремиться к созданию длительных хозяйственных связей, поскольку это обеспечивает предприятию ряд дополнительных возможностей:

1. Возможность согласования ассортимента поставляемой продукции и всех характеризующих ее параметров, что позволяет обеспечивать получение необходимых ресурсов своевременно, комплектно, в наиболее пригодном к производственному потреблению состоянии.

2. Возможность заранее определять план загрузки производственных мощностей и намечать перспективы развития своего производства с учетом интересов и возможностей предприятий-смежников.

3. Возможность оказания взаимных услуг производственного и организационного характера.

4. Возможность снижения складских запасов за счет установления ритмичности поставок.

5. Возможность организовать творческое сотрудничество предприятий-изготовителей и предприятий-потребителей по разработке новых видов продукции.

6. Возможность снижения степени неопределенности и повышения за счет этого эффективности планирования.

При формировании хозяйственных связей необходимо использовать по возможности двух и более поставщиков. Увеличение их количества снижает зависимость эффективности производства от изменения условий поставок и возникновения форс-мажорных обстоятельств.

Организация погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских работ. Сырьё поступает на завод в железнодорожных вагонах типа хопперов, зерновозов, минераловозов, цистерн и полувагонов либо автомашинами. Род подвижного состава обязательно оговаривается при заключении договора.

Организация, доставки материальных ресурсов в цехи и участки. Обеспечение доставки продукции в цехи и на участки предполагает осуществление следующих задач:

1. Установление лимитов по снабжению.

2. Подготовка материальных ресурсов к потреблению.

3. Отпуск и доставку материальных ресурсов со склада службы снабжения на место ее непосредственного потребления.

4. Оперативное регулирование снабжения.

5. Учет и контроль за использованием материальных ресурсов в подразделениях предприятия.

Расчет выполняется в натуральных показателях. Потребность в материальных ресурсах для выполнения производственного задания определяется посредством умножения программы производства на нормы расхода по соответствующим изделиям. Таким же образом рассчитывается потребность в материалах для изменения незавершенного производства, то есть путем умножения поиздельных норм расхода на изменение программы незавершенного производства в плановом периоде. Цеховой запас определяется в необходимых случаях и зависит от величины партии продукции, доставляемой в цех, среднесуточного ее расхода, а также от цикличности производства [5].

При отпуске и доставке материальных ресурсов со склада службы снабжения на место ее непосредственного потребления должны соблюдаться определенные требования. Во-первых, они идут по весу, объему и массе в строгом соответствии с расходными нормативами на заданный объем производства. Во-вторых, отпуск, как правило, осуществляется в пределах предварительно установленных лимитов. Лимитирование должно основываться на прогрессивных нормах расхода материалов, объемах производственных программ цехов с учетом переходящих неиспользованных цехами запасов на начало и конец месяца. В-третьих, согласовываются с главным бухгалтером списки лиц, которым предоставлено право требовать со складов материалы, а также берутся образцы их подписей. Эти данные должны быть переданы работникам складов. Материалы на производство выдаются со складов только официально выделяемым для их получения представителям цехов, хозяйств, отделов и т.п.

Расход материалов оформляется лимитно-заборными картами, актами-требованиями на замену (дополнительный отпуск) материалов, накладными-требованиями на отпуск (внутреннее перемещение) материалов, комплектовочными ведомостями, раскройными картами и др. Для систематического отпуска в производство лимитируемых материалов, а также для текущего контроля за соблюдением установленных лимитов их отпуска на производственные нужды используется лимитно-заборная карта. Она является оправдательным документом для списания материальных ценностей со склада. Исходя из плановой потребности в тех или иных материальных ценностях, отдел материально-технического снабжения или плановый отдел выписывают лимитно-заборные карты в двух экземплярах на месяц либо больший период. Один экземпляр карты передается потребителю, а второй - на склад или в кладовую цеха. Отпуск материалов в производство осуществляется складом при предъявлении представителем цеха своего экземпляра лимитно-заборной карты. Кладовщик отмечает в картах дату и количество отпущенных материалов, после чего выводит остаток лимита. Сверхлимитный отпуск материалов и замена одного вида материалов на другой допускается только по разрешению руководителя предприятия, главного инженера или лиц, ими на то уполномоченных. При этом выписывается акт-требование на замену (дополнительный отпуск) материалов. Акт-требование выписывается на один вид материала и его многократный отпуск в двух экземплярах: один из них предназначен для получателя, второй - для склада. Изменение лимита производится теми же лицами, которым предоставляется право его установления. Для оформления разового отпуска материальных ценностей внутри предприятия и их отпуска хозяйствам своего предприятия, расположенным за пределами его территории, а также сторонним организациям, применяется накладная-требование на отпуск (внутреннее перемещение) материалов. Накладная требование выписывается главным бухгалтером или лицом на то уполномоченным.

Оформление отпуска материалов трудоемко из-за большого количества и разнообразия первичных документов. Поэтому, важное значение имеет упрощение учета на этом участке. Используя вычислительные машины, можно централизованно по данным технологических карт предварительно выписывать расходные документы на отпуск материалов и до начала месяца передавать их цехам. В дальнейшем эти документы могут использоваться цехами (участками) для получения материалов со складов.

Кроме того, значительно улучшает снабжение цехов, участков, бригад и отдельных рабочих мест материалами их централизованная доставка. При такой доставке материалов составляется специальный оперативный документ на отпуск (план-карта), в котором отражаются лимит отпуска и сроки подачи материалов в производство. По этому документу склад сам выписывает документы на отпуск материалов в пределах месячного лимита и доставляет их производству в утвержденные сроки (через экспедитора). Это значительно сокращает расходы на транспортировку и освобождает производственных рабочих от проблем, связанных с самостоятельным материальным обеспечением.

Существует два варианта организации завоза материальных ресурсов: самовывоз и централизованная доставка.

Самовывоз характеризуется отсутствием единого органа, обеспечивающего оптимальное использование транспорта. Предприятие самостоятельно договаривается с транспортными организациями, не предъявляет жестких требований к типам используемого транспорта - главное вывезти материальные ресурсы.

При централизованной доставке предприятие-поставщик и предприятие-получатель создают единый орган, цель которого оптимизировать совокупный материальный поток. Для этого разрабатываются схемы завоза продукции, определяются рациональные размеры партий поставок и частота завоза; разрабатываются оптимальные маршруты и графики завоза продукции; создается парк специализированных автомобилей и выполняется ряд других мероприятий.

Таким образом, централизованная доставка позволяет: повысить степень использования транспорта и складских площадей; оптимизировать товарные запасы как у производителя, так и у потребителя продукции; повысить качество и уровень материально-технического обеспечения производства; оптимизировать размеры партии поставок продукции.

1.3 Методические аспекты в планировании материальных ресурсов на предприятии

Разработка планов материально-технического обеспечения производства способствует более успешному решению проблем снабжения сырьем, материалами, комплектующими, топливом, энергией и другими ресурсами. От качественного и своевременного обоснования плана зависит выполнение производственной программы предприятия.

В структуре затрат промышленного производства доля материальных затрат достигает 70 и более процентов. Поэтому снижение материалоемкости продукции является важнейшим направлением снижения ее себестоимости. В ходе разработки плана материально-технического обеспечения должна предусматриваться максимально возможная экономия ресурсов. Она достигается путем замены дорогостоящих и дефицитных материалов более дешевыми, уменьшения отходов и потерь за счет внедрения новых прогрессивных технологических процессов, снижения массы машин и изделий без ухудшения их качества, более точного расчета конструкций, выбора оптимальных запасов прочности, правильного выбора размеров, марок и профилей материалов. Рациональное расходование материальных ресурсов -- важнейший фактор повышения эффективности производства. Экономия материальных ресурсов способствует ускорению темпов роста производства, так как при том же количестве предметов труда может быть обеспечен больший объем выпуска продукции.

Поэтому задачей плана материально-технического обеспечения является определение оптимальной потребности предприятия материальных ресурсах для осуществления производственно-хозяйственной и коммерческой деятельности. При этом различают потребность к расходу и к завозу.

Потребность к расходу устанавливает количество материалов, которые необходимы предприятию для выполнения плана объема продаж и других работ, связанных с производством и реализацией продукции, для ремонтно-эксплуатационных нужд, капитального строительства и др [12].

Потребность к завозу показывает, сколько предприятие должно получить материалов из внешних источников.

План материально-технического обеспечения состоит из двух частей:

· расчетов потребности в материально-технических ресурсах;

· балансов материально-технического обеспечения.

Расчет потребности материально-технических ресурсов в зависимости от характера применяемых материалов производится в следующих направлениях:

потребность в сырье и материалах;

потребность в топливе и энергии;

потребность в оборудовании.

Определение потребности в материальных ресурсах производится по основным направлениям производственно-хозяйственной деятельности в соответствии с прогрессивными нормами их расхода с учетом плана организационно-технических мероприятий по применению экономичных видов материалов, отходов производства, вторичных материальных и топливно-энергетических ресурсов.

Балансы материально-технического обеспечения разрабатываются в виде перспективных, годовых, квартальных и месячных планов снабжения, определяющих потребность в материальных ресурсах и источники их получения.

Исходными данными для разработки плана материально-технического обеспечения являются:

планируемый объем выпуска продукции в ассортименте и номенклатуре;

информация о конъюнктуре рынка товаров;

прогрессивные нормы расхода материальных ресурсов;

анализ расхода материальных ресурсов в отчетном периоде;

изменение остатков незавершенного производства на начало и конец планового периода;

планы технического и организационного развития, технического перевооружения и реконструкции предприятия, капитального строительства .

План материально-технического обеспечения является основой заключения договоров с поставщиками соответствующих материальных ресурсов.

При планировании потребности в материально-технических ресурсах для основного производства используется ряд методов расчета. Их выбор определяется особенностями потребления материалов и наличием соответствующей информации. Наиболее общими из этих методов являются метод прямого счета; методы, основанные на учете данных о рецептурном составе продукции, нормативных сроках износа, формулах химических реакций [14].

Потребность в сырье и материалах для выпуска готовой продукции при установленных нормах их расхода рассчитывается методом прямого счета. Если один и тот же вид материала используется для изготовления нескольких изделий, потребность в нем (Р_м) определяется по формуле:

, (4)

где H_i -- норма расхода материала на i-е изделие;

П_i-- производство i-го изделия в плановом периоде;

n -- количество видов изделий, для которых используется данный материал.

При планировании производства новой продукции, для которой не установлены нормы расхода материалов, потребность в них рассчитывается методом аналогии. При этом методе новые изделия посредством соответствующих коэффициентов приравниваются к изделиям, имеющим обоснованные нормы расхода материалов по формуле:

Р_м= Н_б*П_н*К, (5)

где Н_б -- норма расхода материала на аналогичное базовое изделие;

П_н -- планируемый выпуск нового изделия;

К -- коэффициент, учитывающий особенности потребления материала при производстве нового изделия. В качестве такого коэффициента может быть использовано отношение массы нового и базового изделия.

При многономенклатурном производстве (предприятия швейной, обувной, радиотехнической, подшипниковой и других отраслей промышленности) потребность в материалах определяется по типовому представителю, т.е. изделию, наиболее полно отражающему расход материалов на всю представляемую им группу(партию) продукции, с использованием следующей формулы:

Рм= Нт*Тг, (6)

где Н_т-- норма расхода на типовой представитель;

T_г - программа выпуска всех изделий данной группы.

В отраслях химической промышленности при расчете потребности в исходном сырье и материалах используются формулы химических реакций, молекулярная масса и норма технологических потерь. Для этих целей может быть использована следующая формула:

, (7)

где П -- программа производства готовой продукции, натуральные единицы;

М_с - молекулярная масса исходного сырья (материалов);

К_с -- содержание в них чистого вещества;

M_г-- молекулярная масса готового продукта;

К_г -- содержание в нем чистого вещества, %;

K_п-- технологические потери в процессе изготовления продукции, %.

Если в период расчета на предприятии отсутствуют данные об объеме производственной программы в натуральном выражении, а также нормы расход а материальных ресурсов, то потребность в них определяется методом динамических коэффициентов:

Pм=Pф*Iп.п*Iн, (8)

где Р_ф -- фактический расход материалов за прошлый период;

I_п._п -- индекс изменения производственной программы;

I_н -- индекс среднего снижения норм расхода материалов в плановом периоде.

При определении потребности в сырье и материалах можно использовать методы экстраполяции, математической статистики, теории вероятностей, а также модели многофакторного регрессионного анализа. В последнем случае анализу подвергаются факторы, оказывающие влияние на величину потребности, что записывается в следующем виде: у =f(x1, x2, х3,..., Хn), где у -- потребность в материалах на плановый период; x1, x2, х3,..., Хn -- факторы, оказывающие влияние на эту потребность

Для выбора факторов анализу подвергаются структура и величина производства продукции, динамика изменения норм расхода материалов, сроки износа продукции, внедрение новых прогрессивных материалов и заменителей и т.д.

Потребность в материалах для пополнения незавершенного производства (Ре.н.,) рассчитывается с учетом длительности производственного цикла и планового выпуска продукции:

, (9)

где Д_пл -- объем незавершенного производства на конец планового периода;

Д_ож -- ожидаемый объем незавершенного производства на начало периода (ожидаемый остаток);

Н_и -- норма расхода материала на изделие (деталь);

n -- количество наименований изделий (деталей).

Потребность в материалах для пополнения незавершенного производства планируется при росте объема производства и сохранении прежней длительности производственного цикла, вводе в эксплуатацию производств и цехов для производства новых видов изделий.

Потребность в материальных ресурсах в капитальном строительстве рассчитывается с учетом источников поступления материальных ресурсов для осуществления строительно-монтажных работ (заказчики, подрядные и специализированные субподрядные организации).

Потребность в материальных ресурсах для опытно-конструкторских и научно-исследовательских работ определяется на основе заявок конструкторских и технологических отделов.

Для ремонтно-эксплуатационных нужд в основном используются вспомогательные материалы, топливо и электроэнергия. Для их расчета выбирается учетная единица, в наибольшей степени отражающая расход данного материала: станко-час (для расхода смазочных и обтирочных материалов), человеко-смена (для расхода спецодежды, спецобуви), единица реализованной продукции (для расхода тары и упаковочных материалов), объем работы внутрипроизводственного транспорта (для расхода топлива и смазочных материалов, ремонтных материалов).

Потребность в смазочных материалах на плановый период вычисляют с учетом специфики их потребления:

Р_м._с=Н*Ч*Т*К*Д, (10)

где Р_м._с -- количество необходимых смазочных материалов;

Н-- норма расхода смазочных материалов на один станко-час работы данного оборудования, кг;

Ч-- число работающих единиц оборудования;

Т -- плановое количество рабочих дней предприятия в году;

К -- коэффициент сменности оборудования;

Д -- длительность рабочей смены, ч.

Потребность в материалах для изготовления инструмента рассчитывается исходя из количества инструмента, которое должно быть изготовлено в плановом периоде, и норм расхода материала на изготовление каждого типа инструмента.

Потребность в материалах на ремонт оборудования зависит от типа и количества оборудования, подлежащего ремонту, и вида ремонтных работ.

Потребность в топливе чаще всего определяется путем умножения объема работы в плановом периоде на норму его расхода, при этом нормы расхода различных видов топлива устанавливаются в единицах условного топлива. Для определения количества топлива в натуральном выражении рассчитанную таким образом потребность делят на тепловой эквивалент (отношение калорийности данного топлива и калорийности условного топлива).

Потребность в энергии (паре) для отопления зданий зависит от объема и тепловой характеристики здания, температуры внутри помещения и снаружи, длительности отопительного периода и разницы между теплосодержанием пара и конденсата.

Потребность в энергии на технологические цели определяется исходя из норм ее расхода на единицу продукции и планируемого объема ее производства в натуральном или денежном выражении.

Определение потребности в электроэнергии на освещение зависит от площади помещения, нормы и количества часов освещения. На этой основе устанавливается необходимое количество светильников соответствующей мощности.

Расход электроэнергии на вентиляцию определяется исходя из мощности вентиляционных установок и количества часов их работы в плановом периоде.

Составной частью плана материально-технического обеспечения является определение потребности предприятия в материальных ресурсах на образование производственных запасов сырья и материалов. Запасы сырья, материалов и топлива должны быть минимальными, однако размеры их должны обеспечивать нормальный ход процесса производства.