Совершенствование системы управления материально-техническим снабжением на предприятии

Размер производственного запаса зависит:

от величины потребности в различных видах сырья и материалов,

от периодичности изготовления продукции предприятиями-поставщиками,

от периодичности запуска сырья и материалов в производстве,

от сезонности поставок материалов,

от соотношения транзитной и складской форм снабжения,

от размера транзитных поставок.

Объем запаса определяется в натуральном выражении, в днях обеспеченности производства и в денежном выражении.

Общая норма производственных запасов по видам материальных ресурсов в днях (Н_дн) определяется по формуле:

Н_дн= Н_тр + Н_п+ Н_т+ Н_тек+ Н_с, (11)

где Н_тр -- транспортный запас;

Н_п-- подготовительный запас;

Н_т-- технологический запас;

Н_тек -- текущий запас;

Н_с -- страховой (гарантийный) запас.

Нахождение материалов в пути -- транспортный запас -- определяется как разница между временем пробега груза от поставщика к потребителю и временем оборота платежных документов.

Приемка, разгрузка, складирование и анализ качества поступающих материалов -- подготовительный запас -- определяется на основе расчетного или фактического времени за отчетный период, скорректированного с учетом организационно-технических мероприятий по механизации погрузочно-разгрузочных работ.

Технологический запас образуется в том случае, если до начала производства требуется предварительная обработка материалов (сушка древесины на мебельных фабриках). Определяется на основе нормативов времени для данных операций.

Пребывание материалов на складе -- текущий запас, удовлетворяющий общую потребность производства, обеспечивающий ритмичную работу между очередными поставками материалов, определяется умножением среднесуточной нормы потребления материала на плановый кратный интервал между двумя очередными поставками.

Резерв на случай перебоев в снабжении и увеличения выпуска продукции -- страховой запас -- характеризуется относительно постоянной величиной и восстанавливается после получения очередной партии материалов. Он определяется по интервалу отставания поставок или по фактическим данным о поступлении материалов.

Величина производственного запаса обосновывается его нормой, представляющей собой средний в течение планового периода запас материала в днях его среднесуточного потребления, планируемый на конец планового периода как переходящий.

Размер переходящего запаса по i-му материалу в натуральном выражении (З_i) определяется по формуле:

, (12)

где П_мi-- потребность в i-м материале на товарный выпуск;

Н_днi -- норма производственного запаса i-го материала, в днях;

Д-- количество дней в планируемом периоде.

Обеспечение бесперебойной и ритмичной работы предприятия требует создания нормативной величины незавершенного производства, обусловленной необходимостью наличия определенного количества полуфабрикатов на каждом рабочем месте, в процессе их перемещения, на случай аварий и других непредвиденных обстоятельств.

Поддержание незавершенного производства на уровне нормативной величины достигается благодаря учету в объеме выпуска продукции цехов предприятия его изменения на начало и конец планируемого периода. Величина незавершенного производства на начало планируемого периода рассчитывается на основе данных о его наличии на конец отчетного периода. Определение же нормативной величины незавершенного производства на конец планируемого периода требует проведения более тщательных расчетов, так как она зависит от многих факторов. Нормативная величина незавершенного производства рассчитывается в натуральном и стоимостном выражении с учетом типов производства и методов его организации [2].

Основными источниками покрытия плановой потребности в материалах являются ожидаемые остатки материалов на начало планового периода, внутренние ресурсы и завоз материалов со стороны.

Величину ожидаемых остатков на начало планового периода (О_ож) вычисляют по формуле:

О_ож = О_ф+ П_ож - Р_ож , (13)

где О_ф -- фактический остаток на первое число месяца, в котором разрабатывается план снабжения;

П_ож -- ожидаемое поступление на предприятие материалов данного вида за период от даты, на которую установлен фактический остаток, и до начала планового периода;

Р_ож -- ожидаемый расход данного вида материалов за тот же период.

Информация о фактических остатках материальных ресурсов на складах и в цехах предприятия содержится в материальных карточках, оборотных ведомостях и других аналогичных документах. Эти данные берут по состоянию на первое число месяца.

В ожидаемое поступление включаются материалы, которые поставщики должны отгрузить по договорам, материалы, находящиеся в пути, а также их поступление за счет местных и других источников.

Чтобы найти величину ожидаемого расхода материалов, необходимо рассчитать потребность в нем на выполнение производственной программы, ремонтно-эксплуатационные нужды, создание необходимых заделов, запасов.

Следующим этапом является разработка плана мобилизации внутренних ресурсов. В нем предусматриваются мероприятия по сокращению и использованию отходов производства; восстановлению и повторному использованию материальных ресурсов, максимальному вовлечению сверхнормативных и излишних запасов материалов в сферу производства, снижению массы выпускаемых изделий, расширению использования местных ресурсов и др.

На завершающем этапе подготовки плана материально-технического обеспечения составляются материальные балансы по каждому виду ресурсов. В балансах сопоставляются потребности в материальных ресурсах с источниками и размерами их удовлетворения и определяется количество материалов, подлежащих завозу со стороны.

ГЛАВА 2. АНАЛИЗ УПРАВЛЕНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫМИ РЕСУРСАМИ НА РУП «Гомельвтормет»

2.1 Общая характеристика предприятия

В нашей стране вопросом заготовки, переработки и использования вторичных чёрных металлов постоянно уделяется повышенное внимание. Одним из основных условий полной мобилизации ресурсов вторичных чёрных металлов является правильная организация их заготовки. Специалисты, занимающиеся планированием, организацией и проведением заготовки металлолома, должны знать его классификацию, терминологию по вторичным черным металлам, структуру, права и обязанности заготовительных организаций, необходимую нормативно-техническую документацию, вопросы учёта и отчётности по металлолому, технику безопасности при работе с ним.

Металлургическая отрасль республики ориентирована на использование в качестве основного сырья металлолома, потребность в котором одного только РУП «Белорусский металлургический завод» превышает 2,0 млн. тонн в год. В целях рационального использования этого сырья в нашей стране создано и функционирует система государственного регулирования его обращения. При этом процесс заготовки (закупки) металлолома, его переработки в металлургическую шихту и отгрузки отечественным потребителям и на экспорт сконцентрирован в подавляющем большинстве на предприятия государственного объединения «Белвтормет».

Республиканское производственное унитарное предприятие «Гомельвтормет» (далее - РУП «Гомельвтормет») входит в состав ГО «Белвтормет» и подчиняется Министерству промышленности РБ.

Основными целями деятельности предприятия являются:

- организация работы в гомельской области по вовлечению в хозяйственный оборот образующихся в процессе производства у субъектов хозяйствования, независимо от форм собственности, лома и отходов чёрных металлов;

- организация работы по вовлечению в хозяйственный оборот лома чёрных металлов, образующегося у населения;

- осуществление производственной деятельности, направленной на обеспечение продукцией предприятия потребителей в РБ и за её пределами;

- выпуск продукции высокого качества;

- повышение эффективности капитальных вложений, обеспечение полного использования производственных мощностей;

- создание наиболее благоприятных и безопасных условий труда на производстве, внедрение новейших средств охраны труда и техники безопасности по предупреждению профессиональных заболеваний и производственного травматизма;

- социально-экономическая защита работников РУП «Гомельвтормет» с целью повышения их жизненного уровня.

Предприятие в соответствии с возложенными на него задачами:

- осуществляет заготовку и переработку лома и отходов чёрных металлов;

- производит поставку лома по нарядам ГО «Белвтормет» предприятиям-потребителям республики и за её пределами;

- оказывает услуги ломосдатчикам по доведению лома до транспортабельного состояния, его погрузки и транспортировке;

- осуществляет оптовую, посредническую и внешнеэкономическую деятельность.

В состав РУП «Гомельвтормет» входят следующие структурные подразделения:

-Гомельский цех;

-Речицкий цех;

-Жлобинский цех;

-Светлогорский цех;

- Муляровский цех;

-Хойникский участок;

-Ремонтно-механический участок;

-Калинковичский цех, не имеющий статуса юридического лица.

Сырьё и основные материалы, применяемые при производстве чёрных металлов и другой продукции, должны иметь стандартные свойства и качество. В связи с этим в своей деятельности предприятие руководствуется ГОСТ 2787-75 «Металлы чёрные вторичные» и СТБ 1299-2001 «Лом и отходы чёрных металлов не рассортированные». Они распространяются на вторичные чёрные металлы, которые образуются во всех отраслях народного хозяйствования, а также у населения, и предназначенные для использования в качестве сырья при подготовке металлической шихты для металлургических предприятий при производстве стали, чугуна, ферросплавов, при изготовлении стальных и чугунных отливок, а также для переработки с целью последующего использования их в плавильных агрегатах.

Основной продукцией РПУ «Гомельвтормет» являются:

- кусковой стальной лом 2А, 3А, 2АС;

- пакеты из стального лома 8А,9А, 10А;

- чугунный лом 17А, 19А;

- легированный лом.

Для того, чтобы продукция завода была конкурентоспособной, необходимо:

1. Регулярно повышать качество выпускаемой продукции.

2. Снижать ее себестоимость.

Потенциальный рынок - это прежде всего РБ и наши ближайшие соседи: Польша, Германия.

Для оценки эффективности деятельности предприятия проведем анализ основных технико-экономических показателей (табл. 2.1.)

Таблица 2.1 - Основные технико - экономические показатели работы РУП «Гомельвтормет» за 2008-2010 гг.

Наименование показателей	Ед. изм.	Значение показателей
		2008г.	2009г.	2010г.	темп роста,%
					2009г./ 2008г.	2010г./ 2009г.
А	1	2	3	4	5	6
1.Товарная продукция в действующих ценах	млн. руб.	86079	74882	109160	86,99	145,78
2.Товарная продукция в сопоставимых ценах	млн. руб.	63218	39930	95345	63,16	238,78
3.Среднесписочная численность	чел.	334	348	386	104,19	110,92
4.Фонд заработной платы	млн. руб.	5704,2	7198,6	9980,8	126,20	138,65
5.Средняя годовая заработная плата	млн. руб.	17,070	20,678	25,856	121,14	125,04
7.Производительность труда	млн. руб.	257,72	223,80	282,80	86,84	126,36
8.Себестоимость выпуска	млн. руб.	65391	64136	94551	98,08	147,42
9.Затраты на 1 рубль товарной продукции	руб.	1,32	1,17	1,15	88,64	98,29
10. Выручка от реализации продукции	млн.руб.	108544	92378	136273	85,11	147,52
11. Затраты на производство продукции	млн. руб	63618	64039	94356	100,66	147,34
12.Прибыль от реализации	млн. руб.	24950	13598	19344	54,5	142,26
13.Прибыль балансовая	млн. руб.	23186	15060	16550	64,95	110,33
14. Прибыль до налогообложения	млн. руб.	25305	16538	19777	65,35	120,9
14. Рентабельность продаж	%	22,99	14,69	14,2	63,9	96,66
15. Рентабельность продукции	%	38,16	21,20	20,46	55,6	96,51
16. Рентабельность операционной деятельности	%	39,78	25,82	20,96	64,91	81,18

Анализ основных технико-экономических показателей деятельности РУП «Гомельвтормет», представленных в таблице 2.1. показывает, что темп роста валовой продукции в сопоставимых ценах составил 63,16% в 2009 году по отношению к 2008 году, а в 2010 году - 238,78%. Главным образом, это связано с ростом доведенного до предприятия плана по реализации вторичного металлолома промышленным предприятиям республики и за ее пределы, а также сначала с резким падением стоимости 1 т металла в 2009 году, а затем с ее увеличением в 2010 году. Объем выпуска валовой продукции в действительных ценах, аналогично сопоставимым ценам, характеризуется ростом в 2010 г. Темп роста данного показателя по отношению к 2009 году составил 145,78%.

Среднесписочная численность работников в 2009 году составила 348 человек, что на 14 человек или на 4,19 % больше, чем в 2008 году. В 2010 году численность продолжала увеличиваться и составила уже 386 человек, т.е. на 38 человек больше.

Фонд заработной платы на протяжении анализируемого периода характеризуется ростом своего показателя, так в 2009 году ее величина составила 7198,6 млн.руб., что по отношению к 2008 году на 26,2% больше, а в 2010 году размер фонда оплаты труда работников предприятия был равен 9980,8 млн.руб. Такая же тенденция наблюдается и по средней годовой заработной плате. Так темп роста средней заработной платы в 2009 году по сравнению с 2008 годом составил 121,14 %, а в 2010 году по отношению к 2009 году - 125,04 %.

Производительность труда работников в 2009 году по сравнению с 2008 годом снизилась на 33,92 млн. руб. или на 13,16 %, что было связано со снижением плана заготовки металлолома и изменением его стоимости, как отмечено выше.

Себестоимость выпуска продукции в 2010 году составила 94551 млн. руб., что на 30415 млн. руб. больше, чем в 2009 г., в то время как в 2009 году ее величина составила 64136 млн.руб., а в 2008 году - 65391 млн.руб.

Одним из главных положительных моментов работы предприятия является снижение затрат на 1 рубль товарной продукции, так по сравнению с 2009 годом затраты на рубль товарной продукции уменьшились на 0,02 руб. или 1,71%.

В 2009 году по сравнению с 2008 г. наблюдается резкое снижение показателя прибыли от реализации, почти в 2 раза, что связано с теми изменениями в товарной продукции и стоимости металлолома, которые описаны ранее. Однако, следует отметить положительный рост прибыли в 2010 году на 42,26 % по отношению к 2009 году, что в стоимостном выражении составило 5746 млн.руб.

Аналогичная тенденция наблюдается с показателем балансовой прибыли, т.е. в 2010 г. по сравнению с 2009 г. темп роста прибыли балансовой составил 110,33 %.

С 2008 года по 2010 год рентабельность продукции снижалась, однако ее значения достаточно высокие - не менее 20 %. Так в 2008 г. этот показатель составлял 38,16%, а в 2009 г. рентабельность снизилась до 21,2% по сравнению с 2008 годом. В 2010 году рентабельность составила 20,46 %, что на 4,49% меньше, чем в 2009 году.

Эффективность использования основных средств предприятия оценивается системой наиболее важных показателей. Динамика дифференцированных показателей использования основных производственных средств представлена в табл. 2.2.

Таблица 2.2 - Динамика дифференцированных показателей использования основных производственных средств

Наименование показателей	Ед. измер.	Значение показателей
		2008г.	2009г.	2010г.	темп роста,%
					2009г./ 2008г.	2010г./ 2009г.
А	1	2	3	4	5	6
1. Выручка от реализации без косвенных налогов	млн. руб.	90341	77734	113895	86,05	146,52
2. Амортизация	млн. руб.	2232	3131	4106	140,28	131,14
3. Среднегодовая величина основных производственных средств	млн. руб.	24458	35227	42268	144,03	119,99
4. Фондоотдача	руб.	3,52	2,13	2,58	60,51	121,13
5. Фондоемкость	руб.	0,28	0,47	0,39	167,86	82,98
6.Амортизациоотдача	руб.	40,48	24,83	27,74	61,34	111,72
7.Амортизациоемкость	руб.	0,024	0,040	0,036	166,67	90,00
8. Прибыль от реализации	млн. руб.	24950	13598	19344	54,5	142,26

Остаточная стоимость основных производственных фондов на протяжении рассматриваемого периода возрастала, так темп роста данного показателя по отношению к 2008 г. составил 144,03%, а по отношению к 2009 г. - 119,99%.

Показатель фондоотдачи к 2009 г. Снизился на 1,39 руб. (39,49%). Следовательно, фондоемкость повысилась с 0,28 руб. до 0,47 руб. Показатель амортизациоотдачи связан с фондоотдачей и также подчеркивает ухудшение использования основных средств. Отмечается его снижение в 2009 г. до 24,83 руб., а в 2010 г. до 27,74 по отношению к 2008 г.. В то время, величина амортизации на 1 рубль реализованной продукции возрастала с 2008 г. по 2010 г.

Основные показатели финансового состояния РУП «Гомельвтормет» представлены в таблице 2.3.

Таблица 2.3 - Основные показатели финансового состояния

Наименование показателей	2008 год	2009 год	2010 год	Норматив коэффициента
Коэффициент текущей ликвидности	4,78	3,79	5,25	1,7000
Коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами	0,785	0,736	0,807	0,3000
Коэффициент обеспеченности финансовых обязательств активами	0,094	0,129	0,084	0,8500
Коэффициент обеспеченности просроченных финансовых обязательств активами	0,093	0,129	0,084	0,5000

На основании данной таблицы можем сделать вывод, что финансовое состояние РУП «Гомельвтормет» является удовлетворительным.

Коэффициент текущей ликвидности намного выше норматива (1,7). Так в 2008 году данный показатель был равен 4,78, в 2009 году он снизился, но не ниже норматива - 3,79, а в 2010 г. - 5,25, т.е. предприятие в состоянии полностью обеспечить текущие платежи оборотными активами.

Коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами также выше норматива на протяжении всего рассматриваемого периода.

Коэффициент обеспеченности финансовых обязательств активами вырос с 0,094 до 0,129 в 2008 и 2009 гг., а в 2010 году снизился до 0,084. Коэффициент обеспеченности просроченных финансовых обязательств активами имел аналогичную тенденцию. Хотя значение данных показателей ниже нормативов, значение коэффициента обеспеченности финансовых обязательств активами и коэффициента обеспеченности просроченных финансовых обязательств активами показывают, что предприятие не является банкротом и может в полной мере восстановить свою платежеспособность.

Таким образом, проведенный анализ позволяет сказать, что в целом предприятие является высоко рентабельным, не смотря на снижение некоторых технико-экономических показателей работы.

Анализ финансовых показателей свидетельствует о стабильном положение предприятия, в частности, оно может полностью обеспечить текущие платежи оборотными активами, а высокие показатели рентабельности, свидетельствуют о его платежеспособности.

2.2 Анализ организационной структуры управления отдела материально-технического снабжения

Организационная структура - один из основных элементов управления организацией. Она характеризуется распределением целей и задач управления между подразделениями и работниками организации. По сути, структура управления - это организационная форма разделения труда по принятию и реализации управленческих решений.

Таким образом, под организационной структурой управления необходимо понимать совокупность управленческих звеньев, расположенных в строгой соподчиненности и обеспечивающих взаимосвязь между управляющей и управляемой системами.

Внутренним выражением организационной структуры управления является состав, соотношение, расположение и взаимосвязь отдельных подсистем организации. Она направлена прежде всего на установление четких взаимосвязей между отдельными подразделениями организации, распределение между ними прав и ответственности. Рассмотрим организационную структуру управления бюро материально-технического снабжения, которая представлена на рисунке 2.1.

Возглавляет бюро материально-технического снабжения начальник бюро.

В его непосредственном подчинении находятся:

- экономист по МТС первой категории;

- экономист по МТС.

Таким образом, численность отдела материально-технического снабжения РУП «Гомельвтормет» в 2010 г. составляет 3 человека.

Проведем анализ динамики численности работников отдела материально-технического снабжения за период с 2008 г. по 2010 г. и полученные данные обобщим в таблице 2.4

Таблица 2.4- Динамика численности работников

Категория	Года, чел.	Доля работников в общей численности, %
	2008	2009	2010	2008г.	2009г.	2010 г.
А	1	2	3	4	5	6
1.Образовательный уровень
Среднее образование	1	1	1	50	50	33,3
Высшее образование	1	1	2	50	50	66,7
2.Возрастной состав
От 25 до 40 лет	1	1	1	50	50	33,3
От 40 до 55 лет	1	1	1	50	50	33,3
Старше 55 лет	-	-	1	-	-	33,3
3.Половой состав
Мужчины	1	1	1	50	50	33,3
Женщины	1	1	2	50	50	66,7
Всего	2	2	3	100,0	100,0	100,0

Анализ динамики образовательного уровня трудовых ресурсов предприятия показывает, что наблюдается положительная тенденция к уменьшению доли работников со средним образованием до 33,3% и увеличением доли работников с высшим образованием до 66,7%.

Анализируя возрастной состав работников бюро материально-технического отдела, мы видим, что в 2010 г. на работу в бюро был принят сотрудник, входящий в группу от 25 лет. Главным образом, это СС постоянно вязано увеличивающимся объемом работы по поиску поставщиков и закупке оборудования. Так же наблюдается тенденция к переходу одного из работников «пенсионной» группе, старше 55 лет.

Анализ выполняемых функций, существующих в данной структуре управления, показывает, что в бюро материально-технического снабжения РУП «Гомельвтормет» структура управления, построенная по функциональному признаку.

При такой организационной структуре заготовительные группы приобретают сырье и материалы в организациях оптовой торговли и непосредственно у заготовителей, завозят их на свои склады, а последние принимают, хранят и отпускают материалы цехам.

Данная структура имеет свои положительные моменты и недостатки (см. табл. 2.5).

При выполнении плановой и оперативной работы отдел материально-технического снабжения тесно связан с другими структурными подразделениями предприятия. Он получает от различных подразделений необходимые данные для организации и планирования материально-технического снабжения и обеспечивает их материальными ресурсами в необходимых объемах, номенклатуре, нужного качества и в установленные сроки.

Наиболее тесная связь у органов снабжения предприятий налажена с цехами и участками-потребителями. Цехи сообщают отделам снабжения расчеты потребности в материалах на ремонтно-эксплуатационные нужды (их потребность на выполнение основной производственной программы отделы снабжения рассчитывают самостоятельно, на основе норм расхода и планов производства), на производство инструментов и технологической оснастки. Отделы снабжения, в свою очередь, обеспечивают цехи материалами, для чего оформляют документы на отпуск (требования, лимитные карты), осуществляют отпуск, а в некоторых случаях и транспортировку материалов.

Таблица 2.5- Преимущества и недостатки функциональной структуры управ ления

Условия применения	Преимущества	Недостатки
А	1	2
Действует в условиях, которые меняются довольно медленно	1.Высокая компетентность специалистов, отвечающих за осуществление конкретных функций 2.Освобождение линейных руководителей от некоторых специальных вопросов 3.Исключение дублирования и параллелизма в выполнении управленческих функций 4.Уменьшение потребности в специалистах широкого профиля	1.Отделы могут быть заинтересованы в реализации целей задач своих подразделений, чем общих целей предприятия 2.Цепь команд от руководителя до непосредственного исполнителя становится слишком длинной

От производственно - заготовительных цехов бюро материально-технического снабжения предприятия получает накладные на закупку необходимых комплектующих и материалов для функционирования работы цехов.

В работе бюро материально-технического снабжения большую роль играет связь механиками по обоснованию потребности предприятия в материалах для работы оборудования и его ремонте и с энергетиками цехов.

Тесные взаимоотношения по вопросам выявления потребности в материалах и обеспечения ими производства имеются у бюро снабжения с планово-экономическим отделом и бухгалтерией.

Кроме внутренних связей, у отдела материально технического снабжения существуют и внешние: с поставщиками при заключении договоров на поставку сырья и материалов; с таможенными органами при оформлении документов при перемещении грузов через границу; с органами статистической отчетности при заполнении соответствующей документации.

2.3 Анализ обеспеченности материальными ресурсами

Расчеты потребности в материальных ресурсах осуществляются в плане материально-технического обеспечения предприятия. От тщательности его обоснования зависят не только выполнение производственной программы но и эффективность работы.

Целью разработки плана материально-технического обеспечения является оптимизация потребности предприятия в материально-технических ресурсах, так как экономия на ресурсах может привести к ухудшению качества и конкурентоспособности продукции, а стремление к созданию сверхнормативных запасов и нерациональному использованию ресурсов - к «омертвлению» оборотных средств и снижению эффективности их использования, что, в конечном счете, скажется на конечных результатах деятельности предприятия.

Важным фактором обеспеченности сырьем и материальными ресурсами является правильность расчета потребности в них.

РУП «Гомельвтормет» относится к отрасли металлургической промышленности и его основным видом продукции являются лом и отходы вторичных черных металлов, в процессе их переработки используются такие основные материалы как керосин, кислород, газ сжиженный, рукава керосиновые и кислородные, уклекислота, поэтому механизм расчета плановой потребности в материалах будет проходить на их примере.

Методика расчёта потребности предприятия в материалах представлена в таблице 2.6

Рост потребности предприятия в материальных ресурсах может быть удовлетворен экстенсивным путем (приобретением или изготовлением большего количества сырья, материалов и энергии) или интенсивным (более экономным использованием имеющихся запасов в процессе производства продукции).

Поскольку внешняя и внутренняя среда, в которой функционирует РУП «Гомельвтормет» подвержена изменениям, возникающим из-за нестабильности и сложности экономической обстановки, руководству соответствующих служб завода приходится выбирать экстенсивный или интенсивный путь удовлетворения потребности в материальных ресурсах, который будет наиболее приемлемым в сложившихся условиях.

Применение экстенсивного пути ведет к росту удельных материальных затрат на единицу продукции, хотя себестоимость ее может при этом и снизиться за счет увеличения объема производства и уменьшения доли постоянных затрат. Использование интенсивного пути обеспечивает сокращение удельных материальных затрат и снижение себестоимости единицы продукции.

Удельный расход материальных ресурсов на предприятии постоянно возрастает, поэтому для удовлетворения потребности в материальных ресурсах используется экстенсивный путь.

Важным условием бесперебойной работы предприятия является полная обеспеченность потребности в материальных ресурсах источниками покрытия. Они могут быть внешними и внутренними. К внешним источникам относятся материальные ресурсы, поступающие от поставщиков в соответствии с заключенными договорами. Внутренние источники - это сокращение отходов сырья, использование вторичного сырья, собственное изготовление материалов и полуфабрикатов, экономия материалов в результате внедрения достижений научно-технического прогресса.

Реальная потребность цехов предприятия материальными ресурсами со стороны - это разность между общей потребностью в определенном виде материала и суммой собственных внутренних источников ее покрытия.

Таблица 2.6- Расчет потребности в сырье на 2011 год

Материалы	ед.изм.	Цена за ед., тыс. руб.	Расход по плану на год	Однодневный расход	Интервал поставки, дн.	Норма запасов в днях	Потребность в материалах
			Количество	Сумма, млн. руб.			Текущий запас	Приёмка и подготовка к производству	Страховой запас	Итого
Кислород	м3	1842	665,304	1225	1,85	3	2	-	1	3	5,55
Керосин	тн	1029	314,688	323,8	0,87	15	10	2	4	16	13,92
Газ сжиженный	кг	1,37	504	0,690	1,4	40	30	1	8	39	54,6
Углекислота	1 баллон (20кг)	23,4	204	4,77	0,57	30	20	1	15	36	20,52
Рукав кислородный	м	3,5	996	3,47	2,77	360	180	30	90	300	831
Рукав керосиновый	м	3,9	780	3,04	2,17	360	180	30	100	310	672,7

При проведении анализа проверяется также качество полученных материалов от поставщиков, соответствие их стандартам, техническим условиям и условиям договора и в случаях их нарушения предъявляются претензии поставщикам. Особое внимание уделяется проверке выполнения поставок материалов, выделенных предприятию по госзаказу, и кооперированных поставок.

В процессе анализа необходимо также проверить обеспеченность потребности в завозе материальных ресурсов договорами на их поставку и фактическое их выполнение. Необходимые данные для анализа представлены в таблице 2.7.

Таблица 2.7- Общая оценка удовлетворенности потребности и выполнение до говоров на поставку основных видов сырья в 2010 г.

Наименование материала	Плановая потребность	Заключено договоров	Удовлетворено потребности, % (гр.2/гр1*100)	Поступило от поставщиков	Выполнено договоров, % (гр.4/гр.1*100)
А	1	2	3	4	5
Кислород, м3	665,304	665,304	100	660	99,2
Керосин, тн	314,688	314,688	100	315	100,1
Газ сжиженный, кг	504	500	99,2	480	95,2
Углекислота, баллон	204	200	98	175	85,8
Рукав кислородный, м	996	1000	100,2	1000	100,4
Рукав керосиновый, м	780	800	102,6	1000	128,2

Результаты анализа показывают, что по некоторым видам сырья потребность завода не удовлетворена. Так наименьшая удовлетворенность потребности составила по углекислоте (85,8 %), газу сжиженному (95,2 %) и кислороду (99,2%). Полностью удовлетворена потребность в таких видах сырья, как:

· керосин (100,1 %);

· рукав кислородный (100,4 %);

· рукав керасиновый (128,2 %).

2.4 Анализ ритмичности поставок материалов

Нарушение сроков поставок материалов ведет к невыполнению планов производства и реализации продукции. В практике мирового хозяйства известны несколько способов поставок материалов, обеспечивающих рациональное снабжение производства материалами. Наибольший интерес из них представляет метод «точно вовремя», впервые предложенный одной из японских компаний. Сущность метода заключается в том, что поставки материальных ресурсов осуществляются непосредственно в тот момент, когда они необходимы для продолжения производства, и в объеме рассчитанном на конкретный отрезок времени. При этом методе обеспечивается ритмичное, бесперебойное снабжение предприятия материальными ресурсами и эффективности их использования в течение процесса производства [3].

Анализ ритмичности поставок по основным видам сырья приведены в таблице 2.8.

Таблица 2.8 - Анализ ритмичности поставок

Месяцы	План поставок, кг	Фактически поставлено, т	Индекс выполнения плана поставок, коэф-т	Принимается в зачет ритмичности	Отклонение индекса выполнения плана поставок от 1
				Индекс	Поставка материала	Положительное	Отрицательное
А	1	2	3	4	5	6	7
Газ сжиженный
Январь	63	62	0,984	0,984	62		0,016
Февраль	42	40	0,952	0,952	40		0,048
Март	21	20	0,952	0,952	20		0,048
Апрель	21	24	1,143	1	21	0,143
Май	21	20	0,952	0,952	20		0,048
Июнь	168	162	0,964	0,964	162		0,036
Июль	168	165	0,982	0,982	165		0,018
Август	84	83	0,988	0,988	83		0,012
Сентябрь	56	56	1,000	1	56	-	-
Октябрь	21	21	1,000	1	21	-	-
Ноябрь	84	81	0,964	0,964	81		0,036
Декабрь	84	90	1,071	1	84	0,071
ИТОГО	833	820	0,984	0,978	815	0,214	0,262
Углекислота
Январь	11	15	1,364	1	11		0,364
Февраль	8	10	1,25	1	8		0,25
Март	20	15	0,75	0,75	15	0,25
Апрель	6	6	1	1	6	-	-
Май	14	14	1	1	14	-	-
Июнь	14	14	1	1	14	-	-
Июль	7	10	1,429	1	7		0,429
Август	7	5	0,714	0,714	5	0,286
Сентябрь	14	14	1	1	14	-	-
Октябрь	14	14	1	1	14	-	-
Ноябрь	14	14	1	1	14	-	-
Декабрь	9	5	0,556	0,556	5	0,444
ИТОГО	138	136	0,986	0,920	127	0,98	1,043
Кислород
Январь	56,6	57	1,007	1	56,6		0,007
Февраль	59,7	55	0,921	0,921	55	0,079
Март	64,4	65	1,009	1	64,4		0,009
Апрель	51,9	52	1,002	1	51,9		0,002
Май	51,9	52	1,002	1	51,9		0,002
Июнь	53,8	54	1,004	1	53,8		0,004
Июль	54,4	55	1,011	1	54,4		0,011
Август	59,0	59	1	1	59	-	-
Сентябрь	56,1	56	0,998	0,998	56	0,002
Октябрь	57,4	56	0,976	0,976	56	0,024
Ноябрь	57,4	56	0,976	0,976	56	0,024
Декабрь	52,9	53	1,002	1	52,9		0,002
ИТОГО	672,8	670	0,996	0,993	667,9	0,129	0,037

Анализируя данную таблицу, мы видим, что общее число аритмичности по видам сырья составило:

1. газ сжиженный

· 0,262 - положительное отклонение;

· 0,214 - отрицательное отклонение;

· 0,476 - общая аритмичность.

2. Углекислота

· 1,043 - положительное отклонение;

· 0,98 - отрицательное отклонение;

· 2,023 - общая аритмичность.

3. Кислород

· 0,037- положительное отклонение;

· 0,129 - отрицательное отклонение;

· 0,166 - общая аритмичность.

На величины аритмичности влияние оказывали не только отрицательные, но и положительные отклонения индексов выполнения плана поставок от 1 или, другими словами, одинаково нежелательны не только недопоставки сырья, но и их сверхплановые поступления. Чем ближе число аритмичности к нулю, тем ритмичнее предприятие обеспечивалось сырьем. Таким образом, наиболее ритмично предприятие обеспечивалось кислородом (0,166), а самые неритмичные поставки, из рассмотренных, по углекислоте (2,023).

ГЛАВА 3. НАПРАВЛЕНИЯ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИМ СНАБЖЕНИЕМ НА РУП «Гомельвтормет»

3.1 Управление закупочной деятельностью на основе реверс-маркетинга

Эпоха дефицита материальных ресурсов заставляла снабженцев активизировать поиск. Современные условия, расширение рынков закупок, активизация маркетинга поставщиков изменили дефицит предложения материальных ресурсов на дефицит ресурсов покупателя. Активность покупателя необходима сегодня в несколько ином смысле, который уточним в понятии обратный маркетинг закупки. В широком смысле обратный маркетинг закупки является составляющей маркетинга и предполагает такую организацию управления закупочной деятельностью, когда в основе принятия хозяйственных решений лежит координации потребности производства в ресурсах и возможностей рынка по их удовлетворению. В узком смысле - это специфический вид деятельности направленный на достижение стратегических и тактических целей предприятия путем активного взаимодействия на рынках закупок с целью получения оптимального уровня стоимости и конкурентоспособного качества входного потока ресурсов, нахождения и развития источников снабжения.

Адаптивность к изменениям среды и восприимчивость к инновациям - определяющие свойства, необходимые в любой системе в период реформирования экономики. Это скорость роста качества продукции, запросов потребителей, способность реагировать на рыночную ситуацию не за несколько недель, а за несколько часов. Основа всех этих изменений - это поток цифровой информации. Интерактивный, цифровой интернет - маркетинг - термины, отражающие современные процессы формирования информационной экономики.

Нацеленность отечественных экономических исследований на достижения реального эффекта прослеживается в области маркетинга, информационных технологий. Представляет научно-практический интерес сфера закупок необходимых предприятию ресурсов.

В чем же потенциал эффективности закупок в современных условиях? В условиях централизованного снабжения поступление входного потока ресурсов на предприятие имело вид функции распределения согласно выделенным фондам. Стабильность цен и тарифов транспортировки позволяло решать задачи оптимизации снабжения, оптимального прикрепления поставщиков к потребителям. Дифференциация, разброс цен на однородную продукцию, инфляция, усложнение схем и контрактов поставки, риски, конкуренция поставщиков многократно усилили множественность в возможных решений задач снабжения, сделали неадекватными прежние модели.

Долгая ориентация на распределительную функцию централизованного снабжения привела к тому, что функция закупок в условиях рынка оставалась недостаточно изученной в РБ. «Легализация» проблемы состоялась буквально в последние годы.

Создание маркетинговой информационной инфраструктуры в Республике Беларусь, формирование информационных ресурсов, с одной стороны, создают потенциальные возможности решения задач оптимального снабжения, а с другой, - требуют разработки новых методов, соответствующих современным инструментам информационно-коммуникативных технологий.

Каковы же критерии эффективных закупок для предприятий? Что можно предпринять в условиях снижения платежеспособности, маркетингового давления поставщиков, острой ограниченности финансовых ресурсов, чтобы обеспечить конкурентоспособный вход и, соответственно, выход? Существует ли проблема эффективности закупок предприятия? Ответ на эти вопросы дает углубленный системный анализ. Прежде всего необходимо обозначить проблему, изучить существующие подходы и разработать собственные инструменты ее решения [9].

Комплексное представление о состоянии проблемы дает возможность применения к объекту исследования предлагаемой системной методики, которая позволит классифицировать систему закупок предприятия, провести углубленный анализ, сформировать базу стратегического анализа.

Элементы анализа в методике позволяют:

· выявить особенности функционирования предприятия в целом, стратегические приоритеты развития, определяющие характеристики системы управления закупками, структуру и особенности рынков закупок, используемых методов закупок;

· провести анализ системы материально-технического обеспечения и логистических потоков, генерируемых в ней закупками; оценку множественности вариантов закупок; выявление и оценку симптомов неадекватности управления закупками; анализ и оценку уровня развития технологии управления закупками с позиций информационной среды и инфраструктуры закупок;

· выделить направления совершенствования системы закупок.

На предприятии могут использоваться различные способы закупок сырья. Национальное правовое поле выделяет различные методы: открытая процедура тендера, ограниченная процедур тендера, процедура переговоров, упрощенная процедура переговоров, прямая процедура закупки. Наиболее распространенным на предприятиях нашей республики является метод конкурсных торгов или тендеров для государственных закупок.

В связи со стремительным развитием средств коммуникации особая роль отводится электронной торговле, которая предлагает более гибкий набор механизмов интерактивного взаимодействия покупателя и продавца в Интернете.

Формирующиеся электронные рынки, методы электронной торговли, создаваемая маркетинговая информационная инфраструктура предоставляют предприятиям новые возможности эффективного использования потенциала закупок в достижении конкурентного преимущества по входному потоку ресурсов. Стратегически перспективным является функционирование на электронных рынках, внедрение интерактивной модели закупок. Высокая оперативность электронных рынков, сокращение цепи снабжения (поставки), а также практика снижения цен на объекты закупок при их конкурентоспособном качестве приводит к тому, что закупаемые на электронных рынках объекты закупок будут изначально, при прочих равных условиях иметь более низкую фактическую себестоимость приобретения, высокую надежность и стабильное качество поставок. Электронные рынки обеспечивают инновационность объекта закупок благодаря высокой скорости распространения новых продуктов.

Интерактивная модель закупок предприятия (ИМЗ) может рассматриваться как фильтр, принимающий на себя функции взаимодействия с внешней рыночной средой и внутренней средой предприятия, который формирует оптимальные решения по закупкам на основе реальной маркетинговой информации. ИМЗ взаимодействует с маркетингом поставщиков, мотивирует их к улучшению предложения закупок, достижению компромисса закупки. Поставщики получают возможность оценить конкурентоспособность своих предложений на рынке по сравнению с другими претендентами, «узкие» места своих предложений, что необходимо улучшить для продвижения продукции.

Такие возможности предоставляет предлагаемый метод Интернет - рейтинг - закупки. Организационная модель метода содержит поэтапное описание выполняемых процедур, преимуществ организации закупок по данному методу для покупателя и поставщика на каждом этапе. Содержание аналитических процедур составляют разработанные математические модели, поддерживающие принятие оптимальных решений по закупкам в зависимости от класса ситуации: планирование закупок, срочная закупка, подготовка конкурсных торгов, поиск улучшенного качества объектов закупок, поиск или выбор поставщиков. Рейтинг предложения закупки формируется на основе модели комплексной оценки контрактного предложения закупки (КП). Модель комплексной оценки представляет собой векторную целевую функцию, компоненты которой - частичные функции оценки КП по разработанной системе критериев, отражающей факторы существенные для предприятия в принятии решения о закупке. Изменение определенных условий закупки приводит к изменению комплексной оценки КП. Моделирование условий закупки приводит к определению оптимальных вариантов закупки по значениям целевых функций. Условия оптимального варианта закупки и представляется наилучшими для выбора поставщика и заключения контракта. Формализация логики принятия оптимальных решений по закупкам позволяет автоматизировать процедуры, освободить персонал от рутинных процедур анализа и сопоставления всех возможных вариантов, количество которых превосходит возможности интеллекта человека при больших номенклатуре и объемах закупок. При этом гарантируется полная беспристрастность объективной количественной оценки при сопоставлении вариантов. Появляется возможность высвободить время персонала для решения стратегических задач, принятия решений в нестандартных ситуациях. Планирование и прогнозирование закупок можно проводить на основе оптимального распределения ограниченного объема финансовых ресурсов, получать точные оценки необходимой величины финансовых ресурсов на удовлетворение потребности в закупке. Однако достижение всех этих преимуществ во многом зависит от качества информации, на основе которой проводится моделирование. Поэтому так важна роль маркетинга в формировании оптимальных решений по закупкам [12].

Маркетинг закупок имеет специфические особенности по сравнению с традиционно направленным на рынки сбыта: если последний определяет активным субъектом продавца, то реверс - маркетинг основан на инициативе покупателя, развитии источников снабжения.

В связи с тем, что на ОАО «ГХЗ» периодически возникают проблемы, связанные с недополучением необходимого для производства продукции количества сырья, во избежание неритмичной работы предприятия, возникает потребность в оперативном поиске других поставщиков.

Данную проблему можно решить путем введения в отделе материально-технического снабжения должности реверс - маркетолога. Среди основных задач реверс - маркетолога наиболее значимыми являются:

· маркетинговое исследование рынков закупок;

· формирование ценовой политики закупок сырья;

· разработка политики выбора объектов закупки;

· формирование системы закупок сырья.

Экономическая целесообразность введения должности реверс - маркетолога может быть выражена следующим образом:

Э = З₀ -З₁- З₂ , (14)

где З₀ - потери, связанные с недополучением сырья;

З₁ - затраты, с организацией рабочего места реверс - маркетолога (организация связи с сетью Интернет);

З₂ - затраты, связанные с оплатой труда специалиста.

Данные о потерях, связанных с недопоставкой необходимого количества материала представлены в таблице 3.1.

Таблица 3.1 - Потери от недополученного материала

Наименование сырья	Недополучение	Потери, тыс. руб.
А	1	2
Кислород, м3	5,304	9770,00
Газ сжиженный, кг	24	255,1
Углекислота, баллон	29	678,6
Итого:	-	10703,7

Таким образом, суммарные потери, которые несет предприятие, в связи с невыполнением поставщиками своих обязательств составляют 10703,7 тыс. руб.

Затраты, связанные с организацией рабочего места и оплатой труда специалиста можно представить в виде таблицы 3.2.

Таблица 3.2 - Затраты, связанные с введением должности реверс - маркетолога

Статья затрат	Сумма, тыс. руб.
А	1
1. Затраты, связанные с организацией рабочего места, в т.ч.:
Компьютер	856,00
Прочие затраты, связанные с установкой и подключением	20,00
2. Затраты на оплату труда работника	6000,00
3. Отчисления от заработной платы	2100,00
Итого	8976,00

По данным таблицы можно сказать, что затраты предприятия, связанные с введением должности реверс - маркетолога за год составят 8976,00 тыс. руб.

Общий экономический эффект от проводимого мероприятия составит:

Э=10703,70-8976,00=1727,7 тыс. руб.

Полученный результат говорит об экономической целесообразности проводимого мероприятия.

3.2 Предложение по оптимизации частоты поставок

В связи с возникновением у РУП «Гомельвтормет» проблем связанных с неритмичностью поставок некоторых видов сырья возникает потребность в пересмотре частоты поставок. Увеличение частоты поставок обосновано в том случае, если экономия от затрат, которые уменьшаются при увеличении частоты поставок, перекрывают увеличение затрат которые возрастают при увеличении частоты поставок. Таким образом необходимо проанализировать все группы затрат и выявить увеличивается она или уменьшается при увеличении частоты поставок.

Рассмотрим как изменятся расходы по завозу сырья при увеличении частоты поставок. Данные расходы включают:

· транспортные расходы;

· наценки и другие виды оплаты услуг снабженческо - сбытовых организаций;

· расходы на погрузочно - разгрузочные работы.

На затраты по завозу в большей степени влияют транспортные расходы, которые во многом зависят от франкировки цен на поставляемое сырье и вида перевозок.

В зависимости от порядка возмещения расходов по транспортировке сырья различают цены франко - станция отправления, когда поставщик несет транспортные расходы, связанные с доставкой груза на станцию отправления и погрузкой его в вагон, и франко - станция назначения, которая предусматривает затраты на доставку груза до станции назначения.

При увеличении частоты поставок растут транспортные расходы. Это связано с тем, что уменьшается размер поставляемой партии, увеличивается количество поставок, а значит растут расходы на перевозку.

Немалое влияние на величину расходов по завозу оказывает способ товародвижения. Различают транзитный способ, при котором продукция непосредственно поступает от производителя к потребителю, и складской способ, предусматривающий поступление продукции от производителя на склад посреднической организации, а от нее к потребителю [12].

На величину затрат по завозу также влияет уровень механизации погрузочно - разгрузочных работ, повышение которого позволяет снизить затраты труда, а значит уменьшить расходы на данный вид работ.

Следующий элемент затрат по завозу - наценки снабженческо - сбытовых организаций. При увеличении частоты поставок общий объем товарооборота не меняется, соответственно не меняются и наценки снабженческо - сбытовых организаций.

Общая формула определения затрат по завозу имеет следующий вид:

З_з=З₁*n+ Р_пр+ Н_сб, (15)

где З₁ - затраты на одну поставку;

n - количество поставок;

Р_пр - расходы на погрузочно-разгрузочные работы;

Н_сб - наценки и другие виды оплаты услуг снабженческо-сбытовых организаций.

Следующая группа затрат - это расходы по управлением снабжением. В составе этой группы выделяются следующие основные статьи: расходы на содержание персонала, занятого управлением снабженческой деятельностью; расходы, связанные с командировками работников служб снабжения; расходы, связанные с делопроизводством.

З_у.с=З_с+ З_п*n + З_к*n + З_д , (16)

где З_с - общие условно-постоянные расходы на заработную плату;

З_п - условно-переменные расходы по заработной плате на одну поставку;

З_к - командировочные расходы на одну поставку;

З_д - общие затраты на делопоизводство.

Рассмотрим следующую группу затрат - расходы, связанные с хранением материальных ресурсов. Недостаток существующей системы материально - технического снабжения - потребность в складах, а это влечет за собой значительные издержки и затраты труда. Основные статьи издержек по содержанию складов можно классифицировать:

· содержание складских помещений (амортизация зданий и оборудования, затраты на ремонт, расходы на отопление, электроэнергию и воду, земельный налог, налог на недвижимость);

· затраты на обслуживающий персонал (оплата труда рабочих, отчисления на социальное страхование);

· затраты на транспортные средства (амортизация, расходы на топливо и энергию, расходы на ремонт, налоги на транспортные средства);

· убытки от хранения запасов (охрана складов, старение материалов, кражи, потери в следствии понижения цен).

Перечисленные статьи издержек могут достигать значительных сумм, поэтому предприятие должно стремиться найти такие механизмы функционирования системы материально-технического снабжения, которые снижали бы потребность в складах до минимума, упрощали бы процедуру запаса и получения сырья. При увеличении частоты поставок уменьшается размер поставляемой партии, следовательно уменьшаются расходы на хранение.

Таким образом, текущие затраты на хранение партии материальных ресурсов определим по формуле:

З_х.n=З_х*Q*S_ед/n*S_c , (17)

где З_х - общие расходы, связанные с хранением;

Q - общий объем поставки материальных ресурсов за соответствующий период;

S_ед - площадь, занимаемая единицей материальных ресурсов;

S_c - площадь складских помещений;

Далее рассмотрим затраты на капитальные вложения направляемые на строительство складов. При увеличении частоты поставок уменьшается размер поставляемой партии, что дает возможность высвобождения площади складских помещений, которая занимается данным видом материальных ресурсов, значит достигается экономия капитальных вложений.

Таким образом, капитальные вложения на партию материальных ресурсов определяются следующей формулой:

З_кn=З_кв*Q*S_ед/n*S_c , (18)

где З_кв - затраты на капитальные вложения.

Привлечение средств на партию материальных ресурсов рассчитывается по формуле:

З_п.с= Q*Ц/n, (19)

где Ц - цена единицы материальных ресурсов.

Рассмотрим следующий фактор - влияние увеличения частоты поставок на изменение платы за кредитные ресурсы.

Поскольку увеличение частоты поставок уменьшает размер поставляемой партии, снижается потребность в кредитных ресурсах и уменьшается плата за них.

Расчет суммы оплаты за используемые кредитные ресурсы в расчете на партию материальных ресурсов ведется по формуле:

З_кр.n=К_р*С_к/n, (20)

где К_р - величина кредитных ресурсов;

С_к - ставка за пользование кредитными ресурсами.

Следующая группа расходов включает затраты по обеспечению предметами труда рабочих мест предприятия. В эту группу входят:

· расходы по доставке сырья, материалов, полуфабрикатов с общезаводских складов в производственные цехи, участки, рабочие места