Анализ и усовершенствование качества продукции на производственном предприятии

Анализ и расчет затрат на внедрение мероприятий по улучшению качества продукции в компании. Должностные инструкции для новых сотрудников предприятия. Функции корпоративного и проектного менеджмента. Оценка уровня конкурентоспособности продукции.

Рубрика Менеджмент и трудовые отношения
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 28.10.2013
Размер файла 746,0 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Управленческие решения по повышению уровня технологии производства, хранения и транспортировки мебели могут быть направлены на:

- совершенствование договорных отношений с поставщиками ДСП, фурнитуры, крепежа и т.д.

- оснащение производства современным оборудованием,

- устройство мест хранения, отвечающим требованиям температурно-влажностного режима хранения;

- оснащение процесса погрузки - разгрузки специальными приспособлениями;

- приобретение специального автотранспорта, для перевозки мебели;

- разработку технологических режимов операций изготовления мебели;

- разработку правил хранения и транспортировки мебели;

- разработку положений о мотивации, стимулированию и ответственности за показатели качества мебели;

- устранение дефектов мебели из-за нарушения технологических режимов и технических требований при изготовлении мебели на производстве;

- устранение дефектов мебели из-за нарушений правил хранения;

- устранение дефектов мебели из-за нарушения правил транспортировки мебели;

- устранение дефектов мебели из-за небрежного обращения с мебелью при ее эксплуатации

Управленческие решения по повышению уровня контроля качества технологии производства, хранения и транспортировки мебели могут быть направлены на:

- оснащение производства метрологическими средствами контроля качества;

- разработку правил и методов контроля качества ДСП, фурнитуры, крепежа и т.д.;

- разработку правил и методов контроля качества мебели;

- разработку положений о мотивации, стимулированию и ответственности за контроль показателей качества ДСП, фурнитуры и мебели.

При комплексном подходе необходимо разработать стратегию качества продукции

Качество продукции и ее конкурентоспособность существенно зависят от качества применяемой технологии и используемого оборудования, следовательно, необходима стратегия технического развития.

Качество продукции и ее конкурентоспособность существенно зависят от качества и режима поставок материалов и комплектующих, следовательно, необходима стратегия взаимодействия компании с их поставщиками.

В существующей ситуации, когда предприятие имеет множество проблем с качеством продукции, возможны два основных варианта решения: разработка полноценной системы управления качеством продукции или внедрение отдела ОТК, что позволит сократить количество бракованных изделий, попадающих потребителям.

3.4 План внедрения СМК

Этап 1. Решение руководства

Руководитель должен принять решение о начале проекта, известить сотрудников компании, а также создать предпосылки для быстрого осуществления всех остальных этапов. Также следует сформулировать цели построения СМК, выделить на верхнем уровне процессы СМК, которые нужно контролировать, и критерии оценки их качества. Впоследствии цели СМК необходимо зафиксировать в документе под названием «Политика в области качества», в котором также описываются принципы их достижения. Этот документ является основополагающим в системе нормативной документации СМК компании.

Этап 2. Обучение персонала

Для дальнейшей успешной работы СМК персонал компании должен изучить теорию менеджмента качества, стандарты ISO серии 9000, освоить теорию процессного подхода, а также основные требования к внедрению СМК. Обучение пользованию системой можно провести как с помощью консультантов, так и самостоятельно, если в компании есть сотрудник, имеющий опыт постановки СМК.

Этап 3. Формирование программы внедрения СМК

Внедрение СМК следует рассматривать как сложный и длительный проект (сроком до полутора-двух лет). Поэтому необходимо составить программу внедрения СМК, которая должна включать:

- описание этапов внедрения;

- список ответственных за каждый этап проекта. Как правило, их выбирают из числа топ-менеджеров, а также специалистов, которые лучше всех знают специфику работы своих подразделений;

- бюджет внедрения СМК. В него включаются как расходы на сертификацию, так и оплата услуг консультантов в случае их привлечения, а также стоимость дальнейшего обучения персонала и стоимость отвлечения менеджмента от основной работы для ведения проекта. При постановке СМК можно обойтись и своими силами, однако отвлечение топ-менеджмента от основной работы, а также подготовка собственных специалистов необходимого уровня могут стоить дороже, чем услуги консалтинговой компании1;

- процедуру оценки внедрения СМК. Указываются критерии, по которым руководство сможет определить, удалось ли достигнуть поставленных в начале проекта целей.

После составления программы можно приступать к непосредственной постановке СМК.

Этап 4. Описание и оптимизация бизнес-процессов

Основой системы менеджмента качества является процессный подход. В первую очередь необходимо описать те бизнес-процессы, управление которыми руководство считает наиболее важным для СМК. Например, для производственного предприятия это будут процесс производства и продажи продукта, а также сервисное обслуживание и закупки. Описание проводится с использованием специализированных инструментальных компьютерных средств на основе информации, получаемой в ходе интервью с исполнителями и т. п.

Описанные бизнес-процессы необходимо оптимизировать, то есть устранить все несоответствия требованиям стандарта и дублирующие процессы, а также разработать новые процессы согласно правилам стандарта. Наиболее часто в компаниях отсутствует процесс «Оценка удовлетворенности потребителей», который по стандарту является необходимым. Поэтому нужно разработать систему показателей, а также процедуры, необходимые для реализации и мониторинга этого процесса.

Этап 5. Разработка нормативной документации СМК

На этом этапе формируются нормативные документы, регламенты и процедуры, обеспечивающие работу системы менеджмента качества. Основой для них обычно является уже существующий на предприятии набор документов, который модифицируется и дополняется в соответствии с требованиями стандарта.

Сначала на основе «Политики в области качества» готовится документ под названием «Руководство по качеству». Он содержит основные положения, регламентирующие деятельность в рамках СМК: разграничение зон ответственности, требования к службе качества, описание процедур обеспечения качества, порядок ведения документооборота СМК, описание процедуры рассмотрения жалоб и т. п.

Следующий уровень документов называется «Общесистемные документированные процедуры». В соответствии со стандартом ISO 9001 следует осуществлять шесть процедур:

- управление документами;

- управление данными (записями);

- управление аудитом СМК;

- управление продукцией, не соответствующей стандартам (процесс выявления брака и порядок его утилизации);

- управление мероприятиями, корректирующими несоответствия;

- управление мероприятиями, предупреждающими появление несоответствий.

Документы следующего уровня описывают правила эффективного планирования и реализации процессов и управления ими. К таким документам относятся рабочие методики, должностные инструкции работников, технологические карты процессов.

Основанием «пирамиды» документов являются данные, подтверждающие, что требования, предъявляемые СМК, реализуются на практике. Это отчеты о проделанной работе, записи в журналах операций и т. п., то есть документальная основа ежедневной работы сотрудников.

При составлении нормативной документации нужно учитывать требование стандарта ISO 9001 о компетенции персонала, выполняющего работы в рамках СМК. Это означает, что в нормативных документах должны описываться процесс доступа работников к нормативной документации, а также требования к компетенции персонала (уровень знаний, опыт работы), программа повышения уровня сотрудников в случае необходимости, система мотивации сотрудников и т. п.

Необходимо отметить, что эффективное использование большого числа нормативных элементов СМК требует наличия в организации систем электронного документооборота.

Этап 6. Тестирование СМК и внутренний аудит

После разработки всех нормативных документов начинается опытная эксплуатация системы менеджмента качества. Запускать процессы в рамках новой системы можно постепенно, например сначала внедрить контроль процесса закупок, затем производства и т. п. Опытная эксплуатация сопровождается проведением внутреннего аудита, специальных процедур по проверке работы СМК. В начале эксплуатации они проводятся часто (возможно, раз в неделю), затем реже (один раз в месяц или даже в квартал).

Для целей внутреннего аудита необходимо зафиксировать количественные показатели качества, например процент брака, показатель удовлетворенности клиентов, процент возврата и т. п., к которым необходимо стремиться. Для определения значения подобных показателей обычно используют аналогичные показатели лидеров отрасли. В ходе внутреннего аудита должны выявляться несоответствия между текущей работой и требованиями стандарта. Эти отклонения необходимо фиксировать. Затем по итогам аудита проводится корректировка работы сотрудников, а также нормативной документации для того, чтобы в дальнейшем избегать отклонений. Всю эту работу также следует документировать в соответствующих процедурах СМК.

Этап 7. Получение сертификата

Для того чтобы сертифицировать СМК, необходимо подать заявление в сертификационный орган. Первоначально следует представить в сертификационный орган ряд документов:

- заявление о сертификации;

- все документы по СМК («Политику в области качества», «Руководство по качеству»; схему организационной структуры компании, документированные процедуры и другие разработанные документы СМК);

- перечень основных потребителей и поставщиков предприятия.

Специалисты сертификационного органа в течение месяца проводят экспертизу представленных документов. Экспертиза может включать визит представителей сертификационного органа на предприятие для проверки системы качества в действии. По итогам проверки составляется протокол, в котором фиксируются все несоответствия между СМК и требованиями ISO 9001. Обычно по результатам первого этапа проверки находят более ста несоответствий, и задача предприятия как можно быстрее устранить их и доказать это сертификационному органу. Как правило, на данные операции уходит 1--4 месяца.

После этого проводится собственно сертификация. Если все значимые несоответствия устранены, предприятию выдается сертификат (он оформляется около месяца). Повторные (наблюдательные) аудиты СМК сертификационный орган проводит с определенной периодичностью. Они подтверждают, что предприятие не только внедрило систему менеджмента качества, но и постоянно улучшает ее. Стоимость такого аудита составляет примерно треть от расходов на первичную сертификацию.

3.5 Разработка нормативной документации

Работа над внедрением СМК началась с описания существующих и разработки новых бизнес-процессов, которые потребовались в соответствии с ISO 9001:2000 .

Для упрощения внедрения процессного подхода в корпоративной информационной системе был создан справочник «Процессы», в котором приводятся характеристики процессов: наименование, код, краткое описание, владелец. Из этого справочника можно попасть в другие справочники, в которых хранится следующая информация:

- нормативные документы, описывающие каждый процесс;

- записи по качеству, которые необходимо вести в рамках каждого процесса;

- данные о навыках и знаниях, которыми должны обладать сотрудники, выполняющие работы по каждому из процессов;

- перечень требований, предъявляемых к каждому процессу;

- описание целей, которых следует достичь по каждому процессу;

- информация о «входах» и «выходах» каждого процесса (материалы для переработки и документы, которые используются для того, чтобы начать процесс, и продукты, получаемые в результате его функционирования) и т. д.

Затем были разработаны «Руководство по качеству» и инструкции по его применению. Для этого имеющаяся в компании документация, а также документация из типовой системы качества франчайзи, которую разработала фирма «1С» для своих партнеров, была проанализирована на соответствие требованиям стандарта ISO 9001:2001. В результате был составлен перечень изменений в работе компании, который условно можно разделить на следующие группы:

· новые процессы (например, анализ со стороны руководства, управление нормативной документацией, внутренний аудит и др.);

· новые бланки (документы, которые необходимо заполнять сотрудникам при выполнении работ);

· дополнительные этапы выполнения процессов (анализ контракта и документирование его результатов; анализ, проверка и утверждение проектов и др.).

Для обеспечения унификации документов по СМК для каждого типа документов были прописаны правила их создания, а также шаблоны.

Описание процессов, процедур и составление рабочих инструкций было поручено наиболее опытным специалистам -- непосредственным исполнителям данных процессов. Это позволило выполнить работу быстро и точно, а также уменьшить трудности при внедрении СМК, поскольку сотрудники описывали процесс именно так, как им было бы удобно выполнять его (или как они его выполняют).

Затем для каждого процесса были созданы бланки записей, в которые исполнители заносят информацию о прохождении процесса. После этого в информационной системе компании появился электронный документ «Руководство сотрудника», который позволяет не только получать сведения о процессах, относящихся к компетенции специалиста, требованиях и целях в области качества по ним, но и открывать связанные с этими процессами инструкции и бланки записей непосредственно из базы данных.

3.6 Внедрение СМК

На этом этапе были созданы условия для работы персонала в соответствии с утвержденным «Руководством по качеству»:

· было объявлено, что компания начала работать с использованием СМК;

· сотрудникам был обеспечен доступ к нормативным документам, которые необходимы для выполнения работы по новой технологии («Руководство сотрудника» и другие документы в базе данных компании);

· внутренний аудит проводился специально назначенным сотрудником из службы качества через определенные периоды (на первоначальном этапе -- через неделю);

· в процессе внутреннего аудита выявлялись, а затем корректировались несоответствия между функционированием процессов, работой сотрудников и нормативными документами.

Такой подход позволил в любой момент получать информацию о работе всех процессов, выявлять требования, которые не выполняются, и устранять возникающие несоответствия путем обучения сотрудников, переработки нормативных документов и даже изменения требований. Например, одна из проблем состояла в том, что сотрудники компании несвоевременно отвечали на обращения заказчиков. Теперь каждый запрос заказчика регистрируется в базе данных. Это позволяет контролировать количество запросов и оперативно на них реагировать.

Для внедрения процессов, относящихся непосредственно к службе качества, работа сотрудников этой службы сразу была автоматизирована, поэтому они приступили к выполнению своих обязанностей без задержек. Сейчас данные о показателях СМК -- удовлетворенности заказчиков, жалобах, несоответствиях, корректирующих и предупреждающих действиях, результатах аудитов и т. д. -- регистрируются в автоматическом режиме.

3.7 Оценка степени внедрения СМК

При построении СМК очень важно выбрать показатели, с помощью которых можно оценивать степень ее внедрения. Требования к работе компании, соответствующие стандарту ISO 9001: 2000, необходимо описать в «Руководстве по качеству». Когда эти требования не выполняются, возникают несоответствия между существующей деятельностью и этим документом. Таким образом, по количеству несоответствий, зарегистрированных в организации, можно судить о том, как идет внедрение СМК.

На начальном этапе работы СМК в компании «ЭЛСИ» регистрировалось большое количество несоответствий, которые выявлялись в процессе работы и внутреннего аудита. Примерно через 2--3 месяца количество текущих несоответствий стало снижаться: вновь выявленных несоответствий было меньше, чем тех, которые удалось устранить.

Кроме того, компания следила за изменением качества предоставляемых ею услуг. Эти показатели оцениваются по результатам регулярной проверки работы СМК и с их помощью корректируется работа подразделений.

3.8 Получение сертификата

В мае 2011 года ЗАО «Славянский дом» подала документы в российское отделение международного сертифицирующего органа Det Norske Veritas (DNV). 24 мая 2011 года в компании был проведен сертификационный аудит. Компания выдержала испытание и в июне 2011 года получила сертификат на соответствие СМК требованиям стандарта ISO 9001:2001.

Подготовка и внедрение СМК заняли почти год, тем не менее рабочее время сотрудников компании и деньги на оплату услуг сертифицирующего органа были потрачены не зря. Вырос уровень удовлетворенности клиентов компании: если до внедрения СМК он был 80--90%, то сейчас этот показатель находится на стабильном уровне 95--98%. Количество жалоб с 1--2 в месяц снизилось до 1--2 в квартал. При этом численность сотрудников компании увеличилась в два раза, также выросли обороты компании и количество клиентов. Чистая прибыль ЗАО «Славянский дом» за год после внедрения СМК увеличилась почти в три раза. Доля дохода, получаемого от самого крупного клиента, в общих доходах компании упала в 5--10 раз, то есть компания стала гораздо устойчивее. Кроме того, по итогам внедрения СМК специалисты компании выпустили ряд учебных пособий и получили возможность оказывать услуги по постановке СМК на других предприятиях.

Таблица 5 - Основные этапы внедрения СМК в ЗАО «Славянский дом»

Этап

Период

Описание

1

Подготовка к внедрению СМК

Июнь - сентябрь 2010

Изучение текста стандарта, принятие внутренних обязательств по построению СМК, распределение ответственности по элементам стандарта

2

Разработка нормативной документации

Сентябрь - декабрь 2010

Создание “Руководства по качеству”, разработка процедур и инструкций для всех сотрудников компании. При этом за основу была взята разработка фирмы “1C” - типовая система качества франчайзи(ТСФК)

3

Внедрение СМК

Январь - март

2011

Внедрение в работу компании процессного подхода и процессов СМК

4

Подготовка к сертификации и сертификация

Апрель - май 2011

Отладка работы СМК и подготовка сертификации

Таблица 6 - Основные процессы СМК в ЗАО «Славянский дом»

Процесс (Н - новый, С - существующий)

Краткое описание

1

Организация руководителем компании работы в области качества (Н)

Определение и регулярный анализ потребностей заказчиков; определение политики качества и подведение её до сведения персонала; установка целей в области качества и контроль за их достижением; распределение ответственности и полномочий в области качества; обеспечение внутренними коммуникациями; проведение анализа со стороны руководства

2

Управление процессами (Н)

Определение перечня процессов в организации и из взаимосвязи, регулярный мониторинг процессов

3

Внутренний аудит (Н)

Проведение внутреннего аудита качества и регистрация его результатов

4

Поиск и контроль несоответствий, корректирующие и предупреждающие действия (Н)

Регистрация несоответствий (в том числе потенциальных) стандартам и их анализ; разработка корректирующих и предупреждающих действий, оценка их эффективности

5

Управление жалобами и оценка удовлетворённости заказчиков (Н)

Регистрация и обработка жалоб; оценка удовлетворённости заказчиков; анализ информации по обратной связи с заказчиками

6

Управление нормативной документацией (Н)

Разработка нормативной документации по СМК и регулярный анализ её актуальности ; управление версиями нормативных документов и их рассылок

7

Введение в анализ записей по качеству (С)

Введение перечня всех записей в компании и управление ими

8

Управление основным производственным процессом (Н)

Определение и анализ требований к каждому продукту; планирование проектирования; анализ, проверка и утверждение проектов; управление производством; управление закупками

9

Управление квалификацией персонала (С)

Ведение записей по текущей квалификации сотрудников и планирование их обучения, оценка эффективности проводимого обучения

10

Управление ресурсами (С)

Определение и анализ требований к рабочей среде и инфраструктуре, содержание их в рабочем состоянии

3.9 Внедрение управления качеством продукции

ЗАО «Славянский дом» определило для себя основное направление развития - стать «компанией европейского класса». Это может быть достигнуто только за счет высоких требований к качеству, которое для ЗАО «Славянский дом» является основной ключевой целью. Под высоким качеством понимается в первую очередь удовлетворение требований и желаний потребителей, удовлетворение работников и акционеров, положительное влияние на общество.

Так как эти требования постоянно растут, качество должно непрерывно совершенствоваться. Это является важным условием технического обеспечения и фактором укрепления позиций предприятия на рынке.

Отдел системы качества разработал следующие цели в области качества:

1) сертификация системы качества по модели ИСО 9000, что позволит предприятию:

- минимизировать риск отказа покупателя от продукции или ее возврата (вследствие нестабильности качества) и связанных с этим потерь и ухудшения экономических показателей деятельности предприятия;

- повысить конкурентоспособность ЗАО «Славянский дом» и, как следствие, расширить внутренний рынок и увеличить экспортные возможности;

- повысить престиж предприятия в глазах потребителей и общества, укрепить доверие к фирменной марке. Следствием сертификации, таким образом, станет рост заказов, поступающих как от отечественных, так и от зарубежных потребителей и увеличение объемов сбыта продукции;

- повысить эффективность менеджмента качества за счет использование недвусмысленных процедур и рационального распределения полномочий и ответственности в области качества;

- улучшить отношение исполнителей к работе вследствие наличия необходимых инструкций, обучения, более простого представления информации о проблемах качества, ощущения надежности работы;

- получить возможность «говорить на одном языке» со специалистами по качеству на международном уровне;

2) сертификация системы управления окружающей средой по ИСО 14000;

3) совершенствование системы качества предприятия с целью продвижения ее к TQM;

4) Постоянное повышение квалификации персонала в области качества;

Для повышения качества продукции предприятие ЗАО «Славянский дом» придерживается стандартов ISO версии 2000 г., в основу которых положены 8 принципов управления качеством:

1) организация, ориентированная на заказчика. Это более полное выполнение требований заказчика к продукции завода по техническим характеристикам, надежному транспортированию, упаковке, соответствие продукции и производства нормам и законам. Организация должна понимать их настоящие и будущие запросы, выполнять их пожелания и стремиться превзойти их ожидания. Это значит, что сущность бизнеса, его направленность и шансы на успех определяет не то, что предприятие думает о своей продукции или услуге, а то, что заказчик думает о своей покупке. Только заказчик может оценить качество продукции. Задача ЗАО «Славянский дом» - немедленно реагировать на его замечания, предложения и предлагать продукцию по приемлемым ценам. Преимуществами реализации этого принципа являются:

- рост прибылей производителей и их доли на рынках за счет гибкости и быстрой реакции на желания потребителей;

- повышение престижа организации;

2) роль руководства в системе менеджмента качества. Руководители достигают цель организации путем создания внутренней среды, в которой работники полностью вовлекаются в решение задач организации. То есть управление качеством связано с перестройкой сознания руководителей. По мнению профессора К. Исикавы, «если случаются ошибки, то от двух третьих до четырех пятых ответственности лежит на руководителе».

К преимуществам реализации этого принципа относятся:

- определение целей и планирование;

- выделение приоритетных целей и задач;

- повышение ответственности руководства за результаты деятельности;

- ориентация и мотивация персонала на выполнение единых целей и задач;

3) вовлечение работников в функционирование системы менеджмента качества. Работники всех уровней составляют основу организации, причем полное их вовлечение в деятельность по качеству позволяет использовать способности каждого с максимальной выгодой. Управление качеством - коллективная деятельность, требующая совместных усилий. Это означает, что те, кто занимается маркетингом, планированием, исследованиями, проектированием, постановкой продукции на производство, и те, кто непосредственно занят на производстве, а также отдел сбыта, экономические службы, отдел кадров и т.д. - все без исключения должны быть причастны к подобной деятельности. При этом во всех службах и на всех организационных уровнях должны быть определены обязанности и полномочия в отношении как общих, так и конкретных работ по качеству: их объем и технология (методы, правила) реализации программы действий, а также степень свободы действий персонала в рамках его должностной компетенции. Последнее обстоятельство представляется весьма важным, так как является предпосылкой для творчества и активного участия работников в процессах управления качеством. К преимуществам реализации принципа относятся:

- стремление персонала к участию в постоянном улучшении деятельности фирмы;

- повышение ответственности персонала за результаты свой деятельности;

- рост заинтересованности персонала в успехах организации и своей причастности к решению общих задач.

4) процессный подход. Желаемый результат достигается быстрее, если управлять всеми ресурсами и видами деятельности как процессами, т.е. как совокупностью последовательных действий. При этом качество должно быть заложено в каждый процесс. Такой подход позволяет:

- выявлять приоритетные направления развития организации;

- прогнозировать результаты деятельности;

- оценивать возможности ее улучшения;

- более эффективно использовать ресурсы, снижать затраты на производство и сокращать время производственного цикла;

5) системный подход к менеджменту. Сюда входят определение, понимание и менеджмент системы взаимосвязанных процессов в целях достижения большей результативности и эффективности организации.

К преимуществам данного принципа относятся:

- установление взаимосвязей между процессами системы;

- выявление процессов, которые наилучшим образом приводят к достижению желаемых результатов;

- концентрация усилий на наиболее важных процессах;

- непрерывное улучшение процессов посредством измерений, оценок и последующих модернизаций;

6) постоянное улучшение. Постоянное улучшение - неизменная цель организации. Использование этого принципа позволяет:

- повышать конкурентоспособность;

- быстро реагировать на появление прогрессивных разработок, методов и технологий и внедрять их в соответствии с возможностями организации;

- повышать профессионализм персонала, обучая его методам и средствам постоянного улучшения;

7) принятие решений, основанных на фактах. Эффективные решения базируются на логическом или интуитивном анализе фактических данных и информации.

Преимущества:

- возможность получать достоверные данные и информацию;

- принятие решений, основанных на достоверной информации;

- обеспечение доступности информации для персонала;

- подготовка персонала, способного анализировать факты и принимать решения на их основе;

8) взаимовыгодные отношения с поставщиками. Способность организации создавать ценности повышается при взаимовыгодных отношениях с поставщиками.

Выполнение этого принципа способствует:

- оптимизации ресурсов и затрат;

- гибкость и быстрота совместных согласованных откликов на изменяющиеся потребности рынка;

- возросшая возможность для обеих сторон создавать ценности в результате согласованных действий и взаимовыгодных расчетах.

Основное направление развития стандартов ISO 9000 - полное воплощение подходов Всеобщего управления качеством (TQM) в системах управления качеством. Единого толкования концепции TQM на современном этапе ее развития не существует ввиду того, что оно варьируется в зависимости от особенностей применяющих ее стран. Вместе с тем существуют фундаментальные принципы, на которых базируется Всеобщее управление качеством, и которые признаны всеми специалистами, независимо от страны. Это следующие принципы:

- ориентация всей деятельности предприятия на потребителя;

- взгляд на производственные отношения между работниками как на отношения потребителя с поставщиком;

- непрерывное совершенствование производства и деятельности в области качества;

- комплексное и системное решение задач обеспечения качества на всех стадиях жизненного цикла продукции;

- смещение главных усилий в сфере качества в сторону человеческих ресурсов;

- участие всего без исключения персонала в решении проблем качества;

- непрерывное повышение компетентности сотрудников предприятия;

- концентрация внимания не на выявлении, а на предупреждении несоответствий;

- отношение к обеспечению качества как к непрерывному процессу;

- оптимизация соотношения в триаде «качество - затраты - время»;

- обеспечение достоверности данных о качестве за счет применения статистических методов;

- непрерывное улучшение качества.

Если концепция управления качеством в производстве позволила снять противоречия между эффективностью деятельности фирмы и качеством продукции, то на этапе TQM, на наш взгляд, они становятся взаимообуславливающими явлениями. Эффективная деятельность предприятия немыслима без выпуска качественной продукции, удовлетворяющей потребителя, в то же время выпуск высококачественной продукции возможен только при условии применения эффективных приемов и методов управления во всей организации. На вопрос «Что важнее для мира сегодня: применение стандартов ISO серии 9000 или внедрение на предприятии методологии TQM?» А. Фейгенбаум ответил - «Я думаю, нам необходимо признать, что TQM ориентирован на повышение качества изделий, когда уже имеется некий достигнутый уровень, то есть TQM предопределяет конкурентоспособность фирмы. Внедрение стандартов ИСО серии 9000 скорее ориентировано на снижение вероятности сделать что-нибудь неверно. Таким образом, это два вида деятельности как бы являются партнерами в достижении единой цели, но на разных стадиях движения предприятия к качеству. При этом основой являются стандарты ИСО серии 9000, а эволюционным развитием - TQM».

Можно однозначно утверждать, что дальнейшее развитие управления качеством связано с внедрением принципов Всеобщего управления качеством (TQM) в систему управления организации ЗАО «Славянский дом».

Нужно усовершенствовать систему качества предприятия с целью продвижения ее к TQM. Внедрение концепции TQM, ориентированной на постоянное улучшение качества, минимизацию производственных затрат и увеличение доходов. Обобщая основные проблемы применения стандартов ИСО серии 9000 и принципов TQM в российских компаниях, нужно иметь ввиду, что главные сложности обусловлены доминированием организационной культуры, сложившейся в советское время, и неразвитостью системы регулярного менеджмента, ориентированного на условия конкурентного рынка. Исходя из этого, переход к менеджменту по стандартам ИСО серии 9000 и принципам TQM требует параллельного формирования основных функциональных стратегий и общей стратегии фирмы.

4. Методика проверки качества продукции

Было введено управление качеством выпускаемой предприятием систем контроля доступа, оборудования и других изделий основного производства. Контроль осуществляется на базе анализа получаемой информации по качеству продукции в процессе проведения входного контроля (на стадии закупок), технического операционного и приемочного контроля (на стадии производства) и данных о результатах деятельности ОС по гарантийному и послегарантийному обслуживанию (на стадии эксплуатации).

Учет и анализ несоответствий и дефектов осуществляется:

- при проверке поставляемых на предприятие материалов, покупных изделий и изделий по кооперации;

- при изготовлении деталей, сборочных единиц в подразделениях;

- при сборке изделий (по моделям);

- при проведении приемо-сдаточных испытаний продукции;

- по обращениям заказчика в процессе эксплуатации изделий (в т.ч. по отказам изделий и проведении восстановительного ремонта в ОС).

Все несоответствия и дефекты, выявленные в процессе контроля качества изготовляемой продукции, подразделяют по степени значимости на следующие классы:

а) несоответствия класса А (критические):

1) при наличии которых использование изделия по назначению

практически невозможно или недопустимо;

2) оказывают влияние на безопасность жизни и здоровья человека и/или окружающей среды;

3) видовых деталей (в составе годного изделия) по внешнему виду;

б) несоответствия класса В (значительные) - несоответствия, которые приводят к нарушению работоспособности изделия, но не влияют на безопасность эксплуатации и не оказывает вредного влияния на окружающую среду;

в) несоответствия класса С (незначительные) - несоответствия, которые ухудшают потребительские свойства изделия, но не приводят к потере работоспособности изделия.

При контроле качества продукции и анализе несоответствий и дефектов используются статистические методы обработки данных.

Полученные данные с выводами и предложениями до 10 числа месяца, следующего за отчетным, оформляются отчетами, которые утверждаются заместителем генерального директора ЗАО «Славянский дом» по управлению качеством.

Информация из отчетов используется для подготовки совещаний по качеству, отчетов по анализу функционирования системы менеджмента качества и государственной статистической отчетности по качеству.

Вся изготовленная на предприятии продукция подвергается приемо-сдаточным испытаниям. Все выявленные несоответствия и дефекты в результате приемо-сдаточных испытаний кодируются и вводятся контролером ОУК в компьютер.

Сводные данные по качеству продукции включаются в полугодовой и годовой отчет о результатах функционирования системы менеджмента качества, который составляется к совещанию по анализу системы менеджмента качества со стороны руководства. По результатам анализа работы за прошедший год выполняется планирование показателей качества труда подразделений.

Конкурентоспособность изделий неразрывно связана с сертификацией этих изделий, т.е. наличие допуска на продажу изделий на рынках сбыта. Вся выпускаемая продукция предприятия сертифицирована в соответствующих системах сертификации.

Анализ функционирования системы менеджмента качества и оценка ее эффективности.

Действующая в данный момент система менеджмента качества периодически анализируется высшим руководством, с целью оценки ее эффективности, результативности и возможности улучшения. Предварительный анализ системы менеджмента качества проводится по итогам шести месяцев, окончательный - по результатам года.

Для анализа и улучшения процессов системы менеджмента качества используются результаты мониторинга и измерений, которые необходимы для подтверждения соответствия продукции, процессов системы менеджмента качества установленным требованиям и повышения результативности деятельности предприятия. Требования и порядок выполнения мониторинга и измерений, а также формы обязательных записей установлены документами системы менеджмента качества.

Оценка эффективности системы менеджмента качества проводится по результатам анализа финансовых показателей работы предприятия за отчетный период по сравнению с предыдущим периодом. В анализе используются такие показатели как: показатели прибыли и убытков (выручка от продажи товаров, продукции, услуг; чистая прибыль; выплаты социального характера); показатели бухгалтерского баланса (валюта баланса; оборотные активы; капитал и резервы, всего: в том числе собственные оборотные средства); показатели движения денег (просроченная задолженность по платежам в бюджет и единый социальный налог); показатели финансового состояния (общий коэффициент обеспеченности собственными средствами, коэффициент покрытия, коэффициент оборачиваемости).

Для оценки результативности системы менеджмента качества используются следующие данные:

1. Результаты внутренних аудитов (проверок), где рассматривается выполнение требований системы менеджмента качества. Внутренние аудиты проводятся для подтверждения результативности процессов системы менеджмента качества и её соответствия требованиям стандарта ИСО 9001.

Внутренние проверки проводятся по утверждённому Генеральным директором плану-графику (с учётом важности процессов и по результатам предыдущих проверок) специально обученным персоналом - внутренними аудиторами.

Ответственность за организацию, проведение, документирование и анализ результатов внутренних проверок несёт начальник бюро по управлению качеством.

По результатам внутренней проверки составляется отчёт с указанием выявленных несоответствий. Руководитель проверяемого структурного подразделения организует мероприятия по устранению несоответствий и при необходимости, - корректирующие и предупреждающие действия.

Обобщённые данные о результатах внутренних проверок за определённый период являются входными данными для оценки результативности и анализа системы менеджмента качества со стороны руководства.

2. Информация, полученная от потребителей, определяется оценка удовлетворенности потребителей, рассматривается для определения степени достижения запланированных результатов (целей) по удовлетворению потребностей и ожиданий потребителей. Ответственный начальник отдела продаж.

3. Результаты анализа: а) процессов жизненного цикла продукции (оценка результативности процесса системы менеджмента качества).

На предприятии планируются и проводятся действия по мониторингу и измерению процессов.

Параметры производственных процессов, методы и периодичность их измерений установлены в технологической документации применительно к конкретному процессу.

Критерии оценки, методы и периодичность мониторинга и измерения процессов системы менеджмента качества установлены в настоящем Руководстве и документах системы менеджмента качества.

В конце отчетного периода результаты деятельности процесса оцениваются для сравнения с запланированными показателями.

б) соответствия продукции (уровень возвратов при приемо-сдаточных испытаниях), рассматривается отчет о количестве возвратов, предъявленной продукции на приемо-сдаточные испытания. Для подтверждения соответствия продукции установленным требованиям предприятие постоянно осуществляет мониторинг и измерение продукции на всех стадиях производства: входной контроль закупленной продукции; операционный и выборочный контроль продукции в процессе производства; приёмо-сдаточные испытания.

Доказательством мониторинга и измерения продукции являются записи (журнал регистрации результатов входного контроля, заключение о результатах входного контроля, карты учета предъявленной продукции на технический контроль, контрольные карты, журналы регистрации результатов приемо-сдаточных испытаний, паспорт изделия), формы которых установлены в соответствующих документах системы менеджмента качества.

4. Проверка выполнения корректирующих действий по итогам предыдущих анализов системы менеджмента качества и ВПК, учитывается выполнение корректирующих действий в установленные сроки и в полном объеме (отчет о состоянии корректирующих действий).

5. Социальные показатели - уровень средней заработной платы.

Анализ данных

Выявленные несоответствия, которые влияют на качество продукции, процесс или систему, регистрируются и систематически анализируются специалистами с целью установления и затем устранения причин их возникновения, а также установления результативности системы менеджмента качества и ее адекватности политике в области качества.

Для анализа используется информация по: результатам проведения внутренних проверок; удовлетворенности (претензиям) потребителей; результатам измерений продукции и процессов; результатам контроля соблюдения технологической дисциплины; результатам проведения входного контроля закупленной продукции.

Результаты изучения причин несоответствий по всей имеющейся информации регистрируются специалистами предприятия в виде служебных записок, докладываются и обсуждаются на оперативных совещаниях у генерального директора.

Сбор и подготовку данных для анализа результативности системы менеджмента качества организует ответственный представитель руководства через должностных лиц, которые представляют необходимые данные не позднее 20-го числа месяца, следующего за отчетным периодом.

Обобщенные данные в виде отчета «Анализ системы менеджмента качества» организует ответственный представитель руководства, представляет для рассмотрения и оценки генеральному директору.

По результатам анализа генеральный директор дает оценку эффективности и результативности системы менеджмента качества и принимает управленческие решения, направленные на совершенствование организационной структуры управления заводом; расширения области действия системы менеджмента качества; изменения Руководства по качеству и процедур; улучшению продукции согласно требованиям потребителей; выделение или перераспределение ресурсов.

По результатам анализа и оценки системы менеджмента качества оформляется протокол. В протокол включается следующая информация: дата анализа, предмет анализа, результаты и принимаемые корректирующие действия. Копии утвержденного отчета и протокола рассылаются владельцам процессов.

Руководство предприятия постоянно повышает результативность системы менеджмента качества через планирование целей в области системы менеджмента качества, принятие решений на основе анализа достижения запланированных целей в области качества, результатов внутренних проверок, корректирующих и предупреждающих действий.

Целью корректирующих действий является устранение изученных и установленных причин несоответствий, значительно влияющих на качество продукции, стабильность процессов и предотвращение повторного их появления. Корректирующие действия являются одним из способов повышения результативности системы менеджмента качества и достижения поставленных целей.

Корректирующие действия включают этапы: сбор и анализ данных о несоответствиях; установление и изучение всех возможных причин и их идентификация (ранжирование); планирование первоочередных мероприятий и необходимых ресурсов; проведение корректирующих действий, регистрация данных по предпринятым действиям и достигнутым результатам; анализ результативности корректирующих действий.

Данные по корректирующим действиям являются частью входных данных для анализа системы менеджмента качества со стороны высшего руководства.

Предупреждающие действия принимаются в том случае, если появилась тенденция к снижению или нестабильности характеристик продукции, параметров процессов, деятельности.

Тенденции к ухудшению определяют владельцы процессов на основе анализа: результатов мониторинга и измерений продукции, процессов, удовлетворённости потребителей; данных от заинтересованных сторон; результатов анализа системы менеджмента качества со стороны руководства; результатов прошлого опыта.

Необходимость в разработке предупреждающих действий определяется размером и характером проблем, а также их непосредственным влиянием на качество продукции.

Решение о разработке и внедрении предупреждающих действий принимает Генеральный директор.

Перечень предупреждающих действий (а также сроки, ответственные исполнители, ресурсы) включаются в ежегодный Комплексный план развития предприятия.

Результаты предпринятых предупреждающих действий анализируются на совещаниях генерального директора с владельцами процессов и регистрируются в протоколах.

5. Экономическая эффективность внедрения СМК

Во всем мире все большее значение придается использованию системного подхода к качеству функционирования предприятий, использование которого нацелено на создание и сертификацию систем качества согласно требованиям международных стандартов ИСО серии 9000.

Вопросы результативности и эффективности внедрения систем менеджмента качества (СМК) остаются актуальными с момента начала широкомасштабного использования стандартов ИСО серии 9000, т. е. более 15 лет. В стандарте ИСО 9000:2000 термин "эффективность" определяется как соотношение между достигнутыми результатами и затраченными ресурсами.

По существу, эффективность относится к оценке использования ресурсов предприятия в ходе реализации стратегии.

Сложность проблемы анализа и оценки результативности и эффективности связана с их многоаспектностью (мы можем рассматривать эти категории применительно к продукции (услуге), процессу или системе в целом) и многоуровневостью (компания в целом, структурное подразделение, бизнес-процесс, рабочее место).

В качестве основных аргументов в пользу результативности и эффективности СМК обычно высказываются следующие:

- сокращение затрат на всех стадиях жизненного цикла продукции (или снижение затрат на "плохое качество");

- увеличение доходов (увеличение доли рынка и соответствующего объема продаж, в том числе за счет оправданного повышения цен);

- улучшение управляемости компаний благодаря повышению обоснованности и оперативности принимаемых решений.

Сегодня для большинства специалистов по СМК очевидно, что эффективность и результативность для разных заинтересованных сторон -- различна, что это всегда вопрос некоторого баланса их интересов и возможного компромисса. Что считать результатом и эффектом -- это, прежде всего, вопрос стратегии компании. В принципе, любые показатели могут быть использованы для оценки результативности и эффективности систем управления.

Оценка эффективности систем менеджмента вообще и качества, в частности, возможна только на основе показателей, учитывающих интересы и степень удовлетворенности всех заинтересованных сторон, причем в стратегическом плане. Эффективно то, что способствует реализации стратегии в отношении нескольких или всех заинтересованных сторон одновременно, причем с наименьшими затратами всех видов ресурсов и на протяжении достаточно длительного времени.

Деятельность не может быть направлена только на потребителей, акционеров, персонал или общество в отдельности. Это -- прямой путь к банкротству. Однако, как это ни покажется парадоксальным, справедливо и утверждение, что практически любой показатель, применяемый в практике управления, может выступать в роли показателя результативности или эффективности системы менеджмента.

Таблица 7 - Затраты предприятия до внедрения СМК

№ п.п.

Тип затрат тыс.руб.

2011

1 кв.

2 кв.

3 кв.

4 кв.

Затраты на производство

1

Разработка и конструирование

320

335

342

344

2

Закупка материала для обеспечения производства

920

935

930

938

3

Затраты на производство

650

670

664

675

4

Транспортировка

280

282

278

285

5

Управление и сбыт

76

65

82

70

6

Затраты на маркетинг

210

190

180

221

7

Техническое обслуживание

78

90

91

95

Затраты на персонал

1

Затраты на ЗП

1600

1640

1680

1720

2

Премиальный фонд

186

188

200

204

3

Проведение обучения

50

54

55

64

4

Прочие

45

49

52

60

Экономические затраты

1

Страхование

45

50

45

50

2

Лицензирование

20

21

21

24

3

Банковские и прочие выплаты

60

62

62

65

Затраты на качество

1

Затраты на контроль продукции

130

140

150

166

2

Затраты на предупреждение несоответствий

61

59

66

70

3

Затраты на отказы и исправления

42

44

44

48

4

Затраты на испытания продукции

50

53

55

58

5

Поддержание в рабочем состоянии протоколов

37

41

43

45

6

Проведение внутренних аудитов

35

36

36

38

Суммарные затраты

4895

5004

5084

5240

Таблица 8 - Затраты после внедрения СМК (прогнозируемые)

№ п.п.

Тип затрат тыс.руб.

2012

1 кв.

2 кв.

3 кв.

4 кв.

Затраты на производство

1

Разработка и конструирование

330

340

336

351

2

Закупка материала для обеспечения производства

914

929

925

918

3

Затраты на производство

665

670

669

681

4

Транспортировка

278

288

283

290

5

Управление и сбыт

70

71

77

79

6

Техническое обслуживание

78

69

102

76

Затраты на персонал

1

Затраты на ЗП

1800

1800

1880

1900

2

Премиальный фонд

200

200

230

254

3

Проведение обучения

43

44

44

46

4

Прочие

56

60

62

58

Экономические затраты

1

Страхование

56

60

55

60

2

Лицензирование

31

32

26

21

3

Банковские и прочие выплаты

50

44

48

45

Затраты на качество

1

Затраты на контроль продукции

120

115

104

100

2

Затраты на предупреждение несоответствий

45

40

40

36

3

Затраты на отказы и исправления

40

37

36

35

4

Затраты на испытания продукции

45

45

43

40

5

Поддержание в рабочем состоянии протоколов

35

32

31

30

6

Проведение внутренних аудитов

32

30

30

29

Суммарные затраты

4800

4906

5021

5049

Таблица 9 - Сравнение экономических показателей

Показатели

До внедрения СМК

После внедрения СМК

2011

2012

1 кв.

2 кв.

3 кв.

4 кв.

1 кв.

2 кв.

3 кв.

4 кв.

1.Затраты на качество

Затраты на контроль продукции

130

140

150

166

120

115

104

100

Затраты на предупреждение несоответствий

61

59

66

70

45

40

40

36

Затраты на отказы и исправления

42

44

44

48

40

37

36

35

Затраты на испытание продукции

50

53

55

58

45

45

43

40

Поддержание в рабочем состоянии протоколов

37

41

43

45

35

32

31

30

Проведение аудитов (проверок)

35

36

36

38

32

30

30

29

2. Прочие затраты

Проведение обучения

50

54

55

64

43

44

44

46

3. Суммарные затраты, (т.р.)

4895

5004

5084

5240

4800

4906

5021

5049

4. Доходы (т.р.)

5527

5601

5725

6020

5900

5789

6022

6107

5. Экономическая эффективность (%)

12,9%

11,9%

12,6%

14,8%

22,9%

18%

19,9%

20,9%

Вывод: После внедрения СМК на ЗАО «Славянский дом» экономическая эффективность предприятия возрастет на 14%. Увеличение экономической эффективности в основном связано с увеличением доходов предприятия и со значительным снижением затрат на качество.

6. Безопасность и санитарно-гигиенические условия труда на рабочем месте пользователя ПК

6.1 Рабочее место, задачи его организации и проектирования

Объектом исследования является условия труда рабочего места дизайнера мебели ЗАО «Славянский Дом». Работник выполняет свои обязанности сидя. Оборудование, используемое специалистом, является персональный компьютер. Под рабочим местом понимается зона, в которой совершается трудовая деятельность исполнителя или группы исполнителей. Поэтому необходимо определить санитарно-гигиенические условия труда на рабочем месте пользователя ПК. Пользователь ПК испытывает вредное воздействие работы ПК, поэтому рабочие места пользователей должны отвечать безопасным и безвредным условиям труда.

На рабочем месте должны быть созданы условия для высокопроизводительного труда. Работник ПК испытывает значительную нагрузку, как физическую (сидячее положение, нагрузка на глаза), так и умственную, что приводит к снижению его трудоспособности к концу рабочего дня. В связи с этим необходимо разработать комплекс мер, обеспечивающих безопасные и безвредные условия труда и рассмотреть экологические вопросы.

При разработке и эксплуатации программного продукта на пользователя, работающего на ПК, постоянно или периодически действуют следующие опасные и вредные факторы:


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.