Формирование долгосрочной программы по оптимизации деятельности подсистемы контроля качества на ПФ "Дизельный завод"

Размещено на http://www.allbest.ru/

ДИПЛОМНАЯ РАБОТА

на тему: «Формирование долгосрочной программы по оптимизации деятельности подсистемы контроля качества на ПФ «Дизельный завод»»

Содержание

Введение

1. Современные направления стратегии совершенствования системы контроля качества

1.1 Понятие качества и его место в современном производстве

1.2 Виды контроля и методы оценки качества

1.3 Историческое становление политики управления качеством

1.4 Перспективы развития контроля и управления качеством

2. Анализ производственно-хозяйственной деятельности и системы качества на предприятии

2.1 История формирования ПФ «Дизельный завод»

2.1.2 Анализ организационной структуры ПФ «Дизельный завод»

2.2 Анализ результатов деятельности ПФ «Дизельный завод»

2.2.1 Анализ товарной и реализованной продукции

2.2.2 Анализ трудовых ресурсов ПФ «Дизельный завод»

2.3 Оценка производственно - технической базы ПФ «Дизельный завод»

2.3.1 Анализ основных производственных фондов

2.4 Система качества, действующая на ФП «Дизельный завод»

3. Разработка мероприятий по формированию стратегии совершенствования системы контроля качества предприятия

3.1 Способы снижения брака

3.1.1 Совершенствование информационных потоков на ПФ «Дизельный завод»

3.1.2 Снижения брака за счет улучшения качества оборудования

3.1.3 Способы улучшения отношения работников и руководителей к действующей на предприятии системы качества

4. Охрана труда

4.1 Техника безопасности

4.1.1 Общая характеристика условий в помещении

4.1.2 Электробезопасность

4.1.3 Окраска помещения и оборудования

4.2 Гигиена труда

4.2.1 Вредности в помещении

4.2.2 Метеорологические условия

4.2.3 Вентиляция

4.2.4 Освещение

4.2.5 Шум, вибрация, ультразвук, инфразвук, электромагнитные и ионизирующие излучения

4.2.6 Индивидуальные защитные средства

4.3 Пожарная безопасность

4.3.1 Пожароопасность здания и помещения

4.3.2 Средства тушения и обнаружения пожаров

4.4 Экологическая обстановка на ПФ «Дизельный завод»

4.5 Расчет искусственного освещения для анализируемого помещения

Заключение

Приложения

Введение

Насыщенность рынков продукцией и услугами привело к тому, что потребитель получил возможность выбирать товар. Если ранее он хотел получить продукцию вообще, и наличие качества было желательным, но, к сожалению, не обязательным показателем, то на данном этапе развития его наличие стало обязательным. Это привело к тому, что обеспечение высокого качества продукции преобразилось в магистральное направление социально- экономического развития большинства стран мира и, в частности, в Украине. Стремление Украины к евроинтеграции требует освоения новых принципиальных подходов к деятельности, которые диктует мировая экономика. В этих условиях выживает та организация, которая имеет современные технологии, высокое качество продукции, которое постоянно совершенствуется, низкие цены и высокие ориентиры в условиях конкурентной борьбы.

Эффективное управление качеством, которое обеспечивает высокий уровень удовлетворенности требований и ожиданий потребителя, является самою важной предпосылкой успеха предприятия любого вида деятельности и любой формы собственности. Это подтверждает актуальность выбранной темы работы. управление контроль качество продукция

Отсюда целью дипломной работы является разработка мероприятий по формированию долгосрочной программы оптимизации деятельности подсистемы контроля качества на ПФ «Дизельный завод» (производственный филиал ГП «Завод им.Малышева»).

Для достижения поставленной цели в работе были определены следующие задачи:

- определить значение управления качеством и контроля над качеством как элемента процесса управления предприятием;

- провести анализ существующих зарубежных и отечественных теоретических подходов к управлению качеством и возможность адаптации их к нынешним условиям развития экономики;

- определить перечень факторов, влияющих на качество продукции;

- изучить все виды контроля качества, применяемых на ПФ «Дизельный завод» и построить алгоритм технологического процесса производства дизельной продукции с указанием в нем точек проведения контролей;

- разработать мероприятия, направленные на увеличение эффективности деятельности системы качества и подсистемы контроля качества продукции на ПФ «Дизельный завод».

В дипломной работе были изучены вопросы, касающиеся охраны труда в отделе технического контроля и выполнено индивидуальное задание, условия которого направлены на улучшение условий труда в отделе.

Объект исследования - производственный филиал ГП «Завод им. В.А. Малышева» ПФ «Дизельный завод».

Субъектом исследования и анализа является процесс улучшения качества продукции.

В дипломной работе применялись следующие методы: методы математической статистики, в частности, определение корреляционной связи; индексный метод, метод оценки абсолютных и относительных показателей, а также аналитический и графический метод.

Также работа выполнялась с использованием компьютерных программ Microsoft Word, Microsoft Excel.

1. Современные направления стратегии совершенствования системы контроля качества

1.1 Понятие качества и его место в современном производстве

В условиях становления в Украине рыночной экономики, развития предпринимательства и ужесточения конкурентной борьбы, предприятия стремятся улучшить свои экономические показатели, выйти на новые рынки сбыта, быть конкурентными и стабильно производить продукцию в долгосрочной перспективе, и возникает потребность в применении стратегического менеджмента, который рассматривается как обязательный элемент общей системы управления организацией. В нынешних условиях отсутствие разработанной стратегии развития и комплекса мероприятий по ее реализации тормозит развитие организации или приводит к кризису и исчезновению ее с рынка. Поэтому, одной из основных стратегических целей любого предприятия является выпуск качественной продукции [39, 35].

Качество продукции - совокупность свойств и характеристик продукции, которые придают ей способность удовлетворять обусловленное или предполагать предполагаемые потребности потребителей. Качество продукции является фактором достижения ее конкурентоспособности и присутствует на каждом этапе жизненного цикла товара [9,23, 62]. Это утверждение наглядно демонстрирует “петля качества” (рисунок 1.1, таблица 1.1).

Чтобы понять как формируются требования к качеству согласно “петле качества”, в таблице 1.1. были предоставлены к рассмотрению отдельные элементы “петли качества”, объединенные по функциональному содержанию [35].



Рисунок 1.1 - “Петля качества”

Таблица 1.1 - Требования к качеству продукции согласно “петле качества”

№ п/п	Этапы петли качества	Сущность требований к качеству продукции согласно петле качества
1	2	3
11.	Маркетинг	-определение потребности в продукции; -точно определять рыночный спрос на продукцию; -четко информировать предприятие обо всех требованиях, которые предъявляют потребители
22.	Проектирование и разработка технических условий	-планирование работ при проектировании; - разработка комплекса методов, направленных на предупреждение ошибок при проектировании; -испытание и измерение параметров продукции на разных этапах проектирования; -проверка соответствия проекта начальным условиям; -контроль при изменениях в проектах
33.	Материально-техническое снабжение	- установка четких требований к покупаемым материалам и определение процедур, норм, методов работы с поставщиками; -входной контроль; -процедуры согласования с поставщиками плана входного контроля; -регистрация данных про качество закупочных материалов и оценка поставщиков.
44.	Подготовка производства и производство продукции	-гарантия уверенности в том, что технологический процесс и положение всех элементов производства обеспечивает изготовление продукции, в соответствие с требованиями технической документации; -все элементы производства должны быть в управляемых условиях, т.е. контролируются и координируются; -контроль и испытание готовой продукции, а также контроль и испытание в процессе производства; -результаты оценки стоит использовать для разработки корректирующих методов, стимулирование подразделений за качество, целеустремленность к планомерному улучшению.
55.	После производственные этапы	-обеспечение качества во время погрузо-разгрузочных работ, хранения, монтажа; -обеспечение гарантированной работы по проведению технических консультаций, обучение персонала, технического обслуживания и ремонта, установление между предприятием и потребителями обратной связи; -анализ удовлетворенности потребителей по поводу качества продукции, охватывая безопасность, надежность, влияние на окружающую среду.
66.	Безопасность продукции	-разработка методов, обеспечивающих отслеживание и возвращение продукции в случае несоответствия ее характеристик требованиям безопасности; -утилизацию продукции стоит производить тогда, когда материалы, комплектующие детали, готовая продукция не удовлетворяет и не может удовлетворить установленным требованиям; -решения, касающиеся использования продукции в том виде, в каком она есть (без переработки), должны сопровождаться соответствующей документацией с указанием объяснения этого заключения и необходимыми методами безопасности.

При определении требований к качеству продукции на этапе маркетинговых исследований, руководство предприятия одновременно осуществляет обследование сильных и слабых сторон своего предприятия [62, 34]. Исследование маркетинговой деятельности осуществляется в таких областях деятельности, как:

- рынки сбыта и конкурентоспособность продукции;

- разнообразие и качество выпускаемой продукции;

- рыночная демократическая статистика;

- рыночные исследования и разработки;

- предпродажное и послепродажное обслуживание;

- отзывы потребителей о выпускаемой продукции.

Хорошо отлаженное материально-техническое снабжение и технология производства продукции, безусловно, имеет чрезвычайное значение, как элемент, обеспечивающий качество продукции, и как элемент, необходимый для оценки внутренней среды организации в процессе определения стратегического направления развития предприятия [63, 39]. Важны следующие аспекты:

- установление четких требований к материалам и стремление к доступу к современным материалам

-- избежание зависимости от одного поставщика, и разработка процедур, норм, методов работы с поставщиками, оценка их деятельности;

- применение эффективной системы контроля качества, как на этапе закупок материалов так и в процессе производства продукции;

- оценка работы подразделений и применение стимулирования отдельных работников за качество.

Необходимо отметить, что любому менеджеру нужно организовать свой труд и труд людей, находящихся у него в подчинении так, чтобы, имея высокую производительность труда, давать результат, который бы соответствовали бы всем требованиям качества. Ошибочное представление о том, что производство продукции высокого качества определяется значительным увеличением затрат. Затратами на достижение высокого качества является расходы, связанные с достижением определенного уровня качества в процессе производства, контролем, оценкой информацией о соответствие продукции требованиям качества, надежности, безопасности, а также расходы, связанные с устранением брака изделий на предприятии или в условиях его эксплуатации потребителями. Если комплекс мероприятий, направленных на улучшение качества разработан правильно, он приведет скорее к снижению затрат на качество, чем к их увеличению [1].

1.2 Виды контроля и методы оценки качества

Управление качеством продукции вначале сводилось к контролю качества. Качество контролировалось после завершения отдельных операций и всего производственного цикла изготовления продукции [39]. Контроль качества - это совокупность методов и средств контроля и регулирования компонентов внешней среды, определяющих уровень качества продукции на стадиях стратегического маркетинга, научно- исследовательских и опытно- конструкторских разработок (НИОКР) и производства продукции, а также технического контроля на всех стадиях производственного процесса [62].

Одним из условий повышения эффективности контроля является нормальное функционирование системы менеджмента качества. Должен быть организован учет по выполнению всех тактических планов, программ, заданий по таким параметрам, как количество, качество, затраты, исполнители, сроки. Нарушения требований, предъявленных к качеству изготовленной продукции, приводит к увеличению издержек производства и потребления. Поэтому своевременное предупреждение нарушений требований к качеству осуществляется на предприятии с помощью технического контроля [32,9, 6].

Технический контроль состоит в проверке соблюдений технических требований, предъявляемых к контролируемым объектам. Объектами технического контроля являются материалы, полуфабрикаты, поступающие на предприятие со стороны, продукция, технологические процессы и так далее.

На различных этапах “жизненного цикла” товаров, технический контроль осуществляет различные функции. На стадии проектирования и конструирования, задачами технического контроля является проверка на соответствие испытываемых образцов и технического задания, а также конструкторской документации. На стадии производства - в контроле качества изделий и их комплектности, в контроле за протеканием производственных процессов, условий упаковки и маркировки. На стадии потребления, технический контроль состоит в проверке исполнения требований к документации по использованию, ремонту и хранению изделий [32].

Общие принципы рациональной организации технического контроля [6]:

- технический контроль должен охватывать все элементы и стадии производственного процесса;

- техника, методы и организационные формы контроля должны полностью соответствовать особенностям техники, технологии и организации производства;

- эффективность рациональной организации технического контроля в целом и в отдельных её элементах должна быть обоснована надлежащими экономическими расчётами;

- система контроля должна обеспечивать чёткое и обоснованное распределение обязанностей и ответственности между отдельными работниками и подразделениями предприятия;

- система контроля должна использовать эффективные методы статистического контроля.

Классификация современных видов технического контроля представлена в приложении А [36, 39, 62, 63].

В зависимости от этапа процесса производства, на котором существует контроль, выделяют входной, операционный, выходной (приемочный) контроль. Входной контроль распространяется на сырье и материалы, комплектующие изделия, поставляемые предприятию поставщиками с которыми заключены договорные отношения.

Операционный контроль осуществляется после завершенья определенных операций обработки изделий, с тем, чтобы не допустить передачу дефектных изделий на последующие операции обработки.

Выходному контролю подвергаются изделия, подготовленные к реализации, с целью не допустить реализации дефектных изделий потребителю. Следует учитывать, что чем позднее обнаруживается дефект, тем более значительные затраты и потери он приносит предприятию.

В зависимости от полноты ответа объектов контроля различают сплошной и выборочный контроль.

При сплошном контроле охватываются все без исключения объекты. Выборочный контроль предполагает охват только определенной части контролируемых объектов. Результаты контроля, обработанные в соответствии с теорией математической статистики, распространяется на всю генеральную совокупность контролирующих объектов. Это позволит существенно удешевить контроль при приемлемой его точности.

По периодичности проведения контроль непрерывный, периодический и выборочный. Непрерывный контроль осуществляется постоянно, периодический- с определенной периодичностью (один раз в год, сутки, неделю, месяц).

В зависимости от уровня технической оснащенности выделяют контроль ручной, механизированный, автоматизированный и автоматический. Ручной контроль основан на использовании простого измерительного инструмента и ручного труда контролирующего. Механизированный контроль базируется на более совершенных технических средствах, позволяющих механизировать труд контролирующего лица и повысить производительность его труда. Автоматизированный контроль характеризуется использованием технических средств контроля, сводящих ручной труд к минимуму. Автоматический контроль полностью осуществляется техническими средствами, а контролирующее лицо только ведет наблюдение за работой.

В зависимости от возможности автоматически корректировать технологический процесс с целью предупреждения брака можно выделить пассивный и активный контроль. При пассивном контроле качества, который осуществляется после завершения определенной операции, нет возможности автоматически корректировать технологический процесс. А чаще всего бывает уже слишком поздно, чтобы что-то исправить.

1.3 Историческое становление политики управления качеством

Каждая страна имеет очень давние традиции и свои особенности в решении проблемы качества. Например, считается, что первые стандарты в мире появились в III веке до н.э [39] . С тех пор качество прошло ряд эволюционных ступеней усовершенствования до того состояния каким можно наблюдать его в нынешнее время. Эволюция качества отображена на рисунке 1.2.

Более подробно о каждой эволюционной ступени качества рассмотрим ниже:

1. XVII - XVIII ст. качество основывалось на принципах мастерства [33].:

- мастер являлся учителем и лидером;

- привлечение и высокая мотивация работников;

- обеспечение целостности технических и управленческих процессов;

- труд, направленный на потребителя;

- стремление к совершенствованию.Стремление получить более совершенное изделие, что привлекает потребителя, так как учитывает его интересы.



Рисунок 1.2 - Эволюционная система качества в мировой практике

2. XIX ст. - крах принципов мастерства и доминирование таких элементов как [33]:

- увеличение производительности труда ценой потери качества;

- переход к индустриальному производству:

- разрушение целостности процессов;

- падение авторитетов мастеров;

- появление классовых отличий;

- изоляция рабочих от знаний и участия в управлении производства.

Отдавалось предпочтение увеличению объемов производства ценой потери качества продукции.

3. 1905 год знаменовался восстановлением принципов мастерства Ф. Тейлором [33]:

- внедрение системы управления качеством основанное на допусках (данная система допусков позволила развить специализацию в крупносерийном и массовом производствах, так как любую деталь из партии с размерами в пределах допуска можно использовать в процессе сборки готовой машины или механизма);

- цикл P - D - C - A (Plan - do - control - active), планируй, производи, контролируй, действуй;

- Р - инженер, D - работник, С - контролёр, А - менеджер;

- введение первой профессии по качеству - инспектор по качеству или технический контролёр;

- завод “Bell Lebs” - 40 тыс. работников, из них 13% контролёров, а качество Углубление специализации и введение профессии по качеству, что повлекло развитие системы контроля качества.

4. 1925 год. Принципы непрерывного усовершенствования, статистического мышления, предложенные В. Шухартом [33]:

- разработка концепций статистического управления процессами (предупреждение дефектов вместо их выявления);

- разработка инструментария - контрольные карты;

- ценность знаний;

- ориентация на факты при принятии управленческих решений.всё равно оставалось низким.

Развитие ситуационного подхода к менеджменту, применение статистических методов при работе системы качества.

5. Этап научной школы менеджмента отображен в приложениях Б и В.

Характеризуется приоритетностью требований потребителей и привлечением к процессу управления качеством, утверждение применения статистических методов управления [33, 18 ]. Основные принципы, выделенные Э. Демингом, были мною переработаны и определены как предложения руководителям по применению принципов качества (в приложении Б, третьем столбце) с целью достижения качественных результатов своей деятельности, работы персонала и всего предприятия.

6. Японская система менеджмента качества характеризовалась следующими принципами [33]:

- развитие обобщающего менеджмента и управления качества в разных направлениях (руководство предприятия отдельно, отдел технического контроля отдельно);

- развитие контроля качества и “экономическое чудо” в Японии:

40% мирового рынка копировальной техники;

20% американского рынка автомобилей;

90% американского рынка мотоциклов;

50 - 60% американского рынка радиотоваров.

- Японская школа управления - родоначальница методологии качества.

7. Концепция TQM предусматривает подход к управлению организацией, нацеленной на качество; концепция базируется на участии персонала во всех подразделениях и на всех уровнях организационной структуры в качестве, и направлена на достижение успеха путём максимального удовлетворения потребности персонала и общества. Основные принципы TQM отображены в таблице 1.2 [33]. Задачи, поставленные перед TQM, нацелены на постоянное улучшение качества путем регулярного анализа результатов и корректировки деятельности, отсутствие дефектов и непроизводственных затрат, выполнение заказов точно в срок [62].

Таблица 1.2 - Семь принципов определения TQM

№№ п /п	Основные принципы
11.	Демонстрация поддержки персонала методами по оптимизации со стороны руководства предприятия.
22.	Стратегическое планирования деятельности и объединение усилий в борьбе за качество.
33.	Обеспечение внимания каждого работника на потребностях и ожиданиях потребителей.
44.	Разработка четко определенных по финансированию изменений, направленных на улучшение качества.
55.	Предоставление ресурсов на обучение, переобучение и стимулирование персонала за усовершенствование качества продукции.
66.	Делегирование работникам полномочий по принятию решений, стимулирование командной работы.
77.	Разработка систем, которые обеспечили бы контроль качества на всех этапах жизненного цикла товара.

8. Стандарты ISO 9000-первая версия стандартов, принятые в1987году международной организацией по стандартизации. Данная версия стандартов обобщила лучший мировой опыт управления качеством Англии, Канады, США, СССР, Франции, Германии и Японии. Управление качеством стало больше базироваться на предупреждение дефектов, а не на их выявление и устранение. В дальнейшем, версии ISO 9000 перерабатывались, дополнялись и переиздавались. Так в 1994 году появилось второе, улучшенное издание стандартов ISO серии 9000. В современной системе управления качеством стандарты ISO 9000 наиболее применяемые на различных предприятиях [33, 64, 65, 66] .

9. На данный момент одними из последних изданий общих стандартов ISO являются стандарты ISO 9000: 2000, но система качества не перестает развиваться и совершенствоваться, предлагая мировому обществу новые методики менеджмента качества [24, 25, 33, 65,39].

Интерес отечественных предприятий к вопросам качества постоянно увеличивался среди различных требований во многих отраслях народного хозяйства. К примеру, в машиностроении, одно из первых мест занимают требования к точности. Технологический процесс должен обеспечивать выпуск деталей без размерного брака [15]. Объективная достаточно достоверная характеристика точности технологического процесса может быть получена только после того, как исследуемее данные прошли соответствующую статистическую обработку [55,49].

В машиностроении статистические методы используются для решения основных задач, представленных на рисунке 1.3. Правильность решения задач при использовании статистических методов зависит от близости полученных статистических оценок к их истинному значению, в основном от параметра рассеивания Х. если оценка Х завышенная, это негативно влияет на результат.

Как известно, что принятие решений о проведении капитальных ремонтов зависит от значений Х (при оценке оборудования на точность). Поэтому, если Х имеет завышенное значение, то уменьшается время работы оборудования между капитальными ремонтами, т.е. увеличивается количество ремонтов в период эксплуатации оборудования.

Это в свою очередь приводит к большим материальным затратам, поскольку ремонт оборудования может составлять 50-60% его стоимости [30, 55]. На нынешнем этапе развития промышленности в стране предлагается использовать новые методы оценки и управления качеством, которые позволяют получать более точные результаты с ограниченным количеством данных.

К примеру, метод порядковых статистик позволяет оценить точность механической обработки, позволяет найти оптимальную несмещенную оценку фактического поля равномерного рассеивания размеров и ее ошибку [31, 55].



Рисунок 1.3 - Задачи, решаемые с помощью статистических методов

1.4 Перспективы развития контроля и управления качеством

Как показала практика, любой процесс управления необходимо рассматривать в перспективе [9, 16] Многие предприятия определяют следующие цели для своей стратегической деятельности [33]:

- конкурентоспособность продукции на внутреннем и внешнем рынке;

- улучшение работы поставщиков и работы заказчиков;

- стабильность деловой активности и учет отзывов о предприятии;

- выполнение требований потребителей;

- гибкость и быстрота реагирования на изменение рыночной ситуации;

- установление последовательных процессов, благодаря которым лучше достичь желаемых результатов;

- выход на Европейский рынок.

Для облегчения в достижении предприятии поставленных целей была введена для пользования предприятиями система международных стандартов ISO (International Standards Organization) [33, 25, 63, 64, 65 ].

Имеет смысл добавить, что Украина гарантирует государственную поддержку внедрения систем управления качеством на предприятиях соответственно стандартам ISO 9000; 14000. Основные международные стандарты сведены в таблицу 1.3.

Таблица 1.3 - Основные серии международных стандартов

Серия стандарта	Назначение и применение
ISO 9000: 2000	Устанавливает принципы и основные понятия управления качеством, описывает содержание серии стандартов, дает перечень терминов и их определение для использования в любой организации
ISO 9001: 2000	Определяет требования к системе управления качеством, если организации необходимо продемонстрировать способность удовлетворять требования потребителей и государства
ISO 9004: 2000	Описывает руководящие положения для создания системы управления качеством, которая определяет требования ISO: 9001 с целью эффективного удовлетворения и превосходство надежд потребителей (постоянное усовершенствование)
ISO 14000	Устанавливает требования к внедрению систем экологического менеджмента. Поскольку предприятия не может, находится в не природной сфере, поэтому должно управлять своим влиянием на нее
ISO 19011	Обеспечивает руководство планированием и проведением аудитов

Применение контроля качества с целью улучшения качества и конкурентоспособности национальной продукции (товаров, работ услуг), обеспечение защиты прав потребителей, должно формировать у руководства любого предприятия стремление решать следующие задачи [33]:

- организовать и проводить постоянный мониторинг внедрения систем управления качеством;

- обеспечить подготовку и повышение квалификации работников по вопросам качества;

- учувствовать в ежегодной в проведении недели качества и в конкурсе «100 лучших товаров Украины»[43, 46]. Согласно распоряжению президента Украины “Про підтримку проведення Європейського тижня якості в Україні». Европейская неделя качества будет проходить ежегодно на 2-ой недели ноября [47].

Исполнение постановленных задач в настоящее время довольно актуально, поскольку Украина определила курс во внешнеэкономической деятельности на Евроинтеграцию.

Основным стратегическим направлением деятельности Украины является стремление вступить во Всемирную Торговую Организацию (ВТО). Важно отметить, что на основании Указа Президента Украины “Про заходи щодо забеспечення вступу України до Світової Організації Торгівлі”[60, 61] соблюдению качества уделяют большое значение, поскольку, если Украина войдет в ВТО с неконкурентоспособными предприятиями и некачественной продукцией, навряд ли это принесет ожидаемые результаты от сотрудничества со странами- членами ВТО [40].

В следствие этого были применены меры, направленные на [60, 61]:

- приведение национальной системы стандартизации и регулирования качества в соответствие с нормами и принципами ВТО;

- приведение в соответствие с нормами и принципами ВТО политики государственной поддержки различных отраслей экономики;

- обеспечение стабильности рынка труда в условиях вступления Украины в ВТО.

Необходимо правильно соотнести принципы регулирования, контроля качества и безопасности продукции или услуг.

Согласно Генеральному соглашению ВТО по тарифам и торговле 1994 года, обеспечение безопасности продукции осуществляется посредством технических регламентов.

Основные преимущества технического регулирования безопасности продукции и обеспечения национальной экономики заключается в повышении безопасности и защите рынка.

Прежде всего, это связано с повышение ответственности производителя за соблюдение требований технических регламентов. В случае несоответствия требованиям, производитель обязан в кратчайшие сроки отозвать всю продукцию с возмещением убытков, которые понесли потребители, а также проинформировать службы контроля качества о их неэффективной работе [7, 8].

Европейский Фонд Управления Качеством предлагает свою модель совершенствования [33], представленную на рисунке 1.4.

Рисунок 1.4 - Модель совершенствования

Модель совершенствования Европейского Фонда Управления Качеством применяется для анализа и совершенствования деятельности предприятия путем конкурсов и самооценки. Сразу же возникает вопрос о необходимости самооценки предприятия.

Она необходима, во-первых, для определения сильных и слабых сторон предприятия. Во-вторых, в целях привлечения персонала всех уровней для улучшения качества работы процессов.

В-третьих, для развития бизнес-планов и стратегий предприятия. В-четвертых, в целях сравнения с лучшим предприятием или организацией в данной отрасли (бенчмаркинг).

Чтобы предприятию соответствовать постоянно изменяющимся требованиям рынка, и обладать конкурентными преимуществами, необходимо постоянно совершенствовать систему управления качеством продукции [33].

Модель непрерывного совершенствования системы управления качеством характеризуется следующими функциями:

1.Функция планирования. Заключается в обеспечении анализа и учета результатов изучения рынка, рыночной информации, технического уровня предприятия, эффективности контроля. Планирование предусматривает ожидаемый уровень качества.

2.Функция реализации. Заключается в реализации запланированного качества продукции. Функция предусматривает технологическое планирование, определение оборудования, которое должно использоваться, методов работы, методов контроля, обучение и стажировку работников согласно принципам качества.

3.Функция контроля. Определяет контроль качества процессов, материалов, продукции для обеспечения их заданными характеристиками.

4. Функция корректировки действий. Заключается в анализе качества произведенной продукции, выявление возможностей улучшения качества, изучение мнения клиентов о реализованной продукции для внесения необходимых изменений в процесс производства.

Основной чертой системы качества на предприятии, является строгое делопроизводство ее построения и функционирования [34, 15, 16], поэтому документация должна оформляться согласно рисунку 1.5.



Рисунок 1.5 - Документация в системе качества

Качество зависит от многочисленных, но разнообразных факторов внешней и внутренней среды предприятия [1,3, 5, 62]. Факторы, влияющие на качество технологических процессов и всего предприятия в целом, отображены в приложении Г.

Правильная оценка и применение всех факторов позволит в дальнейшем улучшить качество продукции или услуг. К примеру, необходимо иметь надежную базу снабжения производства сырьем, материалами, а также комплектующими изделиями. Партнеры или поставщики входящих материалов должны быть надежными и обеспечивать не только качественное сырье, но и следовать установленным сторонами срокам. Основным правилом, которым должен пользоваться каждый поставщик - «качество, прежде всего».

Чтобы конкретно понять, как внутренние и внешние факторы влияют на качество продукции необходимо рассмотреть каждый из них. К внутренним факторам относятся такие, которые связаны со способностью выпускать продукцию надлежащего качества, что является на мой взгляд стратегической целью любого предприятия. К ним относятся: технические, организационные, экономические факторы.

Технические факторы самым существенным образом влияют на качество продукции, поэтому внедрение новой технологии, применение новых материалов более качественного сырья- материальная основа для выпуска конкурентоспособной продукции.

Организационные факторы связаны с совершенствованием организации производства и труда, повышением производственной дисциплины и ответственности за качество продукции, обеспечение культуры производства и соответствующего уровня квалификации персонала. При формировании организационных факторов, необходимо, прежде всего, определить стратегическое направление развития организации.

Экономические факторы обусловлены затратами на выпуск и реализацию продукции, политикой ценообразования и системой экономического стимулирования персонала за производство высококачественной продукции.

Внешние факторы в условиях становления рыночных отношений способствуют формированию качества продукции. К ним можно отнести требования рынка, уровень цен на товары, покупательную способность населения, жизненные циклы продукции, уровень конкуренции, общие тенденции развития отрасли и применение их в разработке, стратегический учет предприятия, развитие информационных систем и так далее.

2. Анализ производственно-хозяйственной деятельности и системы качества на предприятии

2.1 История формирования ПФ «Дизельный завод»

ГП «Завод имени В.А.Малышева» основан в 1895 году в виде акционерного общества «Русское паровозостроительное и механическое общество» (РПиМО).

В начале 1919 года декретом Совета Народных Комиссаров Харьковский паровозостроительный завод был национализирован.

До 1 мая 1920 года завод выпустил первые советские паровозы. В следующие годы была разработана конструкция и организовано выпуск нового мощного и быстрого грузового паровоза серии З («Серго Орджоникидзе»).

В 1924 г. был выпущен гусеничный трактор «Коммунар».

В 1945г. завод освоил выпуск шахтных электровозов.

В 1047 г. предприятие выпустило первый дизельный тепловоз ТЕ-1. С 1947 г. по 1978 г. на заводе было создано больше 10 модификаций дизельных тепловозов для грузовых и пассажирских перевозок.

В 1957 г. заводу присвоено имя В.А.Малышева.

В 1955 г. на заводе начался выпуск первого отечественного безкомпрессорного дизельного двигателя Д-50. Потом была разработана более мощная модель Д-100. На ее базе в последующие года было создано более 15 модификаций отечественных дизельных двигателей и ряд стационарных дизельно-электрических агрегатов.

В 1978 г. указом Главы оборонной промышленности №156 на базе завода было создано производственное объединение «Завод имени В.А.Малышева». До этого момента в основном сложилась современная структура завода.

С 1993 г. производственное объединение перерегистрировано в государственное предприятие «Завод имени В.А.Малышева». В состав завода вошло десять производственных предприятий, двадцать филиалов и хозрасчетных подразделений, объекты социально-бытового и культурного назначения.

Предприятие является главным производителем военно-гусеничных машин и дизельных двигателей.

Сложившаяся экономическая ситуация в Украине, положение дел в отрасли, решение текущих конверсионных задач не могли не отразится на деловой активности завода. За период с 1992 по 1996 года заметно снизились масштабы производственной деятельности из-за отсутствия заказов на военную технику со стороны Министерства Обороны, а также неплатежеспособности спроса со стороны потребителей дизельной продукции.

С момента заключения контракта №1346/38 от 01.07.96г. ГП «Завод имени В.А.Малышева» провел реструктуризацию своих подразделений, в результате чего он стал единым структурным подразделением, а его филиалы были преобразованы в производства. Указом №1106 от 08.19.97г. Фонд Государственного Имущества Украины прекращено действие указа №50-гп от 11.07.95г. «Про приватизацию Государственного предприятия «Завод имени В.А.Малышева».

На данный момент в ГП «Завод имени В.А.Малышева» выделены следующие производственные филиалы- заводы:

-Машиностроительный завод;

-Механосборочный завод;

-Инструментальный завод;

-Дизельный завод;

-Литейный завод;

-Агрегатный завод.

Также на заводе существуют следующие виды производства такие, как ремонтно - механическое производство, литейное, кузнечно - прессовое, термическое, сварочное , гальваническое.

Для рассмотрения был взят ПФ «Дизельный завод». На сегодняшний день, продукция, выпускаемая на ПФ «Дизельный завод» следующая: дизель 10Д100М, дизель 1Д80Б, дизель 4Д80Б (все перечисленные виды дизелей в ассортименте); дизельные запасные части, продукция для нефтегазовой отрасли.

Основными конкурентами дизельной продукции являются: Запорожский машиностроительный завод, Изюмский тепловозо-ремонтный завод, Полтавский тепловозо-ремонтный завод, Брянский машиностроительный завод (БМЗ), Долгопилский тепловозо- ремонтный завод, Люблинский литейно- механический завод, Коломенский завод.

Потребителем дизеля 1Д80Б, 4Д80Б является «Укрзалізниця». Продукция реализуется напрямую, но в случае дальнейшей неудовлетворенности «Укрзалізниці» дизелями 1Д80Б, 4Д80Б может окончательно отказаться от них в пользу ХК «Коломенский завод» (сейчас приобретение временно приостановлено).

Основными конечными потребителями дизеля 10Д100М являются железные дороги Российской Федерации и стран Союза Независимых Государств. В Украине дизель не реализуется, так как необходимых тепловозов практически нет. Продукция реализуется через дилеров и посреднические фирмы. Также машинокомплекты дизель-генераторов поставляются на Брянский машиностоительный завод, там собираются и реализуются российским железным дорогам, как продукция Брянского машиностоительного завода.

2.1.2 Анализ организационной структуры ПФ «Дизельный завод»

Организационная структура ПФ «Дизельный завод» (приложение Д) имеет линейную форму построения. Организационная структура характеризуется ярко выраженной централизованностью. При этом искажение информации, передаваемой по цепочке, либо ее полное отсутствие на определенном уровне может привести к сбою функционирования всей системы. На мой взгляд, структура составлена нерационально и ее деятельность неэффективна, потому что централизованность организации целесообразна лишь на раннем этапе жизненного цикла предприятия [16, 29, 35, 67]. Но при масштабности деятельности, рациональность подобной организации теряет свой смысл из-за невозможности координации действий, обусловленных естественно природным увеличением коммуникационных связей. Для того чтобы противостоять жесткой централизации необходимо активизировать инновационный процесс, децентрализовать процесс принятия решений, поскольку имеет место чрезмерная нагрузка на высшее руководство.

Согласно нормативным документам, действующим на предприятии, обучение принципам качества новых работников проводится отделом кадров. Анализируя нынешнюю ситуацию, данные обязанности возложены на всех работников отдела кадров, что является нецелесообразным. Необходимо выделить одного человека из данного отдела, который бы обучал принципам качества новых работников.

2.2 Анализ результатов деятельности ПФ «Дизельный завод»

2.2.1 Анализ товарной и реализованной продукции

По данным приложения Е проведем анализ объемов товарной продукции «Дизельного завода». За все анализируемые периоды (2002-2004г.) наблюдалось недовыполнение плана по товарной продукции: об этом свидетельствуют данные приложения Е: в 2002г. недовыполнение составило 26%, в 2003г.- 32,8%, в 2004г. - 31,23%.

Но, не смотря на это, за каждый год наблюдается рост объемов продукции. Данные по реализованной и товарной продукции сведены для наглядности в таблице 2.1.

Что касается реализованной продукции, то в 2002г. она сравнялась с товарной продукцией и составила 16106,8 тыс. грн. В 2002г. реализованная продукция составила 42382,63 тыс. грн. при объеме товарной продукции 44349,53 тыс. грн. Продукции на 1959,9 тыс. грн. осталась не востребованной. В 2004г. реализованная продукция составила 56186,14 тыс. грн., товарная продукция при этом составила 57283,13 тыс. грн.

Начиная с 2002г. по 2004г., объемы реализованной продукции и товарной продукции увеличились практически в 3,5 раза.

Данная тенденция может быть обусловленной ростом спроса на дизельную продукцию. По данным маркетинговых исследований, проведенных на предприятии, сегмент мирового рынка дизельной продукции составляет около 90%.

Фактическая и плановая реализация основных номенклатурных единиц представлено в таблице 2.2.

Таблица 2.1 -Товарная и реализованная продукция в динамике

Года Пок-ль	2002	2003	2004
	план	факт	% к плану	план	факт	% к плану	план	факт	% к плану
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Товарная продукция, тыс. грн.	21763,44	16106,8	74,0	70685,59	44349,53	62,7	83230,27	57238,13	68,77
Реализованная продукци, тыс. грн.	21763,4	16106,8	74,0	70568,89	42389,63	60,1	82460,75	56186,14	68,14

На рисунке 2.1. отображены значения реализованной продукции в диаграммном виде за анализируемые периоды.



Рисунок 2.1- Планируемые и фактические значения реализованной продукции

Таблица 2.2-Фактические данные по реализации дизельной продукции

продукция	Цена оптовая, тыс. грн.	По плану	Фактически
		Кол- во, штук	Сумма, тыс. грн.	Кол- во, штук	Сумма, тыс. грн.
1	2	2	3	4	5
2002
1Д80Б	1161.5	13	15099,5	11	12776,5
4Д80Б	976,76	14	13716,64	4	3919,04
10Д100М1Б	371,0	28	10388	32	11872
Прочее			44026,13		28670,59
Всего			83230,27		57238,13
2003
1Д80Б	1119,52	19	21270,88	11	12314,72
4Д80Б	944,34	6	5666,04	1	944,34
10Д100М1Б	407,9	15	6118,5	11	4486,9
Прочее			37630,17		26603,57
Всего			70685,59		44349,53
2004
1Д80Б	1119,52	6	6717,12	3	3358,56
4Д80Б	944,34	5	4721,7	3	2833,02
10Д100М1Б	407,9	12	4894,8	10	4079
Прочее			5429,79		5836,24
Всего			21763,41		16106,82

Можно пронаблюдать, что с каждым годом количество реализованной продукции ПФ «Дизельный завод» уменьшается, что приводит к снижению доходов от реализации за год. В 2003 году по сравнению с 2004 годом объем реализации продукции снизился на 23 %, в 2004 году по отношению к 2003 году на 64 % соответственно. При этом филиал даже не выполняет установленный план. Можно сделать вывод, что на заводе неэффективно работают службы по планированию деятельности.

Чтобы понять прибыльно и рентабельно ли работает предприятие, вычислим выручку от реализации (ВР) [29, 67], используя для расчетов данные приложения Е:

ВР=РП-З (2.1)

где,

РП- реализованная продукция в отчетном году, тыс. грн.

З- затраты, отнесенные на себестоимость продукции, тыс. грн.

ВР (2002)=16106,8- 22763,0=-6656,2 (тыс.грн.)

В 2002г. предприятие несло убытки в размере 6656,2 тыс. грн. поскольку затраты на производство превышали над стоимостью реализованной продукции.

ВР (2003)= 42389,63-48396,35=-6006,72 (тыс.грн.)

ВР (2004)= 56186,14-55026,2= 1159,54 (тыс.грн.)

Согласно отчетам о производственно-хозяйственной деятельности по ПФ «Дизельный завод» за 2002, 2003, 2004гг., затраты на 1 грн. товарной продукции составили: в 2002 г.- 1,413 грн; в 2003 г. - 1,091 грн; в 2004 г. - 0,961 грн.

Из проведенных расчетов можно сделать вывод, что предприятие работало убыточно и нерентабельно за 2002-2003гг. Имело место сверхплановое увеличение себестоимости продукции. Прибыль, полученная предприятием в 2004г., не покрыла убытки за предшествующие два года. Необходимо отметить, что в 2004г. фактические затраты уменьшились по отношению к плановым значениям на 0,6 %, при этом, объем реализованной продукции должен был в соответствие с планом увеличиться на 31,86 % . Это говорит о том, что значительная часть затрат относится к постоянным затратам (по данным планово- экономического отдела, постоянные затраты составляют 80 % общих затрат, переменные 20 %, соответственно). Необходимо поддать корректировке весь план по себестоимости продукции [29].Поскольку согласно приложению Е, имели место резкие скачки данных по товарной и реализованной продукции, но не были проведены мероприятия по упорядочиванию имеющихся данных, поэтому данные можно считать необъективными. Завод за анализируемые периоды не выходил на плановые показатели, в связи с этим фактом можно предположить, что службы планирования на заводе работали неэффективно либо не было должного контроля за выполнением предполагаемых работ.

2.2.2 Анализ трудовых ресурсов ПФ «Дизельный завод»

Используя отчеты о труде на период 2002-2004г, проводится анализ трудовых показателей (приложение Ж.). В 2002г. численность персонала составляла по ПФ «Дизельный завод» 845 человек, при планируемом значении 757 человек. Численность увеличилась на 11,6%, что привело за собой увеличение затрат на содержание работающих (рабочих: производственных и вспомогательных, руководителей специалистов и служащих) и соответственно затраты на социальные мероприятия- 39% , что существенным образом отразилось на себестоимости товарной продукции этого года. В 2003г численность работающих возросла на 76 человек, что было обусловлено производственной необходимостью в определенных видах кадров. Исходя из отчета по труду на декабрь 2003г, возникла потребность в основных и вспомогательных рабочих, что составило около 71% потребности. В 2004г. численность возросла с 921 человека за 2003г. до 983 человек. Данный факт был обусловлен получением ПФ «Дизельный завод» выгодного заказа от внешних потребителей.

Фонд оплаты труда (ФОТ) в 2002г. составил 1976,9 тыс.грн. при плановом показателе 1899,4 тыс.грн. Прирост составил 4,1%, что существенно отразилось на затратах при производстве товарной продукции. В 2003г. ФОТ увеличился до 3888 тыс.грн., что составило 96,7% прироста. Это обусловлено ростом численностью на 76 человек и от фактического использования оплаты труда: были значительные доплаты за сверхурочные работы за работы в ночное время, за совместительство и так далее. В 2004 ФОТ по сравнению с 2003г. вырос на 5899,7- 3888,0 = 2011,7 тыс.грн. Увеличилась необходимость в определенных работниках, которые требовались для выполнения работ производственного и непроизводственного характера.

Фонд рабочего времени (ФРВ) в 2002г. составил 171034,1 чел/часов. Были проведены работы в праздничные дни 8002 чел/часов, которые оплачивались в двойном размере тарифной ставки работающих приказом по предприятию. Имели место неявки на работу в размере 81630 чел/дней, при этом предприятие недовыпускало продукцию и несло определенные убытки. Схожая ситуация наблюдалась в 2003-2004гг.

Чтобы определить эффективность работы персонала за отчетный год, вычисляем производительность труда одного работника (ПТ) [29].

ПТ= ТП/Ч (2.2.)

где,

ТП- товарная продукция, тыс.грн;

Ч- численность персонала.

ПТ (2002) =16106,8/845=19,06 (тыс.грн/чел)

ПТ (2003) =44349,53/921=48 (тыс.грн/чел)

ПТ (2004) =57283,13/983=58,23 (тыс.грн/чел)

Производительность труда в 2003г. по сравнению с 2002г. увеличилась на 251%. Производительность труда в 2004г. по отношению к 2003г. выросла на 128,5%.

Базовым этапом в анализе производительности труда является оценка темпов роста производительности труда и средней заработной платы при помощи вычисления коэффициента опережения (Копер).

Копер= Іпт/Ізп (2.3.)

где,

Іпт- индекс роста производительность труда;

Ізп- индекс роста средней заработной платы.

Іпт (2002)=19,06/28,74=0,663

Іпт (2003)=48/19,06=2,51

Іпт (2004)=58,23/48=1,28

Ізп (2002)=499,3/500,1=0,993

Ізп (2003)=558,8/560,3=0,997

Ізп (2004)=665,5/617,8=1,0094

Используя полученные данные, находим коэффициент опережения.

Копер (2002) =0,663/0,993=0,667

Копер (2003) =0,756/0,997=0,778

Копер (2004) =0,824/1,0094=0,816

По результатам вычислений видно, что значения коэффициента опережения за анализируемые года меньше единицы. Это говорит о том, что заработная плата растет несбалансированно по отношению к производительности труда. Это, как правило, приводит к перерасходу фонда оплаты труда. В таблице 2.3. собраны все анализируемые показатели деятельности трудовых ресурсов.

Таблица 2.3 - Показатели трудовой деятельности в динамике

Года Пок- ль	2002	2003	2004
Численность персонала, чел	845	921	983
Средняя заработная плата, грн	499,3	558,8	665,8
Индекс роста производительности труда	0,663	2,51	1,28
Индекс роста средней заработной платы	0,993	0,997	1,0094
Коэффициент опережения	0,667	0,778	0,816

На предприятии существует гибкая система премирования. Положение о премировании, предусмотренное на предприятии, действует с целью обеспечения материальной заинтересованности производственных рабочих в изготовлении продукции высокого качества, повышении эффективности производительности труда, выполнении сменных и месячных производственных заданий. При выпуске продукции высокого качества производиться премирование производственных рабочих за выполнение следующих показателей.

Таблица 2.4 - Показатели премирования

№ п/п	Показатели премирования	Размер премии к сдельной зарплате или тарифной ставке, %
Производственные рабочие основных и вспомогательных цехов
1.	Отсутствие случаев нарушений технологической дисциплины, некачественной продукции, возвратов от ОТК, сдача продукции ОТК 100% с первого предъявления.	20
2.	Выполнение сменных и месячного плановых заданий.	20
Производственные рабочие ОТК (контролеры)
1.	Отсутствие случаев приемки с отклонениями от требований конструкторской документации, отсутствие случаев нарушений технологической дисциплины при контроле и приемке продукции.	20
2.	Выполнение подразделениями планируемых показателей качества продукции.	20

Контроль и оценка выполнения показателей премирования по качеству изготовления и приемки продукции возлагаются на руководителей бюро технического контроля цеха и заместителя начальника отдела технического контроля соответственно. Выполнение установленных показателей премирования по качеству определятся по итогам месяца на основании учета качества работы производственных рабочих по установленным на предприятии формам. Ответственность за достоверность предоставленных данных возлагается на руководителей, которые утверждают выполнение соответствующих показателей. Начисление премии производиться за выполнение каждого из установленных показателей. Общая сумма премии не должна превышать 40 % сдельного заработка или тарифной ставки.