2.3 Оценка производственно - технической базы ПФ «Дизельный завод»

2.3.1 Анализ основных производственных фондов

Анализ основных производственных фондов проводятся с применением динамических рядов посредством нахождения коэффициента прироста, коэффициента выбытия и коэффициента обновления ОПФ.

Коэффициент прироста:

Кпр= (Фвв- Фвыб) / Фк.п. (2.4.)

где,

Фвв- фонды введенные в отчетном периоде, тыс.грн..;

Фвыб- основные производственные фонды, выбывшие в отчетном периоде, тыс.грн.;

Фк.п.- стоимость основных производственных фондов на конец отчетного периода, тыс.грн.

Коэффициент выбытия:

Квыб=Фвыб /Фн.п., где (2.5.)

Фн.п.- стоимость основных производственных фондов на начало отчетного периода, тыс.грн.

Коэффициент обновления:

Кобн=Фвв/Фк.п. (2.6.)

Для проведения необходимых расчетов используем данные изложенные в приложении З

По формуле (2.4.) находим коэффициент прироста. Данный коэффициент выражает увеличение стоимости ОПФ за отчетный период к стоимости ОПФ на конец периода (года).

Кпр (2002)=((746,7-129,8)/89720,1)*100%=0,688%

Кпр (2003)=((721-285,94)/90155,2)*100%=0,483%

Кпр (2004)=((2974,32-975,85)/92153,7)*1005=2,169%

Полученные данные можно проанализировать и отметить, что в 2002г. стоимость ОПФ за год возросла на 0,688% вследствие обновления состава ОПФ. По сравнению с 2002г. в 2003г. стоимость ОПФ уменьшилась на 0,205% и составила 0,483% прироста. В 2004г. наблюдается прирост стоимости ОПФ 2,169% ,это обусловлено в первую очередь введением в эксплуатацию дополнительных корпусов и цехов, согласно приложению В4.

По формуле (2.5.) находим коэффициент выбытия. Коэффициент выбытия отражает, на какую сумму были списаны основные производственные фонды в отчетном году.

Квыб (2002) =(129,8/89103,236)*100%=0,146 %

Квыб (2003)=(285,85/90155,2)*100%=0,319 %

Квыб (2004)=(975,85/90155,2)*100%=1,082 %

В 2002г. стоимость основных производственных фондов уменьшилась на 0,146 % , 2003г. на 0,319 % . В 2004г. основных средств выбыло на 1,082 % от общей стоимости. Можно сделать вывод, что структурные компоненты списывались редко и срок эксплуатации ОПФ довольно длителен и производится списание в том случае, когда средства подлежат неисправимому физическому и моральному износу.

По формуле (2.6.) вычисляем коэффициент обновления. Коэффициент обновления характеризует, на сколько обновились основные производственные за отчетный год.

Кобн (2002)=(746,7/89720,1)*100%=0,832 %

Кобн (2003)=(721/90155,2)*100%=0,799 %

Кобн (2004)=(2974,32/92153,7)*100%=3,228 %

В 2002г. основные средства остановились на 0,832% от стоимости ОПФ на конец года, в 2003г. на 0,799 . В 2004г. ОПФ обновилась на 3,228%. За три анализируемых года можно сказать, что предприятие использует устаревшие основные средства и редко их обновляет.

Об этом также свидетельствует анализ справки о сроке эксплуатации оборудования.

Базовым этапом в анализе основных производственных фондов, является определение таких показателей, как фондовооруженность (f) и фондоотдача (F) [29].

f = ТП/Фс.г. (2.7.)

где,

Фс.г. -среднегодовая стоимость основных производственных фондов, тыс.грн.

Фондовооруженность характеризует, какая часть товарной продукции в стоимостном выражении приходиться на одну гривну основных производственных фондов.

F = Фс.г./Ч (2.8.)

Фондоотдача характеризует, сколько основных производственных фондов в денежном выражении приходится на одного работника.

f (2002)= 16106,8/89103,8=0,18 (грн.)

f (2003)=44349,53/89412,0345=0,50 (грн.)

f (2004)=57238,13/89938,32=0,63 (грн.)

F (2002) =89103,8/845=105 (тыс.грн/чел)

F (2003) =89412,0 /245=97,08 (тыс.грн/чел)

F (2004) =89938,32/983=91,49 (тыс.грн/чел)

Согласно справке о наличии оборудования и возрастном составе по ГП завода «им. Малышева» на 01.04.05г. по ПФ «Дизельный завод» 1184 шт. В том числе, оборудование занятое в основном производстве- 1029 шт., в вспомогательном производстве - 155 единиц.

Из общего количества оборудования на заводе, универсальное оборудование составляет 887 единиц, в том числе прогрессивное оборудование - 288 единиц, специальное оборудование составляет 199 штук, ЧПУ (станки с числовым программным управлением) - 98 штук.

Возрастной состав оборудования, имеющегося на ПФ «Дизельный завод» представлен в таблице 2.5.

Таблица 2.5 - Возрастной состав оборудования

Показатели	Срок использования оборудования
	До 10 лет	От 10 до 20 лет	Свыше 20 лет
Количество, шт.	13	368	803
% от общего количества	1,1	31,1	67,8

Можно отметить, что сравнительно новое оборудование в общем объеме составляет 1,1 % . При этом оборудование, которое эксплуатировалось более 20 лет- 67,8 %. Это больше половины общего состава. Поскольку срок роботы данной группы оборудования довольно высок, то значительные средства предприятия затрачиваются на различные виды ремонтов (текущий, внеплановый, средний и т.д.).

Ведь рассматривая уровень эксплуатации оборудования, имеется ввиду их физический износ. Несмотря на это, нельзя забывать и о моральном старении оборудования, что значительно ухудшает ситуацию.

Для поддержания всех основных средств в работоспособном состоянии, 20 % от общепроизводственных расходов приходятся на амортизационные отчисления.

В 2002 году амортизационные отчисления составили 3044902*0,2=608980,4 тыс. грн. В 2003 году амортизация составила 10685043*0,2=2137008,6 тыс. грн. в 2004 году 13226961*0,2=2645392 тыс.грн.

Предприятием затрачиваются колоссальные средства для улучшения состояния действующего оборудования.

Руководство предприятия считает нецелесообразным приобретать новое усовершенствованное оборудование, если можно израсходовать меньшие средства на поддержание старого оборудования в работоспособном состоянии.

При прохождении каждым дизелем всего технологического цикла на выходе получается продукция среднего качества.

Об этом свидетельствует характеристики данной продукции в сравнении с конкурентами (приложение И, приложение К, приложение Л).

2.4 Система качества, действующая на ФП «Дизельный завод»

Принципиальная структура системы качества на ПФ «Дизельный завод» имеет следующий вид.



Рисунок 2.2 - Принципиальная структура системы качества на ПФ «Дизельный завод»

Структурная схема системы качества на предприятии имеет линейный принцип построения. Одним из недостатков данной структуры является отсутствие обратной связи. Все структурные подразделения, касающиеся качества осуществляют свою деятельность на основании стандартов предприятия.

Стандарты системы управления качеством на ПФ «Дизельный завод» разработаны на основе международных стандартов ISO серии 9000 «Управление качеством продукции» [23, 24]. Модель качества на ПФ «Дизельный завод» представлена на схеме 2.3. Политика предприятия в области качества, включает следующие направления:

- достижение полного соответствия выпускаемой продукции требованием потребителей;

- улучшение важнейших показателей качества продукции (надежность, материальность, транспортабельность и так далее);

- снижение уровня дефектности изготовляемой продукции;

- расширение рынков сбыта за счет повышения качества продукции, улучшение экономического положения предприятия за счет качества. Основные требования, положение и элементы, принятые предприятием в области качества документированы.

Система качества включает 3 уровня документации :

Рисунок 2.4 - Документация системы качества на предприятии

РПК - руководство по качеству предприятия, принятые в соответствии со стандартами ISO 9000;

СТП - стандарты предприятия;

РИ - рабочие инструкции.

Оценка качества продукции на предприятии осуществляется путем проведения сплошного, выборочного (статистического) и непрерывного (с чередованием сплошного и выборочного) технического контроля. Технический контроль в процессе производства продукции включает:

- наладку и контроль первой детали;

- технический контроль, проводимый исполнителем операции;

- контроль в определенных точках через определенные интервалы в течение всего производственного процесса;

- летучий контроль, проводимый контролерами, отвечающими за выполнение отдельных операций.

После завершения всего технологического процесса производства продукции проводится завершающий этап контроля, а затем испытания продукции с целью доказательства соответствия продукции установленным требованиям качества. Завершающим этапом является регистрация результатов контроля и испытаний (документы о результатах контроля и испытаний предоставляется заинтересованным лицам).

На ПФ «Дизельный завод» применяется контрольно- измерительное оборудование (общее и специальное) в тех случаях, когда этого требует технологический процесс.

Точность измерительного оборудования влияет на достоверность оценки качества, поэтому обеспечение его качества особенно важно. Необходимо определить, какие измерения должны быть сделаны; какими средствами, и с какой точностью; регулярно поводить калибровку (проверку делений прибора); определить методику и периодичность калибровки; проводить регулировку оборудования и программного обеспечения с помощью только специально обученного и подготовленного персонала. Поэтому подготовка специалистов такого профиля имеет особую важность. Прохождения контроля и испытаний продукции должно подтверждаться наглядно (например, с помощью бирок, пломб).

После проведения всех необходимых контролей и испытаний, номенклатурной единице присваивается сертификат соответствия и паспорт, в котором указан срок эксплуатации, технические характеристики.

Средний срок эксплуатации дизелей- 20 лет (принят эмпирическим методом).

Гарантийный срок дизеля 18 месяцев со дня реализации или 200000 км. пробега. В случае отказа или выхода из строя дизеля во время гарантийного срока ремонт производится силами завода.



Рисунок 2.3 - Модель качества на ПФ «Дизельный завод »

Входной контроль на предприятии проводят с целью предотвращения запуска в производство продукции, несоответствующей требованиям конструкторской и нормативно- технической документации. В структуру отдела технического контроля (ОТК) входит бюро входного контроля (БВК), который осуществляет следующие должностные функции:

1. Контроль соответствия качества и комплектности продукции требованиям конструкторской документации, технической документации, паспортам, сертификатам, договорам на поставку и так далее.

2. Периодический контроль соблюдения сроков и условий хранения, условий транспортировки материалов и комплектующих изделий на соответствие требованиям технических условий и стандартов.

3. Контроль за техническим состоянием выдаваемых со склада материалов и комплектующих изделий на их соответствие условиям хранения.

4. Направление на анализ материалов, контроль которых необходим по технологии производства.

5. Сотрудничество по качеству с поставщиками, направление их отзывов на поступившие материалы и комплектующие изделий.

6. Контроль за изоляцией материалов и комплектующих изделий, получивших рекламации, и своевременной их отправкой поставщику.

7. Учет и хранение технических документов.

8. Статический учет и анализ качества поступивших материалов и комплектов изделий, предоставление сведений и отчетов по результатам входного контроля, руководству завода.

ПФ «Дизельный завод» закупает материалы, комплектующие изделия и полуфабрикаты как у подразделений ГП “Завод им. Малышева”, так и у сторонних поставщиков. Что касается участка или цеха- изготовителя по отношению к цеху, выполняющему последующие технологические операции, то цех- изготовитель считается поставщиком данной продукции.

На ПФ «Дизельный завод» при заключении договоров с поставщиками действует инструкция приемке товаров народно- хозяйственного потребления. Данная инструкция была мною обработана и представлена в виде алгоритма в приложении М.

На входной контроль предоставляются материалы и комплектующие изделия, принятые ОТК у предприятия-изготовителя, и поступившие с сопроводительной документацией, удостоверяющей их качество и оформление в соответствующем порядке (паспорт, сертификат).

Материалы и комплектующие изделия, поступившие на завод без сопроводительной документации, или не правильно оформленной документацией поставщика на входной контроль не допускаются. Как исключение, по согласованию с руководством ОТК может быть проведена их условная приемка. Такая партия помещается на отдельное хранение и не подлежит отпуску в производство до получения сопроводительной документации на нее. Проверки комплектующих изделий и материалов по качеству проводятся по технологическим процессам входного контроля. «Перечень» и технологический процесс входного контроля на комплектующие изделия и материалы составляется службами главного технолога. Работники бюро входного контроля обязаны ставить личный штамп и подпись приходных накладных на всю проверенную продукцию. Бухгалтерии запрещено принимать приходную накладную без штампа и подписи работника бюро входного контроля.

Составлением и оформлением, а также учетом рекламационных актов на ПФ «Дизельный завод» согласно нормативно- технической документации занимается бюро рекламации. Количество материалов, подлежащих рекламациям, являются показателем качества выпускаемой продукции. Количество рекламаций фиксируют работники бюро рекламации в специальном журнале. Сбор и обработка данных о качестве продукции, анализ причин дефектов проводятся с целью:

- оценки реального состояния с качеством продукции в определенный момент времени и в динамике;

- проведение анализа, причин дефектов составления различных факторов и установление их взаимосвязи и влияние на качество;

- оценка эффективности принимаемых мероприятий по улучшению качества продукции.

В приложении Н по имеющейся последовательности мною был составлен алгоритм проведения контроля качества на всех этапах технологического процесса, применяемых для данного вида производства и имеющихся условий. Основными принципами любого технологического процесса, обеспечивающие производство продукции высокого качества заключаются в следующем:

- минимальное число операций и технологических стыков;

- наличие целых групп операций, выполняемых одновременно;

- отсутствие операций, назначение которых- доделать или исправить предыдущие операции;

- полное устранение или приведение к минимуму издержек материалов на осуществление технологического процесса.

Анализ причин дефектов, сбор и обработка данных о качестве является основной для последующего анализа, оценки систем управление качеством и принятие необходимых корректирующих воздействий. Согласно плану потери по браку должны не превышать 2,5% валовой продукции завода за отчетный период. Интервал колеблемости процента по браку с учетом типа производства на ПФ «Дизельный завод» составляет 1,8% - 2,5% . Тип производства на «Дизельном заводе»- серийный, выпуск номенклатурных единиц осуществляется партиями.

% брака = Потери по браку/ Валовой продукт (2.9.)

Данные по браку в динамике за период с 2002 по 2004 года представлены в таблице 2.6.

За все анализируемые года процент потерь по браку не соответствует нормативным данным. Наблюдается резкие скачки данных, поэтому я могу сделать предположение о том, что данные необъективны, поскольку не были предоставлены значения о потерях от брака, в связи со сбоями работы оборудования и из- за допущенных ошибках при наладке оборудования.

Таблица 2.6 - Расчет потерь по браку

Показатели	Года
	2002	2003	2004
1. Себестоимость окончательного брака, тыс. грн.	154,580	896,736	779,035
2. Расходы по исправлению брака, тыс. грн.	154,580	780,511	631,258
3. Абсолютный размер брака, тыс. грн.	309,160	1677,247	1410,293
4. Суммы, удержанные с лиц- виновников в браке, тыс. грн.	0,16	0,22	-
5. Суммы, удержанные с поставщиков материалов, тыс. грн.	-	10,00	-
6. Абсолютный размер потерь по браку, тыс. грн.	309,00	1666,83	1410,293
7. Валовая продукция, отнесенная на себестоимость продукции, тыс. грн.	22763,0	48396,35	55026,2
8. Относительный размер брака, %	1,36	3,47	2,56
9. Относительный размер потерь от бака, %	1,35	3,44	2,56

По последним данным ОТК, в 2005г. процент по браку составил 2,1% , при потерях по браку 1025,031 тыс. грн.

Брак может быть массовым и единичным. Массовый брак возникает, в случае если работник не проверил первую деталь и запустил в производство N штук деталей. В случае вины работника, из его заработной платы удерживается определенная сумма потерь по браку в установленном размере, принятому по заводу, но не протеворечещему государственному. Единичный брак возникает, к примеру, в случае сбоя или отказа оборудования. По характеру обнаружения, брак может быть:

- видимый (обнаруживается по внешнему виду);

- скрытый (можно выявить только лишь при эксплуатации);

- полная потеря работоспособности.

Потери по браку может быть в виде:

- технологических потерь (при наладке оборудования);

- исправимого брака (брак, при устранении причин которого, изделие можно использовать в процессе производства) ;

- неисправимого (окончательного) брака.

Предприятие так или иначе несёт затраты, связанные с обеспечением качества продукции [1]. Все затраты на качество обобщенно можно представить на рисунке 2.5.



Рисунок 2.5 - Составляющие затрат на качество

К предупредительным затратам относятся:

- расходы по планированию качества;

- разработка требований к контролю качества сырья и материалов, производственных процессов и выпускаемой продукции;

- организация системы управления качеством.

К затратам по контролю относятся затраты:

- на испытание и контроль исходных материалов;

- на проверку, эксплуатацию и ремонт контрольно - испытательного оборудования;

- испытание изделий для оценки их эксплуатационных характеристик;

- аттестацию качества продукции.

Предприятие несет потери связанные с внутренним браком. К данным затратам относятся:

- отходы;

- простои;

- затраты на переработку;

- затраты, связанные с окончательным браком;

- снижение дохода предприятия вследствие снижения объемов продаж.

К затратам, вследствие внешнего брака относятся:

- издержки по судебным искам;

- возврат продукции;

- гарантийный ремонт;

- отзыв продукции;

- уменьшение доходов предприятия и как следствие падение имиджа.

Все элементы системы качества должны быть предметом регулярной внутренней проверки, анализа и оценки с точки зрения их эффективности, обеспечивающей реализацию политики и целей в области качества ISO 9001-87. Результаты проверок документально оформляются и доводятся до сведения руководства для осуществления своевременных корректирующих действий и устранения недостатков, выявленных в ходе проверки.

Контроль подразделяется на следующие виды:

Оперативный - внеплановые проверки, осуществляемые по заданию руководства завода, с целью оперативного выявления сложившейся ситуации при выполнении определенных операций. Данный вид контроля деятельности осуществляется компетентными аудиторами предприятия.

Периодический - проверки, планированные на основе предварительной оценки состояния хода работ, их важности в различных видах деятельности предприятия в целом и в отдельных службах для оценки их результативности. Проводятся проверки посредством лиц, компетентных специалистов, назначаемых руководством завода.

Постоянный - планомерная работа по оценке эффективности действия системы обеспечения качества, который проводится во всех подразделениях. Проводится как руководителями низшего и среднего звена, а также каждым работником при выполнении своих функций.

Забракованная продукция может быть:

1. ошибочно забракованная - продукция является годной.

2. исправимый брак, т.е. продукция, может быть исправлена, либо используется для изготовления других деталей.

3. неисправимый (окончательный) брак.

4. продукция может быть допущена по картам предъявления, по форме оформления начальником цеха по установленному порядку.

Итак, контроль качества продукции - процесс в настоящее время важен и жизненно необходим в современных условиях жесткой конкурентной борьбы. Потому что постоянное применение контроля качества обеспечит на выходе технологического цикла продукцию высокого качества. Контроль качества обеспечивает качество производственных процессов, протекающих на предприятии, качество проставляемых материалов, а так же контроль конечного продукта с целью обеспечения его необходимыми для потребителя характеристиками.

3. Разработка мероприятий по формированию стратегии совершенствования системы контроля качества предприятия

3.1 Способы снижения брака

Руководство анализируемого предприятия должно стремиться к постоянному улучшению качества своей деятельности. Поэтому необходимо поддавать корректировке те проблемные элементы, в отношении качества, которые этого требуют. Одним из аспектов, нуждающимся в корректировке, является брак продукции не только внутренний, но и внешний. Этот показатель необходимо минимизировать.

Увеличение информационных потоков, идущих не только из внутри организации, но из внешней среды, заставляло сосредотачивать внимание руководства на текущих вопросах, не давая ему возможности уделять достаточного внимания будущему [35]. Кроме того, имел место недостаток обратной связи между структурными единицами и подобное явление могло привести к сбоям производственного процесса и появления брака.

Оборудование на ПФ «Дизельный завод», используемое в процессе производства, довольно устаревшее - оборудование сроком более 20 лет около 70 %. Устаревшее оборудование будет непрерывно и непредвиденно выходит со строя и тем самым приводит к браку продукции. Потери от брака на производстве имеют место, и за анализируемые периоды превышают нормативно допустимые показатели согласно стандартам качества ISO 9000. действующим на ПФ «Дизельный завод». Даже при проведении всех необходимых видов контролей, согласно стандартам, качество на ПФ «Дизельный завод» среднее, - об это свидетельствует анализ дизельной продукции ПФ «Дизельный завод» с аналогами конкурентов (приложения И, К, Л). Работники, занятые в процессе производства не всегда обучены принципам качества, а контролерам не всегда предоставляется возможность прохождения курсов, тренингов, семинаров, направленных на увеличение знаний в области достижения качественных результатов своей деятельности.

Существует различные направления снижения брака, которым необходимо уделять внимание. Среди направлений такие как:

- совершенствование информационных связей системы качества на предприятии, с целью быстрого реагирования на возникшие проблемные моменты в данной сфере;

- улучшение качества оборудования на предприятии, замена старого новыми модернизированными единицами;

- обучение работников принципам качества и стимулирование за достижения в качестве.

3.1.1 Совершенствование информационных потоков на ПФ «Дизельный завод»

Изменения, которые происходит во внутренней и внешней среде организации, обосновывают необходимость совершенствования системы управления, переключая внимание с оперативного на стратегическое управление, а информационные системы делают значительный вклад в решении различных вопросов [62]. В деятельности таких больших предприятий как анализируемое передача информации является первоочередным фактором его нормального функционирования. Поэтому важно чтобы информационные потоки поступали пользователям вовремя и содержали максимальное количество необходимых данных. Особое значение информационные потоки имеют с точки зрения обеспечения качества, поскольку хорошо отлаженная информационная система будет способствовать эффективному функционированию системы качества на предприятии.

В приложении О имеется схема, применяемая к информационным потокам и служит для заведомо качественного выполнения работ и снижения потерь от брака.

Опираясь на рисунок 2.2., где изображена принципиальная структура системы качества, используемая на ПФ «Дизельный завод», можно отметить, что структурная схема системы качества имеет линейный принцип построения. Данная модель для крупного предприятия имеет такие крупные недостатки, как наличие огромного количества информационных потоков, с одной стороны, и недостаточность обратной связи, с другой стороны.

Что касается недостатка обратной связи между структурными единицами, то подобное явление может привести к сбоям производственного и организационного процесса, вследствие того, что руководящее звено недополучит необходимую ему информацию для принятия объективного и эффективного управленческого решения.

При поставке материалов и комплектующих изделий от внешних поставщиков бюро входного контроля (БВК) осуществляет приемку, и все полученные данные приемки передает отделу технического контроля. Если при приемке были выявлены нарушения поставки, привлекается бюро рекламаций. Бюро составляет все необходимые акты и регистрирует нарушение в журнале рекламационных актов. Затем, я считаю необходимым передавать все документы в ОТК и факт нарушения фиксировать в БВК, что отсутствует на исследуемом предприятии.

После поступления материалов и комплектующих на производство, контроль осуществляют бюро технического контроля на этапах, обусловленных технологическим процессом. Согласно технологическому процессу продукт должен пройти установленный технологический цикл производства. На каждом этапе существует определенное бюро технического контроля, которое осуществляет контроль качества на своем этапе технологического цикла, посредством контролеров. По технологическому процессу любого из видов контролей, проводимых на предприятии, существуют условия, где необходимо привлекать бюро метрологии. Метрологическое бюро дает заключение о проведенных измерениях БВК и контролерам, соответственно. Заключение о проводимых контролях фиксируются в бюро технического контроля, но на предприятии данная информация не передается бюро технического контроля следующего этапа технологического цикла, а только лишь в отдел технического контроля. Поэтому я предлагаю установить жесткую информационную взаимосвязь между бюро технического контроля всех пяти производств на ПФ «Дизельный завод». Результаты проведенных контролей, выявленных дефектов, обнаруженного брака, количество составленных рекламационных актов, актов о браке передаются заместителю начальника по качеству.

Информация идет с некоторыми сбоями, вызывающими задержки в реагировании следующих звеньев системы, поэтому предлагаю внести некоторые корректирующие действия в систему информационных связей внутри структуры системы качества. Для удобства рассмотрим более подробно отдельные звенья системы.

На рисунке 3.1. отображены информационные потоки, возникающие в бюро входного контроля при осуществлении им своей деятельности. С внешней среды во внутреннюю среду предприятия поступают информационные потоки о действующих стандартах, технических регламентах, методах оценки качества согласно принятой системе качества на предприятии. В данном случае это система стандартов ISO 9000. При поступлении необходимой информации на предприятие, она подлежит обработке. Посредством специфики производства, технологического процесса и других факторов определяются стандарты, действующие на ПФ «Дизельный завод». Формируется необходимая нормативно- техническая документация, которая должна соблюдаться подразделениями при выполнении своих обязанностей.

Рисунок 3.1 -Информационные потоки в бюро входного контроля

От поставщиков материалов и комплектующих изделий бюро входного контроля должно получить информацию о сроках поставки, объеме и условиях хранения. С поступившими материалами обязательно должна быть сопроводительная документация. В случае обнаружения нарушений условий приемки, составляется рекламация, при этом привлекается бюро рекламации, посредством передачи соответствующей информации. Если технологический процесс входного контроля предусматривает проведение контроля с применением контрольно- измерительного оборудования, то привлекается бюро метрологии. Бюро дает заключение о результатах измерений. Если был обнаружен факт несоответствия материалов условиям нормативно- технической документации, то поставщикам отправляется запрос (телеграммой, факсимильным посланием, телефонным звонком, электронной почтой и т.д.) о том, что требуется приезд представителя. Если материалы прошли входной приёмочный контроль, БВК передает информационным потоком данные о результатах контроля, проведенных измерениях, количестве рекламационных актов отделу технического контроля. ОТК использует полученную информацию в целях контроля качества в процессе производства. Я считаю, что информация должна быть доступной, поэтому предлагаю предоставлять данные о результатах входного контроля всем подразделениям, которые в ней нуждаются.

На рисунке 3.2. представлены входящие и исходящие информационные потоки бюро рекламации.

Рисунок 3.2 - Информационные потоки бюро рекламации

От руководящего аппарата по качеству продукции бюро рекламации получает весь необходимый объем нормативно- технической документации, инструкции которыми бюро будет руководствоваться в процессе реализации своей деятельности. Бюро входного контроля привлекает бюро рекламации в случае нарушения приемки продукции. Бюро передает информационным потоком поставщикам о всех фактических нарушениях с их стороны путем составления рекламационных актов. Рекламационные акты составляются не только в одностороннем порядке. Рекламации могут быть составлены потребителями конечной продукции завода. Именно количество внешних рекламационных актов является одним из показателей качества дизельной продукции завода.

Рекламационные акты могут быть составлены потребителями в процессе гарантийного периода (отказы продукции в условиях эксплуатации, её ремонт или замена); рекламации в послегарантийный период (отказы дизеля в условиях эксплуатации по истечению срока действии гарантии). На предприятии отсутствует передача данных о результатах деятельности бюро рекламации ОТК и БТК, поэтому считаю, что дополнение следует учесть.

На рисунке 3.3. изображены информационные потоки бюро мерологии. От руководящего аппарата по качеству бюро метрологии получает о действующих нормах, нормативах, регламентируемых принытой системой качества. Руководство определяет специалистов ответственных за проведение контрольно- измерительных операций.

Передается информация о измерениях, средствах и точности согласно условиям технологического процесса; определяется методика и периодичность калибровки оборудования. Руководство обеспечивает условия применения измерительной техники с учетом параметров окружающей среды.

Планово- экономический отдел завода передает бюро метрологии информацию о планируемом объеме производства и ассортименте выпускаемой продукции и сообщает поставщикам материалов о необходимой партии материалов и комплектующих изделий.

В свою очередь бюро метрологии должно информировать поставщиков обо всех предъявляемых требованиях к качеству поставляемой продукции, а также ее критерии и параметры, что отсутствует на предприятии, поэтому есть смысл дополнить информационную систему такой связью.



Рисунок 3.3 - Информационные потоки бюро метрологии

На рисунке 3.4. изображены возможные входящие и исходящие информационные потоки заместителя начальника по качеству ПФ «Дизельный завод».

Из внешней среды поступает информация о требованиях рынка и потребителей представлять на рынок высококачественную продукцию, отвечающую мировым стандартам качества. Заместитель начальника по качеству вместе с прочими специалистами разрабатывает нормы, нормативы и стандарты, применяемые на данном предприятии. Планово- экономический отдел завода сообщает планируемый объем производства и ассортимент выпуска. Отдел главного технолога представляет весь технологический процесс, который предусматривает проведение оценки и контроля качества на всех этапах. Отдел главного технолога формирует технологический процесс проведения контролей (технологический процесс входного контроля, технологический процесс летучего контроля и так далее). Все технологические процессы контролей согласуются между главным технологом и заместителем начальника по качеству.

Заместитель начальника может подвергать личному контролю процесс производства или его отдельные части. Главный механик завода информирует заместителя начальника о состоянии оборудования на текущий момент.

Что касается бюро метрологии и бюро рекламации о принятых нормах и нормативах, обязательных для соблюдения: бюро метрологии передается информация о проведении всех необходимых контрольно- измерительных операций и измерений согласно технологическому процессу. Бюро рекламации сообщается порядок приема и составления рекламационных актов. Отдел технического контроля получает информацию от заместителя начальника по качеству о стандартах проведения технического контроля. Отношения с поставщиками на заводе как правило формируются на основании объявления тендера и заместитель начальника по качеству информирует потенциальных поставщиков о всех требуемых параметрах, предъявляемых к качеству поставляемых материалов и комплектующих. Что касается отношений с конечными потребителями, то посредством информационных потоков должна обеспечивается прослеживаемость продукции (от поставки до места её назначения, до технического обслуживания, если это предусмотрено договором о поставке). Эта связь отсутствует на предприятии, поэтому необходимо ее применить.

К заместителю начальника по качеству, со всех находящихся у него в подчинении подразделений, стекаются информационные потоки о дефиците или переизбытке рабочей силы. В случае необходимости увольнения работника, и в случае необходимости найма новых работников этом информируется отдел кадров ПФ «Дизельный завод», и кадровая служба либо увольняет работников либо занимается поиском новых работников, соответствующих предъявленным требованиям. Что касается бюро труда и заработной платы, то данное бюро информирует заместителя начальника по качеству о принятой системе премирования и оплаты труда персонала, определяются показатели премирования и депримирования.



Рисунок 3.4 - Информационные потоки заместителя начальника ПФ «Дизельный завод» по качеству

На рисунке 3.5. изображены предполагаемые информационные потоки бюро технического контроля. На ПФ «Дизельный завод» существует пять производств, составляющих весь производственный цикл производства продукции. На каждом из производств есть свои бюро технического контроля (БТК). Каждое бюро обозначены на схеме цифирными данными согласно тому, к какому производству оно относятся. У каждого БТК в подчинении находятся определенное количество контролёров, которым БТК сообщает и предоставляет нормы, нормативы и инструкции проведения контролей. Результаты проведенных контролей посредством обратной связи передается БТК. Если технологический процесс контролей, проводимых БТК, предусматривает привлечение метрологической поддержки, то бюро метрологии передается информация о необходимости проведения необходимых контрольно- измерительных операций. На предприятии отсутствует информационная взаимосвязь между бюро технического контроля всех пяти производств, это усложняет процесс контроля, поэтому целесообразно добавить данную связь в информационную систему БТК.

Рисунок 3.5- Информационные потоки бюро технического контроля

Данные информационные потоки могут корректироваться в соответствии с изменениями во внутренней и внешней среде, стратегии предприятия и прочими факторами.

3.1.2 Снижения брака за счет улучшения качества оборудования

Согласно справке о возрастном составе оборудования на ПФ «Дизельный завод», преобладает старое оборудование возрастом от 20 лет, удельный вес которого в общем составе оборудования 67,8 %. Чтобы предприятие производило высококачественную продукцию, оборудование, применяющееся в процессе производства, должно быть прогрессивным и с минимальным количеством людского вмешательства. Поскольку, в противном случае, устаревшее оборудование будет непрерывно и непредвиденно выходить со строя и тем самым приведет к массовому браку. На приобретение нового оборудования необходимы значительные денежные средства, а со слов заместителя генерального директора по качеству ПФ «Дизельный завод», руководство филиала считает нерациональным приобретать новое оборудование, превышающее стоимость нынешнего в 5 раз. Отдается предпочтение расходованию средств на модернизацию оборудования имеющегося в производстве.

На ПФ «Дизельный завод» имеет место недоиспользование установленной мощности, т.е. оборудование работает недогруженным. Отсюда перерасход на содержание и эксплуатацию оборудования и на амортизационные отчисления.

Предлагаем изначальнльно уменьшить (списать) сумму основных производственных фондов на 5% по отношению к существующей сумме (данные о конечной сумме основных производственных фондов взяты из приложения З и составили 92153,7 тыс. грн.).

ОПФ на начало 2005 г.= ОПФ к (2004)- ОПФ к (2004)*5% (3.1)

ОПФ на начало 2005г. =92153,7-92153,7*5% =87546,015 тыс. грн.

Сумма основных производственных фондов уменьшилась на 4607,65 тыс. грн. При этом денежные средства, выделяемые на амортизационные отчисления также подлежат уменьшению на 5%, 2645,392 *5%= 132,27 тыс. грн.

Как показала практика, простои оборудования старше 20 лет, в результате поломок, сбоев составляет до 30% рабочего времени, поэтому я считаю, что списав 20% оборудования сроком эксплуатации более 20 лет [58], (таблица 2.5.), можно закупить новое, применение которого в процессе производства снизит потери по браку. На данном предприятии условия списания могут определяться либо в Приказе об Учетной политике либо в текущих приказах.

Кол. спис. = Кол.20 лет*20% (3.2)

803* 20%=160 единиц оборудования подлежит списанию. Необходимо отметить, что при списании 160 единиц устаревшего оборудования, освобождаются производственные площади, занятые под этим оборудованием. Освобожденные площади можно использовать, сдавая их в аренду и получая от данного вида деятельности денежные средства виде арендной платы. Если же после списания оборудование работает недогружено, то в этом случае есть выход, заключающийся в консервации части оборудования. При этом необходимо поддать консервации столько единиц оборудования, чтобы оставшееся оборудование работало полностью загруженным.

Что касается производственно-вспомогательного персонала, занятых обслуживанием и эксплуатацией оборудования, их количество составляет 686 человек. После списания оборудования их численность должна уменьшиться на 34 человека. Поскольку ежегодно возникает потребность в новых производственных рабочих, то имеет смысл предложить высвобождаемой рабочей силе переквалификацию в нужном для предприятия направлении либо перевод в другие цеха с аналогичным видом деятельности при условии имеющейся необходимости. При этом предприятие не затрачивает средства на поиск и наем новых работников и не несет затрат на увольнение имеющихся. Но при этом возникает экономия виде суммы заработной платы и отчислений на социальные мероприятия (приняты равными 39%) 34 человек.

ЗП+ отч =ЗП*34+ ЗП*39% (3.3)

Эзп+отч=665,8*34+ 665,8*0,39= 22637,2+ 259,66=22896,862 грн.

Экономия по заработной плате и социальным отчислениям составила 22,897тыс. грн.

Суммарная экономия денежных средств составила 22,897+132,27+4607,65= 4762,811 тыс.грн. (в нее вошли: стоимость оборудования, амортизационные отчисления и заработная плата с отчислениями не социальные мероприятия высвободившихся рабочих).

Аккумулированные от списания оборудования денежные активы можно направить в фонд развития производства и на мероприятия, связанные со стимулированием работников в деятельности, основанной на принципах качества.

Если наше предприятие хочет устойчиво работать на рынке, то вынуждено рассматривать своих сотрудников как самую большую ценность, поэтому, направляя часть сэкономленных средств на мероприятия по стимулированию, ожидается получить от них увеличение производительности труда и внимательности в недопущении брака.

Что касается перечисления сэкономленных средств в фонд развития, то это так же важно. Необходимо обеспечить качество при проектировании и разработке технических условий. Назначение этого элемента состоит в том, чтобы добиться соответствия качества продукции запросам потребителя. Для снижения степени риска появления брака на стадии производства должна предусматриваться периодическая оценка и проверка соответствия проекта требованиям, предъявляемым к качеству продукции. Имеет смысл обновить имеющееся оборудование, приобрести новые совершенствованные единицы, причем их можно взять на условиях краткосрочного кредита.

Стоит вспомнить 14 принципов Деминга для руководителей (приложение В). Следует пересмотреть все отношения с поставщиками, в частности с цехами и производствами завода. Необходимо ввести реестр данных о поставщиках и данных о контроле материалов, чтобы минимизировать количество рекламаций на данном этапе [18]. Особое внимание следует обратить на внутренних поставщиков материалов и комплектующих изделий для производства дизельной продукции, поскольку входной контроль для этих поставщиков довольно формальный и существует вероятность, что в производство попадут некачественные материалы. Работа с таким сырьем грозит резко усложнить технологический процесс и повысить риск получения бракованной продукции. В таком случае потребитель будет «засыпать» предприятие рекламациями, что существенно отразиться на оценке качества, а затем откажется от продукции в пользу конкурентов. Поэтому нужно строить отношения с поставщиками только высококачественных материалов даже если это повлечет за собой увеличение затрат на их приобретение. Полученные материалы следует обрабатывать с помощью усовершенствованного оборудования, инструмента и оснастки и контролировать при помощи улучшенных контрольно- измерительных средств.

Предприятие должно бороться за качество и за высококачественную конкурентоспособную продукцию, а следовательно, за имидж на рынке.

3.1.3 Способы улучшения отношения работников и руководителей к действующей на предприятии системы качества

Установление действенного контроля требует от руководства интеграции контроля над качеством с концепциями стратегического планирования. Изменение во внешней среде приводит к созданию новых стратегических планов, которые в свою очередь приведет к появлению новых нормативных показателей качества и обратной связи. Гибкость контроля предполагает больше вовлечения сотрудников предприятия в процесс труда [62].

Отношение к действиям системы качества со стороны работников формальное, иногда отрицательное. Причиной такого отношения может быть то, что руководство не проявляет заинтересованности к качеству, то есть не демонстрирует свой интерес и личное внимание функционированию системы качества и не выделяет необходимых ресурсов для её совершенствования; или у руководства и у работников отсутствует мотивация в функционировании системы качества- не видят преимущества, которые получит организация при соблюдении принципов качества [38, 56, 59]. На рисунке 3.6. отображена памятка руководству о надзоре за системой качества, которую я предлагаю для применения на ПФ «Дизельный завод» с целью улучшения системы управления качеством продукции.

Рассмотрим подробнее действие руководства по предупреждению в возникновении проблемных ситуаций, связанных с функционированием и соблюдением работниками стандартов действующей системы качества на предприятии.

1. Поддержка обучения персонала. Необходимо иметь возможность посылать работника на семинары и курсы по повышению квалификации. Если же обучение проводят консультанты непосредственно на предприятии- хотя бы 2- 3 раза необходимо проконтролировать его условия, посещение и исполнение программы. Поскольку периодически требуется проводить внутренние проверки качества, требуется особое внимание обратить на подготовку и повышение квалификации аудиторов. Но не только аудиторы должны проходить ежегодные курсы повышения квалификации, но и рабочие, задействованные работе по контролю над качеством- контролеры.

2. Стимулирование за активное участие. Нужно разработать механизмы дополнительного морального и материального поощрения сотрудников, активно проявляющих себя в работе, имеющей в основе принцы качества (таблица 3.1.). После утверждения механизмов стимулирования необходимо всегда их придерживаться.

3. Действия, основанные на отчетах о работе системы управления качеством (СУЯ). Имеется ввиду- ознакомление с результатами внутренних аудитов качества. Эти ведомости демонстрируют проблемы в сфере качества и подготовленность работников предприятия к их обнаружению. Я считаю, что необходимо обращать внимание на корректирующие действия, которые проводятся согласно результатам внутренних проверок. Имеет смысл периодически интересоваться результатами удовлетворенности потребителей продукцией, поэтому процесс отслеживания информации о реализованной продукции предприятия принципиально важен.



Рисунок 3.6 - Памятка руководству о надзоре за системой качества на предприятии

Если руководство будет проводить предлагаемые действия, то персонал, обученный принципам качества и подлежащий стимулированию за особые достижения в своей деятельности, будет заведомо качественно выполнять свою работу, тем самым будет выпуск качественной продукции. Не только качественная продукция предприятия удовлетворяет конечного потребителя, но и качество, скорость и проффесионализм обслуживающего персонала. В случае полного удовлетворения потребителей продукцией, возрастет имидж предприятия, как на внутреннем, так и на внешнем рынке, отсюда возрастет спрос на рынке на данную продукцию и позволит предприятию максимизировать свою прибыль. Отсюда у предприятия будут средства для развития производства и всего предприятия, потому что у качества нет предела совершенствования.

Поскольку руководители не в силах всегда владеть информацией об отношении работников к качеству и принципам качества, необходимо провести анкетирование об отношении работников к качеству и повышению качества, выполняемой ими деятельности. Поэтому считаю целесообразным применение анкетирования (приложение П), и потому что данная анкета предусматривает выбор каждым работником системы стимулирования, целесообразной исключительно для него, что даст руководству лучше узнать о потребностях работников.

Таблица 3.1- Предлагаемая система стимулирования для работников

Субъект контроля	Организация контроля	Предложения по стимулированию или дестимулированию
1	2	3
Наладчик	Наладка оборудования, технической оснастки и инструмента	В случае отсутствия претензий со стороны производственных участков по работе технологического и энергетического оборудования, оснасти и инструмента, работников необходимо премировать в размере 50% премии к тарифной ставке в отчётном месяце. Работники, допустившие нарушения в отчётном месяце, лишаются премии полностью или частично.
Работник	Контроль первой детали и всех операций в целом.	Если после запуска в производство первой детали был обнаружен брак, вследствие некорректной наладки оборудования, данный работник подвергает контролю работу наладчика (но контроль не является предупреждающим). Работник должен обязательно подвергать свои действия самоконтролю- при совершении какой - либо операции должен контролировать свои действия при получении конечного результата. В таком случае работник будет знать, какие его действия могут повлечь за собой брак продукции. Можно разработать анкеты анонимного характера, чтобы определит, как работник относиться к повышению качества и что он лично готов сделать для этого; какой вид стимулирования считает эффективным именно для себя. Стимулировать работника к эффективному труду могут достойные условия труда, благоприятный производственный климат. Возможно, имеет смысл в качестве премирования применить усовершенствованный социальный пакет (социальные льготы за качество, за особые достижения в области качества, путёвки, дополнительный отпуск и так далее).
Контролер	Контроль на всех этапах производственного процесса и технологического цикла	Контроль за работой и квалификацией контролёров могут характеризовать контрольные карты. Каждый контролёр должен проходить обязательную аттестацию, 1 раз в год и курсы повышения квалификации, посещать семинары, которые проводят специалисты в данной области. Желательно, чтобы эти семинары, аттестации были без отрыва от производства. Но если не существует возможности отправлять на семинары всех контролёров за территорию завода, а возможно и в другой город, имеет смысл отправлять на семинары руководящий состав. Данные семинары должны предусматривать съезд различных специалистов по контролю качества из одной отрасли народного хозяйства. На семинарах к рассмотрению представляются различные нововведения в системе качества, острые вопросы и методы их регулирования. В неформальной обстановке, могут быть обговорены текущие проблемы по качеству , имеющие место на предприятии. Коллеги по семинару могут предложить выход из ситуации. В случае, если по показателям брака за отчётный месяц, величина не будут превышать нормативный, процент к тарифной ставке каждому контролёру. В случае, если процент по браку превысил нормативно максимальный, у всей команды контролёров, вычесть соответствующий процент из заработной платы. В случае, если контролёр проявил себя хорошо, не было фактов нарушения трудовой деятельности и не было допущено ошибок, в следствии которых, имел место брак, необходимо премировать контролёра и депримировать, если нарушения были. Можно по истечению за трех отчётных месяцев объявлять конкурс-соревнование «контролер квартала».Аппаратом управ-ления по качеству обрабатывались бы данные о деятельности контролёров- участников. За достижения больших результатов в вопросах повышения качества, руководство могло бы присваивать победителям дополнительный отпуск (несколько оплачиваемых дней, санаторий, путёвки или денежные вознаграждения, и так далее).

Чтобы проанализировать работу контролеров необходимо вести учет о его деятельности посредством введения в применение на заводе контрольных листков дефектов на ПФ «Дизельный завод». В качестве примера можно привести регистрацию дефектов контролёром ОТК штампованной пластиковой детали (приложение Р). Данная форма позволяет видеть причины брака и быстро определять нанесённый им ущерб и его виновника.

Кроме того, дальнейшее проведение в случае необходимости технической экспертизы бракованных деталей и сопоставление ее результатов с предварительным заключением контролера ОТК подтвердит и уровень квалификации последнего. Классифицируя все контрольные листки контролеров, можно систематизировать все причины брака продукции.