Система производственного менеджмента

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Производственный менеджмент: понятия, принципы, субъекты,

объекты, современные проблемы

Производственный менеджмент - это вид менеджмента присущий только производственному предприятию, кото-рый понимается как система взаимосвязанных методов организации планирования учета анализа и регулирования хода производства това-ров и услуг с целью обеспечения комплексного и своевременного вы-полнения плана поставок продукции (услуг) при наилучшем использовании имеющихся ресурсов.

Цель производственного менеджмента: дать основополагающее представление о принципах эффективного функционирования системы управления современным производством, а также освоение технологий управления предприятием.

Объектом производственного менеджмента является производство и производственные системы. Под производством понимается целенаправленная деятельность по созданию чего-либо полезного. Производственная система - целенаправленный процесс, превращающий отдельные элементы в полезную продукцию.

В качестве субъектов управления обычно выступают: хозяйственные руководители, многочисленные органы управления.

Принципы производственного менеджмента:

1.научность в сочетании с элементами искусства;

2.целенаправленность управления - ориентация на решение конкретных проблем;

3.функциональная специализация в сочетании с универсальностью;

4.последовательность управленческого процесса;

5.оптимальное сочетание централизованного регулирования управляемой подсистемой с её саморегулированием;

6.учет личных особенностей работников и общественной психологии;

7.обеспечение соответствия прав, обязанностей и ответственности;

8.обеспечение общей заинтересованности всех участников управления в достижении целей, стоящих перед организацией;

9.всемирное обеспечение состязательности участников управления.

Современные проблемы производственного менеджмента имеют исключительно важное значение в обеспечении эффективности экономики: происходящие изменения в системе ведения хозяйствования, новые направления развития экономики, применение современных методов решения экономических задач требуют сочетания традиционных и новых тенденций в организации производства.

Экономисты-менеджеры должны хорошо знать закономерности развития производства, научные методы обоснования производственной и организационной структуры предприятия, построения подразделений предприятия и критерии эффективности их деятельности, уметь принимать грамотные организационные решения.

2. Научно-исследовательские работы по созданию нового товара

Новое изделие появляется в результате сложного процесса его проектирования, изготовления многочисленных макетов, опытных и экспериментальных образцов, их испытания, корректировки и отработки рабочей документации. Весь этот комплекс разнообразных работ в отечественной практике составляет содержание опытно-конструкторских разработок (ОКР) и конструкторской подготовки производства (КПП) нового продукта.

Опытно-конструкторские разработки -- это комплекс работ, осуществляемых с целью создания новых видов техники с заданными технико-экономическими параметрами в виде опытного образца, опытной установки и рабочей документации для их промышленного изготовления и использования.

Этапы создания нового товара: 1. разработка проектной документации; 2. разработка конструкции макета и составление эскизов;

3. изготовление макета;

4. настройка и лабораторные испытания макета;

5. обобщение и анализ данных испытаний;

6. составление пояснительной записки к эскизному проекту;

7. оформление, рецензирование и защита эскизного проекта;

8. внесение изменений в эскизный проект по результатам защиты; 9. разработка рабочей документации; 10. разработка конструкторских документов, предназначенных для изготовления и испытания опытного образца (опытной партии) ;

11. изготовление и заводские испытания опытного образца (опытной партии). По своему содержанию ОКР часто являются органическим продолжением выполненных прикладных исследовательских работ, подтвердивших техническую возможность и экономическую целесообразность создания нового продукта. Конструирование нового продукта при этом сводится к разработке необходимого комплекса конструкторских документов, к работам по изготовлению, отладке и испытаниям опытного образца.

Главная задача при этом состоит в создании конкурентоспособного продукта, отличающегося высоким научно-техническим уровнем инженерных решений, способного удовлетворять потребительский спрос рынка. Опытно-конструкторские разработки, выполняемые в определенной области техники, в отличие от научно-исследовательских работ характеризуются достаточно устойчивым составом стадий, этапов и работ. Технология их проведения, приемы инженерных разработок и расчетов регламентируются, как правило, специальными отраслевыми или внутрифирменными нормативными документами, основанными на разработанной в стране системе государственных стандартов, определяющих состав этапов ОКР, порядок их проведения и требования к оформлению документации.

Комплекс работ по конструированию нового продукта обычно включает три относительно самостоятельные стадии ОКР:

* подготовительную,

* разработку проектной документации,

* разработку рабочей документации.

На подготовительной стадии конструирования нового продукта обосновывается необходимость его создания и согласовывается состав его основных технико-экономических параметров. На этой стадии изучается рыночная ситуация, проводятся маркетинговые исследования, анализируется и прогнозируется спрос на новый продукт, устанавливаются технологические ограничения на условия производства нового продукта. Результаты расчетов и согласований отражаются в утверждаемом техническом задании (ТЗ) на разработку. Этот важнейший документ содержит наиболее существенные характеристики проектируемого продукта, детализируемые по следующим аспектам: состав изделия и требования к его комплектации, показатели назначения, требования к надежности, безопасности, технологичности, унификации и т. п.

На подготовительной стадии осуществляется регламентация процесса выполнения проекта: определение состава этапов и работ, последовательности и календарных сроков их выполнения, установление состава исполнителей и распределение заданий между ними, выявление контрагентов и планирование кооперации. Планирование и организация работ по проекту включает определение организационной формы проведения работ (самостоятельно или сторонней организацией), формирование рабочих групп, составление календарных графиков работ по проекту, расчет потребных ресурсов и их обеспечение и т. п.

3. Предприятие и производство как объект производственного

менеджмента

В рамках дисциплины «Производственный менеджмент» предприятие рассматривается как открытая система, которая находится под воздействием внешних и внутренних факторов и представляет собой производственную систему управления.

Организационная структура предприятия -- это люди и условия их деятельности в совокупности. Основу функционирования предприятия составляют организационные процессы.

Организационным процессом (организацией) называются действия людей, направленные на создание, обеспечение и функционирование данной структуры.

Организация как система существует за счет некоторого количества участников, имеющих одну цель и объединивших свои усилия для ее обеспечения и реализации. Организации присущи определенные признаки:

-- наличие внутреннего координирующего центра, который придает стабильность и устойчивость внутренним и внешним связям и является важнейшим условием функционирования организации;

-- соблюдение принципа саморегулирования -- координация внутренних процессов организации;

-- обособленность -- границы, отделяющие предприятие от других предприятий и от внешнего мира;

-- организационная культура -- совокупность норм поведения, традиций и символов, отличающих данное предприятие от других.

Внешняя среда предприятия -- это определение границ предприятия, его структуры, особенностей внутренних процессов и взаимоотношений между людьми.

Внутренняя среда -- совокупность средств производства, персонал, его культурные традиции, ценности, информационные процессы и взаимоотношения в коллективе.

Именно внешняя и внутренняя среда определяют организационные цели.

Таким образом, объектами производственного менеджмента на предприятии являются производственные подразделения (цехи) как основные производственные единицы основного и вспомогательного производств и производственные процессы.

4. Организация конструкторской подготовки производства (КПП) к

выпуску новой продукции

Основной задачей КПП является создание комплекта чертежной документации для изготовления и испытания макетов, опытных образцов (опытной партии), установочных серий серийного или массового производства изделий с использованием результатов прикладных НИР и в соответствии с требованиями технического задания и соответствующих стандартов. Содержание и объем КПП определяется видом разрабатываемых изделий, их новизной, сложностью и назначением продукции, уровнем специализации производства, способом изготовления, методами испытаний и т. д.

Порядок выполнения работ КПП регламентируется ГОСТами в единой системе конструкторской документации (ЕСКД) и включает следующие стадии разработки:

техническое задание (ТЗ);

техническое предложение (ТП);

эскизный проект;

технический проект;

разработку технической документации.

1. Техническое задание, как правило, формулирует заказчик самостоятельно или совместно с той организацией, которой поручено следующие основные разделы:

назначение продукции и области применения;

входные и выходные технические параметры (характеристики);

конструктивные требования и состав аппаратуры (оборудования);

эксплуатационные требования;

особые требования (по надежности, унификации и т. д.);

этапы выполнения работы, их трудоемкость, план;

график и смету затрат;

число предъявляемых опытных образцов.

2. Техническое предложение - на этой стадии исходя из утвержденного технического задания окончательно устанавливается и согласовывается с заказчиком и заводами-изготовителями возможность и целесообразность удовлетворения всех требований технического задания, уточняются объемы работ, сроки и затраты на их выполнение, определяется ориентировочная стоимость разрабатываемого изделия, оформляется договор. Основным назначением этой стадии является установление полного взаимопонимания и прочных организационных и производственных связей в цепи: заказчик - разработчик - изготовитель.

3. Эскизный проект - содержит принципиальные конструктивные решения, дающие представление об устройстве и работе нового изделия. То есть разрабатывается:

принципиальная схема;

электрическая, монтажная, кинематическая и другие схемы;

общая компоновка изделия;

эскизные чертежи общего вида;

спецификация сборочных единиц.

Производится анализ патентной чистоты и оценка экономической эффективности конструкции.

4. Технический проект - базируется на эскизном проекте. Содержит окончательные технические решения, дающие полное представление об устройстве разрабатываемого изделия и содержащие исходные данные для разработки рабочей документации. На этой стадии:

выполняются расчеты на надежность, долговечность, точность работы;

составляются спецификации и технические условия;

разрабатываются компоновочные чертежи, чертежи сборочных единиц и отдельных наиболее ответственных деталей;

5. Разработка технической документации. Рабочая документация включает в себя всю документацию, необходимую для изготовления и эксплуатации изделия, а именно:

чертежи деталей и сборочных единиц;

схемы сборочных единиц;

спецификация и технические условия;

документы, регламентирующие условия эксплуатации и ремонта.

5. Влияние внешней среды на производственную систему

Эффективное функционирование любого предприятия как открытой системы в значительной степени зависит от внешней среды, элементы которой прямо или косвенно воздействуют на него. Анализ факторов внешней среды позволяет оценить их потенциальные негативные воздействия или новые деловые возможности для предприятия.

Факторы прямого воздействия в силу своего функционального содержания оказывают существенное влияние на любое предприятие, заставляя его приспосабливаться к происходящим изменениям. В условиях рыночных отношений внешнее окружение становится объектом пристального внимания руководства предприятия, поскольку оно должно вовремя и адекватно реагировать на внешние изменения. Проблема усугубляется и тем, что все факторы характеризуются подвижностью и неопределенностью, они взаимосвязаны, изменение любого из них может сказаться на других.

Взаимодействие с поставщиками материалов, комплектующих, оборудования, инструмента, энергоресурсов и др. является одним из основных факторов успешной работы предприятия. Хозяйственные связи предприятия с поставщиками организуются как непосредственно путем прямых договорных отношений, так и через посредников. В этих условиях большое значение имеет установление взаимодействия на принципах партнерства, выбор правильной стратегии - формирование значительного объема запасов или взаимоотношений по принципу "точно в срок".

Потребители, решая, какие товары и услуги для них желательны и по какой цене, оказывают решающее влияние на предприятие. Именно они формируют виды продукции и их объемы, цену и качество продукции, продолжительность жизненного цикла изделия, договорные и гарантийные обязательства, сервисное обслуживание и т. д.

Влияние конкурентов на предприятие - фактор, который невозможно игнорировать. Конкуренты являются мощным стимулом, который воздействует на всю практическую деятельность предприятия, начиная от планирования деятельности до реализации планов.

Контактные организации оказывают самое непосредственное влияние на деятельность предприятия. К ним относятся налоговые органы, региональные и муниципальные органы управления, банки, биржи, инвестиционные компании, общественные организации, профсоюзы, средства массовой информации и др.

Состояние законодательства характеризуется не только сложностью и подвижностью, но и неопределенностью. Например, введение нового налога или повышение налоговой ставки самым непосредственным образом скажется на отношении с потребителями, отразится на конкурентоспособности продукции и др. Повышение цен на энергоносители заставляет предприятия искать новые ресурсосберегающие технологи, внедрять их в производство.

Факторы косвенного воздействия не оказывают столь существенного влияния на работу предприятия. Да и среда этого воздействия значительно сложнее, чем факторы прямого воздействия.

Состояние экономики влияет не только на способность потребителей покупать производимые товары и услуги, но оказывает влияние на предприятие через инфляцию, уровень занятости населения, платежеспособность потребителей продукции, процентные ставки по кредитам и т. д. Несколько меньшее воздействие оказывает политическая ситуация в стране, особенно на предприятия, не выходящие на внешние рынки. Однако значение внешних инвестиций, которые в значительной степени зависят от политической ситуации в стране, от ее имиджа имеют колоссально важное значение для приобретения современного оборудования и технологий, достижения мирового уровня качества изделий. Научно-технический прогресс дает предприятию новые возможности в конкурентной борьбе за счет применения новейших технологий и оборудования. В области управления - это автоматизация данного процесса на базе новых компьютерных программ, позволяющих внедрять комплексные системы управления предприятием, включающие управление финансовыми, производственными, материальными и трудовыми ресурсами. Например, широкую известность в мире получили системы MRP-1, MRP-П, MRP-Ш, с помощью которых учитываются все аспекты работы предприятия, включая планирование, снабжение, производство, сбыт, конструирование, учет запасов, финансовый учет.

Социально-культурные факторы проявляются в изменениях в обществе, происходящих в результате перехода к рыночной экономике. Именно под их влиянием формируется мотивационная среда, изменяются общественные ценности, формируется отношение к труду.

6. Организация технологической подготовки к выпуску новой

продукции

ТПП - это совокупность взаимосвязанных процессов, технологического проектирования и оснащения производства, в результате которых вырабатывается информационное обеспечение, достаточное для организации производства нового объекта.

Технологическая подготовка производства регламентируется ГОСТами "Единой системы технологической подготовки производства" и должна обеспечить полную технологическую готовность предприятия к производству изделий требуемого уровня качества. Под полной технологической готовностью понимается наличие на предприятии полного комплекта технологической документации и технологического оснащения, необходимых для производства новых изделий. ТПП должна осуществляться с заданными технико-экономическими показателями, устанавливающими как высокий технический уровень и качество изготовления изделий основного производства, так и минимальные трудовые и материальные затраты при их производстве, а следовательно, минимальную себестоимость при заданном организационно-технологическом уровне предприятия и при планируемом масштабе выпуска новой продукции.

Первой стадией ТПП является разработка межцеховых технологических маршрутов (расцеховка), которые устанавливают последовательность прохождения заготовок, деталей, сборочных единиц по подразделениям. В результате за каждым цехом и участком закрепляются обрабатываемые виды продукции, определяется необходимость в конкретном оборудовании.

В индивидуальном и мелкосерийном производствах, а также на предприятиях со сравнительно простой технологией, разработка технологических процессов обычно ограничивается маршрутной технологией.

Второй стадией ТПП в остальных типах производства является разработка подробных технологических процессов. На этой стадии разрабатываются технологические карты (подметальные или подетально-пооперационные), рассчитываются и оптимизируются планировки оборудования и рабочих мест, формируются производственные участки, рассчитываются пооперационные нормы времени, нормы расхода материалов, производятся оперативно-плановые расчеты, определяется номенклатура специального и унифицированного оснащения и специального оборудования.

Состав технологической документации также регламентируется ГОСТами ЕСТПП.

Третья стадия - проектирование и изготовление оснащения, выполняемая КБ ОГТ, инструментально-штамповочными цехами, - включает установление очередности изготовления оснастки, проектирование и изготовление специальной и комплекта унифицированной оснастки. Особое значение эта стадия имеет для предприятий с массовым и крупносерийным характером производства, т. к. техническое оснащение производства оказывает решающее влияние на качество и себестоимость выпускаемых изделий.

На четвертой стадии производится выверка, отладка и сдача технологических процессов (документации, оснастки и т. п.) производственным цехам, изготовление пробной и установочной партии. На этой стадии проводится экспериментальная проверка разработанных технологических процессов, оснастки, оборудования. Она осуществляется как в опытном производстве, в лабораториях, так и непосредственно в производственных цехах.

При этом решаются следующие задачи: проверка качества обработки деталей и сборки изделия в соответствии с заданными техническими условиями; выверка и отладка запроектированного технологического процесса; выявление и устранение дефектов в запроектированной и изготовленной оснастке; выявление и устранение причин дополни - тельных затрат и средств на изготовление деталей. По результатам изготовления установочных серий, проверки и испытания оснастки вносятся коррективы в конструкторские и технологические документы.

Заключительной стадией технологической подготовки является изготовление опытной серии изделия с учетом внесенных исправлений в конструкцию изделия и применяемого для его изготовления оборудования и оснастку в технологический процесс. Технологический процесс считается внедренным, когда изготовление изделия производится в соответствии с требованиями чертежей и заданной производительностью. Сдачу технологических процессов оформляют актами.

7. Структура и содержание производственной системы

Производственная система - особый класс систем, представляющий собой обособляющуюся в результате общественного разделения труда часть производственного процесса, способную самостоятельно или во взаимодействии с другими аналогичными системами производить продукцию или оказывать услуги. Данная система существует, если на рынке существует спрос на продукцию/ услуги.

Особенности производственных систем:

1.множественность - производственная система подразделяется на подсистемы и элементы;

2.изменчивость - возможность изменения параметров системы;

3.уникальность и непредсказуемость поведения, т.к. в систему входит человек;

4.динамизм - возможность развития и перестройки;

5.устойчивость системы - способность противостоять разрушающим тенденциям;

6.способность и стремление к целеобразованию;

7.кибернетический характер - система перерабатывает огромное количество информации.

Уровни производственной системы:

- высший уровень (объединения предприятия) - руководитель, его заместители;

- средний уровень (производство, цех, служба, управление, отдел);

- низший уровень (участок, бригада, рабочее место, бригадир).

Состав ресурсов производственной системы:

1.технические (основное производственное и вспомогательное оборудование, технологическая оснастка, основные и вспомогательные материалы);

2.технологические (технологические процессы, научно-технический уровень производства);

3.кадровые (характеризуются профессионально-квалификационным составом и уровнем работников предприятия);

4.пространственные (производственные помещения территории предприятия, коммуникационные);

5.финансовые (характеризуются состоянием активов, ликвидностью, наличием кредитных линий);

6.информационные (характеризуются внутренними и внешними потоками информации).

Имея все эти ресурсы в распоряжении предприятие может организовать производство или оказание услуг, способное удовлетворить потребности и запросы потенциальных потребителей. Т.е. производственная система может достичь своей цели.

Выделяют следующие функциональные подсистемы производственной системы:

1.подбор, расстановка, повышение квалификации, управление профессиональным продвижением кадров. Ее реализует кадровая служба.

2.реализует технико-экономическое планирование и прогнозирование. Реализует планово-экономический/планово-производственный отдел.

3.техническое развитие предприятие, техническая подготовка производства. Реализуется службами главного конструктора и главного технолога.

4.организация управления основным производственным процессом. Реализуется в цехах основного производства, отвечает управленческий персонал.

5.организация и управление обслуживающими процессами. Реализуется вспомогательным и обслуживающими процессами. Реализуется вспомогательным и обслуживающим производствами (ремонтное, складское, транспортное).

6.оперативное планирование и диспетчирование производства. Реализует производственно-диспетчерская служба.

7.управление качеством продукции. Цель: управление, улучшение качества. Реализуется службой качества.

8.организация труда, нормирования, материального стимулирования. Реализуется отделом труда и з/п.

9.организация материально-технического снабжения и сбыта продукции. Реализуется отделами маркетинга сбыта.

10.организационно-техническое и хозяйственное обслуживание производства. Реализует хозяйственная служба, которая обеспечивает поддержку процесса управления.

Функциональные подсистемы формируют организационную структуру предприятия, приводя в соответствие содержание и форму управления.

8. Организационно-экономическая подготовка производства к выпуску

новой продукции

Организационная подготовка производства представляет собой комплекс мероприятий, направленных на разработку и реализацию проекта организации производственного процесса изготовления нового изделия в пространстве и во времени, системы организации и оплаты труда производственного персонала, разработку нормативной базы для планирования новой продукции, создания системы материально-технического обеспечения.

Организация производства новых изделий предполагает перестройку существующего производственного процесса и всех составляющих его элементов. Внедрение в производство новых видов продукции требует не только разработки новых технологических процессов и применения новых технических средств, но и изменения форм и методов организации производства и труда, приобретения новых знаний и навыков кадровым составом предприятия, перестройки материально-технического обеспечения и т. д.

Необходимость реорганизации всего процесса производства при выпуске новой продукции обусловлена сложностью современного производства; высоким уровнем оснащенности и механизации труда непосредственно в производственных подразделениях промышленности; изменениями требований к качеству и техническому уровню изделий; все усложняющимися связями между участниками работ по созданию новой техники.

В этих условиях возникает необходимость организационной подготовки производства, т. е. проведения ряда подготовительных мероприятий по перестройке существующего производственного процесса на выпуск новой продукции. К организационным работам можно отнести все действия, которые имеют целью разработку и осуществление проекта организации производственного процесса выпуска нового изделия.

Организационная подготовка производства подразделяется на ряд этапов и работ. Комплекс работ, входящих в ее состав весьма широк, они имеют чрезвычайно ответственный характер, т. к. от качества их решения зависят уровень организации производства и труда при выпуске новой продукции, темпы их освоения в производстве, трудоемкость и себестоимость изделий, а также общие технико-экономические показатели деятельности предприятий.

В самом общем виде при проектировании организации производства выделяются следующие этапы:

1. Разработка проекта организации основного производственного процесса.

2. Разработка проекта технического обслуживания основного производства.

3. Разработка системы организации и оплаты труда.

4. Организация материально-технического обеспечения и сбыта новой продукции.

5.Создание нормативной базы для внутризаводского технико-экономического и оперативно-производственного планирования.

9. Общая и производственная структуры предприятия: понятие,

факторы, определяющие производственную структуру; характеристика

технологической, предметной и смешанной производственных

структур, их преимущества и недостатки

Состав структурных подразделений предприятия, их количество, величина и соотношение между ними по размеру производственных площадей, численности персонала, пропускной способности характеризует общую структуру предприятия.

Составной частью общей структуры предприятия является производственная структура. Производственная структура - предприятия форма организации производственного процесса, т.е. соотношение цехов, участков, служб, созданных на предприятии; состав, количество и размещение рабочих мест внутри цехов в соответствии с технологическим (производственным) процессом.

К факторам, определяющим производственную структуру предприятия, относят характер продукции и технологии ее изготовления, масштаб производства, степень специализации и его кооперирования с другими предприятиями, а также степень специализации производства внутри предприятия.

Структура предприятия отражает прежде всего наличие и определенное соотношение основных вспомогательных и обслуживающих процессов.

Осуществление производственного процесса на предприятии (организации) осуществляется в основных, вспомогательных и обслуживающих производствах.

Существуют наиболее характерные виды производственной структуры:

1.технологическая. Каждый основной цех специализируется на выполнении какой-либо определенной части общего производственного процесса и имеет четкую технологическую обособленность (цеха сборочные,литейные и иные).

Организация по технологическому принципу основных цехов не специализируется на изготовлении изделий определенного ограниченного числа номенклатуры названий, которая характерна для предприятий единичного и серийного производств, имеющих разнообразную и неустойчивую номенклатуру изготавливаемых изделий.

Достоинства: технологический принцип облегчает руководство цехом или участком: мастер, отвечающий за группу однородных станков, может всесторонне изучить их; при чрезмерной загрузке одного станка работа может быть передана на любой освободившийся станок. Недостатки: к примеру, при большом разнообразии продукции нужны частые переходы от одних технологических операций к другим. Это требует дополнительного времени на переналадку станков, удлиняет цикл изготовления, усложняет планирование и производственные связи подразделений и др. Поэтому этот принцип неэкономичен.

2.предметная. Характеризуется тем, что основные цеха предприятия и участки строятся по признаку изготовления каждым из них либо определенного изделия, либо какой-либо его части узла, или агрегата, либо определенной группы деталей. Такая структура преимущественно применяется в механических и сборочных цехах заводов, крупносерийного и массового производства, где организуется несколько предметных, механических и сборочных цехов или предметных участков, за каждым из которых закрепляется изготовление определенных изделий, узлов или агрегатов.

Преимущества: упрощаются производственные взаимосвязи между цехами, сокращается путь движения деталей; упрощается и удешевляется межцеховой и цеховой транспорт, уменьшается длительность производственного цикла; повышается ответственность работников за количество работ. Предметная структура позволяет расставлять оборудование по ходу развития технологического процесса, возможность применения специализированных станков, инструмента и штампов, приспособлений. Все это обеспечивает увеличение выпуска продукции, повышению производительности труда, снижению себестоимости продукции.

К недостаткам, присущим предметным цехам и участкам, можно отнести неполную загрузку обо рудования на отдельных операциях вследствие небольшого объема работ. Организация таких участков наиболее целесообразна при относительно постоянной и небольшой номенклатуре выпускаемых изделий, т. е. она присуща крупносерийному и частично массовому производству.

3.смешанная. Характеризуется наличием на одном и том же предприятии основных цехов организованных и по технологическому и по предметному принципам. В этом случае заготовительные цеха организуются по технологическому принципу, а механособорочные по предметному. Данная организационная структура является самой рациональной. Структура характерна для крупносерийных, массовых производств, а также возможна в мелкосерийных.

10. Уровни автоматизации производства

Автоматизированное производство является высшей формой потока. Оно сочетает основные признаки поточного производства с его автоматизацией.

Можно выделить четыре уровня автоматизации в процессе превращения универсальных станков в станки-автоматы широкого профиля.

Первый уровень автоматизации - это автоматизация функций управления. Вместо ручного применяется числовое программное управление, рабочий необходим для загрузки-выгрузки деталей, уборки стружки, замера размеров деталей, наблюдения за работой.

Второй уровень автоматизации - привязка к станку робота, который загружает детали, снимает их после обработки, производит замеры.

Третий уровень автоматизации - оснащение станков с ЧПУ и робототехнических комплексов инструментальными магазинами, вследствие чего инструмент меняется автоматически.

Четвертый уровень автоматизации - набор технологического оборудования, создающих транспортно-накопительные системы и системы группового управления оборудованием от ЭВМ.

Третий и четвертый уровни стали называть ГПС (гибкое автоматизированное производство).

11. Сущность и особенности оперативного управления производством

Оперативное управление производством (ОУП) характеризуется принятием управленческим персоналом решений в реально складывающейся производственной ситуации. В этих условиях разработанные плановые задания или решения руководителей производственных подразделений должны обеспечить строгий порядок выполнения запланированных работ. Этому соответствует разработка оперативно-календарных планов (графиков запуска-выпуска деталей) и сменно-суточных заданий на уровне цехов, участков (бригад) и рабочих мест.

На межцеховом уровне ОУП осуществляется для решения принципиальных вопросов снятия, замены запущенных в производство изделий, включения в программу выпуска новых изделий, обеспечения внешних поставок комплектующих изделий, использования внутренних материальных, трудовых и финансовых ресурсов. В цехах характерна строгая регламентация выполнения работ во времени по каждой позиции производственной программы и номенклатурно-календарного плана в зависимости от фактически складывающейся производственной ситуации. Работы по ОУП выполняются в реальном масштабе времени, не допускающем перерывов в процессе изготовления деталей и сборки изделий. Временной горизонт оперативности управления для цеха в целом может быть в пределах месяца, для участков (бригад) и рабочих мест -- в интервале недели (смены). Для межцехового уровня этот интервал расширяется от месяца до года.

ОУП осуществляется на основе непрерывного (повседневного) слежения за ходом производства, оказывая целенаправленное воздействие на коллективы цехов, участков (бригад), рабочих для обеспечения безусловного выполнения утвержденных производственных программ. Это достигается за счет: 1) строгого распределения работ на короткие периоды времени (декада, неделя, сутки, смена) 2)четкой организации сбора и обработки информации о ходе производства; 3) повседневного анализа производственных ситуаций в каждом звене предприятия; 4) своевременного принятия решений и организации работ по предупреждению нарушений в ходе производства или по его оперативному восстановлению в случае отклонений от запланированного.

12. Сравнительная характеристика типов производства: понятие типа

производства, характеристика единичного. серийного и массового

типов производства

Тип производства - комплексная характеристика технических, организационных и экономических особенностей производства, обусловленная его специализацией, типом и постоянством номенклатуры изделий. Формой движения предмета труд по рабочим местам.

В зависимости от степени постоянства загрузки рабочих мест одной и той же работой различают три основных типа производства: массовое, серийное и единичное. Одной из основных характеристик типов производства является коэффициент закрепления операций - это отношение числа всех технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение планового периода, к числу рабочих мест.

Различные типы производства характеризуются следующими коэффициентами закрепления операций: единичное производство - свыше 40; мелкосерийное - свыше 20 до 40 включительно; среднесерийное - свыше 10 до 20 включительно; крупносерийное - свыше 1 до 10 включительно; массовое - 1 и ниже.

Массовый тип характеризуется непрерывным изготовлением, ограниченной номенклатурой изделий на узкоспециализированных рабочих местах.

Серийный тип обусловливается изготовлением ограниченной номенклатуры изделий, партиями (сериями), повторяющимися через определенные промежутки времени на рабочих местах с широкой специализацией.

Единичный тип характеризуется изготовлением широкой номенклатуры изделий в единичных количествах, повторяющихся через неопределенные промежутки времени или вовсе не повторяющихся, на рабочих местах, не имеющих определенной специализации.

13. Виды и типы производственной структуры предприятия

Первичным звеном в организации производственного процесса является рабочее место. Оно представляет собой часть производственной площади, оснащенной необходимым оборудованием и инструментами, при помощи которых рабочий или группа рабочих (бригада) выполняет отдельные операции по изготовлению продукции или обслуживанию процесса производства.

Совокупность рабочих мест, на которых выполняется технологически однородная работа или различные операции по изготовлению однородной продукции, образует производственный участок. На крупных и средних предприятиях производственные участки объединяются в цехи. Цех -- это производственное и административно обособленное подразделение предприятия, в котором выполняется определенный комплекс работ в соответствии с внутризаводской специализацией.

Цехи подразделяются на основные, вспомогательные, обслуживающие и побочные

1) К цехам основного производства относятся цехи, изготовляющие продукцию предприятия

Классификация основных цехов по стадиям изготовления готового продукта такая же, как и классификация производственных процессов:

заготовительные (литейные, кузнечные, прессовые, цехи металлоконструкций);

обрабатывающие (механические, деревообрабатывающие, термические, гальванические);

сборочные (цехи узловой и общей сборки, испытательные, окраски готовых машин).

2) Вспомогательные цехи способствуют выпуску основной продукции, производят вспомогательные виды изделий, необходимые для нормальной работы основных цехов.

3) Обслуживающие цехи и хозяйства выполняют работу по обслуживанию основных и вспомогательных цехов транспортировкой и хранением сырья, полуфабрикатов, готовой продукции и т. п.

4) Побочные цехи занимаются использованием и переработкой отходов основного производства (для изготовления товаров народного потребления).

Виды пр-венной стр-ры:

1) Цеховые (рабочие места - участки - цех - предприятие);

2) Корпусные (РМ - участки - цех - корпус - предприятие);

3) Бесцеховые (РМ - участки - предпр.)

Несмотря на разнообразие цехов и участков основного производства, они формируются по конкретным признакам, определяющим их структуру. К таким признакам относятся технологическая и предметная специализация. Соответственно различают три типа производственных структур: технологическую, предметную и смешанную.

1) При технологической структуре цехи и участки создаются по принципу технологической однородности выполняемых работ или производственных процессов по изготовлению различных изделий.

2) При предметной структуре основные цехи создаются по отдельным переделам по признаку изготовления каждым из них либо определенного изделия, либо его части.

3) Смешанная структура - такая структура, когда заготовит. пр-ва создаются по технологич. признаку, а обрабатывающие и выпускающие объединяются в предметно-замкнутые звенья.

14. Качество продукции: определение, значение, показатели, понятие и

оценка технического уровня

Качество продукции - это совокупность свойств продукции, обуславливающих ее пригодность удовлетворить определенные потребности в соответствии с ее назначением.

Показатель качества продукции представляет собой количественную характеристику одного или нескольких свойств продукции, составляющих ее качество и рассматриваемую применительно к определенным условиям ее создания, эксплуатации или потребления.

Для определения качества выпускаемой на предприятии продукции применяют систему общих показателей, в которую входят:

- доля принципиально новых (прогрессивных) изделий в общем их объеме;

- коэффициент обновления ассортимента продукции;

- доля изготовленной продукции, на которую получены сертификаты;

- доля производственного брака;

- относительный объем сезонных товаров, реализованных по сниженным ценам и др.

Основными элементами механизма управления качеством продукции на предприятии являются: стандартизация и сертификация продукции; внутренние системы качества; государственный надзор за соблюдением стандартов, норм и правил; внутрипроизводственный и технический контроль качества.

Технический уровень продукции-- это относительная характеристика качества продукции, основанная на сопоставлении значений показателей, характеризующих техническое совершенство оцениваемой продукции с соответствующими базовыми значениями.

Оценка технического уровня продукции должна вестись на протяжении всего жизненного цикла изделия: исследование и конструирование (проектирование), производство, обращение и реализация, эксплуатация и потребление.

Для оценки технического уровня и качества продукции используют дифференциальный, обобщающий, смешанный и комплексный методы.

Дифференциальный метод, или метод относительных показателей, основан на сравнении единичных показателей качества оцениваемого и базового изделий

Смешанный метод -- сочетание дифференциального и обобщающего методов. Он применяется в случае, если обобщающий показатель качества недостаточно полно учитывает все существенные свойства изделия и не позволяет получить выводы относительно некоторых определенных групп свойств.

При смешанном методе оценки выполняются следующие действия:

- часть единичных показателей объединяют в группы и для каждой группы определяют соответствующий обобщающий показатель. Отдельные важные показатели не объединяют в группы, а применяют их в дальнейшем анализе как единичные;

- на основе получаемой совокупности обобщенных и единичных показателей оценивают уровень качества изделий дифференциальным методом.

Комплексный метод оценки уровня качества продукции основан на сравнении обобщающих показателей качества оцениваемого изделия, базового образца и суммарных затрат потребителя на их приобретение и эксплуатацию, т. е. определяется интегральный показатель качества продукции.

15. Формирование структуры цеха и направления совершенствования

производственных структур

Под производственной структурой цеха понимают состав входящих в него производственных участков, вспомогательных и обслуживающих подразделений, а также связи между ними. Эта структура определяет разделение труда между подразделениями цеха, т.е. внутрицеховую специализацию и кооперирование производства.

Важной частью производственной структуры цеха является состав вспомогательных и обслуживающих подразделений. К ним относятся: участок ремонта оборудования и технологической оснастки, участок централизованной заточки инструмента. Эти участки разгружают вспомогательные цехи (ремонтно-механический, инструментальный и др.) от выполнения мелких заказов и срочных работ.

В состав обслуживающих структурных подразделений цехов основного производства входят: складские помещения (материальные и инструментальные кладовые), внутрицеховой транспорт (тележки, электрокары, конвейеры и др.) и пункты для осуществления технического контроля качества продукции, оснащенные контрольно-измерительной техникой.

Пути совершенствования пр-венной стр-ры:

1) Определение оптимальн. размеров предпр. - таких размеров, которые при данном уровне развития техники обеспечивают пр-во с мин. затратами

2) Углубление специализации осн. пр-ва.

3) Расширение кооперации по обслуживанию пр-ва

4) Централизация вспомогательного пр-ва

5) Пр-венная и организационная реструктуризация крупных предприятий путём создания малых предпр. на базе вспом. хоз-в.

16. Организация технического контроля качества продукции на

предприятии

Основным процессом в области управления качеством является процесс технического контроля - система методов, средств и мероприятий, в результате которых идентифицируется качество готовой продукции, полуфабрикатов и сырья требованиям стандарта и межцеховым нормам, а так же обеспечивается выработка высококачественной продукции в соответствии с этими нормативными документами и стандартами.

Задачи технического контроля:

- предупреждение влияния случайных и субъективных факторов на качество выпускаемой продукции;

- обеспечение соблюдения заданного технологического режима;

- установление требуемого качества выпускаемой продукции;

Функции, выполняемые в процессе технического контроля выполняет служба технического контроля, которая может включать отдел технического контроля, центральную лабораторию, лаборатории цехов, группы контроля и др.

Технический контроль осуществляется по 2м направлениям:

1)контроль качества сырья, полуфабрикатов и товарной продукции;

2)контроль параметров технологического режима.

Технический контроль охватывает все стадии производства и должен быть профилактическим, оперативным, точным, обязательным.

При его организации необходимо установить:

- вид контроля (предварительный, промежуточный, окончательный);

- форму контроля;

- методы (сплошной выборочный);

- частоту (периодичность);

- органы контроля;

- документацию по контролю;

- экономические санкции при несоблюдении стандартов и норм.

17. Основы организации поточного производства

Поточное производство - такая форма организации, при которой процесс изготовления одинаковых (или группы однородных) деталей или сборки узлов и машин на участке в определенный период времени осуществляется непрерывно (т. е. без перестроек на изготовление других продуктов труда) в порядке последовательности основных операций.

Характерными признаками поточного производства являются:

1) деление технологического процесса изготовления продукта на более или менее простые операции, закрепленные за отдельными рабочими местами или за группой одинаковых рабочих мест;

2) расположение рабочих мест в порядке последовательности выполнения операций таким образом, что исключается возвратная транспортировка предметов труда для их обработки;

3) немедленная (т. е. без межоперационных ожиданий) передача предметов труда на последующие операции поштучно или небольшими партиями, по мере их обработки на предыдущих операциях;

4) применение для межоперационного перемещения предметов труда специальных транспортных устройств (ручных, механических, автоматических).

При поточном производстве обеспечивается непрерывное изготовление на производственном участке деталей в течение более или менее продолжительного периода времени, это обеспечивает реализацию принципа порционности и сокращение подготовительного времени, приходящегося на единицу изделия.

Hемедленная передача деталей с одной операции на другую гарантирует высокую степень непрерывности и параллельности процесса, что снижает длительность производственного цикла.

Всё вышеназванное обеспечивает ритмичность производства, т.е. выпуск продукции продуктов труда через строго регламентированный период времени.

Достоинства поточного производства:

- самая высокая производительность труда;

- наименьшая себестоимость продукции;

- минимальное время изготовления продукции;

- высокоэффективное использование ОПФ.

Первичным звеном поточного производства является поточная линия, которая представляет собой совокупность рабочих мест, предназначенных для обработки или сборки одного или нескольких наименований конструктивно и технологически однородных предметов труда.

Hа предприятиях применяются одно- и многопредметные поточные линии.

Hа однопредметной линии изготавливается одна деталь (сборочная единица) в течение длительного периода времени, до смены объекта производства на предприятии.

Hа многопредметной линии изготовляются детали (сборные единицы) двух или более наименований. Она создается в тех случаях, когда программа выпуска предметов одного наименования не обеспечивает достаточной загрузки комплекта оборудования линии.

Как одно-, так и многопредметные поточные линии могут быть непрерывными и прерывными.

По способу поддержания такта (ритма) различают линии с регламентированным и свободным ритмами.

На линиях с регламентированным ритмом такт потока строго поддерживается с помощью конвейеров, перемещающих предметы труда с определенной скоростью, или с помощью световой или звуковой сигнализации при отсутствии конвейера.

Hа линиях со свободным ритмом такт потока строго не регламентируется во времени. Средний такт непосредственно поддерживается работниками линии так, чтобы обеспечивать среднюю расчетную производительность за определенный период времени.

Процесс согласования длительности операций с тактом поточной линии называется синхронизацией.

Различают два этапа синхронизации процесса: предварительный и окончательный.

Предварительная синхронизация выполняется на этапе проектирования поточной линии, в процессе которой подбирается состав операций, оборудование, технологическая оснастка, режимы работы.

Окончательная синхронизация достигается в период освоения и отладки работы линии в производственных условиях. Расчленять станочные операции во многих случаях трудно. Поэтому основным направлением синхронизации на поточных линиях обрабатывающих цехов является рационализация трудового процесса на рабочих местах и изменение режимов обработки.

18. Управление качеством продукции: понятие, международная

система качества, её принципы, стандарты ИСО серии 9000

Управление качеством продукции - это установление, обеспечение и поддержание необходимого уровня качества продукции при ее разработке, производстве, обращении или эксплуатации или потреблении путём систематического контроля качества и целенаправленного воздействия на условия и факторы, влияющие на качество продукции.

Международная система управления качеством -- это согласованная деятельность по управлению и руководству организацией, которая направлена на выпуск качественной с точки зрения потребителя продукции или услуг.

Принципы:

а) ориентация на потребителя

Организации зависят от своих потребителей, и поэтому должны понимать их текущие и будущие потребности, выполнять их требования и стремиться превзойти их ожидания.

б) лидерство руководителя

Руководители обеспечивают единство цели и направления деятельности организации. Им следует создавать и поддерживать внутреннюю среду, в которой работники могут быть полностью вовлечены в решение задач организации.

в) вовлечение работников

Работники всех уровней составляют основу организации, и их полное вовлечение дает возможность организации с выгодой использовать их способности.

г) процессный подход

Желаемый результат достигается эффективнее, когда деятельностью и соответствующими ресурсами управляют как процессом.

д) системный подход к менеджменту

Выявление, понимание и менеджмент взаимосвязанных процессов как системой вносят вклад в результативность и эффективность организации при достижении ее целей.

е) постоянное улучшение

Постоянное улучшение деятельности организации в целом следует рассматривать как ее неизменную цель.

ж) принятие решений, основанное на фактах

Эффективные решения основываются на анализе данных и информации.

и) взаимовыгодные отношения с поставщиками

Организация и её поставщики взаимозависимы, и отношения взаимной выгоды повышают способность обеих сторон создавать ценности.