Система производственного менеджмента

14) корпоративный дух т. е. общность интересов работников и коллективизм в труде.

Со времени научных разработок Тейлора и вплоть до 1940-х годов в эволюции производственного менеджмента превалировала математическая и статистическая теории. Только в конце 1950-х годов ученые стали заниматься непосредственно задачами производственного менеджмента как самостоятельного ответвления науки. Такие ученые как Э. Бауман и Р. Феттер в труде "Анализ производственного и операционного менеджмента" и Э. Баффа в работе "Современный производственный менеджмент", обратили внимание на общность проблем которые приходится решать в любых производственных системах, и предложили применять для их решения теорию очередей моделирования операций и линейного программирования.

Значительным достижением 1970-х годов стало массовое использование компьютерной техники при решении вопросов, связанных с управлением производством. Наиболее значимым стала разработка и внедрение в производство комплексной системы планирования материальных потребностей (MRP). Эта система предназначена для автоматизации функций управления всеми ресурсами предприятия (финансовыми производственными материальными трудовыми). Система включает целый ряд модулей среди которых: планирование выпуска состав и структура изделий управление материальными ресурсами планирование процессов и технологических маршрутов расчет норм и нормативов и др. Ее применение позволяет снизить издержки производства обеспечить ритмичную работу предприятий.

В 1980-х годах в философию производственного менеджмента вошла оригинальная система управления основным производством в реальном масштабе времени Kanban. Ее суть в том что продукция производится и поставляется именно тогда когда она должна быть поставлена покупателю; детали изготавливаются не впрок а непосредственно для подачи на сборку; исходное сырье поставляется в момент необходимый для изготовления деталей. При этом исключаются материальные запасы и незавершенное производство, и обеспечивается большая гибкость производства приспосабливающая его к требованиям рынка.

38. Организация транспортного хозяйства предприятия: состав,

значение, задачи, грузопоток, грузооборот, пути совершенствования

Транспортное хозяйство - это комплекс средств предприятия, предназначенных для перевозки сырья, материалов, полуфабрикатов, готовой продукции, отходов и др. грузов на территории предприятия и за его пределами.

Управление транспортным хозяйством обеспечивает транспортный отдел. Он планирует объем перевозок и погрузочно-разгрузочных работ, руководит эксплуатацией подвижного состава, организует ремонт и пути сообщения, учитывая объем сделанного, анализирует результат производственно-хозяйственной деятельности.

В составе транспортного хозяйства предприятия могут быть различные цеха и участки (железнодорожный, речной, автотранспортный, авиационный, погрузочно-разгрузочный). Их состав зависит от масштаба и типа производства, выпускаемой продукции, технологии и расположения цехов.

Классификация транспортных средств:

- по виду и назначению: железнодорожный, речной, автомобильный, авиационный, трубопроводный, механический, пневматический;

- по характеру действия: периодический и непериодический;

- по видам выполняемых работ: межцеховой и внутрицеховой;

Стационарные транспортные средства: конвейер, лифт, транспортер, трубопроводный транспорт.

Передвижные: вертикальная транспортировка (подъемный кран) и горизонтальная.

Безлюдные: роботы, мостовой кран.

Основные задачи транспортного хозяйства:

1.Быстрое перемещение предметов труда, ресурсов и готовой продукции в соответствии с требованиями производственного процесса.

2.Эффективное использование транспортных средств и труда рабочих.

3.Механизация и автоматизация транспортных и погрузочно-разгрузочных операций.

4.Снижение себестоимости транспортных операций.

5.Обеспечение строгой согласованности технологических и транспортных операций.

6.Постояяное поддержание транспортных средств в работоспособном состоянии.

Грузопоток - количество грузов, перемещенных за определенный период времени между отдельными погрузочно-разгрузочными пунктами. Рассчитывается по ходу технологического процесса.

Грузооборот - суммарное количество грузов, перемещенных на предприятии за определенный период времени (сутки, месяц, квартал, год). Внутренний грузооборот - перемещение грузов внутри территории предприятия. Внешний - доставка сырья, материалов на предприятие, вывоз готовой продукции. Определяется по цехам и предприятию в целом.

По данным грузопотока и грузооборота определяется потребность транспортных средств по видам, численность транспортных рабочих, их производительность труда и фонд заработной платы, объем и себестоимость погрузочно-разгрузочных работ.

Для сокращения холостых пробегов и простоев разрабатываются маршруты движения транспорта. Существует две системы внутризаводских маршрутов: маятниковая и кольцевая. Маятниковая - транспортировка грузов между двумя постоянными пунктами сообщения. Кольцевая - используется для обслуживания ряд пунктов, связанных последовательной передачей грузов от одного к другому.

Основные направления совершенствования:

- механизация и автоматизация погрузочно-разгрузочных работ;

- внедрение современного подъемно-транспортного оборудования, единых систем с автоматизированным адресованием грузов, автоматических складов, сортирующих и выдающих грузы по специальной программе;

- широкое применение специальной тары и контейнеров;

- совершенствование планировании и управления внутризаводским транспортом на основе математических методов и электронно-вычислительной техники;

- организация централизованной доставки грузов внутри предприятия;

- совершенствования организации работы внутризаводского транспорта. менеджмент производство автоматизация качество

39. Основные параметры поточных линий

Поточная линия - комплекс оборудования, взаимосвязанного и работающего согласовано с заданным ритмом по единому технологическому процессу. Рабочие места размещаются в соответствии с последовательностью технологического процесса. Поточная линия обеспечивает непрерывность технологического процесса, позволяет его механизировать. Поточная линия называется также конвейером.

Fэ = Fн * Кп.о., где

Fн - номинальный фонд времени работы оборудования;

Кп.о. - коэффициент, учитывающий время простоя оборудования в плановом ремонте.

Ритм поточной линии - фактический период времени между получением с поточной линии последовательно двух изделий (или двух передаточных партий изделий).

R = r * p, где

r - такт поточной линии;

p - размер передаточной партии.

Расчетное количество рабочих мест на i-ой операции

Срi = , где

t штi - норма штучного времени на i-ой операции с учетом коэффициента выполнения норм.

rп.л. - такт поточной линии.

Коэффициент загрузки i -го рабочего места

Kз = , где

С рi - расчетное количество рабочих мест на i-ой операции

- принятое количество рабочих мест на i-ой операции

Скорость непрерывно движущихся конвейеров

Vнл. = , где

- шаг конвейера

- такт поточной линии

Скорость конвейера при пульсирующем движении

V п.к. = , где

- шаг конвейера

t тр. - время транспортировки изделия на одном шаге конвейера.

40. Складское хозяйство предприятия: задачи, значение, классификация

складов, показатели работы и пути повышения эффективности

Задачи складского хозяйства:

- своевременное обеспечение производства сырьем, материалами, оборудованием, запчастями, комплектующими;

- обеспечение сохранности материальных ценностей на складах;

- снижение затрат, связанных с осуществлением складских операций и содержанием складов;

- повышение производительности труда и улучшение условий труда рабочих, обслуживающих склады.

В процессе выполнения этих задач складское хозяйство выполняет следующие функции:

- аккумулирование материальных ресурсов в требуемых объемах и номенклатуре, достаточных для устойчивой ритмичности процесса производства;

- надлежащее хранение и учет предметов труда и готовой продукции;

- планомерное, бесперебойное и комплексное снабжение цехов и участков материальными ресурсами;

- подготовка материалов к их непосредственному потреблению;

- отгрузка готовой продукции;

- выравнивание хранимых запасов готовой продукции (сырья, материалов).

Рациональная организация складского хозяйства оказывает влияние на повышение эффективности производства и экономичность материально-технического снабжения путем снижения затрат на погрузочно-разгрузочные работы и складские операции.

Основным элементом складского хозяйства являются склады - различного рода здания и сооружения, предназначенные для приемки, размещения и хранения поступивших на них товаров, подготовка их к потреблению или отпуску потребителю.

Склады классифицируются по различным признакам. В зависимости от назначения:

- склады покупных комплектующих;

- склады материалов (сырья, вспомогательного и производственного назначения);

- склады полуфабрикатов;

- промежуточные производственные склады;

- склады готовой продукции.

Классификация:

- по назначению;

- с точки зрения централизованности (централизованные и децентрализованные);

- по размерам (большие, малые, высокие, низкие, и т.д.);

- по конструкции (закрытые, полузакрытые, открытые);

- по степени механизации складских помещений (немеханизированные, механизированные, автоматизированные, автоматические);

41. Классификация поточного производства и условия их организации

Первичным звеном поточного производства является поточная линия, которая представляет собой совокупность рабочих мест, предназначенных для обработки или сборки одного или нескольких наименований конструктивно и технологически однородных предметов труда.

Hа предприятиях по количеству наименований изготавливаемых на них изделий применяются одно- и многопредметные поточные линии.

Hа однопредметной линии изготавливается одна деталь (сборочная единица) в течение длительного периода времени, до смены объекта производства на предприятии. Hа многопредметной линии изготовляются детали (сборные единицы) двух или более наименований. Она создается в тех случаях, когда программа выпуска предметов одного наименования не обеспечивает достаточной загрузки комплекта оборудования линии.

В зависимости от метода чередования объекта производства многопредметные линии подразделяются на переменно-поточные и групповые.

Переменно-поточной называется линия, на которой закрепленные за ней детали (узлы, изделия) разного наименования изготавливаются попеременно, с чередованием через определенные промежутки времени с переналадкой или без переналадки входящих в нее рабочих мест. В период изготовления предметов определенного наименования такая линия работает по тем же принципам, что и однопредметная.

Групповой называется линия, на которой детали разных наименований обрабатываются по групповой технологии, с использованием групповой оснастки либо одновременно, либо поочередно, но без переналадок оборудования.

Как одно-, так и многопредметные поточные линии могут быть непрерывными и прерывными.

Hа непрерывных поточных линиях предмет труда с операции на операцию непрерывно передается поштучно или небольшими передаточными партиями с помощью механизированных или автоматизированных транспортных устройств, конвейеров через одинаковый промежуток времени, равный такту или ритму потока. При значительных отклонениях длительности отдельных операций от величины, равной или кратной такту, т. е. когда отсутствует пропорциональность в производительности оборудования, применяются прерывно-поточные линии, на которых беспрерывность процесса осуществляется образованием заделов после более коротких операций. В этом случае применение конвейеров для передачи деталей затруднено, и поэтому чаще всего используются различные устройства (скаты, склизы, лотки, рольганги и др.).

По способу поддержания такта (ритма) различают линии с регламентированным и свободным ритмами.

На линиях с регламентированным ритмом такт потока строго поддерживается с помощью конвейеров, перемещающих предметы труда с определенной скоростью, или с помощью световой или звуковой сигнализации при отсутствии конвейера.

Hа линиях со свободным ритмом такт потока строго не регламентируется во времени. Средний такт непосредственно поддерживается работниками линии так, чтобы обеспечивать среднюю расчетную производительность за определенный период времени.

42. Организация автоматизированного производства

Под автоматизированным производством понимается производство, из которого исключено непосредственное участие человека в выполнении производственного процесса, кроме того обеспечивается возможность значительного уменьшения влияния человека и на процесс управления предприятием.

Процесс организации автоматизированного производства состоит из двух ступеней:

Автоматизация производственного процесса

Автоматизация процесса управления предприятием

При автоматизации производственного процесса используются специальные машины и аппараты, работающие по заданной программе, а рабочий только осуществляет контроль за работой оборудования, устраняя отклонения от заданного процесса и производя наладку автоматизированной машины.

При автоматизации производственного процесса различают частичную и комплексную автоматизацию.

При частичной автоматизации автоматизируется только технологический процесс, а транспортные контрольные обслуживающие операции осуществляются в ручном режиме.

Комплексная автоматизация охватывает все операции производственного процесса, оставляя в ручном режиме только обслуживание оборудования.

На второй ступени для автоматизации управления предприятием используются специальные пакеты программ.

43. Роль, место и предмет производственного менеджмента в системе

менеджмента

Производственный менеджмент - вид менеджмента, присущий только производственному предприятию, который понимается как система взаимосвязанных методов организации, планирования, учета, анализа и регулирования хода производства товаров и услуг с целью обеспечения комплексного и своевременного выполнения плана поставок продукции при наилучшем использовании имеющихся ресурсов.

Производственный менеджмент играет значительную роль в системе менеджмента, т.к. решает следующие вопросы:

Разработка стратегии и тактики управления производственными структурами

Проектирование, совершенствование и реализация производственных систем, включающих людей, оборудование, материал

Организация и управление процессом создания и освоения новой продукции

Организация производства

Оперативно-производственное планирование и управление основным, вспомогательным и обслуживающим производствами

Управление качеством продукции

Место производственного менеджмента - управление стадией производства и обслуживанием его. До него осуществляются стадии управления маркетингом, управление УТПП, после него - стадии управления обращением (подготовкой товара к функционированию, эксплуатации и утилизации товара).

Предмет производственного менеджмента (ПМ) составляют принципы и методы управления производственной (операционной) деятельностью предприятия, т. е. операционная система предприятия. Для предприятий отраслей сферы материального производства принято их основную деятельность определять как производственную, для предприятий отраслей сферы услуг - как операционную. Операционные системы имеют дело с целенаправленным преобразованием в готовые изделия и оказываемые услуги поступающих на вход системы физических ресурсов, таких, как сырье, материалы, комплектующие изделия, с использованием зданий, сооружений, оборудования, транспортных средств, а также труда людей, имеющих определенные знания, навыки, умения и опыт.

44. Сущность и задачи подготовки производства к выпуску новой

продукции

Организация производства новых изделий предполагает перестройку существующего производственного процесса и всех составляющих его элементов. Таким образом, организационная подготовка производства представляет собой комплекс мероприятий, направленных на разработку и реализацию проекта организации производственного процесса изготовления нового изделия в пространстве и во времени, системы организации и оплаты труда производственного персонала, разработку нормативной базы для планирования новой продукции, создания системы материально-технического обеспечения. В самом общем виде при проектировании организации производства выделяются следующие задачи:

1. Разработка проекта организации основного производственного процесса. (определяется тип производственной структуры цеха, участка и форма организации производственного процесса, определяется потребность в площадях и оборудовании для выпуска нового изделия, разрабатывается проект реконструкции и перевооружения цехов, разрабатывается и принимается схема оперативного планирования и управления производством и тд.)

2. Разработка проекта технического обслуживания основного производства. (осуществляется выбор системы обслуживания производственных процессов, разрабатываются системы транспортного, ремонтного, инструментального и комплексного обслуживания рабочих мест, производятся расчеты численности подразделений обслуживания, определяется их структура, разрабатываются регламентирующие документы. Разрабатывается система организации технического контроля качества продукции.)

3. Разработка системы организации и оплаты труда. (разрабатываются проекты разделения и кооперации труда и организации трудового процесса, режимов труда и отдыха, выбираются формы организации труда и заработной платы. Определяется состав и количество производственных бригад, характер их специализации и кооперации, квалификационные характеристики и структура рабочих кадров. Выбирается система оплаты труда и премирования. )

4. Организация материально-технического обеспечения и сбыта новой продукции. (определяется потребность в материальных ресурсах, составляются заявки и заказы на специальное оборудование, оснастку, материалы и комплектующие изделия. Выбираются поставщики, и налаживаются связи с потребителями.)

5. Создание нормативной базы для внутризаводского технико- экономического и оперативно-производственного планирования. (рассчитываются материальные и трудовые нормативы, календарно-плановые нормативы. Составляется калькуляция себестоимости, определяется цена на новое изделие. Определяются размеры нормативов запасов и оборотных средств.)

45. Структура и содержание системы производственного менеджмента

К компонентам «входа» системы производственного менеджмента относятся организационные, методические, правовые, нормативные, проектно-конструкторские и другие документы, сырье, материалы, комплектующие изделия, энергия, новое оборудование, новые трудовые ресурсы, информация.

На «выходе» системы производственного менеджмента - выпускаемый товар (выполняемая услуга) соответствующего количества, качества, ресурсоемкости, поставленный в установленные сроки.

Обратная связь: требования, рекламации, новая информация потребителей товара предприятия, возникшие в связи с неудовлетворительным качеством товара, новыми достижениями научно-технического прогресса, инновациями и другими факторами.

Целевая подсистема системы производственного менеджмента состоит из компонент (подцелей): 1.1 - повышение качества выпускаемых товаров и выполняемых услуг; 1.2 - ресурсосбережение; 1.3 - расширение рынка сбыта товара; 1.4 - организационно-техническое развитие производства; 1.5 - социальное развитие коллектива и охрана окружающей среды.

В целом реализация всех 5 компонентов стратегически и тактически оказывает положительное влияние на достижение конкурентоспособности выпускаемых товаров и выполняемых услуг.

Обеспечивающая подсистема:2.1 - организационное обеспечение: нормативно - методические документы по разработке, функционированию, развитию ПМ (стандарты всех уровней, положения о подразделениях, должностные инструкции и т.д.); 2.2 - техническое обеспечение - используемый в управлении комплекс технических средств; 2.3 - правовое обеспечение - законодательные и нормативные акты.; 2.4 - информационное обеспечение - организация информации в ПМ.

Функциональная подсистема:

3.1 - планирование; 3.2 - организация процессов; 3.3 - контроль;3.4 - мотивация; 3.5 - координация; 3.6 - регулирование; 3.7 - нормирование.

Управляющая подсистема:

4.1 - управление персоналом; 4.2 - социология и психология менеджмента; 4.3 - разработка и реализация управленческого решения; 4.4 - оценка и контроль решений; 4.5 - прогнозирование в принятии решений.

46. Последовательные, параллельные и параллельно-последовательные

методы перехода на выпуск новой продукции

В отечественной и зарубежной практике освоения производства существуют три основных метода перехода на выпуск новых изделий: последовательный, параллельный и параллельно-последовательный.

При последовательном методе переход на выпуск нового изделия осуществляется путем остановки всех производственных цехов предприятия. Для этого метода характерны значительные экономические потери, определяемые временным прекращением выпуска продукции.

При параллельном методе новое изделие осваивается на площадях, используемых лишь в период отладки производства, или осваивается на новых площадях, которые впоследствии становятся основными производственными площадями.

В третьем случае создаются небольшие временные участки и цехи, которые предназначены для отладки технологических процессов и которые работают наряду с основными цехами, выпускающими старое изделие. После того, как оборудование и оснастка новых технологических процессов будут отлажены, а работники обучены, оборудование таких участков и цехов передается в основные цехи, где затем осуществляется их перепланировка.

При выборе метода перехода на выпуск новых изделий проводится технико-экономический анализ, при котором определяются годовой объем выпуска и потери в выпуске при различных способах перехода с учетом заданных ресурсов предприятия, рассчитывается годовой экономический эффект за рассматриваемый период, выбирается наиболее эффективный вариант перехода при заданных ресурсах.

47. Сущность и особенности оперативного управления производством

Оперативное управление производством (ОУП) характеризуется принятием управленческим персоналом решений в реально складывающейся производственной ситуации. В этих условиях разработанные плановые задания или решения руководителей производственных подразделений должны обеспечить строгий порядок выполнения запланированных работ. Этому соответствует разработка оперативно-календарных планов (графиков запуска-выпуска деталей) и сменно-суточных заданий на уровне цехов, участков (бригад) и рабочих мест.

На межцеховом уровне ОУП осуществляется для решения принципиальных вопросов снятия, замены запущенных в производство изделий, включения в программу выпуска новых изделий, обеспечения внешних поставок комплектующих изделий, использования внутренних материальных, трудовых и финансовых ресурсов. В цехах характерна строгая регламентация выполнения работ во времени по каждой позиции производственной программы и номенклатурно-календарного плана в зависимости от фактически складывающейся производственной ситуации. Работы по ОУП выполняются в реальном масштабе времени, не допускающем перерывов в процессе изготовления деталей и сборки изделий. Временной горизонт оперативности управления для цеха в целом может быть в пределах месяца, для участков (бригад) и рабочих мест -- в интервале недели (смены). Для межцехового уровня этот интервал расширяется от месяца до года.

ОУП осуществляется на основе непрерывного (повседневного) слежения за ходом производства, оказывая целенаправленное воздействие на коллективы цехов, участков (бригад), рабочих для обеспечения безусловного выполнения утвержденных производственных программ. Это достигается за счет: 1) строгого распределения работ на короткие периоды времени (декада, неделя, сутки, смена) 2)четкой организации сбора и обработки информации о ходе производства; 3) повседневного анализа производственных ситуаций в каждом звене предприятия; 4) своевременного принятия решений и организации работ по предупреждению нарушений в ходе производства или по его оперативному восстановлению в случае отклонений от запланированного.

48. Организация и управление службой капитального строительства

предприятия: состав, задачи, структура органов управления

Капитальное строительство - форма производственной деятельности, обеспечивающая расширенное воспроизводство основных фондов.

Капитальное строительство осуществляется в виде нового строительства, технического перевооружения, реконструкции и расширения или модернизации действующих предприятий.

Состав органов строительного процесса выглядит следующим образом:

заказчик;

проектные фирмы;

строительные фирмы;

производственный комплекс;

сервисные компании.

Главным лицом в группе является Заказчик (инвестор) - реализатор инвестиционного проекта, будущий владелец и пользователь результатов проекта. Им может являться государство.

Заказчик (застройщик) - лицо, уполномоченное инвестором осуществлять реализацию инвестиционных проектов.

Проектировщик (Генпроектировщик) - разработчик проектно-сметной документации. Проектировщик является подрядчиком проектных работ.

Подрядчик (Генподрядчик, Субподрядчик) - юридическое лицо, несущее ответственность за выполнение строительно-монтажных, отделочных, пусконаладочных и других работ, связанных со строительством.

Поставщик (Генеральный поставщик) - организации-поставщики, выполняющие материально техническое обеспечение объекта.

Основными задачами являются:

выполнение функций заказчика по капстроительству объектов специального назначения, а также для расширения и реконструкции объектов, что является приоритетным в их деятельности;

обеспечение эффективного использования инвестиций на капитальное строительство на всех этапах инвестиционного процесса, своевременный ввод в действие объектов.

Структура является наиболее важным механизмом управления капитальным строительством, т.к. дает возможность реализовывать всю совокупность функций, процессов и операций, необходимых для достижения поставленных целей. Под организационной структурой обычно понимается совокупность элементов организации (должностей и структурных подразделений) и связей между ними. Предлагаются либо вертикальные связи между должностями и структурными подразделениями (административно-функциональные), по которым протекают административные процессы принятия решений, либо горизонтальные (технологические), по которым протекают процессы выполнения работ.

Размещено на Allbest.ru