Система производственного менеджмента

Эти 8 принципов образуют основу для стандартов на системы менеджмента качества, входящих в ИСО 9000.

Семейство стандартов ИСО 9000 было разработано для того, чтобы помочь организациям всех видов и размеров внедрить и обеспечить функционирование эффективных систем менеджмента качества.

- ИСО 9000 описывает основные положения систем менеджмента качества и устанавливает терминологию для систем мен-та качества.

- ИСО 9001 определяет требования к системам менеджмента качества для тех случаев, когда организации необходимо продемонстрировать свою способность предоставлять продукцию, отвечающую требованиям потребителей и применимым обязательным требованиям, и направлен на повышение удовлетворенности потребителей.

- ИСО 9004 содержит рекомендации, рассматривающие как результативность, так и эффективность системы менеджмента качества. Целью этого стандарта является улучшение деятельности организации и удовлетворенность потребителей и других заинтересованных сторон.

- ИСО 19011 содержит методические указания по аудиту (проверке) систем менеджмента качества и охраны окружающей среды.

Вместе они образуют согласованный комплекс стандартов на системы менеджмента качества, содействующий взаимопониманию в национальной и международной торговле.

19. Производственный процесс и принципы его рациональной

организации

Производственный процесс - совокупность взаимосвязанных основных, вспомогательных и обслуживающих процессов труда и естественных процессов, в результате которых исходные материалы превращаются в готовые изделия.

Основные принципы рациональной организации произв. процесса:

*специализация - организация и выделение произв.процесса на рабочем месте, участке, цехе на предприятии, основанная на применении определённого типа оборудования, технологии, инструмента или технологической оснастки материалов, сырья, работников, выпускаемых изделий.

Перечисленные принципы рациональной организации процессов являются основным фактором повышения организованности системы менеджмента.

20. Качество продукции как фактор конкурентоспособности

Конкурентоспособность - это совокупность характеристик продукта и сопутствующих его продаже и потреблению услуг, отличающих его от продуктов-аналогов по степени удовлетворения потребностей потребителя, по уровню затрат на его приобретение и эксплуатацию. Это способность товара соответствовать ожиданиям потребителей, способность товара быть проданным.

Качество товара является основной составляющей его конкурентоспособности.

Вопрос управления качеством в настоящее время является очень актуальным для всех предприятий. Поскольку повышение качества - одна из форм конкурентной борьбы, завоевания и удержания позиций на рынке, необходимо уметь правильно внедрять, организовывать и адаптировать различные системы качества. Ведь высокий уровень качества продукции способствует повышению спроса на продукцию и увеличение суммы прибыли не только за счет объема продаж, но и за счет более высоких цен.

Фактор конкуренции носит принудительный характер, заставляя производителей под угрозой вытеснения с рынка непрестанно заниматься системой качества и в целом конкурентоспособностью своих товаров, а рынок объективно и строго оценивает результаты их деятельности.

Повышение качества продукции определяет выживаемость предприятия в условиях рынка, темпы НТП, рост эффективности производства, экономию всех видов ресурсов.

Растущая требовательность к улучшению качества изделий в настоящее время - одна из характерных черт мирового рынка.

В условиях развитого конкурентного рынка маркетинг становится эффективным средством решения проблемы качества и конкурентоспособности товаров, испытывая, в свою очередь, их обратное воздействие, которое расширяет либо снижает его возможности.

21. Понятие и классификация производственных процессов

Производственный процесс - совокупность взаимосвязанных основных, вспомогательных и обслуживающих процессов труда и естественных процессов, в результате которых исходные материалы превращаются в готовые изделия.

Классификация производственных процессов может осуществляться по различным признакам.

1. Прежде всего, процессы могут подразделяться на основные, вспомогательные, обслуживающие и управленческие исходя из роли, которая отводится им в общей системе производства.

Основные -- на базе которых, собственно, и производится продукция предприятия.

Вспомогательные - обеспечивающие нормальную и бесперебойную работу основных. К примеру, строительно-монтажные работы, выработка энергии, производство запасных частей, комплектующих, дополнительных инструментов. Результаты их деятельности «поддерживают» производство продукции, являющейся предметом специализации предприятия.

Обслуживающие обеспечивают взаимосвязь между основными и вспомогательными. К таковым могут быть отнесены складские, логистические, погрузочно-разгрузочные, транспортные, контрольные, комплектовочные процедуры.

Управленческие. К ним относят те виды производственных процессов, которые предназначены для координирования всей работы предприятия, регулирования совместимости прочих процессов, определения их целесообразности и экономической эффективности.

2. С точки зрения характера протекания процессы могут быть разделены на прерывные и непрерывные.

Прерывные (дискретные), внутри которых этапы производственного процесса разделены временными интервалами.

Непрерывные виды производственных процессов предполагают отсутствие разрывов между технологическими операциями.

3. По степени механизации процессы подразделяются на:

Ручные, осуществляемые, как следует из названия, без применения механизмов.

Машинно-ручные группы производственных процессов, предполагающие использование механизмов или механизированных инструментов с обязательным участием рабочего. К примеру, к ним относится обработка деталей на токарном или фрезерном станках.

Машинные - протекающие с применением механизмов, станков или машин и требующие незначительного участия человека.

Автоматизированные -- процессы, производство внутри которых осуществляется автоматически, роль человека сводится к контролю работы механизмов.

Автоматические линии, производство продукции на которых не требует участия человека.

4. В зависимости от сложности выпускаемой продукции виды производственных процессов могут быть:

Простыми, включающими в себя операции, направленные на изменение свойств однотипных предметов труда. Например, производство партии деталей.

Сложными, состоящими из простых операций, выполнение которых направлено на производство конечного изделия либо его промежуточного блока. Например, окончательная сборка автомобиля.

5. Исходя из масштабов производства продукции одного типа производственные процессы подразделяют на:

Индивидуальные, предназначенные для производства неповторяющейся продукции. Применяются в цехах, выпускающих изделия часто обновляющейся номенклатуры. Они требуют высокой квалификации рабочих и применения сложной многопрофильной техники. Пример -- экспериментальное производство.

Серийные, предназначены для выпуска продукции небольшими сериями, повторяющимися с определенной периодичностью. В этом случае за участком закрепляются конкретные операции, которые выполняются в заданной последовательности.

Массовые - применяются в тех случаях, когда производство нацелено на выпуск однородных изделий в большом количестве и в течение длительного времени.

22. Сущность и виды автоматизации производства

Автоматизация производства - это процесс в развитии машинного производства, при котором функции управления и контроля, ранее выполнявшиеся человеком, передаются приборам и автоматическим устройствам. Введение автоматизации на производстве позволяет значительно повысить производительность труда, сократить долю рабочих, занятых в различных сферах производства.

ВИДЫ: автоматизация производственного процесса, автоматизация процесса управления предприятием

При автоматизация производственного процесса используются спец. машины и аппараты, работающие по заданной программе, а рабочие только осуществляют контроль за работой оборудования, устраняя отклонения от данного процесса и производя наладку автоматизированной машины.

Автоматизацию различают ЧАСТИЧНУЮ и КОМПЛЕКСНУЮ.

При частичной автоматизируется только технологический процесс. Транспортные, контрольные, обслуживающие операции осуществляются в ручном режиме.

Комплексная автоматизация охватывает все операции производственного процесса, оставляя в ручном режиме только обслуживание оборудования.

Для автоматизации управления предприятием используются спец. пакеты программ.

23. Принципы рациональной организации производственного процесса

Теория и передовой опыт выработали определенные принципы рациональной организации производственных процессов. Это:

-прямоточность процессов, то есть расположение исполнителей (рабочих мест) в порядке следования операций;

-непрерывность, состоящая в том, что производственные процессы должны строиться с наименьшими перерывами;

-параллельность -- одновременное выполнение частичных процессов для сокращения длительности полного процесса;

-пропорциональность -- требует сочетания производственных возможностей отдельных частей системы;

-ритмичность, как стремление к равномерному использованию ресурсов и получению результатов;

-специализация, то есть рациональное ограничение функциональных возможностей элементов системы -- цехов, участков, служб, рабочих мест;

-профилактика: состоит в том, что обслуживающие процессы выполняются заблаговременно;

-плановость -- необходимость предусмотрения внутрисистемных действий, а также преобразования системы;

-дифференциация функций процесса, т.е. разделение их на операции, переходы, проходы, элементы, процедуры, отдельные работы и т. п.;

-автоматичность -- передача, по возможности, исполнения производственных и управленческих функций от человека к машине, автомату и т. д.;

-экономическая эффективность -- целесообразность организационных решений должна устанавливаться с учетом экономической выгоды или эффективности по заранее установленному критерию;

-структурная целесообразность -- то есть рациональное подразделение объекта на цехи, участки, отделы и т.д.;

-рациональность системы менеджмента, то есть ее соответствие структуры управленческого процесса производственному.

24. Управление производством в системе управления предприятием

Процесс управления производством выражается в установлении функциональных связей между количеством выпуска и продаж товара с одной стороны, а также объёмов, необходимых предприятию производственных и денежных ресурсов с другой стороны.

Задача управления производством на предприятии состоит в определенной координации и регулировании его взаимосвязей в динамике с целью снижения расходов и получения максимальной прибыли.

Управление производством представляет собой систему взаимосвязанных элементов, включающих органы управления и образующие производственный процесс, его организацию и техническое обслуживание, а также регулирование производственной стратегии и тактики, материального обеспечения, ценообразования и расходом средств на предприятии, включая затраты на оплату труда работников и использование прибыли.

Состав элементов: организационные звенья, экономический механизм и методы целенаправленного воздействия на процесс производства продукции.

В системе управления производством осуществляются следующие виды деятельности:

НТП; материально-техническое снабжение; сбыт продукции, реализация которых требует организации отдельного управления этими областями деятельности.

Организационно функционирование экономического механизма управления производством представляется в виде структуры 3 подсистем:

Управление производством

Организационно-техническая

Социально-мотивационная

25. Производственный цикл, его структура и пути сокращения

Производственный цикл (ПЦ) - это упорядоченная совокупность всех процессов, через которые проходит изделие от начала до окончания его изготовления.

Основными характеристиками производственного цикла являются:

-структура ПЦ;

-длительность ПЦ.

Укрупненная структура производственного цикла изготовления изделий включает активные процессы изготовления изделий и пролеживания изделия.

Длительность производственного цикла (Тц) изготовления изделия - это календарный период времени от момента начала до момента окончания изготовления изделия в целом, включая его компоненты.

В общем виде Тц определяется как сумма длительностей выполнения основных (Тосн) и вспомогательных (Твсп) операций и продолжительностей пролеживания изделий в рабочее (Тпр.р.) и нерабочее (Тпр.н.) время:

Тц.=Тосн .+ Твсп. + Тпр.р. + Тпр.н.

В структуре производственного цикла выделяется операционный цикл (То.ц.). Его величина определяется длительностью технологической операции и подготовительно-заключительного времени.

При расчете длительности производственного цикла необходимо учитывать, что изделия в большинстве случаев изготавливаются партиями.

Партия изделий - это совокупность изделий одного типа, запускаемая в производство одновременно или непрерывно в течение определенного интервала времени.

Размер партии - это количество изделий в партии. Работа партиями повышает производительность труда рабочих, уменьшает затраты на выполнение подготовительно-заключительных работ, а следовательно, способствует сокращению длительности производственного цикла изготовления изделий.

При определении длительности производственного цикла очень важным является вопрос о рациональном выборе вида движения партии изделий через совокупность последовательно выполняемых операций. Именно от выбора вида движения изделий в производстве зависит степень непрерывности и параллельности выполнения операций и длительность производственного цикла.

Основные направления сокращения длительности производственного цикла:

1.внедрение поточных методов;

2.углубление специализации (организация предметных цехов и участков);

3.сокращение рабочего времени:

- комплексная автоматизация и механизация;

- повышение технологичности конструкций;

- совершенствование технологических процессов (путем применения новых процессов либо внедрением скоростных режимов);

4.сокращение или ликвидация перерывов:

- рациональная перепланировка оборудования;

- применение мерной и счетной тары;

- сокращение длительности контрольных операций;

- внедрение типовых и универсальных наладок;

- внедрение блочного инструмента.

26. Современные требования к управлению производством

Управление производством предст.собой систему взаимосвязанных элементов, включающих органы управления и образующих произв.процесс, его организацию и тех.обслуживание, а также регулирование производственной стратегии и тактики, материального обеспечения, ценообразования и расходов средств на предприятии.

Современные требования к управлению производством:

- высокий научный уровень планирования, обоснованность планов технико-экономическими расчётами на основе прогрессивных нормативов, поиск оптимальных решений.

- обеспечение ритмичного производства и равномерного выпуска продукции, что является необх.условием успешного выполнения предприятием установленного плана по реализации продукции

- обеспечение комплектности незавершённого производства

- обеспечение max сокращения перерывов в движении предметов труда ч/з последовательные фазы технологического процесса

- соблюдение равномерности и комплектности загрузки оборудования и площадей

- обеспечение непрерывности осуществляемого планового руководства

- соответствие применяемых систем оперативного планирования особенности различ.организационных типов произв-ва и их разновидностей

- гибкость планирования, т.е. оперативное планирование должно быстро и чётко реагировать на технич. и номенклатурные сдвиги, вызываемые тех.процессом, повышением уровня специализации и др.факторами

- возможность развития и поддержки инициативы коллектива предприятия в организации работы по графику

27. Организация производственного процесса во времени: понятие

производственного и технологического циклов, структура и

определение длительности производственного цикла, факторы,

влияющие на его длительность, пути сокращения длительности

производственного цикла

Длительность производственного цикла - период времени, в течение которого сырье и материалы в ходе производственного процесса преобразуется в готовую продукцию.

Полный технологический цикл- совокупность технологических операций, выполняемых в определенной последовательности, начиная с переработки сырья, необходимая и достаточная для изготовления конечного продукта.

Сокращение длительности производственного цикла ведет к повышению оборачиваемости оборотных средств, сокращает размеры незавершенного производства.

Длительность производственного цикла обработки одного изделия понимается время от момента поступления материала (заготовки) на первую операцию до момента выпуска готового изделия.

Время непосредственного выполнения производственного задания состоит из следующих элементов:

подготовительно-заключительного времени, который рабочий затрачивает на ознакомление с порученной работой, подготовку к ней, а также выполнение действий, связанных с ее окончанием

- Оперативного времени, которое затрачивается на выполнение производственной операции. Оперативное время включает:

- Основное время, затрачиваемое на выполнение основной операции технологического процесса

- Вспомогательное время, затрачиваемое на выполнение вспомогательных действий (установка детали на станке, пуск станка, контрольные замеры, остановка станка, снятие детали и т.п.)

- Время обслуживания рабочего места включает время для поддержания в надлежащем состоянии рабочего места (оборудования, оснастки, производственного помещения). Состоит из:

- Времени технического обслуживания (переналадка оборудования, поддержание его в рабочем состоянии)

- Время организационного обслуживания (получение инструмента и его раскладка, уборка производственного помещения)

- Время перерывов на отдых и личные надобности включает время, необходимое для поддержания рабочего в нормальном состоянии. Включает пассивное время отдыха (затрачивается рабочим самостоятельно), а также активное время (проведение производственной гимнастики).

Время выполнения производственного задания нормируется.

Длительность ПЦ зависит от ряда факторов, в том числе от вида движения партии деталей по операциям.

Различают три основных (базовых) вида движения партии деталей по операциям:

- последовательный

- параллельный

- параллельно-последовательный

Факторы, влияющие на длительность технологического цикла:

трудоемкость выполняемых операций;

нормативы продолжительности элементов цикла, регламентированных перерывов;

способ передачи партий, обрабатываемых деталей с операции на операцию, с одного рабочего места на следующее, т.е. от вида движения предметов труда в производственном процессе.

Основные пути сокращения производственного цикла - снижение затрат труда на основные технологические операции, сокращение затрат времени на транспортные, складские и контрольные операции, совершенствование организации производства.

28. Современные системы управления производством

1.Just-in Time Production (JIT) - философия менеджмента, нацеленная на устранение потерь в производстве и в смежных сферах деятельности. Изготовлению подлежит только то количество, которое необходимо к заданному сроку.

2.Total Ouality Control (TQC) - концепция гарантированного качества, предполагающая охват работников всех производственных звеньев для обеспечения наилучшего удовлетворения запросов потребителя.

3.Total Productive Maintenance (TCP) - концепция ориентирует на комплексное повышение эффективности производственной системы за счет вовлечения в этот процесс всех работников организации.

4.Lean Management/ Lean production - концепция предполагает философию «стройности». Ядро «стройного» предприятия образуют «центры прибыли», ориентированные на продукт и ответственные за экономический успех своего продукта.

5.Бенчмаркинг - концепция направлена на непрерывное совершенствование деятельности предприятия и повышение его конкурентоспособности путем ориентации на высшие достижения во всех функциональных сферах. Она основывается на систематическом анализе и оценке деятельности предприятия в сравнении с достижениями главных конкурентов на рынках; с объективными тенденциями развития науки, техники, технологии; с высшими достижениями международной практики в соответствующей области.

6.Реинжиринг бизнеса - концепция состоит в пересмотре традиционных основ построения организаций и их организационной культуры, радикальном перепроектировании их бизнес-процессов. Реинжиринг бизнеса означает «начать с нуля», MRP (Materials Resource Planning - планирование материальных ресурсов), рассматривает планирование материалов для производства. Основная цель концепции MRP заключалась в минимизации издержек, связанных со складскими запасами (в том числе и на различных участках производства). В основе этой концепции лежит понятие ВОМ (Bill Of Material - спецификация изделия, ответственность за которую возложена на конструкторский отдел), отражающее зависимость спроса на сырье, полуфабрикаты и другие продукты от плана выпуска готовой продукции.

концепциия MRPII (Manufacturing Resource Planning - планирование производственных ресурсов). MRPII позволяет учитывать и планировать все производственные ресурсы предприятия - сырье, материалы, оборудование, персонал и т.д.

концепция ERP (Enterprise Resource Planning - планирование ресурсов предприятия), называемая иногда также планированием ресурсов в масштабе предприятия (Enterprise-wide Resource Planning). В основе ERP лежит принцип создания единого хранилища данных (репозитария), содержащего всю деловую информацию, накопленную организацией в процессе ведения бизнеса, в частности финансовую информацию, данные, связанные с производством, управлением персоналом, и любые другие данные.

Самый новый из стандартов систем управления предприятиями - CSRP (Customer Synchronized Resource Planning) - помимо всего прочего охватывает и взаимодействие с клиентами, оформление нарядов/заказов и технических заданий, поддержка заказчика на местах и т.д.

Таким образом, если стандарты MRP, MRPII и ERP ориентированы на внутреннюю организацию предприятия, то стандарт CSRP включает в себя полный цикл - от проектирования будущего изделия, с учетом требований заказчика, до гарантийного и сервисного обслуживания после продажи. Суть концепции CSRP главным образом состоит в том, чтобы интегрировать заказчика (клиента, покупателя) в систему управления предприятием. Согласно данной концепции не отдел сбыта, а непосредственно сам покупатель размещает заказ на изготовление продукции, сам отвечает за правильность его исполнения и при необходимости отслеживает соблюдение сроков производства и поставки. При этом само предприятие может очень четко отслеживать тенденции спроса на его продукцию.

29. Виды движения предметов труда и расчет длительности

производственного цикла

Существует три вида движения предметов труда:

1.последовательный;

2.параллельный;

3.параллельно-последовательный.

Последовательный вид движения предметов труда характеризуется тем, что партия обрабатываемых деталей с одного рабочего места на другое передается целиком, а последующая операция начинается после окончания обработки последней детали из партии, находившейся на предыдущей операции.

Длительность цикла обработки партии деталей (Тц(посл)) будет равна времени обработки деталей по всем операциям, умноженному на количество деталей в партии (n):

k

Tц. (посл.) = n ? ti

i = 1

где ti - время обработки одной детали на i-й операции;

к - число операций в данном процессе.

Последовательное движение предметов труда отличается относительно простой организацией. Оно преобладает в производствах, где обрабатывается партиями небольшое количество одноименных предметов труда. Однако при этом каждый отдельный предмет труда перед выполнением последующей операции задерживается (пролеживает) в ожидании всей партии в течение периода, существенно превышающего время, необходимое для непосредственного выполнения операций над этим предметом.

Параллельный вид движения предметов труда. Это такой порядок передачи предметов труда в многооперационном процессе производства, характеризующийся отсутствием перерывов партионности, при котором каждый экземпляр передается на по- следующую операцию немедленно после окончания обработки его на предшествующей операции.

Общая деятельность цикла обработки партии деталей по всем операциям определяется по формуле:

k

Tц (пар.) = ? ti + (n-1) t гл.

i=1

или при передаче транспортными партиями (р):

k

Tц (пар.) = p ? ti + (n-p) t гл.

i=1

где tгл. - время обработки деталей на наиболее продолжительной операции.

При этом виде движения пролеживание предметов труда между операциями полностью ликвидируется, все операции технологического процесса выполняются параллельно, вследствие чего календарная продолжительность изготовления партии сокращается до минимума. В результате уменьшается и общая календарная продолжительность производственного цикла.

Параллельно-последовательное движение - это такой порядок передачи предметов труда в многооперационном процессе, при котором выполнение последующей операции начинается до окончания обработки всех деталей партий на предыдущей. Это сокращает время пролеживания деталей между операциями и обеспечивает непрерывность движения предмета труда.

В общем виде длительность цикла обработки при рассмотренном виде движения деталей определяется по формуле:

k m-1

Tц (пар-посл.) = ? ti + ? Si + (n-1) t б.п.

i=1 i=1

где m-1 - количество пар сочетаний смежных операций с большей и меньшей продолжительностью за исключением последней операции;

tб.п. - длительность последней (по ходу техпроцесса) операции с большей продолжительностью.

Длительность производственного цикла - один из важнейших нормативов организации производства на предприятии. На его основе определяются сроки запуска и выпуска продукции, его отдельных узлов и деталей, размеры производственных заделов и незавершенного производства, сроки подачи полуфабрикатов, деталей и узлов цехам- потребителям.

Расчеты длительности производственного цикла составляют основу построения цеховых и заводских графиков производства и организации ритмичной работы предприятия.

30. Производственная инфраструктура предприятия

Инфраструктура предприятия - это совокупность цехов, участков, хозяйств и служб предприятия, имеющих подчиненный вспомогательный характер и обеспечивающих необходимые условия для деятельности предприятия в целом.

Различают производственную и социальную инфраструктуры и капитальное строительство, обслуживающее обе сферы.

Производственная инфраструктура предприятия - это совокупность подразделений, которые прямо с выработкой продукции не связаны.

Основное их назначение состоит в техническом обслуживании основных процессов производства. К ним относятся вспомогательные и обслуживающие цехи и хозяйства, занимающиеся перемещением предметов труда, обеспечением производства сырьем, топливом, всеми видами энергии, обслуживанием и ремонтом оборудования и других средств труда, хранением материальных ценностей, сбытом готовой продукции, ее транспортировкой и другими процессами, предназначенными для создания нормальных условий ведения производства.

Совершенствование производственной инфраструктуры является одним из факторов улучшения деятельности предприятия.

Службы материально-технического снабжения и сбыта продукции играют важную роль не только в нормальном функционировании производственного процесса. Они оказывают существенное влияние на величину издержек производства путем создания и поддержания оптимального запаса при минимуме затрат, обеспечивая при этом надлежащее складирование, хранение и учет материальных ресурсов и готовой продукции.

Инструментальное хозяйство на предприятии создается для выполнения работ по обеспечению производства инструментом и технологической оснасткой, организации их хранения, эксплуатации и ремонта.

Основной задачей ремонтного хозяйства является обеспечение бесперебойной работы всего парка машин и оборудования за счет проведения планового ремонта и текущего обслуживания. Кроме того, ремонтное хозяйство выполняет текущий ремонт и обслуживание зданий, сооружений, производственных и служебных помещений. Капитальный ремонт зданий, как правило, осуществляется с помощью специализированной ремонтной организации.

Основной задачей транспортного хозяйства на предприятии является своевременное и бесперебойное обслуживание производства транспортными средствами по перемещению грузов в ходе производственного процесса.

Энергетическое хозяйство обеспечивает потребности предприятия в электро- и теплоэнергии, технологическом паре, сжатом воздухе, техническом кислороде, природном газе.

31. Длительность технологического цикла при последовательном,

параллельно-последовательном и параллельном видах движения

предметов труда

Основу производственного цикла составляет технологический цикл, который в свою очередь состоит из операционных циклов.

Операционный цикл - это продолжительность обработки партии деталей на одной (данной) операции процесса. Сочетание во времени выполнения операционных циклов существенно влияет на длительность производственного цикла и определяет порядок передачи деталей (партии) в процессе.

Возможны три вида сочетания операционных циклов (видов движения предметов труда): последовательный, параллельный и параллельно-последовательный.

Последовательный вид движения предметов труда характеризуется тем, что партия обрабатываемых деталей с одного рабочего места на другое передается целиком, а последующая операция начинается после окончания обработки последней детали из партии, находившейся напредыдущей операции.

Длительность цикла обработки партии деталей (Тц(посл)) будет равна времени обработки деталей по всем операциям, умноженному на количество деталей в партии (n):

Тц(посл)=

где ti - время обработки одной детали на i-й операции;

к - число операций в данном процессе.

Параллельный вид движения предметов труда - это такой порядок передачи предметов труда в многооперационном процессе производства, характеризующийся отсутствием перерывов партионности, при котором каждый экземпляр передается на последующую операцию немедленно после окончания обработки его на предшествующей операции.

Параллельно-последовательное движение - это такой порядок передачи предметов труда в многооперационном процессе, при котором выполнение последующей операции начинается до окончания обработки всех деталей партий на предыдущей. Это сокращает время пролеживания деталей между операциями и обеспечивает непрерывность движения предмета труда.

Время задержки начала обработки ("сдвиг") определяется:

Si = (n - 1) х (tбi - tмi),

где tбi, tмi - соответственно большая и меньшая продолжительность смежных операций.

32. Организация и управление инструментальной службой

предприятия: состав, задачи, структура органов управления

Инструментальным хозяйство - совокупность функциональных, производственных и снабженческих подразделений, занятых выполнением комплекса работ по проектированию, изготовлению (или приобретению), ремонту, восстановлению, хранению и выдаче на рабочие места инструмента и оснастки.

Инструментальное хозяйство выполняет следующие задачи:

- определение потребности предприятия в инструменте и оснастке;

- организация рациональной эксплуатации инструмента и оснастки;

- обеспечение рабочих мест инструментом и оснасткой, организация учета и хранения;

- обеспечение своевременного ремонта и восстановления инструмента и оснастки.

К инструментальному хозяйству предприятия относится:

1) инструментальные цехи (данные цехи предназначены для изготовления и ремонта инструмента в составе предприятия);

2) центральный инструментальный склад (ЦИС) - является как местом хранения инструмента, так и важнейшим подразделением инструментального хозяйства предприятия, выполняющем функции по снабжению цехов оснасткой и по контролю за ее расходованием;

3) инструментальный отдел (осуществляет планово-диспетчерские функции по обеспечению предприятия инструментом и оснасткой, производству их в инструментальных цехах, а также осуществляет технический надзор за эксплуатацией инструмента и оснастки и контроль их состояния);

4) цеховые инструментально-раздаточные кладовые (ИРК) - обеспечивающие бесперебойное питание рабочих мест и технологической оснасткой и контроль за соблюдением правил их эксплуатации инструментом;

5) заточные отделения в цехах (проводится заточка режущего инструмента может производится либо непосредственно основными рабочими, либо в централизованном порядке в заточных отделениях);

6) ремонтные отделения (базы, участки) в цехах (производят ремонт частично изношенного или поломанного инструмента).

Структура органов управления зависит от характера изготавливаемой продукции, типа и масштаба производства. На крупных предприятиях создается инструментальный отдел, на средних и небольших - бюро или группа инструментального хозяйства.

Инструментальное хозяйство обычно подчиняется главному технологу предприятия.

Существует планово-диспетчерское бюро, которое осуществляет планирование и оперативное регулирование производства инструмента в инструментальных цехах предприятия, ведет учет и контроль выполнения планов.

Бюро нормативов устанавливает нормы расходов и оборотный фонд по каждому типоразмеру инструмента.

Бюро технадзора контролирует правильность эксплуатации, хранения, выдачи, учета и списания инструмента в цехах, проверяет нормы стойкости, износа и запаса инструмента, участвовавшего в разрешении мероприятий по сокращению расхода и запаса инструмента.

33. Основные понятия и объективная необходимость повышения

качества продукции

Качество - это совокупность свойств и характеристик продукции, которые придают ей способность удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности.

Качество продукции тесно связано с потребительной стоимостью (характеризует способность вещи удовлетворять определенную потребность).

С понятием качества тесно связано и понятие технического уровня продукции - относительной характеристики качества продукции, основанной на создании значений показателей, определяющих техническое совершенство оцениваемой продукции с соответствующими базовыми показателями, их значениями.

Цена качества - определяется суммой расходов, затраченных на контроль и издержками, понесенных пред-ем в результате отказов изд-я.

Цена качества состоит из 2ух групп расходов :

1) расходы на обеспечение качества прод-и, 2) расходы, связанные с неудовл. качеством прод-и.

Расходы на обеспечение кач-ва прод-и вкл. в себя:

цена соот-я - расходы на обнаружения или предотвращение брака, на испытание и тестирование, обучение и подготовку кадров и т.д.

цена несоот-я - затраты на переделку, расходы на ремонт в течение гарантируемого периода, расходы, связан. с оконч. браком.

В современных условиях объективная необходимость повышения уровня качества продукции обусловлена несколькими причинами:

качество продукции становится одним из решающих факторов повышения эффективности производства и интенсивного развития экономики в целом;

выпуск некачественной продукции наносит большой экономический ущерб как отдельным предприятиям, так и всей национальной экономике;

изменяется психология потребителя и его требования к качеству продукции;

качество является одним из важнейших факторов конкурентоспособности продукции в условиях усиления конкурентной борьбы за рынки сбыта.

Повышение качества продукции является важнейшим путем увеличения эффективности производства. Эффективность производства определяется соотношением полученных результатов и произведенных затрат. Повысить эффективность можно двумя путями: снижением издержек производства или повышением общественной значимости результатов труда, которая может возрастать не только за счет увеличения количества продукции, но и вследствие повышения ее качества. Первый путь имеет определенные границы, второй - практически не ограничен.

Повышение качества продукции есть процесс, ориентированный на наиболее полное удовлетворение потребностей в данной продукции, который включает в себя улучшение качественных параметров уже освоенной продукции, а также создание и освоение качественно новых ее видов.

34. Организация и управление ремонтным хозяйством: задачи, состав,

структура органов управления, функции, централизованная,

децентрализованная и смешанная системы управления

Ремонтное хозяйство предприятия представляет собой совокупность отделов и производственных подразделений, занятых анализом технического состояния технологического оборудования, надзором за его состоянием, техническим обслуживанием, ремонтом и разработкой мероприятий по замене изношенного оборудования на более прогрессивное и улучшению его использования.

Основными задачами ремонтного хозяйства являются:

- поддержание технологического оборудования в постоянной эксплуатационной готовности и его обновление;

- увеличение сроков эксплуатации оборудования без ремонта;

- совершенствование организации и повышение качества ремонта оборудования;

- снижение затрат на ремонт и техническое обслуживание технологического оборудования.

Функции ремонтной службы предприятия:

- разработка нормативов по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования;

- планирование ППР;

- планирование потребности в запасных частях;

- организация ППР и (ППО), изготовления или закупки и хранения запчастей;

- оперативное планирование и диспетчирование сложных ремонтных работ;

- организация работ по монтажу, демонтажу и утилизации оборудования;

- организация работ по приготовлению и утилизации смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ);

- разработка проектно-технологической документации на проведение ремонтных работ и модернизации оборудования;

- контроль качества ремонтов;

- надзор за правилами эксплуатации оборудования и грузоподъемных механизмов.

Виды ремонтных работ можно укрупнено объединить в три блока:

а) экономический, объединяющий работы: по учету и анализу эффективности использования ОПФ; разработке норм потребности в оборудовании для замены его изношенной части, технического пере вооружения, капитального строительства; разработке норм потребности в запасных частях и материальных ресурсах для технического обслуживания, использования (эксплуатации) и ремонта ОПФ; стратегическому планированию воспроизводства ОПФ, планированию ППР оборудования; планированию материально-технического обеспечения ремонтного хозяйства; разработке предложений по совершенствованию организационной и производственной структур ремонтного хозяйства (совместно со специалистами организационного блока);

б) технический, включающий: осуществление технического надзор за состоянием оборудования и других элементов ОПФ; проведение технического обслуживания технологического оборудования; проектирование, изготовление и восстановление запасных частей; выполнение различных видов ремонта элементов ОПФ;

в) организационный, включающий: организацию материально-технического обеспечения ремонтного хозяйства; организацию входного и выходного контроля качества материалов, комплектующих изделий, запасных частей и оборудования, поступающих или выходящих из ремонтного хозяйства; разработку элементов ОПФ

На предприятиях ремонт технологического оборудования осуществляется на основе:

1) системы ремонта по результатам технической диагностики (все виды ремонта производятся в зависимости от фактической потребности в нем после объективного контроля технического состояния оборудования);

2) системы планово-предупредительного ремонта (ППР). ППР - это совокупность запланированных технических и организационных мероприятий по уходу, надзору и ремонту, направленных на предотвращение преждевременного износа оборудования, аварий, а также на поддержание его в хорошем техническом состоянии. Сюда же относят возможную модернизацию оборудования в процессе ремонта.

Структура ремонтного хозяйства может включать следующие подразделения:

1) экономический отдел;

2) технический отдел;

3) организационный отдел;

4) ремонтно-механический цех;

5) склад.

Ремонтное хозяйство на предприятии возглавляет главный механик, подчиняющийся главному инженеру (техническому директору).

В зависимости от размеров предприятия и характера производства применяются следующие организационные структуры управления ремонтными службами:

-децентрализованные;

-Смешанные;

-централизованные.

При децентрализованной структуре ремонтно-механической службы техническое обслуживание и все виды ремонта технологического оборудования проводятся силами ремонтных подразделений, входящих в состав производственных цехов.

При централизованной структуре ремонтно-механической службы все виды ремонта и технического обслуживания выполняются ремонтными подразделениями, входящими в состав централизованного ремонтного производства.

При смешанной структуре ремонтно-механической службы техническое обслуживание и текущий ремонт технологического оборудования осуществляется силами ремонтных подразделений основных цехов, а капитальный ремонт - ремонтно-механическим или другим специализированным цехом.

35. Построение системы управления производством в соответствии с

системой менеджмента качества и международным стандартом ИСО

9001-2008

Внедрение и сертификация систем менеджмента по международным стандартам имеет массовое применение во всех развитых странах и международных организациях, чем, в некоторой степени, и обуславливается их успех, поскольку на современном рынке, тем более на международном, становится жизненно необходимым наличие современной системы менеджмента.

Система менеджмента качества (СМК) включает в себя:

1) планирование качества;

2) обеспечение качества;

3) контроль качества;

4) совершенствование качества.

Для создания СМК необходимо:

* идентифицировать все ключевые процессы предприятия;

* установить последовательность и взаиимосвязь между этими процессами;

* установить критерии и методы контроля параметров и процессов;

* обеспечить наличие информации, необходимой для реализации и мониторинга процессов;

* измерять, отслеживать, анализировать процессы и выполнять действия, необходимые для достижения установленных результатов и непрерывного совершенствования.

Организациям, внедряющим систему менеджмента качества (далее СМК) в соответствии с требованиями стандарта ISO 9001, который может, является фундаментом для построения системы менеджмента в любой организации, необходимо определить процессы, для ее результативного функционирования, при этом очень часто возникают вопросы: что такое процесс; можно ли рассматривать деятельность структурного подразделения как процесс; какие процессы необходимы для системы менеджмента качества; сколько должно быть процессов; нужно ли документировать процесс; что есть результативность процесса; нужно ли назначать руководителя процесса и т.д.

Предназначение международного стандарта ISO 9001 -- побуждать принятие процессного подхода к менеджменту организации.

Идея построения системы менеджмента качества заключается в том, чтобы обеспечивать качество на всех этапах жизненного цикла продукции, для гарантии получения потребителем всегда только качественной продукции. Чтобы результативно функционировать, организации должны определять и управлять многочисленными взаимосвязанными и взаимодействующими процессами.

Систематическая идентификация и менеджмент применяемых организацией процессов, и особенно взаимодействия таких процессов, могут считаться "процессным подходом". Любая деятельность, или комплекс деятельности, в которой используются ресурсы для преобразования входов в выходы, может рассматриваться как процесс.

Особенность стандарта менеджмента качества ISO (ИСО) 9001-2008 заключается в том, что сертифицируется не качество продукции, а сам процесс производства и управления компанией. Таким образом, качество контролируется на всех этапах производства, а значит, итоговый продукт получается заведомо качественным.

36. Организация и управление энергетическим хозяйством

предприятия: назначение, структура, задачи, функции, основные

показатели работы, пути повышения эффективности

Энергохозяйство любого предприятия - это совокупность энергетических установок и вспомогательных устройств, предназначенных для обеспечения данного предприятия энергией различных видов.

В зависимости от особенностей технологических процессов на предприятиях потребляются различные виды энергий и энергоносителей, для обеспечения которыми и создается энергетическая служба.

Задачи энергетического хозяйства предприятия:

- обеспечение бесперебойного снабжения производства всеми видами энергии;

- наиболее полное использование мощности энергоустройств и их содержание в исправном состоянии;

- снижение издержек на потребляемые виды энергий.

Функции энергетической службы предприятия:

- разработка нормативов, касающихся энергетической службы;

- планирование потребности во всех видах энергии и энергоносителей, составление энергетического баланса предприятия;

- планирование ППР оборудования;

- планирование потребности в запчастях;

- организация выработки (обеспечения) предприятия всеми видами энергии;

- оперативное планирование и диспетчирование обеспечения предприятия всеми видами энергии;

- организация ремонтных работ оборудования;

- разработка технической документации для проведения монтажных, ремонтных работ оборудования и энергетических коммуникаций (сетей);

- организация обслуживания энергетического оборудования, сетей, линий связи;

- контроль за качеством ремонтных работ;

- организация монтажных, пусконаладочных работ нового оборудования, демонтаж и утилизация списанного энергетического оборудования;

- надзор за правилами эксплуатации оборудования;

- контроль за расходами всех видов энергии.

Структура энергетического хозяйства включает:

-энергетические цехи (электросиловой, теплосиловой,газовый,электромеханический, слаботочный);

-преобразовательные и генерирующие установки (компрессорная, котельная, генераторная станция и др.);

-цеховые и общезаводские энергопередающие сети;

-потребители энергии (оборудование, станки, печи и др.).

Энергетическое хозяйство крупных предприятий находится в ведении главного энергетика, мелких предприятий -- в ведении главного механика.

К числу основных технико-экономических показателей, характеризующих работу энергетического хозяйства, относятся:

1) себестоимость единицы энергоресурса;

2) доля затрат на энергию в себестоимости продукции;

3) расход энергии на единицу продукции;

4) размер вторичного использования энергоресурса;

5) энерговооруженность труда, представляющая собой количество энергии, приходящейся на одного рабочего в год;

6) коэффициент мощности и коэффициент спроса, характеризующие степень использования и качества эксплуатации электрооборудования.

Основными направлениями совершенствования энергетического хозяйства и повышения эффективности его функционирования являются:

* приобретение ресурсосберегающего оборудования;

* использование наиболее экономичных видов энергоресурсов;

* совершенствование схем энергопотребления;

* совершенствование технологических процессов;

* автоматизация производственных процессов, учета и контроля

использования ресурсов;

* совершенствование конструкции энергооборудования;

* применение расчетно-аналитических методов нормирования ресурсов;

* упрощение структуры энергетического хозяйства предприятия;

* стимулирование улучшения использования ресурсов и др.

37. История развития производственного менеджмента

Научная школа менеджмента.

Начало исследований в области организации производства связано с именем американского инженера Ф. Тейлора. Он провел исследования, которые позволили разработать ряд прогрессивных идей и положений, ставших основой для возникновения рационалистической или научной организации производства. Выдвигая главной целью максимальное увеличение производительности труда Тейлор предложил конкретные решения направленные на рациональное использование труда рабочих и средств производства; стандартизацию инструментов рабочих операций; точный учет рабочего времени; исследование трудовых операций путем расчленения их на элементы и хронометража; введение строгого регламента на применение материалов и инструментов; установления контроля за выполнением каждой операции и др.

В результате своих исследований Тейлор обосновал необходимость разделения труда непосредственно в сфере управления; по его рекомендации планирование было выделено в самостоятельную функцию управления. Тейлор предложил заранее планировать методы работы и всю производственную деятельность предприятия в целом. В его исследованиях содержится разработка различных систем сдельной оплаты труда в соответствии с научно обоснованными методами нормирования труда.

Помимо Тейлора крупнейшими представителями рационалистической школы были Френк и Лилиан Гилберт. Исследуя технологические операции с помощью кинокамеры и изобретенного ими прибора названного микрохронометром они разработали методику микроанализа движений послужившей основой для микроэлементного нормирования труда.

Американский инженер Гант для исследования отдельных производственных операций применил аналитические методы планирования последовательности их выполнения. Графики Ганта нашли широкое применение в промышленности. Гант разработал и внедрил урочную систему заработной платы.

Школа административного управления занималась проблемами управления организацией в целом. Основателем этого направления стал француз А. Файоль, который сформулировал следующие 14 признаков административного управления сохранившим свое значение до настоящего времени:

1) неотделимость власти от ответственности;

2) разделение труда;

3) единство распоряжения или единоначалие;

4) дисциплина обязательная для всех, и предполагающее взаимное уважение руководства и подчиненных;

5) единство руководства по принципу "один руководитель и единый план для совокупности операций имеющих общую цель";

6) подчинение индивидуальных интересов общим;

7) справедливое для всех вознаграждение;

8) разумная специализация, ослабляющаяся с увеличением масштабов предприятия;

9) иерархия предполагающая минимизацию управленческих ступеней и полезность горизонтальных связей;

10) порядок в основу которого положен принцип "каждому свое место и каждый на своем месте";

11) справедливость обеспечиваемая преданностью персонала и объективностью администрации;

12) устойчивость персонала ибо текучка - следствие плохого управления;

13) инициатива требующая от руководства всемерного поощрения и подавления собственного тщеславия;