Логистические затраты представляют собой денежное выражение использованной рабочей силы, средств и предметов труда, финансовые затраты и различные негативные последствия форс-мажорных событий, которые обусловлены продвижением материальных ценностей (сырья, материалов, изделий, товаров) на предприятии и между предприятиями, а также поддержанием запасов. [9, с. 210-215]

Эти затраты рассматриваются как составляющая расходов на деятельность предприятия либо его баланса, если они связаны с процессами продвижения и поддержания запасов независимо от их места в системе баланса доходов и расходов предприятия.

Логистические затраты на процессы закупки представляют собой совокупность затрат, связанных с организацией и реализацией поставок, а также с поддержанием материальных запасов. В эти затраты включают затраты на продвижение материалов и на поддержание запасов. В фазе производства логистические затраты предопределяются внутренними (по отношению к предприятию) факторами.

В практической деятельности можно выделить материальные и нематериальные затраты, которым соответствуют следующие группы затрат:

- амортизационные отчисления по основным фондам, задействованным в логистических процессах;

- на материалы, топливо и энергию, использованные для нужд логистических процессов, т.е. для передачи, хранения, манипулирования, обработки информации;

- на оплату сторонних материальных услуг, особенно транспортных, ремонтных, связи и т.п.;

- стоимость трудовых ресурсов, т.е. оплата труда и начисления на нее, а также внезарплатные статьи, например, расходы на охрану труда;

- на оплату нематериальных услуг, т.е. услуг, оказываемых субъектами непроизводственной сферы (образование, здравоохранение и социальная защита);

- стоимость обслуживания привлеченного стороннего капитала, например, проценты по кредитам для финансирования запасов и лизинговые платежи;

- платежи, связанные с налогообложением, например, налоги на недвижимость, на транспортные средства, а также различные выплаты (в частности, платежи за аренду помещений и оборудования).

Выделенные группы затрат относятся как к продвижению продуктов, так и к их запасам. Их можно назвать нормальными затратами, поскольку они возникают при реализации нормальных логистических процессов. Помимо этих затрат также можно выделить форс-мажорные издержки, которые трудно предвидеть. В частности, к таким издержкам относятся:

- штрафы и прочие аналогичные платежи, обусловленные сбоями в логистических процессах, например, штрафы за несвоевременные поставки, за повреждение товара в процессе транспортировки;

- издержки, связанные со старением запасов, отражающие частичную или полную потерю потребительской ценности продуктов в результате, например, естественной убыли, переоценки запасов, снижения цен.

Логистические затраты бывают переменными и постоянными.

К переменным затратам относят те компоненты затрат, которые изменяются пропорционально масштабам логистическогой деятельности. Это могут быть затраты на использование автомобильного топлива либо затраты на привлечение капитала для финансирования запасов (если он привлекается исключительно для финансирования запасов и изменяется пропорционально объему запасов).

Логистические постоянные затраты представляют собой компоненты затрат, которые в определенных границах логистической деятельности не изменяются, например, затраты на хранение больше зависят от общего потенциала склада (его площади или емкости), чем от степени использования этого потенциала. [2, с.295]

Для управления конкретными логистическими процессами, в том числе транспортировкой, закупкой либо запасами, большое значение может иметь такой аспект затрат, который обеспечивает оптимизацию определенных решений, например:

1) при расчете оптимального объема поставляемой партии необходимо знать:

- затраты на формирование запасов и/или затраты на заказ;

- затраты на поддержание запасов;

2) при расчете уровня резервного (гарантийного) запаса необходимо знать:

- издержки от исчерпания запаса;

затраты на поддержание запасов;

3) при выборе транспортных средств необходимо знать транспортные затраты при использовании различных видов транспорта.

Наличие и содержание даже оптимального количества запасов неминуемо влечет за собой расходы. Затраты на формирование и хранение запасов представляют собой расходы фирм, связанные: [5, с.75]

- с отвлечением оборотных средств в запасы сырья, материалов и др.;

- с организацией заказов товара для его поставки на склад, в том числе затратами на транспортирование и погрузочно-разгрузочные работы;

- с издержками хранения запасов;

- с текущим обслуживанием запасов, в том числе издержками на проведение инвентаризаций;

- со стоимостью рисков.

Капиталовложения в запас являют собой и мобилизацию средств. Данные затраты включаются в издержки для того, чтобы отразить ту прибыль, которую можно было получить, если бы эти средства не были вложены в запасы, а использовались для других целей.

Расходы на осуществление заказа или закупки включают в себя расходы на управление, зарплату служащим, телефон, почтовые расходы, факсимильную связь, бухгалтерию, транспортные расходы, инспекцию и другие расходы, связанные с закупкой или заказом на производство. Большинство заказов влекут за собой один основной расход и несколько второстепенных. С применением электронного обмена данными или прямого доступа к поставщику, можно значительно сократить сроки и расходы, связанные с размещением заказа или закупкой.

Издержки хранения включают в себя расходы на амортизацию, содержание, отопление и т.д. занимаемого под запас места. Их размер обычно не пропорционален стоимости запасов, а связан с характеристиками складского помещения.

В затраты на осуществление складских операций входят стоимость рабочей силы, занятой разгрузкой, погрузкой и перемещением изделий; амортизационные отчисления от стоимости подъемно-транспортного и перегрузочного оборудования или арендная плата, если техника арендуется.

В сфере практического применения теории управления запаса ми большое значение имеют так называемые издержки функционирования системы (systemic costs). К данному классу издержек относятся: издержки сбора и обработки информации, необходимой для принятия решений; издержки эксплуатации ЭВМ, если для управления запасами применяется вычислительная техника; экономия, которая может быть получена от объединения заказов на изделия нескольких наименований в один заказ; экономия, которая может быть получена от объединения заказов от нескольких складов в один общий заказ и т.д.

Под стоимость риска подразумеваются:

- следствия различных страховых случаев (риски потери от хищений, пожаров и т.п. Стоимость этих рисков с той или иной степенью точности выражается через расходы на страхование (эти издержки определяются в процентах от стоимости товарно-материальных ценностей, хранящихся в течение года на складе), через тарифы и ставки страховых премий;

- возможность незапланированного снижения объемов и стоимости запасов (риск превышения норм естественной убыли, риск морального износа запасов, риск не востребования запасов). Размер потерь вследствие порчи и хищения запасов пропорционален общей стоимости запасов в любой момент времени, а потери из-за устаревания запасов пропорциональны стоимости устаревших запасов. Невостребование запасов может привести к некондиции, уничтожению и продаже по сниженным ценам.

Запасы - один из наиболее дорогих активов большинства компаний и составляют до 40% об общего инвестируемого капитала. Операционные менеджеры давно осознали, что хорошее управление запасами является необходимым. С одной стороны. Фирма может попытаться снизить затраты путем снижения хранящегося уровня запасов. С другой стороны, покупатели проявляют неудовлетворенность, когда возникают частые перебои, вызванные нехваткой запасов. Таким образом, компании должны подвести баланс между вложениями в запасы и требуемым уровнем обслуживания покупателей. Совершенно очевидно, что минимизация затрат является важнейшим фактором при достижении такого деликатного баланса. [10, стр.94]

Запасом является любой ресурс, который используется для того, чтобы удовлетворить текущую или предстоящую потребность. Заготовки и исходные материалы, полуфабрикаты, находящиеся в производственном процессе, и готовые изделия являются примерами запасов.

Все организации имеют несколько типов планирования запасов и систем управления ими. Банк располагает методами управления запасами его денежной наличности. Госпиталь располагает методами, позволяющими управлять снабжением больных кровью и разными лекарствами. Правительственные агенты, школы и, конечно, обрабатывающие и производящие организации, планируют запасы и управляют их расходованием.

В случаях с физическими продуктами организация должна становить, производить их или закупать. Как только это будет определено, следующий шаг - прогнозирование спроса. Затем операционные менеджеры определяют запасы, необходимые для удовлетворения этого спроса.

Операционные менеджеры основали системы для управления запасами. Мы рассмотрим три составляющие таких систем:

1) классификацию запасов, измеряемых в единицах запасов (АВС анализ);

2) умение поддерживать точные записи о запасах;

3) XYZ анализ.

АВС-анализы подразделяют запасы в виде заделов на три классификационные группы на основе годовой стоимости их в долларах. АВС-анализ есть приложение из области запасов к тому, что известно как «Парето-принцип». Парето-подход указывает на то, что имеется критическое меньшинство и тривиальное большинство. Идея состоит в том, чтобы сконцентрировать ресурсы, а критическом меньшинстве переменных, оставляя без внимания тривиальное большинство. Определяя годовой объем в долларах для АВС-анализа, мы измеряем годовой спрос каждой единицы наименований запаса и умножаем его на цену единицы.

Класс А единиц наименований - это тот, на который приходится высокий годовой объем. Эти единицы могут представить только около 15% общего объема единиц запаса, но они представляют 70-80% от общей стоимости запасов.

Класс В единиц - это запас единиц, на который приходится средняя величина годового объема в долларах.. Эти наименования могут представить около 30% от общего числа наименований и 15-25% общего объема в долларах.

Остальные с низким объемом затрат в долларах на год образуют класс С. Они представляют 5% от годового объема затрат в долларах, но около 55% названий от общего числа.

Графические запасы многих организаций могут быть представлены графиком вида, изображенного на рисунке 1.

Метод АВС весьма быстро набирает популярность среди отечественных руководителей, причем не только в деле управления запасами (чаще всего его используют для анализа дебиторской задолженности и отслеживания ценовых колебаний на рынке). Однако, по мнению специалистов, наибольший эффект применение этого метода в комбинации с другой, пока мало известной в России техникой - XYZ, о ней будет сказано дальше. [4, с.100].

Точность записей учета. Хорошая политика запасов мало что стоит, если служба менеджмента не знает, какими запасами владеет. Точность ведения учета является действенной составляющей производственной системы и системы движения запасов. Точные записи позволяют организациям уйти от состояния знаний «часть от всего» при управлении запасами и фокусировать внимание только на тех наименованиях ингредиентов, которые действительно наиболее необходимы. Только когда организация может точно определить, сколько она имеет в наличии, она сможет принять достаточно обоснованные решения относительно заказов, планирования и перевозок.

Чтобы гарантировать точность, записи поступлений и расходований должны быть так же надежны, как и сохранность на складах и в кладовых. Хорошо организованные склады должны иметь контролируемые подходы, хорошие условия хранения и площади, позволяющие содержать фиксированные количества запасов. Емкости (поддоны), места на стеллажах (полках) и секции должны быть точно промаркированы.

Цикл расчета (инвентаризация). Даже если организация делает существенные усилия по созданию системы точных записей движения запасов, эти записи должны подтверждаться инвентаризацией или системой аудиторских проверок. Такие аудиторские проверки называются циклами расчета. Исторически многие фирмы держат годовые физические запасы. Это часто означает изъятие необходимого оборудования использование низкоквалифицированного персонала, подсчитывающего материалы и единицы хранения обычным способом. Тогда как записи запасов, как уже говорилось, должны подтверждаться результатами инвентаризации. Циклы расчетов опираются на классификацию запасов, полученную в результате АВС-анализов. В результате процедуры цикла расчетов (инвентаризации) подсчитываются единицы наименований, сравниваются с данными текущего счета, которые подтверждаются или нет, а установленные неточности периодически документируются. Причины неточностей затем анализируются, и соответствующая корректировка вводится в учетные данные на основе принятой классификации. Наименования единиц группы А подвергаются проверке чаще всего, возможно один раз в месяц; наименования В-группы будут просматриваться и просчитываться менее часто, возможно раз в квартал; единицы наименований группы С проверяются каждые шесть месяцев.

Анализ XYZ позволяет классифицировать запасы в зависимости от характера их потребления и точности прогнозирования изменений в их потребности (что особенно важно для торговых фирм):

- категория Х характеризуется стабильной величиной потребления и высокой точностью предсказания потребности в материалах;

- категория Y характеризуется заранее известными тенденциями изменения потребности в них, например, сезонными колебаниями и средними возможностями прогноза;

- материалы, относимые к категории Z потребляются нерегулярно, какие-либо тенденции отсутствуют, прогнозирование их потребности невозможно.

Для каждой группы материалов создается своя стратегия хранения и пополнения запасов, а также определяется необходимое количество пунктов хранения в логистической сети, где необходимо разместить данные виды материалов. Запасы, относящиеся к первой группе (с большой частотой и объемом потребления), обычно размещают на всех узловых пунктах хранения, и частота пополнения запасов здесь высока, а относящиеся к третьей группе (с низкими объемами и частотой потребления), - в нескольких или даже единственном пункте хранения.

Результатом совместного проведения анализов АВС и XYZ является матрица, состоящая из девяти различных классов материалов, каждый из которых имеет две характеристики: стоимость запасов и точность прогнозирования потребности в них. В управлении этими блоками существуют определенные закономерности. Как показывает практика, категории СХ, СY, СZ управляются одинаково. Для среднего промышленного предприятия планирование таких запасов происходит обычно на год, с ежемесячной проверкой наличия на складе. Что касается категорий ВХ, ВY, ВZ, то могут быть как совпадения (например, по срокам планирования), так и различия (по способам доставки) А для категорий АХ, АY, АZ всегда вырабатываются индивидуальные способы управления. Так, для категории АХ можно рассчитать оптимальный размер закупок и применить технологию «just in time»/ А для категории АZ этого сделать нельзя и приходится формировать резервный запас.

Как только устанавливаются какие классы и на основе каких предпосылок определены, можно использовать для каждого материала наиболее подходящий способ их поставки и размещения. Благодаря такой классификации снижаются издержки на обработку, хранение и отправку материалов в логистическом канале. [4, с.101]

Управление запасами заключается в решении двух основных задач:

1) определение размера необходимого запаса, т.е. нормы запаса;

2) создание системы контроля за фактическим размером запаса и своевременным его пополнением в соответствии с установленной нормой.

Нормативом запаса называется расчетное минимальное количество предметов труда, которое должно находиться на производственных или торговых предприятиях для обеспечения бесперебойного снабжения производства продукции или реализации товаров. Таким образом, нормирование запасов заключается в установлении обоснованных нормативов, т.е. величины запаса, необходимой на определенный период для обеспечения бесперебойной работы предприятия.

Очевидно, что величина (норматив) запаса определяется исходя из ожидаемой потребности в данном виде товарно-материальных ресурсов на расчетный период (с учетом необходимости создания гарантийного запаса). Поэтому при нормировании запасов используются те же группы методов, что и при определении потребности в материальных ресурсах. Контроль за состоянием запасов включает определение уровня запаса с целью выявления отклонений от расчетных нормативов, и принятие оперативных регулирующих мер для своевременного устранения этих отклонений.

Контроль за состоянием запасов на предприятии осуществляется посредством реализации системы контроля за состоянием запасов. В экономической литературе эти системы называют также системами управления запасами.

Ключевыми элементами любой системы управления запасами являются размер заказа и интервал времени между заказами. Соответственно, в теории управления запасами разработаны 2 основные системы управления запасами [1, с 234-242]:

1) Система с фиксированным размером заказа;

2) Система с фиксированным интервалом времени между заказами.

Остальные системы управления запасами получаются путем различных сочетаний элементов этих двух базовых систем.

В системе с фиксированным размером заказа нормируемыми величинами являются величина запаса в момент размещения заказа.

В системе с фиксированным размером заказа нормируемыми величинами являются величина запаса в момент размещения заказа (пороговый уровень запаса), величина гарантийного и максимально желательного запаса.

Порядок работы системы выглядит следующим образом. На предприятии производится непрерывный (ежедневный) учет остатков по данному виду ресурсов (контроль текущего уровня запаса). Заказ производится в тот момент, когда запас достигает порогового уровня. После подачи заказа предприятие продолжает расходовать данный вид ресурсов, т.е. запас продолжает уменьшаться. Пороговый уровень запаса должен быть рассчитан таким образом, чтобы при стабильном потреблении за время поставки запас “сработался” до гарантийного.

Размер заказа является величиной постоянной и рассчитывается по формуле Андлера (Уилсона), исходя из имеющихся на предприятии условий хранения и стоимости заказа данного вида ресурсов у конкретных поставщиков.

При нормальной работе любой системы управления запасами гарантийный запас остается неприкосновенным.

Графически работа системы с фиксированным размером заказа выглядит следующим образом (рисунок 3):

Из графика видно, что в случае колебаний спроса потери от возможного дефицита незначительны, так как запас быстрее достигает порогового уровня, и заказ делается раньше, чем при нормальной работе системы. Системы, содержащие пороговый уровень оперативно реагируют на возрастание спроса; величина дефицита в этом случае минимальна.

При наличии сбоев в поставках дефицит может быть значительным, так как в данной системе не нормируется интервал между заказами и невозможна корректировка размера заказа. Однако, в случае разовой задержки в поставках или кратковременного возрастания спроса система с фиксированным размером заказа достаточно быстро восстанавливает нормальный режим работы.

Если же нарушения в работе системы носят постоянный характер, это значит, что нужно пересчитать параметры системы, приведя их в соответствие с изменившимися внешними условиями (в случае постоянных задержек поставок может рассматриваться также вариант замены поставщика). Данное правило справедливо для всех систем управления запасами. В системе с фиксированным интервалом времени между заказами нормируются величина временного интервала между заказами; величина гарантийного и максимально желательного запаса. [9, с. 146]

Величина интервала времени между заказами является постоянной и рассчитывается по величине оптимального (для имеющихся условий хранения и доставки) размера заказа.

Контроль состояния запасов в этой системе осуществляется через равные промежутки времени (на границе установленного интервала, непосредственно перед заказом) посредством проведения инвентаризации остатков. По результатам проверки составляется заказ, с таким расчетом, чтобы после получения поставок запас достиг максимального желательного уровня. Граница интервала (точка заказа) устанавливается таким образом, чтобы за время от подачи заказа до получения поставки при стабильном потреблении запас “срабатывался” не ниже гарантийного уровня.

Графически, работа системы с фиксированным интервалом времени между заказами представлена (на рисунках 3 - 6).

Из графика видно, что при колебаниях спроса система допускает возникновение значительного дефицита, так как заказ в данной системе может быть сделан не раньше достижения границы временного интервала. В какой-то мере спасает положение возможность корректировать величину заказа.

При наличии сбоев в поставках потери от дефицита незначительны, так как, несмотря на задержку в поставке, заказ все равно будет произведен на границе интервала.

И, как уже говорилось выше, если нарушения в работе системы носят постоянный характер, параметры системы должны быть пересчитаны.

Сравнительная характеристика базовых систем управления запасами показывает следующее:

1. В системе с фиксированным интервалом времени между заказами контроль текущего уровня запаса (остатка) производится через фиксированные промежутки времени (то есть только на границе интервала). В системе с фиксированным размером заказа контроль текущего уровня запаса производится непрерывно (как правило, фиксируются остатки на конец каждого дня). Таким образом, предприятие вынуждено нести дополнительные расходы по организации контроля за состоянием запасов (оплата труда работников; расходы на информационное обеспечение (в том числе на поддержку технологий штрихового кодирования и т.д.)).

2) Система с фиксированным размером заказа обладает “горизонтальной чувствительностью”: благодаря наличию порогового уровня она оперативно реагирует на изменения спроса и не допускает возникновения значительного дефицита.

Система с фиксированным интервалом времени между поставками обладает “вертикальной чувствительностью”: благодаря фиксированной величине интервала между поставками система реагирует на сбои в поставках и не допускает возникновения значительного дефицита.

3) Систему с фиксированным интервалом времени можно применять только когда есть возможность заказывать партии различные по величине (например, в условиях контейнерной доставки она неприменима).

4) Систему с фиксированным интервалом времени не применяют, если доставка или размещение заказа обходятся дорого. Ведь если спрос за истекший период был незначителен, то и заказ будет незначителен, что допустимо лишь при условии несущественности расходов, связанных с заказом.

логистический затрата управление контроль

2. Анализ факторов среды и организация логистического управления на предприятии ОАО Промприбор

Организационная структура управления ОАО «Промприбор» относится к линейно-функциональному типу структур. Основой этой структуры являются линейные подразделения, осуществляющие в организации основную работу: разработка продукции, производство и сбыт продукции, и обслуживание их специализированных функциональных подразделений, создаваемых на ресурсной основе: финансы, кадры, планирование, материально-техническое снабжение. Здесь управленческие решения передаются на исполнение только после согласования и с разрешения линейного руководителя, т.е. генерального директора.

Функциональные подразделения имеют право давать указания и распоряжения в пределах своих полномочий нижестоящим подразделениям. В данной организационной структуре преобладает вертикальное разделение труда, вплоть до распределения по должностям руководителей, занимающих эти должности.

Число связей, замкнутых непосредственно на генерального директора равно 19, что даёт возможность на переходном этапе принимать решения на уровне одного лица. В то же время это создаёт определённые трудности в управлении: происходит перегрузка генерального директора, нехватка времени стратегических проблем развития предприятия.

Непосредственно на директора по содержанию основных фондов замкнуто 11 связей, на директора по развитию производства - 17, а это приемлемо только для небольших организаций. Негативным является то, что у них недостаточно времени для решения срочных вопросов. Хотя, с другой стороны, они имеют возможность детального изучения проблем.

В данной структуре управления налицо слабые связи между подразделениями. С одной стороны, это даёт предприятию чёткое планирование деятельности и минимизацию внешних вмешательств в подразделение. Однако слабые связи между подразделениями приводят к дублированию действий и усилий в них, несоответствию сроков и качества прохождения информации требованиям клиента.

Также отрицательным моментом в структуре управления ОАО «Промприбор» является чрезмерно развитая система взаимодействия по вертикали - по иерархии управления, что свидетельствует о тенденции к чрезмерной централизации.

В современных условиях повышается самостоятельность предприятий в принятии и реализации управленческих решений, их экономическая и юридическая ответственность за результаты хозяйственной деятельности. Объективно возрастает значение финансовой устойчивости хозяйствующих субъектов. Все это повышает роль финансового анализа в оценке их производственной и коммерческой деятельности и, прежде всего в наличии, размещении и использовании капитала и доходов. Результаты такого анализа необходимы, прежде всего, собственникам (акционерам), кредиторам, инвесторам, поставщикам, налоговым службам, менеджерам и руководителям предприятий.

Логистическое управление компанией можно определить как сквозное (интегрированное) управление бизнес-процессами по продвижению продукции и сопутствующих ему потоков от источника его возникновения до конечного потребителя с целью достижения максимальной эффективности деятельности компании.[3, с. 36]

Логистическое управление в компании выполняет функции организации, планирования, регулирования, координации, контроля и анализа. Одной из важнейших задач логистического менеджмента в компании является координация логистических функций и согласование целей с поставщиками, подрядчиками и потребителями. Логистическое управление компанией можно также рассматривать как систему, увязывающую в единое целое управление как внутренними бизнес-процессами, так и бизнес-процессами партнеров.

В основе логистического управления компанией лежит идея непрерывного мониторинга всей логистической цепи. Взгляд на бизнес компании в данном ракурсе открывает множество преимуществ. Руководство получает возможность, увидеть насколько эффективно используются те или иные ресурсы, выявить источники потерь, оптимизировать деятельность сотрудников в целях улучшения конечных результатов деятельности компании. Эффективное использование принципов и методов логистики позволяют руководству компании высвободить финансовые средства на дополнительные инвестиции.

Внедрение логистического управления позволит также снизить уровень запасов продукции в снабжении, производстве и сбыте, ускорить оборачиваемость вложенного капитала, снизить себестоимость производства, обеспечить удовлетворение потребностей потребителей. В центре внимания системы логистического управления должен находиться процесс выполнения заказов потребителей. Наблюдается тенденция повышения уровня требований, предъявляемых потребителями к качеству обслуживания. С развитием рыночных отношений потребители получают все больше возможностей для сравнения и выбора лучшего обслуживания.

Ключевой целью финансового анализа является получение определенного числа основных параметров, дающих объективную и обоснованную характеристику финансового состояния предприятия. Это относится, прежде всего, к изменениям в структуре активов и пассивов, в расчетах с дебиторами и кредиторами, в составе прибылей и убытков.

Локальные цели финансового анализа:

- определение финансового состояния предприятия;

- выявление изменений в финансовом состоянии в пространственно-временном разрезе;

- установление основных факторов, вызывающих изменения в финансовом состоянии;

- прогноз основных тенденций финансового состояния. Аналитика и управляющего (финансового менеджера) интересует как текущее финансовое положение предприятия (на месяц, квартал, год), так и его прогноз на более отдаленную перспективу.

Анализ финансово-хозяйственной деятельности является важным элементом в системе управления производством, действенным средством выявления внутрихозяйственных резервов, основой разработки научно обоснованных планов-прогнозов и управленческих решений и контроля за их выполнением с целью повышения эффективности функционирования предприятия.

Проведем анализ финансово-хозяйственной деятельности ОАО «Промприбор» за 2007 - 2009гг. Для анализа выпуска продукции воспользуемся таблицей 2.

Таблица 2 - Анализ выпуска продукции В тысячах рублей

Из таблицы 7 следует, что темпы роста показателей, характеризующих выпуск продукции в 2009 г. по сравнению с 2008 г., ниже, чем темпы роста этих же показателей в 2008 г. по сравнению с 2007 г. Так, объём товарной продукции в 2008 г. по сравнению с 2007 г. увеличился на 139749 тыс. руб. (577878-438129), или на 31,9% (131,9-100), тогда как в 2009 г. по сравнению с 2008 г. объём товарной продукции увеличился только на 100015 тыс. руб., или на 17,3% (117,3-100).

Таблица 3 - Динамика изменения объёма реализованной продукции В тысячах рублей

Как видим, темпы роста реализованной продукции ниже темпов роста товарной продукции, что объясняется увеличением остатков нереализованной продукции на складе.

Таблица 4 - Анализ эффективности использования основных средств В тысячах рублей

Эффективность использования основных средств оценивается показателями фондоотдачи, фондоемкости. Фондоотдача производства характеризует размер выручки на единицу стоимости основных фондов, т.е. её (фондоотдачи) уровень может повышаться в зависимости от прироста объема реализованной продукции и снижения среднегодовой стоимости основных фондов или при более эффективном использовании основных фондов. Из таблицы 4 следует, что в 2008 по сравнению с 2007 г. наблюдался рост фондоотдачи - с 2,61 руб./руб. до 3,06 руб./руб., в 2009 г. по сравнению с 2008 г. фондоотдача снизилась с 3,06 до 2,96 руб./руб., или на 3,3% (96,7-100).

Фондоотдача по финансовому результату показывает, сколько балансовой прибыли приходится на один рубль стоимости основных средств. Рассчитанные значения этого показателя также свидетельствуют, что эффективность использования основных средств в 2009 г. по сравнению с предыдущим годом снизилась, тогда как в 2008 г. по сравнению с 2007 г. этот показатель показывал рост эффективности использования основных средств (фондоотдача по финансовому результату увеличилась с 0,32 до 0,47 руб./руб.).

Экономический смысл показателя «фондоёмкость по финансовому результату»: сколько стоимости основных средств приходится на один рубль валовой прибыли. Этот показатель является обратным фондоотдаче по финансовому результату. Его снижение свидетельствует о повышении эффективности использования основных средств (в 2008 г. по сравнению с 2007 г. наблюдалось его снижение с 3,13 до 2,11 руб./руб., а в 2009 г. по сравнению с 2008 г. - рост, что показывает снижение эффективности использования основных средств).

Показатель «фондовооружённость», отражающий стоимость основных средств, приходящуюся на одного работающего, показывает в анализируемом периоде рост (146,0<177,4<213,4 тыс. руб./чел.).

Таблица 5 - Анализ эффективности использования оборотных средств

Подобные документы

• Оптимизация логистических затрат промышленного предприятия

  Характеристика оптимизации логистических затрат промышленного предприятия при управлении запасами сырья и материалов. Работа с запасами: классификация, понятие, принципы. Совершенствование работ по управлению запасами на примере ОАО "Рудоавтоматика".
  
  курсовая работа [416,8 K], добавлен 09.07.2012
  

• Разработка механизма (метода) эффективного взаимодействия организации с внешней средой (по материалам ОАО "Промприбор")

  Внешняя среда организации: общая характеристика и анализ ее факторов. Оценка финансовой деятельности и анализ факторов внешней среды ОАО "Промприбор". Разработка мероприятий по созданию дилерской сети ОАО "Промприбор" на основе числовой матрицы скидок.
  
  курсовая работа [744,4 K], добавлен 17.08.2011
  

• Оптимизация логистических затрат промышленного предприятия при управлении запасами сырья и материалов

  Понятие запасов, цели их создания, классификация, основные принципы работы с ними. Логистические затраты: понятие, виды, направления оптимизации. Анализ организации работ по управлению запасами на ОАО "ГМС Насосы", рекомендации по ее совершенствованию.
  
  курсовая работа [474,0 K], добавлен 23.08.2011
  

• Анализ эффективности управления товарно-материальными запасами ООО "Уралмрамор"

  Сущность, основные функции и роль товарно-материальных запасов в производственном процессе, методика и основные этапы анализа эффективности управления. Разработка рекомендаций по повышению эффективности управления данными запасами, прогноз показателей.
  
  дипломная работа [90,4 K], добавлен 22.01.2014
  

• Управление запасами предприятия торговли как способ укрепления его позиций на рынке

  Общая характеристика сущности и роли товарных запасов, методов и моделей управления ими. Изучение специфики развития оптово-розничной торговли. Рассмотрение основных способов оптимизации затрат при достижении высокого уровня обслуживания потребителей.
  
  дипломная работа [961,5 K], добавлен 16.02.2014
  

• Управление затратами на предприятии

  Характеристика сущности, классификации затрат предприятия, а также и основных этапов разработки системы управления ними. Приемы и методы операционного менеджмента, используемые в управлении затратами. Способы снижения затрат до рационального уровня.
  
  курсовая работа [46,2 K], добавлен 22.04.2011
  

• Логистическое управление запасами на производственном предприятии

  Преимущества и недостатки систем управления запасами, их содержание и классификация. Анализ эффективности управления запасами сырья и материалов на предприятии ООО "САРРРО", пути оптимизации производства товаров с применением логистического подхода.
  
  курсовая работа [782,3 K], добавлен 02.06.2012
  

• Управление затратами и его влияние на финансовые результаты деятельности предприятия (на примере ОАО "Старт")

  Сущность и содержание затрат на предприятии, цели и задачи управления ими. Формирование затрат по сегментам предприятия, по местам возникновения, центрам затрат и ответственности. Влияние эффективности управления затратами на результаты деятельности.
  
  дипломная работа [86,0 K], добавлен 26.03.2011
  

• Совершенствование механизма управления затратами на предприятии

  Структура, динамика и причины изменения затрат на производство товарной продукции. Выявление недостатков и негативных тенденций, связанных с ростом себестоимости изделий. Разработка предложений по снижению затрат предприятия и оценка их эффективности.
  
  курсовая работа [48,6 K], добавлен 15.05.2011
  

• Методы оптимизации затрат на персонал в ОАО "БашТрактор"

  Теоретические и методологические основы планирования затрат на персонал, оценка эффективности затрат. Пути повышения эффективности управления. Организационная структура ОАО "БашТрактор", мероприятия по оптимизации затрат на персонал на предприятии.
  
  курсовая работа [153,1 K], добавлен 12.01.2013
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам