Совершенствование системы управления качеством строительной продукции на примере ООО "Рудстрой"

Размещено на http://www.allbest.ru/

6

Содержание

Введение

РАЗДЕЛ 1. СОЦИАЛЬНО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ СОДЕРЖАНИЕ СОВРЕМЕННОГО РАЗВИТИЯ СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ

1.1 Нормативное обеспечение качества и безопасности продукции

1.2 Принципы менеджмента качества

1.3 Этапы развития систем понятия качеством

РАЗДЕЛ 2. АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВЕННО-ХОЗЯЙСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ООО «РУДСТРОЙ»

2.1 Организационно - производственная структура предприятия

2.2 Анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия

2.3 Формирование системы менеджмента качества продукции в организациях стройиндустрии

РАЗДЕЛ 3. РАЗРАБОТКА АЛГОРИТМА СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКОГО МЕХАНИЗМА УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ В ООО «РУДСТРОЙ»

3.1 Критерии качества технологической продукции организаций стройиндустрии

3.2 Методика поэтапной экономической оценки качества продукции с учетом равновесной значимости ее характеристик

3.3 Анализ модели управления качеством в ООО «Рудстрой»

3.4 Расчет экономической эффективности варианта конструктивно-проектировочного решения

Заключение

Библиографический список

Введение

Актуальность темы исследования. В условиях рыночных отношений в любых организациях и предприятиях актуальность управления качеством определяется его направленностью на обеспечение такого уровня качества продукции и услуг, который может полностью удовлетворять все запросы потребителей. Высокое качество продукции и услуг является самой весомой составляющей, определяющей их конкурентоспособность. Без обеспечения стабильного качества, соответствующего требованиям потребителей, невозможно рационально интегрировать национальную экономику в мировое хозяйство и занять в ней достойное место. Экономическое благополучие предприятий различной формы собственности во многом определяется именно высоким качеством выпускаемой продукции. Управление качеством - настоятельное требование времени, так как эти знания жизненно необходимы в условиях рыночной экономики, подразумевающей наличие острой конкуренции между производителями товаров и услуг Пухальский В. Система менеджмента качества и обеспечение качества продукции // Стандарты и качество.-2005. - № 4. - С. 62..

Проблема качества продукции и услуг является стратегической проблемой, от решения которой зависит стабильность экономики государства. Процесс улучшения качества, объединяющий деятельность многих производств, коллективов конструкторов, сферы услуг, необходим не только для получения прибыли при сбыте товаров и услуг, но главное - обществу в целом и его интересам. Разработка мероприятий и предложений, направленных на повышение качества продукции, имеют важное значение, позволяющее предприятию не только стабильно работать, но и динамично развиваться. Решение проблемы качества является неотъемлемым элементом стратегии развития современных компаний.

Качество продукции является одним из важнейших показателей деятельности предприятия. Улучшение качества определяет выживаемость и конкурентоспособность предприятия в условиях рынка, темпы технического прогресса, внедрения инноваций, рост эффективности производства, экономию всех видов ресурсов, используемых на предприятии. А конкурентные войны развертываются главным образом на поле качества выпускаемой продукции.

Проблема качества касается абсолютно всех товаров и услуг. Особенно остро это проявляется при переходе к рыночной экономике. К работе в условиях жесткой конкуренции российским производителям надо быть готовыми уже сегодня. Предприятия любой формы собственности, не уделяющие внимания вопросам качества, будут просто разорены, им не помогут никакие протекционистские меры государства.

На современном этапе развития научно - технического прогресса качество продукции выдвигается в число ключевых проблем развития национальных экономик. Во всех промышленно развитых странах мира ведется активный поиск путей решения проблем повышения качества продукции, ее конкурентоспособности на мировом рынке.

В современных условиях рыночных отношений обеспечение качества продукции стройиндустрии не является достаточным условием ее конкурентоспособности, т.е. необходимо организовывать управление качеством и его постоянное улучшение. При этом по критической массе и ассортименту продукции стройиндустрии необходимо вывести ее производство на мировой уровень качества с учетом комплекса требований высоких технологий, защиты окружающей среды, ресурсосбережения и социальной удовлетворенности всех слоев населения Никифоров А.Д.Управление качеством: Пособие для вузов.- М.: ДРОФА, 2006.- С. 170..

Отличительной особенностью продукции предприятий стройиндустрии является поэтапное ее потребление. На первом этапе производится ее проектирование, изготовление и испытание. Такая продукция предприятий стройиндустрии называется технологической продукцией и ее потребителями являются строительные организации, для которых технологическая продукция используется непосредственно в технологическом процессе строительно-монтажных работ. На втором этапе осуществляется эксплуатация продукции предприятий стройиндустрии владельцами построенных объектов, представляющих собой единую строительную продукцию. С точки зрения обеспечения эксплуатационных характеристик строительной продукции второй этап определяет ее привлекательность для потребителя или пользователя и является не менее важным, чем первый. Таким образом, следует подчеркнуть, что повышение качества технологической продукции обусловит повышение качества и конкурентоспособности строительной продукции в целом. Следует подчеркнуть, что для многих российских предприятий стройиндустрии исследования по управлению качеством в рассматриваемый период времени находятся на достаточно низком уровне.

Такое положение можно объяснить тем, что наряду с расбалансированностью экономики, высокими ценами на материалы, конструкции и технику снизились или полностью отсутствуют прикладные и фундаментальные исследования в этой области, не восстановлен разрыв связей организаций стройиндустрии с научными учреждениями. Кроме того, отсутствуют упорядоченная, рационально-организационная служба контроля и управления качеством, спрос за качество и заинтересованность в его повышении, при противопоставлении системы управления качеством системе управления производством, что привело к отсутствию количественных показателей оценки качества Братолюбов В.Б. Концепция и стратегия эффективного промышленного производства в условиях открытого рынка. //Методы менеджмента качества. - № 8, 2007. - С. 10..

Вышеизложенное подтверждает, что в сложившейся ситуации крайне важно осуществлять совершенствование организационно-экономического механизма формирования качества строительной продукции.

Следует отметить, что для выхода российских организаций (предприятий) на международный рынок и повышения уровня конкурентоспособности на внутреннем рынке, необходимо разработать и внедрить в практику систему управления качеством, основанную на передаче функций управления качеством структурам общей управляющей системы и придания этим функциям превалирующего значения. Все вышесказанное обусловило актуальность и выбор темы дипломного проекта.

Степень разработанности проблемы. Проблемам качества, управлению качеством продукции в экономической литературе посвящены труды отечественных и зарубежных ученых. Исследования по проблемам управления качеством промышленной продукции изложены в работах Аронова И.З., Бровцына А.К., Воронина Г., Гличева А.В., Егоровой Л.Г., Жилкиной А., Купрякова Е.М., Лукмановой И.Г., Масленникова Ю.С., Медынского В.Г., Петровского Э.А., Пухальского В., Скорнякова Э.П., Стекольщикова П., Трояновского В.М., Фатхутдинова Р., Шадрина А., Щурова Б.В. и др. К зарубежным ученым, внесшим значительный вклад в решение вопросов управления качеством, относятся Э.Деминг, Дж.Джуран, К.Исикава, М.Локи, Г.Тагути, Ф.Тейлор, А. Фенгейбаум, В.Шухарт, Дж. Харрингтон, Л.Эдвардс и др.

Цель дипломного проекта - разработка методических положений и практических рекомендаций по совершенствованию организационно-экономического механизма формирования качества строительной продукции.

Для достижения поставленной цели были сформулированы следующие задачи:

- проанализировать современное состояние нормативного обеспечения качества и безопасности продукции;

- рассмотреть этапы в эволюции систем понятия управления качеством;

- проанализировать современные методы комплексного управления качеством в строительной организации на основе международных стандартов ИСО серии 9002;

- рассмотреть производственную и организационную структуру ООО «Рудстрой»;

- проанализировать финансово-хозяйственную деятельность ООО «Рудстрой»;

- изучить механизм формирования системы менеджмента качества продукции в организациях стройиндустрии;

- разработать алгоритм совершенствования организационно-экономического механизма управления качеством продукции в ООО «Рудстрой».

Объект исследования - ООО «Рудстрой». Предметом исследования является комплекс теоретических и методологических вопросов совершенствования организационно-экономического механизма по формированию системы управления качеством продукции как основы повышения ее конкурентоспособности.

Эмпирическую базу исследования составили государственные и отраслевые стандарты, материалы периодической печати, электронные базы данных и периодические электронные издания в сети Интернет, статистические сборники и первичная документация предприятия.

Теоретическую и практическую значимость составили основные положения экономической теории, а также концепции, представленные в трудах отечественных и зарубежных ученых по вопросам качества продукции и конкурентоспособности, программные и прогнозные разработки государственных органов власти и управления строительным комплексом РФ, законодательные и нормативные акты, стандарты ИСО 9000 и 9002, рекомендации по вопросам реформирования и повышения эффективности деятельности строительных организаций и предприятий стройиндустрии.

В процессе исследования использовались методы системного анализа, математической статистики, методы разработки и принятия управленческих решений, методы социологических исследований.

При обработке аналитического материала и оформлении работы использовались пакеты прикладных программ Microsoft Excel, Microsoft Word и др.

Апробация работы. Дипломное исследование было апробировано на студенческой итоговой научной конференции (8 апреля 2008 года) и получило положительное заключение экспертной комиссии БИЭиП.

Структура дипломного проекта. Структура проекта определена поставленной целью и последовательностью решения сформулированных задач. Работа состоит из введения, трех глав, заключения, списка используемых источников и литературы, включающего 62 наименования и 10 приложений. Содержание работы изложено на 103 страницах машинописного текста, включая 4 таблицы и 17 рисунков.

система управление качество строительство

РАЗДЕЛ 1. СОЦИАЛЬНО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ СОДЕРЖАНИЕ СОВРЕМЕННОГО РАЗВИТИЯ СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ

1.1 Нормативное обеспечение качества и безопасности продукции

Система менеджмента качества (СМК) должна базироваться на основе регулирования и обеспечения требований государства и потребителя.

В процессе производства продукции появляются так называемые автономные интересы товаропроизводителей, а интересы государства и общества, персонала организации и потребителей в отношении качества продукции зачастую нарушаются. Поэтому возникает необходимость в правовом регулировании производственной, экономической и иной деятельности организации с учетом интересов остальных субъектов этой деятельности. В этом случае интересы всех субъектов должны быть облачены в форму законных требований и должны соблюдаться всеми ведущими такую деятельность. Субъектами таких правовых отношений являются: общество и действующее в защиту его интересов государство, трудовые коллективы организаций, потребители продукции, товаров и услуг, контрагенты. Эти интересы должны быть учтены на всех стадиях жизненного цикла изделий.

Закон предусматривает пределы разумного вмешательства правовых регуляторов в производственно-хозяйственную деятельность организации. Из правовых норм РФ можно сформулировать следующие четыре общих условия ответственности товаропроизводителей Купряков Е.М. Стандартизация и качество промышленной продукции.- М.: Высшая школа, 2007.- С. 130. :

- наступление вреда;

- противоправное поведение причинителя вреда;

- причинная связь между противоправным поведением и наступившим вредом;

- наличие вины причинителя вреда.

Ответственность причинителя вреда наступает лишь при наличии всех четырех условий. Отсутствие хотя бы одного из них освобождает причинителя вреда от ответственности и возмещения ущерба.

Схема нормативных актов Российской Федерации приведена на рис.1.1 Харазов А.М. Рекомендации по составлению Руководства по качеству/ А.М.Харазов, И.О. Фанталов, К.В.Леонидов// Методы менеджмента и качества.- 2005.-№ 5.- С.27..

Размещено на http://www.allbest.ru/

6

Рис. 1.1 Схема нормативных актов Российской Федерации

Верхнюю ступень в иерархии занимает закон, т.е. нормативный правовой акт, принятый высшим законодательным органом государственной власти или непосредственно населением и обладающий высшей юридической силой. Все иные нормативные акты называются подзаконными, которые принимаются уполномоченными на то органами исполнительной власти и управления.

В структуру подзаконных актов входят:

* указы (и распоряжения) Президента РФ, изданные в пределах его компетенции;

акты (постановления и распоряжения) Правительства РФ (большинство ненормативных правительственных актов именуются распоряжениями);

акты государственных региональных и местных муниципальных органов (представительных органов и органов администрации), которые в соответствии с компетенцией данных органов обязательны для всех лиц в пределах данной территории - региона, области, города, района;

ведомственные акты, т.е. акты конкретных министерств, комитетов, департаментов, имеющие в основном внутриведомственное юридическое значение и распространяющиеся на лиц, находящихся в системе управленческого, служебного и дисциплинарного подчинения данного ведомства.

Нормативно-правовая база отечественных стандартов создана с учетом зарубежных и международных стандартов.

Поэтому при определенных условиях возможно прямое их использование в случае нарушения прав и интересов граждан и организаций в этой сфере на территории России.

Таким образом, реализация нормативно-правовых актов управления качеством продукции позволяет организовать эффективную систему законодательного и нормативного обеспечения качества и безопасности продукции.

Основной задачей такой системы является взаимосвязанное функционирование законодательных актов и нормативных положений на всех ступенях правотворчества: от общих законов по важнейшим проблемам безопасности продукции до требований нормативных документов на конкретные виды объектов стандартизации: продукцию (товары, работы и услуги) и технические процессы.

Все это означает дальнейшее развитие защиты интересов потребителей. На рис. 1.2. представлена схема правового обеспечения управления качеством продукции Шепеленко Г.И. Экономика, организация и планирование производства на предприятии.- Ростов н/Д: МАРТ, 2007.- С. 34..

Размещено на http://www.allbest.ru/

6

Рис.1.2 Схема правового обеспечения управления качеством продукции

Управление качеством продукции осуществляется на основе международных, государственных и отраслевых стандартов и стандартов предприятий. Для оценки соответствия качества продукции предъявляемым требованиям существуют государственные стандарты, стандарты отраслей, предприятий, стандарты научно-технических, инженерных обществ и других общественных организаций, которые выполняют соответствующие работы по стандартизации согласно Закону РФ «О стандартизации» Сборник нормативных документов на системы качества. - М.: ВНИИС Госстандарта России, 2008.- С. 51..

Государственная система управления качеством Российской Федерации создана с учетом международных стандартов на системы качества (МС ИСО серии 9000).

Международные стандарты ИСО серии 9000 гарантируют потребителю право более активно воздействовать на качество продукции, обеспечивают законодательную базу, нормативы которой предусматривают активную роль потребителя в процессе изготовления продукции.

Они включают в себя пять моделей (МС ИСО серии 9000 - МС ИСО серии 9004) системы качества, в которых установлены основные требования по созданию общих программ управления качеством в промышленности и в сфере обслуживания.

Техническим Комитетом международной организации ISO TK-176 «Управление качеством и обеспечение качества» приняты в новой версии международные стандарты семейства ИСО 9000 на системы менеджмента качества -- ИСО 9000, ИСО 9001 и ИСО 9004.

Госстандарт России утвердил и ввел в действие соответствующие им российские государственные стандарты, и начался этап их внедрения в организациях. К новым нормативным документам прямого использования, устанавливающим основные положения систем менеджмента качества, относятся следующие Сборник нормативных документов на системы качества. - М.: ВНИИС Госстандарта России, 2008.- С. 64.:

- ГОСТ Р ИСО 9000--2001 «Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь». Настоящий стандарт могут использовать:

организации, стремящиеся добиться преимущества посредством внедрения системы менеджмента качества;

организации, стремящиеся получить уверенность в том, что их заданные требования к продукции будут выполнены поставщиками;

пользователи продукции;

кто заинтересован в едином понимании терминологии, применяемой в менеджменте качества;

стороны, внутренние или внешние по отношении к организации, которые оценивают систему менеджмента качества или проверяют ее на соответствие требованиям ГОСТ Р ИСО 9001 (например, аудиторы, органы по сертификации/регистрации);

стороны, внутренние или внешние по отношению к организации, которые консультируют или проводят обучение по системе менеджмента качества, соответствующей данной организации;

- разработчики соответствующих стандартов.

- ГОСТ Р ИСО 9001 - 2001 «Системы менеджмента качества. Требования» устанавливает требования к системе менеджмента качества, которые могут использоваться для внутреннего применения организациями в целях сертификации или заключения контракта. Он направлен на результативность системы менеджмента качества при выполнении требований потребителей (пользователей).

- ГОСТ Р ИСО 9004 - 2001 «Системы менеджмента качества. Рекомендации по улучшению деятельности» содержит рекомендации, которые выходят за рамки требований, приведенных в ГОСТ Р ИСО 9001, и включает рассмотрение результативности и эффективности системы менеджмента качества, а следовательно, и потенциала по улучшению всей деятельности организации.

По сравнению с ГОСТ Р ИСО 9001 цели, направленные на удовлетворенность потребителей (пользователей) и качество продукции, расширены: в них включены удовлетворенность всех заинтересованных сторон и деятельность организации в целом.

Внимание в данном стандарте сосредоточено на достижении постоянного улучшения, измеряемого степенью удовлетворенности потребителей и других заинтересованных сторон; он содержит методические указания и рекомендации.

Стандарты семейства ИСО 9000 не содержат конкретных рекомендаций в отношении других систем менеджмента, таких, как менеджмент охраны окружающей среды, менеджмент профессионального здоровья и безопасности, финансовый менеджмент или менеджмент рисков. Однако они позволяют организациям согласовать или интегрировать собственную систему менеджмента качества с соответствующими системами менеджмента Купряков Е.М. Стандартизация и качество промышленной продукции.- М.: Высшая школа, 2007.- С. 34. .

Организация может адаптировать действующую систему менеджмента для создания системы менеджмента качества в соответствии с рекомендациями настоящих стандартов. Она может быть также проверена на соответствие требованиям ГОСТ Р ИСО 14001.

Следует отметить, что работы по контролю безопасности продукции проводятся практически во всем мире. Такой контроль потенциально опасной продукции, в том числе ее сертификация, осуществляется в отдельных странах в рамках региональных содружеств государств и на международном уровне по линии ООН, ИСО (Международная организация по стандартизации), МЭК (Международная электротехническая комиссия) и других организаций. Технические барьеры, возникающие в международной торговле из-за различий в требованиях национальной сертификации, обусловливают активную деятельность многих стран, направленную на их преодоление. При этом создаются региональные и международные системы сертификации продукции.

1.2 Принципы менеджмента качества

В последнее десятилетие происходит быстрое качественное изменение мировой промышленности. Многие эксперты называют это третьей индустриальной революцией.

Суть происходящих перемен, как отмечалось выше, обусловлена системами экономико-технологического комплекса (ЭТК), применением комплексного менеджмента, получившим название TQM, который явился принципиально новым подходом в СМК.

Специалисты выделяют 14 принципов TQM, которые базируются на международном опыте и сформулированы по итогам функциональных, теоретических и прикладных исследований. Необходимо подчеркнуть, что каждый из принципов включает свою систему требований и подходов (рис.1.3) Купряков Е.М. Стандартизация и качество промышленной продукции.- М.: Высшая школа, 2001.- С. 211..

Рис.1.3 Принципы TQM

Новые версии стандартов ИСО 9000 с нормативной моделью носят ярко выраженный рыночный характер и ориентированы на потребителя.

Эти структуры включают процессный подход в управлении качеством, менеджмент ресурсов, предполагая лидирующую роль руководства организации и активное вовлечение персонала во все аспекты ее деятельности.

С учетом требований МС ИСО организации разрабатывают, документально оформляют, внедряют и поддерживают в рабочем состоянии СМК. СМК и ее взаимодействие с объектами и субъектами управления приведены на рис. 1.4 Гличев А.В. Основы управления качеством продукции. - М.: Стандарты и качество, 2006.- С. 120..

Рис.1.4 Система менеджмента качества и ее взаимодействие с объектами и субъектами управления в соответствии с требованиями стандарта ИСО 9001: 2000

Основной принцип построения системы менеджмента качества заключается в том, что все ее объекты и процессы должны быть наблюдаемы и управляемы. Область применения системы менеджмента качества:

- весь жизненный цикл продукции, предусмотренный контрактом;

все ключевые процессы предприятия.

Используются девять принципов построения и функционирования системы менеджмента качества:

- наблюдаемость и управляемость всех процессов, объектов и ресурсов;

- безоговорочная ориентация на заказчика-потребителя и адаптация к его требованиям;

- системный подход к управлению продукцией, процессами и ресурсами.

- управленческие решения базируются только на фактически достоверных данных;

- взаимовыгодные отношения с поставщиками.

Для успешного функционирования СМК организации необходимо:

Управление качеством продукции (УКП) осуществляется на основе систем научно-обоснованных принципов. Все принципы УКП классифицируются на общесистемные и специальные.

Общесистемные принципы УКП представлены на рис. 1.5. Среди специальных принципов наиболее важным является так называемый «продуктовый» подход, т.е. в организации, выпускающей несколько видов продукции, необходимо в соответствии с МС ИСО серии 9000 для каждого из этих видов организовывать свою подсистему качества в общей системе УКП Гличев А.В. Основы управления качеством продукции. - М.: Стандарты и качество, 2006 .- С. 45..

Общесистемные принципы УКП

--целенаправленность

--делимость

--иерархичность

--комплексность

--взаимодейственность

--замкнутость общих функций УК и конкурентоспособности

--систематичность

--преемственность

--принцип простоты и доходчивости

Рис.1.5. Иллюстрация структуры общесистемных принципов УКП

При этом «продуктовые» подсистемы УКП необходимо разделить на «продуктовые» подсистемы УКП для контрактных и бесконтрактных поставок (рис. 1.6 Жилкина А. Системы качества на основе стандартов ИСО серии 9000 в строительно-монтажных организациях//Стандарты и качество.-2006.- №11.- С. 76.).

Рис.1.6. Иллюстрация «продуктовой» подсистемы качества ТО

Этапы эволюции и современное развитие систем показали, что необходимым и достаточным условием для успешной работы СМК, обеспечения качества и конкурентоспособности ТО в организации, является наличие в ней адекватного организационно-экономического механизма, причем основными структурными составляющими такого механизма являются качество или квалификация персонала, технико-технологический уровень материальной базы организации и совершенство ее организационно-управленческой структуры.

1.3 Этапы развития систем понятия качеством

Категорию качества технических объектов (ТО) необходимо рассматривать не только с позиций организационно-технических и производственно-экономических показателей, но и как общечеловеческую и мировоззренческую категорию. Качество - это источник огромной экономической и созидательной силы и оно должно использоваться при оценке экономического положения страны. Низкий уровень качества обусловливает ущерб экономике в национальном масштабе и, соответственно, низкий уровень жизни населения. Этапы (стадии, фазы) в эволюции систем понятия управления качеством приведены на рис. 1.7 Никифоров А.Д.Управление качеством: Пособие для вузов.-М.: ДРОФА, 2004.- С. 344..

Рис.1.7. Этапы эволюции систем управления качеством технических объектов

На первом этапе выходной контроль готовой продукции применялся в связи с появлением ремесел. При этом в отбраковке участвовали как исполнители (мастера, подмастерья), так и покупатели.

На заводах С.Кольта в 70-х годах XIX века в оружейном производстве была реализована концепция стандартного качества. ТО собирались не из подогнанных друг к другу деталей, а из случайно выбранных из партии однотипных деталей. Перед сборкой эти детали проверялись с помощью калибров, а негодные отбраковывались и, тем самым, обеспечивалась их взаимозаменяемость. Контроль качества деталей и их отбраковку осуществляли специально обученные контролеры.

Американские автомобилестроители Леланд и Форд внесли существенный вклад в развитие первого этапа. Леланд впервые применил в автомобильном производстве работу по калибрам и ввел понятие «проходной» и «непроходной» калибры.

Г. Форд впервые применил в автомобильном производстве сборочный конвейер. При этом он ввел вместо входного контроля деталей, являющимися комплектующими для сборочных единиц, выходной контроль при их производстве. На сборку стали поступать детали, узлы и агрегаты с параметрами, обеспечивающими их взаимозаменяемость, т.е. с высоким качеством изготовления. Г.Форд в автомобильном производстве ввел службу технического контроля, независимую от производства.

Исследования, проводимые на этом этапе американским ученым, инженером и менеджером Ф. Тейлором, позволили создать концепцию научного менеджмента с системным подходом, а также кадровый менеджмент. Им были обоснованы идеи разделения ответственности между работниками и управленцами в обеспечении качественной и эффективной работы организации, научного нормирования труда. В окончательном виде последнюю идею сформулировали А. Файоль и М. Вебер Эггерт М. Системы менеджмента качества. Подходы к внедрению./М.Эггерт, В.Эмих// Стандарты и качество.- 2008.- № 2.-С.35..

По существу Ф.У. Тейлор и Г. Форд создали концепцию организации машинного производства или так называемую производственную систему Форда - Тейлора. Производственная система Форда-Тейлора в своей основе и в настоящее время является моделью организации производства большинства современных организаций.

Обеспечение качества только за счет контроля и выявления брака, осуществляемых согласно соответствующим предписаниям, продержалось в основном до 70 - 80-х годов двадцатого столетия.

Этап управления (второй этап) ведет отсчет с 20-х годов. Специалисты американской фирмы «Белл телефон лабораторис» X. Ф. Додж, X. Г. Роминг, Л. Д. Джонс, Д. М. Джуран, Г. Ф. Эдварде и У. А. Шухарт разработали и применили статистические методы контроля. Контрольные карты качества, названные в честь автора картами У. Шухарта, до сих пор являются основой статистического контроля процессов.

Основой концепции обеспечения качества на этом этапе является требование того, что потребитель (заказчик, пользователь) должен получать только годные ТО, которые соответствуют стандартам.

При этом отбраковка сохраняется, но основные усилия необходимо сосредоточить на управлении технологическим процессом (ТП) с обеспечением увеличения процента выхода годных ТО.

Статистические методы позволили предотвращать производственные дефекты, а значит, появилась возможность управлять качеством.

На практике обеспечение качества за счет статистического контроля и предупреждения брака широко начало применяться с 70-х годов XX века. Дальнейшее развитие этот метод получил после разработки МС ИСО серии 9000:87.

Этап менеджмента качества (третий этап) начинается с конца 40-х годов XX столетия. Основной вклад в развитие как этой фазы, так и последующей внесли: А. Фейгенбаум, Э. Деминг, Ф. Кросби, К. Исикава, Д. Джуран, Т.Тагути, И.Тайфи, С.Синго, Д.Грукок, В.Месинг др. А. Фейгенбаум в США предложил модель Всеобщего управления качества (Total Quality Control - TQC) (рис.1.8 Аронов И.З. TQM как система управления Тейлора//Стандарты и качество.- 2001.-№12.- С. 95.) и определил понятие качества.

Всеобщий контроль качества (Total Quality Control)

--разработка качества (I этап)

--поддержание качества (II этап)

--совершенствование качества (III этап)

Рис. 1.8. Иллюстрация содержания модели Всеобщего управления контроля качества

А. Фейгенбаум, предложив рассматривать не конечный результат производства, а каждый этап создания ТО, фактически совершил переход от концепции контроля к концепции управления качеством. Созданная им система всеобщего управления качеством в полном объеме в практику работы японских предприятий начала внедряться, начиная с 1950 года, Э. Демингом.

Считается, что именно деятельность Деминга во многом способствовала появлению недорогих и высококачественных японских товаров. Известен знаменитый «цикл Деминга», или цикл PDCA (рис. 1.9 Там же.- С. 96.).

Рис. 1.9. Цикл Деминга

Суть данной концепции сводится к следующим основным положениям:

- планирование совершенствования деятельности при обнаружении в ней ошибок и поиск решения возникших проблем;

- внедрение запланированных улучшений на небольшом участке работ с целью сокращения возможных сбоев в обычной деятельности на этапе решения проблем;

- действие с целью внедрения изменений в больших масштабах в случае успешности эксперимента. Вовлечение в процесс внедрения изменений других участников, чье сотрудничество потребуется при внедрении изменений или которые просто могут извлечь полезный опыт из проделанной работы. Ф. Кросби разработал принципы, определяющие последовательность действий по обеспечению качества в организации. Он является идеологом системы «ноль дефектов».В 1951 г. Дж. Джуран разработал «триаду качества», графическая иллюстрация которой представлена на рис. 1.10 Робертсон А. Лекции об аудите качества.- М.: Стандарты и качество, 2007.- С. 34. .

Рис.1.10. Иллюстрация «триады качества» Дж.Джурана

Дж. Джуран считал, что для улучшения (повышения) качества необходимо привлекать персонал в мероприятия, обеспечивающие высокое качество. Для этого необходимо придерживаться следующего подхода:

Формирование осознания потребности в качественной работе и создание возможностей для улучшения качества.

Установление целей для постоянного совершенствования деятельности.

Предоставление возможности обучения всем сотрудникам организации.

Выполнение проектов для решения проблем.

Информирование сотрудников организации о достигнутых успехах.

Выражение признания сотрудникам, внесшим наибольший вклад в улучшение качества.

Информирование о результатах.

Регистрация достижений.

Внедрение и закрепление достижений, которых удалось добиться за год, в системы и процессы, постоянно функционирующие в организации.

Стратегическое планирование качества в организации включает: планирование качества, улучшение качества, управление качеством. В современных условиях, по нашему мнению, из-за сложности систем УКП в стратегическое планирование качества необходимо включать управление планированием информационным обеспечением качества.

Создание организации, способной эффективно работать над достижением целей, сформировав команды и выбрав координаторов.

Одним из основоположников японских принципов всеобщего руководства качеством стал К. Исикава, по инициативе которого с 1962 года начали развиваться кружки качества. По мнению К. Исикавы, «управление качеством в том случае будет эффективным, если в нем будут участвовать все работники фирмы, начиная с президента и заканчивая производственными рабочими».

Всеобщее руководство качеством (TQM), сформировавшееся в основном в 50 - 80-х годах XX века, по существу представляет менеджмент качества. Основными принципами TQM являются:

- руководство при наличии цели;

- ориентация всего предприятия на потребителя;

- внешние и внутренние отношения в цепочке «поставщик-потребитель»;

- работа в процессах;

- постоянный анализ результатов деятельности и их постоянное улучшение;

- вовлечение всех сотрудников;

- постоянное обучение (обучение - часть производственного процесса).

Японский ученый Т. Тагути развил идеи математической статистики и применил их. Особенно известны его работы в области планирования экспериментов. Одной из наиболее примечательных разработок Т. Тагути является предложенный им метод технико-экономического управления, который обеспечивает высокое качество ТО при одновременном снижении цены. Тагути обосновал новый взгляд на поле допуска и расположение в его пределах действительного размера. Только один размер считается оптимальным с точки зрения качества работы. Остальные размеры имеют показатель качества, убывающий по параболическому закону. Тагути считал, что качество закладывается до начала производства ТО, т.е. на этапе разработки ТЗ и проектирования ТО Никифоров А.Д.Управление качеством: Пособие для вузов.-М.: ДРОФА, 2007.-С. 147..

При проектировании ТО выделяют оптимальные целевые значения показателей качества, сочетание которых позволяет строить производственный процесс, устойчивый по отношению к изменениям окружающей среды и других неконтролируемых факторов влияния.

В каждой проектируемой системе существуют некоторые совершенные, или идеальные по форме, отношения между входом и выходом, и форма этих отношений может описываться некоторой идеальной функцией. По Тагути, достижение максимальной эффективности при преобразовании ТО от входа к выходу с минимальными потерями представляет важнейшую задачу процесса проектирования.

Планирование качества (четвертый этап) началось с середины 60-х гг. XX века в продолжение развития концепций предыдущего этапа в направлении более полного удовлетворения требований потребителя. Необходимость совершенствования этого этапа связана с развитием мирового рынка товаров и услуг, резким обострением конкуренции на рынке и особенностями политики государственной защиты интересов потребителей.

Основные идеи новой фазы высказаны в работах Г. Тагути, доктора Мицуно, в научных разработках компаний «Тойота» и «Мицубиси». Г.Тагути предложил функцию потерь качества, разработал, как отмечалось выше, методику планирования экспериментов. Планирование качества ТО необходимо осуществлять с использованием системного подхода и систем качества на основе МС ИСО.

Основными составляющими концепций четвертого этапа являются:

- недостаточное качество работ на этапе проектирования ТО обусловливает отклонение параметров и характеристик от их рациональных (оптимальных) значений;

- необходимость переноса центра тяжести работ по ТО с натурных испытаний опытных образцов или партий на математическое моделирование свойств ТО, а также моделирование их технологических процессов производства, включая средства технического обеспечения (СТО), что позволяет обнаружить и устранить конструкторские и технологические дефекты еще до начала этапа производства;

- компьютеризация информационных технологий;

- совершенствование САПР и САПР ТП;

- место концепции «ноль дефектов» заняла концепция «удовлетворенного потребителя»;

- концепция высокого качества при снижении цены;

- концепция экологической безопасности при утилизации ТО.

Вместе с совершенствованием управления организацией, направленным на повышение КС, в 70-х годах стали появляться национальные стандарты, выполнение которых доказывало обеспечение заявленного высокого качества. Так, в Великобритании в 1979 году был введен стандарт BS5750, а в 1987 году на его основе появилась серия стандартов ИСО 9000.

ИСО, утверждая такие стандарты, преследовала цель помочь потребителям продукции правильно выбрать поставщиков. Стандарты описывали требования, выполнение которых давало организациям-поставщикам определенную гарантию того, что объявленные в контрактах показатели качества будут обеспечены. Эти стандарты получили широкое распространение. В разных странах к концу 1999 года было выдано более трехсот тысяч сертификатов соответствия систем качества.

В 1988 году четырнадцать ведущих европейских компаний создали Европейский фонд управления качеством - ЕФУК (The European Foundation for Quality Management - EFQM), который при поддержке Европейской организации по качеству - ЕОК (The European Organization for Quality - EOQ) и Европейской комиссии (The European Commission) в 1991 г. учредил Европейскую премию качества Робертсон А. Лекции об аудите качества.- М.: Стандарты и качество, 2005.- С. 34.. Она имела целью повысить конкурентоспособность европейских предприятий относительно японских, американских, а также предприятий стран Юго-Восточной Азии.

Применение системного подхода к управлению качеством в нашей стране началось в 1955 году на саратовских машиностроительных предприятиях с внедрением системы бездефектного изготовления продукции (БИП). Развитием положений системы БИП стало создание систем контроля и оценки качества выпускаемой продукции в Нижнем Новгороде - КАНАРСПИ, которая во многом опередила свое время, Ярославле - НОРМ, Рыбинске - НОТПУ.

В процессе разработка систем расширялась и область их применения, в сферу их деятельности включались не только труд и производство, но и управление. По сравнению с системой БИП, ориентированной только на оценку качества труда исполнителей, системы КАНАРСПИ, НОРМ и НОТПУ стали следующей, более высокой ступенью в развитии систем контроля и оценки качества готовой продукции. Наряду с оценкой качества труда и продукции в них предусматриваются мероприятия по организационному и техническому обеспечению КД и ТП, контролю качества поступающих ресурсов. Недостатком этих систем являлась их организация в пределах только одного предприятия или объединения Купряков Е.М. Стандартизация и качество промышленной продукции.- М.: Высшая школа, 2007.- С. 45. .

Новый подход предложили на предприятиях Львовской области. Там была разработана и внедрена комплексная система контроля и оценки качества готовой продукции (КСУК), объединяющая все стадии ее производства. В нее были включены поставщики ресурсов и конструкторские бюро, налажены постоянные связи с потребителями продукции. Эта система также позволяла анализировать поведение изделий в процессе эксплуатации. Новшеством КСУК стало введение стандарта предприятия (СТП), целью которого было уточнение требований нормативов в зависимости от местных особенностей производства. Разработанная КСУК во Львове послужила основой для разработки КСУК и АСУК как для организаций, так и для учреждений НИОКР.

Однако в целом, в нашей стране до 1999 года эффективные системы УКП разрабатывались и применялись в организациях ВПК, где управление качеством осуществлялось как на этапах НИОКР, так и при проектировании ТО (САПР), разработке ТП (САПР ТП), разработке СТО, а также при подготовке производства. Кроме того, в ВПК разрабатывались стандарты АСУ АСТПП, ЕСТПП. При этом в организациях военно-промышленного комплекса (ВПК) был высокий уровень «качества» или квалификации персонала и применялось высокотехнологическое оборудование, СТО, робототехнические средства, СЧПУ, гибкие производственные линии. Все это обеспечивало ТО ВПК высокое качество, работоспособность, надежность, ресурс и другие показатели. Предприятия ВПК также первыми в стране начали внедрять стандарты серии ИСО.

Можно сделать вывод, что на всех этапах развития научно - технического прогресса качество продукции выдвигалось в число ключевых проблем развития национальных экономик. Во всех промышленно развитых странах мира ведется активный поиск путей решения проблем повышения качества продукции, ее конкурентоспособности на мировом рынке.

РАЗДЕЛ 2. АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВЕННО-ХОЗЯЙСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ООО «РУДСТРОЙ»

2.1 Организационно - производственная структура предприятия

Общество с ограниченной ответственностью «Рудстрой» - дочерняя организация ОАО «Лебединский ГОК», созданное 1 августа 2001 года, согласно приказу Генерального директора ЛГОК № 286 от 31.05. 2001 года в связи с упразднением треста «Рудстрой». Структура дочерних организаций ОАО «ЛГОК» приведены в Приложении 1.

Создание и развитие ООО «Рудстрой» обусловлено необходимостью поддержания и развития мощностей ОАО «Лебединский ГОК», необходимых, в первую очередь, для производства строительных работ, реконструкции, капитального и текущего ремонта зданий и сооружений, а также ремонта оборудования.

ООО «Рудстрой» является одним из наиболее крупных организаций стройиндустрии Белгородской области и занимает ведущее место среди общестроительных и специализированных организаций.

Основными видами деятельности ООО «Рудстрой» являются:

- строительство, реконструкция и техническое перевооружение объектов промышленности, жилья и соцкультбыта;

- капитальные и текущие ремонты основных фондов;

- ремонт механического оборудования;

- ремонт энергетического оборудования;

- выпуск продукции стройиндустрии силами базы, арендованной у ОАО «Лебединский ГОК».

Основными хозрасчетными подразделениями являются:

- Строительное управление «Промстрой»;

- Строительное управление «Отделстрой»;

- Ремонтно-монтажное управление «Ремстрой»:

- Специализированное управление «Спецстрой»;

- Производственный комплекс (ПК);

- Управление производственно-технической комплектацией (УПТК);

- Управление механизации.

Во исполнение решения общего собрания акционеров общества ОАО «Лебединский ГОК» от 24 июня 2004 года и в соответствии с договором от 24 июня 2004 года управляющая организация - ООО «Газметаллпроект» - осуществляет полномочия единоличного исполнительного органа Открытого акционерного общества «Лебединский горно-обогатительный комбинат» в порядке и на условиях, оговоренных договором.

Управляющая организация осуществляет права и исполняет обязанности единоличного исполнительного органа общества в том объеме и с теми ограничениями, которые определены Уставом общества, внутренними документами общества и действующими законами и (или) иными нормативными актами Российской Федерации.

Управляющая организация осуществляет права и обязанности по текущему управлению обществом через Генерального директора Управляющей организации и управляющего директора ОАО «Лебединский ГОК». Аффилированные лица, которые контролируют общество «Лебединский ГОК» или оказывают на него значительное влияние:

- ЗАО «Газметалл» распоряжается 81,51% общего количества обыкновенных акций;

- Управляющая организация - ООО «Газметаллпроект» осуществляет полномочия единоличного исполнительного органа Открытого акционерного общества «Лебединский горно-обогатительный комбинат».

Перечень аффилированных лиц, находящихся под контролем или значительным влиянием общества, приведены в таблице 2.1. ОАО «Лебединский ГОК», в свою очередь, является учредителем и контролирует общество с ограниченной ответственностью и открытое акционерное общество, владея более 50% или 100% уставного капитала.

Таблица 2.1 Структура аффилированных лиц, находящихся под контролем или значительным влиянием общества

Наименование аффилированного лица	Сумма (тыс.руб)	Доля участия в уставном капитале (%)
ООО «ЛебГОК-ЭЭРЗ»	10	100
ООО «ЛебГОК-РМЗ»	10	100
ООО «Рудстрой»	20	100
ООО «ЛебГОК-Транспорт»	10	100
ООО «ЛебГОК-ДСФ»	10	100
ООО «Завод силикатного кирпича»	10	100
ООО «ЛебГОК-Продукт»	500	100
ООО «ЛебГОК-Снаб»	500	100
ОАО «ЭКБО»	247	98,68
ООО «ЛебГОК-Здоровье»	10	100
ООО «ЛебГОК-Комбинат питания»	10	100
ООО «Агрофирма Лебедь»	10	100
ООО КБ «Национальный стандарт»	810000	52,57
ООО «ЛебГОК-Торг»	20	100

2.2 Анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия

Анализ организационно-технического уровня предприятия предполагает оценку уровня технологии, автоматизации и механизации производства, степень кооперации производства.

ООО «Рудстрой» имеет уровень механизации производства 70 %, автоматизации 54 %.

В общей сумме основных средств машины и оборудование составляют порядка 32,2 % (в 2006 году) и 32,5 % (в 2007 году).

Существует тенденция к увеличению уровня механизации производства. Все цеха и службы предприятия оснащены современной компьютерной техникой, которая связана в единую локальную сеть. Специалистами отдела информационных технологий разработан программный комплекс для автоматизации производственных задач. Данные о структуре основных фондов ООО «Рудстрой» представим в Приложении 2. Информация по расчету показателей основных фондов представлена в таблице 2.2 Ковалев В.В., Волкова О.Н. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: Учебник. - М.: ТК Велби, Изд-во Проспект, 2008. - С. 170..

Таблица 2.2 Расчет показателей основных фондов

Показатели	Фактически	Отклонение, (+,-)	Темпы роста, %
	2006 г.	2007 г.
1. Среднегодовая стоимость основных фондов, тыс.руб.	136474	124345	-12129	-8,9
Объем реализованной продукции, тыс.руб.	594863	758411	163548	127,5
Прибыль от реализации товарной продукции	125675	231207	105532	84
Фондоотдача	4,36	6,1	1,74	39,9
Рентабельность основных средств, %	92,1	186	93,9	101,9

Показатели эффективности использования основных средств имеют тенденцию к росту: фондоотдача повысилась на 1,74%, что свидетельствует об относительной экономии основных средств и увеличении объема выпускаемой продукции. Рентабельность основных средств увеличилась на 93,9%. Вместе с тем, темпы роста прибыли растут, что свидетельствует о повышении доли рентабельности изделий в составе продукции.

ОФ= (ОФн.г. + ОФк.г.)/2

ОФ= 136474 (2006 г.) ОФ= 124345 (2007 г.)

Фондоотдача

Ф_отд=Выручка от реализации / ОФ _{ср год} (1)

Ф_отд2006=384557/136474=2,82 руб/руб,

Ф_отд2007=878034/124345=7,1 руб/руб

Фондоемкость

Ф=1/Фо (2)

2006 г.=1/2,82=0,35 2007 г.=1/7,1=0,14

Фондовооруженность труда

Ф=Офср.г./Ч (3)

2006 г: Ф=136474/886= 154 т.р./чел 2007 г:Ф=124345/889= 140 т.р./чел.

Производительность труда

П_т=Выручка от реализации / численность (4)

П_тр2006=384557/966= тыс.руб/чел. П_тр2007=878034/889= тыс.руб/чел.

Фондорентабельность

Ф_рент ⁼Балансовая Прибыль / Офсргод (5)

Ф_{рент.2006}=(125675/136474)*100=92,1 % Ф_рекг2007=(231207/124345)*100= 186%

Коэффициент выбытия ОФ

К_выб У ОФ_выб /ОФ_{на н г.} (6)

К_выб2007=23768/142096*100%= 16,8%

Коэффициент обновления ОФ

К_обн=У ОФ_ввод../ОФ_нак.г. (7)

К_обн2006=143144/142096*100%=101%

К_обн.2007=56426/174754*100%= 32,3%

Коэффициент замещения

К_зам =(УОФ_ввод.. - УОФ_выб) / ОФ_{ср гор.} (8)

К_зам.2006=(143144+1048)/136474=1,1

К_зам.2007⁼(56426+23768)/124345=0,64

Значение коэффициента обновления за последние 2 года было выше, чем коэффициента выбытия, это обозначает осуществление на предприятии нормального процесса воспроизводства ОФ.

Проанализировав показатели, характеризующие эффективность использования ОФ, можно сделать следующие выводы:

- рост показателя фондоотдачи показывает, что на 1 руб. ОФ приходится за исследуемый период соответственно 2,82 и 7,1 рубля товарной продукции, а также происходит повышение эффективности использования ОФ;

- фондовооруженность 1 работающего снизилась на 14 руб., возможно, вследствие неравномерного изменения численности работающих и роста ОФ.

Структура оборотных средств и удельный вес каждой группы в общей стоимости оборотных средств за 2006-2007 гг. представлены в приложениях 3 и 4.

Анализируя данные приложения, можно сделать следующие выводы: в 2007 году произошло увеличение запасов на 33,5%, но доля запасов в оборотных активах снизилась на 4,65 пунктов. Доля готовой продукции за 2007 год в составе запасов уменьшилась в 14,69%; расходы будущих периодов уменьшились в 0,09%, повысилась дебиторская задолженность на 120305 т.р. Увеличилась доля краткосрочных финансовых вложений на 7,68%. Чтобы составить более полную картину характеристики оборотных средств, необходимо рассчитать следующие показатели:

1. Коэффициент оборачиваемости:

Коб= Р/Срг.Об.с. (9)

где Р - объем реализованной продукции

Ср.г.Об.с.= (219214+298130)/2= 258672 т.р.(2005 г.) Ср.г.Об.с.= (298130+518273)/2= 408201,5 т.р.(2006 г.)

Коб. 2006 г.= 594863/258672= 2,3 Коб. 2007 г.= 758411/408201,5=1,86

2. Длительность 1 оборота:

2006 г.=Доб= 365/2,3= 159 дней 2007 г.=Доб.= 365/1,86= 196 дней

3. Коэффициент загрузки:

К =1/Коб. (10)

2006Кз=1/2,3=0,4 2007К з=1/1,86=0,54

Анализ активов и пассивов баланса является, по сути, предварительным анализом финансового состояния предприятия, позволяющим судить о его финансовой устойчивости и характере использования финансовых ресурсов Шепеленко Г.И. Экономика, организация и планирование производства на предприятии.- Ростов н/Д: МАРТ, 2007.- С. 67.. Актив баланса состоит из внеоборотных и оборотных активов. Так как горизонтальный и вертикальный анализы взаимодополняют друг друга, то построим аналитическую таблицу, характеризующую как структуру, так и динамику активов (см. Приложение 5).