Разработка стратегического плана по повышению эффективности хозяйственной деятельности предприятия
Описание отрасли, рынка, конкуренции ООО "ПСК "Автозаводстрой". Анализ финансовых результатов фирмы, производства и реализации продукции. Разработка и обоснование мероприятий по организации цеха столярного производства, его экономическая эффективность.
Рубрика | Менеджмент и трудовые отношения |
Вид | дипломная работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 24.01.2011 |
Размер файла | 3,3 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Отдельным фактором воздействия на здоровье человека следует рассмотреть работу сотрудников цеха с ручным инструментом, вызывающим вибрационное воздействие на организм работника. Продолжительная работа с таким инструментом может привести к вибрационной болезни (изменение форм кровеносных сосудов). Изначально болезнь охватывает только те части организма человека, которые являются непосредственными контактёрами с вибрирующим инструментом. Далее на прогрессивной стадии болезни патология распространяется на сердце и другие внутренние органы; пораженные участки кожи желтеют, снижается чувствительная способность конечностей, начинают одолевать ноющие боли на поражённых участках. Чтобы снизить воздействие этого фактора руководством предприятия принято решение об обязательных путёвках в санаторий для всех работников, связанных с работой на вибрационных инструментах; и будут предусмотрены индивидуальные средства защиты - многослойные силиконовые перчатки, погашающие вибрационное поле, исходящее от поверхности рабочего инструмента. Принятые меры будут контролировать ход болезни, а также дадут возможность предотвращения её возникновения, а в случае появления - производить своевременный осмотр и профилактику.
7. Определение экономической эффективности от внедрения на предприятии нового производства
Расчёт экономической эффективности является завершающим звеном планирования организации нового производства. Методы экономического обоснования различных организационно-технических решений, планируемых в стратегии с целью повышения эффективности производства, базируются на общем подходе: по каждому направлению определяются источники экономического эффекта, рассчитываются количественные составляющие экономического эффекта, определяется влияние каждого мероприятия на важнейшие технико-экономические показатели производственно-хозяйственной деятельности предприятия.
По каждому мероприятию, включенному в план, должна определяться экономическая эффективность от внедрения его в производство. В расчетах эффективности определяется влияние внедрения мероприятия на рост объема производства, снижению себестоимости продукции, рост прибыли и рентабельности производства, повышение показателей технико-организационного уровня производства и технического уровня выпускаемой продукции [14].
В данном случае будет произведён расчёт эффективности мероприятия по реализации проекта создания столярного цеха на базе предприятия ООО «ПСК «Автозаводстрой». Расчёт эффективности в свою очередь предполагает расчета всех денежных потоков (группировки их в чистый денежный доход), а так же составления на основе денежных потоков финансового плана, отражающего реальное положение вещей в случае реализации данного проекта.
Расчёт денежного потока приведён в следующей таблице:
Таблица 28 - Расчёт денежного потока и промежуточных показателей эффективности
Показатель |
Значение показателя по годам расчетного периода, тыс. руб. |
||||
0 |
1 |
2 |
3 |
||
1. Инвестиции, в том числе: |
17291 |
- |
- |
- |
|
1.1 НИОКР |
86 |
- |
- |
- |
|
1.2 Техническая подготовка производства |
95 |
- |
- |
- |
|
1.3 Строительно-монтажные работы |
110 |
- |
- |
- |
|
1.4 Оборотные средства |
17000 |
- |
- |
- |
|
2. Доходы, расходы, налоги |
|||||
2.1 Выручка без НДС |
- |
111088 |
127164 |
145394 |
|
2.2 НДС |
- |
19996 |
22889 |
26171 |
|
2.3 Себестоимость продукции |
- |
100989 |
115603 |
132176 |
|
2.3.1 Сырье и материалы |
- |
87903 |
101088 |
116251 |
|
2.3.2 Топливо и энергия на технологические нужды |
- |
244 |
515 |
592 |
|
2.3.5 Зарплата производственных рабочих |
- |
3349 |
3851 |
4429 |
|
2.3.3 Единый социальный налог |
- |
938 |
1078 |
1240 |
|
2.3.4 Расходы на аренду |
- |
360 |
414 |
476 |
|
2.3.5 Лизинговый платёж |
- |
5117 |
5117 |
5117 |
|
2.3.6 Прочие производственные расходы |
- |
148 |
170 |
195 |
|
2.3.7 Общепроизводственные (цеховые) расходы |
- |
2930 |
3370 |
3875 |
|
2.4 Прибыль от реализации продукции |
- |
10099 |
11560 |
13218 |
|
2.5 Рентабельность по реализации, % к объему реализации |
- |
110 |
110 |
110 |
|
2.6 Балансовая (производственно- хозяйственная) прибыль |
- |
10099 |
11560 |
13218 |
|
2.7 Налог на прибыль (20% от суммы налогооблагаемой прибыли) |
- |
2020 |
2312 |
2644 |
|
2.8 Чистая прибыль |
- |
8079 |
9248 |
10574 |
|
2.9 Рентабельность по чистой прибыли, % к объему реализации |
- |
7 |
7 |
7 |
|
3. Доход от реализации проекта в текущих ценах |
27901 |
8079 |
9248 |
10574 |
|
4. Коэффициент дисконтирования: |
- |
0,813 |
0,661 |
0,537 |
|
5. Дисконтированная величина дохода от реализации проекта в ценах года принятия решения (стр.3*стр.4) |
18364 |
6568 |
6113 |
5682 |
|
6. Дисконтированная величина инвестиций в ценах года принятия решения (стр.1*стр.4) |
14058 |
14058 |
- |
- |
|
7. Кумулятивная величина дохода (стр. 3) |
- |
8079 |
17327 |
27901 |
|
8. Кумулятивная величина инвестиций (стр. 1) |
- |
17291 |
17291 |
17291 |
|
9. Кумулятивная дисконтированная величина дохода (стр. 5) |
- |
6568 |
12681 |
18364 |
|
10. Кумулятивная дисконтированная величина инвестиций (стр. 6) |
- |
14058 |
14058 |
14058 |
|
11. Сальдо чистого накопленного потока СЧНП (дохода) с нарастающим итогом (стр.7-стр.8) |
- |
-9212 |
36 |
10610 |
|
12. Сальдо дисконтированного накопленного потока СДНП (дохода) с нарастающим итогом (стр.9-стр.10) |
- |
-7489 |
-1376 |
4306 |
|
Показатель |
Значение показателя по годам расчетного периода, тыс. руб. |
||||
0 |
1 |
2 |
3 |
||
13. Чистый доход ЧД (стр.3 -стр.1) |
10611 |
- |
- |
- |
|
14. Чистый дисконтированный доход ЧДД (стр. 5 - стр. 6) |
4306 |
- |
- |
- |
|
15. Индекс доходности дисконтированных инвестиций, руб./руб. (стр. 5 / стр. 6) |
1,31 |
- |
- |
- |
|
16. Внутренняя норма доходности (руб./год/руб.) |
0,693 |
- |
- |
- |
|
17. Срок окупаемости инвестиций (год) |
2,00 |
- |
- |
- |
|
18. Дисконтированный срок окупаемости инвестиций (год) |
2,23 |
- |
- |
- |
Из таблицы видно, что для реализации проекта необходимо 17291 тыс. руб. Инвестируемые в данный проект средства в основном рассчитаны на пополнение оборотного капитала предприятия для своевременных и в необходимом объёме поставок сырья, материалов комплектующих и полуфабрикатов. Также дополнительно привлеченные средства будут направлены подготовку здания для возможности в нём расположения производство такого типа, и на техническую подготовку самого производства (наладка и установка оборудования). Часть инвестиций будет направлена на конструкторские работы в целях разработки конструкций дверей оптимальных как с точки зрения изготовления (низкая трудоёмкость и материалоёмкость изделий, бездефектность производства), так и с точки зрения потребителя данной продукции (простота и удобство в эксплуатации). В состав привлечённых средств на НИОКР входят затраты на изучение процесса столярного производства, сюда относится определение следующих параметров технологического процесса: эргономичное расположение инструментов приспособлений, необходимый уровень освещенности и проветриваемости рабочих мест, создание оптимальной схемы движения потока незавершённого продукта в процессе производства и т.д.
Оценивая показатель себестоимости в таблице, стоит отметить, что самой ёмкой статьёй затрат является сырьё и материалы, которые составляют порядком 87% от полной себестоимости. Высокая материалоёмкость процесса изготовления продукции говорит о необходимости внедрения в стратегическом будущем ресурсосберегающих технологий, а также разработки таких конструктивных схем производимых изделий, которые позволят снизить материалоёмкость производства, удовлетворить спрос на изготовляемый продукт, при этом учитывая все требования потребителей к товару.
Положительными характеристиками обладают относительные показатели эффективности столярного производства. Рентабельность реализации к объёму реализации на протяжении всего рассматриваемого периода ежегодно составляет 110%, рентабельность чистой прибыли к объёму продаж - 107%. Это подчёркивает эффективность реализации.
Что касается денежного потока, то при ставке дисконта в 0,23 (17% - ставка кредита, 6% - риски при осуществлении проекта) проект является эффективным и суммарный поток денежных средств на конец изучаемого периода составляет 18368 тыс. руб.
Для более подробного подсчёта эффективности деятельности необходимо произвести расчёт ещё ряда показателей, значения которых приведены в таблице 28:
1. Чистый дисконтированный доход (чистая текущая стоимость) - сумма текущих эффектов за весь расчетный период, приведенных к году начала инвестирования. ЧТС определяется по формуле:
ЧТС = ?Pt*KDt - ?It*KDt, (7.1)
где Pt - доход от проекта в t-м квартале;
It - инвестиции в t-м квартале;
Т - продолжительность расчетного периода;
KDt - коэффициент дисконтирования в t-м квартале, характеризующий степень неравноценности разновременных затрат и результатов;
t - номер расчетного квартала.
Коэффициент дисконтирования определяется по формуле:
(7.2)
где r - ставка дисконтирования;
i - годовой темп инфляции;
p - доля премии за риск;
d - принятая норма дисконта.
Так ЧДД > 0, то вложения инвестиций в данный проект являются эффективными.
2. Индекс доходности дисконтированных инвестиций представляет собой отношение суммы дисконтированного денежного потока к дисконтированной сумме инвестиций:
ИДД = (7.3).
Согласно вышеприведенной формуле, индекс доходности дисконтированных инвестиций для данного проекта больше 1, что говорит об эффективности предлагаемого проекта.
3. Внутренняя норма доходности является норма дисконта, при которой ЧДД превращается в 0. ВНД показывает максимально допустимый относительный уровень расходов, которые могут быть ассоциированы с данным проектом.
Определяется ВНД путем подбора нормы дисконта (dвн), приравнивающей ЧДД нулю, по уравнению:
ЧДД = - (7.4).
ВНД рассчитывается по формуле:
ВНД = dвн1 + * (dвн2 - dвн1) (7.5).
При dвн1 = 0,23 руб./год/руб., ЧДД1= 4306 руб.
При dвн2 = 0,7 руб./год/руб., ЧДД2= - 66 руб.
Внутренняя норма доходности принимает следующее значение:
ВНД = 0,23 + * (0,7 - 0,23) = 0,693 руб./год/руб.
Так как внутренняя норма доходности принимает значение большее, чем норма дисконта (0,693 > 0,23), поэтому инвестиции в проект являются эффективными.
4. Срок окупаемости инвестиций (СО) или период возврата инвестиций показывает, сколько времени потребуется предприятию для возмещения первоначальных расходов. Для расчета срока окупаемости нужно суммировать чистые доходы денежных средств (ЧДДС), пока их сумма не будет равняться сумме чистых инвестиций, т.е сальдо чистого накопленного потока равно 0:
СЧНП = (7.6).
где СО1 - квартал, предшествующего переходу СЧНП через «нуль»;
СО2 - квартал, последующего переходу СЧНП через «нуль»;
где СЧНП1 < 0 - разность суммы чистого дохода и суммы чистых инвестиций, последующего переходу СЧНП через «нуль»;
СЧНП2 > 0 - разность суммы чистого дохода и суммы чистых инвестиций, предшествующего переходу СЧНП через «нуль».
5. Дисконтированный срок окупаемости инвестиций (ТО - текущая окупаемость) определяется по формуле:
СОД = СОД1 + * (СОД2 - СОД1) (7.9)
где СДНП1 < 0 - разность дисконтированного дохода и дисконтированных инвестиций квартала, предшествующего переходу СДНП через «нуль»;
СДНП1 > 0 - разность дисконтированного дохода и дисконтированных инвестиций квартала, последующего переходу СДНП через «нуль». [14]
Рисунок 17 - Движение денежных потоков в течение расчетного периода
Таким образом, результат реализации проекта в трёхлетней перспективе обеспечивает следующие показатели эффективности:
- чистый дисконтированный доход (ЧДД) - 4306 тыс.руб.;
- индекс доходности дисконтированных инвестиций (ИДД) - 1,31;
- внутренняя норма доходности (ВНД) - 0,693 руб./год/руб.;
- срок окупаемости инвестиций (CO) - 2,0 года;
- дисконтированный срок окупаемости - 2,23 года.
Отсюда можно сделать вывод о том, что проект столярного производства эффективен (его показатели удовлетворяют всем критериям эффективной реализации проекта): чистый дисконтированный доход больше нуля (ЧДД >0), индекс доходности дисконтированных инвестиций больше 1(ИДД>1), внутренняя норма доходности превышает ставку дисконта (ВНД>d).
Заключение
В ходе изучения предприятия ООО «ПСК «Автозаводстрой» были выявлены некоторые нюансы его функционирования, требующие рассмотрения и разрешения в ближайшем будущем. Результатом решения этих проблем может послужить чётко отлаженная система стратегического планирования. Эта система должна систематизировать всю информацию о проблемах предприятия и подробно представить поэтапные пути решения каждой из них. Стратегическое управление будет эффективным только тогда, когда ему отдадут должное внимание. Без твердой уверенности в стратегических методах решения задач невозможно достигнуть необходимого уровня реализации как тактических, так и стратегических планов. Поэтому важнейшим элементом системы является формирование системного мышления менеджеров предприятия, позволяющее всесторонне и с нужной точностью вникать в любую требующую разрешения ситуацию, отвечать на любой вызов из внешней среды.
Диагностика финансово-хозяйственной деятельности ООО «ПСК «Автозаводстрой» проводилась по 4-ём видам анализа: анализ финансового состояния предприятия, анализ финансовых результатов, анализ производства и реализации продукции и анализ себестоимости производимых СМР.
По итогам финансового анализа были выявлены: большая величина заёмных средств по сравнению с собственными, отсюда, низкий коэффициент автономии, высокий коэффициент зависимости, и, как следствие, нестабильная рыночная устойчивость предприятия. Анализ финансовой устойчивости показал неустойчивое финансовой положение предприятия, так как выполнилось неравенство З ? Соб. + Ктмц + Ив. Причиной опять же явилась низкая доля собственных средств в оборотном капитале. При анализе платёжеспособности единственным типом обязательства , которое предприятие способно погасить, оказались краткосрочные (Кб = 0,927, что в пределах допустимых значений). Низкую эффективность использования капитала предприятием отразил анализ эффективности использования капитала. Коэффициент оборачиваемости снизился до 4,142, что привело к увеличению периода оборачиваемости на 8 дней и привлечению дополнительных денежных средств в размере 24788 тыс. руб. в результате замедления оборачиваемости капитала. Главным недостатком в функционировании предприятия, выявленным в этом анализе, является высокий уровень дебиторской задолженности. Её рост в финансовой структуре капитала не только замедляет продуктивный оборот предприятия, но и ведёт к замораживанию денежных средств, необходимых для погашения кредитов и займов, что в свою очередь несёт риск неспособности предприятия вовремя погашать свою задолженность, т. е. риск банкротства.
Анализ финансовых результатов деятельности предприятия представил достаточно низкий уровень рентабельности как от продаж, так и от производственной деятельности. Наивысшим показателем рентабельности отличился капитал организации, рентабельность которого составила 2,93%. В соответствии с уровнем рентабельности соответствующие значения приняла и прибыль фирмы, составившая 7884 тыс. руб. при выручке объёмом в 1115463 тыс. руб.
Среднегодовой темп роста выручки показал, что объём реализованной продукции возрос в 10 раз. Эта тенденция обусловлена увеличением портфеля заказов компании, а так же частичным увеличением стоимости поставляемых материалов для строительной производства. При производстве СМР 2006-2007 годы наблюдалось их значительное отклонение фактических показателей от плановых. При этом в 2008 году это отклонение уменьшилось на 22% и составил всего 11%. Это говорит о том, что предприятие наладило ритмичное выполнение работ, нежели двумя годами ранее, что даёт возможность более полно использовать материальные и трудовые ресурсы.
Десятикратный рост выручки предприятия компенсируется ростом себестоимости в 13 раз. Отсюда, очень низкий показатель рентабельности деятельности предприятия и прибыли, рост которой составил 1136% по сравнению с 2006 годом. Здесь явно подчёркивается нежелательная тенденция опережения роста себестоимости над ростом прибыли
ООО «ПСК «Автозаводстрой» - предприятие, способное выполнять значительные объёмы работ любых видов и сложности. В силу сложной финансовой ситуации в течение ряда лет наблюдалось снижение активности предприятия на рынке строительных подрядов. Вслед за видимым ростом выручки столь же значительна тенденция к увеличению доли субподрядчиков в общем объёме работ фирмы. Снижение объёмов, выполненных собственными силами, привело к удорожанию производимых СМР (так как помимо заданной рентабельности подрядной организации сверху стоимости работ накладывается и прибыль субподрядных организаций, процент рентабельности которых выше, нежели фирмы, заключившей договор). Увеличение себестоимости работ подрядчика в свою очередь ведёт к увеличению вероятности проигрыша на тендерных торгах.
Менеджерами компании была выдвинута идея, способная постепенно возродить предприятие как подрядчика, возводящего объект «по ключ». Сущность идеи заключается в увеличении номенклатуры производимых работ и оказываемых услуг. Большой объём и разновидность работ и услуг позволят предприятию, не прибегая к найму большого числа субподрядчиков, осуществлять свою основную деятельность. Учёт своих работ и услуг с общим для предприятия показателем рентабельности снижает сметную стоимость СМР на уровень уменьшившихся накладных расходов за счёт разницы между рентабельностью работ самой фирмы и рентабельностью работ нанимаемых субподрядных организаций.
На основе этой стратегии предлагается развернуть производство столярных изделии: филенчатых дверей и деревянных евроокон. Для того, чтобы развернуть производство такое, необходимо иметь значительные оборотные средства. Изучаемая фирма не обладает такими средствами и нуждается в дополнительном финансировании. За счёт собственных источников предприятия будут погашены лизинговые платежи, в то время как заёмные источники финансирования будут направлены в оборот на приобретение материалов, комплектующих и осуществление подготовительных работ для организации цеха столярного производства.
В условиях сложившейся кризисной ситуации на рынке стройиндустрии каждое предприятие стремится снизить совокупные издержки, урезая при этом не только расходы на само строительное производство, но и на административно-хозяйственные расходы.
Резервам снижения административно-хозяйственных расходов могут послужить: уменьшение расходов на малоценные и быстроизнашивающиеся предметы, сворачивание благотворительных программ и спонсорской помощи, ограниченное пользование средствами связи (мобильный телефон и интернет) и автомобилями служебного назначения и т.п.
Менеджерам изучаемого предприятия предстоит решение этой задачи. Помимо представленных выше резервов снижения расходов (которые уже задействованы) найден ещё один вариант разрешения возникшей ситуации - это оптимизация численного состава административно-хозяйственного персонала (АХП). Выявление узких мест в работе каждого из сотрудников этой категории поможет учесть все нюансы функционирования любого из отделов или служб предприятия. По этому примеру будут пересмотрены все должностные функции работников АХП, а также отслежена система документооборота между отделами.
Эти мероприятия позволят сделать вывод о загруженности работников АХП и возможности автоматизации функций некоторых из них. Результатом этих предпринимаемых мер станет внедрение такого автоматизирующего компонента организационной цепи управления документооборотом, который даст возможность предприятию оперативно и в полном объёме обрабатывать всю входящую информацию по строительным объектам. Этим компонентом является программный продукт «КАЛИПСО» («Комплексная Автоматизированная Линия Проектирования Строительных Объектов») от фирмы ООО «Лира Софт». Стоимость данного программного продукта невелика и его внедрение носит в больше степени организационный характер, поэтому отпадает необходимость подсчёта экономической эффективности от осуществления данных мероприятий.
Оценивая финансовые показатели и эффективность вложений в проект столярного производства, можно сделать вывод о том, что данное мероприятие реализуемо и несёт экономическую выгоду , а именно: чистый дисконтированный доход (ЧДД) больше нуля и равен - 4306 тыс.руб.; индекс доходности дисконтированных инвестиций (ИДД) больше 1 и составляет 1,31; внутренняя норма доходности (ВНД) превышает ставку дисконта (d = 0.23) на 0,463 и составляет 0,693 руб./год/руб.; срок окупаемости инвестиций (CO) - 2 года, дисконтированный срок окупаемости - 2,23 года говорят об приемлемых сроках окупаемости проекта.
Список использованных источников литературы
1. ГОСТ 12.1.033-81.2001.ССБТ. Пожарная безопасность.
2. ГОСТ 12.3.002-75.2000.ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности.
3. ГОСТ 12.3.005-75.2000.ССБТ. Работы окрасочные. Общие требования безопасности.
4. ППБ 01-03. Правила пожарной безопасности в РФ.
5. Планирование на предприятии. Учебное пособие. В.И. Захарченко.- 1999.
6. Новицкий Н.И. Организация производства на предприятиях: Учеб.-метод. пособие. - М.: Финансы и статистика,- 2002. - 392 с.
7. Прыкина Л.В. Экономический анализ предприятия: Учебник для вузов. - 2-еизд. перераб. и доп. - М.: ЮНИТИ-ДАНА,- 2003.
8. Раздорожный А.А. Охрана труда и производственная безопасность: Учебно-методическое пособие - Москва: Изд-во "Экзамен",- 2005. - 512 с.
9. Организация производства и управление предприятием: Учебник / Туровец О.Г. Бухалков М.И. Родионов В.Б. и др.; Под редакцией О.Г. Туровца. - 2-е изд. - М.:ИНФРА-М,- 2005. - 544 с.
10. Фатхутдинов Р.А. Организация производства: Учебник, - М.:ИНФРА-М,- 2001. - 672 с.
11. Стратегический менеджмент. Учебное пособие. Шеховцева Л.С.- 2006.
12. Методические указания по выполнению курсовой работы для специальности 060800 - «Экономика и управление на предприятии (в городском хозяйстве)» / Составитель И.А. Шибакова. - Набережные Челны: КамПИ,- 2004, 29с.
13. Виханский В.Р. Наумов А.И. Менеджмент. М.: Фирма Гардарика,- 1996.
14. Ильин А.И. Планирование на предприятии - Мн.: Новое знание,- 2001.
15. Котлер Ф. Основы маркетинга. М.: Прогресс,- 1993.
16. Савицкая Г.В. Методика комплексного анализа хозяйственной деятельности. - М.:ИНФА-М,- 2001.
17. http://inform.od.ua/articles/examen/osn_pon_strat_plan.htm.
18. http://dveri-info.ru/dvernye-polotna.
19. http://kref.ru.
20. http://ref-upr.ru/refer/196_10517.php.
21. http://www.steepler.ru/kalipsodescr.
22. http://www.intervesp-stanki.ru.
23. http://www.stankoff.ru.
24. http://www.tbm.ru.
25. http://www.profy-tools.ru/catalog/floor.
26. http://www.tehdoc.ru/instr_works.htm.
Приложение 1
Номенклатура необходимого для осуществления проекта оборудования и его технико-экономические параметры
Наименова-ние оборудования |
Потребляемое электричество, кВт/ч |
Фонд рабочего времени, ч |
Стои-мость 1кВт, руб. |
Стоимость потребляе-мого электричества, тыс. руб. |
Перво-начальная стоимость, тыс. руб. |
Годовые нормы аморти-зации, % |
Годовая сумма амортиза -ции, тыс. руб. |
Лизин-говый платёж, тыс.руб. |
|
Производственное оборудование |
|||||||||
СКВ-12ТА |
3 |
25030 |
2,04 |
51 |
620 |
33 |
205 |
279 |
|
АГГУ-60 |
1 |
25030 |
2,04 |
51 |
330 |
33 |
109 |
149 |
|
STROMAB RS-90 |
3 |
3360 |
2,04 |
7 |
659 |
33 |
217 |
297 |
|
МВ 4015x6 |
14 |
3360 |
2,04 |
7 |
862 |
33 |
284 |
388 |
|
STROMAB TR-350 |
3 |
3360 |
2,04 |
7 |
45 |
33 |
15 |
20 |
|
ITALMAC FS-12Р |
2 |
3360 |
2,04 |
7 |
240 |
33 |
79 |
108 |
|
ITALMAC ML-300 |
12 |
3360 |
2,04 |
7 |
484 |
33 |
160 |
218 |
|
WT-400 |
2 |
2520 |
2,04 |
5 |
168 |
33 |
55 |
76 |
|
В-31-31И |
- |
2520 |
2,04 |
5 |
266 |
33 |
88 |
120 |
|
МН-1930 |
2 |
2520 |
2,04 |
5 |
546 |
33 |
180 |
246 |
|
4П-3000 |
1 |
3360 |
2,04 |
7 |
149 |
33 |
49 |
67 |
|
BIESSE LEVIA 320-1350RK |
3 |
1630 |
2,04 |
3 |
659 |
33 |
217 |
297 |
|
Beaver-24AV5 |
15 |
1630 |
2,04 |
3 |
1041 |
33 |
344 |
469 |
|
SNAC 740R |
9 |
3990 |
2,04 |
8 |
230 |
33 |
76 |
104 |
|
RAUTEK FS-18 |
1 |
1050 |
2,04 |
2 |
50 |
33 |
17 |
23 |
|
LM 2A |
2 |
3360 |
2,04 |
7 |
334 |
33 |
110 |
151 |
|
WT-3200 |
5 |
1630 |
2,04 |
3 |
191 |
33 |
63 |
86 |
|
SAC F 4 TL |
31 |
1630 |
2,04 |
3 |
2923 |
33 |
965 |
1317 |
|
TM 255 SAC |
1 |
1630 |
2,04 |
3 |
1125 |
33 |
371 |
507 |
|
СПР 002-3200 |
2 |
3360 |
2,04 |
7 |
290 |
33 |
96 |
131 |
|
Инструменты и приспособления |
1 |
1050 |
2,04 |
2,142 |
160 |
33 |
53 |
65 |
|
Итого: |
112 |
- |
- |
201 |
11372 |
- |
3753 |
5117 |
Приложение 2
Расчёт накладных расходов работе столярного цеха
Наименование статей |
Порядок расчёта |
Сумма затрат, тыс.руб. |
|
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования |
|||
Лизинговый платёж |
4615 |
||
Содержание оборудования и рабочих мест: |
5117 |
||
а) затраты на смазочные, обтирочные и другие вспомогательные материалы, необходимые для ухода за оборудованием |
50 |
||
б) затраты на силовую электроэнергию |
201 |
||
в) затраты на сжатый воздух |
300 м3 на 1 тонну продукции 75600х0,3руб. = 23 тыс.руб. |
23 |
|
г) затраты на воду для производственных целей |
10 м3 на 1 тонну продукции или на 1 рабочий день для покрасочных работ. Тариф за воду для производственных нужд равен 7,94 руб./1м3. 2520х7,94 = 20 тыс.руб. |
20 |
|
д) заработная плата основная |
3349 |
||
е) начисления на основную заработную плату |
938 |
||
Текущий ремонт оборудования |
0,03х(3289,500+160,000) = 103,485 тыс.руб. |
341 |
|
Износ малоценного и быстроизнашивающегося инструмента |
50 |
||
Прочие расходы |
3% от суммы расходов предыдущих статей |
148 |
|
Итого расходов на содержание и эксплуатацию оборудования |
10187 |
||
Цеховые расходы |
|||
Содержание аппарата управления |
1837 |
||
Содержание зданий, сооружений и инвентаря |
714 |
||
Наименование статей |
Порядок расчёта |
Сумма затрат, тыс.руб. |
|
а) затраты на электроэнергию для освещения |
Сэо = 0,1хSхЧох Цэ, где S-площадь участка,м2 ,Чо-число часов освещения при односменной работе (2300-2500), Цэ - цена 1 кВт-ч, руб. Сэо=0,1х409,6 х2400х2,04 = 200,540 тыс.руб. |
201 |
|
б) затраты на воду для хозяйственно-бытовых нужд |
12 м3 на одного работающего в год 12х19х11 = 2,5 тыс.руб. |
3 |
|
в) расходы на содержание зданий, сооружений |
3% от стоимости зданий, сооружений 0,03х5000 = 150 тыс.руб. |
150 |
|
г) Аренда зданий и сооружений |
30000 руб./мес. |
360 |
|
Текущий ремонт зданий, сооружений и инвентаря |
2% от стоимости зданий, сооружений 0,02х5000 = 100000тыс.руб. |
100 |
|
Испытания, опыты, изобретательство и рационализация |
2% от фонда оплаты труда основных 0,02х4286 = 23,168 тыс.руб. |
86 |
|
Охрана труда |
3000 руб. на одного работающего в год 3000х19 = 57 тыс.руб. |
57 |
|
Прочие расходы |
2% от суммы расходов предыдущих статей |
56 |
|
Итого цеховых расходов |
2849 |
||
Всего накладных расходов |
13036 |
Приложение 3
Технические характеристики оборудования столярного цеха
Наименование оборудования |
Ед. изм. |
Значения показателей |
|
Показатель |
|||
СКВ-12ТА |
|||
Объем загрузки пиломатериала |
м3 |
||
- толщиной: 25 / 40 / 50 |
мм |
41223 |
|
Габаритные размеры штабеля |
мм |
6500х1500х2500 |
|
Количество штабелей |
шт. |
1 |
|
Транспортировка штабеля |
Тележкой |
||
Габаритные размеры корпуса камеры , (Д.х Шх В) |
мм |
6900х2500х3900 |
|
Количество внутрикамерных вентиляторов |
шт. |
4 |
|
Мощность эл.двигателя внутрикамерного вентилятора |
кВт |
1,1 |
|
Теплоноситель |
вода до 950С |
||
Мощность эл.двигателя водяного насоса (отеч. / импорт.) |
кВт |
5,5/1,5 |
|
Продолжительность сушки пиломатериала хвойных пород толщиной 25-50 мм |
сут. |
||
до влажности 18-22% летом / зимой |
сут. |
2-6 / 3-6 |
|
до влажности 6-8% летом / зимой |
сут. |
3,5-10 / 5-14 |
|
Рекомендуемые размеры помещения для энергетической установки |
м |
4000х5000х2500 |
|
АГГУ - 60 |
|||
При использовании для отопления сушильных камер |
|||
Номинальная тепловая мощность |
кВт |
60 |
|
Температура теплонасителя |
0С |
до 95 |
|
Объем обогреваемой сушильной камеры |
м3 |
до 15 |
|
Потребление топлива: |
2,5-3,0 |
||
- насыпной объем опилок (стружки) |
м3/сут |
0,75-0,95 |
|
- объем кусковых отходов |
м3/сут |
||
Потребляемая мощность |
кВт |
0,55 |
|
Объем бункера |
м3 |
0,6 |
|
Требуемый размер помещения для размещения |
м |
4,0-5,2х2,5 |
|
Масса |
кг |
1300 |
|
При использовании для отопления помещений |
|||
Площадь административных и жилых помещений высотой до 3-х метров |
м3 |
400-600 |
|
Объем механических цехов , мастерских высотой более 3-х метров |
м3 |
1200-1500 |
|
Объем интенсивно вентилируемых цехов высотой более 3-х метров |
м3 |
400-500 |
|
STROMAB RS-90 |
|||
Мощность двигателя |
кВт |
3 |
|
Частота вращения двигателя |
об/мин |
2800 |
|
Диаметр пильного диска |
мм |
350 |
|
Максимальная длина пропила |
мм |
900 |
|
Максимальная длина пропила при 45 град |
мм |
638 |
|
Максимальная высота пропила |
мм |
100 |
|
Максимальная высота пропила при 45 град |
мм |
65 |
|
Угол поворота плеча |
град. |
0 +45 -45 |
|
Угол поворота пильного диска |
град. |
0-60 |
|
Вес, кг: |
кг |
240 |
|
МВ 4015x6 |
|||
Максимальная рабочая ширина |
мм |
25-150 |
|
Максимальная рабочая толщина |
мм |
8-100 |
|
Длина рабочего стола |
мм |
1500 |
|
Бесступенчатая регулировка скорости подачи |
м/мин |
4-18 |
|
Посадочный диаметр шпинделя |
мм |
40 |
|
Частота вращения шпинделей |
об/мин |
6000 |
|
Мощность двигателей |
|||
первый верхний шпиндель |
кВт/лс |
5,5/7,5 |
|
второй верхний шпиндель |
кВт/лс |
4/5,5 |
|
первый нижний шпиндель |
кВт/лс |
4/5,5 |
|
второй нижний шпиндель |
кВт/лс |
4/5,5 |
|
Левый и правый вертикальный шпиндель |
кВт/лс |
4/5,5 |
|
Подъемный агрегат |
кВт/лс |
0,75/1 |
|
Подающий агрегат |
кВт/лс |
39906 |
|
Общая мощность |
кВт/лс |
29,25/40 |
|
Диаметр шпинделя |
|||
верхний шпиндель |
мм |
125-180 |
|
Первый нижний |
мм |
125 |
|
Второй нижний |
мм |
125- 180 |
|
Левый и правый вертикальный шпиндель |
мм |
125-160 |
|
Давление воздуха |
МРа |
0,7 |
|
Диаметр подающего ролика |
мм |
120 |
|
Диаметр стружкоотвода |
мм |
120 |
|
STROMAB TR-350 |
|||
Привод подъема пильного диска |
пневматика |
||
Мощность двигателя пилы |
кВт |
3 |
|
Диаметр пилы |
мм |
350 |
|
Скорость вращения двигателя |
об/мин |
3000 |
|
Высота стола |
мм |
800 |
|
Давление пневмосистемы |
бар |
8 |
|
Наименование оборудования |
Ед. изм. |
Значения показателей |
|
Показатель |
|||
Масса |
кг |
150 |
|
Сечение заготовки (X*Y) |
мм |
160х80, 200х50, 220х30 |
|
ITALMAC FS-12Р |
|||
Производительность, полных циклов в минуту |
2 |
||
Полезный размер стола каретки (ш х д) |
мм |
400 х 800 |
|
Максимальная высота обработки |
мм |
120 |
|
Максимальный внешний диаметр фрез |
мм |
160 |
|
Посадочный диаметр фрез |
мм |
40 |
|
Скорость вращения фрезерного вала |
об/мин |
6000 |
|
Мощность двигателя фрезерного узла |
кВт |
7,5 |
|
Максимальный внешний диаметр пилы |
мм |
355 |
|
Посадочный диаметр пилы |
мм |
30 |
|
Скорость вращения пилы |
об/мин |
2880 |
|
Мощность двигателя пильного узла |
кВт |
2,2 |
|
Мощность гидронасоса |
кВт |
- |
|
Давление в пневмосистеме |
бар/атм. |
8,0 / 7,89 |
|
Требования по аспирации |
м3 h |
2500 |
|
Габаритные размеры (Д x Ш x В) |
мм |
1830 х 1600 х 1500 |
|
Масса |
кг |
760 |
|
ITALMAC ML-300 |
|||
Толщина реза |
мм |
10-80 |
|
Максимальная ширина реза |
мм |
300 |
|
Минимальная длина реза |
мм |
230 |
|
Скорость подачи (бесступенчато переменная) |
м/мин |
8 - 20 |
|
Шпоночная канавка |
мм |
12 (Ш) х 2 |
|
Расстояние между шпоночными канавками |
мм |
82 |
|
Диаметр шпинделя пилы |
мм |
50 |
|
Диаметр муфты (диаметр отверстия пильного диска) |
мм |
70 |
|
Диаметр промежуточного кольца (внешний/внутренний) |
мм |
70/115 |
|
Скорость вращения шпинделя |
об/мин |
3300 |
|
Двигатель пилы |
кВт |
30 / 37,5/ 45 |
|
Двигатель подачи |
кВт |
1,5 |
|
Двигатель подъёма головки |
кВт |
0,37 |
|
Количество прижимных роликов |
шт |
10 |
|
Размер стружкоприёмника |
мм |
125 х 2, 100 х 2 |
|
Габаритные размеры (Д х Ш х В) |
мм |
2650 х 1300 х 1650 |
|
Вес станка |
кг |
2100 |
|
WT-400 |
|||
Рабочая ширина |
мм |
400 |
|
Максимальная толщина обработки |
мм |
120 |
|
Диаметр валов |
мм |
185 |
|
Скорость подачи |
м/мин |
20 |
|
Мощность двигателя |
кВт |
0.4 |
|
Габариты |
мм |
975 х 680 х 1365 |
|
Масса |
кг |
140 |
|
В-31-31И |
|||
Давление в системе |
атм. |
6-8 |
|
Усилие пневмоцилиндра |
кг |
850-1150 |
|
Склеиваемая заготовка |
мм |
до 3000 |
|
Производительность в смену |
м |
до 2500 |
|
Масса |
кг |
750 |
|
Время перенастройки |
мин. |
в пределах 1 |
|
МН-1930 |
|||
Максимальная рабочая длина |
мм |
3000 |
|
Максимальная рабочая ширина |
мм |
1270 |
|
Максимальная рабочая толщина |
мм |
90 |
|
Количество зажимов на каждой секции |
шт |
8 |
|
Мощность гидравлической станции |
кВт |
2,2 |
|
Удельное давление |
кг/см2 |
6-8 |
|
Габариты |
мм |
4000*3500*3000 |
|
Вес |
кг |
2500 |
|
WT-3200 |
|||
Наибольшая длина пропила |
мм |
3200 |
|
Размер каретки |
мм |
3200х400 |
|
Высота стола |
мм |
850 |
|
Диаметр основной пилы (посадочный диаметр) |
мм |
315 (30) |
|
Диаметр подрезной пилы (посадочный диаметр) |
мм |
120 (20) |
|
Угол наклона пил |
град. |
0 -- 45 |
|
Наибольшая высота пропила основной пилы перпендикулярно к плоскости стола/под углом 45 град. |
мм |
100 / 70 |
|
Частота вращения основной пилы |
об/мин. |
2800; 4000; 5600 |
|
Частота вращения подрезной пилы |
об/мин. |
7 000 |
|
Мощность эл.двигателя основной пилы |
кВт |
4 |
|
Мощность эл.двигателя подрезной пилы |
кВт |
0,75 |
|
Габариты |
мм |
3350 х 3100 х 870 |
|
Масса |
кг |
1250 |
|
BIESSE LEVIA 320-1350RK |
|||
Наименование оборудования Показатель |
Ед. изм. |
Значения показателей |
|
Максимальная. рабочая ширина |
мм |
1300 |
|
Рабочая толщина |
мм |
1,8-127 |
|
Мощность главных двигателей |
лс |
30,25,20 |
|
Двигатель подачи |
лс |
5 |
|
Двигатель подъёма стола |
лс |
0,5 |
|
Скорость подачи |
м/мин |
6-25 |
|
Размеры шлифовальной ленты |
мм |
1325 х 1905 |
|
Рабочее давление |
кг/см2 |
7 |
|
Габариты установки (Д х Ш х В) |
мм |
2790 х 2210 х 2060 |
|
Вес нетто/брутто |
кг |
4120/4700 |
|
SNAC 740R |
|||
Наибольшая высота заготовки |
мм |
450 |
|
Наибольшая ширина заготовки |
мм |
710 |
|
Диаметр пильных шкивов |
мм |
740 |
|
Ширина ленточной пилы |
мм |
80 |
|
Длина ленточной пилы |
мм |
5 310 -- 5 420 |
|
Диаметр подающего вальца |
мм |
150 |
|
Высота подающего вальца |
мм |
175 |
|
Скорость подачи |
м/мин |
3-5-6-8-10-13,5-17-28 |
|
Скорость резания |
м/сек |
25 |
|
Частота вращения шкивов |
об/мин |
600 |
|
Мощность привода подачи |
кВт |
0,15-0,25 |
|
Мощность главного двигателя |
кВт |
9 |
|
Габаритные размеры |
мм |
610х1200х2530 |
|
Масса |
кг |
750 |
|
RAUTEK FS-18 |
|||
Диаметры производимых шкантов |
мм |
6, 8, 10, 12 |
|
Скорость подачи |
м/мин |
4 |
|
Мощность мотора фрезы |
кВт |
0,75 |
|
Скорость вращения фрезы |
об/мин |
3250 |
|
Габаритные размеры ДхШхВ |
мм |
400х300х750 |
|
Масса |
кг |
100 |
|
LM 2A |
|||
Внешние габариты ДхШхВ |
мм |
2300х2000х3200 |
|
Рабочая высота, глубина |
мм |
2370, 1220 |
|
Диаметр вытяжного отверстия на крыше камеры |
мм |
600 |
|
Производительность вентиляторов |
м3/час |
7000 |
|
Количество вентиляторов |
шт |
1 |
|
Мощность вентиляторов |
лс |
2 |
|
Мощность гидронасоса |
лс |
1 |
|
СПР 002-3200 |
|||
Производительность в минуту |
цикл |
1 |
|
Длина склеенного бруса |
мм |
3200 |
|
Длина заготовки |
мм |
150-1000 |
|
Ширина заготовки |
мм |
15-130 |
|
Высота заготовки |
мм |
15-80 |
|
Площадь сечения заготовки (max) |
мм2 |
4500 |
|
Усилие прессования (max) |
кН |
54 |
|
Характеристики пилы |
D=350, d=50 |
||
Скорость вращения шпинделя пилы |
об/мин |
3000 |
|
Клеенанесение |
роликовое профильное |
||
Потребляемая мощность (max) |
кВт |
2,2 |
|
Рабочее давление воздуха |
бар |
4-6 |
|
Потребление воздуха (max) |
м3/час |
5,3 (89 л/мин) |
|
Габаритные размеры |
мм |
4700 x 1100 x 1500 |
|
Масса |
кг |
750 |
|
Beaver-24AV5 |
|||
Размеры рабочего стола |
мм |
1420 х 3000 |
|
Размеры вакуумного стола |
мм |
1230 x 2500 |
|
Размеры зоны обработки X и Y, наибольшие |
мм |
1230 х 2500 |
|
Перемещение шпинделя по оси Z |
мм |
115 |
|
Посадочный диаметр инструмента, (цанга ER 25) |
мм |
6-12 |
|
Скорость подачи, (бесступенчатая) |
м/мин |
0 -- 14 |
|
Разрешение |
мм |
0,015 |
|
Частота вращения шпинделя |
об/мин |
24000* |
|
Мощность шпинделя |
кВт |
5 |
|
Количество электродвигателей перемещения портала, суппорта и шпинделя |
шт |
4 |
|
Мощность электродвигателя перемещения |
кВт |
4 х 0,75 |
|
Мощность электродвигателя вакуумного насоса |
кВт |
5,5 |
|
Общая установленная мощность |
кВт |
15 |
|
Напряжение |
В |
380 |
|
Частота тока |
Гц |
50 |
|
Диаметр патрубка стружкоприемника |
мм |
80 |
|
Габаритные размеры ДхШхВ |
мм |
3000х1780х1500 |
|
Масса |
кг |
1100 |
|
4П-3000 |
|||
Размер рабочей зоны max |
мм |
3000х300х400 |
|
Наименование оборудования Показатель |
Ед. изм. |
Значения показателей |
|
Количество силовых цилиндров |
шт |
52 |
|
Количество фронтальных прижимов |
шт |
3 |
|
Ход штока силового цилиндра |
мм |
75 |
|
Усилие силового цилиндра |
кг |
2000 |
|
Усилие на см2 (при макс, загрузке) |
кг |
8,6 |
|
Усилие на см2 (при 0,5 толщины) |
кг |
17,3 |
|
Суммарное усилие пресса |
т |
104 |
|
SAC F 4 TL |
|||
I. Шипорезная сторона |
|||
Шипорезный стол |
|||
Скорость подачи, изменяемая |
м/мин |
3-10 |
|
Скорость возвратной операции |
м/мин |
45 м/мин |
|
Размер стола |
мм |
290х700 |
|
Мощность двигателя |
кВт |
1,1 |
|
Автоматическое позиционирование антискольного шпинделя |
|||
Наклонная линейка |
+- 60 0 |
||
Пильный узел |
|||
Диаметр пильного диска |
мм |
400 |
|
Посадочный диаметр |
мм |
30 |
|
Мощность двигателя |
кВт |
3 |
|
Скорость вращения |
об/мин |
3000 |
|
Горизонтальное перемещение пилы при помощи цифрового контроллера |
мм |
130 |
|
Максимальная высота реза |
мм |
90 |
|
1-й Шипорезный узел |
|||
Осевое позиционирование |
|||
Диаметр шпинделя |
мм |
50 |
|
Длина шпинделя |
мм |
620 |
|
Вертикальный подъем шпинделя |
мм |
565 |
|
Скорость вращения |
об/мин |
3500 |
|
Мощность двигателя |
кВт |
7,5 (9,25*) |
|
Автоматический пуск звезда-треугольник |
|||
Максимальный внешний диаметр устанавливаемого инструмента, мм |
мм |
350 |
|
II. Профилирующая сторона |
|||
1-й профильный шпиндель |
|||
Осевое позиционирование |
|||
Посадочный диаметр |
мм |
50 |
|
Длина шпинделя |
мм |
320 |
|
Вертикальное перемещение шпинделя |
мм |
295 |
|
Мощность двигателя |
кВт |
7,5 (9,25*) |
|
Автоматический пуск звезда-треугольник |
|||
Скорость вращения |
об/мин |
6000 |
|
Максимальный диаметр инструмента |
мм |
110-140 |
|
Базовый диаметр инструмента |
мм |
240 |
|
R/H+L/H вращение для антискольных операций |
|||
2-й профильный шпиндель |
|||
Осевое позиционирование |
|||
Диаметр шпинделя |
мм |
50 |
|
Длина шпинделя |
мм |
320 |
|
Вертикальное перемещение шпинделя |
мм |
295 |
|
Мощность двигателя |
кВт |
7,5 (9,25*) |
|
Автоматический пуск звезда-треугольник |
|||
Скорость вращения |
об/мин |
6000 |
|
Максимальный диаметр инструмента |
мм |
110-140 |
|
Базовый диаметр инструмента |
мм |
240 |
|
Узел выборки штапика |
|||
Диаметр пилы |
мм |
200 |
|
Горизонтальное перемещение пилы |
40 |
||
Мощность двигателя |
кВт |
2,2 |
|
Скорость вращения |
об/мин |
6000 |
|
III. Система подачи |
|||
Обрезиненные приводные подающие вальцы |
|||
Пневматическая настройка рабочего давления |
|||
Скорость подачи, регулируемая |
м/мин |
4-20 |
|
Мощность двигателя |
кВт |
0,75 |
|
Количество подающих вальцов |
шт |
17 |
|
Диаметр подающих вальцов |
мм |
145 |
|
Мощность привода вертикального перемещения |
кВт |
0,37 |
|
Контрольная панель, вынесенная отдельно с цифровым табло |
|||
Гидравлическая станция гидростатической системы |
|||
Мощность двигателя |
кВт |
0,37 |
|
Производительность насоса |
л/мин |
12 |
|
Емкость станции |
л |
20 |
|
Емкость аккумулятора |
л |
0,7 |
|
Соответствие СЕ нормативам |
|||
Максимальная - минимальная длина заготовок |
мм |
3000 - 220 |
|
SAC TM 255 |
|||
Рабочая зона |
мм |
1450 х 3100 |
|
Наименование оборудования Показатель |
Ед. изм. |
Значения показателей |
|
Высота стенда |
мм |
900 |
|
Наклон стола |
град. |
0-15 |
|
Максимальная длина пластины фурнитуры |
мм |
2550 |
|
Минимальная длина пластины фурнитуры |
мм |
300 |
|
Мощность двигателя вворачивания |
кВт |
0,75 |
|
Скорость вращения |
об/мин |
3000 |
|
Диаметр зажима |
мм |
10 |
|
Мощность гидростанции |
кВт |
0,25 |
|
Мощность усилия сжатия ножниц отрезки |
кг |
2000 |
|
Требования по сжатому воздуху |
бар/нлитров/мин |
6/100/1 |
|
Максимальные габариты стенда |
мм |
1800 х 3250 |
|
Вес |
кг |
390 |
|
Габариты в упаковке |
мм |
1850 х 3360 х 900 |
|
SAC SV 20 VH |
|||
Размер рабочего стола |
мм |
2000 x 2200 x 900 |
|
Минимальная ширина створки |
мм |
500 |
|
Максимальная ширина створки |
мм |
1850 |
|
Weili MQ 2026А |
|||
Длина ножа |
мм |
2600 |
|
Высота проема для подачи шпона |
мм |
50 |
|
Прижимная балка: гидравлический цилиндр. Количество режимов усилия сжатия. |
шт |
2 |
|
Давление в гидросистеме |
МРа |
14 |
|
Мощность двигателя гидростанции |
кВт |
4 |
|
Мощность двигателя подачи выталкивающих упоров |
кВт |
0,4 |
|
Weili MH1109 |
|||
Загрузка корпуса |
мм |
920 |
|
Толщина шпона |
мм |
0.4-2 |
|
Скорость подачи |
м/мин |
15 |
|
Мощность привода |
кВт |
0.18 |
|
Мощность нагревательных элементов |
кВт |
0.32 |
|
Напряжение |
В, Гц, фазы |
400, 50, 3 |
|
Давление воздуха в пневмосистеме |
МРа |
0.2 |
|
Потребление воздуха |
1/мин |
10 l/1 |
|
Габариты |
мм |
12 805 801 470 |
|
Вес |
кг |
200 |
|
WT-91M |
|||
Размеры кромочного материала |
мм |
||
- толщина, наименьшая |
0,3 |
||
- наибольшая |
3 |
||
- ширина, наименьшая |
15 |
||
- наибольшая |
50 |
||
Радиус кривизны обрабатываемой детали, наименьший |
мм |
20 |
|
Скорости подачи кромочного материала, (бесступенчатая) |
м/мин |
4 - 10 |
|
Наклон рабочего стола |
град. |
0 - 45 |
|
Температура нагрева, наибольшая |
°С |
250 |
|
Мощность нагревателей |
кВт |
1,5 |
|
Мощность электродвигателя подачи кромочного материала |
кВт |
0,14 |
|
Мощность электродвигателя торцевой обрезки |
кВт |
0,14 |
|
Общая установленная мощность |
кВт |
1,78 |
|
Рабочее давление в пневмосистеме |
МРа |
0,6-0,8 (6 - 8) |
|
Габаритные размеры ДхШхВ |
мм |
2000х950х1150 |
|
Масса |
кг |
250 |
|
ITALMAC PROFI Universal |
|||
Тип облицовывания |
Горячий/холодный |
||
Макс.ширина панели |
мм |
300 |
|
Макс.высота панели |
мм |
100 |
|
Мин.длина панели |
мм |
1000 |
|
Скорость подачи |
мм |
0-23 |
|
Мощность |
кВт |
6,52 |
|
Габариты |
мм |
6020x950x2060 |
|
Кран-балка |
|||
Грузоподъемность, т |
т |
2 |
|
Пролет крана Ln, м |
м |
12 |
|
Высота подъема крюка H, м |
м |
4 |
|
Длина консолей l, м |
м |
0,3-0,9 |
|
Размеры А min, В min, b min*) |
мм |
600, 1252, 630 |
|
Группа режима работы крана |
4К (А4); |
||
Скорость, м/с |
м/с |
||
подъема |
0,13; 0,03/0,13*) |
||
передвижения тали |
0,33; 0,53*) |
||
передвижения крана |
0,35; 0,4; 0,5 |
||
Управление краном |
с пола; радиоуправление |
||
Токоподвод |
Кабельный |
||
Род тока и напряжение: |
переменный - 380 В; 50 Гц |
||
Суммарная мощность электродвигателей |
кВт |
2х0,55 + 4,5 + 0,37 |
|
Масса крана, т (max) |
0,8-2,55 |
||
Нагрузка на одну двухколесную ходовую тележку при работе крана, кН (max) |
13,8 |
||
Наименование оборудования Показатель |
Ед. изм. |
Значения показателей |
|
УВП-1200 П |
|||
Производительность |
м3/час |
1200 |
|
Скорость воздушного потока на входе, не менее |
м/с |
24 |
|
Создаваемое разрежение |
Па |
1200 |
|
Степень очистки воздуха |
% |
99,9 |
|
Количество и диаметр воздуховодов |
мм |
1х160 |
|
Ёмкость накопителя (0,28х0,25х0,1) |
м3 |
- |
|
Мощность электродвигателя |
кВт |
1,1 |
|
Габаритные размеры |
мм |
620х540х600 |
|
Масса |
кг |
28 |
|
GS 1232 HM |
|||
Мощность |
Вт |
||
Габариты (высота х ширина х глубина) |
мм |
590х390х450 |
|
Производительность |
л/с |
61 |
|
Вес |
кг |
9,5 |
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Понятия и этапы разработки стратегического плана. Требования к разработке стратегического плана. Снабженческо-сбытовая структура предприятия. Анализ объема реализации продукции и финансовых результатов деятельности предприятия на примере ООО "Инвина-Опт".
курсовая работа [618,1 K], добавлен 10.09.2013Обоснование бизнес-плана организации производства молочной продукции ООО "Камелла". Сведения о предприятии и отрасли. Описание продукции, оценка рынка сбыта, конкурентов и план маркетинга для предприятия. Разработка производственного и финансового плана.
бизнес-план [23,0 K], добавлен 01.01.2011Методы управления конкурентоспособностью предприятия, ее оценка на примере ООО "Ультра-Омск". Анализ конкурентных позиций предприятия. Разработка мероприятий по повышению конкурентоспособности, анализ экономической эффективности от их реализации.
дипломная работа [812,1 K], добавлен 26.12.2013Хозяйственная деятельность ЗАО "Сарапульский мясокомбинат", месторасположение, структура управления, анализ затрат на производство и реализацию продукции, экономическая эффективность производства. Виды мероприятий по увеличению прибыли предприятия.
курсовая работа [58,9 K], добавлен 23.04.2010Понятие, сущность и значение стратегического планирования, оценка его эффективности. Характеристика предприятия ОДО "Си-Системс" и анализ основных показателей его производственно-хозяйственной деятельности. Разработка системы менеджмента организации.
дипломная работа [1,5 M], добавлен 25.04.2012Разработка стратегии развития фирмы с целью усиления ее позиций на динамично развивающемся рынке цветов Эстонии. Хозяйственная деятельность фирмы Florist. Анализ динамики изменения финансовых показателей. Дерево целей, структура стратегического плана.
контрольная работа [949,1 K], добавлен 04.02.2015Сущность и принципы стратегического управления. Анализ внешней и внутренней среды туристической фирмы, финансовых показателей ее деятельности. Разработка стратегии формирования конкурентных преимуществ фирмы, расчет и обоснование ее эффективности.
дипломная работа [275,6 K], добавлен 13.10.2010Сущность стратегического управления; обоснование стратегии развития предприятия, разработка плана мероприятий по ее реализации для салона цветов "Оранж": анализ факторного воздействия внешнего окружения организации, выбор и оценка вариантов решения.
курсовая работа [82,4 K], добавлен 24.04.2012Характеристика стратегии деятельности коммерческой организации. Бизнес-план и адаптация его структуры к стратегии деятельности коммерческой организации в условиях жесткой конкуренции в отрасли. Разработка, формирование и обоснование финансового плана.
курсовая работа [206,2 K], добавлен 03.05.2009Анализ и диагностика производственно-хозяйственной и финансовой деятельности ОАО "Завод ЖБК-1". Разработка бизнес-плана по техническому перевооружению бетонно-растворного цеха. Способы повышения экономической эффективности производства предприятия.
курсовая работа [365,5 K], добавлен 29.09.2011