Разработка стратегического плана по повышению эффективности хозяйственной деятельности предприятия

Описание отрасли, рынка, конкуренции ООО "ПСК "Автозаводстрой". Анализ финансовых результатов фирмы, производства и реализации продукции. Разработка и обоснование мероприятий по организации цеха столярного производства, его экономическая эффективность.

Рубрика Менеджмент и трудовые отношения
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 24.01.2011
Размер файла 3,3 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Отдельным фактором воздействия на здоровье человека следует рассмотреть работу сотрудников цеха с ручным инструментом, вызывающим вибрационное воздействие на организм работника. Продолжительная работа с таким инструментом может привести к вибрационной болезни (изменение форм кровеносных сосудов). Изначально болезнь охватывает только те части организма человека, которые являются непосредственными контактёрами с вибрирующим инструментом. Далее на прогрессивной стадии болезни патология распространяется на сердце и другие внутренние органы; пораженные участки кожи желтеют, снижается чувствительная способность конечностей, начинают одолевать ноющие боли на поражённых участках. Чтобы снизить воздействие этого фактора руководством предприятия принято решение об обязательных путёвках в санаторий для всех работников, связанных с работой на вибрационных инструментах; и будут предусмотрены индивидуальные средства защиты - многослойные силиконовые перчатки, погашающие вибрационное поле, исходящее от поверхности рабочего инструмента. Принятые меры будут контролировать ход болезни, а также дадут возможность предотвращения её возникновения, а в случае появления - производить своевременный осмотр и профилактику.

7. Определение экономической эффективности от внедрения на предприятии нового производства

Расчёт экономической эффективности является завершающим звеном планирования организации нового производства. Методы экономического обоснования различных организационно-технических решений, планируемых в стратегии с целью повышения эффективности производства, базируются на общем подходе: по каждому направлению определяются источники экономического эффекта, рассчитываются количественные составляющие экономического эффекта, определяется влияние каждого мероприятия на важнейшие технико-экономические показатели производственно-хозяйственной деятельности предприятия.

По каждому мероприятию, включенному в план, должна определяться экономическая эффективность от внедрения его в производство. В расчетах эффективности определяется влияние внедрения мероприятия на рост объема производства, снижению себестоимости продукции, рост прибыли и рентабельности производства, повышение показателей технико-организационного уровня производства и технического уровня выпускаемой продукции [14].

В данном случае будет произведён расчёт эффективности мероприятия по реализации проекта создания столярного цеха на базе предприятия ООО «ПСК «Автозаводстрой». Расчёт эффективности в свою очередь предполагает расчета всех денежных потоков (группировки их в чистый денежный доход), а так же составления на основе денежных потоков финансового плана, отражающего реальное положение вещей в случае реализации данного проекта.

Расчёт денежного потока приведён в следующей таблице:

Таблица 28 - Расчёт денежного потока и промежуточных показателей эффективности

Показатель

Значение показателя по годам расчетного периода, тыс. руб.

0

1

2

3

1. Инвестиции, в том числе:

17291

-

-

-

1.1 НИОКР

86

-

-

-

1.2 Техническая подготовка производства

95

-

-

-

1.3 Строительно-монтажные работы

110

-

-

-

1.4 Оборотные средства

17000

-

-

-

2. Доходы, расходы, налоги

2.1 Выручка без НДС

-

111088

127164

145394

2.2 НДС

-

19996

22889

26171

2.3 Себестоимость продукции

-

100989

115603

132176

2.3.1 Сырье и материалы

-

87903

101088

116251

2.3.2 Топливо и энергия на технологические нужды

-

244

515

592

2.3.5 Зарплата производственных рабочих

-

3349

3851

4429

2.3.3 Единый социальный налог

-

938

1078

1240

2.3.4 Расходы на аренду

-

360

414

476

2.3.5 Лизинговый платёж

-

5117

5117

5117

2.3.6 Прочие производственные расходы

-

148

170

195

2.3.7 Общепроизводственные (цеховые) расходы

-

2930

3370

3875

2.4 Прибыль от реализации продукции

-

10099

11560

13218

2.5 Рентабельность по реализации, % к объему реализации

-

110

110

110

2.6 Балансовая (производственно- хозяйственная) прибыль

-

10099

11560

13218

2.7 Налог на прибыль (20% от суммы налогооблагаемой прибыли)

-

2020

2312

2644

2.8 Чистая прибыль

-

8079

9248

10574

2.9 Рентабельность по чистой прибыли, % к объему реализации

-

7

7

7

3. Доход от реализации проекта в текущих ценах

27901

8079

9248

10574

4. Коэффициент дисконтирования:

-

0,813

0,661

0,537

5. Дисконтированная величина дохода от реализации проекта в ценах года принятия решения (стр.3*стр.4)

18364

6568

6113

5682

6. Дисконтированная величина инвестиций в ценах года принятия решения (стр.1*стр.4)

14058

14058

-

-

7. Кумулятивная величина дохода (стр. 3)

-

8079

17327

27901

8. Кумулятивная величина инвестиций (стр. 1)

-

17291

17291

17291

9. Кумулятивная дисконтированная величина дохода (стр. 5)

-

6568

12681

18364

10. Кумулятивная дисконтированная величина инвестиций (стр. 6)

-

14058

14058

14058

11. Сальдо чистого накопленного потока СЧНП (дохода) с нарастающим итогом (стр.7-стр.8)

-

-9212

36

10610

12. Сальдо дисконтированного накопленного потока СДНП (дохода) с нарастающим итогом (стр.9-стр.10)

-

-7489

-1376

4306

Показатель

Значение показателя по годам расчетного периода, тыс. руб.

0

1

2

3

13. Чистый доход ЧД (стр.3 -стр.1)

10611

-

-

-

14. Чистый дисконтированный доход ЧДД (стр. 5 - стр. 6)

4306

-

-

-

15. Индекс доходности дисконтированных инвестиций, руб./руб. (стр. 5 / стр. 6)

1,31

-

-

-

16. Внутренняя норма доходности (руб./год/руб.)

0,693

-

-

-

17. Срок окупаемости инвестиций (год)

2,00

-

-

-

18. Дисконтированный срок окупаемости инвестиций (год)

2,23

-

-

-

Из таблицы видно, что для реализации проекта необходимо 17291 тыс. руб. Инвестируемые в данный проект средства в основном рассчитаны на пополнение оборотного капитала предприятия для своевременных и в необходимом объёме поставок сырья, материалов комплектующих и полуфабрикатов. Также дополнительно привлеченные средства будут направлены подготовку здания для возможности в нём расположения производство такого типа, и на техническую подготовку самого производства (наладка и установка оборудования). Часть инвестиций будет направлена на конструкторские работы в целях разработки конструкций дверей оптимальных как с точки зрения изготовления (низкая трудоёмкость и материалоёмкость изделий, бездефектность производства), так и с точки зрения потребителя данной продукции (простота и удобство в эксплуатации). В состав привлечённых средств на НИОКР входят затраты на изучение процесса столярного производства, сюда относится определение следующих параметров технологического процесса: эргономичное расположение инструментов приспособлений, необходимый уровень освещенности и проветриваемости рабочих мест, создание оптимальной схемы движения потока незавершённого продукта в процессе производства и т.д.

Оценивая показатель себестоимости в таблице, стоит отметить, что самой ёмкой статьёй затрат является сырьё и материалы, которые составляют порядком 87% от полной себестоимости. Высокая материалоёмкость процесса изготовления продукции говорит о необходимости внедрения в стратегическом будущем ресурсосберегающих технологий, а также разработки таких конструктивных схем производимых изделий, которые позволят снизить материалоёмкость производства, удовлетворить спрос на изготовляемый продукт, при этом учитывая все требования потребителей к товару.

Положительными характеристиками обладают относительные показатели эффективности столярного производства. Рентабельность реализации к объёму реализации на протяжении всего рассматриваемого периода ежегодно составляет 110%, рентабельность чистой прибыли к объёму продаж - 107%. Это подчёркивает эффективность реализации.

Что касается денежного потока, то при ставке дисконта в 0,23 (17% - ставка кредита, 6% - риски при осуществлении проекта) проект является эффективным и суммарный поток денежных средств на конец изучаемого периода составляет 18368 тыс. руб.

Для более подробного подсчёта эффективности деятельности необходимо произвести расчёт ещё ряда показателей, значения которых приведены в таблице 28:

1. Чистый дисконтированный доход (чистая текущая стоимость) - сумма текущих эффектов за весь расчетный период, приведенных к году начала инвестирования. ЧТС определяется по формуле:

ЧТС = ?Pt*KDt - ?It*KDt, (7.1)

где Pt - доход от проекта в t-м квартале;

It - инвестиции в t-м квартале;

Т - продолжительность расчетного периода;

KDt - коэффициент дисконтирования в t-м квартале, характеризующий степень неравноценности разновременных затрат и результатов;

t - номер расчетного квартала.

Коэффициент дисконтирования определяется по формуле:

(7.2)

где r - ставка дисконтирования;

i - годовой темп инфляции;

p - доля премии за риск;

d - принятая норма дисконта.

Так ЧДД > 0, то вложения инвестиций в данный проект являются эффективными.

2. Индекс доходности дисконтированных инвестиций представляет собой отношение суммы дисконтированного денежного потока к дисконтированной сумме инвестиций:

ИДД = (7.3).

Согласно вышеприведенной формуле, индекс доходности дисконтированных инвестиций для данного проекта больше 1, что говорит об эффективности предлагаемого проекта.

3. Внутренняя норма доходности является норма дисконта, при которой ЧДД превращается в 0. ВНД показывает максимально допустимый относительный уровень расходов, которые могут быть ассоциированы с данным проектом.

Определяется ВНД путем подбора нормы дисконта (dвн), приравнивающей ЧДД нулю, по уравнению:

ЧДД = - (7.4).

ВНД рассчитывается по формуле:

ВНД = dвн1 + * (dвн2 - dвн1) (7.5).

При dвн1 = 0,23 руб./год/руб., ЧДД1= 4306 руб.

При dвн2 = 0,7 руб./год/руб., ЧДД2= - 66 руб.

Внутренняя норма доходности принимает следующее значение:

ВНД = 0,23 + * (0,7 - 0,23) = 0,693 руб./год/руб.

Так как внутренняя норма доходности принимает значение большее, чем норма дисконта (0,693 > 0,23), поэтому инвестиции в проект являются эффективными.

4. Срок окупаемости инвестиций (СО) или период возврата инвестиций показывает, сколько времени потребуется предприятию для возмещения первоначальных расходов. Для расчета срока окупаемости нужно суммировать чистые доходы денежных средств (ЧДДС), пока их сумма не будет равняться сумме чистых инвестиций, т.е сальдо чистого накопленного потока равно 0:

СЧНП = (7.6).

где СО1 - квартал, предшествующего переходу СЧНП через «нуль»;

СО2 - квартал, последующего переходу СЧНП через «нуль»;

где СЧНП1 < 0 - разность суммы чистого дохода и суммы чистых инвестиций, последующего переходу СЧНП через «нуль»;

СЧНП2 > 0 - разность суммы чистого дохода и суммы чистых инвестиций, предшествующего переходу СЧНП через «нуль».

5. Дисконтированный срок окупаемости инвестиций (ТО - текущая окупаемость) определяется по формуле:

СОД = СОД1 + * (СОД2 - СОД1) (7.9)

где СДНП1 < 0 - разность дисконтированного дохода и дисконтированных инвестиций квартала, предшествующего переходу СДНП через «нуль»;

СДНП1 > 0 - разность дисконтированного дохода и дисконтированных инвестиций квартала, последующего переходу СДНП через «нуль». [14]

Рисунок 17 - Движение денежных потоков в течение расчетного периода

Таким образом, результат реализации проекта в трёхлетней перспективе обеспечивает следующие показатели эффективности:

- чистый дисконтированный доход (ЧДД) - 4306 тыс.руб.;

- индекс доходности дисконтированных инвестиций (ИДД) - 1,31;

- внутренняя норма доходности (ВНД) - 0,693 руб./год/руб.;

- срок окупаемости инвестиций (CO) - 2,0 года;

- дисконтированный срок окупаемости - 2,23 года.

Отсюда можно сделать вывод о том, что проект столярного производства эффективен (его показатели удовлетворяют всем критериям эффективной реализации проекта): чистый дисконтированный доход больше нуля (ЧДД >0), индекс доходности дисконтированных инвестиций больше 1(ИДД>1), внутренняя норма доходности превышает ставку дисконта (ВНД>d).

Заключение

В ходе изучения предприятия ООО «ПСК «Автозаводстрой» были выявлены некоторые нюансы его функционирования, требующие рассмотрения и разрешения в ближайшем будущем. Результатом решения этих проблем может послужить чётко отлаженная система стратегического планирования. Эта система должна систематизировать всю информацию о проблемах предприятия и подробно представить поэтапные пути решения каждой из них. Стратегическое управление будет эффективным только тогда, когда ему отдадут должное внимание. Без твердой уверенности в стратегических методах решения задач невозможно достигнуть необходимого уровня реализации как тактических, так и стратегических планов. Поэтому важнейшим элементом системы является формирование системного мышления менеджеров предприятия, позволяющее всесторонне и с нужной точностью вникать в любую требующую разрешения ситуацию, отвечать на любой вызов из внешней среды.

Диагностика финансово-хозяйственной деятельности ООО «ПСК «Автозаводстрой» проводилась по 4-ём видам анализа: анализ финансового состояния предприятия, анализ финансовых результатов, анализ производства и реализации продукции и анализ себестоимости производимых СМР.

По итогам финансового анализа были выявлены: большая величина заёмных средств по сравнению с собственными, отсюда, низкий коэффициент автономии, высокий коэффициент зависимости, и, как следствие, нестабильная рыночная устойчивость предприятия. Анализ финансовой устойчивости показал неустойчивое финансовой положение предприятия, так как выполнилось неравенство З ? Соб. + Ктмц + Ив. Причиной опять же явилась низкая доля собственных средств в оборотном капитале. При анализе платёжеспособности единственным типом обязательства , которое предприятие способно погасить, оказались краткосрочные (Кб = 0,927, что в пределах допустимых значений). Низкую эффективность использования капитала предприятием отразил анализ эффективности использования капитала. Коэффициент оборачиваемости снизился до 4,142, что привело к увеличению периода оборачиваемости на 8 дней и привлечению дополнительных денежных средств в размере 24788 тыс. руб. в результате замедления оборачиваемости капитала. Главным недостатком в функционировании предприятия, выявленным в этом анализе, является высокий уровень дебиторской задолженности. Её рост в финансовой структуре капитала не только замедляет продуктивный оборот предприятия, но и ведёт к замораживанию денежных средств, необходимых для погашения кредитов и займов, что в свою очередь несёт риск неспособности предприятия вовремя погашать свою задолженность, т. е. риск банкротства.

Анализ финансовых результатов деятельности предприятия представил достаточно низкий уровень рентабельности как от продаж, так и от производственной деятельности. Наивысшим показателем рентабельности отличился капитал организации, рентабельность которого составила 2,93%. В соответствии с уровнем рентабельности соответствующие значения приняла и прибыль фирмы, составившая 7884 тыс. руб. при выручке объёмом в 1115463 тыс. руб.

Среднегодовой темп роста выручки показал, что объём реализованной продукции возрос в 10 раз. Эта тенденция обусловлена увеличением портфеля заказов компании, а так же частичным увеличением стоимости поставляемых материалов для строительной производства. При производстве СМР 2006-2007 годы наблюдалось их значительное отклонение фактических показателей от плановых. При этом в 2008 году это отклонение уменьшилось на 22% и составил всего 11%. Это говорит о том, что предприятие наладило ритмичное выполнение работ, нежели двумя годами ранее, что даёт возможность более полно использовать материальные и трудовые ресурсы.

Десятикратный рост выручки предприятия компенсируется ростом себестоимости в 13 раз. Отсюда, очень низкий показатель рентабельности деятельности предприятия и прибыли, рост которой составил 1136% по сравнению с 2006 годом. Здесь явно подчёркивается нежелательная тенденция опережения роста себестоимости над ростом прибыли

ООО «ПСК «Автозаводстрой» - предприятие, способное выполнять значительные объёмы работ любых видов и сложности. В силу сложной финансовой ситуации в течение ряда лет наблюдалось снижение активности предприятия на рынке строительных подрядов. Вслед за видимым ростом выручки столь же значительна тенденция к увеличению доли субподрядчиков в общем объёме работ фирмы. Снижение объёмов, выполненных собственными силами, привело к удорожанию производимых СМР (так как помимо заданной рентабельности подрядной организации сверху стоимости работ накладывается и прибыль субподрядных организаций, процент рентабельности которых выше, нежели фирмы, заключившей договор). Увеличение себестоимости работ подрядчика в свою очередь ведёт к увеличению вероятности проигрыша на тендерных торгах.

Менеджерами компании была выдвинута идея, способная постепенно возродить предприятие как подрядчика, возводящего объект «по ключ». Сущность идеи заключается в увеличении номенклатуры производимых работ и оказываемых услуг. Большой объём и разновидность работ и услуг позволят предприятию, не прибегая к найму большого числа субподрядчиков, осуществлять свою основную деятельность. Учёт своих работ и услуг с общим для предприятия показателем рентабельности снижает сметную стоимость СМР на уровень уменьшившихся накладных расходов за счёт разницы между рентабельностью работ самой фирмы и рентабельностью работ нанимаемых субподрядных организаций.

На основе этой стратегии предлагается развернуть производство столярных изделии: филенчатых дверей и деревянных евроокон. Для того, чтобы развернуть производство такое, необходимо иметь значительные оборотные средства. Изучаемая фирма не обладает такими средствами и нуждается в дополнительном финансировании. За счёт собственных источников предприятия будут погашены лизинговые платежи, в то время как заёмные источники финансирования будут направлены в оборот на приобретение материалов, комплектующих и осуществление подготовительных работ для организации цеха столярного производства.

В условиях сложившейся кризисной ситуации на рынке стройиндустрии каждое предприятие стремится снизить совокупные издержки, урезая при этом не только расходы на само строительное производство, но и на административно-хозяйственные расходы.

Резервам снижения административно-хозяйственных расходов могут послужить: уменьшение расходов на малоценные и быстроизнашивающиеся предметы, сворачивание благотворительных программ и спонсорской помощи, ограниченное пользование средствами связи (мобильный телефон и интернет) и автомобилями служебного назначения и т.п.

Менеджерам изучаемого предприятия предстоит решение этой задачи. Помимо представленных выше резервов снижения расходов (которые уже задействованы) найден ещё один вариант разрешения возникшей ситуации - это оптимизация численного состава административно-хозяйственного персонала (АХП). Выявление узких мест в работе каждого из сотрудников этой категории поможет учесть все нюансы функционирования любого из отделов или служб предприятия. По этому примеру будут пересмотрены все должностные функции работников АХП, а также отслежена система документооборота между отделами.

Эти мероприятия позволят сделать вывод о загруженности работников АХП и возможности автоматизации функций некоторых из них. Результатом этих предпринимаемых мер станет внедрение такого автоматизирующего компонента организационной цепи управления документооборотом, который даст возможность предприятию оперативно и в полном объёме обрабатывать всю входящую информацию по строительным объектам. Этим компонентом является программный продукт «КАЛИПСО» («Комплексная Автоматизированная Линия Проектирования Строительных Объектов») от фирмы ООО «Лира Софт». Стоимость данного программного продукта невелика и его внедрение носит в больше степени организационный характер, поэтому отпадает необходимость подсчёта экономической эффективности от осуществления данных мероприятий.

Оценивая финансовые показатели и эффективность вложений в проект столярного производства, можно сделать вывод о том, что данное мероприятие реализуемо и несёт экономическую выгоду , а именно: чистый дисконтированный доход (ЧДД) больше нуля и равен - 4306 тыс.руб.; индекс доходности дисконтированных инвестиций (ИДД) больше 1 и составляет 1,31; внутренняя норма доходности (ВНД) превышает ставку дисконта (d = 0.23) на 0,463 и составляет 0,693 руб./год/руб.; срок окупаемости инвестиций (CO) - 2 года, дисконтированный срок окупаемости - 2,23 года говорят об приемлемых сроках окупаемости проекта.

Список использованных источников литературы

1. ГОСТ 12.1.033-81.2001.ССБТ. Пожарная безопасность.

2. ГОСТ 12.3.002-75.2000.ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности.

3. ГОСТ 12.3.005-75.2000.ССБТ. Работы окрасочные. Общие требования безопасности.

4. ППБ 01-03. Правила пожарной безопасности в РФ.

5. Планирование на предприятии. Учебное пособие. В.И. Захарченко.- 1999.

6. Новицкий Н.И. Организация производства на предприятиях: Учеб.-метод. пособие. - М.: Финансы и статистика,- 2002. - 392 с.

7. Прыкина Л.В. Экономический анализ предприятия: Учебник для вузов. - 2-еизд. перераб. и доп. - М.: ЮНИТИ-ДАНА,- 2003.

8. Раздорожный А.А. Охрана труда и производственная безопасность: Учебно-методическое пособие - Москва: Изд-во "Экзамен",- 2005. - 512 с.

9. Организация производства и управление предприятием: Учебник / Туровец О.Г. Бухалков М.И. Родионов В.Б. и др.; Под редакцией О.Г. Туровца. - 2-е изд. - М.:ИНФРА-М,- 2005. - 544 с.

10. Фатхутдинов Р.А. Организация производства: Учебник, - М.:ИНФРА-М,- 2001. - 672 с.

11. Стратегический менеджмент. Учебное пособие. Шеховцева Л.С.- 2006.

12. Методические указания по выполнению курсовой работы для специальности 060800 - «Экономика и управление на предприятии (в городском хозяйстве)» / Составитель И.А. Шибакова. - Набережные Челны: КамПИ,- 2004, 29с.

13. Виханский В.Р. Наумов А.И. Менеджмент. М.: Фирма Гардарика,- 1996.

14. Ильин А.И. Планирование на предприятии - Мн.: Новое знание,- 2001.

15. Котлер Ф. Основы маркетинга. М.: Прогресс,- 1993.

16. Савицкая Г.В. Методика комплексного анализа хозяйственной деятельности. - М.:ИНФА-М,- 2001.

17. http://inform.od.ua/articles/examen/osn_pon_strat_plan.htm.

18. http://dveri-info.ru/dvernye-polotna.

19. http://kref.ru.

20. http://ref-upr.ru/refer/196_10517.php.

21. http://www.steepler.ru/kalipsodescr.

22. http://www.intervesp-stanki.ru.

23. http://www.stankoff.ru.

24. http://www.tbm.ru.

25. http://www.profy-tools.ru/catalog/floor.

26. http://www.tehdoc.ru/instr_works.htm.

Приложение 1

Номенклатура необходимого для осуществления проекта оборудования и его технико-экономические параметры

Наименова-ние оборудования

Потребляемое электричество, кВт/ч

Фонд рабочего времени, ч

Стои-мость 1кВт,

руб.

Стоимость потребляе-мого электричества, тыс. руб.

Перво-начальная стоимость, тыс. руб.

Годовые нормы аморти-зации, %

Годовая сумма амортиза

-ции,

тыс. руб.

Лизин-говый платёж, тыс.руб.

Производственное оборудование

СКВ-12ТА

3

25030

2,04

51

620

33

205

279

АГГУ-60

1

25030

2,04

51

330

33

109

149

STROMAB RS-90

3

3360

2,04

7

659

33

217

297

МВ 4015x6

14

3360

2,04

7

862

33

284

388

STROMAB TR-350

3

3360

2,04

7

45

33

15

20

ITALMAC FS-12Р

2

3360

2,04

7

240

33

79

108

ITALMAC ML-300

12

3360

2,04

7

484

33

160

218

WT-400

2

2520

2,04

5

168

33

55

76

В-31-31И

-

2520

2,04

5

266

33

88

120

МН-1930

2

2520

2,04

5

546

33

180

246

4П-3000

1

3360

2,04

7

149

33

49

67

BIESSE LEVIA 320-1350RK

3

1630

2,04

3

659

33

217

297

Beaver-24AV5

15

1630

2,04

3

1041

33

344

469

SNAC 740R

9

3990

2,04

8

230

33

76

104

RAUTEK FS-18

1

1050

2,04

2

50

33

17

23

LM 2A

2

3360

2,04

7

334

33

110

151

WT-3200

5

1630

2,04

3

191

33

63

86

SAC F 4 TL

31

1630

2,04

3

2923

33

965

1317

TM 255 SAC

1

1630

2,04

3

1125

33

371

507

СПР 002-3200

2

3360

2,04

7

290

33

96

131

Инструменты и приспособления

1

1050

2,04

2,142

160

33

53

65

Итого:

112

-

-

201

11372

-

3753

5117

Приложение 2

Расчёт накладных расходов работе столярного цеха

Наименование статей

Порядок расчёта

Сумма затрат, тыс.руб.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

Лизинговый платёж

4615

Содержание оборудования и рабочих мест:

5117

а) затраты на смазочные, обтирочные и другие вспомогательные материалы, необходимые для ухода за оборудованием

50

б) затраты на силовую электроэнергию

201

в) затраты на сжатый воздух

300 м3 на 1 тонну продукции 75600х0,3руб. = 23 тыс.руб.

23

г) затраты на воду для производственных целей

10 м3 на 1 тонну продукции или на 1 рабочий день для покрасочных работ. Тариф за воду для производственных нужд равен 7,94 руб./1м3. 2520х7,94 = 20 тыс.руб.

20

д) заработная плата основная

3349

е) начисления на основную заработную плату

938

Текущий ремонт оборудования

0,03х(3289,500+160,000) = 103,485 тыс.руб.

341

Износ малоценного и быстроизнашивающегося инструмента

50

Прочие расходы

3% от суммы расходов предыдущих статей

148

Итого расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

10187

Цеховые расходы

Содержание аппарата управления

1837

Содержание зданий, сооружений и инвентаря

714

Наименование статей

Порядок расчёта

Сумма затрат, тыс.руб.

а) затраты на электроэнергию для освещения

Сэо = 0,1хSхЧох Цэ, где S-площадь участка,м2 ,Чо-число часов освещения при односменной работе (2300-2500), Цэ - цена 1 кВт-ч, руб. Сэо=0,1х409,6 х2400х2,04 = 200,540 тыс.руб.

201

б) затраты на воду для хозяйственно-бытовых нужд

12 м3 на одного работающего в год 12х19х11 = 2,5 тыс.руб.

3

в) расходы на содержание зданий, сооружений

3% от стоимости зданий, сооружений 0,03х5000 = 150 тыс.руб.

150

г) Аренда зданий и сооружений

30000 руб./мес.

360

Текущий ремонт зданий, сооружений и инвентаря

2% от стоимости зданий, сооружений 0,02х5000 = 100000тыс.руб.

100

Испытания, опыты, изобретательство и рационализация

2% от фонда оплаты труда основных 0,02х4286 = 23,168 тыс.руб.

86

Охрана труда

3000 руб. на одного работающего в год 3000х19 = 57 тыс.руб.

57

Прочие расходы

2% от суммы расходов предыдущих статей

56

Итого цеховых расходов

2849

Всего накладных расходов

13036

Приложение 3

Технические характеристики оборудования столярного цеха

Наименование оборудования

Ед. изм.

Значения показателей

Показатель

СКВ-12ТА

Объем загрузки пиломатериала

м3

- толщиной: 25 / 40 / 50

мм

41223

Габаритные размеры штабеля

мм

6500х1500х2500

Количество штабелей

шт.

1

Транспортировка штабеля

Тележкой

Габаритные размеры корпуса камеры , (Д.х Шх В)

мм

6900х2500х3900

Количество внутрикамерных вентиляторов

шт.

4

Мощность эл.двигателя внутрикамерного вентилятора

кВт

1,1

Теплоноситель

вода до 950С

Мощность эл.двигателя водяного насоса (отеч. / импорт.)

кВт

5,5/1,5

Продолжительность сушки пиломатериала хвойных пород толщиной 25-50 мм

сут.

до влажности 18-22% летом / зимой

сут.

2-6 / 3-6

до влажности 6-8% летом / зимой

сут.

3,5-10 / 5-14

Рекомендуемые размеры помещения для энергетической установки

м

4000х5000х2500

АГГУ - 60

При использовании для отопления сушильных камер

Номинальная тепловая мощность

кВт

60

Температура теплонасителя

до 95

Объем обогреваемой сушильной камеры

м3

до 15

Потребление топлива:

2,5-3,0

- насыпной объем опилок (стружки)

м3/сут

0,75-0,95

- объем кусковых отходов

м3/сут

Потребляемая мощность

кВт

0,55

Объем бункера

м3

0,6

Требуемый размер помещения для размещения

м

4,0-5,2х2,5

Масса

кг

1300

При использовании для отопления помещений

Площадь административных и жилых помещений высотой до 3-х метров

м3

400-600

Объем механических цехов , мастерских высотой более 3-х метров

м3

1200-1500

Объем интенсивно вентилируемых цехов высотой более 3-х метров

м3

400-500

STROMAB RS-90

Мощность двигателя

кВт

3

Частота вращения двигателя

об/мин

2800

Диаметр пильного диска

мм

350

Максимальная длина пропила

мм

900

Максимальная длина пропила при 45 град

мм

638

Максимальная высота пропила

мм

100

Максимальная высота пропила при 45 град

мм

65

Угол поворота плеча

град.

0 +45 -45

Угол поворота пильного диска

град.

0-60

Вес, кг:

кг

240

МВ 4015x6

Максимальная рабочая ширина

мм

25-150

Максимальная рабочая толщина

мм

8-100

Длина рабочего стола

мм

1500

Бесступенчатая регулировка скорости подачи

м/мин

4-18

Посадочный диаметр шпинделя

мм

40

Частота вращения шпинделей

об/мин

6000

Мощность двигателей

первый верхний шпиндель

кВт/лс

5,5/7,5

второй верхний шпиндель

кВт/лс

4/5,5

первый нижний шпиндель

кВт/лс

4/5,5

второй нижний шпиндель

кВт/лс

4/5,5

Левый и правый вертикальный шпиндель

кВт/лс

4/5,5

Подъемный агрегат

кВт/лс

0,75/1

Подающий агрегат

кВт/лс

39906

Общая мощность

кВт/лс

29,25/40

Диаметр шпинделя

верхний шпиндель

мм

125-180

Первый нижний

мм

125

Второй нижний

мм

125- 180

Левый и правый вертикальный шпиндель

мм

125-160

Давление воздуха

МРа

0,7

Диаметр подающего ролика

мм

120

Диаметр стружкоотвода

мм

120

STROMAB TR-350

Привод подъема пильного диска

пневматика

Мощность двигателя пилы

кВт

3

Диаметр пилы

мм

350

Скорость вращения двигателя

об/мин

3000

Высота стола

мм

800

Давление пневмосистемы

бар

8

Наименование оборудования

Ед. изм.

Значения показателей

Показатель

Масса

кг

150

Сечение заготовки (X*Y)

мм

160х80, 200х50, 220х30

ITALMAC FS-12Р

Производительность, полных циклов в минуту

2

Полезный размер стола каретки (ш х д)

мм

400 х 800

Максимальная высота обработки

мм

120

Максимальный внешний диаметр фрез

мм

160

Посадочный диаметр фрез

мм

40

Скорость вращения фрезерного вала

об/мин

6000

Мощность двигателя фрезерного узла

кВт

7,5

Максимальный внешний диаметр пилы

мм

355

Посадочный диаметр пилы

мм

30

Скорость вращения пилы

об/мин

2880

Мощность двигателя пильного узла

кВт

2,2

Мощность гидронасоса

кВт

-

Давление в пневмосистеме

бар/атм.

8,0 / 7,89

Требования по аспирации

м3 h

2500

Габаритные размеры (Д x Ш x В)

мм

1830 х 1600 х 1500

Масса

кг

760

ITALMAC ML-300

Толщина реза

мм

10-80

Максимальная ширина реза

мм

300

Минимальная длина реза

мм

230

Скорость подачи (бесступенчато переменная)

м/мин

8 - 20

Шпоночная канавка

мм

12 (Ш) х 2

Расстояние между шпоночными канавками

мм

82

Диаметр шпинделя пилы

мм

50

Диаметр муфты (диаметр отверстия пильного диска)

мм

70

Диаметр промежуточного кольца (внешний/внутренний)

мм

70/115

Скорость вращения шпинделя

об/мин

3300

Двигатель пилы

кВт

30 / 37,5/ 45

Двигатель подачи

кВт

1,5

Двигатель подъёма головки

кВт

0,37

Количество прижимных роликов

шт

10

Размер стружкоприёмника

мм

125 х 2, 100 х 2

Габаритные размеры (Д х Ш х В)

мм

2650 х 1300 х 1650

Вес станка

кг

2100

WT-400

Рабочая ширина

мм

400

Максимальная толщина обработки

мм

120

Диаметр валов

мм

185

Скорость подачи

м/мин

20

Мощность двигателя

кВт

0.4

Габариты

мм

975 х 680 х 1365

Масса

кг

140

В-31-31И

Давление в системе

атм.

6-8

Усилие пневмоцилиндра

кг

850-1150

Склеиваемая заготовка

мм

до 3000

Производительность в смену

м

до 2500

Масса

кг

750

Время перенастройки

мин.

в пределах 1

МН-1930

Максимальная рабочая длина

мм

3000

Максимальная рабочая ширина

мм

1270

Максимальная рабочая толщина

мм

90

Количество зажимов на каждой секции

шт

8

Мощность гидравлической станции

кВт

2,2

Удельное давление

кг/см2

6-8

Габариты

мм

4000*3500*3000

Вес

кг

2500

WT-3200

Наибольшая длина пропила

мм

3200

Размер каретки

мм

3200х400

Высота стола

мм

850

Диаметр основной пилы (посадочный диаметр)

мм

315 (30)

Диаметр подрезной пилы (посадочный диаметр)

мм

120 (20)

Угол наклона пил

град.

0 -- 45

Наибольшая высота пропила основной пилы перпендикулярно к плоскости стола/под углом 45 град.

мм

100 / 70

Частота вращения основной пилы

об/мин.

2800; 4000; 5600

Частота вращения подрезной пилы

об/мин.

7 000

Мощность эл.двигателя основной пилы

кВт

4

Мощность эл.двигателя подрезной пилы

кВт

0,75

Габариты

мм

3350 х 3100 х 870

Масса

кг

1250

BIESSE LEVIA 320-1350RK

Наименование оборудования

Показатель

Ед. изм.

Значения показателей

Максимальная. рабочая ширина

мм

1300

Рабочая толщина

мм

1,8-127

Мощность главных двигателей

лс

30,25,20

Двигатель подачи

лс

5

Двигатель подъёма стола

лс

0,5

Скорость подачи

м/мин

6-25

Размеры шлифовальной ленты

мм

1325 х 1905

Рабочее давление

кг/см2

7

Габариты установки (Д х Ш х В)

мм

2790 х 2210 х 2060

Вес нетто/брутто

кг

4120/4700

SNAC 740R

Наибольшая высота заготовки

мм

450

Наибольшая ширина заготовки

мм

710

Диаметр пильных шкивов

мм

740

Ширина ленточной пилы

мм

80

Длина ленточной пилы

мм

5 310 -- 5 420

Диаметр подающего вальца

мм

150

Высота подающего вальца

мм

175

Скорость подачи

м/мин

3-5-6-8-10-13,5-17-28

Скорость резания

м/сек

25

Частота вращения шкивов

об/мин

600

Мощность привода подачи

кВт

0,15-0,25

Мощность главного двигателя

кВт

9

Габаритные размеры

мм

610х1200х2530

Масса

кг

750

RAUTEK FS-18

Диаметры производимых шкантов

мм

6, 8, 10, 12

Скорость подачи

м/мин

4

Мощность мотора фрезы

кВт

0,75

Скорость вращения фрезы

об/мин

3250

Габаритные размеры ДхШхВ

мм

400х300х750

Масса

кг

100

LM 2A

Внешние габариты ДхШхВ

мм

2300х2000х3200

Рабочая высота, глубина

мм

2370, 1220

Диаметр вытяжного отверстия на крыше камеры

мм

600

Производительность вентиляторов

м3/час

7000

Количество вентиляторов

шт

1

Мощность вентиляторов

лс

2

Мощность гидронасоса

лс

1

СПР 002-3200

Производительность в минуту

цикл

1

Длина склеенного бруса

мм

3200

Длина заготовки

мм

150-1000

Ширина заготовки

мм

15-130

Высота заготовки

мм

15-80

Площадь сечения заготовки (max)

мм2

4500

Усилие прессования (max)

кН

54

Характеристики пилы

D=350, d=50

Скорость вращения шпинделя пилы

об/мин

3000

Клеенанесение

роликовое профильное

Потребляемая мощность (max)

кВт

2,2

Рабочее давление воздуха

бар

4-6

Потребление воздуха (max)

м3/час

5,3 (89 л/мин)

Габаритные размеры

мм

4700 x 1100 x 1500

Масса

кг

750

Beaver-24AV5

Размеры рабочего стола

мм

1420 х 3000

Размеры вакуумного стола

мм

1230 x 2500

Размеры зоны обработки X и Y, наибольшие

мм

1230 х 2500

Перемещение шпинделя по оси Z

мм

115

Посадочный диаметр инструмента, (цанга ER 25)

мм

6-12

Скорость подачи, (бесступенчатая)

м/мин

0 -- 14

Разрешение

мм

0,015

Частота вращения шпинделя

об/мин

24000*

Мощность шпинделя

кВт

5

Количество электродвигателей перемещения портала, суппорта и шпинделя

шт

4

Мощность электродвигателя перемещения

кВт

4 х 0,75

Мощность электродвигателя вакуумного насоса

кВт

5,5

Общая установленная мощность

кВт

15

Напряжение

В

380

Частота тока

Гц

50

Диаметр патрубка стружкоприемника

мм

80

Габаритные размеры ДхШхВ

мм

3000х1780х1500

Масса

кг

1100

4П-3000

Размер рабочей зоны max

мм

3000х300х400

Наименование оборудования

Показатель

Ед. изм.

Значения показателей

Количество силовых цилиндров

шт

52

Количество фронтальных прижимов

шт

3

Ход штока силового цилиндра

мм

75

Усилие силового цилиндра

кг

2000

Усилие на см2 (при макс, загрузке)

кг

8,6

Усилие на см2 (при 0,5 толщины)

кг

17,3

Суммарное усилие пресса

т

104

SAC F 4 TL

I. Шипорезная сторона

Шипорезный стол

Скорость подачи, изменяемая

м/мин

3-10

Скорость возвратной операции

м/мин

45 м/мин

Размер стола

мм

290х700

Мощность двигателя

кВт

1,1

Автоматическое позиционирование антискольного шпинделя

Наклонная линейка

+- 60 0

Пильный узел

Диаметр пильного диска

мм

400

Посадочный диаметр

мм

30

Мощность двигателя

кВт

3

Скорость вращения

об/мин

3000

Горизонтальное перемещение пилы при помощи цифрового контроллера

мм

130

Максимальная высота реза

мм

90

1-й Шипорезный узел

Осевое позиционирование

Диаметр шпинделя

мм

50

Длина шпинделя

мм

620

Вертикальный подъем шпинделя

мм

565

Скорость вращения

об/мин

3500

Мощность двигателя

кВт

7,5 (9,25*)

Автоматический пуск звезда-треугольник

Максимальный внешний диаметр устанавливаемого инструмента, мм

мм

350

II. Профилирующая сторона

1-й профильный шпиндель

Осевое позиционирование

Посадочный диаметр

мм

50

Длина шпинделя

мм

320

Вертикальное перемещение шпинделя

мм

295

Мощность двигателя

кВт

7,5 (9,25*)

Автоматический пуск звезда-треугольник

Скорость вращения

об/мин

6000

Максимальный диаметр инструмента

мм

110-140

Базовый диаметр инструмента

мм

240

R/H+L/H вращение для антискольных операций

2-й профильный шпиндель

Осевое позиционирование

Диаметр шпинделя

мм

50

Длина шпинделя

мм

320

Вертикальное перемещение шпинделя

мм

295

Мощность двигателя

кВт

7,5 (9,25*)

Автоматический пуск звезда-треугольник

Скорость вращения

об/мин

6000

Максимальный диаметр инструмента

мм

110-140

Базовый диаметр инструмента

мм

240

Узел выборки штапика

Диаметр пилы

мм

200

Горизонтальное перемещение пилы

40

Мощность двигателя

кВт

2,2

Скорость вращения

об/мин

6000

III. Система подачи

Обрезиненные приводные подающие вальцы

Пневматическая настройка рабочего давления

Скорость подачи, регулируемая

м/мин

4-20

Мощность двигателя

кВт

0,75

Количество подающих вальцов

шт

17

Диаметр подающих вальцов

мм

145

Мощность привода вертикального перемещения

кВт

0,37

Контрольная панель, вынесенная отдельно с цифровым табло

Гидравлическая станция гидростатической системы

Мощность двигателя

кВт

0,37

Производительность насоса

л/мин

12

Емкость станции

л

20

Емкость аккумулятора

л

0,7

Соответствие СЕ нормативам

Максимальная - минимальная длина заготовок

мм

3000 - 220

SAC TM 255

Рабочая зона

мм

1450 х 3100

Наименование оборудования

Показатель

Ед. изм.

Значения показателей

Высота стенда

мм

900

Наклон стола

град.

0-15

Максимальная длина пластины фурнитуры

мм

2550

Минимальная длина пластины фурнитуры

мм

300

Мощность двигателя вворачивания

кВт

0,75

Скорость вращения

об/мин

3000

Диаметр зажима

мм

10

Мощность гидростанции

кВт

0,25

Мощность усилия сжатия ножниц отрезки

кг

2000

Требования по сжатому воздуху

бар/нлитров/мин

6/100/1

Максимальные габариты стенда

мм

1800 х 3250

Вес

кг

390

Габариты в упаковке

мм

1850 х 3360 х 900

SAC SV 20 VH

Размер рабочего стола

мм

2000 x 2200 x 900

Минимальная ширина створки

мм

500

Максимальная ширина створки

мм

1850

Weili MQ 2026А

Длина ножа

мм

2600

Высота проема для подачи шпона

мм

50

Прижимная балка: гидравлический цилиндр. Количество режимов усилия сжатия.

шт

2

Давление в гидросистеме

МРа

14

Мощность двигателя гидростанции

кВт

4

Мощность двигателя подачи выталкивающих упоров

кВт

0,4

Weili MH1109

Загрузка корпуса

мм

920

Толщина шпона

мм

0.4-2

Скорость подачи

м/мин

15

Мощность привода

кВт

0.18

Мощность нагревательных элементов

кВт

0.32

Напряжение

В, Гц, фазы

400, 50, 3

Давление воздуха в пневмосистеме

МРа

0.2

Потребление воздуха

1/мин

10 l/1

Габариты

мм

12 805 801 470

Вес

кг

200

WT-91M

Размеры кромочного материала

мм

- толщина, наименьшая

0,3

- наибольшая

3

- ширина, наименьшая

15

- наибольшая

50

Радиус кривизны обрабатываемой детали, наименьший

мм

20

Скорости подачи кромочного материала, (бесступенчатая)

м/мин

4 - 10

Наклон рабочего стола

град.

0 - 45

Температура нагрева, наибольшая

°С

250

Мощность нагревателей

кВт

1,5

Мощность электродвигателя подачи кромочного материала

кВт

0,14

Мощность электродвигателя торцевой обрезки

кВт

0,14

Общая установленная мощность

кВт

1,78

Рабочее давление в пневмосистеме

МРа

0,6-0,8 (6 - 8)

Габаритные размеры ДхШхВ

мм

2000х950х1150

Масса

кг

250

ITALMAC PROFI Universal

Тип облицовывания

Горячий/холодный

Макс.ширина панели

мм

300

Макс.высота панели

мм

100

Мин.длина панели

мм

1000

Скорость подачи

мм

0-23

Мощность

кВт

6,52

Габариты

мм

6020x950x2060

Кран-балка

Грузоподъемность, т

т

2

Пролет крана Ln, м

м

12

Высота подъема крюка H, м

м

4

Длина консолей l, м

м

0,3-0,9

Размеры А min, В min, b min*)

мм

600, 1252, 630

Группа режима работы крана

4К (А4);

Скорость, м/с

м/с

подъема

0,13; 0,03/0,13*)

передвижения тали

0,33; 0,53*)

передвижения крана

0,35; 0,4; 0,5

Управление краном

с пола; радиоуправление

Токоподвод

Кабельный

Род тока и напряжение:

переменный - 380 В; 50 Гц

Суммарная мощность электродвигателей

кВт

2х0,55 + 4,5 + 0,37

Масса крана, т (max)

0,8-2,55

Нагрузка на одну двухколесную ходовую тележку при работе крана, кН (max)

13,8

Наименование оборудования

Показатель

Ед. изм.

Значения показателей

УВП-1200 П

Производительность

м3/час

1200

Скорость воздушного потока на входе, не менее

м/с

24

Создаваемое разрежение

Па

1200

Степень очистки воздуха

%

99,9

Количество и диаметр воздуховодов

мм

1х160

Ёмкость накопителя (0,28х0,25х0,1)

м3

-

Мощность электродвигателя

кВт

1,1

Габаритные размеры

мм

620х540х600

Масса

кг

28

GS 1232 HM

Мощность

Вт

Габариты (высота х ширина х глубина)

мм

590х390х450

Производительность

л/с

61

Вес

кг

9,5

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Понятия и этапы разработки стратегического плана. Требования к разработке стратегического плана. Снабженческо-сбытовая структура предприятия. Анализ объема реализации продукции и финансовых результатов деятельности предприятия на примере ООО "Инвина-Опт".

    курсовая работа [618,1 K], добавлен 10.09.2013

  • Обоснование бизнес-плана организации производства молочной продукции ООО "Камелла". Сведения о предприятии и отрасли. Описание продукции, оценка рынка сбыта, конкурентов и план маркетинга для предприятия. Разработка производственного и финансового плана.

    бизнес-план [23,0 K], добавлен 01.01.2011

  • Методы управления конкурентоспособностью предприятия, ее оценка на примере ООО "Ультра-Омск". Анализ конкурентных позиций предприятия. Разработка мероприятий по повышению конкурентоспособности, анализ экономической эффективности от их реализации.

    дипломная работа [812,1 K], добавлен 26.12.2013

  • Хозяйственная деятельность ЗАО "Сарапульский мясокомбинат", месторасположение, структура управления, анализ затрат на производство и реализацию продукции, экономическая эффективность производства. Виды мероприятий по увеличению прибыли предприятия.

    курсовая работа [58,9 K], добавлен 23.04.2010

  • Понятие, сущность и значение стратегического планирования, оценка его эффективности. Характеристика предприятия ОДО "Си-Системс" и анализ основных показателей его производственно-хозяйственной деятельности. Разработка системы менеджмента организации.

    дипломная работа [1,5 M], добавлен 25.04.2012

  • Разработка стратегии развития фирмы с целью усиления ее позиций на динамично развивающемся рынке цветов Эстонии. Хозяйственная деятельность фирмы Florist. Анализ динамики изменения финансовых показателей. Дерево целей, структура стратегического плана.

    контрольная работа [949,1 K], добавлен 04.02.2015

  • Сущность и принципы стратегического управления. Анализ внешней и внутренней среды туристической фирмы, финансовых показателей ее деятельности. Разработка стратегии формирования конкурентных преимуществ фирмы, расчет и обоснование ее эффективности.

    дипломная работа [275,6 K], добавлен 13.10.2010

  • Сущность стратегического управления; обоснование стратегии развития предприятия, разработка плана мероприятий по ее реализации для салона цветов "Оранж": анализ факторного воздействия внешнего окружения организации, выбор и оценка вариантов решения.

    курсовая работа [82,4 K], добавлен 24.04.2012

  • Характеристика стратегии деятельности коммерческой организации. Бизнес-план и адаптация его структуры к стратегии деятельности коммерческой организации в условиях жесткой конкуренции в отрасли. Разработка, формирование и обоснование финансового плана.

    курсовая работа [206,2 K], добавлен 03.05.2009

  • Анализ и диагностика производственно-хозяйственной и финансовой деятельности ОАО "Завод ЖБК-1". Разработка бизнес-плана по техническому перевооружению бетонно-растворного цеха. Способы повышения экономической эффективности производства предприятия.

    курсовая работа [365,5 K], добавлен 29.09.2011

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.