Разработка стратегического плана по повышению эффективности хозяйственной деятельности предприятия
Описание отрасли, рынка, конкуренции ООО "ПСК "Автозаводстрой". Анализ финансовых результатов фирмы, производства и реализации продукции. Разработка и обоснование мероприятий по организации цеха столярного производства, его экономическая эффективность.
| Рубрика | Менеджмент и трудовые отношения |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 24.01.2011 |
| Размер файла | 3,3 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
4.2 Технология производства деревянных евроокон
Деревянные окна в современном интерьере играют очень важную роль, так как они наиболее прочны и экологичны. Они гармонируют с деревянной мебелью, паркетом и деревянными дверьми жилища.
Современные деревянные евроокна (со стеклопакетами, надёжной и продуманной до мелочей фурнитурой, утеплителями и т.п.) позволяют сохранять тепло в помещении, обеспечивают полную звукоизоляцию от городского шума. Функциональность и долговечность совмещённые в одном окне создают абсолютно новое представление о рынке деревянных окон.
Технология производства деревянных евроокон представлена в приложении Д (полосы движениями заготовок по цеху отражена красными линиями).
Последовательность этапов технологической цепи такова:
1. Сушка обрезной доски;
2. Предварительная торцовка заготовок;
3. Распиловка доски;
4. Вскрытие дефектных мест;
5. Вырезка дефектных мест;
6. Сращивание заготовок по длине;
7. Калибровка ламелей;
8. Нанесение клея на пласть ламелей;
9. Склеивание брусков;
10. Калибровка клееного бруска;
11. Торцовка в размер по длине;
12. Участок обработки заготовок;
13. Сборка коробок и створок;
14. Профилирование рамочных конструкций;
15. Шлифовка угловых соединений;
16. Покраска готовой продукции;
17. Установка фурнитуры;
18. Отрезка и вставка штапика;
19. Сборка готового окна.
Совмещение в одном цехе 2 типа производства не случайно. Процессы изготовления деревянных окон и дверей имеют много схожего: окна и двери деревянные, значит, станки в обоих случаях будут применяться для обработки дерева, и закупаться будет одна и та же древесина; есть ряд действий, проводимых как при производстве окон, так и производстве дверей, отсюда возможность выполнения операций при изготовлении дверей и окон на одном станке или приспособлении и т.д.
В силу возможности объединения этих двух производств, в дальнейшем будет произведено описание технологической цепи производства окон, с совмещением одинаковых операций для производства дверей и окон на одном станке.
Первые две операции (сушка древесины и предварительная торцовка заготовок) могут выполняться на одном и том же оборудовании, что и при производстве дверей, так как тип операций абсолютно одинаков - сушильная камера СКВ-12ТА, энергетическая установка АГГУ-60 и торцовочный станок, торцовочный станок STROMAB RS-90.
Заготовка, пройдя предварительную торцовку на предыдущем этапе, отправляется на распиловку на многопильный станок ITALMAC ML-300, так как при производстве окон используются более мелкие типы досок. Происходит пиление доски по длине.
Далее осуществляют такие же операции как и в предыдущей технологии: происходит вскрытие дефектных мест - четырёхсторонний станок МВ 4015x6, их вырезка торцовочный станок STROMAB TR-350, нарезаются шипы на заготовках с торца на шипорезном станке ITALMAC FS-12Р, наносится клей станком WT-400 и заготовки отправляются на сращивание по длине под пресс СПР 002-3200.
Склеенные по длине ламели отправляются на калибровку на четырёхсторонний станок, где происходит снятие наплывов в виде клея, фрезеруются ступени между заготовками. Итогом операции становятся ламели чётких геометрических размеров. В дальнейшем качество калибровки на этом этапе отражается на ровности склеенных ламелей по ширине.
Откалиброванная ламель направляется на клеенаносящий станок для нанесения клея на пласть ламели. Смазанная клеем заготовка поступает на пресс сращивания по толщине 4П-3000. Здесь за один зажим происходит плотное сжатие заготовок, необходимых для производства 2-х оконных блоков.
После того как на заготовке было произведено сращивание по толщине, она опять поступает на четырёхсторонний станок для калибровки, а затем для чистового торцевания по длине отправляется на торцовочный станок STROMAB TR-350 (тут заготовка принимает уже заданные, необходимые для изготовления оконного блока, параметры длины).
Следующим этапом обработки древесины является фрезерование заготовок, необходимой толщины и длины, полученных на предыдущих этапах. Производится фрезерование шипов, проушин на обоих концах деталей, фрезерование внутреннего профиля. Здесь также производится штапик, но при острой необходимости предприятие может его заказать у поставщиков.
Главным оборудование на этом этапе является угловой оконный центр SAC F 4 TL. Угловые центры зарекомендовали себя на рынке обработки древесины как универсальные станки для производства окон и при этом невысокие по цене (по сравнению с тем вариантом, если бы для каждой операции на этом станке подбиралось соответствующее оборудование). Сравнительно небольшие размеры и функциональная универсальность этого станка стали главными критериями при выборе этого оборудования. Многооперационный станок SAC серии F с числовым программным управлением способен произвести 40-50 оконных блоков за рабочую смену без смены инструмента [23].
Все отфрезерованные заготовки отправляются на участок сборки. Здесь происходит сборка горизонтальных и вертикальных брусков коробок, створок в рамочную конструкцию на шиповое соединение с высокой точностью. Действия, осуществляемые на этом участке, производятся на двухсторонней вайме В-31-31И, которая также использовалась в предыдущей технологической цепочке по сборке дверного блока.
Собранные части оконного блока возвращаются в угловой центр для фрезерования уже деталей наружного профиля коробок и створок в сборе.
Окончательно отфрезерованный оконный блок отправляется на шлифовку - BIESSE LEVIA 320-1350RK, где происходит шлифование угловых соединений и плоских поверхностей коробки и створок оконных блоков для обеспечения высокой чистоты под отделку лакокрасочными материалами.
Тщательно отшлифованный оконный блок с устраненными дефектами поверхности попадает в камеру покраски. В качестве покрасочной камеры - LM 2A. Поступив на покраску, оконный блок вначале обрабатывается биозащитными материалами типа антисептиков. Если поверхность оконного блока полностью пропитана антисептиком, наносится лессирующее покрытие, третьим слоем ложится лакокрасочное покрытие.
Затем покрашенная конструкция отправляется на склад послепокрасочной сушки, откуда потом направляется опять в цех на рабочий стол - SV 20 VH SAC. Здесь осуществляется подготовка и навеска фурнитуры, отрезка фурнитурной планки, а также отрезается штапик под углом в 45 градусов и закрепляется на конструкцию для поддержания стеклопакета. Далее на этом же стенде - SV 20 VH SAC, происходит сборка оконных створок, крепление уплотнителей, установка стеклопакета и зажим штапиком.
Готовый оконный блок отправляется на хранение на склад готовой продукции, откуда потом он будет изъят для установки на место его будущей эксплуатации.
4.3 Конструкторские решения при производстве деревянных окон и дверей
4.3.1 Конструктивные особенности изготовления филёнчатых дверей
Двери с филенчатыми створками - наиболее привлекательные, но и самые сложные в изготовлении, а потому и самые дорогие. Вследствие их каркасной конструкции, двери обладают малым весом и возможностью разнообразной архитектурной обработки филенок.
Створки филенчатых дверей состоят из брусков обвязки, образующих каркас створки, средников (промежуточных брусков) и филенок - щитов, заполняющих пространство между брусками. Этот пример можно разглядеть на рисунке 5. Нижний брусок обвязки делают более толстым, причем он может быть единым (цельным), либо состоять из нескольких брусков меньшей толщины.
В целях экономии древесины применяется технология сращивания, поэтому абсолютно все бруски, применяемые в двери, проходят обязательную обработку на шиповальном станке и склейку (за исключением тех случаев, когда нет необходимости стыковки бруса по длине по причине отсутствия дефектов, такой брус принимается целостным по длине).
Следует иметь в виду, что дверь тем прочнее, чем больше в ней средников, а, следовательно, и филенок, однако с увеличением числа средников возрастает стоимость двери [18].
Стандартным же типом производства в столярном цехе предусмотрена конструкция двери с одним вертикальным и 2-мя горизонтальными средниками.
Рисунок 6 - Филенчатая конструкция дверного полотна с остеклением
Филенки являются главным украшением двери, при этом заполняя пространство между брусками обвяза. В качестве плоских филёнок применяются доски, ДВП, ДСП или фанера.
Представленные последние 3 варианта плоских филёнок на изучаемом предприятии будут использоваться крайне редко, только в случае дефицита сырья из-за нарушения сроков поставки, либо в случае резкого снижения себестоимости производимой продукции.
Тип крепления филёнки представлен на рисунке 7.
Рисунок 7 - Крепление филенок в рамках
Сопряжение обвязок дверных полотен при толщине брусков от 44 до 64 мм производится на двух шипах, а при толщине брусков от 64 мм и более -- на трёх шипах. Для лучшего соединения обвязок в углах полотен (в дверях внутренних помещений) ставятся нагели. Соединение деталей без нагелей допускается лишь при наличии отборного высококачественного материала и исключительной тщательности в работе [18].
Толщина филенок комнатных дверей составляет не менее 8 мм, а выполненных из досок - не менее 18 мм (при ширине брусков не более 80 мм). Зазоры между дном паза и кромкой филенки равны 10-20 мм. Раскладки, обрамляющие филенку, крепятся к обвязке на клею или шпильках. Соединение филенок с обвязками выполняется в шпунт, в шпунт с раскладками или при помощи полуторцовых реек, вставленных в шпунт на клею. Виды филёнок отражены на рисунке 9. Рельеф филёнок производится на фрезеровальном станке, а толщина филёнчатых дощечек контролируется ленточно-пильным станком.
Для филенчатых дверей обвяз собирается из остроганных по размеру брусков, на которых размечаются и выполняются риски для шипов, проушин, гнезд, пазов и фальцев (для остекленных дверей). В местах соединения деталей древесина срезается «на ус».
Перед вставкой филёнок в обвязку пазы зачищаются. Раскладки, обрамляющие филёнки, прикрепляются на клею, на шурупах или шпильках к обвязкам дверных полотен или полуторцовым рейкам; прикрепление их или приклеивание к дощатым филёнкам не допускается. Поле филёнки должно иметь углы в 90°; размеры противоположных сторон филёнок могут отличаться одна от другой не больше чем на 2 мм. В пазы для филёнок не должен попадать клей.
Рисунок 10 - Виды филёнок
Филёнки соединяются с обвязками следующими способами: 1) при помощи шпунтов (на рисунке 8 - 1 и 4); 2) при помощи шпунтов и раскладок (на рисунке 8-7); 3) при помощи полуторцовых реек и раскладок (на рисунке 8-10). Полуторцовые рейки вставляются на клею в шпунты обвязок. Для уменьшения влияния рассыхания, сохранения неизменяемости формы и удобства обработки полуторцовые рейки имеют направление волокон под углом 30-60°, при этом зазор между обвязкой и филёнками оставляют не менее 2 мм. Соединение филёнок с обвязками может производиться непосредственно - фигуры 1, 4, 7 и 10; или посредством рамок на рисунке 8, в которые вставляются филёнки - фигуры 6 и 9. Соединения при помощи полуторцовых реек дают одинаковое сечение обвязок в глухой и остеклённой части - фигуры 7, 8, 10, 11 на рисунке 8. Такое решение значительно упрощает производство, позволяет производить простружку обвязки по всей её длине без остановки станка. Кроме того, применение рамки обогащает рисунок двери.
Раскладки для крепления филёнок и стекла делаются обычные как на рисунке 7 фигуры 2 и 5 или с наплавом - фигуры 7, 8, 10, 11. Полуторцовые рейки делаются в один ряд (фигуры 8, 10 и 11 на рисунке 8) или в два ряда (фигура 5 на рисунке 9) Горбыльки остеклённых дверей решаются чаще всего в виде седёлок, а именно: как на рисунке 9 - фигуры 6, 9, 12, и рисунке 9 - фигуры 3 и 8.
В конструкции двупольных дверей большое значение имеет решение притвора. Притворы в данной технологии используются с нащельником, как на рисунке 11. Прифальцовка притвора обычно выполняется так, чтобы две сложенные прифальцованные обвязки филенчатых дверей были на 10 мм меньше удвоенной ширины обвязки. Фальц притвора делается слегка скошенным. Для размещения планки замка один из платиков фальца делается шириной не менее 30 мм. [18].
Рисунок 11 - Притвор на двупольных дверях
Устройство порогов ведётся только при необходимости утепления помещения или повышения шумоизоляции. Столярный цех при планировании своей программы производства рассчитывает на производство в основном межкомнатных дверей, не требующих установления порога. Тем не менее пороги будут устраиваться на дверях, производимых в комплектации с оконными блоками (балконный вариант двери).
Для скрытия щели между коробкой и стеной, а также для оформления проёма применяются наличники, которые делаются цельными или склеенными из частей в зависимости от физических характеристик древесины. Прикрепление наличников производится на равном расстоянии от кромок коробки. Напуск наличников на штукатурку делается не менее 10 мм. Отступ наличника от внутренних граней коробки или четверти (если в рабочих чертежах нет соответствующих специальных указаний) определяется в 8-15 мм. По всему периметру наличника отступ делается одинаковым и проверяется по отвесу и уровню. Углы наличников тщательно сопрягаются на ус по биссектрисе угла и зачищаются шкуркой. Наличники делаются не тоньше 13 мм и укрепляются специальными гвоздями.
4.3.2 Конструктивные особенности изготовления деревянных евроокон
Дерево - традиционный строительный материал, как нельзя лучше подходящий для изготовления окон. Его волокнистая структура обеспечивает высокую прочность переплета, а воздух в капиллярах - низкую теплопроводность. Если говорить о потере тепла, то через двери из квартиры уходит до 9%, через стены до 26%, а через окна больше всего, до 41% потерь тепла [19]. Современные окна - это окна с повышенной плотностью примыкания, что приводит не только к невозможности проникновения влаги во внутрь помещения и отсутствию сквозняков, но и к сокращению теплопотерь и значительному улучшению звукоизоляции. Плотность примыкания достигается за счет применения специальных водоотводных устройств (водослива) и уплотняющих профилей. Слив выполняет свою функцию благодаря двойному упору и резиновому уплотнению, он имеет возможность внутреннего проветривания и отверстие для свободного прохождения воды. Эстетические качества дерева также вне конкуренции.
Чтобы понять, как достигаются все вышеописанные преимущество необходимо привести конструктивное описание деревянных евроокон.
Примеры выпускаемых предприятием оконных и дверных оконных блоков приведены на рисунке 12. Выпуск оконных блоков различных размеров обусловлен как техническими параметрами окна (толщина стеклопакета), так и характеристиками здания (размер оконного поёма варьируется от типа здания). Изготавливаются также глухие оконные конструкции (для общественных зданий, для оконного блока с дверью для балкона). Помимо указанных оконных блоков могут быть произведены и другие типы конструкций окон, если будет индивидуальный заказ.
Рисунок 12 - Оконные блоки
Рассмотрим оконную конструкцию в разрезе на рисунке 13.
Рисунок 13 - Составляющие конструкции оконного блока
1. Стекло 6 мм;
2. Стекло 4мм;
3. Низкоэмиссионное стекло 4 мм;
4. Дистанционная алюминиевая рамка;
5. Осушитель;
6. Силиконовый герметик;
7. Бутиловый герметик;
8. Рихтовочная пластина;
9. Штапик;
10. Фурлигибан саморасширяющийся;
11. Створка из трёхслойного цельно-ламельного бруса;
12. Уплотнитель;
13. Обвязка из фурнитуры;
14. Водоотводной алюминиевый профиль;
15. Рама из трёхслойного цельно-ламельного бруса.
С 1-го по 5-й, 7-й и 8-й элементы конструкции, представленные на рисунке, составляют оконный стеклопакет. Технология производства стеклопакетов стоит значительных вложений и требует дополнительных площадей, поэтому предприятие приняло решение о закупке готовых стеклопакетов, и установки их уже непосредственно в цеху по месту сборки. Установленный стеклопакет с обеих сторон по местам соприкосновения с оконной створкой пропитывают силиконовым герметиком, чтобы исключить попадание влаги в оконную конструкцию. Между внешней частью створки и стеклопакетом прокладывают саморасширяющийся Фурлигибан. Благодаря нему после установки штапика и самого крепления стеклопакета, происходит плотное соприкосновение створки со стеклом. Даже случае, когда изменяется влажность конструкции и как следствие этого изменение размеров деревянных элементов окна, фурлигибан сохраняет фиксированное положение стеклопакета.
Рама конструкции и сама створка изготовляются из трёхслойного цельно-ламельного бруса влажностью 8-12%, обточка которого под необходимые размеры производится на угловом оконном центре. Склейка ламелей в брус производится клеем D3, D4. Сечение рамы и створки составляет 68х78 мм для двухкамерного стеклопакета, для пятикамерного - 68х106 мм.
Окраска оконных блоков происходит в покрасочной камере по схеме пропитка-грунтовка-окраска, что увеличивает вероятность препятствования гниению оконного бруса (срок полезного использования составляет 50 лет).
Звуко- и теплоизолирующим элементом соединения створок с оконной рамой служит уплотнитель на основе силиконовой составляющей, который препятствует влажностно-температурному проникновению. Силиконовые профили отличаются способностью выдерживать воздействие температур в широком диапазоне (от - 450°С до + 2000°С). Места расположения и примерные формы уплотнителей изображены на рисунке 15.
Рисунок 15 - Места расположения уплотняющих профилей
Применение современной фурнитуры позволяет заменить в окне привычную для всех форточку на откидывающуюся створку. Это дает возможность увеличить площадь остекления, а значит, и освещенность комнаты. Все операции по открыванию створок, как в поворотном, так и в откидном положении, осуществляются всего одной ручкой.
Используемые ранее оконные блоки со спаренными или раздельными переплётами не имели необходимых физических характеристик, чтобы удовлетворить нужды потребителей (так как присутствовали высокая утечка тепла и низкая звукоизоляция). Современные технологии предполагают остекление оконной конструкции с помощью стеклопакета. Стеклопакеты могут устанавливаться двух и четырёх камерные в зависимости от выбора потребителя.
Стеклопакет позволяет сэкономить часть материалов, так как отпадает необходимость создания двухстворчатой конструкции. Площадь поверхности деревянных деталей, нуждающихся в периодическом уходе, значительно меньше, чем у двухрамных конструкций. Это ещё подчёркивает комфортность в эксплуатации евроокон.
Существую различные комплектации стеклопакетов в зависимости от требований потребителя к техническим характеристикам изделия (теплоотдаче). Оптимальный вариант - двухкамерный стеклопакет, состоящий из трех стекол, герметично соединенных по контуру и разделенных между собой воздушными прослойками, за счет чего повышаются тепло- и звукоизоляционные свойства окна. Наиболее меньшей теплоотдачи можно добиться, если стеклопакет заполнить инертным газом и поставить энергосберегающее стекло.
Можно использовать и другие виды стекол:
· рефлектофлоат тонированное -- отражающее, солнцезащитное;
· стекло с упрочняющими пленками, класс защиты А1, А2, А3, защищают от проникновения, от последствий взрывов, от природных действий;
· тонирующие пленки;
· стеклопакет с декоративными фальшпереплетами (фиксированными или съемными) деревянными или алюминиевыми;
· тонирующие и укрепляющие пленки.
После того как клиент определяется с видом и комплектацией стеклопакета, предприятие изготовитель окон направляет заказ на сборку и комплектовку стеклопакета своему поставщику.
В качестве примера можно привести: установка в одностворчатый блок даже однокамерного стеклопакета с низко-эмиссионным стеклом позволяет увеличить показатель сопротивления теплопередаче R0.np евроокна до 0,64-0,66 м 2о С/Вт. Для сравнения, у такого же окна с довольно распространенным типом двухкамерного стеклопакета 4МГ10-4МГ10-4М1 из обычного флоат-стекла R0.np составляет всего 0,52-0,53 м 2о С/Вт.
Помимо естественного проникновения воздуха в помещение через поры дерева необходимо, чтобы воздух поступал с помощью естественной вентиляции. Это достигается за счёт производства не только глухих оконным переплётов, но и с открывающимися створками (так называемые поворотно-откидные окна). Пример таких окон как раз представлен на рисунке 13, а пропускные способности по перемещению воздушных масс приведены визуально на рисунке 16 и в виде количественных показателей в таблице 27.
Рисунок 16 - Система естественной вентиляции через поворотно-откидное окно
Таблица 27 - Характеристика поворотно-откидного она с различными вариантами открывания.
|
Тип окна, положение проветривания |
Размеры, мм |
Пропускная способность, м |
Движущая сила, Н/м2 |
Макс. воздушный поток, м3/час |
Коэфф. от пов. откидного, % |
|
|
Поворотно-откидное |
1200х1600 |
0,23 |
4 |
550 |
100 |
|
|
- открывание 22° |
0,66 |
4 |
1540 |
280 |
||
|
- щелевое открывание |
1200х1600 |
0,09 |
4 |
220 |
40 |
Такой вид окон подходит как для жилых, так и общественных зданий, обеспечивая необходимую вентиляцию и терморегуляцию. По этой причине именно он и был выбран в качестве основного вида для развёртывания оконного производства.
Другим видом естественной вентиляции служат щелевые вентиляционные клапаны, которые устанавливаются при монтаже оконных блоков по месту их эксплуатации. Они устанавливаются в верхней части оконной рамы и регулируются механически, путем открывания или закрывания задвижки. Пример такого элемента представлен на рисунке 17.
Рисунок 17 - Конструктивная схема и монтажный разрез щелевого оконного вентиляционного клапана
Для оформления низа оконного проема со стороны помещения служат подоконные доски, которые в зависимости от толщины стен составляются из одной, двух или трех досок. Узкие подоконные доски (до 120 мм) делают цельными, широкие - сплачивают из двух - трех досок на клею и шпонках. Снаружи (со стороны улицы) устраивается металлический карниз, предохраняющий стену ниже оконного блока от воды, стекающей со стеклопакета при осадках на улице или при оттаивании намерзшего льда.
Подытоживая конструкторский раздел этой работы, можно сделать вывод о том что все представленные технологии (технические характеристики оборудования которых приведены в приложении Ж) и методы получения продукта являются актуальными, а значит, продукт найдёт себе рынок сбыта. При этом минимальный рынок сбыта будет обеспечен долей гражданского строительства ООО «ПСК «Автозаводстрой», куда и пойдёт готовый продукт. Деревянные конструкции оконных и дверных блоков подчёркивают как эстетичность, так и экологичность их использования, и на данный момент являются самыми востребованными среди всех типов продукта своего рода.
5. Внедрение новой информационной системы на базе ООО «ПСК» «Автозаводстрой» - как стратегический ход решения организационных проблем предприятия
5.1 Обоснование необходимости внедрения новой информационной системы
Стратегия предприятия ООО «ПСК «Автозаводстрой» включает в себя не только ряд задач по увеличению ассортимента и номенклатуры оказываемых работ, услуг, производимых товаров, в неё также входят мероприятия, носящие косвенный характер по отношению к производству некоторых видов товаров (работ и услуг), и, тем не менее, организационно значимые для функционирования фирмы.
В условиях сложившейся кризисной ситуации на рынке стройиндустрии каждое предприятие стремится снизить совокупные издержки, урезая при этом не только расходы на само строительное производство, но и на административно-хозяйственные расходы.
Резервам снижения административно-хозяйственных расходов могут послужить: уменьшение расходов на малоценные и быстроизнашивающиеся предметы, сворачивание благотворительных программ и спонсорской помощи, ограниченное пользование средствами связи (мобильный телефон и интернет) и автомобилями служебного назначения и т.п.
Менеджерам изучаемого предприятия предстоит решение этой задачи. Помимо представленных выше резервов снижения расходов найден ещё один вариант разрешения возникшей ситуации - это оптимизация численного состава административно-хозяйственного персонала (АХП). Выявление узких мест в работе каждого из сотрудников этой категории поможет учесть все нюансы функционирования любого из отделов или служб предприятия. По этому примеру будут пересмотрены должностные функции работников АХП, а также отслежена система документооборота между отделами.
Эти мероприятия позволят сделать вывод о загруженности работников АХП и возможности автоматизации функций некоторых из них. Результатом этих усилий станет внедрение такого автоматизирующего компонента организационной цепи управления документооборотом, который даст возможность предприятию оперативно и в полном объёме обрабатывать всю входящую информацию по строительным объектам. Этим компонентом является программный продукт «КАЛИПСО» («Комплексная Автоматизированная Линия Проектирования Строительных Объектов») от фирмы ООО «Лира Софт».
5.2 Сущность программного продукта «КАЛИПСО»
Комплексная Автоматизированная Линия Проектирования Строительных Объектов - это:
1. Средство интеграции на основе единой "Цифровой Модели строительного Объекта" (ЦМО) программных комплексов, автоматизирующих различные разделы проекта: AutoCAD, ArchiCAD, Revit Architecture, AllPlan (архитектура), ЛИРА, МОНОМАХ (конструкции), Арамис, АРС (сантехника), ЭЛЕКТРА (электрика) и др. Используется на стадии проектирования здания.
2. Инструмент подсчета объемов работ строительных объектов (на основе ЦМО), привязки к сметным нормативам, экспорта в сметные комплексы и системы управления строительством. Используется сметно-финансовыми подразделениями, инжиниринговыми компаниями, участниками тендеров на строительство [21].
Основные возможности приложения позволяют за счёт программных комплексов архитектурной, конструктивной, сантехнической и электротехнической частей проекта последовательно наполнять цифровую модель объекта (ЦМО) «КАЛИПСО» Цифровая модель объекта:
1. Содержит исчерпывающую информацию об объекте.
2. Включает сведения об элементах здания, помещениях, отделках и т.д., их структуре, свойствах, геометрических характеристиках, координатах и других реквизитах.
3. Включает информацию о структуре и конфигурации сетей электросилового оборудования, сетей отопления, вентиляции, водоснабжения.
Состав ЦМО можно наглядно видеть на рисунке 18.
Рисунок 18 - Цифровая модель объекта
Различные программные модули, включаемые в эту систему, позволяют:
1. Визуализировать любой фрагмент здания в двумерном и трехмерном виде;
2. Настраивать доступ к разным частям проекта (архитектура, конструкции и т.д.);
3. Предоставлять механизмы открытого импорта/экспорта информации между различными средствами САПР и ЦМО;
4. Выполнять анализ и корректировку данных модели, осуществлять выборку элементов модели (списки, фильтры, запросы) по заданным критериям;
5. Формировать базу правил автоматического подбора сметных нормативов для любых элементов здания и отделок. Подсчитывать и передавать объемы работ и ресурсы для сметных программных комплексов и для задач календарного планирования в привязке к производственным нормам на любой фрагмент здания;
6. Осуществлять подсчет предварительных прямых затрат на здание, этаж и на любую группу элементов [21].
Физические объемы, рассчитанные системой, могут быть сопоставлены с любой нормативной базой данных (БД), подключенной к «КАЛИПСО». Физические объемы могут быть привязаны к сметным нормативам того комплекса, в котором предполагается продолжать обработку данных. Схема привязки физических объёмов приведена на рисунке 20.
Рисунок 20 - Физические объемы
Технологическую линию проектирования строительного объекта можно представить следующей схемой:
Рисунок 21 - Новая технология интеграции программного обеспечения на основе ЦМО в технололинии проектирования строительного объекта
Основные возможности:
1. Интеграция программных комплексов различного назначения;
Технологическая последовательность:
1.1 Архитектурная 3D модель строительного объекта импортируется в ЦМО из различных архитектурно графических программ;
1.2 Начальный этап создания ЦМО возможен из программных комплексов AutoCAD, ArchiCAD и других, или из сканированных чертежей строительных объектов;
1.3 Архитектурная модель из ЦМО экспортируется в конструирующие программные комплексы и программные комплексы расчёта инженерных сетей и оборудования (электроснабжение, отопление, вентиляция, газо- и водо- снабжение);
1.4 Результаты расчёта дополняют ЦМО.
2. Реализация подсчёта объёмов работ и материалов, автоматический и автоматизированный подбор сметных нормативов (ДБН и других), средства управления ресурсами и ценами, определение предварительных прямых затрат, экспорт в сметные комплексы и программные комплексы управления строительством.
Технологическая последовательность:
2.1 На основании ЦМО модуль «Навигатор» реализует подсчёт объёмов, подбор сметных нормативов, определяет предварительные прямые затраты на сооружение объекта. Нормативы, объёмы и цены сохраняются в формате ИБД для импорта и формирования смет в любом из основных комплексов АВК, Строительные Технологии - Смета, Тендер Контакт, АС-4, Смета 2000;
2.2 Building Manager на основании информации ЦМО строит календарные планы строительства.
3. Формирование на основании ЦМО технической документации по различным разделам без использования дополнительного программного обеспечения.
Утилиты импорта/экспорта, входящие в состав приложения, являются незащищенными модулями и могут устанавливаться на любом количестве компьютеров отдельно от основных программных модулей (это так называемая распределенная обработка данных). Таким образом, достигается распределение работ по наполнению информацией проекта «КАЛИПСО» и ее обработкой. То есть экспорт из AutoCAD, ArchiCAD, МОНОМАХ и других приложений, производится на рабочем месте архитектора, а потом передается (через сеть, e-mail) на компьютер, где установлена «КАЛИПСО».
Установка БД ГЭСН (государственных элементных сметных норм) России позволяет экспортировать информацию модели «КАЛИПСО» в российские сметные комплексы через формат АРПС. Также возможен экспорт в программный комплекс "ГРАНД Смета" через формат XML [21].
При покупке этой информационной системы так же предоставляется методическое руководство “ПК КАЛИПСО-Навигатор. Методика сбора строительных объемов и их привязки к сметным нормативам”.
Стоимость внедрения этой информационной системы составит: 1 рабочее место - 33440 руб., 2-е рабочее место - 26752 руб., 3-е рабочее место - 20064 руб., последующие рабочие места - 13376 руб.
5.3 Последствия реализации стратегического решения о применении информационной системы «КАЛИПСО» на ООО «ПСК «Автозаводстрой»
Программный продукт «КАЛИПСО» в случае своего применения на изучаемой фирме позволит:
1. Модернизировать службу проектирования в отвечающий всем требованиям современности проектировочный отдел.
2. Автоматизировать и систематизировать свод данных, касающийся производства строящихся объектов. На данный момент вся перемещаемая между отделами информация представляется в основном на бумажных носителях. Освоив эту технологию, службы предприятия смогут оперативно обмениваться информацией, тем самым снижая расходы на МБП и поддерживая необходимый уровень производительности труда.
3. Снизить загруженность персонала, то есть оптимизировать его деятельность и повысить качество труда работников. Таким образом, даже в случае увеличения заказов на строительство предприятие сможет, не прибегая к найму дополнительных работников, произвести в срок расчёт всех технико-экономических параметров строительного объекта.
4. Повысить качество возводимых объектов за счёт автоматизированного подбора нормативов в строительстве, основывающийся на выборе соответствующих определенным требованиям материалов для возведения частей конструкции проектируемого объекта.
5. Избежать ошибочного подсчёта объёма материалов, необходимого для строительства объекта. Эта проблема очень актуальна для изучаемого предприятия, объём запасов которого превышает нормативные значения более чем в 1,5 раза: вместо полуторамесячного объёма запасов текущий запас материалов способен удовлетворить потребность в материалах на 2,4 месяца вперёд - это ведёт к замораживанию оборотных средств предприятия.
6. Ликвидировать риск появления убытков, возникших из-за несвоевременного и ошибочного расчёта прямых затрат на строительство. Неверный подсчёт прямых затрат на строительство объекта может привести к замораживанию стройки (в силу нехватки средств для продолжения строительства в случае если строительство ведётся под «ключ»), либо к увеличению сметной стоимости объекта, что в свою очередь может вызвать недовольство заказчика и наложение штрафных санкций на фирму. Такие моменты по опыту фирмы встречались не однократно.
Таким образом, намеченные в стратегии мероприятия по внедрению информационной системы «КАЛИПСО», могут привести к ожидаемым и весьма вероятным положительным сдвигам в решении организационных проблем предприятия.
6. Безопасность жизнедеятельности функционирования столярного производства
6.1 Охрана труда работников столярного цеха
Охрана труда (ОТ) - система сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включающая в себя правовые, социально-экономические, организационно-технические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные и иные мероприятия [8]. Под иными мероприятиями следует понимать мероприятия, направленные на выполнение требований пожарной безопасности, промышленной безопасности и т.п. в ходе трудовой деятельности.
В соответствии с российским законодательством (ст.212 ТК РФ) обязанности по обеспечению безопасных условий и ОТ возлагаются на работодателя, конкретно - на первое лицо предприятия. Исполнение же этих мероприятии обеспечивает начальник столярного цеха (в его функции также входят проведение инструктажа по технике безопасности, соблюдение норм пожарной безопасности).
Работодатель (первое лицо предприятия) обеспечивает:
1. Безопасные и здоровые условия труда работников при эксплуатации зданий, сооружений, оборудования, осуществлении технологических процессов, а также применяемых в производстве сырья и материалов на каждом рабочем месте;
2. Применение средств индивидуальной и коллективной защиты;
3. Режим труда и отдыха в соответствии с действующим законодательством;
4. Приобретение за счёт собственных средств и выдачу спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты (респираторы при работе с мелкодисперсными опилками - отходами производства; при покраске готовой продукции);
5. Обучение безопасным методам и приёмам выполнения работ, инструктаж по ОТ, стажировку на рабочем месте работнику и проверку их знаний требований ОТ, недопущение к работе лиц, не прошедших в установленном порядке указанные обучение, инструктаж, стажировку и проверку знаний требований ОТ;
6. Организацию контроля за состоянием условий труда на рабочих местах, а также за правильностью применения работниками средств индивидуальной и коллективной защиты;
7. Проведение факультативной аттестации рабочих мест по условиям труда с последующей сертификацией работ по ОТ в организации;
8. Проведение за счёт собственных средств обязательных предварительных, периодических и внеочередных медицинских осмотров и психиатрического освидетельствования работников;
9. Недопущение работников к исполнению трудовых обязанностей без прохождения обязательных медицинских осмотров;
10. Информирование работников об условиях и ОТ на рабочих местах, о существующем риске повреждения здоровья и полагающихся им компенсациях и средствах индивидуальной защиты;
11. Предоставление органам государственного управления ОТ, органам госнадзора и контроля за соблюдением требований охраны труда информации и документов, необходимых для осуществления ими своих полномочий;
12. Принятие мер по предотвращению аварийных ситуаций и оказанию первой помощи в случае необходимости;
13. Расследование в установленном порядке несчастных случаев на производстве и профзаболеваний;
14. Санитарно-бытовое (уборка) и лечебно-профилактическое (медпункт) обслуживание работников в соответствии с требованиями ОТ;
15. Беспрепятственный допуск на предприятие должностных лиц органов госуправления охраной труда, госнадзора и контроля за соблюдением требований ОТ, органов ФСС РФ, а также представителей органов общественного контроля в целях проведения проверок условий и ОТ в организации и расследования несчастных случаев на производстве и профзаболеваний;
16. Выполнение предписаний должностных лиц органов госнадзора и контроля за соблюдением требований ОТ и рассмотрение представлений органов общественного контроля в установленные законодательные сроки;
17. Обязательное социальное страхование работников от несчастных случаев на производстве и профзаболеваний;
18. Разработку и утверждение инструкций по охране труда для всех работников по должностям, профессиям, видов работ.
Работник в свою очередь обязан:
1. Соблюдать требования ОТ;
2. Правильно применять средства индивидуальной и коллективной защиты;
3. Проходить обучение безопасным методам и приёмам выполнения работ, инструктаж по ОТ, стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований ОТ;
4. Немедленно извещать своего непосредственного руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого профессионального заболевания или отравления;
5. Проходить обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры.
Лица, виновные в нарушении требований ОТ, невыполнении обязательств по ОТ, предусмотренных коллективными договорами и соглашениями, трудовыми договорами (контрактами), или препятствующие деятельности представителей органов госнадзора и контроля за соблюдением требований ОТ, а также органов общественного контроля, несут дисциплинарную, административную, материальную и уголовную ответственность в соответствии с законодательством РФ.
6.2 Техника безопасности при осуществлении столярных работ
6.2.1 Техника безопасности при работе на деревообрабатывающих станках
Прежде чем приступить к работе, оператор обязан пройти вводный инструктаж по общим вопросам техники безопасности на предприятии и первичный инструктаж по правилам техники безопасности на рабочем месте. Кроме того, рабочие периодически должны проходить повторный инструктаж по технике безопасности через каждые три месяца [2].
Результаты инструктажа с оценкой знаний правил техники безопасности записывают в специальный журнал. Рабочему вручается памятка или инструкция по правилам техники безопасности, разработанная на предприятии.
Перед работой на станке необходимо изучить руководство по эксплуатации станка, а также руководство по эксплуатации режущих и измерительных инструментов.
Наладку и настройку оборудования следует выполнять только при выключенном вводном рубильнике. Во время выполнения работ у станка на видном месте должна быть выставлена табличка с надписью «Идет наладка». Все металлические части станка заземляют.
Перед началом работы необходимо привести в порядок рабочую одежду: застегнуть или завязать концы рукавов, убрать свисающие концы халата, волосы закрыть головным убором [2].
Не допускается загромождать отходами или готовыми деталями рабочие места, проходы, подходы к станкам, механизмам и электроаппаратуре. Рабочее место должно быть подготовлено согласно требованиям технологии выполнения операций.
Запрещается подавать в станок заготовки, размеры которых больше или меньше предусмотренных технологическим процессом. Не следует брать или подавать через работающий станок какие-либо предметы. Во время работы станка не разрешается открывать или снимать ограждения и предохранительные устройства, подтягивать болты, гайки и др. При работе на станках с повышенным уровнем шума следует пользоваться индивидуальными средствами защиты от шума.
Не следует досылать обрабатываемый материал в станок руками или металлическими предметами. Запрещается измерять обрабатываемую деталь на работающем станке [26].
При возникновении вибрации станок следует выключить, проверить надежность крепления инструмента и качество его балансировки.
Снимать со шкивов и надевать на них ремни, отмыкать ограждения инструментов следует только после полной остановки вращающихся частей.
Запрещается пользоваться напильником, шаберами и другими инструментами без деревянных ручек или с неисправными ручками [26]. Поверхность рукояток должна быть гладкой, ровно зачищенной, без трещин и задиров. При работе с тяжелыми грузами рабочий должен знать и строго соблюдать правила техники безопасности для стропальщиков. Нельзя находиться в зоне действия перемещения грузов.
6.2.2 Техника безопасности при работе на покрасочном оборудовании
Покраска осуществляется в отдельном от столярного производства помещении, оборудованном средствами пожарной безопасности.
Прежде чем приступить к работе весь персонал, занятый на покрасочной работе должен пройти вводный инструктаж, а также повторный производственный инструктаж 1 раз в 3 месяца. После проведения инструктажа работники приступают к своей основной деятельности.
Перед началом работы персонал на покрасочных работах должен осмотреть рабочее место, подготовить к работе инструменты, приспособления, инвентарь. Покраска столярных изделий на данном предприятии может производиться обливанием и пульверизацией (распылением) покрасочного состава. Поэтому запрещается использование красок, эмалей и грунтовок, содержащих свинцовые соединения (применение таких компонентов может нанести вред здоровью работникам занятым покраской столярных изделий). Так же запрещается применение лаков, красок, клеев, растворителей и разбавителей при отсутствии на них паспортных данных, не имеющих фирменных указаний и инструкций по их применению [3].
В случае взрыва, пожара или отравления химическими материалами, применяемыми при покрасочных работах пострадавшему необходимо оказать медицинскую помощь и сообщить о случившемся мастеру.
По окончании покрасочных работ (в конце рабочей смены) необходимо убрать инструмент и приспособления, привести в порядок рабочее место, отключить от сети механизированный инструмент; после полной остановки движущихся частей очистить его механизмы, продуть шланги пневмоинструмента, после сброса давления разъединить их и убрать в отведенное место, снять спецодежду, спецобувь и привести их в порядок, индивидуальные средства защиты очистить и сдать на хранение, о замеченных неполадках, возникших во время работы, сообщить мастеру [3].
6.3 Правила пожарной безопасности столярного производства
Пожары на деревообрабатывающих предприятиях в основном возникают вследствие нерегулярной и небрежной уборки помещений, неправильного обращения с электрическими установками, несоблюдения правил хранения пожароопасных материалов и курения в запрещенных местах.
В деревообрабатывающих цехах сосредоточено большое количество легковоспламеняющихся материалов: древесных отходов, стружек, щепы, досок, лаков, красок и т. п. Древесная пыль является взрывоопасной и скопление ее на рабочих местах, элементах станков, электродвигателях и радиаторах отопления недопустимо [1].
При возникновении загорания необходимо срочно вызвать пожарную команду по телефону 01 или по пожарному извещателю и до прибытия пожарной команды принять меры по ликвидации загорания имеющимися средствами пожаротушения.
Для предупреждения возникновения пожаров в цехах и на рабочих местах необходимо строго соблюдать следующие противопожарные правила.
Все электрические провода должны быть тщательно изолированы, электрические аппараты и электродвигатели заземлены и защищены от попадания на них посторонних предметов. По окончании работы и во время перерыва электропривод необходимо выключать, а подводящие линии обесточивать.
В цехах и на рабочих местах запрещается курить и выполнять операции, которые могут вызвать появление искр или открытого огня [4].
Необходимо систематически удалять древесную пыль и стружку с элементов оборудования, электродвигателей и электропроводок.
Запрещается сушить спецодежду, лесоматериалы и другие воспламеняющиеся предметы на приборах отопления, производственных и отопительных печах. Рабочие места, где имеется повышенная опасность возникновения пожара, должны быть снабжены огнетушителями, ящиками с песком и емкостями с водой.
Бывшие в употреблении обтирочные материалы, концы, тряпки и т. п., пропитанные керосином, бензином, маслами и прочими горючими веществами, необходимо складывать в специальные металлические ящики с крышками. Над местом установки ящиков должна быть надпись «Ящик для обтирочных концов».
Нитрокраски, лаки и другие химикаты хранят в специальных изолированных помещениях или в шкафах и ящиках.
Запас жидкого топлива, смазочных материалов и горючих жидкостей, находящихся в рабочем помещении, не должен превышать суточного расхода. Хранить их нужно только в специальной плотно закрываемой металлической таре, которая после окончания работы ставится в запираемые металлические ящики или шкафы.
6.4 Технологические решения для осуществления безопасной жизнедеятельности столярного производства
Функционирование любого вида производства сказывается как на состоянии окружающей среды, так и на состоянии здоровья работников предприятия. Фактором, снижающим вредное воздействие на природу и человека, может послужить комплекс технологических и организационных решений.
6.4.1 Мероприятия по снижению объёма атмосферных выбросов
Производство деревянных окон и дверей само по себе не предусматривает никаких элементов технологической цепи, способных нанести вред окружающей среде. Но в рассматриваемом варианте столярного цеха есть исключение - это энергетическая установка АГГУ-60. Использование этого оборудования предполагает переработку топлива (отходов производства) в тепловую энергию, а значит сжигание стружек, сучков и других дефектов производства. Сжигание любого вида топлива предусматривает возможность выделения элементов продукта горения. В качестве выделений могут быть сажа, углекислый газ и другие примеси в зависимости от специфичности производства. Существующий тип изготовления столярных изделий отходами имеет только древесные элементы, сжигание которых не несёт экологической опасности.
Тем не менее, сращенные ламели в процессе технологического цикла имеют снаружи остатки клея, который затем срезается вместе с излишками древесины калибровальным, четырёхсторонним, либо торцовочным станком. Чтобы снизить в выхлопе при сжигании отходов производства объёма мелкодисперсных частиц (сажи), было принято решение о заимствовании системы полного сгорания у котельных установок. Принцип этой технологии заключается следующем: после того как топливо поступает в резервуар для сжигания, в резервуар начинает нагнетаться кислород. Кислород всегда необходим для горения, но в этом случае его нагнетают гораздо в большем объёме, нежели чем бы он поступал в естественных условиях горения. Поступающий в небольшом избытке кислород позволяет полностью прогорать всем элементам горения вплоть до мельчайших элементов (на выхлопе начинает идти белый дым вместо чёрного, либо дыма нет вообще).
Для более полной отчистки применяется установка выхлопных фильтров (скрубберы, каталитическая очистка дымовых газов и т.п.). Применение фильтрующих установок обосновано на крупных промышленных предприятиях (ТЭЦ и другие), а в масштабах деятельности данного производства в установке фильтрующих компонентов очистки выхлопов нет необходимости. Выброс вредных веществ в окружающую среду минимален.
6.4.2 Мероприятия по минимизации воздействия столярного производства на здоровье работников цеха
Функционирование столярного производства экологично и не выделяет никаких токсинов, несущих вред здоровью человека. Однако, в силу мелкодисперсности производства, а также значительного шумовыделения станков, необходимо предпринять ряд мер по предотвращению воздействия этих факторов на работников.
Мелкодисперсность отходов производства может привести к таким профессиональным заболеваниям столяров как заболевания дыхательных путей: рак лёгких или рак носовой полости. Чтобы избежать таких последствий в цеху предусмотрен своевременный убор отходов производства: крупногабаритный мусор раскидывается по мешкам, мелкий с пола собирается с помощью пылесоса GS 1232 HM, а с воздуха возле станков (шлифовальный станок), работа которых сопровождается пылевыделением, пыль собирается при помощи промышленного пылеуловителя УВП-1200 П (все технические характеристики приведённого оборудования представлены в приложении Е) [25].
Для того чтобы пыль не попадала в дыхательные пути работника, в качестве средств индивидуальной защиты будут выдаваться респираторы. Скопившиеся на производстве древесные отходы также являются первоисточником возникновения пожара, и по нормам пожарной безопасности необходимо проведение регулярных уборок помещений с повышенным уровнем содержания древесных отходов. Таким образом, более частая уборка помещения позволит избежать профессиональных заболеваний дыхательных путей и обеспечить снижение риска пожароопасного производства столяров при соблюдении всех норм безопасности. Для ещё большей защиты работников цеха от возникновения пожара следует установить современную систему пожарообнаружения (и пожаротушения) «Поток-МД». Этот тип системы автоматизированного пожаротушения уже применяется на базе предприятия, поэтому возникает необходимость лишь расширить диапазон её применения.
Ещё одним источником травмированности такого типа производства является шум при работе станков на протяжении всего технологического процесса. Шум снижает трудоспособность и притупляет внимательность, в результате чего и происходят несчастные случаи с травмами двигательного аппарата (крестец, позвоночник), и травмами конечностей (отпиливание пальцев рук, ладоней, ампутация пальцев ног). Для решения этой проблемы в качестве средств индивидуальной защиты будут дополнительно выдаваться бирюши или шумозащитные наушники (в дополнение также выдаются защитные очки, чтобы исключить возможность попадания инородных для организма тел в зрительный орган человека).
Подобные документы
Понятия и этапы разработки стратегического плана. Требования к разработке стратегического плана. Снабженческо-сбытовая структура предприятия. Анализ объема реализации продукции и финансовых результатов деятельности предприятия на примере ООО "Инвина-Опт".
курсовая работа [618,1 K], добавлен 10.09.2013Обоснование бизнес-плана организации производства молочной продукции ООО "Камелла". Сведения о предприятии и отрасли. Описание продукции, оценка рынка сбыта, конкурентов и план маркетинга для предприятия. Разработка производственного и финансового плана.
бизнес-план [23,0 K], добавлен 01.01.2011Методы управления конкурентоспособностью предприятия, ее оценка на примере ООО "Ультра-Омск". Анализ конкурентных позиций предприятия. Разработка мероприятий по повышению конкурентоспособности, анализ экономической эффективности от их реализации.
дипломная работа [812,1 K], добавлен 26.12.2013Хозяйственная деятельность ЗАО "Сарапульский мясокомбинат", месторасположение, структура управления, анализ затрат на производство и реализацию продукции, экономическая эффективность производства. Виды мероприятий по увеличению прибыли предприятия.
курсовая работа [58,9 K], добавлен 23.04.2010Понятие, сущность и значение стратегического планирования, оценка его эффективности. Характеристика предприятия ОДО "Си-Системс" и анализ основных показателей его производственно-хозяйственной деятельности. Разработка системы менеджмента организации.
дипломная работа [1,5 M], добавлен 25.04.2012Разработка стратегии развития фирмы с целью усиления ее позиций на динамично развивающемся рынке цветов Эстонии. Хозяйственная деятельность фирмы Florist. Анализ динамики изменения финансовых показателей. Дерево целей, структура стратегического плана.
контрольная работа [949,1 K], добавлен 04.02.2015Сущность и принципы стратегического управления. Анализ внешней и внутренней среды туристической фирмы, финансовых показателей ее деятельности. Разработка стратегии формирования конкурентных преимуществ фирмы, расчет и обоснование ее эффективности.
дипломная работа [275,6 K], добавлен 13.10.2010Сущность стратегического управления; обоснование стратегии развития предприятия, разработка плана мероприятий по ее реализации для салона цветов "Оранж": анализ факторного воздействия внешнего окружения организации, выбор и оценка вариантов решения.
курсовая работа [82,4 K], добавлен 24.04.2012Характеристика стратегии деятельности коммерческой организации. Бизнес-план и адаптация его структуры к стратегии деятельности коммерческой организации в условиях жесткой конкуренции в отрасли. Разработка, формирование и обоснование финансового плана.
курсовая работа [206,2 K], добавлен 03.05.2009Анализ и диагностика производственно-хозяйственной и финансовой деятельности ОАО "Завод ЖБК-1". Разработка бизнес-плана по техническому перевооружению бетонно-растворного цеха. Способы повышения экономической эффективности производства предприятия.
курсовая работа [365,5 K], добавлен 29.09.2011
