Главная
Коллекция "Otherreferats"
Менеджмент и трудовые отношения
Типы, методы и формы организации производственных процессов
Типы, методы и формы организации производственных процессов
Производственный процесс: сущность, классификация и принципы организации. Типы производства и их технико-экономическая характеристика. Пути сокращения длительности производственного цикла. Характеристика ОАО "Некрасовский машиностроительный завод".
| Рубрика | Менеджмент и трудовые отношения |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 01.07.2010 |
| Размер файла | 258,3 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
1
Введение
Переход к рыночной экономике требует от предприятий повышения эффективности производства, конкурентоспособности продукции и услуг на основе внедрения достижений научно-технического прогресса, эффективных форм хозяйствования и управления производством, преодоления бесхозяйственности, активизации предпринимательства, инициативы и т.д. То есть встает необходимость работать по-новому, считаясь с требованиями рынка, приспосабливая все стороны производственной деятельности к меняющейся ситуации.
Важная роль в реализации этой задачи отводится производственному менеджменту.
Объектом изучения производственного менеджмента являются производство и производственные системы.
Производство является важнейшим компонентом любой страны. Именно производство определяет уровень жизни. Для успешной конкуренции на внутреннем и мировом рынках производители должны иметь передовые технологии, соответствующую технику, квалифицированный персонал, соответствующие организационные структуры.
Основой деятельности любого предприятия является производственный процесс. Содержание производственного процесса оказывает определяющее воздействие на построение предприятия и его производственных подразделений. В свою очередь, организация производственных процессов, выбор методов подготовки, планирования и контроля производства во многом определяются типом производства на предприятии.
В настоящее время российские предприятия стали уделять больше внимания организации производства, формированию подходящих структур, обеспечивающих четкое разделение работ, контроль выполнения и стимулирование исполнителей по результат труда, поэтому рассматриваемая в данной работе тема является актуальной.
Целью данной работы является изучение типов, методов и форм организации основных производственных процессов, а также способов эффективного управления ими.
К задачам работы относятся определение сущности производственного процесса и принципов его организации, определить методы и формы организации производственного процесса, дать понятие типам производства и сделать их технико-экономическую характеристику, определить что такое производственный цикл, охарактеризовать методы оперативного управления производственным процессом.
Методологической основой для написания данной курсовой работы являются труды: С.Д. Ильенковой, Р.А. Фатхутдинова, О.И. Волкова и В.К. Скляренко, Г.И. Шпеленко, Н.Т. Саврукова и Ш.М. Закирова, В.Д. Грибова и В.П. Грузинова, А.Г. Поршнева, Е.Г. Непомнящий и др.
Курсовая работа написана на примере ОАО “Некрасовский машиностроительный завод”.
1. Организация производственного процесса
1.1 Производственный процесс: понятие, сущность, классификация и принципы организации
1.1.1 Понятие и сущность производственного процесса
Производственный процесс является основой деятельности любого предприятия. Содержание производственного процесса оказывает определяющее воздействие на построение предприятия и его производственных подразделений.
Организация производства -- система мер, направленных на рационализацию сочетания в пространстве и времени вещественных элементов и людей, занятых в процессе производства.
Под организацией производственного процесса понимают методы подбора и сочетания его элементов в пространстве и времени с целью достижения эффективного конечного результата. О.И. Волков, В.К. Скляренко “Экономика предприятия”, М: Инфра-М, 2003 год, 280 стр.
Понятию “производственный процесс” в литературе дается множество определений. Приведем некоторые из них:
1. Производственный процесс представляет собой совокупность целенаправленных действий персонала предприятия по превращению сырья и материалов в готовую продукцию. В.Д. Грибов, В.П. Грузинов “Экономика предприятия”, М: Финансы и статистика, 2003 год, 336 стр.
2. Производственный процесс -- это совокупность взаимосвязанных основных, вспомогательных, обслуживающих и естественных процессов, направленных на изготовление определенной продукции. О.И. Волков, В.К. Скляренко “Экономика предприятия”, М: Инфра-М, 2003 год, 280 стр.
3. Производственный процесс -- это совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления продукции. Е.Г. Непомнящий “Экономика и управление предприятием”, Таганрог: ТРТУ, 1997 год, 136 стр.
4. Задача предприятия состоит в том, чтобы воспринять “на входе” факторы производства (затраты), переработать их и “на выходе" выдать продукцию (результат). Такого рода трансформационный процесс обозначается как "производство". Этот процесс представлен на схеме 1. Его цель - в конечном итоге улучшить уже имеющееся, чтобы увеличить таким образом запас средств, пригодных для удовлетворения потребностей.
Производственный (трансформационный) процесс состоит в том, чтобы преобразовать затраты (“вход”) в результат (“выход”); при этом необходимо соблюдение ряда правил игры. С.Д. Ильенкова “Производственный менеджмент”, М: Юнити - Дана, 2000 год, 586 стр.
К основным компонентам производственного процесса, которые определяют характер производства, относятся:
· профессионально подготовленный персонал;
· средства труда (машины, оборудование, здания, сооружения и т.д.);
· предметы труда (сырье, материалы, полуфабрикаты);
· энергия (электрическая, тепловая, механическая, световая, мышечная);
· информация (научно-техническая, коммерческая, оперативно-производственная, правовая, социально-политическая). В.Д. Грибов, В.П. Грузинов “Экономика предприятия”, М: Финансы и статистика, 2003 год, 336 стр.
Профессионально управляемое взаимодействие этих компонентов формирует конкретный производственный процесс и составляет его содержание.
1.1.2 Классификация производственных процессов
Производственные процессы классифицируют по ряду признаков:
1. По своему значению и роли в производстве выделяют:
а. Основные - производственные процессы, в ходе которых осуществляется изготовление основной продукции, выпускаемой предприятием.
б. Вспомогательные - процессы, обеспечивающие бесперебойное протекание основных процессов. Их результатом является продукция, используемая на самом предприятии. Вспомогательными являются процессы по ремонту оборудования, изготовлению оснастки, выработке пара, сжатого воздуха и т.д.
в. Обслуживающие - такие, в ходе реализации которых выполняются услуги, необходимые для нормального функционирования как основных, так и вспомогательных процессов. Это процессы транспортировки, складирования, комплектования деталей, уборки помещений и др.
г. Управленческие - в которых разрабатываются и принимаются решения, производятся регулирование и координация хода производства, контроль за точностью реализации программы, анализ и учет проведенной работы; эти процессы часто переплетаются с ходом производственных процессов.
2. По характеру воздействия на предмет труда:
а. Технологические - в ходе которых происходит изменение предмета труда под воздействием живого труда;
б. Естественные - когда меняется физическое состояние предмета труда под влиянием сил природы (они представляют собой перерыв в процессе труда).
3. По формам взаимосвязи со смежными процессами различают:
а. Аналитические - когда в результате первичной обработки (расчленения) комплексного сырья (нефть, руда, молоко и т. п.) получают различные продукты, которые поступают в различные процессы последующей обработки;
б. Синтетические - осуществляющие соединение полуфабрикатов, поступивших из разных процессов, в единый продукт;
в. Прямые - создающие из одного вида материала один вид полуфабрикатов или готового продукта.
4. По степени непрерывности различают:
а. Непрерывные;
б. Дискретные (прерывные).
5. По характеру используемого оборудования выделяют:
а. Аппаратурные (замкнутые) процессы, когда технологический процесс осуществляется в специальных агрегатах (аппаратах, ваннах, печах), а функция рабочего заключается в управлении и обслуживании их;
б. Открытые (локальные) процессы, когда рабочий осуществляет обработку предметов труда с помощью набора инструментов и механизмов.
6. По уровню механизации принято выделять:
а. Ручные процессы - выполняемые без применения машин, механизмов и механизированного инструмента;
б. Машинно-ручные - выполняемые с помощью машин и механизмов при обязательном участии рабочего, например обработка детали на универсальном токарном станке;
в. Машинные - осуществляемые на машинах, станках и механизмах при ограниченном участии рабочего;
г. Автоматизированные - осуществляемые на машинах-автоматах, где рабочий ведет контроль и управление ходом производства; комплексно автоматизированные, в которых наряду с автоматическим производством осуществляется автоматическое оперативное управление.
7. По масштабам производства однородной продукции различают процессы:
а. Массовые - при большом масштабе выпуска однородной продукции;
б. Серийные - при широкой номенклатуре постоянно повторяющихся видов продукции, когда за рабочими местами закрепляется несколько операций, выполняемых в определенной последовательности; часть работ может выполняться непрерывно, часть - в течение нескольких месяцев в году; состав процессов носит повторяющийся характер;
в. Индивидуальные - при постоянно меняющейся номенклатуре изделий, когда рабочие места загружаются различными операциями, выполняемыми без какого-либо определенного чередования; большая доля процессов носит уникальный характер, в этом случае. Процессы не повторяются. С.Д. Ильенкова “Производственный менеджмент”, М: Юнити - Дана, 2000 год, 586 стр.
1.1.3 Принципы организации производственного процесса
Принципы -- это исходные положения, на основе которых осуществляются построение, функционирование и развитие производственного процесса.
Соблюдение принципов организации производственного процесса -- одно из основополагающих условий эффективности деятельности предприятия.
Основные принципы организации производственного процесса:
1. Принцип специализации - означает разделение труда между отдельными подразделениями предприятия и рабочими местами и их кооперирование в процессе производства. Реализация этого принципа предполагает закрепление за каждым рабочим местом и каждым подразделением строго ограниченной номенклатуры работ, деталей или изделий. В.Д. Грибов, В.П. Грузинов “Экономика предприятия”, М: Финансы и статистика, 2003 год, 336 стр.
Количественно уровень специализации процесса производства характеризуется коэффициентом специализации (КСП), который определяется по формуле:
К СП = К ДО / М, [1]
где КДО -- количество деталеопераций, обрабатываемых в производственном подразделении за анализируемый промежуток времени (месяц, год);
М -- количество рабочих мест в производственном подразделении (участок, цех). Г.И. Шепеленко “Экономика, организация и планирование производства на предприятии”, Ростов на Дону: МарТ, 2002 год, 544 стр.
2. Принцип пропорциональности - предполагает относительно равную производительность в единицу времени взаимосвязанных подразделений предприятия. Несоблюдение принципа пропорциональности ведет к диспропорциям, вследствие чего ухудшается использование оборудования и рабочей силы, возрастает длительность производственного цикла, увеличиваются заделы. В.Д. Грибов, В.П. Грузинов “Экономика предприятия”, М: Финансы и статистика, 2003 год, 336 стр.
Коэффициент пропорциональности производственного процесса (КПР) можно определять по формуле:
К ПР = П ОБ / М Н, [2]
где ПОБ -- производительность оборудования в составе производственной линии, используемого при выполнении конкретной операции;
М Н -- производственная мощность линии. Г.И. Шепеленко “Экономика, организация и планирование производства на предприятии”, Ростов на Дону: МарТ, 2002 год, 544 стр.
Экономическое значение принципа пропорциональности в том, чтобы обеспечить бесперебойную и ритмичную работу всех подразделений предприятия.
3. Принцип параллельности - предусматривает одновременное выполнение отдельных операций или частей производственного процесса. Этот принцип базируется на положении о том, что части производственного процесса должны быть совмещены во времени и выполняться одновременно. Соблюдение принципа параллельности ведет к сокращению длительности производственного цикла, экономии рабочего времени. В.Д. Грибов, В.П. Грузинов “Экономика предприятия”, М: Финансы и статистика, 2003 год, 336 стр.
Уровень параллельности производственного процесса характеризуется коэффициентом параллельности (KПРЛ), который определяется по формуле:
K ПРЛ = В ПАР / В ПОС, [3]
где В ПАР -- время технологического цикла при параллельном сочетании операций (движения предметов труда);
В ПОС -- время технологического цикла при последовательном сочетании операций.
Можно определять параллельность выполнения двух смежных операций (К ПСМ) по формуле:
К ПСМ = В ПО / П М, [4]
где В ПО -- время параллельного выполнения операций (в минутах);
П М --меньшая продолжительность одной из двух смежных операций, выполняемых параллельно (в минутах).
Экономическое значение использования принципа параллельности заключается в том, что достигается равномерная загрузка всех производственных цехов и участков, сокращается длительность производственного цикла и, прежде всего, его технологическая часть. Г.И. Шепеленко “Экономика, организация и планирование производства на предприятии”, Ростов на Дону: МарТ, 2002 год, 544 стр.
4. Принцип прямоточности - предполагает такую организацию производственного процесса, при которой обеспечивается кратчайший путь движения предметов труда от запуска сырья и материалов до получения готовой продукции. Соблюдение принципа прямоточности ведет к упорядочению грузопотоков, сокращению грузооборота, уменьшению затрат на транспортировку материалов, деталей и готовых изделий.
5. Принцип ритмичности означает, что весь производственный процесс и составляющие его части по изготовлению заданного количества продукции повторяются через равные промежутки времени. Различают ритмичность выпуска продукции, ритмичность работы и ритмичность производства.
Ритмичностью выпуска называется выпуск одинакового или равномерно увеличивающегося (уменьшающегося) количества продукции за равные отрезки времени. Ритмичность работы - это выполнение равных объемов работ (по количеству и составу) за равные интервалы времени. Ритмичность производства означает соблюдение ритмичного выпуска продукции и ритмичность работы. В.Д. Грибов, В.П. Грузинов “Экономика предприятия”, М: Финансы и статистика, 2003 год, 336 стр.
Понятие “ритмичного производства” используется на заводах и в цехах с узкой специализацией производства, с устойчивой номенклатурой выпускаемой продукции, где применяется поточный метод организации производства.
На заводах и в цехах с широкой номенклатурой выпускаемой продукции существует понятие “равномерность производства”, обозначающее степень точности выполнения равных или систематически возрастающих плановых объемов продукции за равные рабочие отрезки времени. Для оценки стабильности показателей производственной деятельности определяют коэффициент равномерности (КР) по формуле:
К Р = 1 - СОТ / П3, [5]
где СOT -- сумма абсолютных отклонений за каждый день от плана-графика выпуска продукции;
ПЗ -- плановое задание по выпуску продукции на определенный период, например, рабочий день, декаду. Г.И. Шепеленко “Экономика, организация и планирование производства на предприятии”, Ростов на Дону: МарТ, 2002 год, 544 стр.
6. Принцип непрерывности предполагает сокращение или ликвидацию перерывов в процессе производства готовой продукции. Принцип непрерывности реализуется в таких формах организации производственного процесса, при которых все его операции осуществляются непрерывно, без перебоев, и все предметы труда непрерывно движутся с операции на операцию. Это сокращает время на изготовление продукции и уменьшает простои оборудования и рабочих. В.Д. Грибов, В.П. Грузинов “Экономика предприятия”, М: Финансы и статистика, 2003 год, 336 стр.
Для оценки уровня непрерывности производственного процесса рассчитывают коэффициент непрерывности производства (К НЕП) по формуле:
К НЕП = 1 - В ПЕР / П ПРО, [6]
где В ПЕР -- время перерывов по различным причинам, (в часах);
П ПРО -- длительность производственного цикла, (в часах).
Экономическое значение использования принципа непрерывности состоит в том, что обеспечивается лучшее использование производственной мощности, сокращается длительность производственного цикла, повышается доля в нем времени на выполнение технологических операций. Г.И. Шепеленко “Экономика, организация и планирование производства на предприятии”, Ростов на Дону: МарТ, 2002 год, 544 стр.
7. Принцип технической оснащенности ориентирует на механизацию и автоматизацию производственного процесса, устранение ручного, монотонного, тяжелого, вредного для здоровья человека труда.
Еще можно выделить такие принципы как:
1. Принцип дифференциации - разделение производственного процесса изготовления одноименных изделий между отдельными подразделениями предприятия (например, создание производственных участков или цехов по технологическому или предметному признаку);
2. Принцип комбинирования - объединение всех или части разнохарактерных процессов по изготовлению определенного вида изделия в пределах одного участка, цеха, производства;
3. Принцип концентрации - сосредоточение выполнения определенных производственных операций по изготовлению технологически однородной продукции или выполнению функционально однородных работ на отдельных участках, рабочих местах, в цехах и производствах предприятия;
4. Принцип универсализации - противоположен принципу специализации. Каждое рабочее место или производственное подразделение занято изготовлением изделий и деталей широкого ассортимента или выполнением различных производственных операций.
5. Принцип стандартизации - под принципом стандартизации в организации производственного процесса понимают разработку, установление и применение однообразных условий, обеспечивающих наилучшее его протекание;
6. Принцип соответствия форм производственного процесса его технико-экономическому содержанию - формирование производственной структуры предприятия с учетом особенности производства и условий его протекания, дающую наилучшие экономические показатели. Е.Г. Непомнящий “Экономика и управление предприятием”, Таганрог: ТРТУ, 1997 год, 136 стр.
Соблюдение принципов организации производственных процессов имеет большое практическое значение, оно способствует рациональному использованию потенциала предприятия и повышению эффективности его работы.
1.2 Типы производства и их технико-экономическая характеристика
Организация производственных процессов, выбор методов подготовки, планирования и контроля производства на предприятии во многом определяются типом производства.
Тип производства представляет собой комплексную характеристику технических, организационных и экономических особенностей производства, обусловленных широтой номенклатуры, регулярностью, стабильностью и объемом выпуска продукции. Н.Т. Савруков, Ш.М. Закиров “Организация производства”, СпБ: Лань, 2002 год, 224 стр.
Основным показателем, характеризующим тип производства, является коэффициент закрепления операций (КЗ.О.). Коэффициент закрепления операций для группы рабочих мест определяется как отношение числа всех различных технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест: Н.Т. Савруков, Ш.М. Закиров “Организация производства”, СпБ: Лань, 2002 год, 224 стр.
КЗ.О. = ? i ( 1, N ) KОП i / КРМ, [7]
где KОП i - число операций, выполняемых на i-ом рабочем месте;
КРМ - количество рабочих мест на участке или цехе.
Так как КЗ.О. отражает частоту смены различных операций и связанную с этим периодичность обслуживания рабочего различными информационными и вещественными элементами производства, то КЗ.О. может оцениваться применительно к явочному числу рабочих подразделения за смену: С.Д. Ильенкова “Производственный менеджмент”, М: Юнити - Дана, 2000 год, 586 стр.
КЗ.О. = РВЫП * Fp * m / ? j ( 1,P ) Nj * Tj = m / h, [8]
где РВЫП - коэффициент выполнения норм времени,
Fp - фонд времени рабочего при работе за планируемый период в одну смену,
Nj - программа выпуска j-го наименования изделия за планируемый период,
Tj - трудоемкость j - го наименования изделия,
m - суммарное число различных операций, выполняемых за планируемый период,
h - явочное число рабочих подразделения, выполняющих эти операции.
Тип производства определяется по преобладающей группе рабочих мест, а по преобладающему типу производства определяется и тип участка, цеха и завода в целом.
По степени специализации, величине и постоянству номенклатуры изготовляемых на них изделий все рабочие места делятся на следующие группы:
1) рабочие места массового производства, специализированные на выполнение одной непрерывной повторяющейся операции;
2) рабочие места серийного производства, на которых выполняется несколько различных операций, повторяющихся через определенные промежутки: времени;
3) рабочие места единичного производства, на которых выполняется большое число различных операций, повторяющихся через неопределенные промежутки времени или вовсе не повторяющихся. С.Д. Ильенкова “Производственный менеджмент”, М: Юнити - Дана, 2000 год, 586 стр.
Итак, исходя из приведенного выше разделения рабочих мест, различают три основных типа производства: единичное, серийное и массовое.
Краткая сравнительная характеристика всех типов производства приведена в таблице 1.
Таблица 1. Характеристика типов производства. В.Д. Грибов, В.П. Грузинов “Экономика предприятия”, М: Финансы и статистика, 2003 год, 336 стр.
|
Фактор |
Производство |
|||
|
единичное |
серийное |
массовое |
||
|
Номенклатура |
Неограниченная |
Ограничена сериями |
Одно или несколько изделий |
|
|
Повторяемость выпуска |
Не повторяется |
Периодически повторяется |
Постоянно повторяется |
|
|
Применяемое оборудование |
Универсальное |
Универсальное, частично специальное |
В основном специальное |
|
|
Расположение оборудования |
Групповое |
Групповое и цепное |
Цепное |
|
|
Разработка технологического процесса |
Укрупненный метод (на изделие, узел) |
Подетальная |
Подетальная, пооперационная |
|
|
Закрепление деталей и операций за станками |
Специально не закреплены |
Определенные детали и операции закреплены за станками |
На каждом станке выполняется одна операция |
|
|
Квалификация рабочих |
Высокая |
Средняя |
Невысокая |
|
|
Взаимозаменяемость |
Неполная |
Полная |
Полная |
|
|
Себестоимость единицы продукции |
Высокая |
Средняя |
Низкая |
|
|
Степень реализации основных принципов организации производства |
Низкая степень непрерывности процессов |
Средняя степень поточности производства |
Высокая степень непрерывности и прямоточное течение производства |
Далее более подробно рассмотрим каждый тип производства.
1.2.1 Единичный тип производства
Единичное производство характеризуется малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление и ремонт которых, как правило, не предусматривается.
Важнейшие особенности организации единичного производственного процесса:
· многономенклатурность выпускаемой продукции, зачастую не повторяющейся;
· организация рабочих мест по технологической специализации; отсутствие возможности закрепления постоянной номенклатуры деталей, узлов и агрегатов, сборочных и монтажных операций за рабочими;
· использование универсального оборудования и технологической оснастки;
· наличие большого объема ручных сборочных и доводочных операций;
· преимущественная численность высококвалифицированных рабочих-универсалов, занятых в производственном процессе; большая длительность производственного цикла;
· значительная трудоемкость продукции; высокая квалификация привлекаемых для выполнения операций рабочих; повышенные затраты материалов, связанные с большими допусками, обусловливают высокую себестоимость выпускаемых изделий. В себестоимости продукции значительный удельный вес имеет заработная плата, составляющая нередко 20-25% от полной себестоимости.
· значительная величина незавершенного производства; децентрализация оперативно-производственного планирования и руководства производством;
· нецелесообразность автоматизации процессов контроля качества изделий;
· невозможность использования статистических методов в управлении качеством продукции; относительно большие затраты живого труда. Е.Г. Непомнящий “Экономика и управление предприятием”, Таганрог: ТРТУ, 1997 год, 136 стр.
Единичное производство характерно для станкостроения, судостроения, производства крупных гидротурбин, прокатных станов и другого уникального оборудования. Разновидностью единичного производства является индивидуальное производство.
Коэффициент закрепления операций (КЗ.О.) для единичного производства принимается свыше 40.
1.2.2 Серийный тип производства
Серийное производство является наиболее распространенным типом производства.
Серийное производство характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры продукции партиями (сериями), повторяющимися через определенные промежутки времени.
Под серией понимается выпуск ряда конструктивно одинаковых изделий, запускаемых в производство партиями, одновременно или последовательно, непрерывно в течение планового периода. Г.И. Шепеленко “Экономика, организация и планирование производства на предприятии”, Ростов на Дону: МарТ, 2002 год, 544 стр.
Другим признаком серийного производства является повторяемость выпуска изделий. Это позволяет организовать выпуск продукции более или менее ритмично.
Выпуск изделий в больших или относительно больших количествах позволяет проводить значительную унификацию выпускаемых изделий и технологических процессов; изготовлять стандартные или нормализованные детали, входящие в конструктивные ряды, большими партиями, что уменьшает их себестоимость.
Относительно большие размеры программ выпуска однотипных изделий, стабильность конструкции, унификация деталей позволяют использовать для их изготовления наряду с универсальным специальное высокопроизводительное оборудование и специальную оснастку.
Поскольку в серийном производстве выпуск изделий повторяется, экономически целесообразно разрабатывать технологические процессы обработки и сборки детально; представлять каждую операцию в виде переходов; устанавливать режимы обработки, точные названия станков и специальной оснастки и технические нормы времени.
Организация труда в серийном производстве отличается высокой специализацией. За каждым рабочим местом закрепляется выполнение нескольких определенных деталеопераций. Это позволяет рабочему хорошо освоить инструмент, приспособления и весь процесс обработки; приобрести навыки и усовершенствовать умения.
Так как в серийном производстве применяется большое количество сложного оборудования и специальной оснастки, наладка оборудования осуществляется специальными рабочими-наладчиками.
Особенности серийного производства обусловливают экономическую целесообразность выпуска продукции по циклически повторяющемуся графику. При этом возникают необходимые условия для установления строгого порядка чередования изделий в цехах, на производственных участках и рабочих местах. С.Д. Ильенкова “Производственный менеджмент”, М: Юнити - Дана, 2000 год, 586 стр.
Важнейшие особенности организации серийного производственного процесса:
· постоянство относительно большой номенклатуры повторяющейся продукции, изготовляемой в значительных количествах;
· специализация рабочих мест для выполнения нескольких закрепленных операций;
· периодичность изготовления изделий сериями, обработка деталей партиями;
· преобладание специального и специализированного оборудования и технологического оснащения;
· наличие незначительного объема ручных сборочных и доводочных операций;
· преимущественная численность рабочих средней квалификации; незначительная длительность производственного цикла;
· централизация оперативно-производственного планирования и руководства производством;
· автоматизация контроля качества изготовляемой продукции; применение статистических методов управления качеством продукции;
· унификация конструкций деталей и изделий, типизация технологических процессов и оснастки. Е.Г. Непомнящий “Экономика и управление предприятием”, Таганрог: ТРТУ, 1997 год, 136 стр.
Серийное производство характерно для выпуска продукции установившегося типа, например, металлорежущих станков, насосов, компрессоров и другого широко применяемого оборудования.
В зависимости от значения коэффициента закрепления операций (КЗ.О.) рабочие места серийного производства подразделяются на крупно-, средне- и мелкосерийные:
а) При 1 <= КЗ.О. < 10 рабочие места относятся к крупносерийному производству;
б) При 10 <= КЗ.О. < 20 рабочие места соответствуют среднесерийному производству;
в) При 20 <= КЗ.О. <= 40 - мелкосерийному производству. С.Д. Ильенкова “Производственный менеджмент”, М: Юнити - Дана, 2000 год, 586 стр.
Крупносерийный тип производства приближается по своим характеристикам к массовому, а мелкосерийный - к единичному типу производства.
1.2.3 Массовый тип производства
Из всех типов производства массовое производство является наиболее эффективным.
Массовое производство характеризуется большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна рабочая операция.
Массовое производство - высшая форма специализации производства, позволяющая сосредоточивать на предприятии выпуск одного или нескольких типов одноименных изделий. Непременным условием массового производства является высокий уровень стандартизации и унификации при конструировании деталей, узлов и агрегатов.
Важнейшие особенности организации массового производственного процесса:
· строго установленный выпуск небольшой номенклатуры изделий в огромном количестве;
· специализация рабочих мест для выполнения, как правило, одной закрепленной операции; расположение рабочих мест в порядке следования операций;
· большой удельный вес специального и специализированного оборудования и технологического оснащения;
· высокий процент комплексно-механизированных, автоматизированных технологических процессов;
· минимальное подготовительно-заключительное время на операции;
· резкое сокращение объема ручных сборочных и доводочных работ; высокая степень загрузки рабочих мест;
· применение труда рабочих невысокой квалификации, выполняющих закрепленную за каждым из них одну операцию;
· минимальная длительность производственного цикла по сравнению с серийным производством;
· централизация управления и планирования производства;
· непрерывная дистанционная диспетчеризация производства;
· внедрение автоматизированных систем управления предприятием (АСУП);
· высокий уровень автоматизации контроля качества изделий; широкое применение статистических методов управления качеством продукции. Е.Г. Непомнящий “Экономика и управление предприятием”, Таганрог: ТРТУ, 1997 год, 136 стр.
Массовое производство характерно для выпуска автомобилей, тракторов, продукции пищевой, текстильной и химической промышленности.
Коэффициент закрепления операций (КЗ.О.) для массового производства принимается равным 1.
Далее рассмотрим формы организации производственного процесса.
1.3 Формы организации производства
Тип производства оказывает решающее влияние на особенности организации производства. Эти особенности, прежде всего, отражаются на форме протекания производственного процесса, границах экономически целесообразного использования специального и автоматизированного оборудования, на составе оборудования и применяемой технологической оснастки, составе и квалификации кадров, на способе движения предметов труда в производственном процессе, системе планирования и управления производством. Г.И. Шепеленко “Экономика, организация и планирование производства на предприятии”, Ростов на Дону: МарТ, 2002 год, 544 стр.
Форма организации производства представляет собой определенное сочетание во времени и пространстве элементов производственного процесса при соответствующем уровне его интеграции, выраженное системой устойчивых связей. Н.Т. Савруков, Ш.М. Закиров “Организация производства”, СпБ: Лань, 2002 год, 224 стр.
Различные структурные построения во времени и в пространстве образуют совокупность основных форм организации производства.
1. Временная структура форм организации производства - определяется составом элементов производственного процесса и порядком их взаимодействия во времени. Различают следующие формы организации:
а. с последовательной передачей предметов труда в производстве - представляет собой такое сочетание элементов производственного процесса, при котором обеспечивается движение обрабатываемых изделий по всем производственным участкам партиями произвольной величины. Предметы труда на каждую последующую операцию передаются лишь после окончания обработки всей партии на предшествующей операции. Данная форма является наиболее гибкой по отношению к изменениям, возникающим в производственной программе, позволяет достаточно полно использовать оборудование, что дает возможность снизить затраты на его приобретение. Недостаток такой формы организации производства заключается в относительно большой длительности производственного цикла, так как каждая деталь перед выполнением последующей операции пролеживает в ожидании обработки всей партии.
б. с параллельной передачей предметов труда в производстве - основана на таком сочетании элементов производственного процесса, которое позволяет запускать, обрабатывать и передавать предметы труда с операции на операцию поштучно и без ожидания. Такая организация производственного процесса приводит к уменьшению количества деталей, находящихся в обработке, сокращению потребностей в площадях, необходимых для складирования и проходов. Ее недостаток - в возможных простоях оборудования (рабочих мест) вследствие различий в длительности операций.
в. с параллельно-последовательной передачей предметов труда в производстве - является промежуточной между последовательной и параллельной формами и частично устраняет присущие им недостатки. Изделия с операции на операцию передаются транспортными партиями. При этом обеспечивается непрерывность использования оборудования и рабочей силы, возможно частично параллельное прохождение партии деталей по операциям технологического процесса. Е.Г. Непомнящий “Экономика и управление предприятием”, Таганрог: ТРТУ, 1997 год, 136 стр.
2. Пространственная структура организации производства определяется количеством технологического оборудования, сосредоточенного на рабочей площадке (числом рабочих мест), и расположением его относительно направления движения предметов труда в окружающем пространстве. В зависимости от количества технологического оборудования (рабочих мест) различают:
а. однозвенную производственную систему и соответствующую ей структуру обособленного рабочего места;
б. многозвенную производственную систему. При этом выделяют следующие виды структур организации рабочих мест:
· цеховая структура характеризуется созданием участков, на которых оборудование (рабочие места) расположено параллельно потоку заготовок, что предполагает их специализацию по признаку технологической однородности. В этом случае партия деталей, поступающая на участок, направляется на одно из свободных рабочих мест, где проходит необходимый цикл обработки, после чего передается на другой участок (в цех).
· линейная структура - оборудование (рабочие места) располагается по ходу технологического процесса и партия деталей, обрабатываемая на участке, передается с одного рабочего места на другое последовательно.
· ячеистая структура - объединяет признаки линейной и цеховой структур. Н.Т. Савруков, Ш.М. Закиров “Организация производства”, СпБ: Лань, 2002 год, 224 стр.
На рисунке 1 схематично изображены варианты пространственных структур производственного процесса.
Рисунок 1. Варианты построения пространственной структуры производственного процесса.
Комбинация пространственной и временной структур производственного процесса при определенном уровне интеграции частичных процессов обусловливает различные формы организации производства:
1. Технологическая форма - характеризуется цеховой структурой с последовательной передачей предметов труда. Такая форма организации широко распространена на машиностроительных заводах, поскольку обеспечивает максимальную загрузку оборудования в условиях мелкосерийного производства и приспособлена к частым изменениям в технологическом процессе. В то же время применение технологической формы организации производственного процесса имеет ряд отрицательных последствий. Большое количество деталей и их многократное перемещение в процессе обработки приводят к росту объема незавершенного производства и увеличению числа пунктов промежуточного складирования. Значительную часть производственного цикла составляют потери времени, обусловленные сложной межучастковой связью. Е.Г. Непомнящий “Экономика и управление предприятием”, Таганрог: ТРТУ, 1997 год, 136 стр.
2. Предметная форма - имеет ячеистую структуру с параллельно-последовательной (последовательной) передачей предметов труда в производстве. На предметном участке устанавливается, как правило, все оборудование, необходимое для обработки группы деталей с начала и до конца технологического процесса. Если технологический цикл обработки замыкается в пределах участка, он называется предметно-замкнутым. Е.Г. Непомнящий “Экономика и управление предприятием”, Таганрог: ТРТУ, 1997 год, 136 стр.
3. Прямоточная форма - характеризуется линейной структурой с поштучной передачей предметов труда. Такая форма обеспечивает реализацию ряда принципов организации -- прямоточности, непрерывности, параллельности цикла, более эффективное использование рабочей силы за счет большой специализации труда, уменьшение объема незавершенного производства. Н.Т. Савруков, Ш.М. Закиров “Организация производства”, СпБ: Лань, 2002 год, 224 стр.
4. Точечная форма - работа полностью выполняется на одном рабочем месте. Изделие изготовляется там, где находится его основная часть. Примером служит сборка изделия с перемещением рабочего вокруг него. Организация точечного производства имеет ряд достоинств: обеспечивается возможность частых изменений конструкции изделий и последовательности обработки, изготовления изделий разнообразной номенклатуры в количестве, определяемом потребностями производства; снижаются затраты, связанные с изменением расположения оборудования, повышается гибкость производства.
5. Интегрированная форма - предполагает объединение основных и вспомогательных операций в единый интегрированный производственный процесс с ячеистой или линейной структурой при последовательной, параллельной или параллельно-последовательной передаче предметов труда в производстве. В отличие от существующей практики раздельного проектирования процессов складирования, транспортировки, управления, обработки на участках с интегрированной формой организации требуется увязать эти частичные процессы в единый производственный процесс. Это достигается путем объединения всех рабочих мест с помощью автоматического транспортно-складского комплекса, который представляет собой совокупность взаимосвязанных, автоматических и складских устройств, средств вычислительной техники, предназначенных для организации хранения и перемещения предметов труда между отдельными рабочими местами. Е.Г. Непомнящий “Экономика и управление предприятием”, Таганрог: ТРТУ, 1997 год, 136 стр.
В зависимости от способности к переналадке на выпуск новых изделий перечисленные выше формы организации условно можно разделить:
1. Жесткие формы организации производства (непереналаживаемые) - предполагают обработку деталей одного наименования. Изменение в номенклатуре выпускаемой продукции и переход на выпуск конструктивно новой серии изделий вызывает необходимость перепланировки участка, замены оборудования, оснастки. К числу жестких форм организации производственного процесса относится поточная линия.
2. Гибкие формы (переналаживаемые) позволяют обеспечить переход на выпуск новых изделий без изменения состава компонентов производственного процесса при незначительных затратах времени и труда. Н.Т. Савруков, Ш.М. Закиров “Организация производства”, СпБ: Лань, 2002 год, 224 стр.
Под влиянием научно-технического прогресса в технике и в технологии машиностроения происходят существенные изменения, обусловленные механизацией и автоматизацией производственных процессов. Это создает объективные предпосылки развития новых форм в организации производства. Одной из таких форм, получившей применение при внедрении средств гибкой автоматизации в производственный процесс, является блочно-модульная форма организации производства.
Создание производства блочно-модульной формы осуществляется путем концентрации на участке всего комплекса оборудования, необходимого для непрерывного производства ограниченной номенклатуры изделий, и объединение группы рабочих на выпуске конечной продукции при передаче им части функций по планированию производства на участке.
Экономической основой создания таких производств являются коллективные формы организации труда. Работа в этом случае строится на принципах самоуправления и коллективной ответственности за результаты труда.
Переход к блочно-модульной форме организации производства проводится в несколько этапов:
1. Этап предпроектного обследования - принимается решение о целесообразности создания таких подразделений в данных производственных условиях. Проводится анализ конструктивно-технологической однородности продукции и дается оценка возможности комплектации "семейств" деталей для обработки в рамках производственной ячейки. Затем определяется возможность концентрации всего комплекса технологических операций по выпуску группы деталей на одном участке; устанавливается число рабочих мест, приспособленных для внедрения групповой обработки деталей; определяются состав и содержание основных требований к организации процесса производства и труда исходя из намеченного уровня автоматизации;
2. Этап структурного проектирования - определяются состав и взаимосвязи основных компонентов производственного процесса;
3. Этап организационно-экономического проектирования - объединяются технические и организационные решения, намечаются пути реализации принципов коллективного подряда и самоуправления в автономных бригадах. Е.Г. Непомнящий “Экономика и управление предприятием”, Таганрог: ТРТУ, 1997 год, 136 стр.
Далее рассмотрим методы организации производственного процесса.
1.4 Методы организации производства
Методы организации производства представляют собой совокупность приемов и правил рационального сочетания основных элементов производственного процесса в пространстве и во времени на стадиях функционирования, проектирования и организации производства. Н.Т. Савруков, Ш.М. Закиров “Организация производства”, СпБ: Лань, 2002 год, 224 стр.
Выделяют следующие методы организации производственного процесса:
1. Поточный метод организации производства;
2. Партионный метод организации производства;
3. Индивидуальный метод организации производства.
Данные методы различаются между собой уровнем специализации рабочих мест, видами сочетания операций во времени, степенью непрерывности производственного процесса.
Рассмотрим каждый из них более подробно.
1.4.1 Поточный метод организации производства
Наиболее эффективным методом организации производства, обеспечивающим высокий уровень непрерывности производственного процесса, является поточный, где все рабочие процессы выполняются одновременно, в едином ритме.
Поточное производство -- форма организации производства, основанная на ритмичной повторяемости времени выполнения основных и вспомогательных операций на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу протекания технологического процесса. О.И. Волков, В.К. Скляренко “Экономика предприятия”, М: Инфра-М, 2003 год, 280 стр.
Поточный метод организации производства экономически целесообразно применять при наличии трех условий:
1. Массового или крупносерийного производства, обеспечивающего высокий уровень загрузки рабочих мест поточной линии, в течение длительного периода времени;
2. Тщательной отработки конструкции и технологического процесса, так как резкое изменение конструкции и технологического процесса изготовления изделия ведет к значительным потерям на производстве в связи с перестановкой (перепланировкой) оборудования, а также в связи с необходимостью включения в состав поточной линии новых типов оборудования в результате появления новых технологических операций;
3. Четкой организации обслуживания рабочих мест поточной линии, снабжения их материалами, комплектующими деталями с целью предотвращения незапланированных простоев в течение рабочей смены. Г.И. Шепеленко “Экономика, организация и планирование производства на предприятии”, Ростов на Дону: МарТ, 2002 год, 544 стр.
Поточный метод организации производства имеет следующие характерные черты:
1. Сокращение номенклатуры выпускаемой продукции до минимума;
2. Расчленение производственного процесса на операции;
3. Специализация рабочих мест на выполнении определенных операций;
4. Параллельное выполнение операций на всех рабочих местах в потоке;
5. Расположение оборудования по ходу технологического процесса. Такое “цепное” их расположение исключает необходимость возвратных движений (“петляния”) деталей по цеху, что неизбежно при групповом способе расположения оборудования. Эта характерная черта дает возможность транспортировать детали между рабочими местами поштучно или небольшими транспортными (передаточными) партиями (2-5 штук деталей) и таким образом значительно сократить пролеживание деталей у рабочих мест в ожидании накопления транспортной партии для отправки ее на последующую операцию.
6. Высокий уровень непрерывности производственного процесса на основе обеспечения равенства или кратности продолжительности исполнения операций потока такту потока; |
7. Наличие специального межоперационного транспорта для передачи предметов труда от операции к операции. В качестве межоперационного транспорта используют самые разнообразные механические транспортные средства, которые являются важными структурными элементами поточной линии. Выбор транспортных средств поточно-механизированного производства осуществляется с учетом конфигурации, габаритных размеров, массы деталей, особенностей выполнения операций, а также функций, осуществляемых транспортными устройствами и системами, их технических и эксплуатационных возможностей.
С учетом многообразия указанных факторов, в поточном производстве могут применяться транспортные средства периодического действия :краны, электрокары, тельферы; бесприводные средства транспортировки: рольганги, склизы, скаты; приводные средства непрерывного транспорта: ленточные, пластинчатые, цепные и другие транспортеры; роботизированные транспортные средства: промышленные роботы. О.И. Волков, В.К. Скляренко “Экономика предприятия”, М: Инфра-М, 2003 год, 280 стр.
Структурной единицей поточного производства является поточная линия. Поточная линия представляет собой совокупность рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса, предназначенных для выполнения закрепленных за ними технологических операций и связанных между собой специальными видами межоперационных транспортных средств. О.И. Волков, В.К. Скляренко “Экономика предприятия”, М: Инфра-М, 2003 год, 280 стр. Основные виды поточных линий представлены в таблице 3.
Таблица 3. Классификация поточных линий. Г.И. Шепеленко “Экономика, организация и планирование производства на предприятии”, Ростов на Дону: МарТ, 2002 год, 544 стр.
|
Принципы классификации |
Виды поточных линий |
||
|
1. Уровень синхронизации операций производственного процесса |
Однопредметные |
Многопредметные |
|
|
2. Степень специализации производства |
Полностью синхронизированные, непрерывно-поточные линии |
Частично синхронизированные, прерывно-поточные, прямоточные линии. |
|
|
3. Способ поддержания ритма |
С регламентированным ритмом |
Со свободным ритмом |
|
|
4. Способ перемещения предметов труда |
Предметы труда движутся |
Предметы труда неподвижны |
|
|
5. Способ транспортировки предметов труда |
Конвейер |
Транспортер |
|
|
6. Характер движения транспортного устройства |
Непрерывный |
Периодического действия |
|
|
7. Роль транспортных устройств в производственном процессе |
Рабочий конвейер |
Распределительный конвейер |
|
|
8. Уровень механизации и автоматизации труда |
Автоматизированные |
Немеханизированные, механизированно-ручные |
|
|
9. По степени производственной взаимозависимости операций |
Жестко связанные операции |
Гибко связанные операции |
Для поточного метода производства используются следующие понятия и нормативы:
1. Такт поточной линии (г) -- интервал времени между последовательным выпуском двух деталей или изделий:
r = ( Т СМ - t) / N, [9]
где Т СМ -- продолжительность смены;
t -- регламентированные потери;
N -- производственная программа в смену. Если длительность операции равна или меньше времени такта, то число рабочих мест и единиц оборудования равно количеству операций. Если длительность операции больше времени такта, то необходимо несколько рабочих мест для синхронизации. Количество рабочих мест на каждой операции (РМ) определяется путем деления штучного времени (t ШТ) на время такта (r):
Подобные документы
Организация основного производства. Понятие и классификация производственных процессов. Технологическая цепочка производства изделий. Расчет длительности производственного цикла простого процесса. Пути сокращения длительности производственных циклов.
презентация [424,7 K], добавлен 06.11.2012Предприятие как открытая производственная система и объект производственного менеджмента. Особенности производственных систем. Основные принципы организации производственных процессов. Типы производства и их технико-экономические характеристики.
реферат [71,6 K], добавлен 11.10.2009Технико-экономическая характеристика ОАО "Некрасовский машиностроительный завод". Миссия предприятия, его цели и задачи. Стиль руководства и организационная культура на предприятии. Стратегический менеджмент на ОАО "Некрасовский машиностроительный завод".
курсовая работа [132,2 K], добавлен 06.09.2010Понятия и виды производственных процессов, их структура. Методы учёта и оценки основного капитала, износ и амортизация. Сущность поточного производства и классификация линий. Организация заработной платы, расчет длительности производственного цикла.
контрольная работа [32,4 K], добавлен 08.12.2010Теоретико-методологические основы, порядок организации и особенности планирования основного производства. Сравнение производственных структур при технологической и предметной специализации. Типы производств и их технико-экономическая характеристика.
контрольная работа [445,7 K], добавлен 07.09.2010Сущность производственного менеджмента. Типология организаций, состав и взаимосвязь производственных факторов. Виды движения материальных потоков. Методы и формы организации производственных процессов. Задачи и типы систем оперативного планирования.
курс лекций [352,4 K], добавлен 10.08.2009Классификация производственного процесса в промышленности по составу готового продукта, характеру воздействия на сырье, роли организации производства, степени непрерывности, типам производства. Определение продолжительности производственного цикла.
презентация [1,1 M], добавлен 09.05.2015Виды и типы производственных структур. Организация производственного процесса во времени. Направления и задачи организации труда на предприятии. Методы нормирования труда. Сущность и элементы тарифной системы. Формы и системы оплаты труда, премирование.
курс лекций [149,1 K], добавлен 30.06.2011Производство как процесс создания материальных благ, необходимых для существования и развития общества. Методы и приемы его организации на предприятии, необходимые для этого ресурсы. Технико-экономических характеристика каждого из типов производства.
курсовая работа [34,7 K], добавлен 21.12.2010Сущность, принципы, функции, методы производственного менеджмента. Типы организации производства. Расчет себестоимости, прибыли, рентабельности, фондоотдачи, фондоёмкости, срока окупаемости предприятия. Пути совершенствования производственного управления.
курсовая работа [65,2 K], добавлен 08.08.2015
