До обов'язкових вимог відносяться:

* вимоги, що забезпечують безпеку продукції для життя, здоров'я і майна громадян, охорону навколишнього середовища;

* вимоги, що забезпечують сумісність і взаємозамінність продукції, і вимоги до методів виміру цих показників;

* вимоги техніки безпеки і гігієни праці відповідно до діючого санітарними нормами і правилами;

* метрологічні норми, правила, вимоги і положення, що забезпечують вірогідність і єдність вимірів;

* положення, що забезпечують технічну єдність під час розробки, виготовлення, експлуатації продукції.

Стандарти добровільного використання містять вимоги рекомендаційного характеру. Заява про дотримання виробником продукції стандартів добровільного використання застосовується для досягнення наступних цілей:

* посилення довіри до якості продукції і розширення ринку збуту;

* усунення конкуренції з боку виробників, що використовують стандарти з більш низькими вимогами;

* підтримки іміджу фірми, забезпечення реклами і збільшення обсягу продажів.

Якщо виробник вирішив випускати продукцію (надавати послуги) відповідно до вимог стандарту добровільного використання, то після декларованої заяви стандарти добровільного використання стають обов'язковими до застосування. Вимога застосовувати стандарти добровільного використання може бути обговорена контрактом. Відхилення від обговорених контрактом вимог стандартів ведуть до розриву контрактних взаємин, утрати репутації на ринку. Таким чином, рекомендовані вимоги стандартів підлягають безумовному виконанню в таких випадках:

* якщо виробник (постачальник) продукції зробив заяву про відповідність продукції цим стандартам;

* якщо ці вимоги включені в договори на розробку, виготовлення і постачання продукції;

* якщо це передбачено діючими актами законодавства.

Стандартизація виконує 3 соціально значимі функції:

* упорядкування об'єктів (продукції, робіт, послуг, процесів), створюваних людьми в різних країнах;

* закріплення в нормативних документах оптимальних вимог до упорядкованих об'єктів;

* встановлення правил застосування цих нормативних документів.

У кожному конкретному випадку перед стандартизацією можуть стояти

одна чи кілька цілей, до числа яких можна віднести, наприклад:

* взаємозамінність (використання одного виробу, послуги чи процесу як субституту іншого виробу, послуги, процесу для виконання тих самих вимог);

* сумісність (придатність до спільного, але не зухвалих небажаних наслідків використанню при заданих умовах для виконання установлених вимог);

* уніфікація (приведення до однаковості) технічних характеристик виробів, документації, засобів комунікації (термінів, позначень і ін.);

* безпека (відсутність неприпустимого ризику, пов'язаного з можливістю нанесення збитку);

* екологічна безпека (захист навколишнього середовища від несприятливого впливу виробу, послуги, процесу);

* захист продукції (запобігання продукції від кліматичних і інших несприятливих умов при її експлуатації/використанні, транспортуванні, збереженні).

Основними принципами стандартизації є:

1) комплексність стандартизації;

2) випереджальний розвиток стандартизації;

3) класифікація.

Основними цілями стандартизації в Україні відповідно до Закону «Про стандартизацію» (Додаток 1), є:

* захист інтересів споживача і держави в питаннях номенклатури і якості продукції, послуг і процесів (далі продукція), що забезпечують їхню безпеку для життя, здоров'я людей, схоронність майна й охорону навколишнього середовища;

* підвищення якості продукції відповідно до розвитку науки і техніки, з потребами населення і народного господарства;

* забезпечення сумісності і взаємозамінності продукції;

* сприяння економії людських і матеріальних ресурсів, поліпшенню економічних показників виробництва;

* усунення технічних бар'єрів у виробництві і торгівлі, забезпечення конкурентноздатності продукції на світовому ринку й ефективній участі держави в міждержавному і міжнародному поділі праці;

* забезпечення безпеки народногосподарських об'єктів з урахуванням ризику виникнення природних і техногенних катастроф і інших надзвичайних ситуацій;

* сприяння підвищенню обороноздатності і мобілізаційної готовності країни.

В умовах інтернаціоналізації господарських зв'язків усе більше значення одержує міжнародна стандартизація. Експорт продукції багато в чому залежить від рівня стандартизації виробів. Товаровиробники, прагнучи до забезпечення високої конкурентноздатності продукції, використовують у своїй діяльності стандарти міжнародних організацій, що в чималому ступені сприяє підвищенню якості продукції.

В області міжнародної стандартизації працює велике число організацій, серед яких Міжнародна організація по стандартизації (ISO) є найбільш представницькою.

До основних функцій ISO відносяться наступні:

1) встановлення міжнародних стандартів за згодою всіх членів ISO;

2) сприяння впровадженню і полегшенню застосування нових прогресивних стандартів;

3) організація обміну інформацією про роботи своїх членів і технічних комітетів;

4) співробітництво з іншими міжнародними організаціями.

Робочі групи є основною технічною ланкою ISO, що розробляє проекти робочих документів. ISO підтримує контакти з багатьма міжнародними організаціями, тією чи іншою мірою, що торкаються у своїй діяльності проблеми стандартизації. Міжнародний досвід управління якістю узагальнений у пакеті міжнародних стандартів ISO-9000. Стандарти серії ISO-9000 -- це пакет документів по забезпеченню якості.

Однією з найважливіших рис цих стандартів є їхня універсальність, тобто принципова застосовність до усіх без винятку видів діяльності.

Стандарти ISO 9000 містять мінімальні вимоги, яким повинна відповідати організація робіт із забезпечення гарантії якості незалежно від того, яку саме продукцію випускає підприємство чи які послуги воно робить.

Стандарти ISO серії 9000 містять вимоги загального характеру. Вони можуть бути використані будь-яким підприємством незалежно від галузевого виробничого сектора. Викладена в них загальна структура систем якості універсальна. Тому в даний час ці стандарти використовують підприємства й організації різних сфер діяльності. Побудова і сертифікація систем якості за вимогою міжнародних стандартів ISO серії 9000 становлять інтерес для споживачів, виробників і суспільства в цілому.

Наявність сертифіката на відповідність вимогам стандартів ISO серії 9000 означає чітку відповідність всім обговореним вимогам. Споживач може бути упевнений у відсутності браку і незмінності технічних характеристик протягом усього терміну експлуатації виробу.

Сертифікат на систему якості відкриває ринок споживачів з високими вимогами до якості. Наявність сертифіката на систему якості стала обов'язковою умовою багатьох тендерів. Виробники високоякісної продукції висувають як обов'язкову умову закупівель наявність у постачальника сертифіката на систему якості.

Поширення процесу сертифікації систем якості по вимогах стандартів ISO серії 9000 веде до формування однакових вимог у світі до забезпечення якості продукції. Результатом такого процесу є спрощення торгових і промислових зв'язків в умовах становлення єдиних глобальних ринків. Особливе значення це має для об'єднаної Європи. Європейським Союзом у даний час прийняті однакові вимоги до безпеки продукції (знак СЕ), забезпеченню якості продукції (стандарти EN серії 29000 на базі стандартів ISO серії 9000), процедурам сертифікації й акредитації (вісім модулів оцінки відповідності), іспитовим лабораторіям, органам по сертифікації й акредитації (стандарти EN серії 45000).

Сертифікація систем якості по вимогах стандартів ISO серії 9000 має принципове значення для країн, що завойовують міжнародний і європейський ринки, до яких відноситься й Україна. В Україні після прийняття стандартів ISO серії 9000 у якості національних почався процес побудови і сертифікації систем якості.

Якщо система управління якістю, у рамках якої реалізуються процеси управління в даній організації, відповідає вимогам стандартів ISO, то споживачами це сприймається як переконливий доказ здатності фірми забезпечити випуск продукції, виконання робіт чи надання послуг необхідного рівня якості.

Відмінною рисою міжнародних стандартів ISO 9000 є те, що вони встановлюють ступінь відповідальності керівництва організації за якість. Керівництво підприємства відповідає за розробку політики в області якості, за створення, впровадження і функціонування системи управління якістю, що повинно чітко визначатися й оформлятися документально. До обов'язків керівництва відносяться підбор фахівців і виділення необхідних ресурсів для виробничого, контрольно-вимірювального й іспитового устаткування, а також для програмного забезпечення комп'ютерної техніки. Керівництво повинне встановлювати необхідний рівень компетенції і стежити за своєчасністю підвищення кваліфікації персоналу. Також на нього покладається обов'язок виявляти ті показники якості товару, що впливають на його ринкову стійкість, і керівництво організації відповідає за визначення цілей, що визначають рішення про виробництво нових товарів чи надання нових послуг споживачам. Випуск нових товарів і надання нових видів послуг пов'язані з підготовкою нових програм якості, за що також відповідально керівництво організації.

До цілей європейської стандартизації відносяться:

* погодженість національних стандартів у країнах-учасницях ЄС;

* єдине прийняття країнами-учасницями ЄС міжнародних стандартів;

* розробка єдиних європейських стандартів в областях, де не прийняті міжнародні стандарти.

Питання стандартизації в рамках ЄС зважуються рівноправними європейськими організаціями по стандартизації, що розрізняються областями діяльності:

* CEN (Comite europeen de normalisation) -- Європейський комітет зі стандартизації;

* CENELEC (Comite europeen de normalisation en electro-technique) -- Європейський комітет зі стандартизації в електротехніці.

Управління якістю неможливо уявити без контролю над якістю, що базується на обліку численних результатів вимірів самих різних параметрів продукції.

У сучасній промисловості частка витрат праці на виконання вимірів у середньому складає порядка 10 % загальних трудовитрат на всіх етапах життєвого циклу продукції, а в таких галузях, як, наприклад, хімічна промисловість, електроніка, може досягати навіть 60 %.

Виміри, методи і засоби забезпечення їх єдності, а також способи досягнення необхідної точності вимірів вивчає наука, називана метрологією.

На практиці підприємства-товаровиробники реалізують принципи цієї науки в метрологічному забезпеченні вимірів -- діяльності для забезпечення необхідної якості (єдності і точності) вимірів. Забезпечення єдності вимірів необхідно для досягнення порівнянних результатів вимірів тих самих параметрів, виконаних у різний час у різних місцях, за допомогою різних методів і засобів.

Метрологічне забезпечення -- поняття багатоаспектне, що має наукову, технічну, інформаційну, правову й організаційну основи.

Інформаційною основою метрологічного забезпечення є система стандартних довідкових даних про фізичні константи, властивості речовин і матеріалів. Ця система забезпечує достовірними даними наступні області діяльності:

* наукові дослідження;

* розробку технологічних процесів;

* конструювання виробів;

* процеси одержання і використання матеріалів.

Постійне ускладнення продукції, розширення границь зовнішньоторговельної діяльності, проблема захисту інтересів споживачів виявили необхідність у гарантіях відповідності продукції визначеним вимогам.

Сертифікація являє собою діяльність по документальному підтвердженню відповідності продукції, послуги, процесу чи системи встановленим стандартам.

Основними цілями сертифікації є:

1) захист людини і навколишнього середовища від потенційно небезпечної продукції;

2) сприяння споживачам у компетентному виборі товарів і послуг;

3) створення умов для діяльності суб'єктів, що хазяйнують, (підприємств, організацій) на єдиному національному чи міжнародному ринках.

У залежності від ознаки, покладеної в основу класифікації, розрізняють кілька видів сертифікації.

Обов'язкова сертифікація є засобом державного контролю над безпекою продукції.

Добровільна сертифікація проводиться з ініціативи юридичних осіб і громадян на основі договору між заявником і органом по сертифікації. За рубежем не існує розподілу сертифікації на обов'язкову і добровільну.

Самосертифікація (заява виробника чи постачальника) полягає в тому, що він (виробник чи постачальник) сам виконує всі необхідні дії і заявляє про це спеціальним документом чи маркіруванням продукції (супровідного документа) знаком сертифікації.

Сертифікація третьою стороною виконується системою органів, що формально не відносяться ні до виготовлювача, ні до споживача продукції й офіційних центрів, що включають, лабораторії по іспитах, що інспектують органи і національні організації по стандартизації. Сертифікація третьою стороною називається системою сертифікації.

Об'єктами сертифікації служать:

* продукція (споживчого і виробничо-технічного призначення);

* роботи і послуги;

* системи якості.

Позитивним результатом сертифікації є документ, що називається сертифікатом відповідності, що підтверджує відповідність об'єкта сертифікації всім мінімальним вимогам, установленим національним законодавством. Цей документ практично означає допуск товару (послуги) на ринок.

Наявність на підприємстві ефективної системи менеджменту якості гарантує його здатність до підвищення якості продукції, що випускається, і забезпеченню його стабільності відповідно до запитів ринку. Підтвердження існування на підприємстві такої системи здійснюється шляхом сертифікації системи якості. В основу цієї процедури покладені п'ять принципів

Результати оцінки і сертифікації виробництва і системи якості можуть бути затребувані в наступних ситуаціях:

* при сертифікації продукції по визначених схемах;

* при одержанні кредитів у банківських установах;

* при підписанні договорів на постачання продукції;

* при взаємодії зі страховими організаціями;

* при злитті, поглинанні, продажі підприємства і т.д.

Результатом перевірки є один із трьох висновків про відповідність системи якості установленим вимогам:

1. Повна відповідність.

2. Часткова відповідність (виявлені незначні невідповідності по елементах системи).

3. Невідповідність.

Розрізняють сертифікацію виробництва, продукції і систем забезпечення якості. Сертифікація виробництва займає початкову ступінь в ієрархії процедури сертифікації.

Сертифікація виробництва -- це дія третьої сторони по оцінці визначених об'єктів і елементів виробництва з метою підтвердження його здатності забезпечити стабільне виготовлення конкретної продукції відповідно до вимог, заданим стандартами чи технічними умовами на цю продукцію.

Сертифікація виробництва здійснюється в наступних випадках:

1. Як складова частина робіт із сертифікації продукції відповідно до вимог безпеки, гігієни і здоров'я людей і охорони навколишнього середовища.

2. Як складова частина робіт із сертифікації системи якості або по першій (ISO-9001), або по другій моделі (ISO-9002).

3. Якщо в договорі (контракті) на постачання продукції обговорена наявність сертифіката виробництва цієї продукції чи якщо обрана схема сертифікації, у якій складовою частиною є оцінка виробництва.

4. Якщо виготовлювач в ініціативному порядку проводить оцінку виробництва з метою завоювання довіри споживачів.

5. Якщо в споживача виникли сумніви в стабільності забезпечення якості через зростання числа рекламацій.

При проведенні сертифікації обсяг виконуваних робіт визначається як складом об'єктів, так і складом елементів перевірки процесів виготовлення, контролю й іспитів, і залежить від складності виробу.

2. АНАЛІЗ І ОЦІНКА управління ЯКІСТЮ В ЗАТ «А\Т ГЛИНИ ДОНБАСУ»

2.1 Коротка характеристика підприємства

Закрите акціонерне товариство з іноземними інвестиціями «А/Т Глини Донбасу», зареєстроване 19.07.1995 р. у селі Дорожнє, Добропільського району Донецької області, є спільним підприємством української компанії ЗАТ «Южно-Октябрьські глини «ЮГ» і міжнародної компанії Watts Blake Bearne (WBB) зі штаб-квартирою в Англії.

Офіс підприємства знаходиться по вулиці Свободи, 5, міста Слов'янська Донецької області, Україна. Телефон 38 06262 2-48-93, факс 38 06262 2-98-12, E-mail: pub@clays.com.ua.

На самому початку спільної діяльності між WBB і «А/Т Глини Донбасу» була підписана агентська угода, що дозволило компанії швидко впровадитися на світовий ринок, завдяки успішній роботі з 86 агентами групи WBB. На сьогоднішній день частка експорту “А/Т Глини Донбасу” складає 90%. Основні ринки продукції - світові центри виробництва керамічної плитки.

Якщо в перший рік діяльності продукція поставлялася переважно на ринок Італії, то з кожним роком географія постачань розширюється, і тепер клієнтами «А/Т Глини Донбасу» є не тільки ведучі виробники кераміки в Європі (Італія, Іспанія, Португалія, Польща, Туреччина), але й у країнах Тихоокеанського регіону (Малайзия, Індонезія), в арабських країнах (Єгипет, Туніс, Ліван, Марокко, ОАЭ), а також у Індії.

Для контролю якості в лабораторії компанії використовуються надзвичайно точні технології, що стали результатом розробок WBB Technology.

Завдяки селективній вибірці корисної копалини, найсуворішому контролю якості починаючи з кар'єру і закінчуючи навантаженням на судно в порту, якість нашої продукції визнано в усьому світі.

Торгові марки глин «А/Т Глини Донбасу» добре відомі не тільки світовим виробникам кераміки, але і усім ведучим виробникам устаткування для керамічної промисловості, а також науково-дослідним керамічним інститутам і лабораторіям.

ЗАТ «А/Т Глини Донбасу» строго слідує Політиці Групи WBB по зведенню до мінімуму впливу виробничої діяльності на навколишню природне середовище і всі законодавчі акти України, що регулює екологічні питання.

На підприємстві застосовується технологія селективного видобутку корисної копалини, що ведеться паралельно з рекультивацією уже відпрацьованих ділянок. Для цього замість традиційних роторних чи крокуючих екскаваторів використовується тільки новітня видобувна техніка і технології, що дозволяють вести ретельний і дбайливий видобуток.

Розробляючи Східну ділянку Південно-Жовтневого родовища вогнетривких глин з 1995 року, спираючись на досвід ЗАТ «Южно-Октябрьські глини «ЮГ», а також при технічній і фінансовій підтримці групи WBB (у пакет ліцензійних документів «А/Т Глини Донбасу» входить «Договір про надання Ноу-Хау та Технічної Підтримки», з WBB), «А/Т Глини Донбасу» придбало значний передовий досвід і знання, одним з найбільш яскравих проявів чого стало щорічне збільшення обсягів видобутку.

Так, відповідно до плану розвитку гірських робіт, у 1996 році «А/Т Глини Донбасу» було видобуто близько 70 000 тонн глини, у 1997році - 150 000 тонн, у 1998 році - 250 000 тонн, у 1999 році - 350 000т. У 2000 році обсяг видобутку збільшився до 500 000т.

У 2000 році підприємство було нагороджено дипломом і пам'ятною медаллю номінанта видання «Золота Книга Ділової Еліти України» і дипломом Третього Всеукраїнського Симпозіуму Монументальної кераміки, а в 2001 році за високий прогрес в експорті продукції удостоїлося нагороди «Золотий Меркурій».

Однією з високих оцінок діяльності «А/Т Глини Донбасу» став «Лист подяки» від Голови Донецької обласної державної адміністрації за значний внесок у розвиток виробництва і підвищення добробуту жителів Донецької області.

За підсумками 2001 року «А/Т Глини Донбасу» було визнано «Кращим роботодавцем року в Добропільському районі і ввійшло в групу кращих підприємств у Донецькій області.

Підприємство тісно співробітничає з музеєм-заповідником у м.Опошня Полтавської області. У лютому 2002 «А/Т Глини Донбасу» одержали подяку від Голови Комітету з питань культури і духовності Верховної Ради України за допомогу в організації і проведенні 3 Національні симпозіуми гончарства «Опошня - 2001».

У лютому 2002р. колектив підприємства був нагороджений почесною грамотою Донецької Обласної Державної Адміністрації за високі показники у використанні безпечних виробничих технологій, машин і механізмів і комплексне виконання задач по охороні праці.

У 2002р. ЗАТ «А/Т Глини Донбасу» ввійшло в число переможців національного конкурсу «Золоті торгові марки».

2.2 Аналіз системи управління якістю продукції на підприємстві

Основним документом, що регулює і встановлює політику в області якості на розглянутому підприємстві, є посібник з якості. Цей документ являє собою повний опис елементів системи якості і принципів їхньої взаємодії в рамках підприємства ЗАТ «А\Т Глини Донбасу» відповідно до вимог ISO 9001:2000.

Він містить сформульовану керівництвом підприємства політику в області якості, цілі по якості, затверджену організаційну структуру виробництва, визначає відповідальність, повноваження і процедури, а також процеси і ресурси, що забезпечують здійснення управління якістю і відповідність його вимогам, установленим міжнародними стандартами серії ISO 9000:2000.

Вимоги дійсного керівництва є обов'язковими для всіх підрозділів підприємства і поширюються на процеси, пов'язані з проектуванням, виробництвом і продажем продукції ЗАТ «А\Т Глини Донбасу», а також процеси постановки, функціонування й удосконалювання системи якості.

Даний документ розробляється відділом якості, узгоджується з керівниками структурних підрозділів підприємства і головних фахівців, затверджується Генеральним директором і вводиться в дію наказом по підприємстві.

На підприємстві встановлена, документована і підтримується в робочому стані система якості, що містить у собі організаційну структуру, розподіл відповідальності, методики, процеси і ресурси, що забезпечують відповідність продукції установленим вимогам і безупинному удосконалюванню самої системи якості відповідно до вимог стандартів серії ISO 9000:2000.

Основні принципи, закладені у філософію системи якості підприємства:

орієнтація всієї діяльності підприємства на споживача - підприємство залежить від своїх замовників і тому повинне розуміти поточні і майбутні нестатки замовника, виконувати вимоги і намагатися перевершувати його чекання

відповідальність керівництва - керівництво підприємства встановлює єдність мети, напрямків і внутрішнього та навколишнього середовища. Воно створює оточення, у якому люди можуть стати цілком залученими до досягнення цілей організації

залучення людей - працівників всіх рівнів - це сутність підприємства і їхнє повне залучення дає можливість використовувати їх вмінь та здібностей на благо підприємства

процесний підхід - бажаний результат досягається більш ефективно, коли відповідні ресурси і діяльності керуються як процес

системний підхід до управління - визначення, розуміння і управління системою взаємозалежних процесів для заданих цілей, що сприяють результативності й ефективності діяльності підприємства

постійне поліпшення - постійне поліпшення є незмінною метою підприємства

підхід прийняття рішень, заснований на фактах - ефективність рішень ґрунтується на логічному й інтуїтивному аналізі даних і інформації

взаємовигідні відносини з постачальниками - взаємовигідні відносини між підприємством і його постачальниками підвищує здатність обох організацій по створенню цінності.

Основою функціонування системи якості підприємства є строге виконання документованих процедур СЯ і управління процесами, що можуть істотно вплинути на якість готової продукції. За виконання цих правил призначена персональна відповідальність, регулярно проводиться перевірка й аналіз відповідності реальних процесів документованим вимогам.

Основна діяльність підприємства являє собою систему взаємозалежних процесів, управління якими здійснюється за допомогою виконання наступних документованих процедур:

а) управління документацією:

б) управління протоколами якості:

в) управління ресурсами:

г) управління процесами, зв'язаними зі Споживачем:

д) управління процесами виробництва:

ж) інструкції, робочі методики:

е) управління процесами роботи з Постачальниками:

ж) управління процесами вимірів продукції:

з) управління процесами виміру, аналізу й удосконалювання системи якості

и) управління процесами безпеки праці й охорони навколишньої природного середовища:

Підприємство не купує готову продукцію, що після перепродує без доробки під своєю торговою маркою і по своїх контрактах, також підприємство у свою систему якості не включає і не посилається на таку продукцію.

Системою якості підприємства задокументовані і доведені до працівників положення про відділи підприємства, посадові інструкції, що визначають обов'язки і права підрозділів і персоналу, а також організаційні основи взаємодії підрозділів і персоналу в процесі функціонування системи підприємства.

Координацію діяльності по постановці, функціонуванню, аналізу й удосконалюванню системи якості підприємства здійснює Рада по якості, очолювана Генеральним директором, що складається з керівників структурних підрозділів і головних фахівців.

Для ефективного функціонування системи якості підприємство розробляє і керує документами, що підрозділяються на:

а) документи системи якості зовнішнього походження;

б) нормативні документи системи якості внутрішнього походження, до складу яких входять:

посібник з якості, включаючи політику і мету в області якості,

стандарти підприємства (СТП),

робочі методики, інструкції,

положення про відділи підприємства,

робочі форми.

Для документованого підтвердження виконання процедур і аналізу процесів і якості продукції використовуються протоколи якості - заповнені робочі форми.

Протоколи якості повинні заповнюватися чітко, розбірливо, лаконічною мовою, що не допускає різного тлумачення.

Відповідальність за своєчасне заповнення, збереження, захист і управління протоколами якості несе керівник структурного підрозділу, у сфері діяльності якого знаходиться відповідний протокол.

Усвідомлюючи свою ведучу роль у створенні умов для успішного функціонування підприємства, відповідальність перед суспільством і Споживачами, керівництво визначає політику підприємства в області якості (Додаток 2) і намічає цілі в області якості (Додаток 3).

Виконання цілей в області якості керівництво забезпечує шляхом прийняття зобов'язань по:

доведенню до персоналу важливості виконання і передбачення вимог Споживача, а також встановлених і законодавчих вимог,

забезпеченню ресурсами і створенню робітничого середовища, що гарантує мотивацію і залучення персоналу в процеси формування вищих цінностей, визначених політикою в області якості,

систематичному аналізу стану системи якості і її відповідностей вимогам стандартів серії ISO 9000 з метою удосконалювання системи якості підприємства.

Виходячи з основного положення політики в області якості - задоволення нестатків і чекань своїх замовників і інших зацікавлених сторін (працівників, постачальників, власників і суспільства) для досягнення конкурентної переваги, вище керівництво підприємства створює умови, що забезпечують:

визначення потреб і чекань,

задоволення потреб і чекань,

систематичний моніторинг задоволеності.

Забезпечення виконання цих процедур керівництво підприємства здійснює в процесі діяльності підприємства шляхом:

доведення до персоналу політики підприємства в області якості, забезпечення її розуміння і залученості всього персоналу в процес формування цінностей для клієнтів,

дотримання вимог СТП ГД 2002-01 «Система якості. Аналіз, узгодження і контроль виконання контрактів. Організація збору і управління інформацією від споживачів», СТП ГД 2004-01 «Система якості. Постачальники. Методи добору. Методи вхідного контролю», СТП ГД 2005-01 «Кадри. Загальні принципи формування і управління»,

систематичного аналізу з боку керівництва діяльності служб підприємства, задоволеності поточних і майбутніх потреб клієнтів.

Політика в області якості - складова частина загальної політики компанії розробляється, переглядається і доводиться до персоналу керівництвом компанії.

Політика в області якості носить концептуальний характер і є основою для визначення конкретних цілей в області якості.

Політика в області якості підлягає постійному моніторингу на предмет актуальності, відповідності стану ринку, підприємства і вимогам суспільства, при цьому виконуються наступні вимоги:

перегляд політики здійснюється колегіально на основі підтверджених фактів,

для формування довіри і впевненості клієнтів у сталості основних ідеалів підприємства дотримується наступність політики,

попередня версія політики в області якості вилучається і заміняється новою,

нова версія політики в області якості доводиться до персоналу підприємства через керівників структурних підрозділів, під час занять, шляхом тиражування і поширення серед персоналу.

Для реалізації політики в області якості вище керівництво підприємства разом з керівниками структурних підрозділів визначають цілі в області якості на рік. При розробці цілей в області якості враховуються:

політика в області якості,

оцінка виконання цілей в області якості в поточному році,

результати оцінки продукції, ступеня задоволеності зацікавлених сторін,

оцінка ефективності системи менеджменту якості.

Керівники структурних підрозділів у термін не пізніше 1 грудня поточного року подають вищому керівництву свої пропозиції по проектам цілей в області якості на наступний рік.

Остаточна редакція цілей в області якості приймається на спільній нараді за участю вищого керівництва і керівників структурних підрозділів термін не пізніше 10 грудня поточного року і доводиться до персоналу.

Керівники структурних підрозділів доводять цілі в області якості до персоналу з указівкою ролі і задач кожного працівника в реалізації намічених цілей.

Після прийняття нової редакції цілей в області якості стара версія вилучається відділом якості відповідно до наказу по підприємству.

Для досягнення цілей в області якості підприємство розробляє плани по якості.

Плани по якості розробляються структурними підрозділами відповідно до цілей в області якості і подаються у відділ якості для підготовки зведеного плану.

Зведений план по якості, що містить контрольні дати виконання з указівкою відповідальних виконавців, узгоджується з усіма зацікавленими підрозділами і затверджується Генеральним директором.

Поточний контроль виконання планів по якості здійснюється Радою по якості.

Вище керівництво систематично, не рідше одного разу в півріччя, здійснює аналіз виконання планів по якості, цілей в області якості.

Керівництво підприємства несе відповідальність за якість продукції і забезпечення пріоритетності питань якості в діяльності компанії.

Відповідальність вищого керівництва, керівників структурних підрозділів і головних фахівців в області якості визначається відповідно до Матриці відповідальності (Додаток 4).

Відповідальний представник по якості призначається наказом з вищого керівництва підприємства.

Відповідальний представник по якості підлегий керівнику підприємства і відповідає за:

організацію і координацію робіт з розробки планів заходів щодо забезпечення і підвищення якості продукції, що випускається,

організацію робіт з розробки і впровадження документів СЯ,

організацію внутрішніх аудитів СЯ, аналіз і оцінку роботи СЯ,

організаційно-методичне забезпечення впровадження нормативних документів на продукцію, що випускається,

організацію підготовки документів до реєстрації товарних знаків,

проведення занять, консультацій, нарад по функціонуванню документів СЯ,

ведення оперативного контролю за виконанням розпорядницьких документів керівництва підприємства в області якості,

аналіз якості продукції, що випускається, і причин невідповідностей,

нормоконтроль документації,

підготовку матеріалів для аналізу СЯ з боку керівництва і до проведення нарад по якості,

доведення до персоналу підприємства вимог споживачів, контроль роботи з претензіями,

контроль дотримання структурними підрозділами вимог СЯ, включаючи роботу з документацією,

розробка пропозицій і заходів щодо удосконалювання СЯ підприємства,

аналіз підприємства повідомлень, що випускаються службами, на зміни документації СЯ,

надання допомоги структурним підрозділам у розробці документів СЯ,

організацію вилучення застарілих і забезпечення новими документами структурних підрозділів,

ведення бібліотеки стандартів, облік і внесення змін у документи СЯ.

Відповідальний представник вищого посібника з якості бере участь:

у перевірках продукції, що випускається, і СЯ органами по сертифікації і нагляду,

у ліцензуванні виробництва.

Для виконання перерахованих вище функцій відповідальний представник вищого посібника з якості наділений наступними повноваженнями:

розробляти, уводити, контролювати, вилучати документи системи якості відповідно до встановлених процедур,

брати участь у розробці Політики в області якості підприємства, розробці проектів і нових видів продукції,

здійснювати нормоконтроль документації СЯ,

давати розпорядження структурним підрозділам з питань, пов'язаним з функціонуванням системи якості підприємства, якості продукції і процесів,

у будь-який час одержувати інформацію, пов'язану з функціонуванням СЯ, якістю процесів і продукції,

подавати пропозиції про матеріальне і моральне стимулювання персоналу, підвищенні мотивації праці,

планувати, вносити зміни в плани і проводити внутрішні аудити СЯ підприємства відповідно до діючого процедурами,

перевіряти, аналізувати ефективність коригувальних і попереджуючих дій, давати висновок про закриття рапортів про невідповідність,

у будь-який час безперешкодно проводити перевірки виконання процедур СЯ,

вести переговори і здійснювати зв'язок зі сторонніми організаціями в області функціонування СЯ підприємства, здійснення контролю якості процесів і продукції,

у випадку виявлення невідповідності продукції чи процесів, приймати всі можливі міри для недопущення випуску (відвантаження) неякісної продукції, включаючи заборону виробництва чи відвантаження.

Інформування в рамках організації здійснюється для передачі вимог, задач і досягнень в області якості шляхом:

передачі інформації в машинописному чи електронному вигляді,

передачі інформації в усному вигляді, у тому числі на нарадах, заняттях по якості,

наочної агітації.

Передача інформації в машинописному або електронному вигляді здійснюється відповідно до затверджених процедур, а так само відповідно до сталого практикою передачі інформації усередині підприємства.

Передача інформації в усному вигляді здійснюється шляхом постановки задач, доведення політики і цілей в області якості, проміжних результатів виконання задач СЯ.

Інформування за допомогою наочної агітації здійснюється для доведення до персоналу вимог СЯ, проблем і досягнень підприємства в області якості, організації збору пропозицій по удосконаленню СЯ підприємства. Наочна агітація здійснюється шляхом розміщення в найбільш відвідуваних місцях «Куточків Якості», обладнаних шухлядами для збору пропозицій по удосконаленню СЯ підприємства, поліпшення процесів і продукції.

Керівництво підприємства регулярно здійснює аналіз діяльності підприємства в області якості з метою своєчасного прийняття адекватних управлінських рішень по функціонуванню й удосконаленню СЯ. Аналіз здійснюється на виробничій нараді з питань якості за участю членів керуючої комісії з якості (керівників структурних підрозділів, головних фахівців і керівництва підприємства). У разі потреби, на нараду можуть бути запрошені представники Постачальників.

Наради по якості проводяться:

на початковому етапі введення СЯ підприємства - не рідше двох разів на місяць,

на наступних етапах - не рідше одного разу в два місяці,

підсумкова нарада проводиться в термін, не пізніше 10 грудня, для оцінки досягнення і постановки цілей в області якості, прийняття (у разі потреби) нової редакції Політики в області якості.

Підготовку матеріалів до нарад, вироблення порядку денного здійснює призначена особа - заступник Генерального директора по якості. Підготовлені до проведення наради матеріали в термін, не пізніше, ніж за два дні до початку подаються для аналізу Генеральному директору.

Матеріали на вході аналізу:

результати виконання рішень попередніх нарад,

оцінка задоволеності Споживачів,

результати внутрішніх і зовнішніх аудитів,

результати робіт з виконання планів і досягненню цілей по якості,

виконання щоденних робочих процесів, включаючи результати статистичного аналізу,

оцінка характеру невідповідностей і їхніх причин,

адекватність коригуючих і попереджуючих дій,

виконання робіт Постачальниками,

оцінка стану ринку, у т.ч. робота конкурентів,

зміна початково узятих зобов'язань, планів, що оточують умов.

Матеріали на виході аналізу:

управлінські рішення по удосконаленню СЯ підприємства,

забезпечення необхідними ресурсами,

дії, спрямовані на удосконалювання робітничого середовища, навчання і підвищення мотивації персоналу,

прийняття коригуючих і попереджуючих дій,

чи підтвердження перегляду політики, цілей і планів по якості.

2.3 Аналіз якості продукції

Розробка продукту і процесів, пов'язаних з ним, здійснюється виробничим відділом і відділом якості при участі інших зацікавлених структурних підрозділів і головних фахівців.

Планування створення продукту містить у собі процеси:

аналіз стану ринку і чекань споживачів,

оцінка необхідності ресурсів,

порядок взаємодії підрозділів у процесі створення продукції.

оцінка наявності сировини і матеріалів,

безпосередньо створення продукту,

визначення критичних точок процесу і точок контролю,

розробка методів і засобів контролю,

порядок збереження, відвантаження.

Визначення потреб і чекань Споживача, їхнє виконання й аналіз задовільності - головна задача підприємства і кожного з працюючих.

Кожна заявка споживачів реєструється відділом маркетингу, аналізується й узгоджується зі структурними підрозділами, що беруть участь у виробництві продукції.

При одержанні заявки відділ маркетингу однозначно визначає вимоги замовника і, у разі потреби, формулює їх для узгодження з зацікавленими структурними підрозділами.

Підписання контракту, відвантаження продукції по специфікаціях допускаються тільки за погодженою заявкою.

Контроль виконання контракту здійснює відділ маркетингу. Структурні підрозділи, по запитах відділу маркетингу, надають відомості про хід виконання контракту й іншу, зв'язану з ним інформацію.

Відділ маркетингу підтримує постійний зв'язок зі Споживачами з метою одержання інформації про ступінь задовільненості продукцією, можливі нові вимоги, чекання.

Відділ маркетингу, виробничий відділ, головні фахівці збирають і систематизують інформацію про нові напрямки в галузі, що використовує продукцію з метою розуміння і перевищення виконання потреб споживачів.

З метою задоволення усіх вимог споживачів, що змінюються, стану ринку і передбачення чекань споживачів підприємство проектує і розробляє нові типи продукції і проекти з поліпшення процесів. Розробка і проектування здійснюються з урахуванням інтересів споживачів і інших зацікавлених сторін, збалансованого, раціонального використання ресурсів, мінімального впливу на навколишню природне середовище. Розробка і проектування здійснюються за завданням Генерального директора чи підприємства відповідно до затвердженого плану, підготовленого відділом якості і погодженого з керівниками зацікавлених структурних підрозділів і головними фахівцями підприємства. План затверджується Генеральним директором чи, у випадку його відсутності, першим заступником.

У загальному випадку алгоритм проектування і розробки являє собою ряд послідовних дій:

видача завдання на проектування і призначення керівника проекту,

розбивка процесу на етапи,

визначення термінів і відповідальних виконавців за кожен етап,

поетапне виконання проекту чи розробки продукту,

аналіз кожного етапу проектування (розробки),

перевірка проекту для оцінки відповідності вихідних параметрів вхідним,

затвердження проекту.

З метою координації і управління процесом проектування, керівництво проектом доручається особі, призначеній завданням чи планом на розробку керівником проекту.

Розроблювач проекту розбиває роботи з проектування і розробки на етапи для здійснення найбільш ефективного використання ресурсів, здійснення повного контролю і управління на різних етапах проектування і розробки.

Для виконання кожного етапу проектування і розробки призначаються контрольні терміни виконання і відповідальні особи, а також вимоги до елемента проекту і критерії приймання етапу.

Керівник проекту здійснює координацію робіт підрозділів у процесі проектування і розробки і забезпечує функціонування горизонтальних зв'язків у процесі планування, виконання, оцінки проекту.

Виконання кожного етапу проекту супроводжується аналізом з метою підтвердження відповідності отриманих результатів запланованим, виявлення проблем і їхнього своєчасного вирішення. Такий аналіз здійснюється розроблювачем із залученням керівників зацікавлених підрозділів і головних фахівців.

Розроблений проект чи продукт підлягає детальній перевірці на предмет відповідності вихідних даних вхідним, а також іншим установленим вимогам. Такий аналіз здійснюється вищим керівництвом підприємства з залученням головних фахівців, а в разі потреби - експертів з інших підприємств, організацій. Оцінка проекту проводиться з метою перевірки відповідності проекту вимогам завдання (у разі потреби, проводиться порівняльний аналіз з альтернативним проектом, чи іспити моделювання дослідного зразка) і оформляється протоколом чи штампом узгодження.

Завердження проекту чи розробки здійснюється для підтвердження відповідності продукції чи процесу вимогам споживачів із застосуванням, якщо це необхідно, технологічних іспитів чи моделювання. Процедура затвердження виконується Радою по якості й оформляється відповідно до вимог СТП ГД 2009-01.

Планування і розробка нового продукту здійснюється на підставі:

інформації від споживачів,

чітко й однозначно сформульованих властивостей і вимог до продукту,

законодавчо установлених вимог,

інших специфічних вимог підприємства, включаючи можливості забезпечення ресурсами, впливом на навколишнє природне середовище і т.д.

Встановлені вимоги разом із зацікавленими підрозділами і головними фахівцями аналізуються розроблювачем на предмет адекватності.

Вихідні дані проектування повинні:

відповідати вхідним даним,

містити критерії приймання продукції,

містити технічний опис розробленої продукції, достатній для ознайомлення споживачів із властивостями і призначенням матеріалу (технічні умови, технічні специфікації і т.д.)

Підприємство визначає основний перелік продукції і послуг, що придбаває для розробки, виробництва, контролю і продажу продукції. Такі переліки розробляються структурними підрозділами і передаються у відділ якості для підготовки загального переліку товарів, що придбаваються, і послуг.

Вибір постачальників здійснюється структурними підрозділами, що одержують товари чи послуги. Оцінка постачальників здійснюється за наступними критеріями:

аналіз попередньої діяльності по постачаннях аналогічної продукції (послуг),

одержання позитивних відгуків про Постачальника з боку компетентного органа, що оцінював відповідність його діяльності якому-небудь стандарту на систему якості,

фінансова оцінка для одержання впевненості в життєздатності Постачальника в передбачуваний термін постачання,

об'єктивна оцінка здатності Постачальника забезпечувати постачання необхідної кількості продукції (послуг) заданої якості в заданий термін.

Закуповувані продукція і послуги за ступенем впливу на якість продукції підрозділяються на:

продукція і послуги для ключових процесів, що визначають якість продукції і прямо впливають на задоволеність замовників,

продукція і послуги для допоміжних процесів, виходи яких є входами для ключових процесів.

Інформація для Постачальника про необхідну продукцію чи послуги, терміни, кількість і т.д. повинна бути сформульована чітко й однозначно. Керівник структурного підрозділу, що замовляє товари чи послуги повинний переконатися, що вимоги зрозумілі Постачальником.

Приймання товарів і послуг здійснюється відповідно до вимог СТП ГД 2014-01, і оформляється відповідними документами установленої форми.

Структурні підрозділи, що використовують товари і послуги, що надходять від Постачальників, здійснюють моніторинг діяльності Постачальників і інформують їх про результати оцінки з додатком зауважень і побажань.

Виробництво продукції здійснюється відповідно до місячних планів продажів, визначеними відділом маркетингу.

Якість продукції в процесі виробництва забезпечується:

неухильним виконанням процедур СЯ, технологічних норм і регламентів;

забезпеченням необхідними ресурсами, у тому числі підготовленими кваліфікованими кадрами,

розподілом відповідальності персоналу за кожен елемент процесу виробництва,

доведенням до персоналу Політики і цілей в області якості, усвідомлення ними значимості своєї діяльності в реалізації стратегічних цілей підприємства, залученням персоналу в активну участь у процеси управління якістю;

організацією взаємозалежних дій структурних підрозділів підприємства, спрямованих на створення необхідних умов і передумов для якісної реалізації всіх процесів;

об'єктивною оцінкою отриманих результатів із застосуванням, у необхідних випадках коригувальних і попереджуючих дій.

Відповідальність за дотримання процедур СЯ, технічних регламентів покладається на керівників структурних підрозділів. Контроль здійснюється відділом якості.

Відповідальність персоналу за виконання елементів процесу виробництва розподіляється відповідно до інструкцій, положеннями про відділи, посадовими інструкціями.

Вище керівництво, керівники структурних підрозділів несуть відповідальність за доведення до персоналу Політики і цілей в області якості, формування в підрозділах робітничого середовища, що забезпечує залученість персоналу в процес управління якістю.

Керівники структурних підрозділів несуть відповідальність за взаємодію з іншими підрозділами, здійснення взаємного інформування відповідно до вимог дійсного Керівництва й інших нормативних документів СЯ підприємства.

Поточну оцінку продукції і процесів виконує лабораторія підприємства відповідно до робочих методик. Аналіз якості продукції і процесів із застосуванням статистичних методів проводить відділ якості.

У випадку виявлення невідповідностей особа, , що виявила першою невідповідність, подає запит на коригувальну дію.

Для забезпечення відслідкованості продукції в процесі виробництва, реалізації, використання на підприємстві здійснюється процедура ідентифікації:

- для попередньо шихтованої глини за допомогою електронних носіїв інформації, записів у журналах здачі видобутка в експлуатацію, записів у журналах екскаваторників, у відомості надходження сировини на склад,

- для продукції, одержуваної від постачальників за допомогою відомості надходження сировини на склад, результатів лабораторних досліджень,

- для готової товарної шихти від змішування до передачі споживачу за допомогою електронних носіїв інформації у вигляді виробничих звітів і у вигляді результатів лабораторних досліджень.

Для гарантованого забезпечення вимірів якості продукції і процесів, доказу відповідності продукту і процесів вимогам технічної документації підприємство здійснює свою діяльність по метрологічному забезпеченню виробництва.

Структурний підрозділ разом з відділом якості визначають необхідні види вимірів і підбирають відповідні контрольні, вимірювальні, іспитові засоби, що забезпечили б необхідну точність.

Виготовлені, розроблені підприємством чи придбані імпортні засоби вимірів, контролю, іспитів підлягають обов'язковій метрологічній атестації відповідно до діючої процедури. Використання неатестованих засобів не допускається.

З метою забезпечення умов нормальної експлуатації, своєчасної перевірки і калібрування підприємство веде реєстр засобів вимірів, контролю, іспитів і графік державної і відомчої перевірки (калібрування). Засоби, що не пройшли перевірку до експлуатації не допускаються і повинні бути вилучені чи замінені.

Засоби, використовувані для вимірів, контролю й іспитів продукції, відповідно до графіків підлягають обов'язковій перевірці (калібруванню). Відповідальність за використання засобів, що не пройшли метрологічну атестацію і перевірку несе керівник підрозділу, що допустив використання таких засобів.

Перевірений (атестований) засіб маркірується ярликом із указівкою найменування засобу, його номером, датою перевірки (атестації), датою наступної перевірки (атестації).

Вимір, іспити і контроль якості продукції підприємства здійснюється тільки відповідно до діючої робочої методики, інструкцій і програмами.

Відповідальність за порядок проведення вимірів, контролю й іспитів продукції, наявність і правильність використання інструкцій, робочих методик, програм іспитів несе керівник структурного підрозділу, що виконує ці операції. Контроль здійснює відділ якості.

Відділ якості разом із зацікавленими підрозділами здійснює аналіз стану метрологічного забезпечення виробництва і розробляють пропозиції по його удосконаленню.

Вся одержувана інформація систематизується і підлягає обов'язковому аналізу. Аналіз здійснюється на різних рівнях:

у структурних підрозділах, здійснюється керівництвом підрозділу і провідних спеціалістів,

загальний аналіз керівництвом підприємства.

З метою виявлення тенденцій і попередження невідповідностей, аналіз якості продукції і процесів здійснюється з використанням статистичних методів оцінки. Аналіз здійснюється відділом якості.

Оцінка якості матеріалів при вхідному контролі й у процесі виробництва здійснюється стандартним пакетом статистичного аналізу Microsoft Excel з визначенням середнього значення вибірки, стандартного відхилення вибірки та мінімального і максимального значень вибірки.

Для оцінки якості готової продукції використовуються середні значення контрольованих параметрів по відвантаженнях. Оцінка здійснюється в електронному вигляді за допомогою порівняння відхилень середніх значень контрольованого параметра від заданих по специфікації з припустимими межами відхилень.

Загальний аналіз інформації здійснюється на нарадах по якості, що проводяться:

на початковому етапі впровадження СЯ підприємства - не рідше двох разів на місяць,

на наступних етапах - не рідше одного разу в два місяці,

Підсумкова нарада проводиться в термін, не пізніше 10 грудня, для оцінки досягнення і постановки цілей в області якості, прийняття (у разі потреби) нової редакції Політики в області якості.

3. ОБГРУНТУВАННЯ ПРОПОЗИЦІЙ ПО ВДОСКОНАЛЕННЮ СИСТЕМИ УПРАВЛІННЯ ЯКІСТТЮ ПРОДУКЦІЇ НА ЗАТ «А/Т ГЛИНИ ДОНБАСУ»

3.1 Розвиток системи менеджменту якості на базі концепції TQM

Для підприємств, що прагнуть до сталого положення на ринку, а до таких відноситься і ЗАТ «А\Т Глини Донбасу», необхідний менеджмент, який забезпечує переваги перед конкурентами в питаннях якості, ціни, дотримання термінів постачання та за іншими критеріями.

При цьому властивість мінливості ринку вимагає, щоб система якості на підприємстві була гнучкою і також мала властивість змінюваності і здатності пристосовуватися до змін ринку.