Мероприятия по улучшению условий труда электромонтера по ремонту кабельных линий

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Историческая справка

Управление электрических сетей появилось в Новосибирске в 1933 году, в 50-годы было создано несколько предприятий по обслуживанию электрических сетей в районах области, которые в дальнейшем вошли в состав ОАО "Новосибирскэнерго".

В августе 2003 года восемь сетевых предприятий ОАО "Новосибирскэнерго" были объединены в одно предприятие - филиал "Электрические сети", которое преобразовалось в октябре 2004 года в ЗАО "РЭС".

В июне 2012 года была произведена смена типа организационно-правовой формы Общества. Закрытое акционерное общество "Региональные электрические сети" переименовано в Открытое акционерное общество "Региональные электрические сети" (сокращенное наименование - ОАО "РЭС").

ОАО "РЭС" занимает доминирующее положение в Новосибирской области на рынке оказания услуг по передаче электрической энергии, основными видами деятельности организации являются передача и распределение электрической энергии. Объемы обслуживания электрических сетей - одни из самых больших в России и постоянно растут с вводом в действие новых подстанций и линий электропередачи, а так же за счет приобретения, аренды и оперативно-технического обслуживания электрических сетей города и области. Основной задачей ОАО "РЭС", является бесперебойная передача электрической энергии с наименьшими затратами и потерями по всей территории Новосибирской области.

Основные виды деятельности ОАО "РЭС":

передача и распределение электрической энергии;

обеспечение эксплуатации энергетического оборудования в соответствии с действующими нормативными требованиями, проведение своевременного и качественного его ремонта, технического перевооружения и реконструкции энергетических объектов, а также развитие электросетевого комплекса;

эксплуатация и техническое обслуживание энергетических объектов, не находящихся на балансе Общества, по договорам с собственниками данных энергетических объектов;

ремонт кабельных линий;

наладка, ремонт и техническое обслуживание устройств релейной защиты и автоматики;

проведение профилактических испытаний энергетического и электротехнического оборудования с целью выявления его фактического состояния;

испытания средств защиты, электроинструмента, приспособлений в стационарных испытательных лабораториях;

определение мест повреждений кабельных линий и замер сопротивления;

экспертиза и согласование проектов на подключение потребителей к электрическим сетям.

Структура компании

Главный офис (аппарат управления) - г.Новосибирск Филиалы ОАО "РЭС":

- Восточные электрические сети - г. Новосибирск Адрес: 630015, г. Новосибирск, ул. Гоголя, дом 230;

- Приобские электрические сети - г.Новосибирск Адрес: 630059, г. Новосибирск, ул. Одоевского, дом 2;

- Черепановские электрические сети - г.Черепаново Адрес: 633521, г. Черепаново, ул. К.Маркса, дом 1а;

- Чулымские электрические сети - г.Чулым Адрес: 632651, г. Чулым, ул. Московская, дом 90;

- Западные электрические сети - г. Барабинск Адрес: 632336, г. Барабинск, ул. Коммунистическая, дом 1;

- Татарские электрические сети - г.Татарск Адрес: 632120, г. Татарск, ул. Славгородская, дом 2;

- Карасукские электрические сети - г.Карасук Адрес: 632810, г. Карасук, ул. Радищева, дом 20;

- Новосибирские Городские электрические сети - г.Новосибирск Адрес: 630005, г. Новосибирск, ул. С. Шамшиных, дом 80.

На рисунке 1 представлена карта обслуживания филиалом "Новосибирские Городские электрические сети".

Рисунок 1 - карта обслуживания филиалом "Новосибирские Городские электрические сети"

Общее количество работающих в ОАО "РЭС", филиал "Новосибирские городские электрические сети" составляет 510 человек.

Структурные подразделения Новосибирских городских электрических сетей и их основные задачи

Руководство подразделения

Основные задачи руководства подразделения:

руководит в соответствии с действующим законодательством всеми видами деятельности организации;

организует работу и эффективное взаимодействие структурных подразделений;

обеспечивает выполнение организацией заданий, согласно установленным количественным и качественным показателям, всех обязательств;

организует производственно-хозяйственную деятельность организации на основе применения методов научно обоснованного планирования материальных, финансовых и трудовых затрат;

принимает меры по обеспечению организации квалифицированными кадрами;

способствует наилучшему использованию знаний и опыта работников, созданию безопасных и благоприятных условий для их труда, соблюдению требований законодательства по охране труда;

решает все вопросы в пределах предоставленных прав и поручает выполнение отдельных производственно-хозяйственных функций другим должностным лицам - своим заместителям.

Канцелярия

Основные задачи канцелярии:

ведение делопроизводства на предприятии;

обеспечение своевременной обработки поступающей и отправляемой корреспонденции, ее доставка по назначению;

контроль за сроками исполнения документов их правильным оформлением;

работа по регистрации, учету, хранению и передаче в соответствующие структурные подразделений документов текущего делопроизводства, в том числе приказов и распоряжений руководства;

методическое руководство делопроизводством в подразделениях предприятия, контроль над правильным формированием, хранением и своевременной сдачей дел в архив;

разработка и обеспечение режима доступа к документации и использования информации, содержащейся в ней;

выполнение копировальных и множительных работ.

Оперативно - диспетчерская служба

Основные задачи оперативно - диспетчерской службы:

для выполнения основных задач ОДС осуществляет следующие функции:

разрабатывает совместно с производственно - технической службой режимы работы электросети, обеспечивающие их надежную и экономичную работу;

создает для нормальных и ремонтных режимов наиболее надежную схему электросетей, обеспечивает резервирование питания потребителей;

обеспечивает поддержание нормальных уровней напряжений на шинах электроустановок сети в пределах технических возможностей оборудования;

осуществляет оперативное планирование работы электросети на предстоящие сутки;

рассматривает заявки и дает разрешение на вывод из работы основного оборудования электросетей;

согласовывает отключение оборудования сети согласно графикам ремонта;

выводит в ремонт оборудование сети согласно заявкам и графикам ремонта.

Производственно - техническая служба

Основные задачи производственно - технической службы:

разработка ежегодных и перспективных планов технического развития электросетей и подготовка планов капитального и текущего ремонтов, эксплуатационных работ, реконструкции, модернизации, нового строительства;

составление программы производственного развития, инвестиционной программы, планов подготовки к зиме и прочих планов в пределах своей компетенции;

организация приемки новых объектов, оформление документации на ввод их в эксплуатацию;

проверка правильности оформления актов на выполненные работы, актов на списание материалов;

выполнение технических расчетов, расчетов по потерям мощности и напряжения в электросетях, выполнение планов, чертежей, схем, графиков и другой техдокументации и своевременное обеспечение этой документацией служб предприятия;

ведение учетной карточки предприятия (паспорт предприятия) и расчет технико-экономических показателей;

оформление договоров на техническое обслуживание оборудования электросетей;

составление смет на выполнение работ по договорам для сторонних организаций;

непосредственное участие в разработке проектов перспективного развития электросетей, нового строительства и реконструкции энергообъектов;

согласование проектов электроснабжения новых и реконструируемых объектов, а также согласование сближений, пересечений различных инженерных сооружений с действующими электросетевыми объектами, согласование проектов благоустройства территорий с учетом прохождения электросетей;

ведение дел, связанных с земельным законодательством, в части своевременного оформления документов на землю, занятую объектами и сооружениями предприятия, согласование границ земельных участков при оформлении их в аренду или собственность.

Служба ремонтов

Основные задачи службы ремонтов:

составление планов и организация проведения проверок технического состояния оборудования электрических сетей;

составление графиков проведения ремонтов электрических сетей;

разработка и внедрение методов ремонта и технического обслуживания оборудования электрических сетей и способов усовершенствования схемы электрических сетей;

контроль выполнения и качества капитальных и текущих ремонтов электрических сетей 0,4-10кВ;

принятие участия в работе комиссий по приемке оборудования из капитального ремонта и монтажа;

разработка эксплуатационных инструкции, технологических карт проведения соответствующих работ;

составление годового отчета о работе службы электрических сетей;

составление обоснованных заявок на материалы и оборудование для капитального и текущего ремонта электрических сетей;

подготовка документов для заключения договоров с предприятиями - изготовителями на поставку оборудования и запасных частей.

Служба по работе с потерями и учету электроэнергии

Основные задачи службы по работе с потерями и учету электроэнергии:

производит сбор, контроль и анализ суточной величины объемов покупной электроэнергии и полезного отпуска в РЭС;

своевременно корректирует схему баланса РЭС в программе "SPRUT" (привязка новых точек учета мелко-моторных потребителей, изменение в схеме нормального режима сети);

анализирует отпуск и оплату, контрольный съем электроэнергии. По результатам анализа направляет работников технических и бытовых служб РЭСа на определение хищения электроэнергии или ее недоучета;

анализирует достаточность установленных электрических счётчиков. Разрабатывает предложения по установке дополнительных приборов учета, замене, вышедших из строя;

анализирует данные по загрузке трансформаторов тока и трансформаторов напряжения, питающих расчётные, коммерческие и контрольные электрические счётчики;

составляет баланс потребления электроэнергии по отраслям народного хозяйства и группам потребителей;

прогнозирует необходимое потребление электроэнергии, на текущее и перспективное планирование для всех групп потребителей;

координирует работу технических и бытовых служб по вопросам снижения сверх расчетных потерь электроэнергии в сетях РЭС.

Служба релейной защиты и электроавтоматики

Основные задачи службы релейной защиты и электроавтоматики:

ремонт аппаратуры, релейной защиты и автоматики;

проводит осмотр технического состояния аппаратуры, сигнализации, автоматики;

осуществляет постоянный надзор за работающей аппаратурой,

проводит текущий ремонт аппаратуры, сигнализации и автоматики;

проводит капитальный ремонт аппаратуры, сигнализации и автоматики;

принимает меры к немедленному устранению причин и условий, которые могут вызвать простой, аварию или иной ущерб.

Служба электрических испытаний и измерений

Основные задачи службы электрических испытаний и измерений:

осуществляет испытания повышенным приложенным напряжением защитных средств и приспособлений;

осуществляет испытания повышенным выпрямленным напряжением с определением токов утечки силовых кабелей;

осуществляет измерения сопротивления изоляции, переходного сопротивления, сопротивления контуров заземления;

осуществляет измерения коэффициента трансформации, напряжения короткого замыкания, сопротивления постоянному току обмоток силовых трансформаторов;

осуществляет техническое обслуживание аппаратуры применяемой при испытаниях и измерениях;

осуществляет подготовку рабочих мест для испытаний и измерений;

осуществляет оформление результатов испытаний и измерений первичной технической документации.

Служба механизации и автотранспорта

Основные задачи службы механизации и автотранспорта:

надзор за техническим состоянием техники;

бесперебойное обеспечение транспортом и специальной техникой структурных подразделений;

ремонт транспортных средств.

Административно - хозяйственный отдел

Основные задачи административно - хозяйственного отдела:

организация административно-хозяйственного, материально-технического, социально-бытового, программно-информационного обеспечения деятельности Управления с целью качественного и своевременного выполнения ими задач, связанных с основной деятельностью;

содержание в надлежащем состоянии автотранспортных средств, оргтехники и иного оборудования, зданий и помещений организации, прилегающей территории;

создание условий для труда и отдыха для должностных лиц Управления.

Электромонтер оперативно - выездной бригады (занимается ремонтом высоковольтного кабеля, вышедшего из строя аварийно) относится к отделу оперативно - диспетчерской службе.

Целью данной дипломной работы является разработка плана мероприятий по улучшению условий труда электромонтера по ремонту кабельных линий. Из цели дипломной работы вытекают следующие задачи:

рассмотреть технологический процесс и оборудование, используемое при ремонте кабельных линий;

описать характеристику рабочего места электромонтера, условия труда, вредные и опасные факторы;

изучить нормативные документы, регламентирующие условия труда электромонтера;

ознакомиться с результатами специальной оценки условий труда электромонтера;

разработать план мероприятий по улучшению условий труда электромонтера.

1. Технологический процесс и оборудование, используемое при ремонте кабельных линий

Во время эксплуатации кабельных линий по определенным причинам кабели, а также соединительные муфты и концевые заделки выходят из строя. Основные причины повреждения кабельных линий напряжением 1-10 кВ следующие:

предшествующие механические повреждения - 43 %;

непосредственные механические повреждения строительными и другими организациями - 16 %;

дефекты в соединительных муфтах во время монтажа - 10 %;

повреждение кабеля и муфт в результате осадки грунта - 8 %;

коррозия металлических оболочек кабелей - 7 %;

дефекты изготовления кабеля на заводе - 5 %;

нарушения при прокладке кабеля - 3 %;

старение изоляции из-за длительной эксплуатации или перегрузок - 1%;

прочие и неустановленные причины - 7 %.

1.1 Виды ремонта кабельных линий

В соответствии с требованиями РД 34.20.508 "Инструкция по эксплуатации силовых кабельных линий. Часть 1. Кабельные линии напряжением до 35 кВ" текущий ремонт может быть аварийным, срочным и плановым [1].

Аварийный ремонт- ремонт, при котором после отключения кабельной линии напряжение по кабелям высокого или низкого напряжения, в том числе по временным шланговым кабелям, или когда резервная линия, на которую передана нагрузка, недопустимо перегружается, и нет возможности дальнейшей разгрузки или требуется ограничение потребителей.

Срочный ремонт - ремонт, при котором приемники первой или особо важные второй категории лишаются автоматического резервного питания, а для приемников всех категорий нагрузка на оставшихся кабельных линиях вызывает их перегрузку или ограничение потребителей. К срочному ремонту кабельных линий приступают ремонтные бригады по указанию руководства энергослужбы в течение рабочей смены.

Приемники электроэнергии промышленных предприятий делятся на следующие группы:

- 1группа - приемники трехфазного тока напряжением до 1000 В, частотой 50 Гц;

- 2группа - приемники трехфазного тока напряжением выше 1000 В, частотой 50 Гц.

1-я категория электроснабжения - приемники, перерыв в электроснабжении которых может повлечь за собой опасность для жизни людей или значительный материальный ущерб, связанный с повреждением оборудования, массовым браком продукции или длительным расстройством сложного технологического процесса производства.

2-я категория электроснабжения - приемники, перерыв в электроснабжении которых связан с существенным недоотпуском продукция, простоем людей, механизмов, промышленного транспорта.

Плановый ремонт - ремонт всех кабельных линий, не указанных выше, который выполняется по плану-графику, утвержденному руководством энергослужбы.

План - график ремонтов кабельных линий составляется ежемесячно на основе записей в журналах обходов и осмотров, результатов испытаний и измерений, а также по данным диспетчерских служб.

Капитальный ремонт кабельных линий производится по годовому плану, разрабатываемому ежегодно в летний период для следующего года на основе данных эксплуатации.

При составлении плана капитального ремонта учитывается необходимость внедрения новых, более современных типов кабелей и кабельной арматуры. Планируется ремонт кабельных сооружений и всех работ, связанных с исправностью освещения, вентиляции, противопожарных средств. Учитывается также необходимость частичной замены кабелей на отдельных участках, лимитирующих пропускную способность линий или не удовлетворяющих требованиям термической стойкости в изменившихся условиях работы сети при возросших токах короткого замыкания.

Ремонты кабельных линий бывают простые, не требующие больших трудозатрат и времени, и сложные, когда ремонт продолжается несколько дней. К простым ремонтам относятся, например, такие, как ремонт наружных покровов, покраска и ремонт бронелент, ремонт металлических оболочек, ремонт концевых заделок без демонтажа корпуса. Перечисленные ремонты выполняются в одну смену одной бригадой (звеном).

К сложным ремонтам относятся такие ремонты, когда приходится заменять большие длины кабеля в кабельных сооружениях с предварительным демонтажем, вышедшего из работы кабеля.

Рассмотрим подробно технологический процесс ремонта высоковольтного кабеля, вышедшего из строя аварийно зимой, так как именно при таком ремонте наихудшие условия труда электромонтера. Схема технологического процесса ремонта кабеля, вышедшего из строя аварийно зимой.

1.2 Поступление сигнала

Сигнал поступает дежурному диспетчеру РЭС на компьютер. При получении информации о нарушениях работы дежурный диспетчер РЭС должен:

определить, на каком объекте произошло нарушение и характер этого нарушения;

определить необходимость привлечения персонала потребителей, смежных организаций для переключений;

определить лиц, привлекаемых к отысканию и устранению повреждений;

определить возможность восстановления электроснабжения;

передать необходимую информацию вышестоящему оперативному персоналу и руководству РЭС и ОДС, согласно "Регламенту оперативных диспетчерских сообщений о технологических нарушениях";

отключить линию и заземлить ее;

поставить в известность потребителей об аварийном отключении.

На рисунке 2 представлен кабинет диспетчерской.

Рисунок 2 - Диспетчерская.

1.3 Отыскание поврежденной линии

Поврежденная линия может быть выявлена по показаниям устройств селективной сигнализации;

либо поочередным переводом линий на другой источник питания (соседнюю подстанцию, другую секцию шин), если такой перевод не связан с перерывом электроснабжения потребителей;

либо поочередным кратковременным отключением линий.

Нахождение точного места повреждения

Точным нахождением места повреждения занимается передвижная электротехническая лаборатория. Передвижная электротехническая лаборатория предназначена для проведения полных высоковольтных испытаний энергетического оборудования напряжением до 110кВ и диагностики кабельных линий с рабочим напряжением до 10кВ.

Рисунок 3 - Передвижная электротехническая лаборатория

1.4 Работа электромонтеров

Ремонт высоковольтного кабеля, вышедшего из строя аварийно, выполняется непосредственно самим эксплуатационным персоналом РЭС или персоналом специализированных электромонтажных организаций.

При ремонте эксплуатируемых кабельных линий выполняются подготовительные и организационные мероприятия.

Подготовительные мероприятия:

ознакомление с документацией и уточнение марки и сечения кабеля, выписка наряда-допуска по технике безопасности, погрузка материалов и инструмента, доставка бригады на место работы;

подготовка рабочего места - раскопка котлованов и траншей, определение ремонтируемого кабеля, ограждение рабочего места и мест раскопок;

подготовка к монтажу - допуск бригады, разрезание кабеля, отрезание участков поврежденного кабеля, прокладка ремонтной кабельной вставки и (или) монтаж соединительной муфты, высоковольтные испытания.

Организационными мероприятиями, обеспечивающими безопасность работ в электроустановках, являются:

оформление работ нарядом, распоряжением или перечнем работ, выполняемых в порядке текущей эксплуатации;

допуск к работе;

оформление перерыва в работе, перевода на другое место, окончания работы.

Обязанности производителя работ при ремонте кабеля:

оформить работы наряд - допуском. Пройти целевой инструктаж. При производстве огневых работ в графе "поручается" сделать запись "с проведением огневых работ", в графе "отдельные указания" указать меры пожарной безопасности;

прибыть на рабочее место. Получить разрешение на допуск к работе. Оформить разрешение. Провести целевой инструктаж по ТБ на рабочем месте. Допустить бригаду к работе. Провести инструктаж по технологии производства работ;

оформить в наряде-допуске окончание работы. Доложить диспетчеру РЭС об окончании работы;

произвести прокол кабеля.

Обязанности всей бригады при ремонте кабеля:

подготовить приспособления, инструмент, средства защиты, проверить их исправность. Получить комплектующие, при необходимости расконсервировать. Погрузить в автомашину инструменты, приспособления, средства защиты. Регистрация и оформление наряда-допуска в диспетчерской РЭС. Производство необходимых отключений оперативным персоналом. Проверка отсутствия напряжения. Получить разрешение на подготовку рабочего места;

установить кабельную мастерскую рядом с местом установки муфты. Разгрузить и разложить приспособления и инвентарь. При необходимости оградить место работ. Расставить членов бригады на рабочем месте. Вывесить плакат "Работать здесь";

приступить к выполнению работ. Демонтировать поврежденный участок кабеля. Места, подлежащие ремонту обезжирить, зачистить ножом, срезая выступающие края и задиры. Проложить кабельную вставку на поврежденном участке;

подготовить газовую горелку к работе. Мягким пламенем горелки усадить жильные трубки. Пламенем горелки усадить перчатки. Соединить жилы болтовым соединителями. Усадить подкладные манжеты. Усадить изолирующие манжеты. Закрепить провод перемычки. Обмотать экранной лентой. Намотать ленту - герметик. Усадить термоусаживаемый защитный кожух. Усадить поясные манжеты. Таким же путем установить 2-ю муфту. Закрыть кожухами соединительные муфты;

собрать материалы, инструменты, приспособления и средства защиты. Привести в порядок рабочее место.

Рассмотрим более подробно некоторые мероприятия при ремонте эксплуатируемой кабельной линии, которые наиболее опасные и вредные для человека. На рисунке 5 представлена схема технологического процесса ремонта кабеля, вышедшего из строя аварийно зимой.

Отогрев и раскопка кабеля

Земляные работы производят электромонтеры. Их доставляют на место повреждения кабеля бригадным автомобилем ГАЗ 33081 типа "Егерь", позволяющий выполнять перевозку бригады в отдельной кабине, а фургон автомобиля использовать в качестве мастерской (рисунок 4).



Рисунок 4 - ГАЗ 33081 типа "Егерь"

Краткая характеристика ГАЗ 33081 типа "Егерь" представлена в таблице 1.

Таблица 1 - Краткая характеристика ГАЗ 33081 типа "Егерь".

Максимальная скорость, км/ч	90
Грузоподъемность, кг	1400
Кабина
Тип	Без спального места, 4-дверная
Количество мест, включая водительское	5

Согласно РД 34.20.508 "Инструкция по эксплуатации силовых кабельных линий. Часть 1. Кабельные линии напряжением до 35 кВ" [1], разработка грунта, связанная с рытьем траншеи в зимних условиях, осложняется необходимостью предварительной подготовки и прогрева мороженого грунта.

В городских условиях, при наличии большого количества действующих кабельных линий и других подземных коммуникаций применение ударных инструментов (отбойных молотков, ломов, клиньев и др.) невозможно из-за опасности механического повреждения действующих кабельных линий и других подземных коммуникаций. Поэтому в зимний период, в отличие от летнего, мерзлый грунт до начала работ по рытью траншеи в зоне действующих кабельных линий должен быть предварительно отогрет с тем, чтобы земляные работы вести лопатами без применения ударного инструмента. Виды лопат, используемые при разборки грунта, представлены на рисунках 5 и 6.

Рисунок 5 - Штыковая лопата

Краткая техническая характеристика:

габариты, мм - 205 х 280 х 1500;

масса нетто - 1,5 кг.

Рисунок 6 - Совковая лопата

Краткая техническая характеристика:

габариты, мм - 230 х 280 х 1500;

масса нетто - 1,7 кг.

Наиболее распространенным методом искусственного оттаивания является оттаивание мерзлого грунта с помощью установки ППУА-1600/100 на базе автомобиля КамАЗ 43114 (рисунок 7). Парогенераторная передвижная установка ППУА600/100 на базе автомобиля КамАЗ 43114 имеет возможность работы в двух режимах. При I режиме работы установка вырабатывает насыщенный пар высокого давления до 10 МПа, при работе во II режиме давление пара не превышает 0,6 МПа. Данные режимы работы используются в зависимости от области применения данного агрегата. При эксплуатации на нефтяных скважинах для удаления отложений парафина (депарафинизация), применим I режим, так как необходимо более высокое давление. II режим применяется для мойки и очистки нефтяного и различного рода оборудования, размораживание верхних слоев почвы в зимнее время года для проведения земляных работ.

Рисунок 7 - Общий вид паровой установки ППУА-1600/100

Промысловая паровая передвижная установка ППУА-1600/100, монтируется на автомобильное шасси КамАЗ 43114.

Оборудование установки размещено на монтажной раме и закрыто металлическим кузовом, предохраняющим оборудование от пыли и атмосферных осадков.

Управление работой установки дистанционное из кабины водителя, в которой расположены щит приборов, штурвалы регулирующего парового вентиля и вентиля для регулировки количества топлива, подаваемого в топку парового котла, а также управление заслонкой вентилятора.

Основным функциональным узлом паровой установки ППУА является паровой котёл (рисунок 8).

Рисунок 8 - Паровой котёл установки ППУА-1600/100

Привод оборудования установки осуществляется от тягового двигателя автомобиля через трансмиссию.

В передней части монтажной рамы расположен паровой котёл, вентилятор высокого давления, насосы для закачки питательной воды и топлива в котёл, в задней части ёмкости для питательной воды и топлива.

Установка оборудована автоматикой безопасности, предохраняющей от аварийной ситуации, при превышении установленных значений давления и температуры пара, погасании факела в топке котла, снижения напора воздуха в воздуховоде, снижении уровня воды в цистерне ниже допустимого, снижении расхода питательной воды.

Установка представляет собой автономную передвижную котельную, предназначенную для выработки пара в полевых условиях.

Вода из цистерны насосом нагнетается в змеевики котла. Проходя по змеевикам, вода нагревается и превращается в пар. Выработанный установкой пар, подаётся в скважину или на объект пропарки с помощью комплекта магистральных труб, поворотных колен, запорного узла. При работе в режиме II подача пара может осуществляться с помощью пропарочного рукава. Краткая техническая передвижной паровой установки ППУА-1600/100 на шасси КАМАЗ-43114 представлена в таблице 2.

Таблица 2 - Техническая характеристика передвижной паровой установки ППУА-1600/100 на шасси КАМАЗ-43114.

Нагреваемая среда	вода
Производительность по пару, кг/ч	1600 ± 10%
Температура пара, °С	310
Давление пара, МПа	9,81
Вместимость цистерны с водой, м3	3,6
Габаритные размеры, мм (длина, ширина, высота)	8500x2500x3450

При разработке грунта работники должны знать, что разработка грунта в выемках с вертикальными стенками без крепления допускается на глубину не более:

1 м - в насыпных песчаных и крупнообломочных грунтах;

1,25 м - в супесях;

1,5 м - в суглинках и глинах.

При разработке траншей, стенки траншей следует укреплять горизонтально расположенными досками с вертикальными стойками и поперечными распорками, закрепленными на стояках сверху и снизу деревянными клиньями. Стенки траншей могут также укрепляться с применением инвентарной деревянной или металлической крепи.

В грунтах нормальной влажности для крепления следует применять доски толщиной не менее 40 мм, а в грунтах повышенной влажности - не менее 50 мм. Если глубина выемок достигает большей глубины, то необходимо ставить крепления стенок выемок или делать откосы.

При установке креплений стенок в выемках грунта работник должен:

установить верхнюю часть крепления выше бровки выемки не менее чем на 0,15 метров;

устанавливать крепления следует в направлении сверху вниз по мере разработки выемки на глубину не более 0,5 метров;

стойки креплений следует устанавливать не реже чем через каждые 1,5 метров;

распорки креплений следует размещать одну от другой по вертикали на расстоянии не более 1 метра, на концы распорок ( сверху и снизу) закреплять фиксирующие бобышки.

В грунтах естественной влажности, кроме песчаных, толщина досок должна быть не менее 40 мм, а зазоры между досками - не более 0,15 м. В грунтах повышенной влажности и в сыпучих грунтах толщина досок должна быть не менее 50 мм, доски должны располагаться без зазоров.

При рытье котлованов ручным способом работники, находящиеся в котловане, должны быть снабжены спасательными поясами с прикрепленными к ним страховочными веревками. На поверхности должны находиться не менее двух работников, готовых в случае опасности немедленно оказать им помощь.

Ремонт кабеля

Ремонтные работы на КЛ выполняются по наряду. Если для ремонта аварийно отключенного кабеля потребуется выполнить вставку или заменить соединительную муфту, то предстоит ремонтируемый кабель разрезать в месте повреждения. Эта операция очень опасна в том случае, если по ошибке монтер станет ножовкой разрезать не тот кабель, который отключен для ремонта, а другой, находящийся под напряжением. Чтобы избежать в этом случае аварии и электропоражения, необходимо, прежде всего, по чертежу установить, что откопан именно отключенный кабель.

Резка кабеля и вскрытие кабельной муфты производятся в присутствии ответственного руководителя (квалификационная группа V). Для гарантии безопасности на случай, если предполагаемый отключенный кабель все же окажется другим, находящимся под напряжением, необходимо сделать предварительный прокол оболочки и изоляции жил специальным приспособлением - дистанционным проколом кабеляРКГ-60 (рисунок 9).



Рисунок 9 - Дистанционный прокол кабеля РКГ-60.

1,5 - штырь-заземлитель с медными проводами; 2 - насосная станция; 3 - рукав высокого давления; 4 - резак кабельный.

Краткая техническая характеристика РКГ-60:

максимальный перекусываемый диаметр, мм - 60;

номинальное напряжение кабельных линий электропередачи, не более кВ - 10;

габаритные размеры (высота/ширина/длина), мм - 179х80х337;

масса резака, кг - 7,1;

масса комплекта, кг - 32.

На рисунке 10 представлен процесс прокола кабеля дистанционным проколом кабеля РКГ-60.

Рисунок 10 - Процесс прокола кабеля дистанционным проколом кабеля РКГ-60

Прокол кабеля производится двумя работниками, прошедшими специальное обучение, при этом один работник является контролирующим.

При проколе кабеля обязательно применение диэлектрических перчаток. При этом персонал, производящий прокол, должен стоять на изолирующем основании на максимально возможном расстоянии от прокалываемого кабеля (сверху траншеи).

Резак кабельный РКГ-60 (дистанционный прокол кабеля) предназначен для резки кабеля с алюминиевыми и медными жилами, в том числе бронированного и многожильных проводов из тех же материалов, а также для проверки наличия или отсутствия напряжения в ремонтируемом кабеле, до 10 кВ, путем его прокола по диаметру с замыканием жил всех фаз между собой и на землю.

При аварийном ремонте вырезают поврежденный кабель и монтируют на его место соединительную муфту, если вырезанный участок большой, на его место делают вставку кабеля и выполняют монтаж двух соединительных свинцовых или эпоксидных муфт. В ОАО "РЭС", используют высоковольтный кабель марки ААБ2Л (рисунок 11)

Расшифровка кабеля ААБ2Л:

А - алюминиевая токопроводящая жила;

А - алюминиевая оболочка;

Б - броня из двух стальных лент;

2л - в подушке под броней имеется два слоя из пластмассовых лент.

Область применения кабеля ААБ2Л

Кабели предназначены для передачи и распределения электрической энергии в стационарных установках для сетей на напряжение 1; 6; 10кВ. Кабели ААБ2л могут эксплуатироваться в сетях постоянного тока при значениях напряжения в 2,5 раза больше номинального значения переменного напряжения.

Кабели ААБ2Л предназначены для эксплуатации в макроклиматических районах с умеренным и холодным климатом, для эксплуатации в земле (траншеях) с низкой и средней коррозионной активностью с наличием блуждающих токов, и со средней и высокой коррозионной активностью с отсутствием блуждающих токов, если в процессе эксплуатации кабели не подвергаются растягивающим усилиям.

Рисунок 13 - Кабель ААБ2Л

1 - алюминиевая токопроводящая жила; 2 - фазная бумажная изоляция, пропитанная вязким или нестекающим изоляционным пропиточным составом ( маркировка жил- цифровая: 1, 2, 3, 4,- цветовая: белая или жёлтая, синяя или зеленая, красная или малиновая, коричневая или чёрная) ; 3 - заполнение из бумажных жгутов; 4 - поясная бумажная изоляция, пропитанная вязким или нестекающим изоляционным пропиточным составом; 5 - экран из электропроводящей бумаги для кабелей на напряжение от 6 кВ и более; 6 - алюминиевая оболочка; 7 - подушка из битума, пленки ПВХ и крепированной бумаги; 8 - броня из стальных лент; 9 - наружный покров из стеклянной или кабельной пряжи и покрытие предохраняющее кабель от слипания

Краткая характеристика кабеля.

влажность воздуха при 35° C, % - 98;

гарантийный срок эксплуатации, месяц - 54;

максимальная рабочая температура жилы, °С - 60;

монтаж при температуре, не ниже, °C - 0;

номинальное переменное напряжение частотой 50 Гц, кВ - 10;

номинальное постоянное напряжение, кВ - 25;

температура окружающей среды, верхний предел, °C - +50;

температура окружающей среды, нижний предел, °C - -50;

электрическое сопротивление изоляции, не менее, МОм*км - 20.

Монтаж термоусаживаемой соединительной муфты типа СТп для соединения 3х жильных силовых кабелей с бумажной изоляцией на напряжение до 10 кВ.

Термоусаживаемая соединительная муфта типа СТп для соединения 3х жильных силовых кабелей с бумажной изоляцией на напряжение до 10 кВ представлена на рисунке 12

Рисунок 12 - Термоусаживаемая соединительная муфта типа СТп для соединения 3х жильных силовых кабелей с бумажной изоляцией на напряжение до 10 кВ

1-термоусаживаемый кожух внешний; 2 -алюминиевая лента; 3 - термоусаживаемый кожух внешний; 4 ,9 - стеклолента; 5 - герметик выравнивания поля; 6 - соединитель болтовой; 7 - манжета изолирующая; 8 - мастика межфазная; 10 - распорка межфазная; 11 - жильная трубка; 12 - перчатка термоусаживаемая; 13 - герметик маслостойкий; 14 - материалы заземления; 15 - герметик заземления; 16 - провод заземления

Эксплуатация муфты допускается при температуре окружающей среды -50С +50С, а также при относительной влажности до 98% при температуре +35С.

Технические характеристики термоусаживаемой соединительной муфты типа СТп для соединения 3х жильных силовых кабелей с бумажной изоляцией на напряжение до 10 кВ:

сечение жил кабеля от 70 до 120мм2;

напряжение до 10 кВ;

температура эксплуатации -50 +100 єС;

масса 6,0 кг;

размер упаковки 150x200x1270;

напряжение: до 10кВ;

число жил: 3;

тип изоляции: бумажная.

При монтаже муфты необходимо выполнять общие требования по монтажу муфт, изложенные в сборнике "Техническая документация на муфты для кабелей с бумажной и пластмассовой изоляцией напряжением до 35 кВ", "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей", "Правил пожарной безопасности для энергетических предприятий".

Монтаж муфты проводится в следующей последовательности:

подготовка кабеля. Распрямить соединяемые концы кабелей на длине 1500мм, расположив их внахлест примерно на 150мм и отметить опорную линию. На один конец кабеля надеть полиэтиленовый пакет (трубу), исключив при этом возможность загрязнения внутренней поверхности кожухов. Затем надеть внутренний и наружный кожух;

сделать бандаж из проволоки и удалить наружный покров с концов соединяемых кабелей в соответствии с указанными на рисунке 13 размерами.

Рисунок 13 - Размеры для удаления наружных покровов соединяемых кабелей

Для кабеля с броней наложить на броню бандаж из проволоки на расстоянии 50мм от среза наружного покрова. Выполнить надрез брони по краю бандажа и удалить броню. Зачистить до металлического блеска броню и оболочку кабелей. Облудить броню припоем "ПОС-30" и оболочку припоем "А" в места пайки провода заземления. Сделать два кольцевых надреза на металлической оболочке обоих кабелей, удалить оболочку и поясную изоляцию до первого надреза. Развести жилы кабелей, удалив при этом межфазное заполнение. Закрепить изоляцию на концах жил кабелей изолентой. Радиус изгиба должен быть не менее, десятикратной высоты сектора или диаметра жилы по изоляции. Припой "ПОС-30" применяется для лужения и пайки механических деталей неответственного назначения. Используется для пайки латуни, меди, железа, цинковых и оцинкованных листов, белой жести, приборов, радиоаппаратуры, гибких шлангов и бандажной проволоки электромоторов. Припой марки "А" представляет собой соединение, в химическом составе которого предполагается наличие 36% олова и 63% цинка; что обуславливает большую часть его свойств и предопределяет сферы, в которых его применение покажет наилучшие результаты. Так, наиболее часто припой, изготовленный в соответствии с маркой А, применяется для пайки экранов, кабелей, жил, металлических оболочек. К примеру, с его помощью можно выполнить заземление металлических оболочек или провести пайку металлических оболочек кабеля с алюминиевыми, латунными или же свинцовыми муфтами;

надеть трубки изоляции жилы на каждую из жил обоих кабелей, продвинув их до упора в поясную изоляцию. Усадить трубки, начиная от "корешка" разделки кабеля в направлении концов жил, как показано на рисунке 14;

короткую ленту маслостойкого герметика отделить от подложки и скрутить из него конус. Вставить конус между жилами и уплотнить до появления между жилами, как показано на рисунке 15. Удалить поясок оболочки до второго надреза. Наложить бандаж из ниток на ленты полупроводящей бумаги на расстоянии 5мм от среза оболочки кабеля. Удалить ленты полупроводящей бумаги до бандажа. Удалить бандаж из ниток;

Рисунок 14 - Усадка трубки

Рисунок 15 - Вставка герметика между жилами

намотать длинные ленты маслостойкого герметика на "корешок" разделки кабеля с заходом 60мм на жилы и 10мм на оболочку, удаляя подложку с ленты, как показано на рисунке 16.

Рисунок 16 - Намотка маслостойкого герметика

Ленты наматывать, вытягивая их до половины исходной ширины с 30% перекрытием слоев. В процессе намотки придать ей форму конуса;

надеть на жилы перчатку и завести ее как можно глубже в "корешок" разделки кабеля. Начать усадку перчатки в зоне 1-основание пальцев перчатки, затем продолжить в направлении наружного покрова кабеля - зона 2, после чего усадить пальцы перчатки - зона 3 и завершить усадку в зоне 4 (рисунок 17);

Рисунок 17 - Усадка перчатки

Усадку производят с помощью газового баллона с газом и горелки (рисунок 18).

Рисунок 18 - Газовый баллон с горелкой

Краткая техническая характеристика:

объем, л - 5;

газ - пропан - бутан;

масса баллона с газом - 6 кг;

обрезать жилы кабелей по опорной линии. Снять изоляцию с жил. Надеть манжеты изоляции соединителей на жилы кабеля с большой стороной разделки. Зачистить и обезжирить токоведущую часть жилы. Соединить концы жил болтовыми соединителями СБ-0 (рисунок 19) при этом равномерным усилием подтянуть болты, затем довернуть их до срыва головок болтов.

Рисунок 19 - Болтовой соединитель СБ-0

При наличии выступающих частей болтов на соединители удалить их напильником до цилиндрической поверхности соединителя.

Соединители болтовые предназначены для соединения алюминиевых и медных жил силовых кабелей.

Болтовые соединители обеспечивают установленный по ГОСТ 17441-84 уровень электропроводности [5]. Изготавливаются из высокопрочного алюминиевого сплава. Соединение жил в соединителе осуществляется путем завинчивания болтов. Во время затяжки болта происходит вдавливание жилы во внутреннюю нарезку. При достижении определенного усилия затяжки головка болта скручивается.

Краткая характеристика болтового соединителя СБ - 0:

сечение кабеля, мм2 - 16; 25;

число затяжных болтов - 2;

внутренний диаметр, мм - 9;

внешний диаметр, мм - 15;

длина, мм - 5.

На рисунке 20 представлен процесс болтового соединения жил.



Рисунок 20 - Болтовое соединение

горелкой прогреть соединители. Обернуть соединители маслостойким герметиком выравнивания поля. При обертывании удалить подложку, пластину следует разместить симметрично по центру соединителя так, чтобы край пластины закрывал места срыва болтов. Плотно прижать герметик к соединителям и изоляции жил;

надвинуть манжеты изоляции соединителей на соединители, установить их по центру соединителя. Усадить манжеты изоляции соединителей, начиная прогрев от центра, сначала в одну сторону, затем в другую (рисунок 21). Дать манжетам остыть;

Рисунок 21 - Усадка манжеты изоляции соединителей

вставить между жилами межфазную распорку. Стянуть жилы стеклолентой как показано на рисунке 22;

Рисунок 22 - Вставка между жилами межфазной распорки

удалить упаковочную бумагу с мастики заполнения межфазного пространства. Уложить мастику, как показано на рисунке 23. Уплотнить мастику так, чтобы она заполнила пустоты между жилами и распоркой;

Рисунок 23 - Укладка мастики

обмотать стеклолентой место укладки межфазного заполнителя. Намотку следует начинать от основания пальцев перчатки, с подтягивающим усилием и 50% перекрытием (рисунок 24).

Конец намотки закрепить изолентой;

надвинуть внутренний кожу на центр муфты и усадить его, начиная от центра сначала в одну сторону затем в другую (рисунок 25);

намотать алюминиевую ленту с 50% перекрытием слоев на внутренний кожух с заходом 20мм на металлическую оболочку кабелей (рисунок 26).



Рисунок 24 - Обмотка стеклолентой место укладки межфазного заполнителя

Рисунок 25 - Усадка внутреннего кожуха

Рисунок 26 - Намотка алюминиевой ленты на внутренний кожух

Закрепить намотанную алюминиевую ленту на металлической оболочке кабелей двумя - тремя витками бандажной проволоки;

расплести концы провода заземления на длине не менее 100мм и закрепить на броне и оболочке обоих кабелей двумя - тремя витками бандажной проволоки. Припаять провод заземления на облуженных участках как показано на рисунке 27.

Обмотать, используя одинаковое количество на каждую сторону, герметиком узла заземления ступени брони и оболочки обоих кабелей с заходом 20мм на алюминиевую фольгу и 20мм на наружный покров кабелей;

Рисунок 27 - Припой провода заземления на облуженных участках

надвинуть наружный кожух, установив его по центру муфты. Усадить кожух начиная от центра сначала в одну сторону затем в другую (рисунок 28);

Рисунок 28 - Усадка наружного кожуха

дать муфте остыть до температуры окружающей среды, прежде чем подвергать ее механическим воздействиям.

Засыпка траншеи

После завершения ремонта кабели должны быть уложены и защищены от механических повреждений.

В траншее кабель сначала засыпают слоем вынутого грунта, не содержащего камней, шлака и мусора.

После засыпки кабеля слоем мягкой земли, производят защиту его от механических повреждений путем покрытия железобетонными плитами или кирпичом в один слой поперек кабеля.

Засыпку траншеи, как правило, производят выкопанной из нее землей при условии, что она не содержит камней, строительного мусора, шлака и так далее. В противном случае засыпку траншеи производят привозной мягкой землей. На благоустроенных улицах и площадях городов, а также в любой местности, где имеется дорожное покрытие, засыпку траншей и котлованов во избежание просадки производят исключительно песчаным грунтом.

Следует соблюдать особую осторожность при засыпке траншеи и трамбовке грунта кабелей с защитным шлангом. В грунте должно быть полностью исключено содержание мелкого щебня, шлака, мелкого битого стекла, которые в незначительных количествах допустимы при засыпке бронекабелей, но при засыпке с защитным шлангом могут вызвать его повреждение и создать коррозийные разрушения алюминиевой оболочки.

Траншею засыпают слоями толщиной не более 0,2 м, причем каждый слой тщательно уплотняют, для чего рекомендуется смачивать его водой. Если в траншее были сделаны крепления, то при засыпке следует вынуть все доски и распоры. В местах, где при выемке креплений имеется опасность нарушения целости прилегающих сооружений, вынимать крепления не следует.

Окончательную засыпку верхней части траншеи грунтом и подчистку трассы после засыпки рекомендуется производить бульдозером, либо использовать для этой цели экскаватор с пристраиваемым к нему на период засыпки бульдозерным отвалом. Их применяют в доступных для работы местах при окончательной засыпке траншей грунтом после укладки кабелей и их защитных покрытий, а также для последующей подчистки трассы. В городских условиях для указанных выше работ применяется бульдозер, смонтированный на тракторе "Беларусь" с отвалом, длина которого может изменяться от 1300 до 1780 мм, а установка его возможна под углом от 90 до 60° к направлению движения.

Утрамбовку земли, засыпанной в траншею, производят механизировано -- с помощью приводных трамбовок, специальных или прицепных дорожных катков.

На рисунке 29 представлен экскаватор-бульдозер трактор "Беларусь" на базе МТЗ-82

Рисунок 29 - Экскаватор-бульдозер трактор "Беларусь" на базе МТЗ-82

Краткая техническая характеристика экскаватора бульдозера на базе МТЗ-82:

ширина передней лопаты - 2, 2 м;

угол поворота рабочего оборудования - 160град;

рабочие параметры обратной лопаты экскаватора:

емкость ковша - 0.25 м3;

грузоподъемность ковша 475 кг;

ширина ковша - 0, 76 м;

наибольшая глубина копания 3 м;

наибольшая высота выгрузки 2, 2 м;

техническая производительность 40 м3/ч.

2. Характеристика рабочего места электромонтера, условия труда, вредные и опасные факторы

2.1 Характеристика рабочего места электромонтера, условия труда

Рабочий день электромонтера оперативно-выездной бригады начинается с 8.00 утра и длится до 17.00. В выходные дни электромонтер дежурит на дому, в случае аварии он должен приехать на рабочее место и отправиться на место аварии всей бригадой на специальном служебном транспорте. В праздничные дни бригада электромонтеров дежурит, находясь в кабинете монтеров. В такие дни они осматривают кабельные линии.

Правильная организация рабочего места обеспечивает рациональные движения работающего и сокращает до минимума затраты времени на отыскание и использование инструмента и материалов. Рабочее место дежурного электромонтера представлено на рисунке 30.

Рисунок 30 - Рабочее место дежурного электромонтера

1 - передвижной стол; 2- верстак; 3 - шкаф-стеллаж; 4- стул

Передвижной стол (1) используют при разборке, промывке и сборке различного электрооборудования. Он также служит транспортным средством для перевозки груза. Столешница облицована бумажно-слоистым пластиком с окантовкой из стального уголка. В нижней части стола имеется металлическая полка из стального листа толщиной 1,5 мм, предназначенная для складирования технологической оснастки и вспомогательных материалов. Стол установлен на колеса (с ободом из маслостойкой резины) с подшипниками качения. Это обеспечивает хорошую маневренность и не требует больших усилий на его передвижение.

Верстак (2)состоит из двух тумб, имеющих по пять ящиков, в которые укладывают слесарный и измерительный инструменты, приборы, запасные части, электроаппаратуру, крепежные детали и вспомогательные материалы; выдвижных ящиков на рамках, имеющих центральный запор; верхнего ящика тумбы и среднего ящика для документации, закрывающихся на верхний замок; столешницы; настольного шкафчика с запасными деталями и телефоном для связи.

Шкаф-стеллаж (3) предназначен для хранения крупных приспособлений и запасного инструмента, используемого при ремонте. В верхних отделениях хранятся различные материалы, необходимые для проведения ремонта. Каркас шкафа- стеллажа выкрашен серой эмалью.

Переносную сумку дежурный электромонтер использует для переноски инструмента и измерительной аппаратуры, приспособлений, мелких деталей для ремонта электрооборудования на участках.

Конструкция стула (4) позволяет предусматривать наиболее удобную рабочую позу: сиденье легко и быстро может быть поднято или опущено.

На рабочем месте должна находиться техническая и учетная документация, должностная инструкция, а также документация по безопасности и организации труда.

В техническую документацию входят электрические схемы наиболее сложных станков, подъемно-транспортного оборудования, принципиальная электрическая схема питания участка электроэнергией, электрическая схема распределительных щитов и тому подобное.

Учетная документация отражает простои оборудования и работу электромонтера. Одна из видов такой документации - эксплуатационный (оперативный) журнал.

В качестве обязательного документа на рабочем месте должна находиться инструкция по безопасности труда для электромонтера, обслуживающего электроустановки напряжением до и выше 1000 В.

К документации по организации труда относят календарный график плановых осмотров, сменно-часовой график дежурного электромонтера.

Рабочая одежда электромонтеров должна быть удобной, не стеснять движений при работе.

Электромонтер длительное время находится на ногах, у него опасные условия труда: постоянный риск для жизни и здоровья при работе с током большого напряжения, большая моральная ответственность за безопасность и надежность произведенных работ. Электромонтёр работает как в помещении, так и на открытом воздухе, в любом климате и при любой погоде, рабочая поза не удобная, продолжительное время наклон туловища составляет около 300. Рабочее место электромонтера при ремонте высоковольтного кабеля, вышедшего из строя аварийно зимой представлено на рисунке 31.

Рисунок 31 - Рабочее место электромонтера при ремонте высоковольтного кабеля, вышедшего из строя аварийно зимой

2.2 Вредные и опасные факторы

Неионизирующие излучения

Электромагнитные поля промышленной частоты - электромагнитные поля с частотой 50 Гц.

Основными источниками электромагнитных полей промышленной частоты являются различные типы промышленного и бытового электрооборудования переменного тока частотой 50 Гц, в первую очередь, подстанции и воздушные линии электропередачи сверхвысокого напряжения, а также электробытовые приборы и электроинструмент, работающие от сети, электропроводка внутри зданий, станки и конвейерные линии, осветительная сеть, офисная техника, электротранспорт и т.п.