Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Система управления охраны труда на предприятии

1.1 Анализ состояния охраны труда на производственном объедении «Балхашцветмет»

1.2 Анализ структуры управления охраны труда

1.3 Контроль над ведением работ

1.4 Анализ производственного травматизма

1.5 Анализ санитарно-гигиенической обстановки

1.6 Пожарная безопасность

1.7 Электробезопасность

2. Безопасность производственных процессов

2.1 Опасные и вредные производственные факторы при выполнении технологических процессов

2.2 Опасные и вредные производственные факторы при механической обработке материалов

2.3 Безопасность труда при погрузочно-разгрузочных работах

2.4 Безопасность труда при эксплуатации грузоподъемных машин

3. Расчетно-аналитическая часть

3.1 Обзор данных по оценке профессионального риска на промышленных предприятиях

3.2 Анализ результатов аттестации рабочих мест ПО «Балхашцветмет»

3.3 Определение риска в технологических процессах на ПО «Балхашцветмет»

4. Промышленная экология

4.1 Категория опасности предприятия

4.2 Расчет общего эколого-экономического ущерба, наносимого окружающей среде ПО «Балхашцветмет» в результате выброса вредных веществ

5. Технико-экономическая часть

5.1 Определение категории тяжести труда

5.2 Эффективность капитальных вложений в мероприятия по охране труда

Заключение

Список использованных источников

Введение

Охрана труда является социально-технической наукой, которая выявляет и изучает производственные опасности и профессиональные вредности и разрабатывает методы их предотвращения или ослабления с целью устранения производственных несчастных случаев и профессиональных заболеваний рабочих, аварий и пожаров. Главными объектами ее исследования являются человек в процессе труда, производственная среда и обстановка, взаимосвязь человека с промышленным оборудованием, технологическими процессами, организация труда и производства. При таком большом числе исследуемых объектов представляется необходимым использовать научные достижения многих отраслей знаний:

- социально-правовых и экономических наук - трудовое право, социология научная организация труда, экономика, организация и планирование производства и др.;

- медицинских наук - гигиена труда, производственная санитария, промышленная токсикология, физиология и психология труда и др.;

- технических наук - общие инженерные и профилирующие дисциплины, противопожарная техника, инженерная психология, эргономика, промышленная этика и др.

Опираясь на выводы и рекомендации перечисленных отраслей знаний, а также на такие классические науки, как физика, математика (теория вероятности, математическая статистика, теория надежности и др.), охрана труда разрабатывает систему мероприятий, постоянно повышающих уровень безопасности труда на предприятии.

Охрана труда - это система законодательных актов и соответствующих им социально-экономических, технических, гигиенических и организационных мероприятий, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе труда.

Отсутствие от нормального режима работы и нарушение требований техники безопасности могут привести к ухудшению здоровья работающих.

Задача охраны труда - свести к минимальной вероятности поражения или заболевания работающего с одновременным обеспечением комфорта при максимальной производительности труда. Реальные производственные условия характеризуется, как правило, наличием некоторых опасностей и вредностей.

Производственная опасность - это возможность воздействия на работающих опасных и вредных производственных факторов.

Случай с работающим, связанный с воздействием на него опасного производственного фактора, называют несчастным случаем на производстве. Ухудшение здоровья в результате несчастного случая обычно называют травмой.

Явление, характеризующееся совокупностью производственных травм, называется производственным травматизмом.

Профессиональное заболевание - это заболевание, вызванное воздействием на работающего вредных условий труда. Явление, характеризующееся совокупностью профессиональных заболеваний, называют профессиональной заболеваемостью.

Система организационных и технических мероприятий и средств, предотвращающих воздействие на работающих опасных производственных факторов, называют техникой безопасности.

Следовательно, чтобы избежать катастрофы, надо, согласно нормативным требованиям, как можно полнее изучить причины и условия, способствующие факту реализации угрозы, но, чем детальней мы изучаем условия, которые привели к катастрофе, тем больше факторов мы должны учитывать при очередном прогнозе, тем труднее идентифицировать слагаемые условий, которые способствуют негативному событию в то же время являются результатом действия других, более ранних, факторов образующих цепочку причинно-следственных связей. Это приводит к тому, что все модели развития катастроф и сценарии поведения персонала основаны на экстраполяции установленных, известных причин и условий конкретных аварий в будущем, в своей совокупности, в силу нелинейности взаимодействий элементов системы, могут порождать другие комбинации причин и условий с заведомо неизвестным исходам.

Следовательно, что риск - не объект, и не может быть, элементом управления; риск не может функционировать, и у него нет результатов функционирования; управлять риском невозможно; риск - мера опасности.

Поскольку риск представляет собой характеристику субъективных способностей человека, то речь должна идти о способности человека выявлять, идентифицировать и оценивать какие-либо события, явления, процессы путем соотнесения их с опасностью, на основании чего он принимает рациональное решение. В таком случае вопрос обеспечения безопасности ОПО приобретает более конкретное содержание.

Все идентифицированные риски подлежат управлению с учетом приоритетов применяемых мер, к которым относятся:

- исключение опасной работы (процедуры);

- замена опасной работы (процедуры);

- инженерные (технические) методы ограничения воздействия опасностей;

- административные методы ограничения воздействия опасностей;

- средства коллективной и индивидуальной защиты.

Для возможности быстрой и точной оценки опасностей и рисков была разработана матрица их определения, которая построена на основе усредненных данных по количеству операций, выполняемых в течение смены на монтажных, ремонтных и других работах. Вероятность происшествия несчастного случая и его тяжести определена по показателям с учетом данных структуры несчастных случаев в отрасли.

1. Система управления охраны труда на предприятии

1.1 Анализ состояния охраны труда на производственном объедении «Балхашцветмет»

В состав медеплавильного завода входят 8 цехов:

- ЦПШ - цех подготовки шихты;

- МПЦ - медеплавильный цех, состоящий из конверторного, плавильного, анодного участков;

- ЦЭМ - цех электролиза меди;

- ЦРМП - цех ремонта металлургических печей;

- РМЦ - ремонтно-механический цех;

- ЦОНГ- цех очистки и нейтрализации газов;

- ЦОРТ - цех очистки газового тракта;

- РСЦ - ремонтно-строительный цех.

В качестве товарной продукции комбинат производит катодную медь, медный купорос, редкие и благородные металлы, эмальпровод, ювелирные изделия. Комбинат относится к предприятиям, где по характеру производства условия труда тяжелы и опасны. Основные технологические процессы (добыча руды, дробления, обогащение, металлургическая переработка) характеризуется наличием опасных и вредных производственных факторов на рабочих местах.

Учитывая, что комбинат представляет собой предприятие с различной структурой в дипломной работе были рассмотрены в основном вопросы безопасности труда в ремонтно-механическом цехе.

1.2 Анализ структуры управления охраны труда

Служба охраны труда является самостоятельным структурным подразделением предприятия.

Служба охраны труда в своей работе руководствуется законодательными и нормативными актами по безопасности труда и гигиене производственной среды, Указами Президента Республики Казахстан, руководящими директивными, методическими, нормативно-техническими документами Департамента охраны труда Министерства труда Республики Казахстан, решениями органов государственного надзора, приказами и распоряжениями предприятия.

Служба охраны труда по статусу приравнена к основным производственным службам предприятия, а по вопросам охраны труда решения этой службы являются обязательными для выполнения руководителями и работниками всех подразделений на предприятии.

На должность руководителя службы охраны труда назначен квалифицированный специалист с высшим образованием, имеющий опыт практической работы и прошедший повышение квалификации по программе, утвержденной Департаментом охраны труда. Руководитель охраны труда аттестован региональным управлением охраны труда.

Основными задачами службы охраны труда являются:

- разработка и осуществление комплекса социально-экономических, организационно-технических, санитарно-гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий по созданию и обеспечению безопасных и здоровых условий труда на производстве;

- контроль за соблюдением работающими законами РК, установленных правил и норм по охране труда, инструкций по технике безопасности; выполнением предписаний органов государственного надзора и контроля по охране труда.

Служба охраны труда предприятия в соответствии с установленными задачами:

- обеспечивает разработку, внедрение и эффективное функционирование системы управления охраной труда на предприятии;

- координирует работу с функциональных и производственных подразделений в вопросах безопасности труда и взаимодействует с уполномоченными по охране труда профсоюзных организаций и работниками регионального управления охраной труда;

- организует работу постоянно действующей комиссии предприятия по безопасности труда;

- совместно с соответствующими отделами и службами осуществляет контроль за состоянием охраны труда и своевременно обеспечивает каждого работника достоверной и полной информацией о состоянии условий и охраны труда на рабочем месте, полагающихся при этом средствах индивидуальной защиты, льготах и компенсациях;

- руководит организацией и проведением аттестации рабочих мест по условиям труда;

- контролирует безопасность ведения производственных процессов и работ, техническое состояние и правильность эксплуатации производственного оборудования, зданий и сооружений, бытовых помещений;

- контролирует обеспечение работающих молоком, мылом, смывающими и обезвреживающими средствами; доброкачественными соответствующими ГОСТам, техническим условиям и условиям производства спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты; контролирует организацию их приема, хранения, чистки, стирки и ремонта;

- контролирует своевременность и качество обучения работающих безопасным методам работы, проведение инструктажей и проверок знаний рабочих, правильность ведения журналов регистрации инструктажей;

- контролирует наличие и правильность ведения технической документации по вопросам охраны труда, предусмотренной стандартами, правилами и другими нормативными документами для подразделений предприятий;

- разрабатывает программы вводного инструктажа рабочих и инженерно-технических работников, проводит вводный инструктаж, поступающих на предприятие работников;

- организует и обеспечивает работу постоянно действующей экзаменационной комиссии по проверке знаний руководителей и специалистов. К работе комиссии привлекаются лица, прошедшие проверку знаний. Результаты проверки знаний руководителей и специалистов оформляются протоколом;

- выдает предписания руководителям подразделений и другим должностным лицам об устранении выявленных недостатков в работе и нарушений правил и норм безопасности. Эти предписания могут быть отменены только распоряжением руководителя (владельца) предприятия;

- организует разработку новых и пересмотр действующих инструкций, стандартов предприятий (СТП), памяток по безопасному ведению работ, оказывает методическую помощь начальникам цехов и служб в разработке инструкций;

- организует работу кабинета охраны труда и принимает меры по оснащению его необходимыми учебными и наглядными пособиями, техническими средствами обучения, и т.п.;

- принимает меры по обеспечению подразделений предприятия нормативными документами, правилами, инструкциями, плакатами и другими учебными пособиями по охране труда;

- организует изучение законов Республики Казахстан всеми категориями работающих, пропаганду вопросов охраны труда путем проведения в установленном порядке смотров, конкурсов, чтения лекций, оформления выставок, витрин и стендов, распространения правил, инструкций и плакатов, демонстраций кино-, диафильмов и т.п.;

- организует совместно с соответствующими отделами, службами разработку мероприятий по улучшению и оздоровлению условий труда, обобщает и анализирует эти мероприятия;

- проводит (не реже одного раза в квартал) анализ общего состояния условий труда в подразделениях, а также нарушений правил и норм безопасности, инструкций по безопасному ведению работ, анализирует эффективность проводимых мероприятий и принятых решений;

- обеспечивает подготовку раздела «охрана труда» коллективного договора, реализацию номенклатурных мероприятий по охране труда;

- участвует в расследовании несчастных случаев на производстве, профзаболеваний и аварий, ведет их учет. Материалы расследования регистрирует в Управлении охраны труда области. По результатам анализа несчастных случаев совместно с работниками соответствующих подразделений разрабатывает мероприятия по их предупреждению и осуществляет контроль за выполнением;

- информирует руководителей цехов, отделов и служб предприятия о происшедших несчастных случаях на предприятии, а также о несчастных случаях, происшедших на других предприятиях;

- осуществляет контроль за оснащением производственного оборудования и объектов средствами безопасности;

- участвует в разработке и внедрении в производство более совершенных конструкций, предупреждающих и ограждающих устройств, других средств защиты и анализирует эффективность проводимых мероприятий;

- участвует в рассмотрении проектно-технической документации на нестандартное оборудование, строительство новых производств, реконструкцию отдельных цехов, санитарно-бытовых помещений, капитальный ремонт зданий, сооружений и технологического оборудования;

- участвует в работе комиссий по приемке в эксплуатацию новых и реконструированных объектов производственного назначения, санитарно-бытовых и складских помещений, оборудования, а также технологических процессов, в испытании и внедрении образцов новой техники;

- подготавливает проекты приказов, решений, указаний, распоряжений, методические и обзорные документы по вопросам охраны труда;

- осуществляет оперативную связь с региональным управлением охраны труда, местными органами государственного надзора, научно-исследовательскими институтами и другими организациями по вопросам, входящим в компетенцию службы. Организует и осуществляет контроль за внедрением в производство рекомендаций и разработок научно-исследовательских и проектно-конструкторских организаций в области охраны труда.

Служба охраны труда имеет право:

- запрашивать и получать от подразделений предприятия материалы по вопросам охраны труда, требовать письменно объяснения от лиц, допустивших нарушения правил и норм по охране труда, инструкций по технике безопасности;

- требовать от руководителей структурных подразделений отстранения от работы лиц, не имеющих допуска к выполнению данной работы или грубо нарушающих правила и нормы по охране труда, инструкций по технике безопасности. Эти требования подлежат обязательному исполнению;

- запрещать эксплуатацию машин, оборудования и производство работ на отдельных участка, если это угрожает жизни и здоровью работающих или может привести к аварии, с уведомлением об этом руководителя или владельца предприятия;

- привлекать по согласованию с руководством предприятия соответствующих специалистов других подразделений к проверкам состояния охраны труда;

- представлять руководству предприятия предложения о поощрении отдельных работников за активную работу по созданию здоровых и безопасных условий труда и вносить предложения о привлечении к дисциплинарной ответственности в установленном порядке лиц, виновных в нарушении правил и норм по охране труда, в происшедших несчастных случаях на производстве;

- беспрепятственно осматривать производственные, служебные и бытовые помещения предприятия, знакомиться с документами по вопросам охраны труда, выдавать руководителям подразделений обязательные для исполнения предписания по устранению выявленных нарушений;

- представительствовать по указанию руководителя (владельца) предприятия в государственных и общественных организациях при обсуждении вопросов охраны труда.

Основные задачи и функции управления. Управление работой по ОТ в ПО «Балхашцветмет» осуществляют с целью обеспечения и здоровых условий труда, предотвращения воздействия опасных и вредных производственных факторов на работающих, предупреждения производственного травматизма и профессиональных заболеваний, сохранения работоспособности работников, обеспечения высокой производительности труда.

1.3 Контроль над безопасным ведением работ

Организация контроля над безопасным ведением работ и соблюдением работающими правил, инструкций и норм по ОТ на предприятиях осуществляется методом трехступенчатого контроля. Сущность трехступенчатого контроля ОТ и техники безопасности состоит в следующем:

- первая ступень - мастер ежедневно до начало работы проверяет на своем участке состояние рабочих мест, исправность оборудования, инструмента и приспособлений, экипировку рабочих, наличие и исправность блокировок и ограждений.

Обнаруженные недостатки отмечаются в журнале. Недостатки, устранение которых входит в компетенцию мастера, устраняются немедленно.

По тем недостаткам, которые мастер не может устранить подчиненным ему персоналом, он докладывает начальнику цеха (участка, отдела, лабораторий и т.д.).

- вторая ступень - начальник цеха (участка), механик (мастер по ремонту), энергетик цеха (участка) раз в неделю проверяет соблюдение технологических процессов (инструкций), выполнение ранее намеченных мероприятий, а также дают оценку проведения первой ступени.

При проверке комиссия должна обратить внимание в частности на исправность оборудования, обученность и инструктированность работающих.

Выявленные цеховой (участковой и т.д.) комиссией недостатки должны устраняться в назначенные ею сроки, за исключением тех, устранение которых требует существенных затрат. Сроки устранения этих недостатков согласуют с руководством предприятия.

- третья ступень - главный технический руководитель по ОТ, работник службы ОТ и члены комиссии предприятия один раз в месяц проверяют а состояние ОТ в каждом цехе (участке).

Результаты проверки обсуждаются на совещании у технического директора. Принятые решения обязательны для исполнения.

1.4 Анализ производственного травматизма

Охрана труда представляет собой совокупность социально-экономических, организационных, технических, гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе труда.

Уполномоченные органы устанавливают требования, необходимые для обеспечения безопасного труда на производстве на основе научно обоснованных стандартов, правил и норм.

На основе технического перевооружения, механизации и автоматизации производства, внедрения новой техники и технологии, модернизации действующего оборудования осуществлен широкий комплекс мер по ликвидации опасных и вредных производственных факторов на рабочих местах. Однако следует отметить, что на многих предприятиях условия труда пока не соответствуют требованиям современных правил и норм и, как правило, производственный травматизм и профессиональные заболевания все еще остаются на высоком уровне. Поэтому для разработки профилактических мероприятий по предупреждению травматизма необходимо глубокое исследование причин его возникновения.

Анализ травматизма расширяет круг инженерных, санитарно-гигиенических, психофизиологических и правовых знаний и позволяет взглянуть на привычный технологический процесс с новой стороны, нередко открыть в нем определенную закономерность проявления опасности.

Результаты анализа дают возможность изыскивать меры, необходимые для предупреждения травматизма и профессиональных заболеваний на производстве.

Производственный травматизм является весьма сложным явлением. Опасные производственные ситуации, порождающие несчастные случаи, формируются под влиянием многих факторов. Каждый фактор, в свою очередь, может быть источником несколько причин, в разной мере, способствующих возникновению опасных условий на производстве. Все эти причины находятся, как правило, во взаимной связи и обусловленности. Выявить все действующие факторы и причины, найти их взаимосвязь, роль и место в процессе формирования опасной ситуации - такова основная задача при анализе каждого конкретного несчастного случая. С учетом изложенного основной целью, явилось установления зависимости производственного травматизма от основных факторов, анализ причин их возникновения и разработка рекомендаций по снижению травматизма в условиях ПО «Балхашцветмет».

При проведении исследований производственного травматизма в ПО «Балхашцветмет» были поставлены следующие задачи:

1. Сбор первичных данных о травматизме (по актам о несчастных случаях).

2. Обработка статистических данных.

3. Изучение природы травматизма путем анализа причин и обстоятельств несчастных случаев.

4. Установление зависимости травматизма от основных факторов.

5. Разработка рекомендации по снижению уровня травматизма в ПО «Балхашцветмет».

Для решения указанных задач анализа травматизма являются установления закономерностей, вызывающих несчастные случаи, и разработка на этой основе эффективных профилактических мероприятий. Для анализа производственного травматизма применяют четыре основных метода: статистический, топографический, монографический и экономический. Статистический метод основан на изучении причин травматизма по документам, в которых регистрируются несчастные случаи (акты по форме Н-1, листки нетрудоспособности) за определенный период времени. Этот метод позволяет получить общую картину состояния травматизма, определить его динамику, выявить связи, закономерности между обстоятельствами и причинами возникновения несчастных случаев.

Для оценки уровня травматизма пользуются относительными статистическими показателями частоты и тяжести.

Показатель частоты травматизма определяет число несчастных случаев, приходящихся на 1000 работающих за определенный календарный период (месяц, квартал, год):

 (1)

где Т - число травм (несчастных случаев) за конкретный период;

Р - среднесписочное число работающих.

Показатель тяжести травматизма характеризует среднюю длительность нетрудоспособности, приходящуюся на один несчастный случай:

(2)

где Д - суммарное число дней нетрудоспособности по всем несчастным случаям.

Помимо анализа динамики и причин травматизма рассматривается также распределение несчастных случаев по видам работ и опасным и вредным производственным факторам, характеру из воздействия на организм человека, изучаются сведения о пострадавших (профессия, стаж, возраст, пол) и данные о времени и месте происшествия (месяц, день, смена, час рабочего дня).

Топографический метод состоит в изучении причин несчастных случаев по месту их происшествия. Все несчастные случаи систематически наносят условными знаками на планы цехов, в результате чего наглядно видны рабочие места, участки с повышенной травмоопасностью, требующие особого внимания, тщательного обследования и проведения профилактических мероприятий.

Монографический метод изучения травматизма включает детальное исследование всего комплекса условий труда, в которых произошел несчастный случай: трудового и технологического процесса, рабочего места, основного и вспомогательного оборудования, средств коллективной и индивидуальной защиты и т.д. При монографическом анализе широко применяют также технические способы и средства исследования (испытание оборудования, контроль параметров производственной среды и др.)

В результате такого исследования выявляются не только причины происшедших несчастных случаев, но и, что особенно важно, причины, которые могут привести к травматизму.

Экономический метод заключается в определении потерь вызванных производственным травматизмом, а также в оценке социально-экономической эффективности мероприятий по предупреждению несчастных случаев.

С целью получения достоверных результатов исследований сбор необходимых данных по травматизму в ПО «Балхашцветмет» за 2006 г. по 2007 год используем статистический метод.

Несчастных случаев за 2006…2007 г.г. распределяется следующим образом:

Таблица 1 - Основные показатели травматизма

Показатели	Годы
	2006	2007
Количество несчастных случаев	9	14
Коэффициент частоты	12	15,2
Коэффициент тяжести	49,6	15,4
Количество дней нетрудоспособности	425	216

Одним из факторов, оказывающих непосредственное влияние на производственный травматизм, является возраст работающих, поскольку от последних зависит многие физиологические и психологические особенности человека, определяющие его трудовые способности. Это обстоятельство имеет немаловажное значении для безопасности труда.

Таблица 2 - Распределение несчастных случаев по возрасту рабочих

Возраст, лет	< 25	26…30	31…35	36…40	41…45	>45
Н/С %	23	11	6	14	24	22

Это можно объяснить следующим образом. В возрасте до 25 лет наблюдается наибольший уровень травматизма. Для этой возрастной категории рабочих характерно то, что травмы возникают не столько из - за незнания ими правил ТБ, сколько зачастую из - за безответственность, из - за халатного отношения к этим правилам эти рабочие проявляют излишнею самоуверенность, снижают бдительность и контроль, нередко выполняют работы с применением неправильных опасных приёмах труда. Часто переоценивают свои возможности и способности в той или иной опасности в ситуации.

С увеличением возраста с 31…35 лет уровень травматизма постепенно снижается (6%). В этой возрастной категории рабочий становится специалистам своего дела, приобретает большой производственный опыт, знания, профессиональный навык которые позволяет ему избежать опасных ситуаций, быстро находить правильное решение и принимать необходимые меры для их устранения.

В возрасте от 41…45 лет травматизм увеличивается - (24%). Снимается бдительность и контроль, проявляют излишнюю самоуверенность и т.д.

В возрастной категории - более 50 лет производственный травматизм идёт на снижение - это можно объяснить тем, что рабочий сознавая приближение пенсионного возраста, становится предельно осторожным и бдительным, строго соблюдает правила ТБ, не допускает неправильных приёмов труда; не рискует, работает спокойно, без лишних движений.

Таким образом, уровень производственного травматизма существенно зависит от возраста работающих, достигая максимального значения в возрасте от до 25 лет. Поэтому для снижения уровня производственного травматизма в целом по ПО «Балхашцветмет» администрация и службы безопасности охраны уделяют большое внимание на эту возрастную группу рабочих.

По профессиям.

Анализируя несчастные случаи по профессиям, следует отметить, что максимальное количество случаев приходится на рабочих наиболее массовой профессий, имеющихся на ПО «Балхашцветмет».

Таблица 3 - Распределение несчастных случаев по профессиям

Профессия	Рабочие	Машинисты	Другие
Н/С, %	65	30	5

Кроме того, можно отметить, что эти категории рабочих выполняют работы по ремонту в основном вручную, к тому же ещё с применением зачастую неправильных и опасных приёмов труда.

Большое влияния на травматизм оказывает продолжительность работы. Известно, это по мере увеличения рабочего времени увеличивается и травматизм. Это выясняется тем, что с увеличением продолжительности рабочего времени возрастает утомлённость у работающего, в результате чего он становится менее подвижен и недостаточно внимателен к окружающей остановке.

По характеру повреждений и локализации.

Анализ травматизма показывает, что по характеру повреждений несчастные случай распределяются следующим образом.

Таблица 4 - Распределение несчастных случаев по характеру повреждений

Место травмы	Кисти руки	Голень	Грудь	Голова	Стопы	Другие
Н/С, %	27	21	17	13	13	9

Наибольший процент несчастных случаев это туловище, руки. Большинство травм рук происходит при работе с неисправным инструментом, при погрузки и разгрузки агрегатов вручную, при установки тяжелых деталей вручную на станок или рабочее место а также при уборке станков от металлических стружек.

Таблица 5 - НС по видам травм

Виды травм	Перелом	Ушиб	Открытая рана	Ожоги	Сотрясение мозга	Другие
НС, %	26	26	21	9	9	9

Несчастный случай на производстве - результат действия системы факторов, каждый из которых проявляется в форме многообразных причин. Несчастный случай сам по себе произойти не может, каждый несчастный случай имеет свою причину, т.е. такое явление, действие или бездействие, которые находятся с ним в непосредственной причинной связи. Причины травматизма на производстве весьма многообразны.

Анализ статистических материалов по травматизму на ПО «Балхашцветмет» являются:

неправильные приёма работы;

неисправность инструментов приспособлений и оборудования;

загрязнение и загромождение рабочих мест, проходов и проездов;

недостаточная механизация трудоемных работ и отсутствие приспособлений;

отсутствие защитных средств и ограждений;

отсутствие инструктажа и недостаточность обучение;

недостаточный технический надзор;

использование рабочих не по специальности.

1.5 Анализ санитарно-гигиенической обстановки

В комплексе мероприятий, обеспечивающих здоровье и безопасные условия труда, а также защиту населения от вредных газов, паров, пыли, дыма. Шума и вредного влияния сточных вод большое значение имеет правильное размещение и расположение предприятий, а на их территории - производственных, вспомогательных и бытовых зданий и сооружений.

Планировку и устройство территории предприятий и расположение зданий и сооружений на них осуществляют в соответствии с требованиями действующих строительных норм и правил. Наряду с этими требованиями при проектировании, строительстве или реконструкции предприятия учитывают также особенности технологических процессов.

Предприятия следует размещать на территориях, удаленных от жилых районов и расположенных к последним с подтвержденной стороны с расчетом, чтобы преобладающие направление ветра было не с предприятия на жилой массив, и наоборот.

Объем производственного помещения на каждого работающего установлен не менее - 15 м³, площадь - не менее 4,5 м³. Высота производственных помещений должна быть не менее 4,8 м, помещений энергетического и транспортно-складского хозяйства - не менее 3 м. Высоту производственных помещений с избытками тепла, выделения газов или влаги устанавливают с учетом технологического процесса и удаления избытков вредных выделений из рабочей зоны. Высота помещений от пола до низа выступающих конструктивных элементов перекрытия должна быть не менее 2,6 м.

На предприятиях в соответствии с действующими СНиП устраивают общие бытовые помещения и устройства (гардеробные, душевые, умывальные, уборные, курительные), а также помещения общественного питания, здравпункты и специальные бытовые помещения и устройства (ручные и ножные ванны, для охлаждения в помещениях отдыха и т.д.).

Состав бытовых помещений и устройств принимается в зависимости от групп производственных процессов.

Производственные процессы, протекающие при нормальных метеорологических условиях и при отсутствии вредных газо- и пылевыделений, относят к группе I; процессы, протекающие при неблагоприятных метеорологических условиях, связанные с выделением пыли или напряженной работой - к группе II; процессы с резко выраженными факторами вредностей и с загрязнением рабочей одежды - к группе III; процессы, требующие особого режима для обеспечения качества продукции, - к группе IV.

На предприятии ПО «Балхашцветмет» имеется гардеробные, душевые, умывальные, уборные, курительные, столовые.

Гардеробные предназначены для хранения уличной, домашней и рабочей одежды. Количество мест для хранении одежды в гардеробных устанавливается из расчета: при хранении одежды на вешалках по количеству работающих в двух смежных наиболее многочисленных сменах; при хранении одежды в шкафах - по списочному количеству работающих во всех сменах.

Гардеробные для хранения одежды (за исключением легкой и мелкой) оборудуют скамьями шириной 0,3 м с расположением у шкафов по всей из длине.

В гардеробных предусматривают свободные проходы и разрывы между рядами шкафов шириной 2 м (при наличии скамей) и 1,5 м (при отсутствии скамей), а между крайним рядом шкафов и стеной или перегородкой соответственно 1,3 и 1 м.

Температура воздуха должна быть (в ?С, не менее): в гардеробных и умывальных 16…18, а с пребыванием в них людей с обнаженным телом 23, в уборных и курительных 14.

Размеры шкафов для хранения одежды (в см): для хранения фартуков, рукавиц и другой мелкой одежды - открытые шкафы с гнездами глубиной 25, шириной 33, высотой 235; для хранения халатов и другой легкой рабочей одежды - открытые шкафы глубиной 25, шириной 33, высотой 165; для хранения домашней или рабочей одежды - закрытые или открытые одинарные шкафы глубиной 60, шириной 33 и высотой 165.

Душевые размещают смежно с гардеробными. При душевых предусматривают преддушевые (для вытирания тела, для преодевания). Размеры открытых душевых кабин (в м): 0,9х0,9, закрытых кабин - 1,8х0,9 м, ширину прохода между рядами кабин - 2, а между рядами кабин и стеной или перегородкой - 1,2.

Умывальные размещают в отдельных помещениях, смежных с гардеробными рабочей одежды или в помещениях гардеробных (при условии, чтобы расстояние от умывальников до шкафов было не мене 2 м).

Уборные размещают так, чтобы расстояние от наиболее удаленного рабочего места до уборной было в зданиях не более 75 м, а на территории предприятия - не более 150 м. В многоэтажных зданиях уборные устраивают на каждом этаже. При количестве работающих на двух смежных этажах до 30 человек уборные можно устраивать через этаж, а при отсутствии работающих на одном из этажей или при количестве работающих на трех этажах не более 10 человек - одну уборную на три этажа.

Курительные размещают, как правило, смежно с уборными или с помещениями для обогревания работающих. Расстояние от рабочих мест в зданиях до курительных предусматривают не более 75…100 м размещение курительных и их оборудование согласовывается с пожарной охраной.

Столовые предусматривают на предприятиях при количестве работающих в наиболее многочисленной смене 250 человек и более; буфеты с отпуском горячих блюд, доставляемых из столовых, предусматривают при количестве работающих в смене менее 250 человек. При количестве работающих в наиболее многочисленной смене 30 человек допускается по согласованию с органами санэпиднадзора предусматривать комнаты приема пищи из расчета 1 м² на каждого посетителя, но не менее 12 м².

1.6 Пожарная безопасность

Мероприятия, при которых исключается возможность пожара и взрыва, а в случае их возникновения предотвращается воздействие на людей опасных и вредных факторов пожара и взрыва и обеспечивается защита материальных ценностей, называют пожарной безопасностью.

Горением называют быстро протекающую химическую реакцию, сопровождающуюся выделением большого количества тепла и обычно свечением. В зависимости от скорости процесса горение может происходит в форме собственно горения, взрыва и детонации.

Воспламенением называют процесс возникновения горения, происходящий в результате нагрева части горючего вещества источником воспламенения, при этом вся остальная масса горючего вещества остается холодной. Физическая сущность возникновения горения при воспламенении такая же, как и при самовоспламенении. Основное отличие между ними состоит в том, что процесс воспламенения пространственно ограничен частью объема горючего вещества, в то время как процесс самовоспламенения происходит во всем рассматриваемом объеме.

Самовозгорание - явление резкого увеличения скорости экзотермических реакций, приводящих к возникновению горения вещества (материала, смеси) в отсутствие источника зажигания. Процессы окисления протекают только на поверхности соприкосновения окисляющегося вещества и кислород.

При определении степени огнестойкости здания и его элементов, а также при планировке зданий учитывают вероятность возникновения и распространения пожара или взрыва, размеры и характер последствий аварий.

Исходя из свойств веществ и условий их применения или обработки, все производства и склады по взрывопожароопасности делятся на 5 категорий, которые обозначают следующим образом: А и Б - взыропожароопасные, В, Г и Д - пожароопасные.

Взрывопожароопасная категория А - производства, связанные с применением веществ, способных взрываться и гореть при воздействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом; горючих газов, нижний предел воспламенения которых равен 10% и менее по отношению к объему воздуха; жидкостей с температурой вспышки паров до 28?С включительно, при условии, что указанные газы и жидкости могут образовывать взрывоопасные смеси в объеме, превышающем 5% объема помещения.

Взрывопожароопасная категория Б - производства, связанные с применением горючих газов, нижний предел воспламенения которых более 10 % по отношению к объему воздуха; жидкости с температурой вспышки паров от 28 до 61?С включительно; жидкости, нагретые в условиях производства до температуры вспышки выше; горючие пыли или волокна, нижний предел воспламенения которых равен 65 г/м³ и менее, при условии, что эти газы, жидкости и пыли могут образовывать взрывоопасные смеси в объеме, превышающем 5% объема помещения.

Пожароопасные категория В - производства, связанные с применением жидкостей с температурой вспышки паров выше 61?С; горючих пылей или волокон, нижней предел воспламенения которых более 65 г/м³; веществ, способных гореть при воздействии с водой, кислородом воздуха или одно с другим; твердых сгораемых веществ и материалов.

Пожароопасная категория Г - производства, связанные с применением негорючих (несгораемых) веществ и материалов в горячем, раскаленном или расплавленном состоянии, процесс обработки которых сопровождается выделением лучистого тепла, искр или пламени; твердых, жидких и газообразных веществ, которые сжигаются или утилизируются в качестве топлива.

Пожароопасная категория Д - производства, связанные с применением несгораемых веществ и материалов в холодном состоянии.

ПО «Балхашцветмет» относится по пожарной опасности к категории Г.

1.7 Электробезопасность

Широкое применение электроустановок на предприятии создают опасность поражения человека электрическом током. Опасность электрических поражений создает разнообразное оборудование: электрический привод машин и механизмов (включая пускорегулировочную аппаратуру), электрооборудование подъемно-транспортных устройств, электронагревательная и сварочная аппаратура, осветительные установки, переносный электрифицированный инструмент и т.д. Причинами электротравм нередко бывают недостатки в конструкции и монтаже оборудования, недочеты эксплуатации, неудовлетворительная организация рабочих мест, недостаточный инструктаж и т.д.

Под электробезопасностью понимается система организационных и технических мероприятий и средств, обеспечивающих защиту людей от вредного и опасного воздействия электрического тока, электрической дуги, электромагнитного поля и статического электричества.

Травма, вызванная воздействием электрического тока или электрической дуги, называется электротравмой, а явление, характеризующееся совокупностью электротравм, электротравматизмом. Электротравмы вызываются прохождением электрического тока через тело человека (электрический удар), когда он является частью замкнутой электрической цепи, а также в ряде случаев и при отсутствии замкнутой цепи (местные внешние электротравмы).

Анализ причин поражения людей электрическим током позволяет разделить их условно на технические и организационные.

К основным техническим причинам относятся:

- случайное прикосновение или приближение на опасное расстояние к токоведущим частям, находящимся под напряжением. Это может быть в результате производства работ вблизи или непосредственно на частях, находящихся под напряжением; неисправности защитных средств, посредством которых пострадавший прикасался к токоведущим частям; потери ориентировки пострадавшим, который ошибочно принял части, находящиеся под напряжением, за отключенные;

- появление напряжения на металлических конструктивных частях электрооборудования, которые в нормальных условиях не находятся под напряжением: на корпусах, кожухах, ограждениях и других частях. Это может быть результатом повреждения изоляции токоведущих частей электрооборудования, падения провода, находящегося под напряжением, на конструктивные части электрооборудования, замыкания фазы на землю;

- появление напряжение на отключенных токоведущих частях, на которых производится работа. Это может напряжение отключенной установки, замыкания между отключенными и находящимися под напряжением токоведущими частями, разряда молнии непосредственно в установку или вблизи нее, наведения напряжения от соседних электроустановок, находящихся в работе;

- возникновения напряжения шага на поверхности земли или основания, на котором находится человек. Это может быть результатом замыкания порода на землю, выноса потенциала, неисправностей в устройствах рабочего или защитного заземления, зануления и т.п.

- несовершенство или отсутствие средств безопасности (ограждений, блокировок, предохранительных устройств, сигнализации и т.д.)

К организационным причинам относятся: необученность работающих обращению с электрическими устройствами; неправильная организация труда; нарушение норм безопасности при планировке оборудования, приспособлений, инструмента и пр.; отсутствие руководства и контроля за производством работ; привлечение к работе не по специальности; несогласованность действий работающих; низкая квалификация и трудовая дисциплина электротехнического персонала; отсутствие на рабочих местах инструкций и правил безопасности обслуживания электрических устройств, а также предупредительных надписей, плакатов, указателей, знаков безопасности и других наглядных материалов по электробезопасности.

В ПО «Балхашцветмет» безопасность электроустановок обеспечивается следующими основными мерами:

- недоступность токоведущих частей;

- надлежащий изоляцией;

- заземлением или занулением корпусов электрооборудования и элементов электроустановок;

- защитным разделением сетей;

- блокировкой, предупредительной сигнализацией, надписями и плакатами;

- проведением планово-предупредительных ремонтов и профилактических испытаний электрооборудования, аппаратов и сетей, находящихся в эксплуатации;

- проведением ряда организационных мероприятий (специальное обучение, аттестации и переаттестация лиц электротехнического персонала, инструктажи т.д.).

труд охрана травматизм

2. Безопасность производственных процессов

2.1 Опасные и вредные производственные факторы при выполнении технологических процессов

Производственные процессы сопровождаются во многих случаях воздействием на работающих различных вредных и опасных факторов. Принято называть вредными такие производственные факторы, воздействие которых в определенных условиях приводит к заболеваниям или потери трудоспособности. При этом имеется в виду более или менее длительное снижение работоспособности, восстанавливающиеся после отдыха и перерыва в работе.

Опасными производственными факторами принято называть такие, которые приводят в определенных условиях к травматическим повреждениям или другим внезапным и резким ухудшением здоровья, к ним относят, например, острые отравления, развивающиеся в течение нескольких часов или даже минут. В зависимости от уровня и продолжительности воздействия вредные факторы могут становиться опасными.

О природе действия на человека производственные факторы делятся на физические, биологические и психофизиологические. Первые три группы характеризуют окружающую производственную среду. Источниками их возникновения являются производственные процессы. Четвертая группа производственных факторов включает воздействие на работающих, оказываемые их собственной трудовой деятельностью - трудовыми нагрузками.

Вредное и опасное действие производственных факторов может быть результатом непосредственного контакта человека с производственным оборудованием, материалами и изделиями, а может осуществляться через воздушную (иногда вредную) среду, загрязненную и измененную в результате производственных процессов.

К физическим фактором относят механические, термические воздействия и воздействия различных других видов энергии. Механические воздействия создаются движущимися машинами и механизмами, передвигающимися материалами, заготовками и изделиями, а также незащищенными подвижными элементами оборудования. Кроме того, причиной механических воздействий на человека могут стать движения работающих при пот6ере равновесия, падение с высоты или ошибочных действиях.

Во всех таких случаях, если механическое воздействие на тело человека превосходит некоторый уровень интенсивности (силы, скорости), происходят травматические повреждения, ушибы и сотрясения, растяжения связок, переломы костей. Тяжелые травмы могут привести к смерти.

Вредными и опасными факторами оказываются также повышенная и пониженная температура поверхностей, шум, вибрация, электрический ток, лазерное излучение, ионизирующие излучения, недостаточность освещения и т.д.

Химическими вредными и опасными факторами являются различные вредные вещества, вырабатываемые и используемые в народном хозяйстве или образующиеся в производстве как его отходы.

Вредные и опасные действие оказывают вещества, находящиеся в твердом, жидком и газообразном состоянии. Они могут действовать как непосредственно на тело работающих при попадании на кожу м в пищеварительный тракт, так и ингаляционно, через дыхательные пути.

Группу биологических вредных и опасных факторов составляют некоторые растения и животные, а также простейшие (бактерии и вирусы), контакт с которыми или с выделениями которых может привести к ухудшениям здоровья.

Психологическим вредных и опасных факторам являются рабочее напряжения организма и утомление, когда эти состояния выходят за некоторые допустимые границы и создают угрозу для здоровья.

2.2 Опасные и вредные производственные факторы при механической обработке материалов

При механической обработке металлов, пластмасс и других материалов на металлорежущих станках (токарных, фрезерных, шлифовальных, заточных и др.) возникает ряд физических, химических, психофизиологических и биологических опасных и вредных производственных факторов.

Движущиеся части производственного оборудования, передвигающиеся изделия и заготовки; стружка обрабатываемых материалов, осколки инструментов, высокая температура поверхности обрабатываемых деталей и инструмента; повышенное напряжение в электроцепи или статического электричества, при этом может произойти замыкание через тело человека - относятся к категории физических опасных факторов.

Так, при обработке хрупких материалов (чугуна, латуни, бронзы, графита, карболита и др.) на высоких скоростях резания стружка от стенка разлетается на значительное расстояние (3…5 м). Металлическая стружка, особенно при точении вязких металлов (сталей), имеющая высокую температуру (400…600?С) и большую кинетическую энергию, представляет серьезную опасность не только для работающего на станке, но и для лиц, находящихся вблизи станка. Наиболее распространенными у станочников являются травмы глаз. Так, при токарной обработке от общего числа производственных травм повреждение глаз превысило 50 %, при фрезеровании 10 % и около 8 % при заточке инструмента и шлифовании. Глаза повреждалась отлетающей стружкой, пылевыми частицами обрабатываемого материла, осколками режущего инструмента и частицами абразива.

Физическими вредными производственными факторами, характерными для процесса резания, являются повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны; высокий уровень шума и вибраций; недостаточная освещенность рабочей зоны; повышенная пульсация светового потока. При отсутствии средств защиты запыленность воздушной среды в зоне дыхания станочников при точении, фрезеровании и сверлении хрупких материалов может превышать предельно допустимые концентрации.

В процессе механической обработки полимерных материалов происходят механические и физико-химические изменения их структур. При работе режущим тупым инструментом происходит интенсивное нагревание, вследствие чего пыль и стружка превращаются в парообразное и газообразное состояние, а иногда возникает воспламенение металла, например при обработке текстолита. Таким образом, при обработке пластмасс в воздух рабочей зоны поступает сложная смесь паров, газов и аэрозолей, являющихся химическими вредными производственными факторами.

К психофизиологическим вредным производственным факторам процессов обработки металлов резанием можно отнести физические перегрузки при установке, закреплении и съеме крупногабаритных деталей, перенапряжение зрения, монотонность труда.

2.3 Безопасность труда при погрузочно-разгрузочных работах

Для погрузки (выгрузки) грузов массой более 50 кг и при подъеме грузов на высоту более 2 м требуется использовать средства механизации.

Правилами установлены нормы переноски в одиночку тяжестей (на расстояние до 25 м) следующей максимальной нагрузки: для лиц мужского пола 16…18 лет - 16 кг, старше 18 лет - 50 кг.

Нормы предельно допустимых нагрузок для женщин при подъеме и перемещении тяжестей вручную (в кг):



Подъем и перемещение тяжестей при чередовании с другой работой	15
Подъем тяжестей на высоту более 1,5 м	10
Подъем и перемещение тяжестей постоянно в течение рабочей смены	10

Суммарная масса грузов, перемещаемых в течение рабочей смены, не должна превышать 7 т. При этом следует иметь в виду, что в масса тары и упаковки, а при перемещении грузов на тележках или в контейнерах прилагаемое усилие не должно превышать 15 кг.

Водители транспортных средств для выявлении условий безопасности при выполнении погрузочно-разгрузочных работ должны ознакомится с подъездными путями. Состоянием погрузочно-разгрузочных площадок, организацией работ и средствами механизации.

Движение работ автомобилей на погрузочно-разгрузочных площадках должно быть поточное. Если в силу производственных условий поточное движение организовать невозможно, подачу автомобилей под погрузку и разгрузку следует производить задним ходом площадки выезжал свободно, без маневрирования.