Разработка месторождения угля в ООО "Разрез "Березовский" участок "Березовский Восточный"

Геологическая характеристика месторождения. Характеристика угольных пластов. Качество и использование углей. Физико-механические свойства пород. Подготовка пород к выемке. Требования к крупности дробления горной массы. Характеристика взрывчатых веществ.

Рубрика Геология, гидрология и геодезия
Вид отчет по практике
Язык русский
Дата добавления 18.01.2017
Размер файла 5,9 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

При ведении горных работ под высоким уступом предусматривается отсыпка вала, предохраняющего людей и средства производства от падения камней с верхней бровки. Расстояние от нижней бровки уступа до предохранительного вала должно быть не менее расчетного показателя , который зависит от коэффициента дальности падения куска породы и высоты уступа , м «Дополнения к типовым технологическим схемам ведения горных работ на угольных разрезах», НИИОГР - М, 1996 г.).

Во избежание попадания породных кусков в зону работы оборудования ширина улавливающей полки принимается с учетом коэффициента запаса равного1,3, при этом составит 7,4 м.

При работе экскаватора вблизи откоса высокого уступа необходимо предусматривать следующие меры безопасности:

· расстояние от нижней бровки уступа до оси хода экскаватора должно составлять не менее 8 м;

· опоры линии электропередачи, высоковольтный кабель размещаются от нижней бровки уступа на расстоянии не менее 8 м. При невозможности этого данное электрооборудование защищается ограждающим валом;

· на период приема - сдачи смены, производства внеплановых ремонтных работ, выхода из экскаватора и подъема на него обслуживающего персонала и ИТР остановка экскаватора производится кабиной в сторону, противоположную высокому уступу.

Для безопасной эксплуатации автотранспорта при размещении транспортной бермы под высоким уступом необходимо предусмотреть следующие меры:

· при въезде в забой под высоким уступом устанавливаются аншлаги «Опасная зона»;

· место ожидания погрузки и место погрузки необходимо располагать на расстоянии от нижней бровки уступа не менее 9 м и обозначать соответствующими аншлагами;

· край автодороги со стороны высокого уступа должен располагаться на расстоянии не менее 5 м от нижней бровки уступа и ограждаться ориентирующим валом высотой не менее 1 м, дренажной канавой;

· водители автотранспорта, обслуживающие забой под высоким уступом, должны быть проинструктированы безопасным условиям труда под роспись.

Нахождение людей, горно-транспортного или другого оборудования между нижней бровкой уступа и ограждающим сооружением запрещено, кроме производства работ по уборке осыпей бульдозером, которые должны проводиться только в светлое время суток в присутствии лиц технического надзора.

Состояние высоких уступов, сложенных из нарушенных тектоникой пород, должны контролироваться проведением постоянных визуальных, а в случае деформирования откосов маркшейдерских инструментальных наблюдений.

Порядок проведения наблюдений, перечень ответственных лиц и сроки определяются приказом по предприятию.

Данные визуальных наблюдений о состоянии уступов записываются в журнал визуального обследования откосов, уступов, отвалов за подписью лица, проведшего обследование.

Инструментальные маркшейдерские наблюдения за состоянием деформируемых уступов организуются по специально разработанному проекту, утвержденному главным инженером.

ИТР и рабочие карьера ознакамливаются под роспись с мероприятиями по организации безопасной работы под высокими уступами.

Для обеспечения устойчивости бортов и уступов необходимо выполнять рекомендации заключения СФ ВНИМИ и технико-технологические решения настоящей проектной документации.

В случае обнаружения визуальными наблюдениями признаков развивающейся деформации по образовавшимся трещинам заколов, оконтуривающих оползневое тело, согласно требованиям п. 3.17 «Правил обеспечения устойчивости на угольных разрезах» (ВНИМИ, С-Петербург, 1998 г.), необходимо получить Заключение специализированной организации, имеющей соответствующую лицензию, по оценке устойчивых параметров бортов карьера и откосов отвалов.

В целях исключения деформаций погашенных откосов и предупреждения возникновения оползневых явлений предусматриваются следующие меры:

· маркшейдерские работы обеспечивают постоянный контроль за соблюдением параметров высоты и углов откосов уступов, ширины рабочей площадки и других элементов горных работ, безопасные величины которых определены в настоящей проектной документации;

· визуальный ежемесячный осмотр откосов специалистами маркшейдерской или технической службы предприятия с целью своевременного обнаружения локальных деформаций откосов;

· ежегодные инструментальные наблюдения за деформациями откосов.

На откосах бортов устанавливаются предупредительные надписи (аншлаги) об опасности нахождения людей у бровки.

Оборка откосов при постановке в предельное положение предусмотрена механизированным способом с помощью экскаватора.

Ширина предохранительных берм должна обеспечивать возможность механизированной очистки от осыпей породы.

В отдельных случаях, при невозможности выполнения вышеуказанных условий, на ограниченных участках в целях обеспечения безопасности формирования нерабочего борта по почве нижнего по условиям лицензирования пласта, при отсутствии тектонических зон нарушенных пород необходимо предусмотреть инженерное обеспечение устойчивости откоса и безопасности работ при выемке угля, а именно:

· обеспечить на контакте наносы-коренные породы формирование бермы безопасности, достаточной для механизированной очистки;

· при углах падения почвы пласта более 35° выполнять разноску нерабочего борта с параметрами откосов, согласно заключения СФ ВНИМИ;

· при углах падения почвы пласта от 15° до 35° «ложная почва» должна быть удалена;

· по зачищенной почве пласта не более чем через 30 м по высоте должны формироваться бермы безопасности с шириной, позволяющей аккумулировать осыпи пород с откоса вышележащего уступа и выполнять механизированную очистку;

· на нижележащих бермах, на расстоянии 2-3м со стороны нерабочего борта, для улавливания кусков породы при их скатывании, необходимо отсыпать заградительный вал высотой не менее 1м;

· горные работы на нижележащих горизонтах необходимо выполнять в соответствии с разработанными и утвержденными в установленном порядке мероприятиями по безопасному ведению горных работ под высокими уступами;

· обеспечить мониторинг устойчивости бортов в процессе эксплуатации, с использованием методов визуального и инструментального наблюдения;

· при выявлении процессов деформаций прибортового массива, необходимо обеспечить укрепление откосов в соответствии с рекомендациями специализированной организации.

2.3 Перемещение горной массы

2.3.1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПЕРЕВОЗКИ

На участке «Березовский Восточный» перемещение вскрышных пород предусматривается осуществлять автосамосвалами БелАЗ-7547, -7555B, -75131, -7530, грузоподъемностью 45-220 т, транспортирование угля - автосамосвалами БелАЗ-7547, БелАЗ-7555D, Scania P114, КамАЗ-65115, -55111. Технические характеристики автосамосвалов представлены в табл. 2.29.

Таблица 2.29

Технические характеристики автосамосвалов

Наименование показателей

БелАЗ-7547

БелАЗ-7555В(D)

Грузоподъемность, т

45

55

Допустимая полная масса, т

78

95

Мощность двигателя, кВт (л.с.)

368 (500)

522 (709)

Вместимость платформы, м3:

геометрическая

с «шапкой» (2:1)

19,8

26,5

25,0 (50,0)

34,0 (57,9)

Максимальная скорость, км/час

50,0

55,0

Радиус поворота, м

10,2

9,0

Габаритные размеры, м:

длина

ширина

высота

8,09

4,62

4,39

9,20

5,08

4,63

БелАЗ-75131

БелАЗ-7530

Грузоподъемность, т

130

220

Допустимая полная масса, т

243

376

Мощность двигателя, кВт (л.с.)

1194 (1600)

1716 (2300)

Вместимость платформы, м3:

геометрическая

с «шапкой» (2:1)

51,0

74,0

92,0

130,0

Максимальная скорость, км/час

50,0

43,0

Радиус поворота, м

13,0

15,0

Габаритные размеры, м:

длина

ширина

высота

11,50

6,90

5,72

13,36

7,82

6,65

Scania P114

КамАЗ-65115

Грузоподъемность, т

30

15

Допустимая полная масса, т

48

24

Мощность двигателя, кВт (л.с.)

280 (380)

191 (260)

Вместимость платформы, м3:

геометрическая

с «шапкой» (2:1)

19,0

10,5

Максимальная скорость, км/час

85,0

80,0

Радиус поворота, м

12,5

9,0

Габаритные размеры, м:

длина

ширина

высота

9,35

2,5

3,5

6,71

2,5

2,98

КамАЗ-55111

Грузоподъемность, т

13

Допустимая полная масса, т

22

Мощность двигателя, кВт (л.с.)

176 (240)

Вместимость платформы, м3:

Геометрическая с «шапкой» (2:1)

6,6

Максимальная скорость, км/час

90

Радиус поворота, м

9,0

Габаритные размеры, м:

длина

ширина

высота

6,68

2,5

2,74

Вскрышные породы с южного эксплуатационного блока вывозятся на Внешний отвал №1, с северного - на Внешний отвал №2. Уголь, добываемый в южном блоке, вывозится самосвалами БелАЗ на перегрузочный пункт, на котором производится его погрузка в автосамосвалы КамАЗ и Scania, и вывозится на технологический комплекс, расположенный в районе с. Спиченково. С северного блока уголь автосамосвалами БелАЗ с горных работ напрямую вывозится на технологический комплекс.

Таблица 2.30

Технические характеристики топливозаправщиков КамАЗ

Наименование показателей

КамАЗ-43118

КамАЗ-53228

Колесная формула

6 х 6

6 х 6

Вместимость цистерны, т

12

16

Производительность насоса, л/мин

580

583

Габаритные размеры, м:

- длина

- ширина

- высота

8,70

2,50

3,42

8,11

2,50

3,59

Максимальная скорость, км/ч

85

75

Мощность двигателя, л.с

191

280

Полная масса автоцистерны, т

21

24

Производительность автосамосвалов по годам представлено в табл. 2.31.

Таблица 2.31

Производительность автосамосвалов

Наименование показателей

Ед. изм.

Период отработки

2010 год

2011 год

2012 год

2013 год

2014 год

2015 год

2016 год

2017 год

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Транспортирование вскрыши, БелАЗ-7547

Объем работ

тыс. м3

1400

1400

1400

-

-

-

-

-

в т.ч. глина

тыс. м3

500

400

1400

-

-

-

-

-

в т.ч. коренная

тыс. м3

900

1000

-

-

-

-

-

-

Расстояние транспортирования

км

3,5

3,8

4,4

-

-

-

-

-

Производительность автосамосвала

тыс. м3/год

367

322

306

-

-

-

-

-

Транспортирование вскрыши, БелАЗ-7555В

Объем работ

тыс. м3

1140

4110

3140

760

760

760

760

-

в т.ч. глина

тыс. м3

0

2170

3140

0

0

0

0

-

в т.ч. коренная

тыс. м3

1140

1940

0

760

760

760

760

-

Расстояние транспортирования

км

3,5

3,8

4,4

4,7

5,0

5,0

5,0

-

Производительность автосамосвала

тыс. м3/год

408

355

337

301

301

301

301

-

Транспортирование вскрыши, БелАЗ-75131

Объем работ

тыс. м3

460

4170

5060

5060

5060

5060

5060

-

в т.ч. глина

тыс. м3

0

2430

5060

5060

4840

5000

3000

-

в т.ч. коренная

тыс. м3

460

1740

0

0

220

60

2060

-

Расстояние транспортирования

км

3,5

3,8

4,4

4,7

5,0

5,0

5,0

-

Производительность автосамосвала

тыс. м3/год

939,6

854,2

768,8

726,1

683,4

683,4

683,4

-

Транспортирование вскрыши, БелАЗ-7530

Объем работ

тыс. м3

-

10320

18400

36180

36180

36180

36180

-

в т.ч. глина

тыс. м3

-

15900

16940

5160

-

в т.ч. коренная

тыс. м3

-

10320

2500

19240

31020

36180

36180

-

Расстояние транспортирования

км

-

3,8

4,4

4,7

5,0

5,0

5,0

-

Производительность автосамосвала

тыс. м3/год

-

1542,4

1402,2

1262,0

1191,9

1191,9

1191,9

-

Транспортирование угля, БелАЗ-7555

Объем работ

тыс. т

400

1000

1500

2000

2500

2500

2500

100

Объем работ

тыс. м3

276

690

1034

1379

1724

1724

1724

69

Расстояние транспортирования

км

2,0

2,5

3,0

4,4

4,4

5,4

6,6

8,5

Производительность автосамосвала

тыс. м3/год

718,7

608,1

580,5

497,5

497,5

442,3

387,0

331,7

Транспортирование угля с перегрузочного пункта, Камаз-65115

Объем работ

тыс. т

400

1000

1000

1000

1000

1000

880

-

Объем работ

тыс. м3

276

690

690

690

690

690

607

-

Расстояние транспортирования

км

7,5

7,5

7,5

7,5

7,5

7,5

7,5

-

Производительность автосамосвала

тыс. м3/год

143,8

143,8

143,8

143,8

143,8

143,8

143,8

-

Транспортирование угля с перегрузочного пункта, Камаз-55111

Объем работ

тыс. т

-

-

500

500

500

500

-

-

Объем работ

тыс. м3

-

-

345

345

345

345

-

-

Расстояние транспортирования

км

-

-

7,5

7,5

7,5

7,5

-

-

Производительность автосамосвала

тыс. м3/год

-

-

90,4

90,4

90,4

90,4

-

-

Транспортирование угля с перегрузочного пункта, Scania P 114

Объем работ

тыс. т

-

-

-

-

500

-

-

-

Объем работ

тыс. м3

-

-

-

-

345

-

-

-

Расстояние транспортирования

км

-

-

-

-

7,5

-

-

-

Производительность автосамосвала

тыс. м3/год

-

-

-

-

245,0

-

-

-

2.3.2 КАРЬЕРНЫЕ АВТОДОРОГИ

Автомобильные дороги участка «Березовский Восточный» относятся к карьерным технологическим дорогам. Исходя из расчетного объема перевозок, а также использования для транспортирования вскрышных пород автомобилей БелАЗ-7530, грузоподъемностью 220 т (более 75 т), постоянные внутрикарьерные дороги относятся к категории I-к, временные дороги - к категории III-к.

Общая протяженность постоянных технологических дорог на момент максимального развития горных работ составит 23 км, временных - 7 км.

Предельно допустимый уклон для постоянных технологических автодорог принимается исходя из используемого транспортного оборудования (колесная формула 4Ч2), качества покрытия автодорог (твердое покрытие). Учитывая данные условия эксплуатации автотранспорта, для постоянных технологических дорог наибольший продольный уклон составляет 80‰, расчетная скорость движения - 50 км/ч. Для временных дорог наибольший продольный уклон составляет 80‰, расчетная скорость движения - 30 км/ч.

Основные параметры технологических автодорог рассчитаны, исходя из категории дорог, глубины карьера и параметров автосамосвала максимальной грузоподъемности (БелАЗ-7530) и представлены в табл. 2.34.

Основными работами при строительстве автодорог являются:

- планирование земляного полотна бульдозером с поперечным уклоном для стока воды, покрытие из фракционированного щебня, уложенного по способу заклинки (фр.40-70) толщиной 20 см;

- формирование дорожного покрытия фракционным щебнем фракции 20-40 мм мощностью 0,2 м;

- основание - щебеночная смесь непрерывной гранулометрии для оснований С5 толщиной 40 см - по ГОСТ 25607-94*;

- планировка и уплотнение покрытия автодороги;

- устройство водоотводных кюветов.

Конструкция дорожной одежды принята с учетом технической категории дороги, ее назначения, интенсивности движения и представлена на рис.1.20.

Рис1.21. Конструктивный профиль автодороги

Дорожно-строительные работы предусматривается осуществлять бульдозером Т-25.01 и автогрейдером ДЗ-98. Технические характеристики грейдера приведены в табл. 2.32

- исправление отдельных мелких повреждений дорожного полотна, водоотводных сооружений, заделка ям;

- исправление просадок покрытия;

- исправление профиля дорог на отдельных участках, очистка водоотводных кюветов и водопропускных сооружений;

- систематическая очистка покрытия от снега и льда.

Таблица 2.32

Технические характеристики автогрейдера ДЗ-98

Наименование показателей

Значения

Двигатель

ЯМЗ-238НД2

Мощность двигателя, кВ (л.с.)

169 (230)

Длина грейдерного отвала, м

4,27

Высота грейдерного отвала, м

0,74

Длина бульдозерного отвала, м

3,22

Скорость движения, км/час:

вперед

назад

30

25

Для пылеподавления на разрезе предусмотрено использование поливооросительной машины БелАЗ-7647. Для посыпки щебнем автомобильных дорог в зимний период также возможно применение щебнеразбрасывателя на базе автомобиля БелАЗ-7547. Технические характеристики БелАЗ-7647 приведены в табл. 2.33, БелАЗ-7547 в табл. 2.35.

Технические характеристики поливооросительной машины БелАЗ-7647 Таблица 2.33.

Наименование показателей

Значения

Грузоподъемность, т

32

Мощность двигателя, кВт (л.с.)

368 (500)

Максимальная скорость, км/час

50,0

Радиус поворота, м

10,2

Габаритные размеры, м:

8,1 х4,0х5,2

Ширина полива, м:

· при подаче воды насосом;

· самотеком.

12,0

5,0

Основные параметры технологических дорог Таблица 2.34

Наименование

параметров

Обозначения

Постоянные технологические автодороги, I-к

Временные технологические автодороги, III-к

На уступах, ярусах отвалов

В траншеях

На уступах, ярусах отвалов

В траншеях

При расположении дороги по глубине карьера, м

до 50

от 50-100

свыше 100

до 50

от 50-100

свыше 100

до 50

от 50-100

свыше 100

до 50

от 50-100

свыше 100

Наибольший продольный уклон, ‰

-

80,0

Поперечный уклон проезжей части, ‰

iпч

35,0

Поперечный уклон обочин, ‰

50,0

Число полос движения, шт

-

2

Ширина проезжей части, м

a

31,0

29,0

25,0

31,0

29,0

25,0

29,0

26,0

23,0

29,0

26,0

23,0

Ширина обочины, м

b

2,5

Ширина водоотводной канавы по верху (не менее), м

c

2,0

Глубина водоотводной канавы (не менее), м

h1

0,8

Ширина предохранительного вала, м

d

4,8

-

4,8

-

Высота предохранительного вала (не менее), м

h2

1,8

-

1,8

-

Ширина бермы улавливания (не менее), м

e

1,0

Призма возможного обрушения, м

z

Принимается исходя из конкретных горно-геологических условий

Ширина автодороги

B

43,1

41,1

37,1

42,0

40,0

36,0

41,2

38,2

35,2

40,0

37,0

34,0

Примечание: параметры автодорог приняты при условии нахождения бортов и уступов в устойчивом состоянии. При наличии призм возможного обрушения ширина автодорог увеличивается на величину призмы возможного обрушения.

Таблица 2.35

Технические характеристики щебнеразбрасывателя на базе автомобиля БелАЗ-7547

Наименование показателей

Навесное оборудование

щебнеразбрасыватель РЗ 7547.00.000 ПС

Скорость в рабочем режиме, км/ч

10-18

Номинальный объем платформы, не более, м3

19

Размер щебня, мм, не более

50

Удельный вес щебня, не более, т/м3

1,9

Ширина рабочей зоны при посыпке, м

20

Габариты, м:

- длина

- ширина

- высота

8,50

3,92

4,39

Полная масса, т

78

Для эвакуации неисправных автосамосвалов БелАЗ-7530, -7547 предусматривается использование тягача-буксировщика БелАЗ-7447, для БелАЗ-7555 - тягача-буксировщика БелАЗ-7455В, для БелАЗов-75131 - тягача-буксировщика БелАЗ-74131, для БелАЗ-7530 - БелАЗ-74306. Технические характеристики тягачей-буксировщиков приведены в табл. 2.36.

Таблица 2.36.

Технические характеристики тягачей-буксировщиков

Наименование показателей

БелАЗ-7447

Масса тягача, т

35

Мощность двигателя, кВт (л.с.)

368 (500)

Максимальная скорость, км/час

50,0

Радиус поворота, м

10,2

Габаритные размеры, м:

длина

ширина

высота

10,05

3,79

4,56

Максимальное усилие на сцепное устройство, кН

210

Наименование показателей

БелАЗ-7455В

Масса тягача, т

46

Мощность двигателя, кВт (л.с.)

522 (710)

Максимальная скорость, км/час

55,0

Радиус поворота, м

9,0

Габаритные размеры, м:

длина

ширина

высота

9,56

4,70

4,80

Максимальное усилие на сцепное устройство, кН

250 на нижний захват, 400 на верхний захват

БелАЗ-74131

Масса тягача, т

125

Мощность двигателя, кВт (л.с.)

1194 (1624)

Максимальная скорость, км/час

-

Радиус поворота, м

13,0

Габаритные размеры, м:

длина

ширина

высота

13,50

6,40

5,90

Максимальное усилие на сцепное устройство, кН

500 на нижний захват, 750 на верхний захват

БелАЗ-74306

Масса тягача, т

156

Мощность двигателя, кВт (л.с.)

1715 (2332)

Максимальная скорость, км/час

43,0

Радиус поворота, м

15,0

Габаритные размеры, м:

длина

ширина

высота

14,03

7,82

6,17

Максимальное усилие на сцепное устройство, кН

750 на нижний захват, 920 на верхний захват

2.3.3.

2.3.3 автомобильные дороги на поверхности

Район разработки месторождения угля участка «Березовский Восточный» расположен на территории Новокузнецкого и Прокопьевского районов Кемеровской области. Данный район характеризуется сосредоточением действующих и перспективных предприятий по добыче угля, а также наличием обширных угленасыщенрых зон.

Участок разработки, представляет собой две горные выработки, так называемы два эксплуатационных блока: южный и северный, которые разделены между собой существующей автодорогой общего пользования «Новокузнецк - Костенково». Данная автодорога по своим параметрам принадлежит к III-й технической категории автодорог общей сети с асфальтобетонным покрытием.

Для осуществления всех перевозок, обеспечивающих весь технологический процесс I-ой очереди отработки участка «Березовский Восточный», предусматривается развитие сети внутренних автодорог.

Все внутренние автодороги, задействованные в технологическом процессе отработки участка, подразделяются на автодороги внутри границ карьера и автодороги вне границ карьера.

Автодороги вне границ карьера, которые расположены на поверхности и обеспечивают вскрытие участка, соединяют между собой отвалы, пункты складирования угля, ПСП, а так же обеспечивают доставку трудящихся и хозяйственные грузы на участки работ.

Уголь, добываемый в южном блоке, вывозится самосвалами марки БелАЗ на проектируемый перегрузочный пункт, на котором производится его погрузка в автосамосвалы марок КамАЗ и Scania, с последующим его вывозом на технологический комплекс, расположенный в районе с. «Спиченково». С северного блока уголь автосамосвалами марки БелАЗ с горных работ напрямую вывозится на этот же технологический комплекс. Общий объем добычи угля составит - 12500т.

Транспортирование снятого почвенно-растительного грунта на склад ПСП будет производиться автомобилем марки БелАЗ-7547. Дамба очистных сооружений будет обслуживаться автомобилям марки БелАз -7547, КамАз-65115.

Автомобильные дороги и съезды, задействованные в технологическом процессе I-ой очереди отработки участка «Березовский Восточный», предназначенные для движения большегрузных автомобилей по своему назначению и расчетному годовому объему перевозок отнесены к карьерным автодорогам и в соответствии со СНиП 2.05.07-91* «Промышленный транспорт» т.44 отнесены к категории I-к.

Автодорога на дамбу очистных сооружений отнесена к категории - IV-к.

Существующая автодорога «Новокузнецк - Костенково», на период отработки участка I-ой очереди попадает в зону месторождения, в связи с этим, в дальнейшем предусматриваться ее перенос. На период отработки участка I-ой очереди до 2017 г. через эту автодорогу с южного эксплуатационного блока будет осуществляться перевозка угля на техкомплекс в районе с. «Спиченково»

От существующей автодороги «Новокузнецк - Костенково» проходит существующая автодорога на д. «Матюшино». Участок этой автодороги попадает в зону движения большегрузных автомобилей, которые будут направляться с южного эксплуатационного блока на ремонтную базу, расположенную на площадке техкомплекса. Данный участок так же отнесен к категории - I-к и подлежит реконструкции, с расширением земполотна.

2.3.4 ЗЕМЛЯНОЕ ПОЛОТНО

В соответствии с таб.47 п.5.18 СНиП 2.05.07-91* «Промышленный транспорт» ширина проезжей части и обочин для автодорог вне границ карьера принимаются по нормам для дорог, располагаемых внутри карьера на глубине до 50м.

Параметры поперечного профиля земляного полотна в соответствии со СНиП 2.05.07-91* т.47 представлены в табл. 2.37.

Таблица 2.37.

Параметры перечного профиля

Параметры

Категория I-к

БелАЗ-75306

Категория IV-к

БелАЗ-7547

Количество полос движения

2

2

Ширина проезжей части, м

31,0

13,0

Ширина обочин, м

2,5

2,50

Ширина земляного полотна автодороги, м

36,0

18,0

Земляное полотно автодорог запроектировано в соответствии со СНиП 2.05.07-91* «Промышленный транспорт» и 2.05.02-85* «Автомобильные дороги». Проезжая часть принята с двухскатным поперечным профилем.

Поперечный уклон проезжей части принят согласно СНиП 2.05.07-91* (т.49, п 5.28) равным 35‰ и обочины 50‰.

Земляное полотно автодорог отсыпается грунтами выемки автодороги и вскрышными породами участка «Березовский Восточный».

Плодородный (потенциально-плодородный) слой грунта срезается на глубину hср. - 0,5 м и транспортируется на склад ПСП.

Поперечные профили представлены насыпями и выемками. Выбранные типы поперечных профилей приведены на чертеже 13-2009\П-Г 451.1-АД, лист 24 «Типовые поперечные профили».

Объемы земляных работ приведены на чертеже 13-2009\П-Г 451.1-АД, лист 3 «Генеральный план».

2.3.5 ДОРОЖНАЯ ОДЕЖДА

Таблица 2.37.

Тип дорожной одежды

Наименование слоев

Наименование автодорог

Тип-1

Покрытие из подобранной щебеночной смеси С2 ГОСТ 25607-94 H=0.20м

Основание из фракционного щебня фр. 40-70, М800-1000 Н=0,40м

Автодорога № -1,-2,-3,-4,-5,-6,-7,-8,-9,-10,-10а.

Съезды № - 2а, -5а

Тип -2

Покрытие из подобранной щебеночной смеси С2 ГОСТ 25607-94 Н=0,16м

Основание из фракционного щебня фр. 40-70, М800-100 Н=0,20м

Съезд № -8а

2.3.6 ОРГАНИЗАЦИЯ ДВИЖЕНИЯ

Для обеспечения безопасности дорожного движения по дороге в проектной документации предусматриваются следующие мероприятия:

· регулировка дорожного движения осуществляется установкой предупреждающих дорожных знаков;

· в качестве направляющих устройств применяются сигнальные столбики, которые устанавливаются в соответствии с ГОСТ Р52289-2004.

· в качестве ограждающей конструкции в соответствии с п. 5.103 СНиП 2.05.07-91* в зависимости от эксплуатируемого автомобиля принимается удерживающий грунтовый вал h-1,0м, 1,8м.

· грунтовый вал размещается на обочине с учетом требований СНиП 2.05.07-91* п.5.17.»Промышленный транспорт»

2.3.7 ЭКСПЛУАТАЦИЯ АВТОТРАНСПОРТА И АВТОДОРОГ

Проезжая часть автомобильной дороги внутри контура разреза (кроме забойных дорог) должна быть ограждена от призмы возможного обрушения породным валом или защитной стенкой. Высота породного вала принимается не менее половины диаметра колеса самого большого по грузоподъемности эксплуатируемого на карьере автомобиля (высота вала 1,8 м).

При эксплуатации автотранспорта необходимо руководствоваться «Правилами дорожного движения», «Правилами техники безопасности для предприятий автомобильного транспорта» и ПТЭ на данный вид транспорта.

Автомобиль должен быть технически исправным. Каждый автомобиль имеет технический паспорт, содержащий его основные технические и эксплуатационные характеристики. Находящиеся в эксплуатации карьерные автомобили должны быть укомплектованы:

· средствами пожаротушения;

· знаками аварийной остановки;

· медицинскими аптечками;

· упорами (башмаками) для подкладывания под колеса;

· звуковым прерывистым сигналом при движении задним ходом;

· устройством блокировки (сигнализатором) поднятия кузова под ВЛ для автосамосвалов грузоподъемностью 30 т и более;

· двумя зеркалами заднего вида;

· средствами связи.

С целью обеспечения безопасного движения автотранспорта по технологическим автодорогам выполняется ряд технических и технологических мероприятий.

К организационно-технологическим мероприятиям относятся:

· постоянный контроль и поддержание оградительных и защитных валов;

· исправление отдельных мелких повреждений земельного полотна, водоотливных сооружений, заделка ям, трещин, выбоин;

· исправление просадок, восстановление шероховатости поверхности покрытий;

· исправление профиля дорог на отдельных участках, пропуск воды по канавам и другим водоотливным сооружениям с очисткой их в отдельных местах от ила, снега и льда;

· установка, разборка и ремонт снегозащитных устройств;

· систематическая очистка дорожных покрытий от снега и льда;

· установка аншлагов и знаков на опасных участках автодорог.

Мероприятия по обеспечению технической готовности автотранспорта:

· исправность автосамосвалов перед выездом на линию подтверждается водителем в путевом листе и бортовом журнале;

· контроль за поддержанием технической готовности автосамосвалов возлагается на начальника и мастеров автотранспортного цеха;

В зимнее время разрабатывается план по предупреждению снежных заносов и очистке рабочей зоны и автодорог от снега с помощью бульдозеров и погрузчика.

Для борьбы в зимнее время с гололедом рекомендуется полное удаление льда с автодорог, что с наибольшей эффективностью производится обработкой дорог смесью солей NaCl и CaCl2 в соотношении 2:1.

В летнее время предусматривается поливка автодорог с целью обеспыливания.

2.4 ОТВАЛЬНОЕ ХОЗЯЙСТВО

2.4.1 Сведения об отвалообразовании

На участке «Березовский Восточный» предусматривается складирование вскрышных пород на два внешних бульдозерных отвала, расположенных восточнее и севернее лицензионных границ участка соответственно. Параметры отвалов и очередность их отсыпки были определены исходя из выбранного порядка отработки разреза и схемы вскрытия, с учетом обеспечения минимальной грузотранспортной работы при размещении вскрышных пород. Настоящей проектной документацией при отсыпке отвала принимается высота яруса 30 метров.

Общий объем пород, укладываемых в отвалы, с учетом коэффициента разрыхления, равного 1,25, составляет 273 750 тыс. м3. Данный объем укладывается во внешние отвалы №1 и №2. Общая схема расположения отвалов приведена на рис.1.22.

Внешний отвал №1 располагается восточнее лицензионных границ участка «Березовский Восточный» на территории Новокузнецкого района. На данный отвал вывозятся вскрышные породы с южного эксплуатационного блока. Объем отвала с учетом коэффициента разрыхления, равного 1,25, составляет 150 000 тыс. м3.

Внешний отвал №2 располагается севернее лицензионных границ участка на территории Прокопьевского района. Отсыпка отвала производится вскрышными породами с северного эксплуатационного блока участка). Складируемый в этот отвал объем вскрышных пород, с учетом коэффициента разрыхления, равного 1,25, составляет 123 750 тыс. м3.

2.4.2 СХЕМА ОТВАЛООБРАЗОВАНИЯ

Транспортирование вскрышных пород на отвалы производится автосамосвалами БелАЗ-7547, БелАЗ-7555, БелАЗ-75131 и БелАЗ-7530, грузоподъемностью соответственно 45-220 т. Разгрузка автосамосвалов осуществляется периферийным способом. Сталкивание породы под откос и планирование поверхности отвала в зоне разгрузки автосамосвалов осуществляется бульдозерами Komatsu D-275, Komatsu D-375, Komatsu WD-600, Т-25.01, Dressta TD-25М, Komatsu D-155. Для безопасного ведения работ отвальный фронт разделяется на 3 отдельных участка (не менее 50 м каждый). На каждом из этих участков попеременно производится отсыпка породы автосамосвалами и осуществляются планировочные работы. Отвалообразование на каждом участке осуществляется в течение 2-3 суток, перерыв для осадки пород составляет 4-6 суток. Такой порядок отсыпки предотвращает внезапное разрушение отвальных ярусов. Кроме того, в целях безопасного ведения отвалообразования, разгрузочной площадке придается поперечный уклон не менее 3°, направленный от бровки откоса в глубину отвала.

Средняя скорость продвижения фронта отвальных работ определяется по формуле:

где - средний годовой объем пород складируемых в отвал с учетом коэффициента разрыхления, м3/год;

Рис. 1.22. Общий вид отвалов

- средняя длина фронта отвальных работ, м;

- высота отвального яруса, м.

Результаты расчетов средних скоростей продвижения фронта отвальных работ представлены в табл. 2.38.

Таблица 2.38

Средняя скорость продвижения фронта отвальных работ

№ отвала

Средняя скорость продвижения фронта отвальных работ, м/год

Внешний отвал №1

406,2

Внешний отвал №2

412,5

2.4.3 ПАРАМЕТРЫ ОТВАЛОВ

Высота яруса внешних отвалов принимается равной 30 м, рабочий угол откоса отвала - 35°. Схема формирования яруса отвала представлена на рис. 1.23.

Рис. 1.23. Схема формирования яруса отвала

Таблица 2.39

Параметры отвалов

Наименование отвалов

Наименование показателей

Объем,

тыс. м3

Площадь

основания, га

Площадь верха, га

Высота отвала (max), м

Внешний №1

150 000

295,0

21,0

185,0

Внешний №2

123 750

391,0

319,0

156,0

Итого:

273 750

686,0

-

-

Параметры ярусов внешних отвалов, высотой до 30 м в зависимости от состава отвальной смеси и угла падения основания отвала представлены в разделе 3 табл. 3.8.

2.4.4 КАЛЕНДАРНЫЙ ПЛАН ОТСЫПКИ ОТВАЛОВ

Календарный план отсыпки отвалов (с учетом коэффициента разрыхления, равного 1,25), согласно проектной документации представлен в табл. 2.40.

Таблица 2.40

Календарный план отсыпки отвалов, тыс. м3

Показатели

2010 год

2011 год

2012 год

2013 год

2014 год

2015 год

2016 год

итого

Внешний отвал №1

3750

25000

22500

33750

27500

27500

10000

150000

гор+390

3750

25000

5050

-

-

-

-

33800

гор+420

-

-

17450

33750

400

-

-

51600

гор+450

-

-

-

-

27100

8600

-

35700

гор+480

-

-

-

-

-

18900

2000

20900

гор+510

-

-

-

-

-

-

8000

8000

Внешний отвал №2

-

-

12500

18750

25000

25000

42500

123750

гор+300

-

-

-

9600

-

-

-

9600

гор+330

-

-

-

8650

25000

2150

-

35800

гор+360

-

-

-

500

-

22850

24150

47500

гор+390

-

-

12500

-

-

-

18350

30850

Итого:

3750

25000

35000

52500

52500

52500

52500

273750

2.4.5 МЕРОПРИЯТИЯ ПО БЕЗОПАСНОМУ ВЕДЕНИЮ РАБОТ НА ОТВАЛАХ

Для предотвращения оползневых явлений на отвалах, необходимо:

· при укладке отвалов (навалов) на борт (верхний уступ), не создавать условия, препятствующие стоку атмосферных, талых и прочих вод;

· максимально исключить скопление дождевых и талых вод на поверхности отвала и тех участках дневной поверхности, на которых будет укладываться отвал, путем планировки этих участков поверхности и организации беспрепятственного стока вод к водосборникам;

· не допускать заваливания отвальными породами снежных сугробов, расположенных на основании и откосах отвала, а также оснований и откосов отвала, покрытых коркой льда или сильно размокшими глинами;

· производить по возможности селективное, в зависимости от разной прочности, размещение пород в отвале;

· соблюдать параметры отвала, обеспечивающие устойчивость;

· вести маркшейдерский контроль за деформациями откосов отвалов. Вести наблюдения за скоростью перемещения контура нижней бровки отвала, выполняя через определенные промежутки времени тахеометрическую съемку положения этого контура. Периодичность такой съемки определяется скоростью перемещения нижней бровки отвала и расстоянием от нее до охраняемых объектов и оборудования;

· производить разгрузку автосамосвалов под откос допускается при соблюдении условий, обеспечивающих безопасность;

· проведение регулярных визуальных наблюдений за возникновением в приоткосной части и на откосах трещин, особенно после некоторого перерыва в отвалообразовании.

Процесс формирования внешнего отвала на слабом основании практически всегда сопровождается деформациями подподошвенного типа, визуально проявляемыми в образовании валов выпирания вдоль нижней бровки отвалов. Наибольшее распространение данный вид деформаций имеет в условиях отсыпки пород в заболоченные тальвеги логов.

В условиях возможного развития деформаций отвала основными задачами являются:

· предупреждение катастрофического развития деформаций отвала и предотвращение последствий экологического характера;

· недопущение выхода языка оползня за границу земельного отвода под отвал;

· исключение непредвиденных аварийных ситуаций, связанных с резкой активизацией процессов деформаций.

В целях исключения развития катастрофических деформаций рекомендуются следующие меры при производстве отвальных работ на слабом основании:

· при угле наклона основания отвала более 5о формирование нижнего яруса необходимо производить путем площадного отвалообразования;

· не допускать скопления воды на поверхности отвала и вблизи нижней бровки отвала;

· фронт отвалообразования должен быть разбит, как минимум, на три участка шириной каждого не менее 50 м;

· при развитии деформаций, определяемых визуально на площадке яруса по трещинам отрыва, работы должны переноситься на резервный участок;

· на предприятии должно быть организовано проведение регулярных маркшейдерских наблюдений за развитием вала выпирания;

· в целях ограничения развития вала выпирания по тальвегу лога вкрест направления развития деформации отсыпается упорный вал (наиболее эффективно использование для этого коренных пород);

· параметры упорного вала определяются на основании маркшейдерских наблюдений для каждого конкретного случая.

При обнаружении в теле или на поверхности отвала признаков развития деформационных процессов, выраженных проявлением на приоткосных частях отвала трещин отрыва, оконтуривающих оползневое тело, прежде всего, должны быть приняты меры по выявлению причин и вида деформаций и организованы маркшейдерские наблюдения за дальнейшим их развитием.

Ведение горных работ в зоне пожаров на угольных пластах и складах, а также на отвалах углесодержащих пород, осуществляется по мероприятиям, разработанным технической службой предприятия и утвержденным техническим руководителем.

3. УСТОЙЧИВОСТЬ БОРТОВ КАРЬЕРА, УСТУПОВ И ОТВАЛОВ

3.1 Устойчивость бортов и уступов карьера

3.1.1 Углы откоса уступа

Углы откоса уступа характеризуются следующими параметрами: б - рабочий угол откоса уступа и в - устойчивый угол.

Рабочий угол откоса уступа зависит от технических особенностей применяемого горно-выемочного оборудования, устойчивый - от физико-механических свойств горных пород. В настоящей проектной документации значения устойчивых углов приняты в соответствии с заключением ВНИМИ №141 от 15.06.2010 г., разработанного для условий участка «Березовский Восточный».

На рабочих площадках ширина призмы обрушения (Z) определяется по формуле:

, м;

где: - высота рабочего уступа (слоя), м;

- устойчивый угол откоса уступа, град;

- угол откоса рабочего уступа, град.

Отработка вскрышных пород осуществляется по транспортной и бестранспортной технологии. Параметры откосов уступов при работе прямых механических и гидравлических экскаваторов представлены в табл. 3.1., шагающего экскаватора ЭШ-10/70 - табл. 3.2.

Таблица 3.1

Параметры откосов уступов для механических и гидравлических экскаваторов

Наименование показателей

Рабочий угол откоса уступа (б), град

Высота борта, м

до 10

до 30

Устойчивый угол откоса уступа (в), град*

Призма возможного обрушения (z), м

Устойчивый угол откоса уступа (в), град*

Призма возможного обрушения (z), м

1

2

3

4

5

6

по рыхлым отложениям при влажности:

до 17%

55

63

-

30

31,0

20-23%

50

1,4

21

57,1

28-30%

38

5,8

14

99,3

в выветрелых коренных породах зоны интенсивной трещиноватости:

при падении слоев в массив

70

70

-

57

8,6

в выветрелых коренных породах при падении слоев в выработку под углом:

30°

70

30

13,7

28

45,5

40°

40

8,3

37

28,9

50°

50

4,8

44

20,1

60°

60

2,1

48

16,1

70°

66

0,8

52

12,5

80°

68

0,4

54

10,9

в торцах выработки

69

0,2

55

10,1

в невыветрелых коренных породах зоны затухающей трещиноватости:

при падении слоев в массив

70

76

-

66

2,4

в выветрелых коренных породах при падении слоев в выработку под углом:

30°

70

32

12,4

30

41,0

40°

41

7,9

39

26,1

50°

51

4,5

49

15,2

60°

60

2,1

53

11,7

70°

70

-

61

5,7

80°

72

-

64

3,7

в торцах выработки

75

-

65

3,1

в зонах тектонических нарушений

57

2,9

49

15,2

по взорванной горной массе

37

9,6

37

28,9

* - устойчивые углы откоса уступа приняты согласно Заключению №141 от 15.06.2010 г., разработанному СФ ОАО ВНИМИ .

Таблица 3.2

Параметры откосов уступов для шагающего экскаватора ЭШ-10/70

Наименование показателей

Высота борта, м

до 15

до 20

Рабочий угол откоса уступа (б), град

Устойчивый угол откоса уступа (в), град*

Призма возможного обрушения (z), м

Рабочий угол откоса уступа (б), град

Устойчивый угол откоса уступа (в), град*

Призма возможного обрушения (z), м

по рыхлым отложениям при влажности:

до 17%

55

50

2,1

43

38

4,2

20-23%

41

6,8

32

10,6

28-30%

29

16,6

20

33,5

* - устойчивые углы откоса уступа приняты согласно Заключению №141 от 15.06.2010 г., разработанному СФ ОАО ВНИМИ (приложения).

Учитывая рекомендации ВНИМИ №151 от 15.06.2010 г. принимаются следующие минимальные значения размера предохранительных берм:

- для контактов рыхлых и коренных пород, на границах тектонических нарушений, вблизи осей складок - 20 м;

- для остальных условий залегания пород - 15 м.

Параметры берм безопасности при отработке гидравлическими экскаваторами взорванной горной массы двумя подуступами высотой по 5 м рассчитаны и приняты, исходя из условия размещения оборудования вне призм возможного обрушения, и приведены в табл.3.3.

Таблица 3.3

Параметры берм безопасности от верхней бровки уступа до оси хода экскаватора при работе гидравлических экскаваторов типа «обратная лопата» с нижним черпанием

Высота

уступа, м

Угол откоса

уступа, град.

Навалы

Наносы

Коренные породы

Уголь

глинистые

100%*

глинистые

50%

глинистые

0%

Суглинистые

при влажности:

Галечники

Выветрелые

слабые

Разрыхленные

коренные

до 17%

20-23%

28-30%*

Volvo 460

5

50

2,9

2,8

2,6

2,8

2,9

3,0

3,0

2,5

2,7

2,5

60

3,0

2,9

2,8

2,9

3,0

3,1

3,2

2,6

2,8

2,6

70

3,1

3,0

3,0

3,0

3,1

3,3

3,4

2,7

2,9

2,7

Liebherr-984, 974; Komatsu 1250, Volvo 700

5

50

4,1

3,9

3,8

4,0

4,1

4,2

4,3

3,5

3,8

3,3

60

4,2

4,1

4,0

4,1

4,2

4,5

4,6

3,6

4,0

3,4

70

4,5

4,3

4,2

4,3

4,4

4,6

4,8

3,7

4,2

3,5

Liebherr-994, Hitachi-2500

5

50

5,8

5,6

5,4

5,5

5,9

6,3

6,6

4,6

5,2

4,5

60

5,9

5,8

5,6

5,7

6,1

6,5

6,8

4,8

5,5

4,7

70

6,4

6,2

6,0

6,1

6,6

7,0

7,4

5,1

5,9

5,0

Примечание: * при высокой влажности глинистых пород в целике и навалах рекомендуется производить отсыпку рабочей площадки экскаватора и подъездные автодороги коренными породами.

- обязательными условиями безопасной работы экскаватора является предварительное рыхление пород при наличии в отрабатываемом массиве мерзлотного слоя более 30 см, либо крепких породных прослоев;

3.1.2 Угол откоса борта

Углы откосов бортов приняты согласно Заключению №141 от 15.06.2010 г., разработанному СФ ОАО ВНИМИ (табл. 3.4).

Таблица 3.4

Параметры устойчивых бортов и их элементов

Характеристика прибортового массива

Углы наклона борта б (град) при его высоте Н (м)

10

20

30

50

70

90

110

130

150

170

190

210

230

250

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

1

Рыхлые отложения при влажности пород:

до 17%

63

38

30

20-23%

50

32

21

28-30%

38

20

14

2

В выветрелых коренных породах зоны интенсивной трещиноватости:

а) при падении слоев в массив

70

63

57

52

б) при падении слоев в выработку под углом:

300

30

29

28

26

400

40

38

37

34

500

50

48

44

39

600

60

54

48

43

700

66

59

52

47

800

68

60

54

49

в) торец выработки

69

61

55

50

3

В невыветрелых коренных породах зоны затухающей трещиноватости:

а) при падении слоев в массив

76

73

66

57

52

48

46

43

41

39

38

37

37

36

б) при падении слоев в выработку под углом:

300

32

31

30

30

29

27

26

25

24

23

22

21

21

21

400

41

40

39

37

34

33

31

30

29

28

27

26

25

24

500

51

50

49

44

39

37

35

33

32

31

30

29

28

28

600

60

56

53

48

42

41

40

38

36

34

33

32

31

30

700

70

67

61

50

46

43

41

39

38

37

36

35

34

33

800

72

70

64

52

47

43

44

42

40

38

37

36

35

34

в) торец выработки

75

72

65

54

50

47

45

43

41

39

37

35

33

32

4

Зоны тектонических нарушений

57

53

49

44

40

36

28

29

Сравнение проектных и устойчивых параметров углов откоса бортов и уступов в предельном контуре отработки I очереди участка «Березовский Восточный» представлено в табл. 3.5.

Таблица 3.5

Параметры устойчивости бортов разреза

Разведочная линия

Положение борта, падение слоев

Угол устойчивости по заключению ВНИМИ, град

Проектный угол, град

р.л. III

Запад, в массив 50°

50

16

Восток, в выработку 65°

42

34

Юг, торец

40

18

р.л. IV

Запад, в массив 50°

40

16

Восток, в массив 40°

29

23

р.л. V

Запад, в массив 75°

39

25

Восток, в выработку 65°

35

16

р.л. VII

Запад, в массив 50°

40

20

Восток, в выработку 50°

32

27

р.л. VIII

Запад, в массив 57°

42

15

Восток, в выработку 30°

24

19

Юг, торец

43

30

Север, торец

42

34

р.л. IX

Запад, в массив 75°

43

20

Восток, в выработку 65°

38

18

Север, торец

40

30

3.2 УСТОЙЧИВОСТЬ ОТВАЛОВ

Углы откосов внешних и внутренних отвалов приняты согласно Заключению №141 от 15.06.2010 г., разработанному СФ ОАО ВНИМИ. Обоснование устойчивых параметров отвалов, с учетом свойств размещаемых в них пород, приведено в табл. 3.6.

Таблица 3.6.

Обоснование устойчивых параметров отвалов

Профильная линия

Отвал

Местоположение откоса отвала

Угол падения основания, град

Высота отвала, м

Угол откоса отвала, град

Устойчивый угол откоса отвал, град

пр.л. 3

Внешний №1

юго-западный

3

158

12

12

пр.л. 3

северо-восточный

2

135

12

13

пр.л. 4

северный

0

100

13

13

пр.л. 4

южный

0

144

12

12

пр.л. 1

Внешний №2

северо-западный

3

65

14

18

пр.л. 1

юго-восточный

4

50

14

20

пр.л. 2

северный

2

70

12

17

пр.л. 2

южный

0

7

33

33

Таблица 3.7

Параметры, обеспечивающие устойчивость внешних отвалов

Состав отвальной

массы, %

Угол падения основания, град.

Результирующий угол многоярусного отвала (град) при его общей высоте (Н)

до 20

40

60

80

100

120

140

160

180

200

220

240

270

Четвертичные отложения - 100

0-3

28/36

22/3

15/25

10/22

9,5/20,5

9,5/20

9/19,5

9/19

8,5/18

8,5/17,5

8/17

8/16,5

-/16

5

25/34

15/27

10/22

9,5/20

9/19,5

9/19

8,5/18,5

8,5/18

8/17

8/16,5

8/16

8/16

-/15,5

8

22/33

11/26

9/21

8,5/19

-/18,5

-/17,5

-/17

-/16,5

-/16

-/15,5

-/15

-/14,5

-/14

10

21/32

10/24

-/19

-/18,5

-/17,5

-/17

-/16,5

-/16

-/15,5

-/15

-/14,5

-/14

-/13,5

15

20/30

-/22

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Четвертичные отложения - 80

Коренные

породы - 20

0-3

29/36

23/31

16/26

11/23

10,5/21

10/20,5

10/20

9,5/19

9/18,5

9/18

8,5/17,5

8,5/17

8/16,5

5

26/35

16/28

11/23

9,5/21

9,5/20

9/19,5

9/19

8,5/18,555

8,5/17,5

8/17

8/16,5

8/16

-/15,5

8

23/34

12/27

10/22

9/20

8,5/18,5

-/18

-/17,5

-/17

-/16,5

-/16

-/15,5

-/15

-/14,5

10

22/33

11/25

-/19,5

-/19

-/18

-/17,5

-/17

-/16,5

-/16

-/15,5

-/15

-/14,5

-/14

15

21/31

-/23

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Четвертичные отложения - 60

Коренные

породы - 40

0-3

30/36

24/32

17/27

12/23,5

11,5/21,5

11/21

10,5/20,5

10/19,5

9,5/19

9/18,5

9/18

8,5/17,5

8/17

5

27/36

17/29

12/24

10/22

9,5/20,5

9,5/20

9/19,5

9/19

8,5/18

8,5/17,5

8/16,5

8/16

-/15,5

8

24/35

13/28

11/23

9/20,5

8,5/19

-/18,5

-/18

-/17,5

-/17

-/16,5

-/16

-/15,5

-/15

10

23/35

12/27

10,5/20

-/19,5

-/18,5

-/18

-/17,5

-/17

-/16,5

-/16

-/15,5

-/15

-/14,5

15

22/34

-/24

-/16

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Четвертичные отложения - 40

Коренные

породы - 60

0-3

32/36

24/33

18/27

14/24

13/22

12,5/21

12/20,5

11,5/20

11/19,5

10,5/19

10,5/18,5

9/18

8,5/17,5

5

29/36

18/31

13/26

11/22

10,5/21

10/20,5

10/19,5

9,5/19

9,5/18,50

9/18

8,5/17,5

8,5/17

8/16,5

8

25/36

15/28

12/25

10/21

9,5/19,5

9,5/19

9/18,5

9/18

8,5/18

8,5/17,5

-/17

-/16,5

-/16

10

24/35

13/27

11/21

-/20

-/19

-/18,5

-/18

-/17,5

-/17

-/16,5

-/16

-/15,5

-/15

15

23/34

-/25

-/17

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Четвертичные отложения - 20

Коренные

породы - 80

0-3

33/37

25/33

19/27

15/24,5

14/22,5

13/21,5

12,5/21

12/20,5

11,5/20

11/19,5

10,5/19

9,5/18,5

9/18

5

30/37

21/31

16/26

13/23

12,5/21,5

12/20,5

11,5/20

11/19,5

10,5/19

9,5/18,5

9/18

8,5/17,5

8/17

8

25/36

17/29

13/25

11/22

10,5/20

10/19,5

10,5/19

9,5/18,5

9/18,5

9/18

8,5/17,5

-/17

-/16,5

10

24/36

16/29

12/22

10,5/21

-/19,5

-/19

-/18,5

-/18

-/17,5

-/17

-/16,5

-/16

-/15,5

15

23/35

-/26

-/18

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Коренные

породы - 100

0-3

35/37

27/34

21/28

17/25

16/23

15/22,5

14/22

13/21,5

12/21,5

11/21

10,5/20,5

10/20

9,5/19,5

5

34/37

23/33

18/27

15/24

14/22

13/21,5

13/21

12/20,5

11/20

10/20

9/19,5

9/19

8,5/18,5

8

27/36

19/31

15/26

13/23

12/21

11/20,5

11/20

10/19,5

10/19

9,5/19

9/18,5

8,5/18

8/17,5

10

26/36

17/29

13/24

11/22

10,5/20

-/19,5

-/19

-/18,5

-/18,5

-/18

-/17,5

-/17

-/16,5

15

25/35

16/27

-/19

-/16

-

-

-

-

-

-

-

-

-

На основании выполненного анализа соотношения пород по лототипам и значений физико-механических свойств пород, полученных на стадии геологической разведки и отработки участка, определены показатели прочностных свойств отвальной смеси вскрышных пород с учетом различного содержания в смеси глинистых составляющих. Результаты представлены в табл.3.7. В числителе приведены углы отвалов, формируемых в тальвегах логов, в знаменателе - отвалов, на гривах склонов водоразделов.

Параметры ярусов внешних отвалов, высотой до 30 м в зависимости от состава отвальной смеси и угла падения основания отвала представлены в табл. 3.8.

Таблица 3.8.

Параметры ярусов отвалов высотой до 30 м

Состав отвальной

массы, %

Угол падения основания (г), град

Устойчивый угол откоса отвала (в), град

Призма возможного обрушения (z), м

1

2

3

4

Четвертичные отложения - 100

0-3

25/33

21,5/3,4

5

20/30,5

39,6/8,1

8

16,5/29,5

58,4/10,2

10

15,5/28

65,3/13,6

15

20/26

39,6/18,7

Четвертичные отложения - 80

Коренные породы - 20

0-3

26/33,5

18,7/2,5

5

21/33,5

35,3/2,5

8

17,5/30,5

52,3/8,1

10

16,5/29

58,4/11,3

15

21/27

35,3/16,0

Четвертичные отложения - 60

Коренные породы - 40

0-3

27/34

16,0/1,6

5

22/32,5

31,4/4,2

8

18,5/31,5

46,8/6,1

10

17,5/31

52,3/7,1

15

22/29

31,4/11,3

Четвертичные отложения - 40

Коренные породы - 60

0-3

28/34,5

13,6/0,8

5

23,5/33,5

26,2/2,5

8

20/32

39,6/5,2

Четвертичные отложения - 40

Коренные породы - 60

10

18,5/31

46,8/7,1

15

23/29,5

27,8/10,2

Четвертичные отложения - 20

Коренные породы - 80

0-3

29/35

11,3/-

5

25,5/34

20,1/1,6

8

21/32,5

35,3/4,2

10

20/32,5

39,6/4,2

15

23/30,5

27,8/8,1

Коренные породы - 100

0-3

31/35,5

7,1/-

5

28,5/35

12,4/-

8

23/33,5

27,8/2,5

10

21,5/32,5

33,3/4,2

15

20,5/31

37,4/7,1

4. ВСКРЫТИЕ И ПОРЯДОК ОТРАБОТКИ

Поле участка «Березовский Восточный» имеет вытянутую в плане форму и значительную протяженность (3,5-4,4 км). Отработка I очереди участка предусматривает выделение двух эксплуатационных блоков отработки: южный и северный. На участке предусматривается применение комбинированной системы отработки с размещением вскрышных пород во внешних отвалах.

Южный блок имеет следующие размеры:

- длина по земной поверхности - 2300 м, по нижнему горизонту отработки +210 м (абс.) - 1600 м;

- ширина по земной поверхности - 900 м, по нижнему горизонту отработки +210 м (абс.) - 70 м;

- средняя глубина отработки - 140 м.

Северный блок имеет следующие основные параметры:

- длина по земной поверхности - 1100 м, по нижнему горизонту отработки +200 м (абс.) - 400 м;

- ширина по земной поверхности - 1100 м, по нижнему горизонту отработки +200 м (абс.) - 100 м;

- средняя глубина отработки - 150 м.

Схема отработки I очереди участка представлена на рис. 2.4.27.

Отработка участка «Березовский Восточный» производится с северной и южной сторон.

Участок сдается в эксплуатацию в начале 2013 г. по завершению строительного этапа.

Строительный этап включает в себя выполнение следующих видов работ:

- снятие и складирование ПСП и ППСП с площадей, отведенных под горные работы, внешние отвалы, проектные ЛЭП, очистные и водоотводные сооружения, перегрузочный пункт и автодороги;

- строительство автодорог;

- строительство проектных ЛЭП от подстанций «Калачевская» и «Березовская»;

- строительство очистных сооружений;

- выполнение горно-капитальных работ для вскрытия участка и подготовки запасов угля (конец 2012 года отработки участка);

- реконструкция перегрузочного пункта;

- строительство водоотводных сооружений.

Отработка начинается с южного эксплуатационного блока. Учитывая фактическое положение горных работ, южный блок участка является вскрытым горными работами в пределах лицензионных границ участка «Матюшинский». Отработка южного блока производится по продольной углубочной двухбортовой системе разработки. Вскрышные породы вывозятся автосамосвалами БелАЗ на Внешний отвал вскрышных пород №1.

Первоначальная отработка южного блока осуществляется с проходки разрезной траншеи с северо-восточной стороны по наиболее мощному пласту 2 , а в дальнейшем - постепенным вовлечением в отработку всей свиты. При этом выработка имеет два рабочих борта и внутренние траншеи, расположенные на этих бортах, которые являются не стационарными и служат для обеспечения грузопотока добычи и вскрышных пород.

Рис. 2.4.1 Схема отработки участка

По достижении верхними горизонтами западного рабочего борта границы отработки I очереди, грузопотоки добычи и вскрыши так же направляются по разрезной траншее, пройденной на северо-западе южного эксплуатационного блока. Это позволяет сократить расстояние транспортирования при отработке западного рабочего борта.

Развитие горных работ ведется как в плане, так и по глубине с постоянным обеспечением готовых и подготовленных запасов на вышележащих горизонтах. При этом развитие горных работ в плане ведется с учетом сокращения периода до сдачи карьера в эксплуатацию и обеспечением дальнейшей отработки. С этой целью южная часть блока сложена системой внутренних траншей, обеспечивающих в дальнейшем отработку блока в южном и западном направлениях.

Уголь вывозится автотранспортом с добычных забоев по северо-восточной и по северо-западной траншее и размещается на перегрузочном пункте, расположенном к северу от блока.

Вскрышные породы вывозятся с нижних горизонтов на Внешний отвал № 1, расположенный на юго-востоке от лицензионной границы участка, по северо-восточной и юго-восточной траншее.

По мере углубки горных работ, ведется отработка южной части блока. Углубление производится с постановкой восточного борта в предельное положение и оставлением системы скользящих съездов, обеспечивающих транспортировку угля и вскрышных пород и транспортную связь между горизонтами. При этом в южном торце блока формируется разрезная траншея, по которой вскрышная порода вывозится во Внешний отвал №1.

Нарезка горизонтов производится разрезными траншеями, закладываемыми по простиранию пластов. При подходе фронта работ к лежачему боку угольного пласта производится его вскрытие с висячего бока разрезной траншей с параметрами, обеспечивающими безопасную работу горно-выемочного оборудования.

Отработка южного блока производится исходя из вместимости Внешнего отвала № 1 и максимального извлечения полезного ископаемого.

На момент максимально возможного заполнения Внешнего отвала № 1 горные работы ведутся гор. +210 с обеспечением готовых запасов. Восточный борт находится в предельном положении, западный борт сложен рабочими уступами и транспортными бермами, обеспечивающими дальнейшую отработку участка.

Вскрытие северного блока осуществляется разрезной траншеей вдоль северной границы участка по бестранспортной технологии, а затем по транспортной технологии с вывозкой вскрышных пород в отвал. При этом для разделения грузопотоков добычи и вскрыши на западном рабочем борту формируется нестационарная разрезная траншея, которая в дальнейшем срабатывается при постановке борта в предельное положение.


Подобные документы

  • Характеристика месторождения, географические и климатические условия района. Геологическое описание участка "Разрез Глуховский". Главные производственные процессы: вскрытие карьерного поля, подготовка горных пород к выемке, выемочно-погрузочные работы.

    курсовая работа [1,5 M], добавлен 24.10.2015

  • Геологические и горнотехнические характеристики месторождения. Подготовка горных пород к выемке. Взрывные и выемочно-погрузочные работы. Складирование полезного ископаемого. Система разработки месторождения. Вскрытие карьерного поля месторождения.

    отчет по практике [752,7 K], добавлен 22.09.2014

  • Географическое и административное положение Экибастузского каменноугольного бассейна. Горно-геологическая характеристика месторождения и карьерного поля. Взрывная подготовка вскрышных уступов. Подготовка горных пород к выемке и погрузке.

    курсовая работа [3,2 M], добавлен 22.12.2014

  • Геологическая характеристика месторождения. Режим работы и производственная мощность предприятия. Вскрытие карьерного поля. Обоснование системы разработки, подготовка пород к выемке. Гидротранспорт горной массы. Производительность и количество земснаряда.

    курсовая работа [95,0 K], добавлен 23.01.2013

  • Характеристика полезного ископаемого участка "Тешский" в районе Кузбасса. Система разработки месторождения и вскрытие рабочих горизонтов. Подготовка горных пород к выемке. Общая характеристика буровзрывных и отвальных работ. Перемещение карьерных грузов.

    курсовая работа [2,0 M], добавлен 10.12.2013

  • Общая характеристика предприятия. Механизм вскрытия месторождения. Подготовка горных пород к выемке. Взрывные и выемочно-погрузочные работы, перемещение горной массы. Складирование полезного ископаемого, отвалообразование, используемое оборудование.

    отчет по практике [2,6 M], добавлен 09.10.2014

  • Общие сведения о районе месторождения, горно-геометрические расчеты. Вскрытие месторождения, система его разработки. Подготовка горной массы к выемке. Транспорт горной массы. Вспомогательные работы: осушение и водоотлив, ремонт, электроснабжение.

    дипломная работа [537,8 K], добавлен 23.07.2012

  • Стратиграфический разрез месторождения. Физико-литологическая характеристика пласта. Коллекторские свойства пород. Физико-химическая характеристика нефти, газа и конденсата. Построение цифровой геологической модели. Моделирование свойств коллектора.

    дипломная работа [561,0 K], добавлен 16.10.2013

  • Методы вскрытия пласта. Геологическая характеристика месторождения, физико-механические свойства пород, пластовое давление. Наличие подошвенных и локальных вод и их гидрогеологическая характеристика. Пулевая, кумулятивная и гидропескоструйная перфорация.

    реферат [16,9 K], добавлен 19.03.2012

  • Открытый способ добычи полезных ископаемых - основа функционирования и развития горной промышленности. Краткая геологическая и горнотехническая характеристика месторождения. Режим работы карьера, общая организация работ. Подготовка горной массы к выемке.

    курсовая работа [11,5 M], добавлен 28.03.2010

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.