Главная Коллекция "Otherreferats" Геология, гидрология и геодезия Разработка месторождения угля в ООО "Разрез "Березовский" участок "Березовский Восточный"

Разработка месторождения угля в ООО "Разрез "Березовский" участок "Березовский Восточный"

Геологическая характеристика месторождения. Характеристика угольных пластов. Качество и использование углей. Физико-механические свойства пород. Подготовка пород к выемке. Требования к крупности дробления горной массы. Характеристика взрывчатых веществ.

Рубрика	Геология, гидрология и геодезия
Вид	отчет по практике
Язык	русский
Дата добавления	18.01.2017
Размер файла	5,9 M

посмотреть текст работы

скачать работу можно здесь

полная информация о работе

весь список подобных работ

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

Для инициирования ВВ приняты следующие способы взрывания скважинных зарядов:

- с помощью СИНВ (средств инициирования неэлектрического взрывания);

- с помощью детонирующего шнура.

2.1.6 Основные параметры БВР

Расчет основных параметров БВР выполнен в соответствии с требованиями «Единых правил безопасности при взрывных работах» (ПБ 13-407-01), на основании «Методического руководства по выбору схем ведения взрывных работ на угольных разрезах с учетом физико-механических свойств пород и использования средств механизации» (Челябинск, 1981), исходя из горно-технических и геологических условий отрабатываемого месторождения, принимаемого оборудования, а также с учетом расчетных требований к крупности дробления и разлету кусков горной массы при массовых взрывах. Расчетные параметры БВР для прямоугольной сетки скважин представлены в табл. 2.3. - 2.6.

Заряд в скважине также может состоять из комбинации нескольких взрывчатых веществ в зависимости от конкретных геологических и гидрогеологических условий массива. Коэффициенты разрыхления горной массы в развале уточняются по фактическим данным маркшейдерских замеров контуров развала. Уточненные параметры БВР отражаются в типовом проекте массового взрыва.

Таблица 2.3 - Основные параметры БВР при использовании Гранулита УП-1

Наименование показателей	Ед. изм.	Значения
1	2	3
Тип бурового станка	-	Atlas Copco T4BH, DML-1200
Диаметр скважины	м	0,216
Тип экскаватора	-	ЭКГ-4,6Б	ЭКГ-5А	ЭКГ-8	ЭКГ-10	Liebherr 994	Liebherr 984	Liebherr 974	Volvo 460	Volvo 700	Komatsu 1250	Hitachi-2500	P&H 2300
Вместимость ковша экскаватора	мі	4,6	5,2	8,0	10,0	13,5	6,7	5,0	2,4	4,0	6,7	15,0	28,1
Допустимый максимальный размер кусков взорванной горной массы	м	1,2	1,3	1,5	1,6	1,8	1,4	1,3	1,0	1,2	1,4	1,8	2,3
Предел прочности пород на сжатие	МПа	60
Средний диаметр естественной отдельности	м	1,2
Рациональная степень взрывного дробления	-	1,61	1,60	1,57	1,56	1,60	1,63	1,64	1,68	1,66	1,63	1,59	1,49
Расчетный удельный расход эталонного ВВ	кг/мі	0,55	0,54	0,52	0,50	0,54	0,57	0,58	0,61	0,59	0,57	0,54	0,44
Расчетный удельный расход применяемого ВВ	кг/мі	0,60	0,60	0,57	0,55	0,59	0,63	0,64	0,67	0,65	0,63	0,59	0,48
Высота уступа	м	10,0
Устойчивый угол откоса уступа	град	65
Угол наклона скважины к горизонту	град	90
Тип скважинного заряда	-	сплошной
Параметры скважины:
- длина скважины	м	10,8
- длина недобура	м	0,8
- длина забойки	м	4,0
- длина заряжаемой части	м	6,8
- вместимость 1 м скважины	кг	35
- масса скважинного заряда	кг	238
Расстояние между скважинами в ряду	м	5,5	6,0	5,5	6,0	6,5
Расстояние между рядами скважин	м	6,5	7,5	6,5	7,5	8,0
Минимальное расстояние от верхней бровки до 1 ряда скважин	м	3,0
Линия сопротивления по подошве уступа	м	6,6
Количество рядов скважин	шт	4
Ширина буровзрывной заходки	м	22,5	25,5	22,5	25,5	27,0
Объем горной массы взрываемой за 1 взрыв	мі	100 000
Количество скважин на блоке	шт	323	261	323	261	228
Расход ВВ на взрываемый блок	кг	76 874	62 118	76 874	62 118	54 264
Количество скважин взрываемых одновременно	шт	3
Одновременно взрываемый объем ВВ	кг	714
Схема взрывания	-	диагональная
Ширина развала	м	44,0	43,0	44,0	43,0	42,0
Максимальная высота развала	м	8,7	9,2	8,7	9,2	9,4
Коэффициент разрыхления породы в развале	-	1,37	1,32	1,37	1,32	1,29

Таблица 2.4 - Основные параметры БВР при использовании Гранулита ПС

Наименование показателей	Ед. изм.	Значения
1	2	3
Тип бурового станка	-	Atlas Copco T4BH, DML-1200
Диаметр скважины	м	0,216
Тип экскаватора	-	ЭКГ-4,6Б	ЭКГ-5А	ЭКГ-8	ЭКГ-10	Liebherr 994	Liebherr 984	Liebherr 974	Volvo 460	Volvo 700	Komatsu 1250	Hitachi-2500	P&H 2300
Вместимость ковша экскаватора	мі	4,6	5,2	8,0	10,0	13,5	6,7	5,0	2,4	4,0	6,7	15,0	28,1
Допустимый максимальный размер кусков взорванной горной массы	м	1,2	1,3	1,5	1,6	1,8	1,4	1,3	1,0	1,2	1,4	1,8	2,3
Предел прочности пород на сжатие	МПа	60
Средний диаметр естественной отдельности	м	1,2
Рациональная степень взрывного дробления	-	1,61	1,60	1,57	1,56	1,60	1,63	1,64	1,68	1,66	1,63	1,59	1,49
Расчетный удельный расход эталонного ВВ	кг/мі	0,55	0,54	0,52	0,50	0,54	0,57	0,58	0,61	0,59	0,57	0,54	0,44
Расчетный удельный расход применяемого ВВ	кг/мі	0,60	0,57	0,55	0,59	0,63	0,64	0,67	0,65	0,63	0,59	0,48
Высота уступа	м	10,0
Устойчивый угол откоса уступа	град	65
Угол наклона скважины к горизонту	град	90
Тип скважинного заряда	-	сплошной
Параметры скважины:
- длина скважины	м	10,8
- длина недобура	м	0,8
- длина забойки	м	3,7
- длина заряжаемой части	м	7,1
- вместимость 1 м скважины	кг	29
- масса скважинного заряда	кг	206
Расстояние между скважинами в ряду	м	5,5	5,0	5,5	6,0
Расстояние между рядами скважин	м	6,5	6,0	6,5	7,5
Минимальное расстояние от верхней бровки до 1 ряда скважин	м	3,0
Линия сопротивления по подошве уступа	м	6,6
Количество рядов скважин	шт	4
Ширина буровзрывной заходки	м	22,5	21,0	22,5	25,5
Объем горной массы взрываемой за 1 взрыв	мі	100 000
Количество скважин на блоке	шт	323	381	323	261
Расход ВВ на взрываемый блок	кг	66 538	78 486	66 538	53 766
Количество скважин взрываемых одновременно	шт	3
Одновременно взрываемый объем ВВ	кг	618
Схема взрывания	-	диагональная
Ширина развала	м	41,0	43,0	41,0	40,0
Максимальная высота развала	м	8,9	8,5	8,9	9,4
Коэффициент разрыхления породы в развале	-	1,35	1,38	1,35	1,30

Таблица 2.5 - Основные параметры БВР при использовании Эмулина

Наименование показателей	Ед. изм.	Значения
1	2	3
Тип бурового станка	-	Atlas Copco T4BH, DML-1200
Диаметр скважины	м	0,216
Тип экскаватора	-	ЭКГ-4,6Б	ЭКГ-5А	ЭКГ-8	ЭКГ-10	Liebherr 994	Liebherr 984	Liebherr 974	Volvo 460	Volvo 700	Komatsu 1250	Hitachi-2500	P&H 2300
Вместимость ковша экскаватора	мі	4,6	5,2	8,0	10,0	13,5	6,7	5,0	2,4	4,0	6,7	15,0	28,1
Допустимый максимальный размер кусков взорванной горной массы	м	1,2	1,3	1,5	1,6	1,8	1,4	1,3	1,0	1,2	1,4	1,8	2,3
Предел прочности пород на сжатие	МПа	60
Средний диаметр естественной отдельности	м	1,2
Рациональная степень взрывного дробления	-	1,61	1,60	1,57	1,56	1,60	1,63	1,64	1,68	1,66	1,63	1,59	1,49
Расчетный удельный расход эталонного ВВ	кг/мі	0,55	0,54	0,52	0,50	0,54	0,57	0,58	0,61	0,59	0,57	0,54	0,44
Расчетный удельный расход применяемого ВВ	кг/мі	0,55	0,54	0,52	0,50	0,54	0,57	0,58	0,61	0,59	0,57	0,54	0,44
Высота уступа	м	10,0
Устойчивый угол откоса уступа	град	65
Угол наклона скважины к горизонту	град	90
Тип скважинного заряда	-	сплошной
Параметры скважины:
- длина скважины	м	10,8
- длина недобура	м	0,8
- длина забойки	м	4,0
- длина заряжаемой части	м	6,8
- вместимость 1 м скважины	кг	35
- масса скважинного заряда	кг	238
Расстояние между скважинами в ряду	м	6,0	6,5	6,0	5,5	6,0	6,5
Расстояние между рядами скважин	м	7,5	8,0	7,5	6,5	7,5	8,0
Минимальное расстояние от верхней бровки до 1 ряда скважин	м	3,0
Линия сопротивления по подошве уступа	м	6,6
Количество рядов скважин	шт	4
Ширина буровзрывной заходки	м	25,5	27,0	25,5	22,5	25,5	27,0
Объем горной массы взрываемой за 1 взрыв	мі	100 000
Количество скважин на блоке	шт	261	228	261	323	261	228
Расход ВВ на взрываемый блок	кг	62 118	54264	62118	76 874	62 118	54264
Количество скважин взрываемых одновременно	шт	3
Одновременно взрываемый объем ВВ	кг	714
Схема взрывания	-	диагональная
Ширина развала	м	43,0	42,0	43,0	44,0	43,0	42,0
Максимальная высота развала	м	9,2	9,4	9,2	8,7	9,2	9,4
Коэффициент разрыхления породы в развале	-	1,32	1,29	1,32	1,37	1,32	1,29

Таблица 2.6 - Основные параметры БВР при использовании Эмульсолита А-20, П

Наименование показателей	Ед. изм.	Значения
1	2	3
Тип бурового станка	-	Atlas Copco T4BH, DML-1200
Диаметр скважины	м	0,216
Тип экскаватора	-	ЭКГ-4,6Б	ЭКГ-5А	ЭКГ-8	ЭКГ-10	Liebherr 994	Liebherr 984	Liebherr 974	Volvo 460	Volvo 700	Komatsu 1250	Hitachi-2500	P&H 2300
Вместимость ковша экскаватора	мі	4,6	5,2	8,0	10,0	13,5	6,7	5,0	2,4	4,0	6,7	15,0	28,1
Допустимый максимальный размер кусков взорванной горной массы	м	1,2	1,3	1,5	1,6	1,8	1,4	1,3	1,0	1,2	1,4	1,8	2,3
Предел прочности пород на сжатие	МПа	60
Средний диаметр естественной отдельности	м	1,2
Рациональная степень взрывного дробления	-	1,61	1,60	1,57	1,56	1,60	1,63	1,64	1,68	1,66	1,63	1,59	1,49
Расчетный удельный расход эталонного ВВ	кг/мі	0,55	0,54	0,52	0,50	0,54	0,57	0,58	0,61	0,59	0,57	0,54	0,44
Расчетный удельный расход применяемого ВВ	кг/мі	0,71	0,70	0,67	0,65	0,70	0,74	0,75	0,79	0,77	0,74	0,70	0,57
Высота уступа	м	10,0
Устойчивый угол откоса уступа	град	65
Угол наклона скважины к горизонту	град	90
Тип скважинного заряда	-	сплошной
Параметры скважины:
- длина скважины	м	10,8
- длина недобура	м	0,8
- длина забойки	м	4,7
- длина заряжаемой части	м	6,1
- вместимость 1 м скважины	кг	51
- масса скважинного заряда	кг	311
Расстояние между скважинами в ряду	м	6,0	6,5	6,0	5,5	6,0	6,5
Расстояние между рядами скважин	м	7,5	8,0	7,5	6,5	7,5	8,0
Минимальное расстояние от верхней бровки до 1 ряда скважин	м	3,0
Линия сопротивления по подошве уступа	м	6,6
Количество рядов скважин	шт	4
Ширина буровзрывной заходки	м	25,5	27,0	25,5	22,5	25,5	27,0
Объем горной массы взрываемой за 1 взрыв	мі	100 000
Количество скважин на блоке	шт	261	228	261	323	261	228
Расход ВВ на взрываемый блок	кг	81 171	70 908	81 171	100 454	81 171	70 908
Количество скважин взрываемых одновременно	шт	3
Одновременно взрываемый объем ВВ	кг	933
Схема взрывания	-	диагональная
Ширина развала	м	49,0	47,0	49,0	51,0	49,0	47,0
Максимальная высота развала	м	8,7	9,1	8,7	8,1	8,7	9,1
Коэффициент разрыхления породы в развале	-	1,36	1,33	1,36	1,40	1,36	1,33

2.1.7 Расчет безопасных расстояний при производстве массовых взрывов

Расчеты безопасных расстояний по разлету отдельных кусков породы, сейсмическому и ударно-воздушному действию волн при массовых взрывах выполнены согласно «Единым правилам безопасности при взрывных работах» в Типовом проекте БВР.

Расчетные значения безопасных расстояний при ведении БВР на участке «Березовский Восточный» представлены в табл. 2.7.

Таблица 2.7 - Расчетные безопасные расстояния, м

Наименование расстояний	Значение
	Расчетное	Принимаемое
При использовании Гранулита УП-1
Безопасное расстояние по разлету кусков	323	350
Безопасное расстояние по разлету кусков в условиях превышения верхней отметки взрываемого участка над участками границы опасной зоны	394	400
Безопасное расстояние по действию ударно-воздушной волны	96	100
Безопасное расстояние по сейсмическому воздействию	304	350
При использовании Гранулита ПС
Безопасное расстояние по разлету кусков	350	400
Безопасное расстояние по разлету кусков в условиях превышения верхней отметки взрываемого участка над участками границы опасной зоны	445	450
Безопасное расстояние по действию ударно-воздушной волны	111	150
Безопасное расстояние по сейсмическому воздействию	292	300
При использовании Эмулина
Безопасное расстояние по разлету кусков	323	350
Безопасное расстояние по разлету кусков в условиях превышения верхней отметки взрываемого участка над участками границы опасной зоны	394	400
Безопасное расстояние по действию ударно-воздушной волны	96	100
Безопасное расстояние по сейсмическому воздействию	304	350
При использовании Эмульсолита А-20, П
Безопасное расстояние по разлету кусков	296	300
Безопасное расстояние по разлету кусков в условиях превышения верхней отметки взрываемого участка над участками границы опасной зоны	345	350
Безопасное расстояние по действию ударно-воздушной волны	196	200
Безопасное расстояние по сейсмическому воздействию	334	350

Согласно требованиям «Единых правил безопасности при взрывных работах», радиус опасной зоны принимается по наибольшему рассчитанному безопасному расстоянию. Расчетное значение опасного расстояния округляется в большую сторону до значения, кратного 50 м. При использовании Гранулита УП-1 и Эмулина максимальный радиус опасной зоны принимается равным 400 м, Гранулита ПС - 450 м, Эмульсолита - 350 м. Полученные значения радиусов опасных зон уточняются и корректируются в типовом проекте массового взрыва.

2.1.8 Вторичное дробление негабаритных кусков горных пород

Вторичное дробление негабаритных кусков горных пород на участке «Березовский Восточный» осуществляется взрывным способом с помощью накладных зарядов. В качестве ВВ используется Эмульсолит П, Аммонит А6ЖВ Ш 90. Инициирование зарядов осуществляется от детонирующего шнура.

Исходя из опыта эксплуатации разрезов Кузбасса, значение удельного расхода ВВ при дроблении негабаритных кусков накладными зарядами принимается равным 1,7 кг/м3.

Радиус опасной зоны при взрывании негабарита принимается равным 300 м. Суммарная величина одновременно взрываемых наружных зарядов не должна превышать 20 кг ВВ.

Основной технической документацией при дроблении негабаритов являются типовой проект и паспорт проведения взрыва.

2.1.9 Мероприятия, направленные на снижение вредного воздействия массовых взрывов на окружающие объекты

Разлет кусков породы является одним из основных факторов вредного воздействия массовых взрывов на охраняемые объекты промышленного назначения. Максимальная опасная зона при ведении взрывных работ составит 450 м (по разлету отдельных кусков породы). В опасную зону по разлету кусков попадают следующие объекты инфраструктуры:

· автомобильная дорога общего пользования Новокузнецк - Костенково;

· перегрузочный пункт угля;

· ЛЭП, электрооборудование (ПКТП, переключательные пункты, н/в и в/в кабели и др.);

· карьерные автомобильные дороги;

· очистные сооружения, оборудование водоотлива;

· внешние отвалы участка;

· горные машины и механизмы.

Производство взрывных работ в опасной зоне должно осуществляться:

· с обязательным выводом людей за границу опасной зоны;

· с согласованием с заинтересованными сторонами не менее чем за сутки до производства взрыва;

· с выставлением постов оцепления, комплектуемых красными флажками и средствами радиосвязи;

· с детонацией зарядов со стороны охраняемых объектов;

· с применением низкобризантных ВВ;

· при полном обесточивании электроэнергией, выводом людей и техники;

· с наблюдениями по исключению негативного влияния на объекты и их состоянием;

· по уточненным расчетам параметров буровзрывных работ в ходе эксплуатации участка.

После проведения взрыва проводится обязательный осмотр объектов, попадающих в опасную зону, при необходимости устраняются повреждения.

Для защиты воздушной ЛЭП 6 кВ от вредного воздействия массовых взрывов необходимо произвести демонтаж ЛЭП (снять провод, вывезти передвижные опоры). При невозможности или большой трудоемкости демонтажа (стационарные опоры), после проведения взрывных работ необходимо осуществить проверку всех опор на наличие повреждений. При необходимости произвести замену поврежденных опор (составляющих частей).

При производстве взрывных работ технической службой предприятия должны быть разработаны мероприятия по защите объектов, попадающих под вредное воздействие массовых взрывов, учитывающие конкретные параметры БВР, горно-геологические условия местности, конструкцию объектов и т.д.

Для снижения вредного воздействия массовых взрывов необходимо:

- взрывать скважинные заряды ВВ только с определенными интервалами замедления;

- обязательно выполнять забойку скважин из плотного забоечного материала (буровой штыб, мелкий отсев дробленой породы, вода в качестве гидрозабойки), при формировании заряда ВВ в скважине производить детонацию зарядов со стороны охраняемых объектов.

2.2 ВЫЕМОЧНО-ПОГРУЗОЧНЫЕ РАБОТЫ

2.2.1 Комплексная механизация

В качестве горно-выемочного оборудования предусматривается использовать следующие экскаваторы: ЭКГ-4,6Б, ЭКГ-5А, ЭКГ-8И, ЭКГ-10, Liebherr 994 (прямая лопата), Liebherr 994 (обратная лопата), Liebherr 984, Liebherr 974, Volvo 460, Volvo 700, Komatsu 1250, Hitachi 2500, P&H 2300, ЭШ-10/70 (таблица 2.8).

При отвалообразовании, строительстве автодорог, зачистке площадок в забоях, планировке трасс для бурения и на вспомогательных работах предусматривается использовать бульдозеры Komatsu D-275, D-375, Т-25.01, Б-10.01, Komatsu WD-600, Dressta TD-25, Komatsu D-155 (таблица 2.9).

Для погрузки угля на перегрузочном пункте, а также на вспомогательных работах предусматривается использование погрузчиков Dressta L-534 и Liebherr 576 (таблица 2.10).

Транспортирование вскрышных пород предусматривается осуществлять автосамосвалами БелАЗ-7547, 7555B, 75131, 7530, грузоподъемностью 30,0 - 220,0 т, транспортирование угля - автосамосвалами БелАЗ-7547, БелАЗ-7555D, Scania P114, КамАЗ-65115, 55111(раздел 2.3.1. таблица 2.29).

Для заправки горного оборудования на рабочем месте (в забое) проектной документацией предусматривается использовать топливозаправщики КамАЗ 43118, 53228 (раздел 2.3.1. таблица 2.30).

Для бурения коренных пород приняты буровые станки Atlas Copco T4BH, DML-1200 (раздел 2.1.3. таблица 2.1).

Дорожно-строительные работы предусматривается выполнять автогрейдерами ДЗ-98 (таблица 2.32).

Для пылеподавления на разрезе предусмотрено использование поливоорасительной машины БелАЗ-7647. Для посыпки щебнем автомобильных дорог в зимний период также возможно применение щебнеразбрасывателя на базе автомобиля БелАЗ-7547 (раздел 2.3.2. таблица 2.35).

Для эвакуации неисправных автосамосвалов БелАЗ-7530, 7547 проектной документацией предусматривается использование тягача-буксировщика БелАЗ-7447, для БелАЗ-7555 - тягача-буксировщика БелАЗ-7455В, для БелАЗов-75131 - тягача-буксировщика БелАЗ-74131, для БелАЗ-7530 - БелАЗ-74306 (раздел 2.3.2. таблица 2.36).

2.2.2 Характеристика горно-транспортного и вспомогательного оборудования

Таблица 2.8 - Технические параметры экскаваторов

Наименование показателей	ЭКГ-4,6Б	ЭКГ-5А
Емкость ковша, м3	4,6		5,2
Максимальная высота черпания, м	10,3		10,3
Наибольший радиус копания, м	14,4		14,5
Наибольший радиус выгрузки, м	12,6		12,7
Мощность двигателя, кВт	250		250
Эксплуатационная масса, т	196		196
	ЭКГ-8И	ЭКГ-10
Вместимость ковша, м3	8,0		10,0
Наибольшая высота черпания, м	12,5		13,5
Наибольший радиус черпания, м	18,3		18,4
Радиус черпания на уровне стояния, м	-		12,6
Наибольшая высота выгрузки, м	8,3		16,3
Мощность сетевого двигателя, кВт	520		800
Масса рабочая, т	338		395
	Liebherr 994 (прямая лопата)	Liebherr 994 (обратная лопата)
Емкость ковша, м3	13,5		13,5
Максимальная высота черпания, м	14,8		15,6
Наибольший радиус черпания, м	12,8		15,5
Максимальная глубина копания, м	3,6		8,7
Мощность двигателя, кВт	937		937
Эксплуатационная масса, т	226		229
	Liebherr 984	Liebherr 974
Емкость ковша, м3	6,7		5,0
Максимальная высота черпания, м	13,9		12,6
Наибольший радиус черпания, м	13,7		12,8
Максимальная глубина копания, м	8,0		7,6
Максимальная высота выгрузки, м	9,1		-
Мощность двигателя, кВт	523		395
Эксплуатационная масса, т	125		90
	Volvo 460	Volvo 700
Емкость ковша, м3	2,4		4,0
Максимальная высота черпания, м	11,0		11,0
Наибольший радиус черпания, м	11,8		11,5
Максимальная глубина копания, м	7,7		7,2
Максимальная высота выгрузки, м	7,6		7,0
Мощность двигателя, кВт	239		346
Эксплуатационная масса, т	47		70
	Komatsu 1250	Hitachi-2500
Емкость ковша, м3	6,7		15,0
Максимальная высота черпания, м	13,0		10,3
Наибольший радиус черпания, м	14,0		17,0
Максимальная глубина копания, м	7,9		8,5
Максимальная высота выгрузки, м	8.4		9,0
Мощность двигателя, кВт	651		971
Эксплуатационная масса, т	110		239
	P&H 2300	ЭШ-10/70
Емкость ковша, м3	28,1		10,0
Максимальная высота черпания, м	15,3		27,5
Наибольший радиус черпания, м	21,5		66,5
Максимальная глубина копания, м	-		35,0
Максимальная высота выгрузки, м	8,5		27,5
Мощность двигателя, кВт			1460
Эксплуатационная масса, т	775		688

Таблица 2.9 - Технические характеристики бульдозеров

Наименование показателей	Komatsu D-275	Komatsu D-375
Мощность двигателя, л.с.	405		525
Объем отвала, м3	16,5		26,3
Ширина отвала, м	4,3		5,1
Высота отвала, м	2,0		2,3
Макс. подъем отвала, м	1,5		1,7
Общая масса, т	45		62
	Т-25.01	Б-10
Мощность двигателя, л.с.	279		170
Объем отвала, м3	11,4		4,3
Ширина отвала, м	4,3		3,3
Высота отвала, м	1,9		1,3
Макс. подъем отвала, м	1,3		1,0
Общая масса, т	48		20
	Komatsu WD-600	Dressta TD-25М
Мощность двигателя, л.с.	486		238
Объем отвала, м3	8,0		9,6
Ширина отвала, м	3,6		4,0
Высота отвала, м	1,3		1,8
Макс. подъем отвала, м	1,3		-
Общая масса, т	43		42
Макс. подъем отвала, м	1,3
Общая масса, т	39

Таблица 2.10 - Технические характеристики погрузчиков

Наименование показателей	Dressta 534	Liebherr 576
Вместимость ковша, м3	5,7		4,5
Радиус поворота, м	6,6		6,5
Габаритные размеры, м:
- длина	8,12		8,98
- ширина	2,69		3,00
- высота	3,65		3,54
Мощность двигателя, кВт	152		200
Эксплуатационная масса, т	21		24

2.2.3 Производительность горно-транспортного оборудования

Расчет производительности экскаваторно-транспортных комплексов выполнен в соответствии с «Едиными нормами выработки на открытые горные работы для предприятий горнодобывающей промышленности. Экскавация и транспортирование».

Расчет производительности экскаваторов приведен в табл. 2.11- 2.28.

Таблица 2.11 - Расчет производительности экскаватора ЭКГ-4,6Б

Наименование показателей	Ед. изм.	Значения
		уголь	уголь	наносы	коренные породы	наносы	коренные породы
Вместимость ковша экскаватора	м3	4,6
Марка автосамосвала	-	БелАЗ-7547	БелАЗ-7555 D	БелАЗ-7547	БелАЗ-7555 В
Грузоподъемность автосамосвала	т	45	55	45	55
Вместимость кузова автосамосвала	м3	26,5	57,9	26,5	31,3
Плотность породы в целике	т/м3	1,45	2,00	2,60	2,00	2,60
Коэффициент разрыхления породы	-	1,35	1,25	1,35	1,25	1,35
Коэффициент наполнения ковша экскаватора	-	0,95	1,05	0,95	1,05	0,95
Коэффициент экскавации	-	0,70	0,84	0,70	0,84	0,70
Время на цикл экскавации	сек	30
Количество циклов экскаватора при погрузке	шт.	6	12	5	6
Время погрузки транспортной единицы	мин	3,0	6,0	2,5	3,0
Время на обмен транспорта у экскаватора	мин	1,0
Коэффициент использования экскаватора	-	0,85	0,75
Рабочее время смены: - продолжительность смены - подготовительно-заключительные операции - подчистка подъезда к экскаватору - время на личные надобности - время чистой работы экскаватора	мин
		480 30 10 60 380
Количество погружаемых транспортных единиц в смену	шт	81	46	82	72
Количество смен в сутки	см	3
Количество суток в году:	сут
- работы участка - простоев экскаватора в ремонтах - простоев по метеоусловиям - перегонов экскаватора - чистой работы экскаватора		353 40 7 10 296
Количество часов работы экскаватора в год	час	5624
Производительность экскаваторов:
- сменная	м3/см	1 573	1 780	1 584	1 327	1 669	1 398
- суточная	м3/сут	4 720	5 341	4 753	3 982	5 008	4 195
- годовая	тыс.м3/ год	1 397,0	1 581,0	1 406,8	1 178,5	1 482,3	1 241,8

Таблица 2.12 - Расчет производительности экскаватора ЭКГ-5А

Наименование показателей	Ед. изм.	Значения
		уголь	уголь	наносы	коренные породы	наносы	коренные породы
Вместимость ковша экскаватора	м3	5,2
Марка автосамосвала	-	БелАЗ-7547	БелАЗ-7555 D	БелАЗ-7547	БелАЗ-7555 В
Грузоподъемность автосамосвала	т	45	55	45	55
Вместимость кузова автосамосвала	м3	26,5	57,9	26,5	31,3
Плотность породы в целике	т/м3	1,45	2,00	2,60	2,00	2,60
Коэффициент разрыхления породы	-	1,35	1,25	1,35	1,25	1,35
Коэффициент наполнения ковша экскаватора	-	0,95	1,05	0,95	1,05	0,95
Коэффициент экскавации	-	0,70	0,84	0,70	0,84	0,70
Время на цикл экскавации	сек	30
Количество циклов экскаватора при погрузке	шт	5	11	5	4	5	6
Время погрузки транспортной единицы	мин	2.5	5.5	2.5	2.0	2.5	3.0
Время на обмен транспорта у экскаватора	мин	1,0
Коэффициент использования экскаватора	-	0,85	0,75
Рабочее время смены: - продолжительность смены - подготовительно-заключительные операции - подчистка подъезда к экскаватору - время на личные надобности - время чистой работы экскаватора	мин
		480 30 10 60 380
Количество погружаемых транспортных единиц в смену	шт	93	50	82	95	81	72
Количество смен в сутки	см	3
Количество суток в году: - работы участка - простоев экскаватора в ремонтах - простоев по метеоусловиям - перегонов экскаватора - чистой работы экскаватора	сут	353 40 7 10 296
Количество часов работы экскаватора в год	час	5624
Производительность экскаваторов:
- сменная	м3/см	1 702	1 976	1 791	1 391	1 769	1 581
- суточная	м3/сут	5 105	5 928	5 373	4 172	5 307	4 742
- годовая	тыс.м3/год	1 511,0	1 754,7	1 590,3	1 234,8	1 570,9	1 403,8

Таблица 2.13 - Расчет производительности экскаватора ЭКГ-8И

Наименование показателей	Ед. изм.	Значения
		наносы	коренные породы	наносы	коренные породы
Вместимость ковша экскаватора	м3	8,0
Марка автосамосвала	-	БелАЗ-7555В	БелАЗ-75131
Грузоподъемность автосамосвала	т	55	130
Вместимость кузова автосамосвала	м3	31,3	71,2
Плотность породы в целике	т/м3	2,00	2,60	2,00	2,60
Коэффициент разрыхления породы	-	1,25	1,35	1,25	1,35
Коэффициент наполнения ковша экскаватора	-	1,05	0,95	1,05	0,95
Коэффициент экскавации	-	0,84	0,70	0,84	0,70
Время на цикл экскавации	сек	35
Количество циклов экскаватора при погрузке	шт.	3	4	8	9
Время погрузки транспортной единицы	мин	1,7	2,3	4,6	5,2
Время на обмен транспорта у экскаватора	мин	1,0
Коэффициент использования экскаватора	-	0,75
Рабочее время смены: - продолжительность смены - подготовительно-заключительные операции - подчистка подъезда к экскаватору - время на личные надобности - время чистой работы экскаватора	мин
		480 30 10 60 380
Количество погружаемых транспортных единиц в смену	шт	104	86	51	46
Количество смен в сутки	см	3
Количество суток в году:	сут
- работы участка - простоев экскаватора в ремонтах - простоев по метеоусловиям - перегонов экскаватора - чистой работы экскаватора		353 40 7 10 296
Количество часов работы экскаватора в год	час	5624
Производительность экскаваторов:
- сменная	м3/см	2 097	1 937	2 742	2 331
- суточная	м3/сут	6 290	5 810	8 225	6 992
- годовая	тыс.м3/год	1 861,8	1 719,7	2 434,7	2 069,6

Таблица 2.14 - Расчет производительности экскаватора ЭКГ-10

Наименование показателей	Ед. изм.	Значения
		наносы	коренные породы	наносы	коренные породы
Вместимость ковша экскаватора	м3	10,0
Марка автосамосвала	-	БелАЗ-7555В	БелАЗ-75131
Грузоподъемность автосамосвала	т	55	130
Вместимость кузова автосамосвала	м3	31,3	71,2
Плотность породы в целике	т/м3	2,00	2,60	2,00	2,60
Коэффициент разрыхления породы	-	1,25	1,35	1,25	1,35
Коэффициент наполнения ковша экскаватора	-	1,05	0,95	1,05	0,95
Коэффициент экскавации	-	0,84	0,70	0,84	0,70
Время на цикл экскавации	сек	35
Количество циклов экскаватора при погрузке	шт	3	7
Время погрузки транспортной единицы	мин	1,7	4,0
Время на обмен транспорта у экскаватора	мин	1,0
Коэффициент использования экскаватора	-	0,75
Рабочее время смены: - продолжительность смены - подготовительно-заключительные операции - подчистка подъезда к экскаватору - время на личные надобности - время чистой работы экскаватора	мин
		480 30 10 60 380
Количество погружаемых транспортных единиц в смену	шт	104	104	56	56
Количество смен в сутки	см	3
Количество суток в году:	сут
- работы участка - простоев экскаватора в ремонтах - простоев по метеоусловиям - перегонов экскаватора - чистой работы экскаватора		353 40 7 10 296
Количество часов работы экскаватора в год	час	5624
Производительность экскаваторов:
- сменная	м3/см	2 621	2 196	3 293	2 759
- суточная	м3/сут	7 862	6 587	9 878	8 276
- годовая	тыс.м3/год	2 327,3	1 949,7	2 924,0	2 449,6

Таблица 2.15 - Расчет производительности экскаваторов Liebherr 994

Наименование показателей	Ед. изм.	Значения
		наносы	коренные породы	наносы	коренные породы
Тип рукояти	-	прямая лопата	обратная лопата
Вместимость ковша экскаватора	м3	13,5
Марка автосамосвала	-	БелАЗ-75131
Грузоподъемность автосамосвала	т	130
Вместимость кузова автосамосвала	м3	71,2
Плотность породы в целике	т/м3	2,00	2,60	2,00	2,60
Коэффициент разрыхления породы	-	1,25	1,35	1,25	1,35
Коэффициент наполнения ковша экскаватора	-	1,05	0,95	1,05	0,95
Коэффициент экскавации	-	0,84	0,70	0,84	0,70
Время на цикл экскавации	сек	25
Количество циклов экскаватора при погрузке	шт	5
Время погрузки транспортной единицы	мин	2,1
Время на обмен транспорта у экскаватора	мин	1,0
Коэффициент использования экскаватора	-	0,85
Рабочее время смены: - продолжительность смены - подготовительно-заключительные операции - подчистка подъезда к экскаватору - время на личные надобности - время чистой работы экскаватора	мин
		480 30 10 60 380
Количество погружаемых транспортных единиц в смену	шт	105
Количество смен в сутки	см	3
Количество суток в году:	сут
- работы участка - простоев экскаватора в ремонтах - простоев по метеоусловиям - перегонов экскаватора - чистой работы экскаватора		353 40 7 10 296
Количество часов работы экскаватора в год	час	5624
Производительность экскаваторов:
- сменная	м3/см	5 954	4 988	6 940	5 814
- суточная	м3/сут	17 861	14 963	20 820	17 442
- годовая	тыс.м3/год	5 286,7	4 428,9	6 162,8	5 162,8

Таблица 2.16

Расчет производительности экскаватора Liebherr 984

Наименование показателей	Ед. изм.	Значения
		наносы	коренные породы	наносы	коренные породы
Вместимость ковша экскаватора	м3	6,7
Марка автосамосвала	-	БелАЗ-7555В	БелАЗ-75131
Грузоподъемность автосамосвала	т	55	130
Вместимость кузова автосамосвала	м3	31,3	71,2
Плотность породы в целике	т/м3	2,00	2,60	2,00	2,60
Коэффициент разрыхления породы	-	1,25	1,35	1,25	1,35
Коэффициент наполнения ковша экскаватора	-	1,05	0,95	1,05	0,95
Коэффициент экскавации	-	0,84	0,70	0,84	0,70
Время на цикл экскавации	сек	25
Количество циклов экскаватора при погрузке	шт	4	9	10
Время погрузки транспортной единицы	мин	1,7	3,8	4,2
Время на обмен транспорта у экскаватора	мин	1,0
Коэффициент использования экскаватора	-	0,85
Рабочее время смены: - продолжительность смены - подготовительно-заключительные операции - подчистка подъезда к экскаватору - время на личные надобности - время чистой работы экскаватора	мин
		480 30 10 60 380
Количество погружаемых транспортных единиц в смену	шт	121	68	63
Количество смен в сутки	см	3
Количество суток в году:	сут
- работы участка - простоев экскаватора в ремонтах - простоев по метеоусловиям - перегонов экскаватора - чистой работы экскаватора		353 40 7 10 296
Количество часов работы экскаватора в год	час	5624
Производительность экскаваторов:
- сменная	м3/см	2 724	2 282	3 546	2 970
- суточная	м3/сут	8 172	6 846	10 637	8 911
- годовая	тыс.м3/год	2 418,9	2 026,4	3 148,5	2 637,7

Таблица 2.17

Расчет производительности экскаватора Liebherr 974

Наименование показателей	Ед. изм.	Значения
		уголь	уголь	наносы	коренные породы	наносы	коренные породы
Вместимость ковша экскаватора	м3	5,0
Марка автосамосвала	-	БелАЗ-7547	БелАЗ-7555 D	БелАЗ-7547	БелАЗ-7555 В
Грузоподъемность автосамосвала	т	45	55	45	55
Вместимость кузова автосамосвала	м3	26,5	57,9	26,5	31,3
Плотность породы в целике	т/м3	1,45	2,00	2,60	2,00	2,60
Коэффициент разрыхления породы	-	1,35	1,25	1,35	1,25	1,35
Коэффициент наполнения ковша экскаватора	-	0,95	1,05	0,95	1,05	0,95
Коэффициент экскавации	-	0,70	0,84	0,70	0,84	0,70
Время на цикл экскавации	сек	25
Количество циклов экскаватора при погрузке	шт	5	11	5	6
Время погрузки транспортной единицы	мин	2,1	4,6	2,1	2,5
Время на обмен транспорта у экскаватора	мин	1,0
Коэффициент использования экскаватора	-	0,85
Рабочее время смены: - продолжительность смены - подготовительно-заключительные операции - подчистка подъезда к экскаватору - время на личные надобности - время чистой работы экскаватора	мин
		480 30 10 60 380
Количество погружаемых транспортных единиц в смену	шт	105	58	105	92
Количество смен в сутки	см	3
Количество суток в году:	сут
- работы участка - простоев экскаватора в ремонтах - простоев по метеоусловиям - перегонов экскаватора - чистой работы экскаватора		353 40 7 10 296
Количество часов работы экскаватора в год	час	5624
Производительность экскаваторов:
- сменная	м3/см	1 847	2 245	2 205	1 847	2 318	1 942
- суточная	м3/сут	5 542	6 734	6 615	5 542	6 955	5 827
- годовая	тыс.м3/ год	1 640,3	1 993,4	1 958,0	1 640,3	2 058,7	1 724,7

Таблица 2.18

Расчет производительности экскаватора Volvo 460

Наименование показателей	Ед. изм.	Значения
		уголь	уголь	наносы	коренные породы	наносы	коренные породы
Вместимость ковша экскаватора	м3	2,4
Марка автосамосвала	-	БелАЗ-7547	БелАЗ-7555 D	БелАЗ-7547	БелАЗ-7555 В
Грузоподъемность автосамосвала	т	45	55	45	55
Вместимость кузова автосамосвала	м3	26,5	57,9	26,5	31,3
Плотность породы в целике	т/м3	1,45	2,00	2,60	2,00	2,60
Коэффициент разрыхления породы	-	1,35	1,25	1,35	1,25	1,35
Коэффициент наполнения ковша экскаватора	-	0,95	1,05	0,95	1,05	0,95
Коэффициент экскавации	-	0,70	0,84	0,70	0,84	0,70
Время на цикл экскавации	сек	25
Количество циклов экскаватора при погрузке	шт	11	24	10	12
Время погрузки транспортной единицы	мин	4,6	10,0	4,2	5,0
Время на обмен транспорта у экскаватора	мин	1,0
Коэффициент использования экскаватора	-	0,85
Рабочее время смены: - продолжительность смены - подготовительно-заключительные операции - подчистка подъезда к экскаватору - время на личные надобности - время чистой работы экскаватора	мин
		480 30 10 60 380
Количество погружаемых транспортных единиц в смену	шт	105	58	105	105	92	92
Количество смен в сутки	см	3
Количество суток в году:	сут
- работы участка - простоев экскаватора в ремонтах - простоев по метеоусловиям - перегонов экскаватора - чистой работы экскаватора		353 40 7 10 296
Количество часов работы экскаватора в год	час	5624
Производительность экскаваторов:
- сменная	м3/см	1 078	1 189	1 270	1 064	1 306	1 094
- суточная	м3/сут	3 233	3 567	3 810	3 192	3 919	3 283
- годовая	тыс.м3/ год	956,8	1 055,8	1,127,8	944,8	1 160,1	971,8

Таблица 2.19

Расчет производительности экскаватора Volvo 700

Наименование показателей	Ед. изм.	Значения
		уголь	уголь	наносы	коренные породы	наносы	коренные породы
Вместимость ковша экскаватора	м3	4,0
Марка автосамосвала	-	БелАЗ-7547	БелАЗ-7555 D	БелАЗ-7547	БелАЗ-7555 В
Грузоподъемность автосамосвала	т	45	55	45	55
Вместимость кузова автосамосвала	м3	26,5	57,9	26,5	31,3
Плотность породы в целике	т/м3	1,45	2,00	2,60	2,00	2,60
Коэффициент разрыхления породы	-	1,35	1,25	1,35	1,25	1,35
Коэффициент наполнения ковша экскаватора	-	0,95	1,05	0,95	1,05	0,95
Коэффициент экскавации	-	0,70	0,84	0,70	0,84	0,70
Время на цикл экскавации	сек	25
Количество циклов экскаватора при погрузке	шт	7	13	6	7
Время погрузки транспортной единицы	мин	2,9	5,4	2,5	2,9
Время на обмен транспорта у экскаватора	мин	1,0
Коэффициент использования экскаватора	-	0,85
Рабочее время смены: - продолжительность смены - подготовительно-заключительные операции - подчистка подъезда к экскаватору - время на личные надобности - время чистой работы экскаватора	мин
		480 30 10 60 380
Количество погружаемых транспортных единиц в смену	шт	82	50	92	82
Количество смен в сутки	см	3
Количество суток в году:	сут
- работы участка - простоев экскаватора в ремонтах - простоев по метеоусловиям - перегонов экскаватора - чистой работы экскаватора		353 40 7 10 296
Количество часов работы экскаватора в год	час	5624
Производительность экскаваторов:
- сменная	м3/см	1 616	1 830	1 855	1 554	1 929	1 616
- суточная	м3/сут	4 847	5 489	5 564	4 661	5 786	4 847
- годовая	тыс.м3/ год	1 434,7	1 624,7	1 647,0	1 379,8	1 712,6	1 434,7

Таблица 2.20

Расчет производительности экскаватора Komatsu 1250

Наименование показателей	Ед. изм.	Значения
		наносы	коренные породы	наносы	коренные породы
Вместимость ковша экскаватора	м3	6,7
Марка автосамосвала	-	БелАЗ-7555В	БелАЗ-75131
Грузоподъемность автосамосвала	т	55	130,0
Вместимость кузова автосамосвала	м3	31,3	71,2
Плотность породы в целике	т/м3	2,00	2,60	2,00	2,60
Коэффициент разрыхления породы	-	1,25	1,35	1,25	1,35
Коэффициент наполнения ковша экскаватора	-	1,05	0,95	1,05	0,95
Коэффициент экскавации	-	0,84	0,70	0,84	0,70
Время на цикл экскавации	сек	25
Количество циклов экскаватора при погрузке	шт	4	10
Время погрузки транспортной единицы	мин	1,7	4,2
Время на обмен транспорта у экскаватора	мин	1,0
Коэффициент использования экскаватора	-	0,85
Рабочее время смены: - продолжительность смены - подготовительно-заключительные операции - подчистка подъезда к экскаватору - время на личные надобности - время чистой работы экскаватора	мин
		480 30 10 60 380
Количество погружаемых транспортных единиц в смену	шт	121	63
Количество смен в сутки	см	3
Количество суток в году:	сут
- работы участка - простоев экскаватора в ремонтах - простоев по метеоусловиям - перегонов экскаватора - чистой работы экскаватора		353 40 7 10 296
Количество часов работы экскаватора в год	час	5624
Производительность экскаваторов:
- сменная	м3/см	2 724	2 282	3 546	2 970
- суточная	м3/сут	8 172	6 846	10 637	8 911
- годовая	тыс.м3/год	2 418,9	2 026,4	3 148,5	2 637,7

Таблица 2.21

Расчет производительности экскаватора Hitachi-2500

Наименование показателей	Ед. изм.	Значения
		наносы	коренные породы	наносы	коренные породы
Вместимость ковша экскаватора	м3	15,0
Марка автосамосвала	-	БелАЗ-75131	БелАЗ-7530
Грузоподъемность автосамосвала	т	130	220
Вместимость кузова автосамосвала	м3	71,2	130,0
Плотность породы в целике	т/м3	2,00	2,60	2,00	2,60
Коэффициент разрыхления породы	-	1,25	1,35	1,25	1,35
Коэффициент наполнения ковша экскаватора	-	1,05	0,95	1,05	0,95
Коэффициент экскавации	-	0,84	0,70	0,84	0,70
Время на цикл экскавации	сек	25
Количество циклов экскаватора при погрузке	шт	4	8
Время погрузки транспортной единицы	мин	1,7	3,3
Время на обмен транспорта у экскаватора	мин	1,0
Коэффициент использования экскаватора	-	0,85
Рабочее время смены: - продолжительность смены - подготовительно-заключительные операции - подчистка подъезда к экскаватору - время на личные надобности - время чистой работы экскаватора	мин
		480 30 10 60 380
Количество погружаемых транспортных единиц в смену	шт	121	75
Количество смен в сутки	см	3
Количество суток в году:	сут
- работы участка - простоев экскаватора в ремонтах - простоев по метеоусловиям - перегонов экскаватора - чистой работы экскаватора		353 40 7 10 296
Количество часов работы экскаватора в год	час	5624
Производительность экскаваторов:
- сменная	м3/см	6 098	5 109	7 560	6 333
- суточная	м3/сут	18 295	15 327	22 680	19 000
- годовая	тыс.м3/год	5 415,4	4 536,7	6 713,3	5 624,0

Таблица 2.22

Расчет производительности экскаватора P&H-2300

Наименование показателей	Ед. изм.	Значения
		наносы	коренные породы	наносы	коренные породы
Вместимость ковша экскаватора	м3	28,1
Марка автосамосвала	-	БелАЗ-75131	БелАЗ-7530
Грузоподъемность автосамосвала	т	130	220
Вместимость кузова автосамосвала	м3	71,2	130,0
Плотность породы в целике	т/м3	2,00	2,60	2,00	2,60
Коэффициент разрыхления породы	-	1,25	1,35	1,25	1,35
Коэффициент наполнения ковша экскаватора	-	1,05	0,95	1,05	0,95
Коэффициент экскавации	-	0,84	0,70	0,84	0,70
Время на цикл экскавации	сек	25
Количество циклов экскаватора при погрузке	шт	2	4
Время погрузки транспортной единицы	мин	0,8	1,7
Время на обмен транспорта у экскаватора	мин	1,0
Коэффициент использования экскаватора	-	0,85
Рабочее время смены: - продолжительность смены - подготовительно-заключительные операции - подчистка подъезда к экскаватору - время на личные надобности - время чистой работы экскаватора	мин
		480 30 10 60 380
Количество погружаемых транспортных единиц в смену	шт	176	121
Количество смен в сутки	см	3
Количество суток в году:	сут
- работы участка - простоев экскаватора в ремонтах - простоев по метеоусловиям - перегонов экскаватора - чистой работы экскаватора		353 40 7 10 296
Количество часов работы экскаватора в год	час	5624
Производительность экскаваторов:
- сменная	м3/см	8 309	6 960	11 424	9 571
- суточная	м3/сут	24 926	20 881	34 273	28 712
- годовая	тыс.м3/год	7 378,0	6 180,9	10 144,8	8 498,7

Таблица 2.23

Расчет производительности экскаватора ЭШ-10/70

Наименование показателей	Ед. изм.	Значения
		наносы	коренные породы	переэкскавация	наносы	коренные породы	переэкскавация
Вместимость ковша экскаватора	м3	10,0
Марка автосамосвала	-	-	БелАЗ-75131
Грузоподъемность автосамосвала	т	-	130
Вместимость кузова автосамосвала	м3	-	71,2	71,2
Плотность породы в целике	т/м3	2,00	2,60	2,00	2,60
Коэффициент разрыхления породы	-	1,25	1,35	1,25	1,35
Коэффициент наполнения ковша экскаватора	-	1,00	0,90	1,00	0,90
Коэффициент экскавации	-	0,80	0,67	0,80	0,67
Время на цикл экскавации	сек	47
Количество циклов экскаватора при погрузке	шт	-	7
Время погрузки транспортной единицы	мин	-	5,5
Время на обмен транспорта у экскаватора	мин	-	1,0
Коэффициент использования экскаватора	-	0,80
Рабочее время смены: - продолжительность смены - подготовительно-заключительные операции - подчистка подъезда к экскаватору - время на личные надобности - время чистой работы экскаватора	мин
		480 30 10 60 380
Количество погружаемых транспортных единиц в смену	шт	-	47
Количество смен в сутки	см	3
Количество суток в году: - работы участка - простоев экскаватора в ремонтах - простоев по метеоусловиям - перегонов экскаватора - чистой работы экскаватора	сут	353 40 7 10 296
Количество часов работы экскаватора в год	час	5624
Производительность экскаваторов:
- сменная	м3/см	3 098	3 098	2 595	2 632	2 632	2 204
- суточная	м3/сут	9 294	9 294	7 784	7 896	7 896	6 613
- годовая	тыс.м3/год	2 751,1	2 751,1	2 304,0	2 337,2	2 337,2	1 957,4

Расчет производительности буровых станков приведен в табл. 2.24.

Таблица 2.24

Расчет производительности буровых станков Atlas Copco

Наименование показателей	Обозначения и расчетные формулы	Ед. изм.	T4BH	DML-1200
Осевое усилие подачи		кН	136	272
Частота вращения долота		1/с	2,70	2,00
Диаметр долота		м	0,216
Относительный показатель трудности бурения породы		-	6,4
Теоретическая скорость бурения		м/с	0,006
Коэффициент технической скорости бурения		-	0,8
Техническая скорость бурения		м/с	0,005	0,007
Продолжительность смены		час	8
Время подготовительно-заключительных операций		час	1
Коэффициент использования нормативного времени смены		-	0,8
Количество смен в сутки		см	3
Количество суток в году:
- работы участка		сут	353
- среднегодовое время ремонта и ТО		сут	30
- перегонов бурового станка		сут	5
- чистой работы бурового станка		сут	318
Среднегодовой температурный коэффициент		-	0,955
Производительность бурового станка:
- сменная		м/см	98,4	145,8
- суточная		м/сут	295,3	437,5
- годовая		км/год	89,7	132,9

Расчет производительности бульдозеров приведен в табл. 2.25-2.26

Таблица 2.25

Расчет производительности бульдозеров

Наименование показателей	Обозначения и расчетные формулы	Ед. изм.	Komatsu D-275	Komatsu D-375	Т-25.01	Б-10
Время смены		час	8,0
Время подготовительно-заключительных операций и перерывов		час	1,0
Расстояние рабочего хода		м	25
Расстояние холостого хода		м	35
Скорость движения при рабочем ходе		км/ч	6,9
Скорость движения при холостом ходе		км/ч	8,5
Время цикла		сек	38
Коэффициент использования сменного времени		-	0,75
Вместимость отвала бульдозера		м3	16,5	26,3	11,4	4,3
Коэффициент разрыхления горной массы		-	1,35
Количество смен в сутки		см	3
Количество суток в году:
- работы участка		сут	353
- среднегодовое время ремонта и ТО		сут	40
- простоев по метеоусловиям		сут	7
- чистой работы бульдозера		сут	306
Производительность бульдозеров:
- сменная		м3/см	6 100	9 724	4 215	1 590
- суточная		м3/сут	18 301	29 171	12 644	4 769
- годовая		тыс.м3/год	5 600,1	8 926,2	3 869,1	1 459,4

Таблица 2.26

Расчет производительности бульдозеров

Наименование показателей	Обозначения и расчетные формулы	Ед. изм.	Komatsu WD-600	Dressta TD-25 М	Komatsu D-155
Время смены		час	8,0
Время подготовительно-заключительных операций и перерывов		час	1,0
Расстояние рабочего хода		м	25
Расстояние холостого хода		м	35
Скорость движения при рабочем ходе		км/ч	6,9
Скорость движения при холостом ходе		км/ч	8,5
Время цикла		сек	38
Коэффициент использования сменного времени		-	0,75
Вместимость отвала бульдозера		м3	3,8	9,6	8,8
Коэффициент разрыхления горной массы		-	1,35
Количество смен в сутки		см	3
Количество суток в году:
- работы участка		сут	353
- среднегодовое время ремонта и ТО		сут	40
- простоев по метеоусловиям		сут	7
- чистой работы бульдозера		сут	306
Производительность бульдозеров:
- сменная		м3/см	1 405	3 549	3 253
- суточная		м3/сут	4 215	10 648	9 760
- годовая		тыс.м3/год	1 289,7	3 258,2	2 986,7

Расчет производительности фронтальных погрузчиков, задействованных при погрузке угля на перегрузочном пункте, приведен в табл. 2.27

Таблица 2.27

Расчет производительности фронтальных погрузчиков

Наименование показателей	Ед. изм.	Dressta 534	Liebherr 576
Вместимость ковша погрузчика	м3	5,7	4,5
Марка автосамосвала		Камаз-65115	Камаз-55111	Scania P 114 CB	Камаз-65115	Камаз-55111	Scania P 114 CB
Грузоподъемность автосамосвала	т	15,0	13,0	30,0	15,0	13,0	30,0
Вместимость кузова автосамосвала	м3	10,5	6,6	19,0	10,5	6,6	19,0
Плотность отгружаемой породы	т/м3	1,45
Коэффициент разрыхление породы в ковше		1,1
Коэффициент наполнения ковша		1,0
Коэффициент экскавации		0,91
Время на цикл экскавации	сек	50
Количество циклов погрузчика при погрузке	шт	2	1	3	2	1	4
Время погрузки транспортной единицы	мин	1,7	0,8	2,5	1,7	0,8	3,3
Время на обмен транспорта у погрузчика	мин	1,0
Коэффициент использования погрузчика	-	0,80
Рабочее время смены - продолжительность смены - подготовительно-заключительные операции - время на личные надобности - время чистой работы погрузчика	мин	480 30 60 390
Количество смен в сутки	шт	3
Количество погружаемых транспортных единиц в смену		117	170	89	117	170	72
Количество суток в году: - работы участка - простоев в ремонтах - простоев по метеоусловиям - чистой работы погрузчика	сут	353 40 7 306
Количество часов работы погрузчика в год	час	5967
Производительность погрузчиков:
- сменная	м3	1 213	881	1 384	957	695	1 178
- суточная	м3	3 638	2 643	4 151	2 872	2 086	3 535
- годовая	тыс. м3	1 113,1	808,7	1 270,1	878,8	638,4	1 081,6

Таблица 2.28

Расчет производительности автогрейдеров

Наименование показателей	Обозначения и расчетные формулы	Ед. изм.	ДЗ-98
Время смены		час	8,0
Время подготовительно-заключительных операций и перерывов		час	1,0
Коэффициент использования машины во времени		-	0,8
Число проходов по одной стороне дороги, потребное для выполнения заданного профиля		шт	2
Время, затрачиваемое на один поворот		час	0,01
Число проходов при резании по одной стороне дороги		шт	5
Число проходов при перемещении грунтов по одной стороне дороги		шт	2
Рабочая скорость при резании		км/час	12
Рабочая скорость при перемещении грунта		км/час	15
Количество смен в сутки		см	2
Количество суток в году:
- работы участка		сут	353
- среднегодовое время ремонта и ТО		сут	45
- простоев по метеоусловиям		сут	7
- чистой работы автогрейдера		сут	301
Среднегодовой температурный коэффициент			0,955
Производительность автогрейдера:
- сменная		км/см	5,1
- суточная		км/сут	10,1
- годовая		км/год	2 906

Результаты расчета производительности автотранспорта и его количества представлены в разделе 2.3.1. (табл. 2.31).

Параметры берм безопасности при отработке гидравлическими экскаваторами взорванной горной массы двумя подуступами высотой по 5 м рассчитаны и приняты, исходя из условия размещения оборудования вне призм возможного обрушения.

2.2.4 СХЕМЫ РАБОТЫ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ЭКСКАВАТОРОВ

Представлены на рис.

Рис. 1.3.6. Кинематическая схема работы экскаватора Liebherr 994 (прямая лопата)

Рис. 1.3.7. Кинематическая схема работы экскаватора Liebherr 994 (обратная лопата) по наносам

Рис. 1.3.8. Кинематическая схема работы экскаватора Liebherr 994 (обратная лопата) по коренным породам

Рис. 1.3.9. Кинематическая схема работы экскаватора Liebherr 984 по наносам

Рис. 1.3.10. Кинематическая схема работы экскаватора Liebherr 984 по коренным породам

Рис. 1.3.2. Кинематическая схема работы экскаватора Liebherr 974 по наносам

Рис. 1.3.3. Кинематическая схема работы экскаватора Liebherr 974 по коренным породам

Рис. 1.3.4. Кинематическая схема работы экскаватора Volvo 460 по наносам

Рис. 1.3.5. Кинематическая схема работы экскаватора Volvo 460 по коренным породам

Рис. 1.3.6. Кинематическая схема работы экскаватора Volvo 700 по наносам

Рис. 1.3.7. Кинематическая схема работы экскаватора Volvo 700 по коренным породам

Рис. 1.3.8. Кинематическая схема работы экскаватора Komatsu 1250 по наносам

Рис. 1.3.9. Кинематическая схема работы экскаватора Komatsu 1250 по коренным породам

Рис. 1.3.19. Кинематическая схема работы экскаватора Hitachi 2500 по коренным породам

2.2.5 ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ВЕДЕНИИ ГОРНЫХ РАБОТ

При ведении горных работ следует неукоснительно соблюдать «ПБ при разработке угольных месторождений открытым способом».

Для исключения деформаций погашенных уступов и предупреждения возникновения оползневых явлений предусматривается маркшейдерский контроль за соблюдением параметров высоты и углов откосов рабочих и нерабочих уступов, ширины рабочих площадок, предохранительных берм и других элементов горных работ; визуальный ежемесячный осмотр откосов уступов с целью своевременного обнаружения локальных деформаций откосов, ежегодные инструментальные наблюдения за деформациями бортов карьера.

Предохранительные бермы по уступам шириной не менее 15 м систематически очищаются. На бортах карьера устанавливаются предупредительные надписи об опасности нахождения людей у бровки борта. Механизированная чистка предохранительных берм осуществляется бульдозером Б-10 по мере необходимости.

2.2.6 ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ГОРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

При передвижении экскаватора по горизонтальному пути или на подъем ведущая ось его должна находиться сзади, а при спусках с уклона - впереди. Ковш должен быть опорожнен и находиться не выше 1 м от почвы, а стрела должна устанавливаться по ходу экскаватора. Запрещается во время работы экскаватора пребывание людей в зоне действия экскаватора.

Экскаватор следует располагать на уступе на твердом выровненном основании с уклоном, не превышающим допустимого техническим паспортом экскаватора. При работе экскаватора его кабина должна находиться в стороне, противоположной забою, если его высота больше высоты расположения кабины машиниста.

Не разрешается оставлять бульдозер без присмотра с работающим двигателем и поднятым ножом. Запрещается работа без блокировки, исключающей самопроизвольный запуск двигателя. Для ремонта, смазки и регулировки бульдозер должен быть установлен на горизонтальной площадке, двигатель выключен, а отвал опущен на землю. Максимальные углы откоса забоя при работе бульдозера не должны превышать углы согласно заводской инструкции.

При эксплуатации оборудования на площадке погрузочного комплекса должны выполняться требования «Правил безопасности при обогащении и брикетированию углей (сланцев) ПБ 05-580-03».

Все открытые и вращающиеся части механизмов должны быть надежно ограждены. Запрещается работать на оборудовании со снятым или неисправным ограждением, убирать просыпи во время работы оборудования. Уборка просыпей проводится при остановленном конвейере на комплексе погрузки с вывешенным предупредительным плакатом на пусковых устройствах «Не включать! Работают люди».

Загрузка угля в приёмный бункер погрузочного комплекса разрешается по сигналу светофора, расположенного вблизи бункера.

Смазка подшипников, чистка, наладка, ремонт оборудования должны производиться после полной остановки комплекса, в отключенном состоянии.

2.2.7 ПОРЯДОК ВЕДЕНИЯ ГОРНЫХ РАБОТ В ОПАСНЫХ ЗОНАХ

Классификация опасных зон при ведении горных работ

Опасная зона - это участок недр или земной поверхности, вблизи и в пределах границ которого при ведении горных работ требуется осуществлять дополнительные меры безопасности по ликвидации или снижению интенсивности вредного влияния факторов, представляющих повышенную опасность для работающих.

Классификация опасных зон составляется по условиям их возникновения, на которые оказывают влияние горно-технические факторы. К горно-техническим факторам относятся:

· многоярусные внешние отвалы отсыпаемые на наклонное основание (с углами наклона более14°);

· участки ведения горных работ под высокими (более полуторной высоты черпания экскаватора) уступами.

Мероприятия по безопасному ведению горных работ под высокими уступами

Горные работы под высокими уступами необходимо проводить с соблюдением мер безопасности по специально разработанным мероприятиям безопасного ведения работ под высокими уступами и уступами в зонах тектонической нарушенности.

При разработке данных мероприятий для рассматриваемых условий рекомендуется использовать следующие организационные и технические меры безопасности, предотвращающие возникновение аварийных ситуаций от возможного падения (осыпания) кусков пород с откосов высоких уступов и деформирования отдельных уступов или борта в целом:

· параметры уступов, отрабатываемых послойно, не должны превышать допустимые параметры выемочного оборудования (экскаваторов) по прочерпыванию с учетом конструктивных особенностей, технологических характеристик и места установки экскаватора на рабочей площадке (берме). При этом его установку необходимо осуществлять таким образом, чтобы обеспечить заоткоску откоса уступа (подуступа) под углом, рекомендованным заключением СФ ВНИМИ, по максимально возможной высоте (сдвоенного или строенного) уступа;

· ведение работ под высокими уступами или в зонах тектонических нарушений допускается после комиссионной сдачи забоя в эксплуатацию, оформляемой актом с участием зам. генерального директора по ОТ и ТБ, представителей производственной, технологической, маркшейдерской и геологической служб предприятия, начальника горного участка, а в случае его отсутствия - лица, его замещающего.

При производстве вскрышных и добычных работ под высокими уступами с погрузкой в автотранспорт в комиссии необходимо участие начальника автоуправления.

Акт о разрешении на ведение работ под высоким уступом, подписанный всеми членами комиссии, утверждается главным инженером карьера. Один экземпляр акта хранится на экскаваторе, второй экземпляр на горном участке.

В акте отражаются следующие положения:

· наличие паспорта на ведение горных работ и его соответствие фактическому положению;

· оценка геологического строения уступа (дизъюнктивные нарушения, трещины и заколы на откосах и бермах, зоны ослабления и т.д.);

· безопасность подъезда автотранспорта под погрузку;

Срок действия акта распространяется на срок эксплуатации забоя, но не более 3 месяцев.

Все работы под высокими уступами производятся согласно утвержденному главным инженером паспорту по выданному начальником горного участка (зам. начальника участка) наряду.

Страница:

отчет по практике "Разработка месторождения угля в ООО "Разрез "Березовский" участок "Березовский Восточный"" скачать

Подобные документы

Участок "Разрез Глуховский" Распадского каменноугольного месторождения
Характеристика месторождения, географические и климатические условия района. Геологическое описание участка "Разрез Глуховский". Главные производственные процессы: вскрытие карьерного поля, подготовка горных пород к выемке, выемочно-погрузочные работы.

курсовая работа [1,5 M], добавлен 24.10.2015
Транспортирование горной массы
Геологические и горнотехнические характеристики месторождения. Подготовка горных пород к выемке. Взрывные и выемочно-погрузочные работы. Складирование полезного ископаемого. Система разработки месторождения. Вскрытие карьерного поля месторождения.

отчет по практике [752,7 K], добавлен 22.09.2014
Технология ведения горных работ на разрезе "Восточный"
Географическое и административное положение Экибастузского каменноугольного бассейна. Горно-геологическая характеристика месторождения и карьерного поля. Взрывная подготовка вскрышных уступов. Подготовка горных пород к выемке и погрузке.

курсовая работа [3,2 M], добавлен 22.12.2014
Повышение эффективности открытой разработки месторождений путем применения технологий с использованием средств гидромеханизации
Геологическая характеристика месторождения. Режим работы и производственная мощность предприятия. Вскрытие карьерного поля. Обоснование системы разработки, подготовка пород к выемке. Гидротранспорт горной массы. Производительность и количество земснаряда.

курсовая работа [95,0 K], добавлен 23.01.2013
Геологическая характеристика месторождения участка "Тешский"
Характеристика полезного ископаемого участка "Тешский" в районе Кузбасса. Система разработки месторождения и вскрытие рабочих горизонтов. Подготовка горных пород к выемке. Общая характеристика буровзрывных и отвальных работ. Перемещение карьерных грузов.

курсовая работа [2,0 M], добавлен 10.12.2013
Деятельность ОАО "Черниговец"
Общая характеристика предприятия. Механизм вскрытия месторождения. Подготовка горных пород к выемке. Взрывные и выемочно-погрузочные работы, перемещение горной массы. Складирование полезного ископаемого, отвалообразование, используемое оборудование.

отчет по практике [2,6 M], добавлен 09.10.2014
Разработки золоторудного месторождения "Новое", Куранахского рудного поля
Общие сведения о районе месторождения, горно-геометрические расчеты. Вскрытие месторождения, система его разработки. Подготовка горной массы к выемке. Транспорт горной массы. Вспомогательные работы: осушение и водоотлив, ремонт, электроснабжение.

дипломная работа [537,8 K], добавлен 23.07.2012
Геологическое строение, нефтегазоносность и анализ разработки газоконденсатнонефтяного месторождения Одопту-море (северный купол) XXI пласта
Стратиграфический разрез месторождения. Физико-литологическая характеристика пласта. Коллекторские свойства пород. Физико-химическая характеристика нефти, газа и конденсата. Построение цифровой геологической модели. Моделирование свойств коллектора.

дипломная работа [561,0 K], добавлен 16.10.2013
Виды перфорации скважин
Методы вскрытия пласта. Геологическая характеристика месторождения, физико-механические свойства пород, пластовое давление. Наличие подошвенных и локальных вод и их гидрогеологическая характеристика. Пулевая, кумулятивная и гидропескоструйная перфорация.

реферат [16,9 K], добавлен 19.03.2012
Технологический расчет основных процессов открытых горных работ
Открытый способ добычи полезных ископаемых - основа функционирования и развития горной промышленности. Краткая геологическая и горнотехническая характеристика месторождения. Режим работы карьера, общая организация работ. Подготовка горной массы к выемке.

курсовая работа [11,5 M], добавлен 28.03.2010

Другие документы, подобные "Разработка месторождения угля в ООО "Разрез "Березовский" участок "Березовский Восточный""

весь список подобных работ

скачать работу можно здесь

сколько стоит заказать работу?

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.