Главная Коллекция "Otherreferats" Геология, гидрология и геодезия Применение циклично-поточных технологий скальной вскрыши

Применение циклично-поточных технологий скальной вскрыши

Геологическая и гидрогеологическая характеристики месторождения. Автоматизированная система управления комплексом циклично-поточных технологий скальной вскрыши поверхности. Определение экономической целесообразности применения ЦПТ скальной вскрыши.

Рубрика Геология, гидрология и геодезия
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 27.11.2010
Размер файла 2,7 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Геологическая характеристика месторождения

1.1 Геологическое строение месторождения

скальный поточный месторождение вскрыша

Ковдорское месторождение комплексных руд сложено изверженными породами, принадлежащими к формации ультраосновных щелочных пород каледонского тектоно-магматического цикла. Оно имеет кольцевое центробежно-зональное строение. Ядро сложено древними оливинитами, которые окружены прерывистой оболочкой пироксенитов. Породы уртит-ийолит-мельтейгитовой серии образуют вокруг ядра практически сплошное, невыдержанное по мощности, кольцо. Прослеживается фенитовый ореол по гнейсам и пёстрый комплекс метасоматитов, включающий залежи крупнокристаллического флогопита.

Рудовмещающими породами месторождения являются фениты, ийолиты, гипербазиты.

Рудный комплекс представлен крупным трубообразным телом (Главная залежь) и серией мелких разноориентированных тел - сателлитов жилообразной формы в юго- западном и северо-восточном окончаниях рудного поля.

В Главной рудной залежи сосредоточено 97 % балансовых запасов месторождения. Залежь тело вытянута в субмеридиональном направлении на 1400 м, форма ее в плане неправильная. Морфологически залежь разделена на 2 части: южную и северную. Южная представляет собой изометричное в плане крутопадающее трубообразное тело шириной 700…800 м, северная - апофизу рудной трубы мощностью 200…250 м, вытянутую в субмеридиональном направлении на 500 м. Падение залежи в целом крутое, близкое к вертикальному, с незначительным склонением под углом 80…85 град. к югу.

Рудная зона месторождения - дуговидная прерывистая зона, обращённая выпуклостью на юго-восток, с кулисным размещением рудных тел. В направлении с севера на юг эта зона меняет ориентировку с субмеридиональной на юго-западную. На участке её изгиба локализована основная масса руд, образовавшая субвертикальную трубообразную главную рудную залежь, от которой к северу отходит апофиза в виде сильно вытянутого по простиранию столба. К юго-западу от главной залежи простирается рудная зона в виде тел линзо- и жилообразной формы с отвесным падением. В северо-восточном направлении прослеживается уплотнённый, расширяющийся с глубиной рудный столб, вершина которого вскрыта восточным бортом действующего карьера.

Породно-рудный комплекс - неслоистый. Исключением является унаследованная полосчатость в фенитах и фенитизированных гнейсах (юго-западный борт карьера) с крутым, до отвесного, падением на северо-восток, которая практически не влияет на устойчивость уступов. Границы между смежно залегающими породами, как правило, нечёткие, устанавливаются только по смене минерального состава. Такие переходные зоны не являются поверхностями ослабления в массиве скальных пород. Исключением являются ярко выраженные контакты линейных даек карбонатитов, обычно обрамлённые каймой карбонатно-слюдистого состава и тектонические зоны раздробленных пород с зеркалами скольжения, которые могут быть ослабленными поверхностями в массиве скальных пород. Дайки небольшой мощности (0,1-2,8 м) нередко полностью деформированы (раздроблены, рассланцованы).

Коренные породы месторождения перекрыты практически сплошным чехлом четвертичных отложений, преимущественно озёрно-ледниковых, флювиогляциальных и аллювиальных. Они представлены валунно-галечным, песчано-гравийным и супесчаным материалом. Суммарная мощность этих отложений изменяется от 0,5 до 20-35 м.

Положение месторождения контролируется пересечением тектонических нарушений двух систем: северо-восточной, совпадающей с ориентировкой соответствующего глубинного разлома и субмеридиональной.

Внешние контуры залежи сложные, извилистые. Границы с вмещающими породами определяются опробованием с учетом бортовых содержаний компонентов.

Морфология залежи осложнена многочисленными жильными ответвлениями во вмещающие породы, наличием среди руд останцов вмещающих пород и секущих тел карбонатитов.

Изменчивость залежи по падению незначительна. С глубиной размеры ее уменьшаются, становится более четким удлинение в субмеридиональном направлении.

Главная залежь прослежена скважинами до глубины 2000 м, выклинивание не обнаружено.

1.2. Гидрогеологическая характеристика месторождения

В районе месторождения развиты два водоносных комплекса: верхний - порово-пластовых вод покровных четвертичных отложений и нижний - трещинных вод дезинтегрированных и трещиноватых коренных пород архей-палеозойского комплекса. Эти воды образуют единый безнапорный водоносный комплекс с общим уровнем и одинаковыми условиями питания и разгрузки.

Верхний водоносный комплекс четвертичных отложений приурочен к аллювиальным, озерно-ледниковым и флювиогляциальным пескам различной крупности, гравийно- и валунно-галечниковым породам с песчано-супесчаным заполнителем, и в меньшей степени, к моренным образованиям. В основном эти отложения развиты в долинах р. Ковдора, оз. Ковдора, руч. Железорудный. Подземные воды залегают на глубине 0.5 - 5.0м, реже 10 - 12м.

Нижний водоносный горизонт развит повсеместно. Отличительной чертой нижнего горизонта является чрезвычайно неравномерная, пестрая водообильность горных пород как в вертикальном, так и в горизонтальном разрезе. Это обусловлено литолого-петрографическим составом руд и пород, степенью дезинтеграции, трещиноватости и тектоники.

Наиболее водообильны породы, расположенные в понижениях рельефа и на небольшом расстоянии от реки и озера. Это объясняется приуроченностью понижений к ослабленным тектоническим зонам, где прослеживается повышенная трещиноватость и повышенная мощность хорошо проницаемых четвертичных отложений, воды которых гидравлически взаимосвязаны с водами коренных пород.

Характеристика водоносных комплексов и горизонтов приведена в табл.1.1.

Характеристика водоносных горизонтов и комплексов подземных вод, распространённых на Ковдорском месторождении.

Табл.1.1

Наименование

водоносного горизонта.

Наименование

водовмещающих пород

Мощность

водоносн.

Горизонта,м

Коэффициент

фильтрации,

К, м/сут

Распространение водоносного горизонта

Водоносный комплекс четвертичных отложений:

- озёрно-ледниковый водоносн. Горизонт

Гравийно-галечниковые

отложения

от 6 -15 до 20 - 25

6,5 - 328

Долина р.В.Ковдора, оз.Ковдоро, руч.Железо-рудный

- флювиогляциальный

водоносн. горизонт

Гравийно-песчаные отложения.

средняя - 33.5м

5 - 15

В долине реки Ковдора

-моренный водоносный

горизонт

Валунно-галечниковые отложения с песчано-супесчаным заполнителем

от нескольких метров до

20 - 30м

1 - 2 до 4,5

- аллювиальный водоносный .горизонт

Гравийно-песчаные отложения

10 - 320

ср. 220

Долина р.В.Ковдора, оз.Ковдоро, руч.Железорудный

Водоносный комплекс трещиноватых коренных пород:

- подземные воды зоны интенсивной

дезинтеграции

Интенсивно выветрелые коренные породы

(наиболее водообильные:

-трещиноватые фениты и карбонатиты;

-трещин.магнетитовые руды;

-породы рудного комплекса);

-породы ийолит-мельтейгитовой группы.

12 -20м

ср. 3 - 5

1,3 - 45,0

средн. 4,0

сред. 1,0

Верхняя интенсивно выветрелая часть коренных пород, залегающая под четвертичны-ми отложениями

- подземные воды зоны сильной трещиноватости;

(зона частичной

дезинтеграции)

Сильно трещиноватые коренные скальные породы

40 - 55м

1.0

Эта зона развита ниже зоны дезинтеграции

-подземные воды слабой

трещиноватости;

Слабо трещиноватые скальные породы.

55 - 80м

ср. 0.26

-подземные воды затрудненного водообмена.

до глубины

100-150м

Менее 0,26,а на отдельных участках до

0.26 - 1.0

-подземные воды глубоких

тектонических зон.

на глубине около 1500м

выявлена напорная зона с К=0.023

Обводнённые тектонические зоны распростране-ны неравномерно.

Имеют довольно низкую водообильно-сть

По характеру трещиноватости и степени проницаемости среди коренных пород выделяются 4 зоны (ниже толщи рыхлых четвертичных отложений):

1-я - зона дезинтеграции до глубины 12 - 20м.

2-я - зона сильной трещиноватости до глубины 40 - 50м.

3-я - зона средней трещиноватости до глубины 55 - (80 - 100)м.

С 1-й по 3-ю зоны - это зона активного обмена.

4-я - зона затруднённого водообмена ниже 80 - 100м.

На отдельных участках развития тектонических нарушений, коэффициент фильтрации может изменяться до глубины 100 - 150м в пределах значений 2-й и 3-й зон.

В рассматриваемом районе естественный режим подземных вод наблюдался до начала работы дренажной системы карьера, введённой в 1967г. Абс. отм. зеркала подземных вод изменялись от 217.8м на западе и до 213.0м на востоке.

Области питания водоносных горизонтов совпадают с областями их распространения, поскольку водоносные горизонты имеют исключительно инфильтрационное питание.

Разгрузка подземных вод приурочена к местным базисам эрозии - долине р.В.Ковдора и её притокам - ручьям: Быстрый, Безымянный, Железорудный.

Разработка железорудного месторождения открытым способом нарушила естественный режим подземных вод, разгрузка подземных вод происходит на горизонтах карьера.

Вблизи карьера произошло снижение статического уровня подземных вод на десятки метров. При этом, по району в целом увеличились гидравлические уклоны депрессионной поверхности, а, следовательно, и скорости фильтрации подземных вод.

В настоящее время максимальный гидравлический градиент западного фланга равен i=0,018, восточного - i= 0,062. На восточном фланге очаги питания и разгрузки находятся на минимальном расстоянии друг от друга.

Областью питания подземных вод восточного ряда является оз. Ковдоро, очагом разгрузки - карьер, который находится на расстоянии 300 - 350м от него.

В связи с этим, стабилизация депрессионной воронки при развитии карьера наступила очень быстро и она ограничилась: на западе - руслом реки В. Ковдора в 2 - 2,5 км от технической границы, на юге - хвостохранилищем в 2,5 км, на севере - в 2 -3км по руслу ручья Железорудного, на востоке - в 1,5 км, где проходит линия водораздела.

На участке: карьер - восточный дренажный узел - озеро Ковдоро с отстойником карьерных вод, наблюдается отрыв уровня подземных вод от уровня воды в отстойнике до 8м.

Отстойник является основным источником обводнения карьера на восточном фланге. В отстойник сбрасываются воды карьерного водоотлива, откачиваемые воды восточной группы скважин и прибортового дренажа гор.+178м, кроме того, туда поступают сточные воды ТЭЦ и склада ГСМ.

Химический состав подземных вод обоих водоносных комплексов до начала отработки месторождения практически не отличался. Воды относились к ультрапресным гидрокарбонатно-кальциевым с минерализацией от 70 до 150мг/л, а речные воды имели минерализацию от 50 до 100мг/л. Воды не агрессивны к бетону, и не обладают коррозионной активностью к железу.

В связи с вводом в действие карьера, системы осушения, горнообогатительного комбината, хвостохранилища, отсыпкой отвалов, сбросом дренажных и карьерных вод резко изменились условия питания и разгрузки и гидрохимический состав подземных и поверхностных вод.

Гидрографическая сеть района оказывает существенное влияние на формирование подземных вод. Наличие высокопроницаемой толщи аллювиальных отложений долины р.Ковдора, оз.Ковдоро и ручьёв, залегающей на трещиноватых скальных породах, обуславливает условия питания водоносного комплекса трещиноватых скальных пород.

К особенностям геолого-структурного строения относятся:

- наличие многочисленных взаимопересекающихся глубинных тектонических разломов, проходящих в основном вдоль речных и озёрных долин, способствует проникновению подземных вод на значительные глубины:

- повсеместное развитие зоны дезинтеграции скального массива в его верхней части, по которой осуществляется связь между отдельными тектоническими зонами.

Влияние климатических условий и особенностей рельефа на формирование подземных вод заключается в следующем: повышенная влажность воздуха и пониженная испаряемость, в сочетании с выпадением большого количества осадков в тёплое время года создают условия для накопления вод в понижениях рельефа, фильтрацию их на глубину, формированию подземных вод в четвертичных отложениях и скальных трещиноватых породах.

Технология и способы отработки карьера связаны с разработкой скальных пород буровзрывным способом, что приводит к образованию искусственной трещиноватости в прибортовом массиве, по которому происходит движение подземных вод.

К техногенным факторам, влияющим на режим подземных вод, относится фильтрация воды из хвостохранилища и аккумуляция воды в породных отвалах с последующей фильтрацией в водоносные горизонт.

1.3. Качественная характеристика полезных ископаемых

Рудные образования месторождения образуют два резко отличающихся друг от друга количественным соотношением карбонатов (главным образом кальцита) и силикатов (форстерита, флогопита, редко пироксена) минеральных комплекса (в последовательности формирования): апатит-силикатно-магнетитовый (силикатные руды) и апатит-карбонатно-магнетитовый (карбонатные руды). Во всех типах руд присутствует бадделеит.

Руды подразделяются на два промышленных типа: бадделеит-апатит-магнетитовые (БАМР) и маложелезистые апатитовые руды (МЖАР). Каждый из этих типов подразделяется по преобладающему составу нерудных минералов на силикатный и карбонатный подтипы.

Силикатный подтип БАМР включает в себя форстерит-магнетитовые сплошные и штокверковые (ФМ) и апатит-форстерит-магнетитовые (АФМ) природные разновидности руд, которые в совокупности составляют 77 % запасов МЖАР.

Карбонатный подтип БАМР представлен апатит-кальцит-магнетитовыми (АКМ) и гумит-тетрафлогопит-апатит-кальцит-магнетитовыми рудами, а также карбонатно-форстерит-магнетитовыми (КФМ), в том числе кальцит-форстерит (флогопит)-магнетитовыми и доломит-форстерит (флогопит, тремолит) - магнетитовыми рудами (23% запасов МЖАР).

АФМ и ФМ руды прослеживаются по всему месторождению. На севере залежи они целиком слагают мощную протяженную меридиональную апофизу; в средней части оттесняются ядром карбонатных руд к периферии - боковым зонам; в юго-западном секторе наблюдается сложное чередование с карбонатитами, включениями ксенолитовых блоков вмещающих пород. ФМ руды крупнозернистые, примерно с равным содержанием двух главных минералов: форстерита и магнетита. АФМ руды неравномернозернистые брекчиевидной, пятнистой, грубополосчатой и массивной текстуры. В среднем они содержат 40% магнетита, 35-40% форстерита и 18-20% апатита.

АКМ и КФМ руды слагают в основном ядро залежи, где тесно переплетаются друг с другом и секутся большим количеством мелких жилообразных тел маложелезистых апатитоносных карбонатитов. Они отличаются друг от друга как по присутствию апатита, так и по количеству основного рудного минерала - магнетита, но по текстурно-структурным особенностям эти разновидности руд близки между собой. Это неравномерно зернистые и неоднородные породы. При вариациях состава КФМ руды в среднем содержат магнетита 50-60%, а апатита 3-4%. АКМ руда содержит в значительном количестве апатит (в среднем 17-18%), но в ней меньше магнетита - 30-35%. Кальцит в обеих разновидностях руд в среднем представлен в количестве 25-30%. Помимо упомянутых выше главных минералов в АКМ и КФМ рудах постоянно присутствует форстерит. Текстуры этих руд пятнистые, пятнисто-полосчатые, узорчатые.

Маложелезистые апатит-силикатные (апатит-форстеритовые и апатит-флогопитовые) - (АС) и апатит-карбонатные руды (АК) составляют соответственно 27 и 73% МЖАР. АС руды образуют внешнюю оболочку Главной рудной залежи мощностью до 50-60м. Сложены они в основном форстеритом (35-40%), флогопитом (35-40%), апатитом (до 15%), магнетитом (10-15%). Руды изобилуют реликтовыми включениями ийолитов, количество которых нарастает к периферии залежи. Соответственно этому постепенно убывает количество форстерит-флогопитовых новообразований и связанных с ними рудных минералов (апатит, магнетит). Текстуры АС руд полосчатая, пятнистая, реликтово-брекчиевидная, сетчато-штокверковая; структура неравномерно-зернистая.

АК руды представлены преимущественно апатит-кальцитовыми карбонатитами. Они развиты в центре рудной залежи, где тесно перемежаются с рудами АКМ и КФМ, пересекая их в виде жил, линз, неправильных тел и штокверков. В среднем АК руды состоят из апатита (15%), магнетита (15-20%), кальцита (65-70%). Второстепенные минералы представлены флогопитом, форстеритом и сульфидами. Текстура руд пятнистая, узорчато-сетчатая, полосчатая по характеру распределения темноцветных минералов или массивная на участках, где таких минералов мало или нет. Структура равномерно-зернистая.

Рис.1.1.

Относительные количества разновидностей руд в запасах промышленных типов руд в недрах и средние содержания основных компонентов в них приведены в табл.1.2.

Основными компонентами руд, имеющими промышленную ценность, являются Fe, P2O5 и ZrO2; важное значение для обогащения руд имеет также CO2. Вредные примеси - U и Th , а также MgO, S и TiO2. Содержание Fe общ., P2O5 и ZrO2 приведено

в табл. 1.1, 1.4…1.6.

Характеристика разновидностей руд. Табл. 1.2

Тип руды

Доля в запасах пром. типа,

Содержание, %

%

Fe общ.

Р2О5

СО2

1. Бадделеит-апатит-магнетитовые руды

ФМ сплошные

21

36,93

6,39

3,26

ФМ штокверковые

5

24,20

1,69

4,00

АФМ

51

25,04

8,77

4,83

АКМ

15

24,19

7,14

14,83

КФМ

8

32,31

1,65

12,03

2. Маложелезистые апатитовые руды

АС

27

11,50

6,31

4,7

АК

73

8,50

6,09

28,2

Химический состав пород, засоряющих добываемую руду, приведен в табл. 1.3.

Химический состав засоряющих пород. Табл.1.3

Литологическая

Содержание основных компонентов, %

разновидность пород

Fe общ.

P2O5

CaO

CO2

ZrO2

S

Вмещающие породы:

Пироксениты

9,4

1,4

16,2

6,8

0,03

0,22

Ийолиты

7,3

1,9

19,1

7,4

0,05

0,38

Фениты

3,8

1,5

21

3,2

0,02

0,08

Прочие

6,3

6,5

39,02

53,89

0,04

0,37

Включения пород в рудах:

БАМР

7,7

3,3

24,8

22,7

0,04

0,32

МЖАР:

АС

6,7

3,04

19,96

8,16

0,019

0,28

АК

5,75

3,49

43,65

33,43

0,019

0,38

Физико-механические свойства руд и пород приведены в табл. 1.4.

Физико-механические свойства руд и пород. Табл.1.4

Наименование

Объемная масса,

т/м3

Коэффициент крепости по Протодьяконову (f )

Естественная влажность, %

1

2

3

4

Руды:

БАМР

3,51…3,76

(среднее 3,58* сухая руда)

7…9

1,3

МЖАР

3,16* (то же)

7…9

1,3

Породы:

Карбонатиты и сильно

выветрелые породы

2,79

3…4

1,3

Прочие:

Скальные

2,99 (среднее)

8…19

1,3

Рыхлые

2 (то же)

0,5…1

10…25

* средние значения в запасах категорий B+C1; для расчетов применено уравнение: V= 0.0262 х Fe общ. + 2,89 т/м3.

1.4 Разведанность месторождения и запасы полезных ископаемых

ОАО "Ковдорский горно-обогатительный комбинат" эксплуатирует 2-а месторождения рудного сырья (месторождение бадделеит-апатит-магнетитовых и маложелезистых апатитовых руд и техногенное месторождение отходов обогащения I-го поля хвостохранилища) и 1-но месторождение готовит к промышленному освоению (месторождение апатит-штаффелитовых руд). Объектом далекой перспективы вовлечения в промышленную эксплуатацию можно рассматривать месторождение апатитоносных карбонатитов, залегающее в непосредственной близости от действующего карьера бадделеит-апатит-магнетитовых и маложелезистых апатитовых руд (рис.1.2).

С 1979 по 1998 гг. на месторождении с целью прироста запасов ниже абсолютной отметки минус 350 м проведены поисково-оценочные работы до минус 1300 м и оценочные работы до минус 525 и минус 650м, по данным которых подсчитаны запасы руд между вышеупомянутыми отметками. Однако, Комитет природных ресурсов по Мурманской области, рассмотрев отчет о результатах доразведки (оценочных работ) за 1989…1998 гг., не рекомендовал запасы к утверждению на основании пессимистического прогноза уровня добычи руды на Ковдорском ГОК (протоколы ОАО «Ковдорский ГОК» от 18.08.99 и НТС КПР Мурманской обл. № 309а от 27.01.2000). Через несколько лет появилась возможность увеличения производительности ГОК, и было принято решение разработать данный проект, предусматривая максимально возможную углубку карьера с учетом материалов оперативного подсчета запасов, произведенного по данным оценочных работ.

Месторождение разведано в верхней части до глубины 600м (абсолютная отметка минус 350 м), где запасы квалифицированы по категориям, в основном, B, C1 и частично C2 в соответствии со 2-й группой сложности по «Классификации запасов…» ГКЗ. Нижняя часть месторождения между абсолютными отметками минус 350 и минус 660 м является оцененной, запасы квалифицированы по категориям C1 и большей частью C2.

Схематическая геологическая карта Ковдорского рудного узла рис.1.2.

Размещено на http://www.allbest.ru/

1 - месторождение бадделит-апатит-магнетитовых и маложелезистых руд;

2 - апатит-штафелитовое месторождение;

3 - апатит-карбонатитовое месторождение.

Запасы руд месторождения на 01.01.98 по подсчету ФГУП ВИОГЕМ приведены в табл. 1.5.

Запасы месторождения по подсчету ФГУП ВИОГЕМ

Табл.1.5

Тип

Категория

Запасы,

Содержание, %

руды

запасов

тыс.т

Fe общ.

P2O5

ZrO2

1

2

3

4

5

6

Выше абсолютной отметки минус 350 м

БАМР

B+C1

429 407

26,34

6,78

0,17

С2

83 748

25,60

4,92

0,16

МЖАР

АС

B+C1

102 973

11,18

6,68

0,08

C2

10 133

9,16

6,48

0,07

АК

B+C1

85 495

9,37

4,87

0,07

C2

59 372

7,26

4,25

0,05

Итого

МЖАР

B+C1

188 468

10,36

5,86

0,08

C2

69 505

7,54

4,58

0,05

Между абсолютными отметками минус 350 и минус 660 м

БАМР

C1

87 465

27,24

7,54

0,16

C2

335 702

26,71

6,56

0,17

МЖАР

МЖАР

АС

C1

1 198

10,85

4,99

0,06

C2

65 710

10,02

6,22

0,07

АК

C1

8 511

10,34

5,79

0,09

C2

103 445

8,58

4,51

0,06

Итого:

МЖАР

C1

9 709

10,40

5,69

0,08

C2

169 155

9,14

5,17

0,06

Всего выше абсолютной отметки минус 660 м

БАМР

B+C1

516 872

26,49

6,91

0,17

C2

419 450

26,49

6,23

0,17

МЖАР

АС

B+C1

104 171

11,18

6,66

0,08

C2

75 843

9,90

6,25

0,07

АК

B+C1

94 006

9,46

4,49

0,07

C2

162 817

8,10

4,42

0,06

Итого:

МЖАР

B+C1

198 177

10,36

5,63

0,08

C2

238 660

8,67

5,00

0,06

Производительность Ковдорского карьера по сырой руде, отправляемой на переработку на ОФ, установлена 16,0 млн.т. Соотношение бадделеит-апатит-магнетитовых и маложелезистых апатитовых руд в рудной шихте, подаваемой на переработку, определяется при содержании Fe общ.-24,2%, P2O5-6,85%, ZrO2-0,145%.

Объем руды, направляемой на фабрику на уровне 16,0 млн.т выдерживается 34 года.

Стабильная производительность карьера по горной массе на уровне 50 млн.т выдерживается до 2012 года. В дальнейшем, по мере постановки уступов на конечный контур, объемы по горной массе снижаются. Полностью все запасы руды, включенные в контур карьера, предусмотрено отработать к 2049 году.

Срок существования карьера - 44 года.

2. Современное состояние горных работ в карьере

2.1 Технологическая схема добычи руды и выемки вскрыши

Процесс добычи и подготовки рудной шихты состоит из следующих последовательных, тесно связанных между собой и взаимозависимых технологий:

- Опережающее на 2-3 года геолого-технологическое изучение подлежащего разработке массива горных пород, качества руды по содержанию железа в руде и в магнетите, пятиокиси фосфора, двуокиси циркония, а также примесей, влияющих на качество продукции и эффективность технологии обогащения;

- Буровые работы.

Бурение взрывных скважин осуществляется станками шарошечного бурения типа СБШ-250 МН с диаметрами породоразрушающего инструмента 244,5 и 250,8 мм. Для бурения скважин приконтурных блоков и последних рядов технологических блоков используются станки D245S (“Sandvik-Tamrok”) с шарошечными долотами диаметром 171,4 мм, а для бурения скважин предварительного щелеобразования (контурных блоков) коронками диаметром 134 мм, приконтурных блоков и последних рядов технологических блоков - коронки диаметром 165 мм.

Обуривание блоков производится в соответствии с планом горных работ по проектам, которые составляются работниками рудника «Железный».

Объемы и места бурения взрывных скважин определяются планами горных работ, исходя из необходимости своевременной подготовки запасов отбитой руды и вскрыши, ширины рабочих площадок. Для производительной работы буровых станков, сокращения перегонов и обеспечения качественного взрывания блоков рекомендуются следующие параметры буровых площадок:

- оптимальная ширина блока должна быть не менее 20 - 30 м для размещения 3-х и более рядов взрывных скважин, обеспечивающих многорядное коротко-замедленное взрывание;

- оптимальный объем обуреваемого и взрываемого блока должен быть не менее 1,0 -1,2 мес. производительности экскаватора, т.е. в зимний период 70-120 т.м3, в летний период 100- 150 т.м3 , оптимальное количество скважин на блоке составляет 200 - 300 шт. при длине блока 200 - 300 м.

Основными факторами, влияющими на производительность буровых станков, а также выбор оптимальных режимов бурения, типов и диаметров шарошечных долот являются высокая изменчивость физико-механических свойств (коэффициент крепости по Протодьяконову колеблется от 4-8 до 15-20), обводненность, абразивность, степень трещиноватости горных пород.

Организация буровых работ обеспечивается таким образом, чтобы выполнять своевременную сдачу части или всего блока под зарядку путем последовательного бурения скважин от первого ряда к последующему и от одного фланга блока к другому.

Взрывные работы.

Специфика ведения взрывных работ на ОАО «Ковдорский ГОК» при подготовке горной массы к экскавации обусловлена сложными горно-геологическими условиями в карьере с одной стороны и близостью зданий и сооружений промплощадки и города с другой стороны.

Cложность горно-геологических условий обуславливается высокой обводненностью месторождения (водоприток в карьер составляет 1500-2000 мі воды в час) и высокой степенью перемежаемости руд и пород, различных по минеральному составу, крепости и трещиноватости с преобладанием трудно- и весьма трудно взрываемых пород и руд. Особые условия на производство взрывных работ накладывает близость зданий и сооружений промплощадки комбината (ТЭЦ, корпуса крупного и мелкого дробления дробильной фабрики), расположенные в карьере дробильно-перегрузочные узлы ЦПТ руды и вскрыши, стационарная станция главного водоотлива, проходческие станции водоотлива, ЛЭП глубоких вводов.

Всё вышеперечисленное предъявляет весьма жесткие требования к производству взрывов в карьере: при необходимости обеспечения высокого качества дробления горной массы, воздействие сейсмики и УВВ на здания и сооружения промплощадки и города должно быть минимальным.

При подготовке горной массы на руднике "Железный" применяется взрывная отбойка методом скважинных зарядов.

В период 1995-2000 г.г. осуществлена полная модернизация взрывных работ в карьере. В настоящее время применяется отвечающая мировым стандартам технология производства массовых взрывов эмульсионными взрывчатыми веществами (ЭВВ) с системой инициирования скважинных зарядов «Нонель» (Дино Нобель). Приготовление компонентов ЭВВ, их доставка на взрываемые блоки смесительно-зарядными машинами (СЗМ) «Трейдстар» и размещение ЭВВ в скважины осуществляются сторонней организацией - филиалом фирмы «ИМС», учрежденной в России совместно норвежской компанией «Норск Гидро» и американской - «МСАЙ».

Для заряжания скважин применяются взрывчатые вещества (ВВ), допущенные к применению на открытых горных работах:

для заряжания сухих скважин - граммонит 79/21 заводского изготовления и эмульсионное ВВ - эмулит ВЭТ 300.

для заряжания обводненных скважин - гранулотол и эмульсионное ВВ - эмулит ВЭТ 700.

Эмулиты марок ВЭТ представляют собой механическую смесь эмульсии «ВЭТ 70С», гранулированной аммиачной селитры, дизельного топлива и газогенерирующей добавки (ГГД) и изготовляются на местах применения в процессе заряжания скважин смесительно-зарядной машиной (СЗМ) «Трейдстар».

СЗМ «Трейдстар» предназначена для раздельного транспортирования к местам производства взрывных работ невзрывчатых компонентов и изготовления, в процессе зарядки скважин, эмульсионных взрывчатых веществ - эмулитов марок ВЭТ.

Эмульсия «ВЭТ 70С» и ГГД изготавливаются на стационарном пункте изготовления (СПИ) Ковдорского филиала ООО «ИМС». На СПИ производится также заправка СЗМ компонентами ЭВВ: эмульсией, ГГД, аммиачной селитрой и дизельным топливом.

Постановка уступов в конечное положение.

Постановка уступов карьера в конечное положение является одним из производственных процессов и входит в единую технологическую схему работы карьера. Конечной целью этого технологического процесса является отстройка устойчивого постоянного борта карьера, сохранение горного массива за контуром постоянного борта, а также придание откосам уступов углов, соответствующих предельному равновесию пород, слагающих массив. Важность этого технологического процесса определяется тем, что от него в конечном итоге зависит безопасность работ на глубоких горизонтах, а также срок жизнедеятельности карьера.

В связи со сложным геологическим и гидрогеологическим строением Ковдорского месторождения вопросы, связанные с устойчивостью бортов и выбором оптимальной технологии постановки уступов в конечное положение, находятся в стадии постоянного изучения и развития.

Основной актуальной проблемой при этом является проблема увеличения углов наклона постоянных бортов карьера, так как она неразрывно связана с возможностью радикального сокращения затрат на эксплуатацию месторождения в целом за счет снижения объемов вскрышных пород, либо роста доли отработки запасов месторождения прогрессивным открытым способом при экономически приемлемом коэффициенте вскрыши. Поэтому возникает необходимость применения новой технологии формирования предельных бортов карьера, максимально крутых, но устойчивых до конца эксплуатации карьера.

Увеличение углов наклона постоянных бортов карьера является одним из наиболее радикальных путей минимизации затрат на разработку месторождений полезных ископаемых открытым способом. При этом укручение бортов карьеров, хотя затраты на него неизбежны и значительны, нельзя воспринимать только как удорожающий и усложняющий производство фактор. Данные расходы являются инвестициями в развитие горного предприятия, причем с очень высоким индексом внутренней доходности проекта. Увеличение углов наклона постоянных бортов карьера невозможно без увеличения углов наклона и высоты уступов в конечном положении при сохранении устойчивости уступов. Использование скважин диаметром 244,5 мм практически во всем диапазоне изменения коэффициента крепости пород является недопустимым с точки зрения обеспечения сохранности законтурного породного массива. Для обеспечения максимальной степени сохранности высоких уступов на предельном контуре карьера и, соответственно, повыше-ния их долговременной устойчивости необходимо изменение существующей технологии контурного взрывания и отбойки предконтурного породного слоя. Одним из элементов новой технологии является применение бурового станка, способного бурить скважины диаметром 130-170 мм.

Экскавация горной массы.

На руднике «Железный» в качестве основного выемочно-погрузочного оборудования применяются экскаваторы ЭКГ-8И и ЭКГ-10, выпускаемые производственным объединением «Ижора-Картекс».

Экскаваторы на руднике «Железный» заняты на следующих видах работ:

на погрузке горной массы в карьере;

на погрузке руды на внутрикарьерных перегрузочно-усреднительных складах;

на погрузке вскрыши на перегрузочных складах;

на погрузке щебня на складе сырья и готовой продукции ДСУ; складе щебня гор.226-214 м.

на вспомогательных работах в карьерах;

на хозяйственных работах.

Горные породы в карьере различаются по трудности их разработки экскаваторами, которая определяется, главным образом, категорией взрываемости пород.

Для Ковдорского месторождения, имеющего сложное геологическое строение, характерна перемежаемость пустых пород, маложелезистых руд (АС- апатит-силикатные, АК- апатит-карбонатные, то есть руды с содержанием железа от 10 до 15%, апатита - до 7-7,5%), руд с содержанием железа 22-23% (АКМ - апатит-кальцит-магнетитовые, АФМ - апатит-форстерит-магнетитовые, КФМ - карбонат-форстерит-магнетитовые).

В связи с этим в целях подачи на обогатительный комплекс руды требуемого качества, сокращения потерь и засорения применяется селективная выемка отбитой рудной массы и вскрыши.

Экскаваторы выполняют основную и вспомогательную работы.

К основной работе относится:

погрузка горной массы (руды и вскрыши) в карьере в автосамосвалы;

проходка съездов;

работа на перегрузочных и перегрузочно-усреднительных складах.

К вспомогательным работам относятся:

отбор и складирование негабаритов;

заоткоска уступов;

зачистка и выравнивание подошвы уступа;

обезопашивание уступов;

зачистка обратных выбросов от массовых взрывов;

снятие козырьков, нависей;

разработка трудноэкскавируемых участков блока, отказов, не проработанных взрывом участков;

переезды;

разборка и подготовка забоя, перелопачивание горной массы;

проходка и зачистка трасс;

зачистка площадок под бурение.

Бульдозеры для технологических работ

Парк технологических бульдозеров установлен в соответствии с «Нормами технологического проектирования» и предназначен для:

- зачистки рабочих площадок, планировки подъездов к экскаваторам в карьере;

- работы на отвалах;

- работы на усреднительных складах руды.

Табл.2.1

Бульдозерная техника

Наименование

Количество на 2008 год (ед.)

Рабочий парк бульдозеров, в т.ч.:

11

- в карьере

ДЭТ-250

2

ДЭТ-320Б1

4

- на перегрузочном складе руды

САТ-9R

1

Всего инвентарный парк бульдозеров, в т.ч.

15

ДЭТ-250

3

ДЭТ-320Б1

5

САТ-9R

7

Усреднение вещественного состава комплексного минерального сырья.

Технологический процесс обогащения минерального сырья весьма чувствителен к колебаниям его вещественного состава. Это тем более очевидно для сквозной технологии, Сложность «сквозной» технологии обогащения заключается прежде всего, в исключительно непостоянном («пёстром») вещественном составе руды: содержание железа колеблется от 15 до 40%, пятиокиси фосфора - от 4 до 10-12%, двуокиси циркония - от 0,1 до 0,2%. Кроме того, на параметры обогащения комплексной руды и качество конечной продукции существенное влияние оказывают такие факторы, как содержание TiO2, соотношение форстеритовых, карбонатных и других типов и подтипов руд, а также количество примесей сульфидных и радиоактивных (U, Th) элементов.

Специалистами комбината разработана, опробована и с 1998 г. введена в повседневную практику технологическая система получения однородной рудной шихты, в основе которой вывозка из рудных забоев и формирование по специальной схеме 2-х усреднительных складов с последующей подачей из этих складов на обогащение усредненной руды в количестве 70 - 80% от общего объёма рудной шихты и одновременно 20 - 30% сортовой руды из двух-трёх рудных забоев для доведения шихты до плановых (нормативных) параметров по содержанию основных компонентов - железа, фосфора, циркония. Система усреднения руды потребовала дополнительных и существенных эксплуатационных затрат.

Другим важнейшим элементом системы обеспечения стабильного состава рудной шихты является непрерывный инструментальный контроль параметров по всей технологической цепочке добычи и обогащения сырья. С этой целью выработаны и реализованы крупные организационные и технические проекты. Разработана и освоена методика геолого-технологического картирования месторождения с опережающими исследованиями на обогатимость малообъёмных технологических проб сырья в лабораториях инженерного центра (ИЦ) комбината. С участием ряда сторонних организаций, но в основном силами геофизической лаборатории ИЦ внедрены аппаратура и методики оперативного экспресс контроля качества сырья и продуктов обогащения. На входе в корпус железорудного передела с помощью комплекта аппаратуры МВ-3 осуществляется непрерывное определение содержания железа в конвейерном потоке рудной шихты, информация «высвечивается» на дисплеях диспетчера карьера, службы контроля качества (СКК) и позволяет достаточно оперативно корректировать состав рудной шихты по этому параметру. В отделении флотации апатита смонтирована и действует система автоматического отбора и доставки проб, их подготовки и рентгеноспектрального экспресс определения содержаний P2O5, SiO2, MgO, ZrO2 в питании, концентрате и хвостах апатитовой флотации, с ежечасной передачей информации диспетчерам рудника, обогатительного комплекса и в СКК. В бадделеитовом переделе рентгеноспектральным и радиометрическим методами экспрессно и в широком диапазоне определяется содержание ZrO2, а также радиоактивность промпродуктов и товарного бадделеита.

Усреднение рудной шихты и экспрессный контроль её параметров позволили установить и поддерживать основные нормативные требования к рудной шихте, обеспечивающие приемлемую стабильность «сквозной» технологии обогащения комплексного сырья.

«Узкие места»:

· отсутствие зарядов контурного взрывания российского производства, необходимого диаметра и технологичных в применении;

· высокая степень изношенности буровых станков СБШ-250МН. При предельном сроке эксплуатации станков 4-5 лет в работе находится 6 станков выпуска до 1994 г., требующих списания и замены;

· отсутствие в наличии и производства в России высокопроизводительных буровых станков бурения скважин малого диаметра (130-140 мм) и повышенной глубины (до 50 м), остро необходимых для постановки уступов в конечное (предельное) положение по специальной технологии, обеспечивающей устойчивость уступов и бортов карьера;

· высокая степень изношенности экскаваторов ЭКГ-8И. Срок службы 11 ед. превысил предельно допустимый. Необходимы их списание и замена;

2.2 Организация перемещения карьерных грузов

2.2.1 Автомобильный транспорт

Для вывозки из карьера рудника «Железный» и карьера хвостов ММС вскрышных пород во внешние отвалы, руды и хвостов ММС на обогатительную фабрику применяются большегрузные автосамосвалы типа БелАЗ-75191, БелАЗ-75131 и их модификаций, НД-1200, HД-1200-1, САТ-785В, САТ-785С.

Табл.2.1

№

Наименование

Ед.

изм.

БелАЗ-

75191

БелАЗ-

75131

САТ-785В,

785С

НД-1200

НД-

1200-1

1

2

3

4

5

6

7

8

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

11.

12.

Грузоподъемность

Собственная масса

Геометрическая

емкость кузова

Мощность двигателя

Максимальная скорость движения

Размеры машины:

- Длина

- Ширина

- Высота (без груза)

- С поднятым кузовом

Высота () колеса

Наименьший радиус поворота по колее переднего наружного колеса

Угол опрокидывания кузова

База

Колея передних

колес

Расстояние от переднего бампера до задней оси автомобиля

т

т

м3

л-с

км/ч

мм

….

….

….

….

м

м

град.

мм

мм

мм

110

90

41/47

1100

48

11270

6135

5340

10700

3.060

12.0

61.0

5300

4900

7900

130

105

51/74

1600

42

11500

7450

5720

11000

3.060

13.0

46.0

5300

5100

8150

136

99.8

41/57

1380

56.3

11022

6640

5769

11207

3.060

14.2

49.0

5180

4850

7612

120

89.5

46.1

1200

60.7

10885

6550

5250

10440

3.060

10.3

47.5

5400

5015

7714

120

99

46.1

1350

57.5

10980

6640

5560

11370

3.060

12.5

47.0

5400

5016

7800

На базе автомашин БелАЗ-540, 548, 549, 75191, оборудованы и эксплуатируются в карьере специальные машины: тягачи, пескоразбрасывающие, поливочные, оросительные, зарядные (МЗ-4), для перевозки хозяйственных грузов и др.

Кроме автосамосвалов типа БелАЗ для выполнения различных вспомогательных работ (доставка людей, материалов, ВМ, забоечного материала, запасных частей, сменных узлов, оперативного дежурного персонала, воды, ГСМ и т.п.) в карьере используются автомашины общего назначения типа ЗИЛ-130, УАЗ-469, КрАЗ-256, Татра, КамАЗ и др.

Интенсивность движения по автодорогам определяется производительностью карьера, схемой вскрытия, расстоянием транспортировки и скоростью движения автотранспорта.

Производительность карьерных автосамосвалов зависит от многих факторов:

— расстояния перевозки и высоты подъема груза,

— руководящего уклона и состояния проезжей части автодорог,

— состояния автосамосвалов,

— применяемой схемы маневров на погрузочной и разгрузочной площадках,

— состояния забоя, производительности экскаватора при погрузке,

— климатических условий и других факторов.

Средняя годовая производительность автосамосвалов в работе в условиях карьера рудника "Железный" и каpьеpа хвостов ММС Ковдорского ГОКа в период с 1998 - 2008 гг. составила при среднем расстоянии транспортировки горной массы 3.8 - 4.2 км:

CАТ-785В: 1520 - 1660 т/маш. смену;

БелАЗ-75191: 2200 - 2620 т/маш. смену;

НД-1200: 1540-1700 т/маш. смену.

На основании рекомендаций Института Горного Дела (г.Свердловск) по внедрению технологических схем для рациональной эксплуатации автосамосвалов различной грузоподъемности на карьере рудника «Железный» АО «Ковдорский ГОК» установлено, что допустимая высота подъема для автомобилей БелАЗ-75191 составляет 200 м, для НД-1200-270 м; НД-1200-1-310м; СAT-785В, СAT-785C и БелАЗ-75131- без ограничений.

2.2.2 Циклично-поточные технологии

В мировой практике открытой разработки месторождений полезных ископаемых широкое развитие получила циклично-поточная технология, позволяющая сократить расстояние транспортировки руды и вскрыши за счет применения ленточных конвейеров под углом 16-18о и крутонаклонных конвейеров под углом 30-90о.

Рудный дробильно-конвейерный комплекс

На Ковдорском ГОКе с 1987 года эксплуатируется рудный конвейерный комплекс с производительностью 16 млн. т в год и ежегодным экономическим эффектом в пределах 21-25 млн. рублей в зависимости от объемов транспортировки. Проектом института «Гипроруда» предусматривалось строительство второй очереди РДКК с отметкой концентрационного гор. +40 м. и углом наклона конвейера 16 градусов. В связи с низкой окупаемостью данного технического решения, не смотря на практически завершенные горно-подготовительные работы по строительству трассы, работы по строительству РДКК-II приостановлены до принятия решения по строительству крутонаклонного конвейера.

Ввод в работу П очереди рудного комплекса обусловлен неизбежным ростом расстояний транспортировки руды до дробильных установок и как следствие увеличения количества автотранспорта занятого на этих работах, а также очевидными преимуществами конвейерного транспорта, в первую очередь себестоимостью транспортировки и возможностью вовлечения дополнительных объёмов руды в отработку.

Табл.2.2

Показатели

1987 г.

1988 г.

1990 г.

1995 г.

2000 г.

2005 г.

2006 г.

2007 г.

Производительность карьера по руде, тыс. тн.

16853

16607

16393

8892

9140

16125

16400

16700

Расстояние транспортировки руды, км.

3,61

2,97

2,28

3,04

3,40

4,16

4,29

1,31

Абсолютная отметка дна карьера, м.

+40

+10

-5

-35

-80

-116

- 125

- 133

Рис.2.1

ё

В настоящее время рассматривается вопрос строительства П очереди РДКК с использованием крутонаклонного конвейера (КНК) под углом 600 для подъема руды с горизонта -20 м на высоту 140 м. Рассматривается несколько вариантов использования КНК конструкций с прижимной лентой фирмы HOWARD TRADING INC (Украина) и с лентой Snake Sandwich (змеевидной формы) фирмы Марубени (Япония).

Следует отметить, что для подготовки места размещения КНК на горизонте - 20 метра необходимо выполнить 3,85 млн. м3 горных работ, что обеспечивается в течение 2004-2005 г.г. Таким образом, если учесть, что на проектирование и изготовление конструкций КНК необходимо 2 года, то запуск в эксплуатацию нового конвейера можно ожидать с начала 2007 года.

Инвестиции для строительства нового КНК составляют 424,0 млн. руб. При вводе нового КНК расстояние транспортировки руды сокращается от 4,3 км (2006 г.) до 1,1 км (2007 г.).

Породный дробильно-конвейерный комплекс

В октябре 1999 г. введена в эксплуатацию I очередь ЦПТ скальной вскрыши с расчетной производительностью дробления и транспортировки 12 млн.т в год. Комплекс пущен в работу с двумя щековыми дробилками и пятью конвейерами общей длиной 1150 м. Комплекс обеспечивает подъем дробленой скалы на высоту 153 метра и обеспечивает снижение расстояния транспортировки вскрыши автотранспортом почти на 25%.

Для увеличения производительности ЦПТ скалы в мае 2004 г. запущена в работу третья дробилка, что обеспечило рост объемов транспортировки дробленой скалы от 10036 тыс. т (2003 г.) до 13000 т. т (2004 г.)

Следующим этапом развития ЦПТ скалы на комбинате намечается наращивание трассы магистрального конвейера М2 на отвале №3 на длину 583 м. За счет наращивания конвейера М2 высота конвейерного отвала увеличится на 106 м, что крайне важно для комбината при очень стесненных условиях. Расстояния транспортировки вскрыши автосамосвалами приведены в таблице и показывают существенное влияние фактора эксплуатации ЦПТ скалы на показатели карьерного транспорта.

2.3 Карьерный водоотлив

В настоящее время на дне карьера эксплуатируется проходческая насосная станция в составе четырех тандемов, укомплектованных насосными агрегатами Д 630х90 и соответствующей арматурой. Всего установлено 8 агрегатов. Они откачивают карьерные воды по трубопроводу диаметром 630 м в резервуары перекачной насосной станции на горизонте - 20 м.

К резервуару № 1 емкостью 950 м3 подключены три насосных агрегата ЦН 900х310 и к резервуару № 2 емкостью 950 м3 подключены три насосных агрегата ЦН1000х180.

Перекачная насосная станция, укомплектованная насосными агрегатами ЦН900х310, по трубопроводу диаметром 630 мм откачивает воду на поверхность в канал горизонта 216 м.

Перекачная насосная станция на горизонте - 20 м, укомплектованная тремя насосными агрегатами ЦН1000-180 и тремя агрегатами ЦН900-310, по трубопроводу диаметром 630 мм насосами ЦН1000-180 откачивает воду в резервуары ДПУ на технологическом горизонте 130 м, из которых три насосных агрегата Д1250х125 откачивают ее на поверхность, или насосами ЦН900-310 непосредственно на поверхность минуя перекачную насосную станцию ДПУ. ОАО «Ковдорский ГОК» в 2006 г. перекачную насосную станцию на горизонте - 20 м перебазирует на горизонт - 35 м. В новом положении перекачная насосная станция будет эксплуатироваться до 2009 года включительно. В этот период будет действовать существующая схема водоотлива.

Табл.2.3

2.4. Основные показатели годового плана

Ед. изм.

2006 г.

2007 г.

2008 г.

в том числе по кварталам:

Отчет

План

Ожидаем.

план

I

II

III

IV

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1. Объем реализуемой тов. продукции

т. руб.

9107532,2

7471847,6

7498124,0

10808815,3

2325864,3

2807568,3

2809347,7

2866035,0

2. Объем производства основных видов

продукции в натуральном выражении

2.1. Товарный железный концентрат

к реализации

т. т.

5793,45

5806,0

5598,1

5440,0

1295,0

1394,0

1390,0

1361,0

-- содержание железа

%

64,00

63,8

64,05

63,8

63,8

63,8

63,8

63,8

-- содержание влаги

%

4,72

4,6

4,7

4,6

1,3

6,0

6,5

2,5

-- количество металла

т. т.

3532,7

3534,9

3415,98

3326,72

815,3

836,04

829,03

846,35

2.2. Апатитовый концентрат натуральн.

т. т.

1955,08

1966,0

2001,7

2600,0

519,0

692,7

686,0

702,3

-- в том числе из руды

т. т.

1955,08

1966

1828,8

1864,9

459,5

467,9

463,9

473,6

-- из лежалых хвостов (существ. технология)

т.т.

0

0

172,9

191,1

47,4

48,4

47,3

48,0

-- комплекс по перер. лежалых хвостов

т.т.

0

0

0

544,0

12,1

176,4

174,8

180,7

100 % Р2О5 , всего

т. т.

736,73

739,7

753,04

977,78

195,25

260,43

257,91

264,19

-- в том числе из руды

т. т.

736,73

739,7

688,00

701,58

172,86

176,02

174,53

178,17

-- из лежалых хвостов (существ. технология)

т. т.

0

0

65,04

71,89

17,83

18,21

17,79

18,06

-- комплекс по перер. лежалых хвостов

т.т.

0

0

0

204,31

4,56

66,2

65,59

67,96

2.3. Бадделеитовый концентрат, всего

т

6736,44

6720,0

7361,8

7400,0

1784,5

1850,2

1855,0

1910,3

-- из руды

т.

6736,44

6720,0

6550,0

6543,2

1573,8

1632,4

1634,8

1693,2

-- из лежалых хвостов (существ. технология)

т.

0

0

811,8

856,8

210,7

217,8

220,2

217,1

-- комплекс по перер. лежалых хвостов

т.

0

0

0

0

0

0

0

0

3. Горные работы

3.1. Рудник “Железный

3.1.1. Вскрыша эксплуатационная

т. м3

10419,4

11855,0

11183,9

11600,0

2850,0

2910,0

2910,0

2930,0

-- в т.ч. скальная

т. м3

10419,4

11855,0

11183,9

11600,0

2850,0

2910,0

2910,0

2930,0

-- в т.ч. через ЦПТ скалы

т. т.

15245,3

16000,0

14542,7

15440,0

3750,0

3950,0

3800,0

3940,0

3.1.2. Добыча сырой руды (расчетно)

т. т.

16199,9

16400,0

15630,5

15500,0

3800,0

3900,0

3850,0

3950,0

Содержание в руде (расчетно):

-- Fe

%

24,17

24,2

24,86

24,2

24,2

24,2

24,2

24,2

-- Р2О5

%

6,89

6,9

6,74

6,91

6,95

6,9

6,9

6,9

-- ZrO2

%

0,15

0,148

0,15

0,150

0,150

0,150

0,150

0,150

3.2. Добыча лежалых хвостов ММС

т. т.

0

500,00

1330,2

5000,0

500,0

1500,0

1500,0

1500,0

3.2.1. Содержание компонентов: -- Р2О5

%

0

10,8

12,3

11,65

11,8

11,6

11,6

11,6

-- ZrO2

%

0

0,27

0,3

0,26

0,26

0,26

0,26

0,26

4. Технологические показатели обогащения

4.1. Извлечение железа в концентрат

%

90,3

90,2

90,23

90,2

90,2

90,2

90,2

90,2

4.2. Извлечение в концентрат попутных

компонентов при обогащении:

-- Р2О5 из руды

%

66,1

66,2

66,72

66,6

66,6

66,6

66,6

66,6

-- Р2О5 из лежалых хвостов (существ.)

%

0

0

50,70

48,5

48,5

48,5

48,5

48,5

-- Р2О5 (комплекс по перер. хвостов)

%

0

0

0

48,9

48,5

48,5

48,9

49,7

-- ZrO2 из руды

%

26,83

27,5

28,06

28,0

27,5

27,8

28,2

28,5

-- ZrO2 из лежалых хвостов

%

0

0

26,00

25,5

25,5

25,5

25,5

25,5

-- ZrO2 (комплекс по перер. хвостов)

%

0

0

0

0

0

0

0

0

5. Производство щебня

т.т.

810,4

640,0

640,5

600,0

160,0

140,0

140,0

160,0

6. Труд и заработная плата

6.1. Товарная продукция в действ. ценах

т. руб.

9092903,0

7916951,4

7986805,9

10096895,1

2207496,2

2609110,9

2621741,3

2658546,7

в сопоставимых ценах (цены 2005 г.)

т. руб.

9071985,4

9044645,1

9122064,6

9518787,4

2165431,7

2460730,1

2432903,8

2459721,8

6.2. Производительность труда по тов. продукции на 1 раб. ППП в сопостав. ценах

руб.

1834948,5

1879602,1

1936744,1

2167301,3

467392,9

565685,1

561741,8

578077,9

6.3. Численность, всего

чел.

4995,0

4857,0

4740,0

4396,0

4643,0

4352,0

4333,0

4257,0

в т.ч. ППП

чел.

4944,0

4812,0

4710,0

4392,0

4633,0

4350,0

4331,0

4255,0

6.4. ФЗП

т. руб.

951811,0

1072447,0

1061283,1

1185123,0

353466,0

276400,0

276061,0

279196,0

6.5. Выплаты социального характера

т. руб.

33509,4

58087,0

40462,4

47100,0

12728,0

10791,0

11769,0

11812,0

6.6. Среднемес. доход на 1 работника

руб.

16291,0

19277,0

19112,0

21960,0

21945,0

21653,0

21780,0

22460,0

6.7. Среднемес. з/плата 1 работника

руб.

15820,0

18280,0

18573,0

22365,0

25213,0

21042,0

21166,0

21827,0

7. Себестоимость ТП

т. руб.

6157185,6

6483226,8

6503271,1

8691706,9

2107869,0

2166895,6

2118810,3

2298132,0

8.Затраты на 1 руб. товарной продукции

коп.

67,71

81,89

81,43

86,40

95,49

83,05

80,82

87,66

9.Прибыль от реализации тов. продукции

Страница:


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены