Организация процессов материально-технического обеспечения и управления материальными запасами на примере АО "Выксунский металлургический завод"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство науки и высшего образования Российской Федерации

Муромский институт (филиал)

Федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего образования

«Владимирский государственный университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых»

(МИ ВлГУ)

Курсовая работа

По: Финансовому менеджменту

Тема: Организация процессов материально-технического обеспечения и управления материальными запасами на примере АО «Выксунский металлургический завод»

Гостева Н.М.

Муром 2021 г.

Содержание

Введение

1. Теоретические вопросы управления материально-технического обеспечения на предприятиях в современных условиях

1.1 Определение основных понятий материально-технического обеспечения

1.2 Определение сущности логистических процессов

1.3 Постановка целей и задач закупочной деятельности

1.4 Методики расчета потребности в материальных ресурсах

1.5 Критерии отбора поставщиков материально-технических ресурсов

1.6 Анализ и контроль закупочной деятельности предприятий

1.7 Причины образования неликвидов на предприятиях и управление запасами

1.8 Выводы по вопросам теоретического раздела

2. Анализ практики материально-технического обеспечения предприятия на примере АО «Выксунский металлургический завод»

2.1 Объект исследования. Краткая характеристика АО «Выксунский металлургический завод». Виды деятельности. Производимая продукция.

2.2 Обзор результатов деятельности организации

2.3 Организация системы материально-технического обеспечения. Задачи и функции дирекции по материально-техническому обслуживанию

2.4Методы управления запасами и закупочной деятельностью в АО «ВМЗ»

2.5 Анализ динамика роста (снижения) запасов в АО «ВМЗ»

2.6 Выводы по исследованиям второй главы

3. Совершенствование методов управления запасами с целью исключения возникновения неликвидных запасов и снижения их объемов

3.1 Выявление неликвидов и подготовка их к продаже

3.2 Способы реализации неликвидов

3.3 Разработка методики рейтинговой оценки приоритетности запасов материально-технических ресурсов

Заключение

Список использованной литературы

Приложение А - Консолидированная форма №2 «Отчета о финансовых результатах» АО «ВМЗ» за 2018-2020 г.

Введение

Современные условия экономики, которые характеризуются неопределенностью, динамичностью, рискованностью, повышением интенсивности конкурентной борьбы, обусловливают смещение акцентов внимания на материально-техническое обеспечение организаций.

Материально-технического обеспечение является важнейшим ключевым фактором успешного функционирования большинства предприятий, а от его эффективной организации зависит результат всех производственно-хозяйственных процессов.

В целом процесс материально-технического обеспечения - это совокупность последовательных действий, обеспечивающих предприятие материальными ресурсами и услугами. Нарушение сроков поставок требуемого сырья, полуфабрикатов, запасных частей и услуг является причиной срывов сроков производственного процесса по всем переделам и смещения сроков выпуска продукции. Несоблюдение требований по качеству, объемам закупаемых МТР и услуг влечёт за собой удорожание себестоимости продукции. Тогда как, своевременная поставка материальных ресурсов требуемого качества, ассортимента и комплектности позволяет снизить расходы на производство продукции и потери времени, связанными с простоями оборудования из-за отсутствия МТР. Следовательно, от точной и эффективной работы служб снабжения зависит качество поставленных производственных задач на всех этапах производственного цикла.

Объектом исследования является акционерное общество "Выксунский металлургический завод", сокращённо именуемый АО "ВМЗ".

Выксунский металлургический завод -- один из старейших центров российской металлургии, основан в 1757 году. Один из лидеров трубного и колесопрокатного производств в России, участник крупнейших российских и мировых нефтегазовых проектов: Nord Stream (Северный поток),Сила Сибири, Сахалин, Бованенко-Ухта и др. С 1999 года входит в состав «Объединённой металлургической компании».

Предприятие выпускает широкий спектр труб нефтегазового сортамента: электросварные трубы большого диаметра, обсадные, насосно-компрессорные, нефте-газопроводные, бесшовные горячекатаные трубы. Также, цельнолитые железнодорожные колеса, листовую и рулонную сталь, толстолистовой прокат для судостроения. Продукция завода используется нефтегазодобывающими объединениями, производителями железнодорожного транспорта, судостроительными заводами, строительными и коммунальными организациями.

Большая часть продукции продается в России, однако компания активно работает на международном рынке. В 2018-2020 годах поставки осуществлялись более чем в 25 стран мира: Армения, Беларусь, Болгария, Венгрия, Германия, Египет, Испания, Италия, Казахстан, Киргизия, Нидерланды, ОАЭ, Польша, Сербия, Словакия, США, Финляндия, Франция, Чехия, Япония и др.

Предметом исследования являются методы и организация процессов материально-технического обеспечения предприятия, управление материальными запасами и пути совершенствования.

Цель работы состоит в создании предложений по совершенствованию методов, организации материально-технического обеспечения и управлению материальными запасами АО«ВМЗ». Для этого требуется исследовать следующие задачи:

1) рассмотреть теоретические основы закупочной деятельности промышленного предприятия;

2) исследовать практику организации закупочной деятельности на примере АО ВМЗ;

3) выявить недостатки и проблемные места в методических и организационных моментах МТО предприятия;

4) разработать предложения, направленные на повышение эффективности процесса снабжения предприятия и управления запасами.

В исследовании использованы годовые отчеты ЗАО «Объединенной металлургической компании», в составе которой находится АО «Выксунский металлургический завод», бухгалтерские балансы, отчеты о финансовых результатах, статистика чистого оборотного капитала АО «ВМЗ» с 2018 по 2020 годы. неликвидный логистический управление запас

1. Теоретические вопросы управления материально-технического обеспечения на предприятиях в современных условиях

1.1 Определение основных понятий материально-технического обеспечения

Успешное функционирование каждого предприятия зависит от обеспечения сырьем, полуфабрикатами, материалами и услугами, поставляемыми различными организациями. Для выполнения поставленных задач даже маленькому отделу нужны электричество, вода, средства связи, оргтехника и др. Любые организации, учреждения, предприятия в первую очередь зависимы от служб снабжения [18].

Организация и эффективное управление закупочной деятельностью предприятий направлено на приобретение требуемых материалов, сырья, полуфабрикатов и услуг, в определённом месте и времени, у ответственного поставщика, прошедшего проверку, вовремя выполняющего свои обязательства, с отличной репутацией, с большим выбором материальных ресурсов или предоставляемых сервисных услуг по выгодным ценам. Одной из важнейших функций любой организации, предприятия является материально-техническое обеспечение.

Влияние организации и управления закупочной деятельности следует проанализировать в двух аспектах - тактическом и стратегическом.

1) Тактический аспект - рассматривает материально-техническое обеспечение в разрезе оперативного планирования и ежедневных операций, как правило, связанных с исключением возникновения рисков дефицита материальных ресурсов. Отсутствие МТР в требуемых объёмах и надлежащего качества, а также отсутствие поставок к определенной дате, могут повлечь за собой срывы сроков производства готовой продукции и поставок её потребителю. Очевидно, что у потребителя нет претензий к производителю, когда он получает качественную продукцию в оговоренный срок. Это также является показателем эффективной работы служб снабжения. Сложность состоит в том, что многие организации не видят потенциала и возможностей извлечения дополнительной прибыли благодаря материально-техническому обеспечению. Руководство таких компаний не ставит сложных задач перед службами снабжения, и потому ничего не получает.

2) Стратегический аспект - это сам процесс управления материально-технического обеспечения, взаимосвязь между внутренними структурами предприятия, запросами и требованиями потребителя готовой продукции, между контрагентами-поставщиками материальных ресурсов и услуг, аналитика и внедрение новых методов, способов закупочной деятельности в долгосрочной перспективе и т.п. Стратегическое развитие в сфере снабжения имеет огромный потенциал. Понимание высшего руководства необходимости развития данного направления, способности экономически грамотного использования корпоративных ресурсов, постановка новых целей и задач службам снабжения, принесут компании значительные выгоды в будущем. Обязанностями и задачами служб обеспечения является постоянный поиск таких возможностей, методов, и предложение их к рассмотрению и дальнейшему внедрению в закупочную деятельность руководству компании.

По опыту западных стран, и на примере многих промышленных предприятий в России финансовый менеджмент контролирует не только закупочную деятельность. В организациях отделы МТО отвечают не только за поставки ресурсов со стороны в определённую локацию и в указанный срок, но и контролируют все внутренние перемещения материалов, полуфабрикатов на всех этапах производства. В срочном порядке решают все острые вопросы возникающего дефицита материальных ресурсов. Здесь уже практически невозможно разделить деятельность снабжения от логистических процессов.

1.2 Определение сущности логистических процессов

«Логистика» - наука об организации, планировании, контроле и регулировании движения материальных и информационных потоков в пространстве и во времени от их первичного источника до конечного потребителя [17].

«Логистика» анализирует и решает проблемы эффективного управления экономико-хозяйственной деятельности организаций как единое целое, но вследствие многообразия управляемых материальных и нематериальных потоков разделена следующие виды логистики:

1) логистика запасов;

2) транспортная;

3) закупочная;

4) сбытовая (распределительная);

5) производственная логистика;

6) логистика складирования;

7) информационная;

8) инновационная логистика.

Главная цель логистики - своевременно и в требуемом объёме доставить материальные ресурсы для производства или производимую продукцию в определенное место с минимальными издержками.

Различают два подхода в управлении материальными потоками:

1) традиционный;

2) логистический.

В традиционном подходе каждое звено логистической цепочки ориентируется на свои цели и критерии эффективности. На выходе материальный поток является входом для следующего звена цепи. При таком подходе результаты на выходе складываются спонтанно, т.к. каждое звено ограничивается своими внутренними приоритетами и задачами. Таким образом, результаты (себестоимость, ритмичность поставок и др.) на выходе из цепи далеки от ожидаемых.

В логистическом подходе управляющее начало складывается в единую логистическую систему к разным этапам производственного процесса. Формируются единые цели и показатели эффективности всей логистической цепи. Процесс приобретает характеристики сквозного материального потока и становится прогнозируемым и контролируемым.

В таблице 1 показаны различия традиционного и логистического подходов.

Таблица 1 - Сравнение традиционного и логистического подходов

В ходе развития и расширения деятельности компании, роста количества и интенсивности материальных потоков, когда специфика продукта и рынка требует высокой оперативности, значение логистики возрастает.

Логистика сегодня - это новое уникальное направление в экономической деятельности. Она включает в себя разные процессы: обмен информацией, доставка ресурсов, управление запасами, методы организации работы складов, обработка грузов. Назначение логистики для предприятий интегрировать все процессы с целью снижения издержек и уменьшения себестоимости продукции[15].

1.3 Постановка целей и задач закупочной деятельности

В цепочках поставок предприятия приобретая материально-технические ресурсы (МТР), в процессе производства добавляет им уникальности и продает их своим заказчикам. То есть, материальные ресурсы (МР), приобретая некую ценность, дальше продвигаются в цепочках поставок, и следующая закупка приобретает импульс для продолжения этого движения. Снабжение организаций всеми видами МТР становится механизмом запуска движения материальных потоков в цепи поставок [23].

Закупочная логистика направлена на поиск и подбор поставщиков, мониторинг предложений и цен, заключение договоров и контроль их исполнения, принятию оперативных решений в случаях неисполнения условий поставок. Она следует единой стратегии управления сквозным материальным потоком, принятой в организации. Закупочная логистика организует все виды деятельности, направленные на приобретение материальных ресурсов и услуг: закупку, поставку, складскую приемку, хранение, перемещение и др.

Имеет разделение на частные цели:

1) определение потребностей в сырье и МР;

2) сотрудничество с подразделениями, потребителями закупаемых МР, совместная работа для понимания общих проблем и требований для производства;

3) поиск потенциальных поставщиков, развитие взаимоотношений с ними и выстраивание экономически-выгодных связей для предприятия;

4) закупка требуемых МР надлежащего качества своевременная поставка в определенное место;

5) обеспечение приемлемых цен и гарантированных поставок;

6) расчет, приобретение и поддержания объемов страховых запасов, разработка и внедрение политики управления запасами;

7) скорейшая доставка МР через цепочки поставок в критичных ситуациях, контроль текущих условий рынков, прогнозирование инфляции и возникновения дефицита, предложения к использованию аналогов МР и т.п.

В обобщенном виде закупочная логистика имеет единую цель, состоящую в обеспечении потребностей организации материальными ресурсами с максимально возможной экономической эффективностью [15].

1.4 Методики расчета потребности в материальных ресурсах

Существует множество методик определения потребностей организаций в МТР: прямого счета, на основе данных о компонентах готовой или промежуточной продукции; на основе нормативных сроков износа; статистическим методом (при прогнозировании потребностей).

Самым точным является метод прямого счета. Расчет основан на гарантированном спросе. Предполагается, что планируемый объем производимой продукции рассчитывается на предварительно законтрактованный портфель заказов. Т.е. необходимый объем материальных ресурсов рассчитывается путем произведения запланированного объема производства в учетных единицах измерения на удельную норму расхода материала в натуральных единицах измерения по формуле (1.1):

М_пл = Н_мN_пл(1.1)

где n - количество производимой продукции, на изготовление которых расходуется данный материал;

М_пл- потребность в материалах;

Nпл - планируемый объем производства;

Нм- удельная норма расхода материала.

Метод расчета потребности в материалах по аналогии применяется с определенной поправкой, известных норм расхода материальных ресурсов на производство аналогичной продукции (в условиях отсутствия расчетных норм для новых материальных ресурсов) и используется, как правило, при планировании производства новых видов продукции, на которые еще не известны нормы расхода.

Для учета особенностей нового вида продукции норма расхода может быть изменена. Для этого вводится поправочный коэффициент. В таком случае потребность в материальных ресурсах может быть рассчитана по формуле (1.2):

М_пл =N_анН_анК_м(1.2)

где N_ан - запланированный объем производства продукции-аналога;

Н_ан - норма расхода материалов на аналогичное изделие;

К_м - поправочный коэффициент.

Метод расчета потребности в МТР по типовым представителям предполагает использование норм расхода на производство типичного представителя изготавливаемой продукции и применяется при большом количестве подобных запланированных изделий и отсутствии точной и четкой программы по производству каждого по отдельности. Норма расхода материала на его производство N_тип применяется на всю продукцию N_общ.

При расчёте количества некоторых вспомогательных материалов, на которые не были разработаны нормы расхода, можно воспользоваться отчетными данными о фактическом расходе материалов в прошлых периодах (1.3). При этом требуется применить коэффициент изменения программы в планируемом периоде и коэффициент предполагаемой экономии МТР в результате запланированного производства:

М_пл =М_ф К_прК_эк,(1.3)

где М_ф- фактический расход материалов;

Кпр - коэффициент изменения программы;

К_эк - коэффициент экономии материалов.

Такой метод часто используется в промышленности и называется методом динамических коэффициентов (статистический метод).

Более точным и прогрессивным является метод экстраполяции статистических данных о фактическом расходе материалов за несколько предыдущих периодов. Применяя данный метод, проводится анализ и рассматриваются основные тенденции в расходе МТР, которые, при соблюдении определенных условий, экстраполируются на будущие периоды [19].

1.5 Критерии отбора поставщиков материально-технических ресурсов

После определения потребности в материальных ресурсах, наступает следующий этап - отбор поставщиков. В постоянно изменяющихся условиях экономики предприятия вынуждены ориентироваться на большее количество поставщиков и это стало распространенной практикой. Плюсы такого подхода предполагают конкуренцию между поставщиками, что помогает обеспечить выгодный предприятию уровень цен на закупаемые материалы и удобные условия поставок.

Имея большое количество поставщиков, предприятие может выбирать даже в том случае, когда какой-либо из поставщиков испытывает затруднения. Также, такое преимущество позволяет решать задачи увеличения объемов производства, не прогнозируемые ранее в производственных планах [30].

Наиболее распространенными методами выбора поставщиков являются:

1) затратно-коэффициентный;

2) доминирующих характеристик;

3) категорий предпочтения;

4) рейтинговая оценка и др.

Самым используемым методом выбора поставщика принято считать метод рейтинговых оценок (таблица 1). Выбираются основные критерии выбора поставщика, затем специалистами по закупочной деятельности или привлеченными экспертами устанавливается их значимость.

Таблица 2 - Пример рейтинговой оценки поставщиков

Далее рассчитывается значение рейтинга по каждому критерию путем умножения удельного веса критерия на его экспертную балльную оценку (например, по 10 - бальной системе) для рассматриваемого поставщика. Затем суммируют рассчитанные значения рейтинга по всем критериям и получают итоговый рейтинг для конкретного поставщика. Анализируя полученные значения рейтинга для разных поставщиков, можно выделить наилучшего партнера. Часто при расчете рейтинговых оценок у нескольких поставщиков получаются одинаковые результаты по наиболее важным критериям. В таком случае процедуру проводят повторно, включая дополнительные критерии.

Одним из методов выбора поставщиков нужно отметить метод оценки затрат.

Такой метод часто называют затратно-коэффициентным методом или «методом миссий». Суть его заключается в том, что применяемый процесс закупок делится на множество предполагаемых вариантов (миссий) и для каждой миссии рассчитываются все затраты и прибыли. В результате выстраивается ряд данных для сравнения и отбора вариантов наиболее выгодных решений (миссий). У каждого поставщика рассматриваются все предполагаемые расходы и доходы (при этом прибавляют логистические риски). Затем из набора вариантов (миссий) отбирается самый выгодный (по критерию общей прибыли).

По существу, это - разновидность метода ранжирования (критериев) по стоимости. Метод интересен с точки зрения оценки затрат и помогает определять «стоимость» потенциального поставщика. Недостаток этого метода заключается в том, что он требует трудоемкого анализа и большого объема данных, информации по каждому поставщику.

В качестве примера, приведем основные логистические издержки, связанных с закупкой МТР у рассматриваемых поставщиков:

1) маркетинговые затраты, связанные с изучением предложений цен на рынке данного товара;

2) затраты, связанные с поиском потенциальных поставщиков и установление с ними деловых контактов (командировки, встречи, телефонные переговоры, обработка данных и т.д.);

3) издержки, связанные с поиском и получением информации о себестоимости производства аналогичных МТР у поставщиков-конкурентов;

4) затраты, связанные с анализом качественных показателей материалов у разных поставщиков (рекламации, затраты на отбраковку, возможности ремонта или доработки качественных показателей товара у заказчика и т.д.);

5) стоимость грузоперевозок, складирования и хранения МТР;

6) транспортные расходы поставщика и покупателя, оплата таможенных, экспедиторских, страховых услуг по пути доставки товара;

7) издержки на страхование логистических рисков и др.

Все эти показатели затрат нужно учитывать, оценивать и контролировать.

Метод доминирующих характеристик.

Метод заключается в сосредоточении на одном выбранном параметре (критерии). Этот параметр может быть: низкой ценой, наилучшим качеством, удобным графиком поставок, внушающим большее доверие, и т.п. Преимущество этого метода - в простоте, а недостаток - в игнорировании других, не менее, важных факторов - критериев выбора.

Метод категорий предпочтения.

В этом случае оценка поставщика, в том числе и выбор способа его оценки, зависит от информации, получаемой из многих подразделений компании. Инженерно-технологические отделы дают свою оценку способности поставщика создавать высокотехнологичные МТР, и могут компетентно оценить их качество. Производственные отделы дают оценку о простоте и удобстве использования МТР в производственном цикле. Данный метод предполагает наличие обширной и разнообразной информации из большого количества внутренних и внешних источников, позволяющий проанализировать каждый фактор в сравнении со всеми. Например, простота использования материала в производственном цикле[19].

Таким образом, отбор поставщика или группы поставщиков происходит благодаря целой системе критериев. Разработка системы критериев для выбора поставщиков стоит в основе маркетинговой и логистической стратегии конкретной фирмы. В зависимости от корпоративной политики, часто главными критериями становятся такие, как надежность поставщика, время доставки, предоставление поставщиком рассрочки платежа, консигнационная поставка товаров, и другие. Следует иметь ввиду, что в условиях постоянных изменений в экономике, система критериев отбора поставщиков может меняться.

1.6 Анализ и контроль закупочной деятельности предприятий

Контроль и анализ закупочной деятельности компании должен проводиться в соответствии с поставленными целями и задачами по управлению закупками в контексте общей логистической системы фирмы. Традиционно такой анализ включает:

1) анализ существующих поставщиков и условий закупок;

2) контроль бюджета закупок;

3) анализ финансовой деятельности;

4) контроль и анализ качества закупаемых МТР;

5) контроль и анализ процедур доставки закупаемых товаров и готовой продукции;

6) анализ системы планирования и расчета потребности и т.д.

Таким образом, в каждой организации возникает системное требование исследования предложений поставщиков основных видов МТР. Это обеспечивает компанию-покупателя информацией о возможностях закупки качественных материальных ресурсов и услуг в зависимости от изменений рыночных цен. Возможный дефицит основных видов МТР может привести к срывам производственного процесса, увеличению расходов и снижению прибыли. И наоборот, своевременная информация о предполагаемых сбоях в поставках материальных ресурсов помогает заблаговременно подготовиться к ним и исключить отклонения от графика производства. Так, в случае возможного роста цен покупатель может заранее создать значительный запас необходимого сырья, получив при этом существенные скидки [26].

Анализ динамики оборотных средств, связанных с закупками сырья, может определить политику компании в отношении поддержания определенного уровня запасов, а также изменить, в случае необходимости, логистическую стратегию закупок. К примеру, высокие ставки банковского процента, преобладавшие в 2000-е годы, заставили обратить внимание к эффективности вложений средств в МТР и научиться грамотно управлять ими, что поспособствовало в результате к массовому внедрению логистической концепции JIT и общему сокращению уровня вложений в материальные ресурсы.

Финансовый анализ позволяет проводить сравнительную оценку фактических затрат на закупочную деятельность с объемом средств, предусмотренных для этой цели бюджетом. Также ведется учет полученных и упущенных скидок и прочих выгод. В итоге основное внимание уделяется долгосрочному сотрудничеству о поставках сырья и МТР, а также учитывается временной промежуток, на который компания обеспечена поставками в соответствии с заключенными спецификациями. Понимание требуемых объемов поставок по долгосрочным соглашениям помогает финансовому отделу заранее планировать необходимые средства на закупки и распределять денежные потоки [16].

1.7 Причины образования неликвидов на предприятиях и управление запасами

В настоящее время многие организации, испытывая ранее дефицит финансовых и оборотных средств, приобретали много материальных ресурсов «про запас», и создали, таким образом, на своих складах внушительное количество запасов невостребованного оборудования, сырья, инструментов и комплектующих. Обездвиженные в запасах материальные ценности (неликвиды) стали в условиях современной экономики тяжким бременем, нанося серьезный ущерб организациям. Неликвиды это, по сути, «замороженные» деньги, которые могли бы использоваться для развития в новых проектах, не прибегая к кредитам в банках под большие проценты. Сведение к минимуму условий для возникновения неликвидов, их выгодная продажа и своевременная утилизация являются важной задачей финансовых и коммерческих отделов компаний в извлечении дополнительной выгоды.

В обобщенном понимании неликвидами принято считать невостребованную в течение месяца определенную номенклатуру МТР, длительно не используемые запасы сырья, технологического оборудования, а также своевременно произведенную и не проданную готовую продукцию. Причины образования излишнего запаса в организациях весьма разнообразны. Основными можно считать:

- истечение сроков годности при длительном хранении;

- неправильные расчеты объемов потребности - ошибки закупочных или коммерческих служб компаний. Классическая причина закупки излишков - завышенный план продаж, составленный в соответствии с пожеланиями менеджмента предприятия и заведомо невыполнимый;

- ошибки в складской логистике, в складском хранении и ошибочные расчеты страхового запаса. Можно забыть про такой запас, и он, вероятнее всего, может стать неликвидом

-отказ поставщика в замене бракованных ТМЦ, что возможно для случайных контрагентов или поставщиков-монополистов. Зачастую они просто игнорируют претензии;

-приобретение партии товара, сбыт которого под большим вопросом. Это возможно при реализации товаров-новинок, продажу которых, трудно предугадать, а не найдя своего покупателя он остается на складе навсегда;

-заключение бартерной сделки, в результате которой компания становится счастливым обладателем МТР с сомнительным качеством и низкой ликвидностью. Такое может быть, когда менеджеры компании мотивированы на целевой показатель - стоимость отгруженных (приобретенных) товаров. Менеджер получит свои проценты от сделки, а дальнейшая судьба товара его мало интересует.

Это далеко не полный перечень причин, благодаря которым создаются неликвидные запасы.

На производствах, применяющих большую номенклатуру материальных ресурсов, отнесение к неликвидам невостребованных или мало востребованных МТР в течение месяца, может привести к формированию достаточно больших запасов, с которыми придется постоянно работать.

Учитывая вышесказанное, запасами необходимо управлять.

Управление запасами -- это процесс определения и поддержания оптимального размера запасов, а также обеспечение их финансирования. Решаемые задачи: расчет размера необходимого для предприятия запаса (нормы запаса); организация системы контроля за реальным размером запаса, а также его пополнением согласно установленной норме.

Система управления запасами включает в себя ряд последовательно выполняемых процессов, основными из которых являются:

1. Анализ запасов в предшествующем периоде. Главная задача - определить уровень обеспеченности ими производства и оценка эффективности их использования.

2. Формулировка целей создания запаса. Они могут быть следующими: обеспечение производственной деятельности в настоящий момент; создание сезонных запасов, которые будут обеспечивать процесс производства в предстоящем периоде.

3. Оптимизация размеров основных групп текущих запасов. Для этого применяется ряд моделей, из которых наиболее распространенная - "Модель экономически обоснованного размера заказа". Она основана на оптимизации всех операционных затрат предприятия по закупке и хранению запасов.

Результатами управления запасами являются: снижение производственных потерь по причине недостатка в запасах; максимальное уменьшение излишков МТР; снижение затрат предприятия на хранение МТР; уменьшение потерь от порчи, старения запасов; отсутствие неликвидов; ускорение оборота; оптимизация налогообложения.

1.8 Выводы по вопросам теоретического раздела

В первой главе рассмотрены теоретические понятия материально-технического обеспечения на предприятиях в современных условиях. Определена сущность логистических процессов. Исследованы методики расчета потребности в материальных ресурсах, критерии отбора поставщиков материально-технических ресурсов. Проанализированы методы контроля закупочной деятельности и управления запасами, причины образования неликвидов.

2. Анализ практики материально-технического обеспечения предприятия на примере АО «Выксунский металлургический завод»

2.1 Объект исследования. Краткая характеристика АО «Выксунский металлургический завод». Виды деятельности. Производимая продукция

Объектом исследования является акционерное общество "Выксунский металлургический завод", сокращённо именуемый АО "ВМЗ".

Выксунский металлургический завод -- один из старейших центров российской металлургии, основан в 1757 году. Один из лидеров трубного и колесопрокатного производств в России, участник крупнейших российских и мировых нефтегазовых проектов: Nord Stream (Северный поток), Сила Сибири, Сахалин, Бованенко-Ухта, и др. Трубы поставлялись в адрес стратегических партнеров - компаний «Газпром», «Транснефть», «НОВАТЭК», «ЛУКОЙЛ», «Роснефть», «Сургутнефтегаз» и др. С 1999 года входит в состав ЗАО «Объединённой металлургической компании». Находится на территории города Выкса(Нижегородская область).

Управляющей компанией является ЗАО «Объединенная металлургическая компания».

Выксунский металлургической завод -- градообразующее предприятие города Выкса Нижегородской области, обеспечивает работой более 40% выксунцев. Занимает второе место по размеру налоговых отчислений в бюджет Нижегородской области.

Двумя основными рынками, на которых осуществляет свою деятельность ОАО «ВМЗ» являются рынок трубной продукции и рынок железнодорожных колёс.

Предприятие имеет несколько трубоэлектросварочных цехов, которые выпускают широкий спектр труб нефтегазового сортамента: электросварные трубы большого диаметра, обсадные, насосно-компрессорные, нефте-газопроводные, а также коррозионно-стойкие, бесшовные горячекатаные трубы. АО «ВМЗ» располагает крупнейшим комплексом по выпуску цельнокатаных железнодорожных колес для пассажирских и грузовых вагонов, локомотивов, поездов метрополитена. Также, Литейно-прокатным комплексом, который производит листовую и рулонную сталь, Листопрокатным цехом МКС5000 производящим толстолистовой прокат для судостроения. Продукция завода используется нефтегазодобывающими объединениями, машиностроительными заводами, в энергетической отрасли, производителями железнодорожного транспорта, судостроительными и судоремонтными заводами, многими строительными и коммунальными организациями.

Продукция эмитента соответствует международным стандартам и имеет соответствующие сертификаты. Растущие требования заказчиков к качеству трубной продукции железнодорожных колес, повышение их эксплуатационных свойств и конкурентоспособности, заставляют завод не останавливаться на достигнутом уровне и проводить политику постоянного развития и совершенствования производства.

Большая часть продукции продается в России, однако компания активно работает на международном рынке. В 2018-2020 годах поставки осуществлялись более чем в 25 стран мира: Армения, Беларусь, Болгария, Венгрия, Германия, Египет, Испания, Италия, Казахстан, Киргизия, Латвия, Литва, Молдавия, Нидерланды, ОАЭ, Польша, Сербия, Словакия, США, Туркменистан, Узбекистан, Украина, Финляндия, Франция, Чехия, Эстония, Япония и др.

Выксунский металлургический завод является одним из наиболее технически оснащенных и модернизированных металлургических предприятий в России. Технологии и оборудование завода соответствуют самым высоким международным стандартам. Высокое качество продукции подтверждено многочисленными российскими и зарубежными сертификатами. Достижения АО «ВМЗ» отмечены престижными премиями и наградами.

ВАО «ВМЗ» используется дивизиональная структура управления. Основные достоинства этого типа структуры учитывают присущие этому сектору свойства: ориентация на действующие технологии и сложившийся рынок, ценовая конкуренция, быстрое решение сложных проблем, специализация и компетентность.

2.2 Обзор результатов деятельности организации

Ниже в таблице приведены основные финансовые результаты деятельности АО "Выксунский Металлургический Завод" за анализируемый период (31.12.17-31.12.20).

Таблица 3. Анализ финансовых результатов АО «ВМЗ» в период с 2018 по 2020 год

Показатель	Значение показателя, тыс. руб.	Изменение показателя	Средне-годовая величина, тыс. руб.
	2018 г.	2019 г.	2020 г.	тыс. руб.(гр.4 - гр.2)	± %((4-2): 2)
1	2	3	4	5	6	7
1. Выручка	153 618 896	147 919 273	133 217 173	-20 401 723	-13,3	144 918 447
2. Расходы по обычным видам деятельности	127 760 953	116 676 755	102 477 648	-25 283 305	-19,8	115 638 452
3. Прибыль (убыток) от продаж (1-2)	25 857 943	31 242 518	30 739 525	+4 881 582	+18,9	29 279 995
4. Прочие доходы и расходы, кроме процентов к уплате	-496 656	2 898 162	-20 030 685	-19 534 029	v	-5 876 393
5. EBITDA (прибыль до уплаты процентов и налогов) (3+4)	25 361 287	34 140 680	10 708 840	-14 652 447	-57,8	23 403 602
6. Проценты к уплате	648 394	725 662	958 180	+309 786	+47,8	777 412
7. Налог на прибыль, изменение налоговых активов и прочее	-4 171 775	-5 187 573	-1 519 098	+2 652 677	^	-3 626 149
8. Чистая прибыль (убыток) (5-6+7)	20 541 118	28 227 445	8 231 562	-12 309 556	-59,9	19 000 042
Справочно: Совокупный финансовый результат периода	20 541 118	28 227 445	8 231 562	-12 309 556	-59,9	19 000 042
Изменение за период нераспределенной прибыли (непокрытого убытка) по данным бухгалтерского баланса (измен. стр. 1370)	-898 080	22 595 729	1 851 650	х	х	х

За 2020 год годовая выручка составила 133 217 173 тыс. руб., что на 20 401 723 тыс. руб., или на 13,3% меньше, чем за период с 01.01.2018 по 31.12.2018.

За 2020 год значение прибыли от продаж составило 30 739 525 тыс. руб. В течение анализируемого периода наблюдался явный рост финансового результата от продаж, составивший 4 881 582 тыс. руб.

Ниже на графике наглядно представлено изменение выручки и прибыли АО "ВМЗ" в течение всего анализируемого периода.

Рисунок 1. Динамика выручки и чистой прибыли АО «ВМЗ»

2.3 Организация системы материально-технического обеспечения. Задачи и функции дирекции по материально- техническому обслуживанию

На сегодняшний день в ОА «ВМЗ»существует дирекция по материально-техническому обеспечению (ДМТО). Она является самостоятельно существующим структурным подразделением акционерного общества и подчиняется руководителю общества [2].

Задачами ДМТО является:

1. Организация бесперебойного обеспечения всех подразделений АО «ВМЗ» материально-техническими ресурсами требуемого качества в определенные сроки с минимальными затратами.

2. Организация рационального планирования и бюджетирования закупочной деятельности;

3. Планирование и контроль мероприятий по развитию и совершенствованию деятельности ДМТО;

4. Рациональное управление складским хозяйством, планирование складских запасов, работа с неликвидами.

Функции ДМТО:

1. Разработка и исполнение мероприятий (категорийных стратегий, программ развития) по непрерывному обеспечению АО «ВМЗ» МТР и услугами;

2. Поиск поставщиков, подрядчиков, исполнителей работ, ориентированный на оптимальное сочетание качества, соблюдение сроков поставки МТР, выполнения работ и услуг и стоимости.

3. Анализ предложений поставщиков МТР, подрядчиков, исполнителей работ, услуг на основе оценки способности поставщиков удовлетворять требования подразделений.

4. Ведение переговоров и заключение договоров с поставщиками, подрядчиками, исполнителями работ.

5. Контроль исполнения заключенных договоров и контрактов со стороны контрагентов.

6. Управление рисками срывов поставок, выполнения работ, услуг.

7. Проведение претензионной и допретензионной работы.

8. Работа по реализации невостребованных МТР и отходов производства.

9. Расширение прямых постоянных и долгосрочных хозяйственных связей с поставщиками, подрядчиками и т.п.

10. Разработка и внедрение мероприятий по снижению затрат на приобретаемые ТМЦ.

11. Формирование плана и бюджета закупок сырья и основных материалов.

12. Формирование плана финансирования, освоения и ввода по инвестиционной деятельности.

13. Работа в КСУ НСИ (корпоративный номенклатурный справочник). Техническая экспертиза, расценка номенклатурных позиций.

14. Организация работы с потребностями подразделений, заявками на закупку в ИС ОМК.

15. Формирование годового бюджета, целей, планов работ и отчетности по результатам деятельности ДМТО.

16. Разработка и внедрение мероприятий по повышению эффективности использования МТР, снижения затрат на транспортировку и хранение, совершенствование системы контроля за расходом МТР, выявление и реализация излишков.

17. В части выполнения задач по складской логистике: приемка и своевременная обработка грузов; соблюдение правил и сроков хранения МТР; доставки МТР в производственные подразделения; обеспечение рационального использования складских площадей [2].

2.4 Технологии закупочной деятельности и управления запасами

Все необходимые материалы и технические ресурсы в АО «ВМЗ» закупаются при помощи проведения открытых аукционов, либо при помощи тендеров.

Площадками для всех аукционов и торгов, направленных на закупку материально-технических ресурсов, служат основной сайт компании.

Все поставщики предприятия выбираются либо на основании запроса цен, либо на основании запроса предложений.

Процесс выбора контрагента на основании проведении процедуры запроса предложений происходит в несколько этапов.

В графическом виде всю процедуру выбора поставщика на основании запроса предложения можно представить в виде рисунка 2 [4].

Рисунок 2. Схема процесса выбора поставщиков

Процедура выбора поставщика на основании запроса цен проводится по аналогичной схеме [7].

Такая система закупки материально-технических ресурсов позволяет максимально автоматизировать и оптимизировать процесс снабжения, исключить человеческий фактор, обеспечить прозрачность процесса и получить материалы и технические ресурсы максимально высокого (по возможности) качества по минимально возможной цене [4].

Управление запасами является целым направлением в деятельности АО «ВМЗ». Для этого разрабатываются и совершенствуются различные методы и подходы:

1. Управление запасами с помощью планирования поставок МТР на основе заказов потребителей продукции АО «ВМЗ». Ежемесячные корректировки потребностей подразделений, при изменении планов производств. Перепланирование поставок на будущие периоды для исключения излишних закупок МТР, либо внеплановые закупки при увеличении планов [4].

2. Контролируются все заявки/заказы на предмет списания ТМЦ. При отсутствии своевременного списания в подразделения направляются поручения, в которых требуется объяснить причины не списания ранее заявленных материалов и предоставить сроки использования их в производство.

3. Ежеквартально ДМТО делает срез остатков МТР без движения и направляет его во все подразделения общества для вовлечения в производство.

4. Проводятся Управленческие инвентаризации невостребованных МТР, рассматривается их фактическое состояние с целью продажи или утилизации [11].

5. Целеполагание. Каждое подразделение разрабатывает свои планы, мероприятия по вовлечению неиспользованных ранее заказанных материалов. Это включается в цели на год [6].

2.5Анализ динамика роста (снижения) запасов в АО «ВМЗ»

В связи с большим количеством подразделений и объемом номенклатур в АО «ВМЗ» запасы подразделяются на 2 уровня: ЧОК-1 и ЧОК-2 (ЧОК - чистый оборотный капитал).

ЧОК-1 - это запасы в которые входят: основные материалы (сырье, полуфабрикаты, лом); продукция на этапе незавершенного производства; готовая продукция; готовая продукция в пути.

ЧОК-2 - это запасы вспомогательных материалов: запасы для обеспечения технологического процесса; запасы для аварийных, плановых ремонтов; страховые запасы.

Разделение на уровни позволяет более четко контролировать динамику, управлять запасами, ставить цели и контролировать их достижение. В каждом направлении определены ответственные за ключевые показатели (таблица 4).

Таблица 4. Динамика запасов по дивизионам/дирекциям с 2018 по 2020 г.г.

Разделение запаса на ЧОК	Дивизион/ дирекция	Стоимость запаса на 31.12.2018	Стоимость запаса на 31.12.2019	Стоимость запаса на 31.12.2020
ЧОК1	ДНГПТ	10794819,2	11571167,0	17340718,3
ЧОК1	ДТБД	3488839,1	7293890,2	13125227,2
ЧОК1	ДЖДК	2978223,1	1902109,3	2939806,9
ЧОК1	Прочие	35701,7	65921,3	54515,7
ЧОК1 Итог		17297583,0	20833087,7	33460268,2
ЧОК2	ДР	3293488,5	3349457,0	4423412,0
ЧОК2	ДНГПТ	1174885,0	1401715,9	1477303,3
ЧОК2	ДКС	550257,7	1282188,9	1770549,3
ЧОК2	ДМТО	397841,0	676404,4	451635,5
ЧОК2	Прочие	245198,9	497975,9	40705,5
ЧОК2	ДТБД	111206,9	347592,9	381237,8
ЧОК2	ДЭ	75854,7	129874,7	141445,9
ЧОК2	ДТЛ	68933,7	120259,2	111199,4
ЧОК2	ДЖДК	64406,9	90209,7	129088,8
ЧОК2	ДпК	58813,9	58588,9	50319,2
ЧОК2 Итог		6040887,2	7954267,5	8976896,7
Общий итог		23338470,2	28787355,2	42437164,9

В таблице 5 предствалена сводная динамика запасов по АО «ВМЗ» в период с 2018 по 2020 годы.

Таблица 5. Динамика запасов АО «ВМЗ» в период с 2018 по 2020 годы

Разделение запаса на ЧОК	Стоимость запаса на 31.12.2018, млн. р.	Стоимость запаса на 31.12.2019, млн. р.	Стоимость запаса на 31.12.2020, млн. р.
ЧОК1	17297583,0	20833087,7	33460268,2
ЧОК2	6040887,2	7954267,5	8976896,7

На рисунке 3 наглядно показана динамика роста запасов в рассматриваемом периоде.

Рисунок 3. Динамика роста запасов в периоде с 2018 по 2020 годы

Одной из причин роста запасов в 2019 году стало запуск нового цеха по производству электросварных нефтегазопродных труб, а также строительством цеха по производству горячекатанных труб. Причинами роста запасов в 2020 году стало общее снижение производства трубной продукции в связи с пандемией COVID19 и возникшими с ней ограничениями, а также заключением России сделки ОПЕК+ по ограничению добычи нефти. Основными потребителями трубной продукции АО «ВМЗ» являются представители нефте-газодобываюшей отрасли. Ранее такого рода ограничения не могли быть спрогнозорованы, и в годовой перспективе были запланированы большие объемы производства и сбыта продукции основным потребителям, нежели оказалось по факту.

Таким образом, в связи с выбранным направлением, в данном исследовании будут предлагаться методы закупочной деятельности влияющие на динамику и управление запасами.

2.6 Выводы по исследованиям второй главы

Во второй главе были исследованыорганизация материально-технического обеспечения предприятия на примере АО «Выксунский металлургический завод». Проведен обзор результатов деятельности организации. Рассмотрены практики системы материально-технического обеспечения, определены задачи и функции дирекции по МТО. Проведен анализ динамики роста (снижения) запасов в АО «ВМЗ» в период с 2018 по 2020 год. Рассмотрены применяемые методы управления запасами и закупочной деятельностью.

3. Совершенствование методов управления запасами с целью исключения возникновения неликвидных запасов и снижения их объемов

Управление материальными запасами имеет огромное значение, как в технологическом, так и в финансовом аспектах. Запасы - это иммобилизованные средства, то есть средства, отвлеченные из оборота.

Понятно, что без такой вынужденной иммобилизации не обойтись, однако вполне естественно желание минимизировать вызванные этим процессом косвенные потери, с определенной долей условности численным уровнем дохода, который можно было бы получить, инвестировав соответствующую сумму в какой-то альтернативный проект (например, простое решение - положить высвобожденные деньги в банк под проценты или направить их на обновление оборудования).

Эти косвенные потери при определенных обстоятельствах могут стать и прямыми - исследования показывают, что при вынужденной реализации активов, например, в случае банкротства компании, многие оборотные средства «вдруг» попадают в разряд неликвидов, а вырученная за них сумма гораздо ниже учетной стоимости.

Управление запасами - это функциональная деятельность, цель которой - довести общую сумму ежегодных расходов на содержание, запасов до минимума, при условии удовлетворительного обслуживания подразделений организации. Управление материальными запасами делится на две области: плановое управление и непосредственное управление производством.

Плановое управление включает процедуры поддержания достаточного запаса каждого вида сырья и материалов, необходимых для производства данного продукта. Цель управления запасами - удерживать на минимальном уровне ежегодную общую сумму расходов по обеспечению запасами. Контроль за этими запасами осуществляется практически сведением к минимуму следующих показателей: количество запасов за год, деятельность страховых циклов; сложность и продолжительность времени поставки; изготовления и внутризаводских перевозок; продолжительность циклов хранения на складе; количество товаров, находящихся на складе; количество складов.

В каждый период времени темп поступления материалов должен быть близок к темпу выпуска и расходов. Поэтому меры по регулированию объема запасов должны быть направлены на сведение к минимуму времени, в течение которого материал находится на предприятии.

На первом этапе управления следует провести анализ запасов предприятия. На втором этапе определяют цели формирования запасов. Запасы товарно-материальных ценностей необходимо создавать на предприятии с разными целями: обеспечение текущей производственной деятельности (текущие запасы сырья и материалов); обеспечение сбытовой деятельности (текущие запасы готовой продукции). В процессе формирования политики управления запасами они соответствующим образом классифицируются для обеспечения дальнейшей дифференциации методов управления ими.

На следующем этапе управления рассматривается оптимизация размера основных групп текущих расходов. Происходит разделение совокупных запасов на два основных вида - производственные (запасы сырья) и запасы готовой продукции. Особенному контролю и ревизии должны поддаваться залежалые и неходовые товары, которые представляют собой один из основных элементов, иммобилизованных (то есть исключенных из активного хозяйственного оборота) оборотных средств. Эта практика есть обычно не только в России, но и в странах запада.

При анализе недостатков и потерь от порчи товарно-материальных ценностей, не списанных из баланса в установленном порядке, необходимо выучить их состав и причины образования, постараться установить конкретных виновников для взыскания из них причиненного убытка. Нужно также проверить: условия хранения ценностей, обеспечения их сохранности, за количеством и качеством; квалификацию материально ответственных лиц; запущенный учет ли товарно-материальных ценностей; придерживаются ли правила проведения инвентаризации и выявления ее результатов.

В решении этой проблемы может помочь накопление и обработка (по возможности в автоматическом режиме в рамках информационной системы предприятия) статистической информации о потреблении ресурсов. Целесообразен дифференцированный подход к разным группам запасов.

Для основных материалов в качестве ориентира может выступать норматив запаса, получаемый как сумма текущего и страхового запаса по каждому виду материалов. Для ресурсов группы «А» и частично - группы «В» этот норматив формируется с применением оптимизационных методов. Для остальных материалов - исходя из норм загрузки, используемых для доставки транспортных средств и покрытия колебаний потребности в диапазоне 2-3 у от средней потребности за интервал между поставками.

При отклонении от норматива на величину более 3 у (вероятность чего находится в пределах 1 процента) появляются веские основания рассматривать запас, как избыточный и включать его в контрольный список.

Для вспомогательных материалов производить расчет нормативов запасов, как правило, нецелесообразно. Для этих ресурсов может быть оценен средний цикл оборота запасов по статистике за достаточно большой промежуток (например, полугодие) или средняя величина запаса в днях, отклонение фактических параметров запаса от которых на величину более 3у, также является основанием для включения в список.

Для запасных частей отслеживание появления неликвидов может облегчить информационная привязка хранимых запасных частей к перечням оборудования, для которого они могут быть предназначены. Помимо сроков хранения для таких запасов целесообразна регулярная программная проверка наличия в перечне действующего оборудования хотя бы одной позиции, для которой запчасти могут быть использованы. При списании оборудования запчасти, список привязки которых очищается, автоматически сразу должны попадать в свободный запас, и после анализа применимости на другом оборудовании в перечень неликвидов.

В то же время, для запасных частей месячный контрольный срок неиспользования, как правило, является слишком коротким, и необходим фильтр, препятствующий попаданию в неликвиды нужных запчастей с объективно длительным интервалом хранения. В решении этой проблемы также может помочь накапливаемая постоянно статистика использования.