Организация процессов материально-технического обеспечения и управления материальными запасами на примере АО "Выксунский металлургический завод"

Для исключения образования неликвидов на предприятии важным направлением деятельности работников снабжения предлагается своевременное отслеживание ситуации с запасами накопленных ресурсов. Эта работа предполагает выполнение следующих основных этапов деятельности:

1) раз в две недели составляется отчет о накоплении остатков, в том числе и страховых запасов за последние 30 дней. Наличие страхового запаса вполне оправданно по соображениям обеспечения непрерывности производства. Отчет представляет собой перечень ресурсов с указанием остатка и даты последней выдачи со склада. Это позволяет без усилий выявить явные неликвиды, а появление нового наименования свидетельствует о возможном зарождении новых невостребованных запасов;

2) для идентификации скрытых неликвидов добавлена функция контроллинга по управлению запасами, которая позволяет, т.е. с той же периодичностью формировать отчет по наименованиям, расход которых за последние 30 суток не превышает 5% от остатка.

3) Одним из инструментов исключения возникновения неликвидных запасов может стать создание системы стимулов для персонала, действия которого приводят к возникновению таких запасов. Речь может идти не только о финансовых наказаниях за упущения и ошибки, но и о привязке системы премирования к количеству выявленных случаев виновности, объему ущерба от действий конкретного работника в связи с реализацией запасов по сниженным ценам. Соответствующие элементы систем премирования могут касаться как персонала, непосредственно занимающегося закупками ресурсов, так и складских работников, производственников - тех, чьи действия могут приводить к появлению неликвидов.

3.1 Выявление неликвидов и подготовка их к продаже

Прежде чем начинать избавляться от ненужных запасов, важно отказаться от поиска виновных в их возникновении. В противном случае процесс выявления халатного отношения работников коммерческих служб к своим обязанностям затянется на неопределенный срок. Однако работа по выявлению причин образования неликвидных запасов и виновных может проводиться параллельно с принятием мер по избавлению от этих запасов, что позволит избежать повторения подобных ситуаций.

Залог успешной продажи залежавшихся запасов заключается в определении их реальной рыночной стоимости, по которой неликвиды могут быть достаточно быстро реализованы. Поскольку распродать ненужные запасы по балансовой стоимости зачастую не удаётся, коммерческими структурами формируется прайс-лист на реализуемые запасы, а вся деятельность осуществляется в следующей последовательности:

Первый этап. Формируется виртуальный склад неликвидов. Цель - осуществить централизованный учет реальных неликвидов и ресурсов, объективно ими не являющимися.

Второй этап. Выявленные запасы разбиваются на четыре основные группы:

- «А» - ресурсы, которые можно реализовать на рынке по более низкой, чем балансовая, цене;

- «Б» - ресурсы, которые можно продать по сниженной цене после некоторой незначительной доработки (ремонт, улучшение и др.);

- «В» - ресурсы, реализовать которые на рынке нереально, либо стоимость доработки, которых соизмерима с их балансовой стоимостью;

- «Г» - ресурсы, которым можно найти применение в собственном производстве или в хозяйственной деятельности предприятия.

Такая дифференциация даст более четкое понимание ситуации.

Третий этап. Определение цены реализации по каждой имеющейся позиции. При этом детальное исследование предполагаемого рынка сбыта не проводится. В итоге в кратчайшие сроки и с минимальными трудозатратами создается прайс-лист, с которым уже можно работать. Отметим, что в запущенных случаях, когда число неликвидных позиций значительно, прибегают к общей уценке каждой группы. Например, для группы «А» можно дать скидку в 30%, для «Б» - на 70%, а для запасов группы «В» - на 90%. Неоднозначное решение позволит обеспечить экономию времени и денег.

3.2 Способы реализации неликвидов

Из опыта управления материально-техническим снабжением предприятия известно, что универсальных решений конкретного способа избавления от неликвидов нет. Однако, после того, как определены цены и выделены группы складских запасов, можно с учетом сложившейся на предприятии ситуации подобрать из числа широко известных методов реализации неликвидов наиболее эффективный. Основные методы борьбы с неликвидами, используемые в российской практике и за рубежом следующие:

Конкретный сотрудник и конкретные деньги. Введите дополнительную мотивацию для любого сотрудника фирмы, пожелавшего принять участие в реализации неликвидов. Дополнительные бонусы нередко склоняют какую-то часть коллектива к борьбе с неликвидами в режиме «по совместительству». На это редко идут менеджеры, зато откликаются рабочие и рядовые исполнители.

Американский подход. Специалисты из США полагают, что идеальный вариант избавления от неликвидов - это их продажа по себестоимости. Если такой возможности нет, то ненужные запасы необходимо продать как можно быстрее, первому желающему за любую цену, даже символическую. Предполагается, что затраты времени на поиск более оптимального варианта реализации не окупаются.

Датские распродажи. Датчане полагают, что каждое производственное предприятие должно иметь, непосредственно при заводе, точку розничной продажи. Помимо готовой продукции в таких магазинчиках нередко организуется отдел неликвидов, зачастую без продавца, где предлагается некондиция, деловые отходы производства и т. д. Действительно, магазин вряд ли себя окупит, но выделение незначительной площади в уже существующей точке продаж вполне может решить проблему при минимуме затрат.

Поиск нетрадиционных рынков сбыта («перпендикулярный» сбыт). Его целесообразно вести при значительном количестве неликвидов или при постоянном их притоке по какой-либо товарной позиции. Предполагается искать применение запасам совсем не в том сегменте рынка, для которого они были предназначены изначально. К примеру, фирма получила партию красного вина в стеклянных бутылках. При транспортировке груз был залит водой, в результате этикетки и акцизные марки смылись или потеряли вид. Вино продали комбинату по производству мясной продукции в качестве пищевой добавки для изготовления некоторых сортов колбас.

Российское решение проблемы. Неликвиды иногда рассматриваются, как средство оплаты проблемных долгов компании. Как правило, речь идет о кредиторской задолженности, которая недостаточно подкреплена необходимыми документами, суммы долга оспариваются и т. д. Такие долги обычно сопровождаются вялотекущими переговорами, иногда затягивающимися на много лет. При трезвой оценке позиций стороны вполне могут прийти к компромиссу - дебитор избавляется от неликвидов и закрывает проблему, кредитор же удовлетворяется хотя бы таким решением. Таким образом, предприятие выводит достаточно большой объем работы по выявлению, продаже и поиску рынка сбыта неликвидной продукции на аутсорсинг. Так же задача компании-аутсорсера провести полный аудит складских запасов предприятия партнера и предоставить отчет о реальной (рыночной) цене имеющихся складских остатков.

«Голландский аукцион». На старте предлагается самая высокая цена, на которую теоретически рассчитывает продавец. Если никто из участников торгов не отреагировал на это предложение, цена снижается на один пункт и т. д. Схема вполне применима для реализации неликвидных запасов при условии их большого количества и наличия хотя бы нескольких покупателей.

Передача неликвидов сотрудникам в счет заработной платы. Естественно, этот способ нельзя применять насильно. На практике нередко бывает так, что сами рабочие или служащие находят какое-то применение неликвидам для семьи и дома, после чего предлагают их забрать «под зарплату».

Продажа в виде премии за покупку. Характерно для избавления от потенциальных неликвидов, например, для товаров с истекающим сроком годности.

Включение неликвидного товара в набор или комплект. Например, «зависшие» на складе конфеты какого-то определенного сорта можно в незначительном количестве добавлять в подарочные наборы. Все прекрасно помнят продуктовые заказы советского периода - хочешь купить апельсины - получи в нагрузку две банки кабачковой икры.

Вернуть поставщику со скидкой. Не исключено, что накопленные на предприятии запасы довольно легко найдут применение у поставщика.

Предложить менеджеру по продажам оплатить заказанный им товар, который «завис» на складе. Способ довольно жестокий, но вполне реальный с точки зрения российского законодательства. Ведь предприятие получило убыток. А если покупатель по каким-то причинам не приобретает весь заказанный под него товар, то использовать его придется кому-то другому. Из опыта: менеджеры отдела продаж часто теряют интерес к подобным остаткам, которые автоматически становятся неликвидами. Задумайтесь над вопросом: почему организация должна терпеть убытки из-за сотрудника, который решил угодить поставщику.

Накопить определенный объем неликвидов и продать их оптом. Иногда неликвидные запасы можно реализовать только относительно большой партией, что вызывает необходимость их накопления на складе. Характерным примером является вторичное сырье.

3.3 Разработка методики рейтинговой оценки приоритетности запасов МТР

На данный момент в системе обеспечения АО «ВМЗ» полностью отсутствует процесс прогнозирования потребности в материально-технических ресурсах. Это так же негативно сказывается на оборачиваемости товарно-материальных ценностей и приводит к повышению объемов запасов, а также к появлению неликвидных и невостребованных запасов. Чтобы исправить ситуацию и высвободить денежные средства, предлагаю ввести рейтинговую оценку приоритетности запасов на основе матрицы АВС-XYZ-анализа [28].

Для начала необходимо разделить все закупаемые позиции на группы «А», «В» и «С», в зависимости от степени их важности для производства:

1) группа «А» - жизненно-необходимые запасы, отсутствие которых на складе может привести к остановке основного производства;

2) группа «В» - запасы, имеющие среднюю ценность для производства;

3) группа «С» - запасы имеющие меньшую ценность, не влияющие на процесс производства.

Далее необходимо разделить все товарные запасы на группы «X», «Y» и «Z», уже в зависимости от регулярности потребности в них, и отношению к плану производства:

1) группа «X»- потребность в этих материалах напрямую зависит от плана производства, их расход легко прогнозируется, требуется регулярно. Отклонение спроса на эти ресурсы от среднего значения не превышает 15 % (заготовка, спецодежда);

2) группа «Y» - запасы со сложно прогнозируемым спросом, потребность в них слабо, либo вообщe не зависит от плана прoизводства.

Отклонение спроса от среднего значения колеблется в пределах 15…40% (комплектующие оборудования);

3) группа «Z» - спрос на эту группу запасов, практически, не поддастся прогнозированию, план производства на них не влияет, отклонение спроса на данные товарные запасы от среднего значения превышает 40 %(ГСМ).

Объединив группы «А», «В», «С» и «X», «Y», «Z» в матрицу, мы получим таблицу 6:

Таблица 6 - Матрица запасов на основе АВС и XYZ анализа

Исходя из вышеперечисленного, можно применить следующие правила для пополнения запасов:

1) «AX» «BX» - легко прогнозируемое и равномерное потребление данных запасов позволяет минимизировать, либо вообще отказаться от страхового запаса, необходимо жестко связать план производства и график закупок, поставки на склад должны быть регулярны и проходить точно в срок, какое-либо изменение сроков поставки или ее объема строго запрещены, остатки запасов на складе должны контролироваться ежедневно, закупки этих групп товаров имеют наивысший приоритет;

2) «AY», «AZ» - огромная важность данных материалов и плохо прогнозируемый спрос требуют серьезного страхового запаса, достаточного для повторного закупа в случае срыва сроков поставки поставщиком, также имеют наивысший приоритет при закупе и жесткий контроль остатков на складе;

3) «BY», «BZ» - в силу достаточной важности для производства и плохо прогнозируемого потребления имеет смысл сформировать минимальный страховой запас, на случай просрочки поставки, также необходимо периодически контролировать остатки этих товаров на складе; при закупе данные группы имеют второстепенный приоритет;

4) «CX», «CY»- благодаря возможности достаточно точно спрогнозировать потребность в этих материалах, держать страховой запас не имеет смысла, они, как правило, закупаются в последнюю очередь по остаточному принципу.

5) «CZ»- из-за того, что эти товары ни коим образом не влияют на процесс основного производства и не поддаются прогнозированию, закупать их имеет смысл только после получения заявки, держать запас этой продукции не имеет смысла, при закупе такие товары имеют наименьший приоритет.

Далее следует провести ранжирование всех групп закупаемых товаров на основе экспертных оценок в зависимости от значимости для производства и наличия страхового запаса [28].

Группа «А» имеет наибольшее значение для производственного процесса и является приоритетной при осуществлении закупа, поэтому ее ценность будет составлять 0,6.

Группа «С» никак не участвует в производстве продукции и, поэтому, имеет смысл присвоить ей наименьшую ценность - 0,1.

Соответственно, значимость группы В будет равна 0,3.

Группы «X», «Y» и «Z» проранжируем в зависимости от наличия страхового запаса. Поскольку потребность в товарах группы «Х» легко прогнозируется, то и страховой запас либо будет отсутствовать полностью, либо будет минимален, следовательно, материалы, относящиеся к этой группе необходимо закупать в первую очередь, и ценность ее будет составлять 0,5.

Поскольку спрос на продукцию, принадлежащую к группе «Z», просчитать, практически, невозможно, то и товарные запасы на нее будут весьма значительными, а значит, она является наименее приоритетной при закупе, следовательно, при закупе ценность ее будет составлять 0,2. Соответственно ценность группу Y равна 0,3 [28].

Основываясь на полученных оценках значимости групп закупаемых товаров, составим новую матрицу (таблица 7):

Таблица 7 - Матрица значимости групп закупаемых товаров

Перемножив соответствующие строки и столбцы матрицы запасов, получим окончательные значения ценности каждой из подгрупп закупаемых товаров (таблица 8):

Таблица 8 - Матрица значимости подгрупп закупаемых товаров

Теперь составим список товарных подгрупп из матрицы по убыванию значимости:

1) «АХ»

2) «AY»

3) «BX»

4) «AZ»

5) «BY»

6) «BZ»

7) «CX»

8) «CY»

9) «CZ»

Таким образом, основываясь на методе ABC-XYZ-анализа и экспертных оценках значимости товарных групп, мы получили линейную иерархию закупаемых ресурсов, благодаря которой возможно объективно установить приоритетность закупа тех или иных материалов и ресурсов.

Заключение

В результате проведенной работы были определены сущность, основные цели и задачи материально-технического обеспечения предприятия.

Основу экономической эффективности составляет поиск и закупка необходимых материалов необходимого качества по минимальным ценам.

Были рассмотрены методики определения потребности в материальных ресурсах: метод прямого счета, на основе данных о рецептурном составе готовой или промежуточной продукции; на основе нормативных сроков износа; на основе формул химических реакций; статистическим методом (при прогнозировании потребностей).

Также были изучены методы выбора и оценки поставщиков, самыми распространенными из которых являются:

1) затратно-коэффициентный;

2) доминирующих характеристик;

3) категорий предпочтения;

4) рейтинговая оценка факторов и др.

В общих чертах был освещен процесс контроля и анализа закупок. Было установлено, что, контроль и анализ логистической функции (процесса) закупок компании должен осуществляться в соответствии с поставленными целями и задачами по управлению закупками в аспекте общей логистической системы фирмы. Традиционно, такой анализ включает:

1) анализ условий закупок и рынка поставщиков;

2) контроль бюджета закупок;

3) анализ финансовой деятельности;

4) контроль и анализ качества закупаемой продукции;

5) контроль и анализ процедур доставки материальных ресурсов и готовой продукции;

Далее, по ходу работы, было освещено положение АО "ВМЗ", дана краткая организационно-экономическая характеристика предприятия. В процессе выполнения работы, был проведен анализ финансового состояния предприятия и его материально-технического снабжения, а также рассмотрена динамика роста запасов и причины роста.

На основании проведенной работы, были разработаны рекомендации, направленные на повешение эффективности материально-технического снабжения и предложения по эффективному управлению запасами АО "ВМЗ". В частности, данные рекомендации направлены на:

1) Повышение продуктивности работы отделов обеспечения;

2) Разработаны рекомендации, направленные на прогнозирование потребности в материально-технических ресурсах;

3) Предложена методика снижения товарных запасов и повышение эффективности процесса закупа сырья и материалов на основе матрицы АВС-XYZ-анализа.

Помимо этого, были разработаны рекомендации, направленные на прогнозирование потребности в материально-технических ресурсах, снижение товарных запасов и повышение эффективности процесса закупа сырья и материалов.

Таким образом, подводя итог, в данном исследования выполнены все поставленные задачи.

Список использованной литературы

1. Федеральный закон о контрактной системе от 18 июля 2011 г. № 223-ФЗ "О закупках товаров, работ и услуг отдельными видами юридических лиц".

2. Положение Дирекции по материально-техническому обеспечению (ДМТО) АО «ВМЗ», утверждено приказом АО «ВМЗ» от 29.10.2020 №2000-П-1346/20.

3. Положение «Позаказное планирование производства в дивизионах нефтегазопроводных труб», утверждено приказом АО «ОМК» от 23.01.2019 №1200-П-16/19.

4. Регламент «Формирование потребности в материально-технических ресурсах, работах и услугах в АО «ВМЗ»» утвержден приказом от 18.03.2017 №2000-П-98/17.

5. Регламент №Р.12-31.3 «Порядок расчета норм запасов МТР и норматива оборотных средств в запасах».

6. Политика №П.12-40.17 «Единая корпоративная учётная политика для целей бухгалтерского учета».

7. Регламент №Р.12-52.24 «Ведение договоров с поставщиками материально-технических ресурсов, подрядчиками, исполнителями работ, услуг».

8. Регламент №Р.12-52.32 «Организация хранения, комплектации и доставки материалов».

9. Инструкция №И.12-52.32.1 «Хранение материалов, оборудования и запасных частей».

10. Стандарт предприятия №СТК.12-521.4 «Единая система квалификации и аттестации поставщиков, подрядчиков, исполнителей».

11. Регламент №Р.12-40.25 «Проведение управленческой инвентаризации покупных МТР»

12. Регламент №Р.12-31.7 «Укрупненное планирование»

13. Экономика предприятия: учебник и практикум для бакалавриата и специалитета / А. В. Колышкин [и др.]; под редакцией А. В. Колышкина, С. А. Смирнова. -- Москва: Издательство Юрайт, 2019. -- 498 с.

14. Иванов И.Н. Организация производства на промышленных предприятиях. - М.: Инфра-М, 2020. - 352с.

15. Аникина Б.А., Родкина Т.А. Логистика и управление цепями поставок. Теория и практика. Основы логистики: учебник / под ред. Б. А. Аникина и Т. А. Родкиной. -- Москва: Проспект, 2013. -- 344 с

16. Балашов А.И. Производственный менеджмент (организация производства) на предприятии: [учеб. пособие] /А.И.Балашов. - Москва; Санкт-Петербург; Нижний Новгород [и др.]: Питер, 2009. - 160 с.

17. Лукинский В.С. Модели и методы теории логистики: учеб. пособие/ под ред. В.С. Лукинского. - 2-е изд. - СПб.: Питер, 2008. - 448с

18. Тюрина А.Д. Теория организации [Электронный ресурс]: учебное пособие / А.Д. Тюрина. Саратов: Научная книга, 2019. - 159 с.

19. Высоцкая Н.Я., Румянцева А.В. Планирование на предприятии [Электронный ресурс]: учебное электронное текстовое издание / Н.Я. Высоцкая, А.В. Румянцева. Екатеринбург: Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина, 2013. - 108 с.

20. Ревина С.Н. Управление закупками и заказами [Электронный ресурс]: учеб. пособие / С.Н. Ревина, П.А. Паулов, Д.В. Борякин. - Самара: Изд-во Самар. гос. экон. ун-та, 2019. 182с.

21. Антошкина А.В., Вершкова Е.М., Практикум по логистике: учебное пособие / А.В. Антошкина,Е.М.Вершкова; Томск: Изд-во Томского политехнического университета, 2013 - 130 с.

22. Яшин А.А., Логистика. Основы планирования и оценки эффективности логистических систем: учеб. Пособие / А.А. Яшин, М.Л. Ряшко.- Екатеринбург Изд-во Урал. ун-та, 2014 - 52 с.

23. Гаджинский А.М. Логистика: Учебник - 15-е изд., перераб. и доп. -М.: Издательско-торговая корпорация «Дашков и К», 2007-472с.

24. Экономика организации (предприятия): учебное пособие / Т. К. Руткаускас [и др.]; под общ. ред. д-ра экон. наук, проф. Т. К. Руткаускас. - 2-е изд., перераб. и доп. - Екатеринбург: Изд-во УМЦ УПИ, 2018. - 260 с.

25. Милкова, О. И. Экономика и организация предприятия: учебник и практикум для академического бакалавриата / О. И. Милкова. -- М.: Издательство Юрайт, 2017. -- 473 с.

26. Логистика промышленного предприятия: учебное пособие / П.П. Крылатков, Е.Ю. Кузнецова, Г.Г. Кожушко, Т.А. Минеева -- Екатеринбург: Изд-во Урал. Ун-та, 2016 -- 176 с.

27. Новиков В.Э. Информационное обеспечение логистической деятельности торговых компаний: учебное пособие для вузов / В.Э. Новиков. - М.: Юрайт, 2016 - 183 с.

28. Управление запасами в цепях поставок: Учебное пособие / Бадокин О.В., Лукинский В.В., Малевич Ю.В., под общ. И научн. Ред. В.С. Лукинского. - СПб.: СПбГИЭУ, 2010-372с

29. Резер С.М., Родников А.Н. Логистика. Словарь терминов: под общ. ред. Резера С.М. Российская акад. наук., Изд-во ВИНИТИ, 2007-411с.

30. Сярдова О.М. Логистика: учебное пособие / О.М. Сярдова. - Тольятти: Изд-во ТГУ, 2013 - 136 с.

31. Сергеева В.И. Корпоративная логистика. Учебник [Электронный ресурс] (дата обращения 23.01.2021)

32. Киселева Е.Н., Буданова О.Г. Организация коммерческой деятельности по отраслям и сферам применения: Учебное пособие. - М.: Изд-во Вузовский учебник, 2008.-192с.

33. Воробьева Д., Как повысить эффективность МТО. Передовые практики и их ИТ поддержка. [Электронный ресурс] Недопустимый объект гиперссылки.(дата обращения 25.11.2020)

34. Портал FB.ru Материально-техническое обеспечение. Определение, организация процесса. [Электронный ресурс](дата обращения 25.11.2020)

35. Логистический портал Lobanov-Logist. (дата обращения 15.01.2021)

36. Сайт Управление закупками «Как оптимизировать закупки и снабжение в 2020 году» (дата обращения 15.01.2021)

37. Журнал ОМК-Команда №5 2020г. Шалаева О., Кулагин А. Пять вещей, которые изменят логистику в ближайшие пять лет (дата обращения 20.01.2021)

38.

Приложение А

Размещено на Allbest.ru