К_дз =, (1.10)

Т_дз = , (1.11)

где - К_дз - число оборотов дебиторской задолженности;

ОП - продукция отгруженная в отпускных ценах;

ДЗ - средняя сумма дебиторской задолженности;

Т_дз - длительность оборота дебиторской задолженности в днях;

Д - количество дней в анализируемом периоде.

Сравнение фактической оборачиваемости ДЗ с аналогичными показателями других субъектов хозяйствования в отрасли позволяет оценить конкурентные преимущества данного предприятия в области финансового управления. Анализ показателей оборачиваемости ДЗ на предприятии за ряд лет или других временных периодов позволяет оценить эффективность финансового управления в целом, и дебиторской задолженностью в частности.

Дополнительные издержки по ДЗ возникают в связи с возможным увеличением «плохой» задолженности и «замораживанием» средств на определенный период. Потери от «плохой» задолженности учитываются в процентах к стоимости дополнительного объема продаж (обычно эта величина составляет 5-10%). Процедура оценки включает два шага: определение дополнительного объема продаж с учетом цены со скидкой и определение потерь от «плохой» ДЗ в денежном выражении (с учетом принятого процента от общего объема дополнительных продаж).

Для оперативного контроля дебиторской задолженности предприятие может использовать среднюю величину инвестиций в дебиторскую задолженность, определяемую путем умножения объема средней дебиторской задолженности на коэффициент себестоимости/цены.

Отклонение величины текущих инвестиций (при новых условиях кредитной политики) от величины средних инвестиций представляет собой дополнительные инвестиции. Потери предприятия при изменении кредитной политики определяются как альтернативная стоимость дополнительных инвестиций в ДЗ. Эта стоимость рассчитывается с учетом процентной ставки доходности по размещению денежных средств.

Последним шагом расчетов для принятия решения об изменении кредитной политики предприятия является оценка чистого результата от изменения кредитной политики. Чистый результат определяется как разница между дополнительным доходом и предполагаемыми потерями предприятия при изменении кредитной политики.

Финансовое состояние предприятия зависит от состояния не только дебиторской, но и кредиторской задолженности, их размеров и качества, поэтому анализ дебиторской задолженности следует дополнять анализом кредиторской задолженности. Величина кредиторской задолженности зависит от масштабов финансово-хозяйственной деятельности и достаточно динамична. Поэтому неправомерное привлечение в оборот чужих средств, превышающих сумму отвлеченных ресурсов, подрывает финансовую устойчивость предприятия. Кредиторская задолженность сопряжена с образованием дебиторской задолженности и является основным источником ее покрытия. Однако суммы временно отвлеченных и привлеченных средств не должны корреспондироваться по величине. Для обеспечения устойчивого финансового состояния предприятия кредиторская задолженность должна погашаться независимо от наличия дебиторской задолженности.

Для улучшения состояния дебиторской и кредиторской задолженности необходимо осуществлять контроль за их соотношением. Значительное превышение дебиторской задолженности создает угрозу финансовой устойчивости и предполагает привлечение дополнительных источников финансирования. Кроме этого, необходимо своевременно выявлять недопустимые виды дебиторской и кредиторской задолженности. К таким видам относятся просроченная задолженность поставщикам, в бюджет, кредиторская задолженность по претензиям, задолженность по возмещению материального ущерба и др.

1.3.2 Управление денежными средствами

Управление денежными средствами направлено на:

· обеспечение финансового равновесия предприятия в процессе его функционирования;

· повышение ритмичности операционных (производственных и др.) процесов предприятия;

· снижение риска неплатежеспособности;

· ускорение оборота капитала и получение дополнительной прибыли.

Процесс принятия решений в части управления денежными средствами, обеспечивающих эффективное функционирование предприятия, должен базироваться на следующих принципах:

1) ускорение оборота денежных средств и полное их использование на каждой стадии кругооборота;

2) обязательный учет достигаемого эффекта от каждого решения по использованию денежных средств;

3) объем денежных средств на текущем счете в банке и в кассе должен быть минимальным при условии обеспечения нормального функционирования предприятия;

4) денежные поступления и расходы в короткие периоды времени должны быть синхронизированы.

На современном этапе хозяйствования значительное внимание уделяется оптимизации объема денежных ресурсов на текущем счете, в кассе и максимизации их использования.

Эффективное использование денежных средств предприятия предусматривает управление размещением избыточных денежных средств для получения дохода с одновременным поддержанием уровня необходимой ликвидности. Предприятие должно постоянно поддерживать баланс денежных средств (ДС): не избыточный, но и не недефицитный. Правильное (и своевременное) прогнозирование потока денежных средств особенно важно в период, когда их приток сокращается (происходит рецессия ДС). В этом случае эффективное использование денежных средств ставит своей целью:

определение оптимального времени получения кредита и его возврата;

поддержание оптимального остатка ДС на счетах предприятия.

Информационной базой для принятия решений являются данные бухгалтерского учета, отражающие движение денежных потоков. Одним из основных видов текущих планов движения денежных средств является кассовый план (баланс движения поступлений и расходов), который отражает все поступления и расходы в течение года с разбивкой, как правило, на кварталы. Однако такая разбивка для эффективного управления финансовыми потоками явно недостаточна. Поэтому кассовый план должен дополняться более глубокой детализацией: месяцы, декады, дни. Ежедневная автоматизированная обработка баланса ДС и учет операций помогают руководству предприятия быть в курсе текущего состояния баланса и эффективно использовать ДС. Наличие оперативного учета издержек в разрезе банковских счетов позволяет оценить комиссии, уплачиваемые за банковские услуги.

Когда поступления ДС и платежи синхронизированы и предсказуемы, предприятие может поддерживать небольшие денежные остатки. Если необходимо поддерживать высокую ликвидность, не допуская одновременно свободных (не приносящих дохода) ДС, предприятие может инвестировать их в рыночные ЦБ. Любая дополнительная сумма, не используемая для покрытия платежей, должна быть направлена в доходные ЦБ со сроками погашения, соответствующими требуемому уровню ликвидности.

Финансово устойчивые предприятия, которые имеют возможность брать средства по низким ставкам даже при неблагоприятной ситуации на внешнем рынке, могут позволить себе поддерживать более низкий уровень ДС, чем предприятия с большой долей заемного капитала или плохой кредитной историей (репутацией).

Оптимальный остаток ДС, который предприятие должно держать на счете, должен включать: средства для уплаты банковских комиссий, средства для непредвиденных расходов и средства для погашения обязательств по чекам (платежным требованиям). Предприятие также должно поддерживать оптимальный уровень ДС для обеспечения ежедневных платежей. Факторами, на основе которых принимаются решения по уровню остатка ДС, являются:

· наличие ликвидных активов предприятия;

· деловой риск;

· объем кредитов и сроки их погашения;

· способность занимать деньги быстро и по низким ставкам;

· уровень доходности от операций;

· экономические условия;

· вероятность неожиданных проблем, таких как неплатежеспособность клиента.

Ускорение сбора денежных средств. Важным аспектом управления денежными средствами является эффективность их сбора. Чем быстрее предприятие может собрать свои денежные средства, тем раньше их можно пустить в дело, что увеличивает стоимость предприятия. Существует ряд систем совершенствования процесса сбора, или инкассации, денежных средств.

Управление расчетами является интегральной частью системы управления денежными средствами. Для этого следует рассмотреть этапы прохождения счетов через платежную систему, при этом объектами управления могут быть:

ь поступления по дебиторской задолженности в процессе инкассации; длительность задержки на этом этапе зависит от организации работы бухгалтерии и от принятых на предприятии процедур обработки дебиторских счетов;

ь суммы в почтовых переводах -- задержки определяются временем прохождения по почте счета к клиенту на пересылку чека;

ь суммы на счете предприятия-инкассатора -- задержки включают время между получением поступления по дебиторской задолженности на данном предприятии и переводом денег на счет предприятия-кредитора;

ь суммы в процессе зачисления -- длительность задержки на этом этапе определяется временем на обработку полученных чеков (платежных требований) и зачисление денег на расчетный счет;

ь суммы в процессе списания -- длительность задержки определяется временем между выпиской платежного поручения и списанием банком денег по этому поручению.

Первые 3 вида задержек тормозят превращение полученных платежей в деньги на расчетном счете предприятия и увеличивают его потребность в денежных средствах. Четвертая задержка тормозит списание денег с расчетного счета предприятия и уменьшает его потребность в денежных средствах. Прохождением счетов по почте трудно управлять, хотя до известной степени в этом помогает система абонентских ящиков, где предприятие оплачивает выполнение некоторых административных функций местным банком. Клиенты вместо того, чтобы пересылать чеки по почтовому адресу предприятия, пересылают все платежи в почтовое отделение, в котором предприятие абонирует сейф. Раз в день или чаще банк изымает оттуда платежи и обрабатывает их. Предприятие, перед тем как открыть абонентский ящик, должно изучить предложения различных банков и выбрать наименьшую стоимость годового обслуживания ящика.

На процесс обработки поступлений по дебиторской задолженности влияет также время, требуемое на обработку счетов в собственной бухгалтерии, которое может быть предметом управления. Большие выгоды в этом случае дают предоставляемые банками услуги по обслуживанию расчетов.

Когда система сбора платежей создана, возникает вопрос о таком механизме пересылки денег из местных пунктов аккумуляции платежей, который бы в наибольшей степени снижал расходы на этот процесс и максимизировал ликвидность предприятия.

Существует 3 механизма перемещения денег со счета в одном банке на счет в другом: телеграфом, с помощью депозитарных трансфертных чеков и электронных средств связи.

Телеграфный перевод служит средством переброски средств из банка в банк. Это самый быстрый, но и самый дорогой механизм перевода средств между банками.

Депозитарные трансфертные чеки (ДТС) представляют собой обычные чеки с ограничивающей надписью: «Только для депонирования» в определенном банке. Этот банк, выбранный для сбора и накопления чеков, собирает в течение дня ДТС на чековом счете предприятия, а затем передает их в систему сбора платежей. Эта система обходится дешевле, чем телеграфные переводы, но зато она медленнее работает.

Электронная пересылка, или автоматическая система ЭТС, является, в сущности, автоматизированной системой депозитарных трансфертных чеков. Для экономии времени электронная копия чека обрабатывается с помощью электронной системы клиринга платежей. Эта система дешевле, чем простая ЭТС, и обеспечивает проводку платежей за один рабочий день.

Чтобы повысить эффективность системы сбора денежных средств, предприятие может использовать разные методы сбора и перевода средств и выбрать оптимальный график перевода. В отчете не ставилась цель рассмотрения всех существующих в мире систем сбора денежных средств, поэтому приведены только наиболее распространенные системы. При этом следует всегда помнить, что счет покупателю необходимо выставлять сразу же после его заявки, а в случае крупных заказов необходимо требовать полную или частичную предоплату. Полезно также указывать размер штрафных санкций за несвоевременную оплату и размер скидок за предоплату.

Отсрочка денежных платежей. Полученная отсрочка денежных платежей может помочь предприятию получить больший доход и при этом располагать денежными средствами. Для этого необходимо оценить получателей платежа и определить, в какой степени может быть отсрочен ему платеж без дополнительных расходов в виде финансовых комиссий или процентов за кредит каждому из них.

2. использование оборотных средств на ОАО “МПОВТ”

2.1 Характеристика производственно-хозяйственной деятельности

Открытое акционерное общество "МПОВТ" (ОАО "MПОBT") является одним из ведущих предприятий радиоэлектронной отрасли Республики Беларусь, специализирующемся на выпуске конкурентоспособных на рынках стран СНГ и РБ средств связи и телекоммуникаций, вычислительной техники, энергосберегающего оборудования (счетчиков и регуляторов воды и теплоты), кассовых аппаратов и светотехнических изделий, стеллажного оборудования для национальной библиотеки Республики Беларусь и др. ТНП.

Выпуск основных видов продукции в 2008 году составил:

· автоматические телефонные станции - 120173 портов,

· вводно-коммутационные устройства - 224 370 абонентских линий,

· персональные ЭВМ - 5151 шт.,

· светотехнические изделия - 875 шт.

· кассовые аппараты - 603 шт.

ОАО «МПОВТ» зарегистрировано в Едином государственном регистре юридических лиц и индивидуальных предпринимателей 29.01.2004г. за № 100346861 и имеет учетный номер налогоплательщика 100 346 861.

Общество находится в ведении Министерства промышленности Республики Беларусь.

В структуру Общества по состоянию на 1 января 2009 года входят следующие подразделения:

9 производств и цехов основного производства;

8 производств, цехов и 5 участков вспомогательного производства;

41 отдел и 9 бюро и групп;

два филиала без права юридического лица и не имеющие учетных номеров налогоплательщика:

- завод вычислительной техники: 220121, г. Минск, ул. Притыцкого, 62;

- завод печатных плат: 220121, г. Минск, ул. Притыцкого, 62.

В структуре ОАО «МПОВТ» имеются следующие обособленные структурные подразделения, выделенные на отдельный баланс (учет) и имеющие учетные номера налогоплательщика и счета в банке:

- производственно-технический комплекс средств вычислительной техники (ПТК СВТ), УНН - 102010455; 220013, г. Минск, ул. Кульман,1, корп. № 15;

- база отдыха «Рудаково» (Б/О «Рудаково»), УНН-102041630; 220013, г. Минск, ул. Кульман, 1, корп. № 5.

Анализируемый период 2007-2008 гг.

ОАО «МПОВТ» является соучредителем следующих предприятий иной формы собственности:

совместные предприятия:

1. СП ЗАО «Международный деловой альянс» с долей в уставном фонде - 3%.

Специализация СП - программный продукт.

2. СП «Алкатель МПОВТ» в форме закрытого акционерного общества с долей в уставном фонде 49%. СП специализируется на производстве коммутационных систем «Алкатель 1000 С12».

В течение 2008 года Общество продолжало работы по сдаче в аренду излишних производственных и вспомогательных площадей.

По состоянию на 01.01.2009г. сдано в аренду 118628 кв.м. производственных и вспомогательных площадей и 37 единиц оборудования. Выручка от сдачи имущества в аренду за 2008 год составила 15 267, 2 млн..руб., в 2007 году - 11 946,1 млн. руб.

В период преобразования открытым акционерным обществом «МПОВТ» выпущено 24 699 573 акции, номинальной стоимостью 6000 руб.

Акции приобрели 1568 работников Общества, включая и приравненным к ним лицам в общем количестве - 185 578 шт. акций.

По данным реестра акционеров на 01 января 2008 года количество владельцев простых именных акций составляет 1571 акционеров.

Доля государства в уставном фонде Общества - 99,75%.

В ОАО "МПОВТ" функционирует система менеджмента качества, в рамках которой сертифицированы в национальной системе сертификации на соответствие требованиям СТБ ИСО 9001-2001 системы менеджмента качества проектирования и производства автоматических телефонных станций, персональных электронно-вычислительных машин, вводно-коммутационных устройств, кассовых аппаратов, печатных плат, блоков предохранителей и реле, счётчиков и регуляторов воды и теплоты и производства роторных замков (сертификат соответствия № BY/112 05.0.0.0162). Соответствие СМК ОАО "МПОВТ" международным стандартам подтверждается положительными результатами инспекционных аудитов.

Производство многономенклатурное серийное с высокой степенью обновления. Удельный вес новой продукции в годовом выпуске стабильно составляет более половины (таблице 2.1).

Таблица 2.1 - Удельный вес новой продукции в годовом выпуске, %

2007 г.	2008 г.	2009 г.
65,3	57,3	60,0

Итоги выполнения основных целевых показателей, установленных приказами Минпрома, приведены в таблице 2 за 2006 - 2008 гг.

Таблица 2.2- Целевые показатели предприятия (2006-2008 гг.)

Показатели	ед. изм.	2006	2007	Прирост 2007 к 2006	2008	Прирост 2008 к 2007	Прирост 2008 к 2006
Объем производства	%	110,9	110,0	-0,9	100,5	-9,5	-10,4
Производства потребительских товаров	млн. руб.	92,5	103,4	+10,9	100,2	-3,2	+7,7
Экспорт, $ США	%	94,9	70,1	-24,8	141	+70,9	+46,1
Импорт, $ США	%	69,6	200,6	+131	49	-151,6	-20,6
Прибыль	млн. руб	1712	689	-1023	1639	+950	-73
Снижение уровня материалоемкости		-1,3	-1,14	+0,16	-3,5	-2,36	-2,2
Рентабельность реализованной продукции, работ, услуг	%	10,66	9,62	-1,04	+13,2	+3,58	+2,54
Показатель по энергосбережению		-10,4	-29,8	-19,4	-10,2	+19,6	+0,2
Произв. труда	%	118,4	116,5	-1,9	111,8	-4,7	-6,6

Из таблицы 2.2 видно, что объём производства продукции имеет тенденцию к снижению. В 2007 году по сравнению с 2006 (базовым) годом снижение составило 0,9%, а уже в 2008 году - 10,4%, из чего можно сделать вывод о снижении спроса на производимую продукцию и усилении конкуренции на рынке, связанное с появлением более дешёвой продукции.

Невыполнение показателя по снижению уровня материалоёмкости в 2007 году связано с ростом цен на материалы и ПКИ, а также изменением структуры производства, а именно производство продукции с большой долей прямых затрат в т.ч. покупных комплектующих (в 2007г ПКИ в затратах 21545 млн. руб., 2006г. 15320 млн. руб.) Доля ПКИ в затратах на производство в 2007г = 41,2%; 2006г = 35,1%. Невыполнение задания по снижению уровня материалоемкости связано с ростом цен на цветные металлы и соответственно на кабельную продукцию и комплектующие (радиоэлементы). Но в 2008 году произошло снижение норм расхода материалов на 2,36, что свидетельствует о том, что фактическая экономия превысила ожидаемую, а значит на предприятии успешно внедряются инновационные мероприятия. Для снижения материалоёмкости продукции можно предложить внедрение в производственный процесс комплекса организационно-технических мероприятий и мероприятий по новой технике, позволяющих обеспечить сокращение норм расхода сырья и материалов.

Показатели по энергосбережению в 2007 году улучшились по сравнению с 2006 годом с -10,4 до -29,8 на -19,4, это значит, что предприятие стало расходовать меньше электроэнергии, а в 2008 году экономия электроэнергии не достигла установленного норматива, равного -12, и составила -10,2.

Как показывает данная таблица, в целом изменения уровня рентабельности её незначительны, но уровень рентабельности достаточно высокий, что может быть обусловлено снижением себестоимости реализованной продукции и ростом цен.

2.2 Оборотные средства ОАО “МПОВТ”

2.2.1 Финансовые результаты

Доходы, расходы и прибыль предприятия за период 2006-2008гг. представлены в таблице 2.3.

Таблица 2.3 - Доходы, расходы и прибыль предприятия

	2006 г.	2007 г.	2008 г.
	млн. руб.	уд.вес, %	млн. руб.	уд.вес, %	млн. руб.	уд.вес, %
1	2	3	4	5	6	7
Доходы
Выручка от реализации	34012	100	45630	100	55400	100
Расходы, затраты
Себестоимость реализации	23568	69	35474	78	42143	76
Налоги из выручки	4889	14	8146	18	9722	18
Налоги из прибыли	2712	8	1186	3	1603	3
Прибыль
Прибыль от реализации	-1170		2010		3584
Сальдо операционных дохо дов и расходов	х		342		383
Сальдо внереализационных доходов и расходов	3871		-407		-1107
Балансовая прибыль	2719	8	1945	4	2811	5

Оплата реализованной продукции проводилась в разных формах (таблице 2.4).

Таблица 2.4 - Состав выручки

	2007 г.	2008 г.
	млн.руб.	уд.вес, %	млн. руб.	уд.вес, %
1. Оплачено покупателями	45105	98,8	55400	99,4
1.1.Денежными средствами	42357	92,8	53559	96,1
1.2.Неденежными средствами	2748	6,0	1523	2,7
в т.ч. товарообменные операции	394	0,86	х	х
2. Не оплачено покупателями	525	1,2	318	0,5
ИТОГО:	45630	100,0	55718	100

На неденежную форму прекращения обязательств установлен норматив 12 %, в том числе на товарообменные операции 1,2 % ( приказ Министерства промышленности Республики Беларусь от 17.04.2004г № 300). Установленные нормативы использования неденежной формы прекращения обязательств и товарообменных операций выдерживаются.

Таблица 2.5 - Рентабельность предприятия (активов)

Показатель	2006 г.	2007 г.	2008 г.
Рентабельность общая (относительно среднегодовой стоимости активов), %	2	2	3
Чистая рентабельность (относительно среднегодовой стоимости активов), %	0,01	0,02	1,63

Низкая прибыльность продукции обусловлена двумя группами факторами: внутренними и внешними. К внешним факторам относятся система ценообразования, регламентируемая на правительственном уровне, и условия производственной кооперации, направленные на поддержку отечественного производителя. Так, основные причины убыточности продукции предприятие обосновывает следующими обстоятельствами:

· по отдельным АТС «Бета» с малой портовой емкостью из-за неизменяющейся цены, определенной на год тендерным соглашением с Белтелекомом;

· по изделиям народно-хозяйственного назначения и кооперации с МТЗ и МАЗ - сохранение объема работы ниже точки убыточности, трудности согласования уровня цен с МТЗ и МАЗом.

· доводился уровень ПИ №11-01-09/1175 от 13.02.04 1,1-1,4% в месяц; ПИ №19/277 от 04.08.04 0,5-0,7% в месяц; за год не более 13%.

Среди внутренних факторов на первом месте стоит высокая затратность производства, а также наличие на балансе объектов социальной сферы, обслуживание которых носит сезонный характер. Так, убыточность по группе ТНП обусловлена низкими ценами из-за поддержания покупательского спроса.

Уровень затрат на производство характеризуют данные таблиц 2.6-2.9.

Таблица 2.6 - Уровень затрат на производство

Показатель	2006г.	2007г.	2008г.
1	2	3	4
Затраты на рубль товарной продукции, коп.	111,84	108,64	96,52
Справочно: рентабельность (убыток) товарной продукции, %	-10,59	-7,95	3,61
1	2	3	4
Затраты на рубль реализованной продукции, коп	105,22	94,64	92,26
Справочно: рентабельность реализованной продукции, %	-4,96	5,68	8,39

Для анализа себестоимости по статьям затрат на производство сравнивается информация за два смежных периода, что позволяет определить изменение общей суммы затрат на производство, в том числе по отдельным элементам, структуру затрат и выявить изменение в ней.

Таблица 2.7 - Анализ себестоимости по статьям затрат на производство

Элементы затрат	Сумма затрат,тыс.руб.	Темп роста,%	Удельный вес,%
	2007г.	2008г.	Отклон. (+,-)		2007г	2008г
Материальные затраты:	28261	29411	+1150	104,06	54,0	53,8
Фонд оплаты труда	14131	16372	+2241	115,6	27,0	30,0
Отчисления на соц. страх	5234	5730	+496	109,5	10,0	10,5
Амортиз. отчисления	1570	1823	+253	116,1	3,0	3,3
Прочие расходы	3140	1306	-1834	41,6	6,0	2,4
Всего затрат	52336	54642	+2306	104,4	100	100

По данным таблицы 2.7 видно, что общая сумма затрат на производство в 2007 году составила 52 336 тыс.руб., вместо 43 617 тыс.руб. в 2006 году, то есть увеличилась на 8719 тыс.руб., или на 19,9%. Выпуск продукции в денежном выражении в сопоставимых ценах в 2006 году составил 43 225 тыс.руб., а в 2007 году 56 203 тыс.руб., то есть возрос по сравнению с предыдущим на 30,02%, а это значит, что затраты на производство росли в меньшей степени, чем объём производства продукции, что свидетельствует об эффективной работе предприятия.

В то же время затраты на производство в 2008 году составили 54 642 тыс.руб. вместо 52 336 тыс.руб. в 2007 году, или выросли на 2306 тыс.руб., что составило 4,4%. Выпуск продукции в денежном выражении в сопоставимых ценах в 2008 году составил 56 500 тыс.руб., то есть вырос по сравнению с 2007 годом на 0,5%. Это означает, что затраты на производство росли в большей степени, чем объём производства продукции, что является неэффективным.

Затраты по отдельным элементам изменялись в разные годы с разной интенсивностью. Сравнивая темпы роста затрат в 2007 году с 2006 годом, можно отметить, что больше всего возросли материальные затраты, их темп роста составил 124,6%. Темпы роста затрат на оплату труда, отчисления на социальное страхование и амортизационные отчисления составили соответственно 115,7%, 119,9% и 119,9%, то есть затраты росли почти в одинаковой степени. В то же время в 2008 году по сравнению с 2007 годом материальные затраты выросли на 4,06%, в то время как темп роста заработной платы составил 115,6%, отчисления на социальное страхование - 109,5%, амортизационных отчислений - 116,1%. То есть более всего возросли затраты на заработную плату и амортизационные отчисления, а материальные затраты, наоборот, уменьшились.

В том числе, по отдельным факторам - таблице 2.8.

Таблица 2.8 - Удельный вес отдельных статей в себестоимости товарной продукции, %

	2007 г.	2008 г.
энергоносители	6,72	5,77
налоги	4,67	2,60
% за кредит	0,10	0,09
уровень прочих расходов	10,41	7,50

Таблица 2. 9 - Уровень общепроизводственных и общехозяйственных расходов, %

	2007г. тыс. руб. %	2008 г. тыс. руб. %
1	2	3	4	5
Общепроизводственные расходы	5166	512,4	6784	461,2
Общехозяйственные расходы	5248	520,5	6577	447,1
1	2	3	4	5
ИТОГО:	10414	1032,9	13361	908,3
уровень накладных расходов		1032,9		908,3
Зарплата производственных рабочих	1471		1008

Данные таблиц свидетельствуют о высокой доле затрат на покупные комплектующие изделия (ПКИ), сыре и материалы, а также общепроизводственных и общехозяйственных расходов, наличии непроизводительных расходов.

Снижение затрат должно быть обеспечено за счет максимального использования внутренних и внешних факторов. Поэтому наряду с мероприятиями по экономии материалов, энергии, снижению трудоемкости и т.п. необходимо проводить работу по снижению расходов на приобретение ТМЦ, в том числе ПКИ. На предприятии ежегодно разрабатывается план организационно-технических мероприятий, направленных на улучшение деятельности предприятия, в том числе, по снижению уровня затрат на производство (таблице 2.10).

Таблица 2.10 - Результативность мероприятий по снижению уровня затрат на производство

Фактор (мероприятие)	Экономия (рост) затрат, тыс.руб.
	2007 г.	2008 г.
удорожание по материалам	-93258,4	-270392,4
экономия по комплектующим изделиям (за счет работы с поставщиками и ценами)	+4335	+76477,9
экономия комплектующих изделий (за счет реализации мероприятий плана технического перевооружения)	+559989	+137922
экономия заработной платы	+86426	+12498
экономия материалов	+214000	+134107

Основные финансовые результаты работы предприятия свидетельствуют о низкой эффективности хозяйственной деятельности, которая обусловлена как недостаточной производственной активностью (низкий коэффициент использования производственной мощности по ряду товарных групп), так и высоким уровнем затрат. Наряду с мероприятиями по снижению материальных затрат руководство предприятия должно проводить систематическую работу по снижению общепроизводственных и общехозяйственных расходов.

2.2.2 Активы предприятия

Анализ структуры актива бухгалтерского баланса и его основных разделов показал относительно устойчивое соотношение оборотных и внеоборотных активов предприятия (рисунок 2.1). Динамика активов за анализируемый период соответствует динамике объемов производства (рисунок 2.2).

Рисунок 2.1- Структура активов предприятия, %

Рисунок 2.2- Динамика оборотных активов и объемов производства

Данные диаграмм свидетельствуют об относительно стабильной производственной активности. Однако в сравнении с общепромышленными показателями докризисного периода современная структура активов предприятия (85/15 против 76/24 в 1980-е гг.) свидетельствует о наличии резервов для активизации производственной деятельности. Это же подтверждает баланс производственных мощностей, характеризующихся неравномерной загрузкой по видам выпускаемой продукции (таблица 2.11).

Таблица 2.11 - Загрузка производственных мощностей, %

Виды продукции	2006 г.	2007 г.	2008 г.
ПП ЭВМ	73,2	93,1	80,4
АТС	32,0	62,2	74,3
Изготовление роторных замков	87,8	94,5	93,5
СВТ	53,4	17,5	17,2
Кассовые аппараты	93,8	26,3	21,3
ВКУ	95,0	89,6	97,8

При этом имеющая место положительная динамика производственных мощностей соответствует изменениям объемов производства. Производственные мощности увеличивались за счет закупки и изготовления собственными силами технологического оборудования и внедрения новых технологических процессов. Проводились восстановительные работы по аварийным объектам.

Фактическое состояние оборотных активов предприятия представлено в таблице 2.12.

Таблица 2.12 - Фактическое состояние оборотных активов, млн. руб.

показатели	01.01.06	01.11.06	изменения
1. Запасы и затраты	4542	4771	+229
из них:
1.1 Сырьё и материалы	3165	3354	+189
1.2 НЗП	1377	1417	+40
2. Готовая продукция по себестоимости	1844	4120	+2276
Всего оборотные активы	19157	21991	+2834

При общей тенденции роста оборотных активов имеет место замедление их оборачиваемости (таблице 2.13).

Таблица 2.13 - Оборачиваемость оборотных средств, млн. руб.

показатель	2005 год	10 мес.2006 года
1. Выручка от реализации по себестоимости	42146	41907
2. Однодневный оборот	117	140
3. Среднее значение текущих активов (оборотных средств)	16079	19680
4. Оборачиваемость оборотных средств - дни.	137	141

Эффективность использования материальных оборотных активов характеризуется коэффициентом оборачиваемости.

Причины замедления в основном внешние: закупки впредь из-за изменения условий хозяйствования (например, введение НДС по стране назначения); условия оплаты за АТС "Бета" по рамочному соглашению с ОАО "Белтелеком" и договорами на поставку и т.п. Динамика изменения основных элементов оборотных активов представлена в таблице 2.14.

Таблица 2.14 - Динамика изменения основных элементов оборотных активов

	На 01.01.2008 г.	На 01.01.2007 г.	На 01.01.2006 г.
	млн.руб	%	млн.руб	%	млн.руб	%
1	2	3	4	5	6	7
Оборотные активы	19157	100	16868	100	13180	100
Сырье, материалы и другие ценности	3165	16,52	2771	16,43	2118	16,07
Незавершенное производство	1377	7,19	1252	7,4	1062	8
Налоги по приобретенным ценностям	375	1,96	301	1,8	213	1,6
Готовая продукция и товары	1844	9,62	3006	17,8	2732	20,7
Товары отгруженные, выполненные работы, оказанные услуги	5885	30,72	3641	21,6	2755	20,9
Дебиторская задолженность	4228	22,07	3660	21,7	1996	15
Финансовые вложения	1762	9,20	1762	10,45	1758	13,3
Денежные средства	521	2,72	475	2,8	546	4,14

Структура оборотных активов по основным элементам относительно устойчивая, что характеризует хозяйственные процессы как устоявшиеся. По взаимному изменению долей дебиторской задолженности и продукции отгруженной в течение 2008-2009 гг. можно сделать вывод об активизации деловой активности в части сбыта посредством предоставления покупателям выгодных для них условий оплаты.

Таблица 2.15 - Дебиторская задолженность

	01.01.2008	01.01.2009
Дебиторская задолженность, млн. руб.	7165	11756
Среднемесячная выручка от реализации, млн. руб.	3802	4617
Удельный вес	188,4	254,6

Однако предложенный порядок оплаты предприятие установило вынужденно, с учетом платежеспособности потребителей, теряя при этом часть выгоды, - система оплаты при реализации продукции по АТС предполагает поэтапные платежи в течение 60 дней с даты подписания акта приемки; по поставкам СП «Алкатель-МПОВТ» - в течение 3-х месяцев после ввода объекта в эксплуатацию.

Для обеспечения гарантии погашения внешнего долга предприятие руководствуется принципом 50/50 (собственные/заемные) при определении источников покрытия текущих активов. Однако фактически покрытие потребности за счет собственных средств в указанной пропорции не обеспечивается. Ситуация складывается следующим образом (таблицах 2.16, 2.17).

Таблица 2.16 - Состояние собственных оборотных средств

	На 01.01.2008 г.	На 01.01.2007 г.	На 01.01.2006 г.
	млн.руб	%	млн.руб	%	млн.руб	%
Оборотные активы	19157	100	16868	100	13180	100
Краткосрочные и долгосрочные обязательства	14154	74	12362	73	10050	76
Сумма собственных оборотных средств	5003	26	4506	27	3130	24

Таблица 2.17 - Оценка достаточности собственных оборотных средств

	01.01.2008 г.	Факт	Недостаток
Собственные	8434	4506	-3928
Заемные	8434	12362	+3928

Общая характеристика состава и структуры источников средств приведена в таблице 2.18.

Таблица 2.18 - Состав и структура источников средств

	01.01.2007	01.01.2008
1	3	4
Всего источников, млн. руб.	140 136	141266
1. Собственные средства предприятия, млн. руб.	127 774	127112
в % к общей сумме источников	91,2	89,98
1.1 Собственные оборотные средства, млн. руб.	4 506	5003
в % к собственным средствам	3,5	3,9
1.2 Фонды потребления (выплаты из прибыли), млн. руб.	1 362	1 008
в % к собственным средствам	1,07	0,77
2. Заемные средства, млн. руб.	12362	14017
в % к общей сумме источников	8,8	9,9
2.1 Долгосрочные финансовые обязательства, млн. руб.	1 924	1549
2.1а Прочие займы (налоговый кредит), млн. руб.	1 620	1353
в % к заемным средствам	13,1	9,7
2.2 Краткосрочные кредиты и займы, млн. руб.	634	1788
1	3	4
в % к заемным средствам	5,1	12,8
2.3 Кредиторская задолженность, млн. руб.	9 635	10680
в % к заемным средствам	77,9	76,2
2.4 Доходы и расходы будущих периодов, млн. руб.	169	137
в % к заемным средствам	1,4	1,0

Данные таблицы 2.19 свидетельствуют о том, что предприятие в принципе имеет хорошую обеспеченность собственными средствами (соотношение по собственным и заемным 90%:10%). Основная доля заемных средств приходится на кредиторскую задолженность и налоговый кредит, предприятие не несет дополнительных затрат на обслуживание займов и кредитов. Уровень кредиторской задолженности относительно стабилен (таблице 2.20).

Таблица 2.19 - Кредиторская задолженность

	01.01.2006	01.01.2007	01.01.2008
1	2	3	4
Задолженность, млн. руб.	7613	9635	10370
Среднемесячная выручка от реализации, млн. руб.	2834	3802	4617
Удельный вес	268,6	253,4	224,6

Для общей оценки структуры бухгалтерского баланса на предприятии используют такие показатели, как коэффициент текущей ликвидности, коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами, коэффициент обеспеченности финансовых обязательств активами (таблице 2. 20).

Таблица 2.20 - Критерии оценки структуры бухгалтерского баланса

По состоянию на конец года	2007 г.	2008 г.
1. Коэффициент текущей ликвидности (К1)	1,64	1,54
2. Коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами (К2)	0,28	0,29
3. Коэффициент обеспеченности финансовых обязательств активами (К3)	0,087	0,099

2.3 Резервы повышения эффективного использования оборотных средств на ОАО”МПОВТ”

2.3.1 Методические основания нормирования элементов оборотных средств предприятия

В условиях многономенклатурного серийного производства с долей новой продукции более чем 50%, величина запасов ТМЦ и ПКИ определяется по факту их поступления в закупочных ценах и расходованию в процессе производства. В качестве целевого ориентира определен уровень запаса в размере не более, чем недельной потребности. Однако фактический запас существенно различается по видам ТМЦ и ПКИ и зависит от особенностей системы материально-технического обеспечения (МТО).

Система МТО на предприятии строится с ориентацией на принципы логистики, создание условий для повышения сбалансированности материальных ресурсов с производственной программой по выпуску, реализации продукции и воздействия на производство с целью снижения затрат и повышения потребительских свойств продукции и отвечает требованиям интенсификации производства.

Основные критерии выбора поставщиков, обеспечение качества поставок закупленных предприятием ТМЦ, обеспечение качества выпускаемой продукции заложены в документации, разрабатываемой на каждой стадии производства данной продукции (КД, программы обеспечения надежности продукции и др.). По результатам проведения выбора поставщиков составлен и поддерживается в рабочем состоянии Список квалифицированных поставщиков. Окончательный выбор поставщиков осуществляется в результате торгов (конъюнктурного выбора).

Величина данного элемента оборотных средств поддерживается на уровне 16% от величины текущих активов. В целях обеспечения снижения затрат на ТМЦ и ПКИ на предприятии реализованы следующие меры:

· ежегодно разрабатывается программа снижения затрат на закупки ТМЦ с включением мероприятий в комплексный план организационно-технических мероприятий;

· основная номенклатура (более 90% в стоимостном измерении) ПКИ импортного производства (стран дальнего зарубежья) закупается на проводимых ежеквартально тендерных торгах;

· закупки всех ПКИ и материалов производятся только на конъюнктурной основе в соответствии с действующими на предприятии нормативными документами;

· обеспечивается 100% контроль за конъюнктурой цен на приобретаемые ТМЦ специализированным подразделением - бюро конъюнктуры цен и взаимозачетов;

· осуществляется систематическая работа по замене, в установленном порядке, применяемых в производстве дорогостоящих ПКИ и материалов на более дешевые их аналоги, с приоритетом производства предприятий РБ;

· разрабатываются и внедряются прогрессивные нормы расхода ПКИ и материалов, обеспечивающие экономию ТМЦ.

Осуществляется внедрение в практику планирования и управления МТО средств автоматизации на базе ЭВМ. Действует и развивается автоматизированная система разработки планов материально-технического обеспечения и контроля за их исполнением с использованием информационной сети предприятия и электронных баз данных.

Нормирование незавершенного производства (НЗП) осуществляется в автоматизированном режиме на основе действующей автоматизированной информационной системы. Величина НЗП по себестоимости определяется расчетом по общепринятым методикам на основе данных автоматизированного учета запущенных в производство изделий, величины их производственного цикла и других необходимых данных. Однако основная проблема обоснованности рассчитываемых нормативов НЗП заключается в качестве исходных материальных и трудовых нормативов, определяющих трудоемкость изготовления и себестоимость продукции. Большинство трудовых и материальных нормативов не пересматривались много лет, в лучшем случае корректировались в процессе применения экспертным способом. Так, на предприятии в целях нормирования труда все еще применяются порядка 195 нормативных справочников 1975-85 гг. издания, в том числе общемашиностроительных 58, отраслевых 32, заводских 45.

Нормирование оборотных средств по готовой продукции осуществляется в соответствии с Методическими указаниями по нормированию остатков (запасов) готовой продукции на складах предприятий Минпрома (1997 г.). Данные методические указания регламентируют расчет нормы и норматива оборотных средств для образования запасов готовой продукции в двух вариантах.

Первый вариант основан на прямом счете: а) однодневного выпуска товарной продукции по производственной себестоимости; б) нормы запаса готовой продукции в днях; в) нормативов оборотных средств по видам продукции, различающимся по объему выпуска и себестоимости; г) общей потребности в оборотных средствах в целом по готовой продукции; д) средней нормы оборотных средств в целом по готовой продукции; отдельно рассчитывается норма оборотных средств на отгруженную готовую продукцию. Второй вариант основан на расчете: а) однодневного выпуска товарной продукции в оптовых ценах по данным 4-го квартала предшествующего года; б) нормы времени на формирование запаса готовой продукции в днях по видам продукции; в) средневзвешенной нормы оборотных средств по готовой продукции в днях, к которой может быть добавлено время на оформление платежных документов по отгруженной продукции; г) норматива оборотных средств по готовой продукции; д) коэффициента запасов готовой продукции на складе (коэффициент запаса определяется путем деления норматива оборотных средств на месячный объем товарной продукции). Второй вариант используется преимущественно на предприятиях серийного многономенклатурного производства.

2.3.2 Практика нормирования элементов оборотных средств предприятия

Норма оборотных средств на готовую продукцию зависит от времени, в течение которого продукция проходит следующие операции:

1. подборка и подсортировка изделий по контрактам, договорам, заявкам;

2. упаковка и маркировка продукции;

3. накопление продукции до размера партии отгрузки;

4. таможенное оформление и сертификация продукции.

В связи с тем, что условия приёмки, хранения, упаковки и маркировки, транспортировки до станции железной дороги, погрузки в вагоны, отправки автомобильным транспортом и т.д., различных видов продукции неодинаковы, норма оборотных средств определяется по отдельным видам или однородным группам продукции.

Время на подборку, подсортировку, упаковку и маркировку, транспортировку, на монтаж и демонтаж негабаритных грузов определяется либо на основе технических норм затрат времени, действующих на предприятии, либо, в случае их отсутствия, на основе хронометража. Учитывается совмещаемость операций и в качестве нормы оборотных средств принимается время на наибольшую из них.

Время на накопление изделий до размера партии отгрузки определяется делением среднего размера партии отгрузки на среднедневной выпуск этих изделий по плану на год.

Однодневный выпуск товарной продукции в оптовых ценах рассчитывается по IV кварталу планируемого года делением объёма товарной продукции на число календарных дней (90).

Вся продукция предприятия объединяется в однородные группы. Каждая группа содержит продукцию, близкую по себестоимости, объёму выпуска, размеру партии отгрузки. Сырьё и другие материалы также могут входить в состав готовой продукции, если они были приобретены для перепродажи.

На ОАО «МПОВТ» используется метод оценки товарных запасов по средней цене, при котором все изъятия из товарных запасов оцениваются по средней цене на единицу общих запасов данного товара. Этот метод оценки обычно считается менее точным, чем другие методы (ЛИФО, ФИФО), потому что он недостаточно учитывает оборот запасов и изменения цен.

Расчёт средневзвешенной нормы оборотных средств по готовой продукции (в днях) ведётся по форме, представленной в таблице 2.21.

Таблица 2.21 - расчет средневзвешенной нормы оборотных средств по готовой продукции в днях

Наименование	Уд.вес в общем объёме	Норма времени в днях
		Подборка по ассортименту	Накопление партии	Упаковка, маркировка	Доставка на станцию	итого	Производное число
Средства ВТ	19,4	4	6	5	2	17	329,8
Средства связи и телекоммуникации	44,6	11	10	9	2	32	1427,2
Изделия народнохоз. назначения	18,6	10	10	8	2	30	558
Потребительские товары	3,6	27	27	10	2	66	237,6
Печатные платы	2,6	23	23	5	2	53	137,8
Прочая	11,2	-	3	1	1	5	56
Итого	100						2746,4

Норма оборотных средств по готовой продукции - 2746,4/100=27,5 дня.

Оформление платёжных документов и подача в банк - 2 дня.

Оформление таможенных документов - 2 дня.

ВСЕГО 31,5 дня.

1. Среднемесячный объём товарной продукции:

1 квартал 2006 г. 3186651 тыс.руб.

2 квартал 2006 г. 3239762 тыс.руб.

3 квартал 2006 г. 3294673 тыс.руб.

4 квартал 2006 г. 3702585 тыс.руб.

2. Норматив оборотных средств по готовой продукции на складе:

2.1 Однодневный выпуск товарной продукции в оптовых ценах 123419,5 тыс.руб.

2.2 Норматив оборотных средств:

123419,5х31,5=3887714 тыс. руб.

Доля оборотных средств в запасах готовой продукции на складе является существенной для предприятия (18-20% от текущих активов) и сравнима с величиной стоимости ТМЦ и ПКИ, в 2 раза превышает величину НЗП; доля оборотных средств по запасам отгруженной продукции еще больше (20-22%). Нормированию этого элемента оборотных средств на предприятии уделяется большое внимание. В качестве контрольного показателя, характеризующего исполнение норм и нормативов по запасам готовой продукции, экономической службой предприятия рассчитываются и на вышестоящем уровне утверждаются на предстоящий год квартальные коэффициенты запаса (остатков) готовой продукции на складе (табл.2.22).

Таблица 2.22 - Коэффициенты запасов готовой продукции

	2004 г.	2005 г.	2006 г.
	Утвержден	Достигнут	Утвержден	Достигнут	Утвержден	Достигнут
1	2	3	4	56	6	7
01.01	1,02	1,02	1,07	0,89		0,56
01.02				1,07
01.03				1,38
01.04	1,24	0,95		1,24	1,22
01.05				1,40
01.06				1,81
01.07	1,24	1,13		1,21	1,20
01.08				1,53
01.09				1,52
01.10	1,12	0,99		1,05	1,18
01.11				1,13
01.12				1,60

Коэффициент запасов готовой продукции на 01.01.2007 г. - 1,05.

Расчёт норматива запасов готовой продукции на складе произведён в соответствии с методическими указаниями Министерства промышленности Республики Беларусь.

2.3.3 Выводы по результатам анализа практики нормирования оборотных средств на предприятии

По результатам анализа практики нормирования оборотных средств на предприятии сделаны следующие выводы:

1. Нормирование оборотных средств осуществляется не по всем элементам, что приводит к их перерасходу в процессе деятельности и, как следствие, предприятие ощущает недостаток денежных средств на текущую производственно-хозяйственную деятельность.

2. Документов (методических указаний, СТП, внутренних инструкций и т.п.) по разработке и утверждению плановых норм и нормативов на запасы ТМЦ, ПКИ и соответствующие элементы оборотных средств на предприятии не выявлено.

3. Величина средств в запасах ТМЦ, ПКИ определяется по факту приобретения и наличия на конец отчетного периода.

4. Нормативная база, используемая при расчете производственных циклов, в частности, по трудоемкости работ, своевременно не обновляется. В связи с этим расчетная величина средств, отводимых на формирование НЗП, представляется не достаточно обоснованной.

5. Особое внимание на предприятии уделяется нормированию оборотных средств в запасах готовой продукции; в частности, величина коэффициента запаса выступает в качестве целевого показателя и систематически контролируется.

6. Уровень запасов готовой продукции в предшествующие периоды не превышал нормативного. Однако, судя по данным 2005 г., в интервалах между контрольными датами организация управления данными запасами была недостаточной.

3. пути повышения эффективности использования оборотных средств

3.1 Совершенствование материально-технического снабжения

Основные методологические подходы к нормированию запасов и оборотных средств, вложенных в запасы материальных ценностей

Основные методологические требования к современным методам нормирования:

· определение норм запасов по всей специфицированной номенклатуре МР и выпускаемым макам ГП;

· возможность ежегодного обновления созданной нормативной базы при минимизации затрат на ее поддержание;

· применение единого (унифицированного) методологического обеспечения по расчету соответствующих норм;

· учет всех нормообразующих факторов, в первую очередь, прямых;

· установление взаимосвязи норм запасов и величины вложенных в них оборотных средств.

Определение фактической величины запаса

На основе информации о движении (когда и сколько поступило или отпущено) для марки любого вида материального ресурса определяется изменение ее производственного запаса в течение года по формуле:

z₀ + q_l - r_l, если l = 1, (3.1)

z_l = z_l-1 + q_l - r_l, если l > 1, (3.2)

где z_l - остаток марки ресурса в любой день года;

l - порядковый номер дня года;

z₀ - переходящий остаток на начало года марки материального ресурса;

q_l - объем поставки ресурса в l -й день года;

r_l - объем отпуска ресурса в l -й день года;

z_l-1 - остаток ресурса на конец предыдущих суток.

Неравномерность процесса поставки-отпуска ресурса последовательно оценивается по следующим параметрам:

· средняя величина интервала и объема поставки-отпуска, коэффициенты их вариаций. [8, с.49-51];

· вариационные ряды оцениваемых величин [8, с.76-79];

· плотность распределения вариаций объемов (интервалов) поставок (строится на основании данных отчетного года).

Определение оптимальной величины запасов

Задача оптимизации запасов заключается в нахождении необходимой величины запаса материальных ресурсов на основе критерия оптимальности. Уравнения, представляющие собой экономико-математические модели, характеризуются параметрами Zi, управляемыми переменными Fi и критерием оптимальности С, который может быть представлен выражением:

С=ѓ(Fi, Zi). (3.3)

В качестве параметров могут выступать спрос, различные виды издержек, коэффициенты качества обслуживания и др. Управляемыми переменными являются объём партии поставок, величина страхового запаса, интервалы и т.д. В качестве критерия оптимальности могут выступать минимальная величина совокупных издержек, минимальная величина запаса материальных ресурсов, максимальный размер прибыли и др. Примером экономико-математический модели оптимизации запасов является статистическая детерминированная одноассортиментная модель экономического размера запаса:

Сср=(л / Vп)*Сп+kзЦ*(Vп / 2)+лЦ > min, (3.4)

где Сср - средние издержки за изучаемый период;

Сп - издержки формирования одной поставки;

л - спрос за изучаемый период;

Vп - величина поставки;

kз - коэффициент содержания запасов;

Ц - оптовая цена единицы продукции.

При этом случаи отсутствия запасов исключаются.

Определение издержек по поддержанию необходимого уровня запасов

Издержки по хранению запасов включают складирование, транспортировку, страховку, налоги на имущество и альтернативную стоимость поддержания запасов. Потенциальную стоимость порчи и потерь необходимо тоже иметь в виду. Чем больше размер запасов, тем больше издержки по хранению. Издержки по поддержанию необходимого уровня запасов можно рассчитать по следующей формуле:

издержки = ;(3.5)

где Q -- средний размер запасов;

С -- издержки по хранению на единицу.

Издержки заказа -- это издержки по размещению заказа и получению необходимого товара. Они включают стоимость перевозки и оформления заказа. Для минимизации издержек заказа стараются уменьшить число размещаемых заказов. В промышленности в издержки заказа включают издержки по составлению графика поставок. Издержки по размещению заказа можно рассчитать по следующей формуле:

издержки заказа = ,(3.6)

где S -- общий объем закупок; Q-- размер одного заказа; Р -- издержки по размещению заказа.

Таким образом, общие издержки по поддержанию уровня запасов равны:

.(3.7)

Зная издержки заказа, вы можете рассчитать оптимальное количество заказов, которое необходимо разместить в конкретный период.