Экономическое обоснование проекта металлообрабатывающего предприятия

Министерство образования и науки Украины

Одесский национальный политехнический университет

Кафедра ИСМ

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

По курсу: "Экономика предприятия"

На тему: "Экономическое обоснование проекта металлообрабатывающего предприятия"

Проектант:

Студентка гр. ОЕ - 061

Ткачёва О. С.

ОДЕССА - 2008 г.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Характеристика продукции, которую будет выпускать предприятие

2. Исходные данные

3. Расчет потребности в материалах

4. Экономическое обоснование размещения проектируемого предприятия

5. Определение состава оборудования, его мощности, площади и численности работающих механосборочного цеха

6. Расчет себестоимости продукции

7. Расчёт капитальных затрат

8. Расчёт цены продукции

9. Определение порога рентабельности производства

10 Расчёт технико-экономических показателей планируемого предприятия

Заключение

Список литературы

ВВЕДЕНИЕ

В новых экономических условиях, определяемых рыночными отношениями, предприятия организуют производство и сбыт продукции с целью удовлетворения потребностей рынка и получения прибыли. Это становится реальным тогда, когда производитель располагает возможностью систематически корректировать свои научно-технические, производственные и сбытовые планы в соответствии с изменениями рыночной конъюнктуры, маневрировать собственными материальными и интеллектуальными ресурсами.

Данный курсовой проект предназначен для рассмотрения всех этапов создания металлообрабатывающего предприятия, проведения важнейших расчетов, связанных с созданием и нормальным функционированием всех звеньев предприятия.

Задачей курсового проекта является проектирование металлообрабатывающего предприятия, освоение и закрепление методик расчетов, действующих в данное время тарифов и цен, а также всестороннее обоснование экономических показателей, характеризующих эффективность работы предприятия.

В условиях переходного этапа в становлении экономики Украины важную роль играет поднятие промышленности страны, производство качественной, конкурентоспособной продукции, которая соответствовала бы мировым стандартам. Без современной техники и технологии создание такой продукции невозможно. Необходимо внедрять в производственный процесс новое оборудование и приспособления, современные методики производства.

Моё предприятие, проектированием которого я буду заниматься, производит фигурные ограждения.

1. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОДУКЦИИ, КОТОРУЮ БУДЕТ ВЫПУСКАТЬ ПРЕДПРИЯТИЕ

Очень красивые и надежные фигурные ограждения.

Маркетинговое исследование показало, что в Днепропетровске, Черкассах, Житомире, Луганске, Херсоне есть потребность в данном товаре. Ёмкость рынка составляет 73000 шт. в год. Средняя цена единицы аналогичной продукции с НДС составляет 160 грн. Эластичность спроса по цене определить не удалось.

2. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

1. Номер варианта - 21.

2. Вид выпускаемой продукции: фигурные ограждения.

3. Количество выпускаемой продукции - 73000 шт. в год.

4. Вес выпускаемой продукции - 201 кг = 0,201 т.

5. Районы потребления выпускаемой продукции: Днепропетровск, Черкассы, Житомир, Луганск, Херсон.

6. Удельный вес потребления продукции:

Районы потребления	Удельный вес, %
Днепропетровск	20%
Черкассы	30%
Житомир	15%
Луганск	15%
Херсон	20%

7. Материалы, необходимые для производства: чугунное литьё, стальное литьё, цветное литьё, поковка, прочие материалы.

8. Потребность в каждом виде материала:



Наименование материалов	Потребность материалов, %
Чугунное литьё	30%
Стальное литьё	26%
Цветное литьё	15%
Поковки	17%
Прочие материалы	12%

9. Города-поставщики материалов: Яворов, Борислав, Мукачево, Рахов, Тульчин.

10. Среднерыночные цены на сырьё и материалы:

Наименование материала	Цена, грн/т
Чугунное литьё	720
Стальное литьё	870
Цветное литьё	5760
Поковки	600
Прочие материалы	528

11. Уровень цен города-поставщика относительно среднерыночных цен, %:

Материалы\Поставщики	Яворов	Борислав	Мукачево	Рахов	Тульчин
Чугунное литьё	76	100	94	101	104
Стальное литьё	89	100	95	112	105
Цветное литьё	92	120	96	100	100
Поковки	75	70	97	100	98
Прочие материалы	78	89	89	100	98

12. Коэффициент использования материалов - 0,74.

13. Процент возвратных отходов материалов - 74%. Процент от первоначальной рыночной цены материала, по которой реализуются отходы -25%.

14. Перевозки осуществляются железнодорожным транспортом. Наполняемость вагона 78% при грузоподъёмности 74 т.

15. Искомое место расположение завода предусматривается в одном из городов-потребителей выпускаемой продукции.

16. Возможные объёмы поставок по видам материалов, 1000 т

Материалы\Поставщики	Яворов	Борислав	Мукачево	Рахов	Тульчин
Чугунное литьё	70	100	140	90	100
Стальное литьё	100	117	85	65	140
Цветное литьё	60	65	70	88	120
Поковки	100	88	120	160	95
Прочие материалы	60	87	140	75	82

3. РАСЧЁТ ПОТРЕБНОСТИ В МАТЕРИАЛАХ

Расчёт потребности в материалах для изготовления готовой продукции (сколько надо привести всего материалов), т:

Р_М = (Q · N) / m (1)

где: Р_М - потребность в материалах для изготовления готовой продукции, т;

Q - вес изделия, т;

N - проектная мощность завода, шт. в г.

m - коэффициент использования материалов.

Р_М =(0,201*73000)/ 0,74=19828,378 (т)

Т. е. нам нужно провести всего 19828,378 т материалов.

Расчёт потребности в материалах по видам, т:

Р_Мі = Р_М · k_і (2)

где: Р_Мі - потребность в материалах по і-му виду;

k_і - коэффициент потребности в і-м виде материала.

Таблица 1 Расчёт потребности в і-м виде материала.

Наименование материалов	Потребность в материалах, %	Потребность в материалах, т
Чугунное литьё	30%	0,3*19828,378 =5948,514
Стальное литьё	26%	0,26*19828,378 =5155,378
Цветное литьё	15%	0,15*19828,378 =2974,257
Поковки	17%	0,17*19828,378 =3370,824
Прочие материалы	12%	0,12*19828,378 =2379,405

3.3. Определение веса готовой продукции (сколько необходимо отвезти продукции ко всем потребителям), т:

Р_ГП = Q · N (3)

Р_ГП =0,201*73000=14673 (т)

4. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ РАЗМЕЩЕНИЯ ПРОЕКТИРУЕМОГО ПРЕДПРИЯТИЯ

Экономическое обоснование этого задания, т. е. географического размещения завода, базируется на минимизации затрат на закупку и транспортировку сырья и материалов, необходимых для производства продукции и затрат на транспортировку готовой продукции к потребителю:

З_ОБЩ = З_М-ТР + З_ГП> min (4)

где: З_ОБЩ - суммарные затраты по размещению завода, грн.;

З_М-ТР - затраты на приобретение и доставку материалов от

поставщика материалов к возможному городу размещения

металлообрабатывающего завода, грн.;

З_ГП - затраты на транспортировку готовой продукции от возможного места строительства завода к некому городу- потребителю готовой продукции, грн.

Определение расстояния между пунктами потребления готовой продукции - возможными местами строительства завода, км.

Таблица 2. Расстояние между городами-потребителями готовой продукции, км.

потребитель производитель	Днепропетровск	Черкассы	Житомир	Луганск	Херсон
Днепропетровск	0	279	609	376	323
Черкассы	279	0	345	655	394
Житомир	609	345	0	935	594
Луганск	376	655	935	0	644
Херсон	323	394	594	644	0

Таблица 3. Тарифы на ж/д перевозки в одном вагоне грузоподъемностью 74 т.

Расстояние, км	Тарифы (Tpi), грн.
279	430
323	475
345	490
376	510
394	525
594	675
609	680
644	710
655	710
935	805

Определим количество вагонов, необходимых для каждого потребителя, шт:

S_ГПi= (Р_ГП · a_i)/ g · z (5)

где: a_i - коэффициент потребности i-го города-потребителя в готовой продукции;

g - грузоподъёмность, т;

z - коэффициент наполняемости вагона.

Районы потребления	Количество вагонов для каждого потребителя
Днепропетровск	(14673 *0,2)/(0,78*74)=51
Черкассы	(14673 *0,3)/(0,78*74)=77
Житомир	(14673 *0,15)/(0,78*74)=39
Луганск	(14673 *0,15)/(0,78*74)=39
Херсон	(14673 *0,2)/(0,78*74)=51

Соответственно тарифам вычислим затраты на транспортировку готовой продукции, грн.:

З_{ТР ГП} = Тр_i · S_ГПi (6)

где: t - тариф за 1 км перевозки готовой продукции, грн.

S_ГПi - количество вагонов, необходимых для каждого потребителя, шт.

Таблица 4. Затраты на транспортировку готовой продукции от возможного места строительства завода до потребителей, грн.

Потребитель	Днепро-петровск, 51 вагон	Черкассы, 77 вагонов	Житомир, 39 вагонов	Луганск, 39 вагонов	Херсон, 51 вагон	Итого
Производитель
Днепропетровск	0	33110	26520	19890	24225	103745
Черкассы	21930	0	19110	27690	26775	95505
Житомир	34680	37730	0	31395	34425	138230
Луганск	26010	54670	31395	0	36210	148285
Херсон	24225	40425	26325	27690	0	118665

Определяем расстояние между поставщиками сырья для производства готовой продукции и возможными производителями готовой продукции, км.

Таблица 4.1.

Поставщик Производитель	Днепропетровск	Черкассы	Житомир	Луганск	Херсон
Яворов	1019	755	433	1336	921
Борислав	1042	778	477	1395	944
Мукачево	1158	894	593	1511	1060
Рахов	1073	809	533	1449	975
Тульчин	557	293	207	933	459

Таблица - Расстояния между k-ым поставщиком сырья и возможным i-ым производителем готовой продукции, грн.

Таблица 4.2. Тарифы на ж/д перевозки в одном вагоне грузоподъемностью 74 т.

Расстояние, км	Тарифы (Tpi), грн.
207	390
293	445
433	555
459	570
477	585
533	630
557	645
593	675
755	740
778	745
809	765
894	805
921	805
933	805
944	805
975	805
1019	815
1042	835
1060	835
1073	845
1158	855
1336	925
1395	955
1449	985
1511	985

Вычисляем количество вагонов для транспортировки сырья и материалов от поставщиков до возможного места строительства завода, шт.

Материалы и сырьё могут быть полностью куплены у одного из поставщиков или могут закупаться по видам у разных поставщиков.

Если все материалы закупаются в одном из городов-поставщиков	Если материалы везутся из разных городов
Sмат = РМ / (g · z), вагоны (7) Sмат = 19828,378 /(0,78*74)?344 (вагона)	SМАТi = РМi / (g · z), вагоны Sчугунное литьё = 5948,514/(0,78*74)?104 (вагонов) Sстальное литьё ?90(вагон) Sцветное литьё ?52 (вагонов) Sпоковка?59 (вагонов) Sдругие материалы ?42 (вагонов)
	Итого: 347 (вагонов)

Вычислить отпускные цены у каждого поставщика, грн.:

Ц_МК = Ц_СР · У_ЦК (8)

где: Ц_СР - среднерыночная цена материалов, гр.; У_ЦК - коэффициент цен относительно среднерыночных у k-го поставщика.

Таблица 5. Определение цен на сырьё у каждого поставщика, грн.

Поставщики	Чугунное литьё
	ЦСР	УЦК	ЦМК
Яворов	720	76%	547,2
Борислав	720	100%	720
Мукачево	720	94%	676,8
Рахов	720	101%	727,2
Тульчин	720	104%	748,8
Поставщики	Стальное литьё
	ЦСР	УЦК	ЦМК
Яворов	870	89%	774,3
Борислав	870	100%	870
Мукачево	870	95%	826,5
Рахов	870	112%	974,4
Тульчин	870	105%	913,5
Поставщики	Цветное литьё
	ЦСР	УЦК	ЦМК
Яворов	5760	92%	5299,2
Борислав	5760	120%	6912
Мукачево	5760	96%	5529,6
Рахов	5760	100%	5760
Тульчин	5760	100%	5760
Поставщики	Поковка
	ЦСР	УЦК	ЦМК
Яворов	600	75%	450
Борислав	600	70%	420
Мукачево	600	97%	582
Рахов	600	100%	600
Тульчин	600	98%	588
Поставщики	Прочие материалы
	ЦСР	УЦК	ЦМК
Яворов	528	78%	411,84
Борислав	528	89%	469,92
Мукачево	528	89%	469,92
Рахов	528	100%	528
Тульчин	528	98%	517,44

Вычислить затраты на закупку сырья у каждого поставщика, гр.

З_МК = Ц_МК · Р_Мі (9)

Таблица 6. Вычисление затрат на закупку сырья у каждого поставщика, грн.

Поставщики	Чугунное литьё
	РМі	ЦМК	ЗМК
Яворов	5948,514	547,2	3255026,86
Борислав	5948,514	720	4282930,08
Мукачево	5948,514	676,8	4025954,28
Рахов	5948,514	727,2	4325759,38
Тульчин	5948,514	748,8	4454247,28
Поставщики	Стальное литьё
	РМі	ЦМК	ЗМК
Яворов	5155,378	774,3	3991809,19
Борислав	5155,378	870	4485178,86
Мукачево	5155,378	826,5	4260919,92
Рахов	5155,378	974,4	5023400,32
Тульчин	5155,378	913,5	4709437,80
Поставщики	Цветное литьё
	РМі	ЦМК	ЗМК
Яворов	2974,257	5299,2	15761182,69
Борислав	2974,257	6912	20558064,38
Мукачево	2974,257	5529,6	16446451,51
Рахов	2974,257	5760	17131720,32
Тульчин	2974,257	5760	17131720,32
Поставщики	Поковка
	РМі	ЦМК	ЗМК
Яворов	3370,824	450	1516870,80
Борислав	3370,824	420	1415746,08
Мукачево	3370,824	582	1961819,57
Рахов	3370,824	600	2022494,40
Тульчин	3370,824	588	1982044,51
Поставщики	Другие материалы
	РМі	ЦМК	ЗМК
Яворов	2379,405	411,84	979934,16
Борислав	2379,405	469,92	1118130,00
Мукачево	2379,405	469,92	1118130,00
Рахов	2379,405	528	1256325,84
Тульчин	2379,405	517,44	1231199,32
Поставщики	8. Всего
Яворов	25504823,70
Борислав	31860049,40
Мукачево	27813275,27
Рахов	29759700,26
Тульчин	29508649,24

Вычислить затраты на транспортировку материалов от поставщиков до возможного места строительства завода, грн.

З_{ТР МАТi}= t · S_МАТi (10)

где: t - тариф за перевозки готовой продукции между городами-потребителями и городами-поставщиками, записанный в таблице 4.2 (по соответствующему расстоянию, указанному в таблице 4.1), грн.;

S_матi - количество вагонов для транспортировки сырья и материалов от поставщиков до возможного места строительства завода, шт.

Если все материалы доставляются из одного города:

З_{ТР МАТ} = t · S_МАТ (11)

Таблица 7. Вычисление затрат на транспортировку материалов от городов-поставщиков до возможного места строительства завода, грн.

Поставщик Производитель	Яворов	Борислав	Мукачево	Рахов	Тульчин
Днепропетровск	815*344= 280360	835*344= 287240	855*344= 294120	845*344= 290680	645*344= 221880
Черкассы	740*344= 254560	745*344= 256280	805*344= 276920	765*344= 263160	445*344= 153080
Житомир	555*344= 190920	585*344= 201240	675*344= 232200	630*344= 216720	390*344= 134160
Луганск	925*344= 318200	955*344= 328520	985*344= 338840	985*344= 338840	805*344= 276920
Херсон	805*344= 276920	805*344= 276920	835*344= 287240	805*344= 276920	570*344= 196080

Если материалы доставляются из нескольких городов-поставщиков:

Таблица 7.1. Вычисление затрат на транспортировку материалов в Днепропетровск из всех городов-поставщиков, грн.

Поставщики Материалы	Вагоны	Яворов	Борислав	Мукачево	Рахов	Тульчин
Чугунное литьё	104	104*815= 84760	104*835= 86840	104*855= 88920	104*845= 87880	104*645= 67080
Стальное литьё	90	90*815= 73350	90*835= 75150	90*855= 76950	90*845= 76050	90*645= 58050
Цветное литьё	52	52*815= 42380	52*835= 43420	52*855= 44460	52*845= 43940	52*645= 33540
Поковки	59	59*815= 48085	59*835= 49265	59*855= 50445	59*845= 49855	59*645= 38055
Прочие материалы	42	42*815= 34230	42*835= 35070	42*855= 35910	42*845= 35490	42*645= 27090

Таблица 7.2 Вычисление затрат на транспортировку материалов в Черкассы из всех городов-поставщиков, грн.

Поставщики Материалы	Вагоны	Яворов	Борислав	Мукачево	Рахов	Тульчин
Чугунное литьё	104	76960	77480	83720	79560	46280
Стальное литьё	90	66600	67050	72450	68850	40050
Цветное литьё	52	38480	38740	41860	39780	23140
Поковки	59	43660	43955	47495	45135	26255
Прочие материалы	42	31080	31290	33810	32130	18690

Таблица 7.3 - Вычисление затрат на транспортировку материалов в Житомир из всех городов-поставщиков, грн.

Поставщики Материалы	Вагоны	Яворов	Борислав	Мукачево	Рахов	Тульчин
Чугунное литьё	104	57720	60840	70200	65520	40560
Стальное литьё	90	49950	52650	60750	56700	35100
Цветное литьё	52	28860	30420	35100	32760	20280
Поковки	59	32745	34515	39825	37170	23010
Прочие материалы	42	23310	24570	28350	26460	16380

Таблица 7.4 Вычисление затрат на транспортировку материалов в Луганск из всех городов-поставщиков, грн.

Поставщики Материалы	Вагоны	Яворов	Борислав	Мукачево	Рахов	Тульчин
Чугунное литьё	104	96200	99320	102440	102440	83720
Стальное литьё	90	83250	85950	88650	88650	72450
Цветное литьё	52	48100	49660	51220	51220	41860
Поковки	59	54575	56345	58115	58115	47495
Прочие материалы	42	38850	40110	41370	41370	33810

Таблица 7.5 Вычисление затрат на транспортировку материалов в Херсон из всех городов-поставщиков, грн.

Поставщики Материалы	Вагоны	Яворов	Борислав	Мукачево	Рахов	Тульчин
Чугунное литьё	104	83720	83720	86840	83720	59280
Стальное литьё	90	72450	72450	75150	72450	51300
Цветное литьё	52	41860	41860	43420	41860	29640
Поковки	59	47495	47495	49265	47495	33630
Прочие материалы	42	33810	33810	35070	33810	23940

Вычисление затрат на закупку и транспортировку материалов от поставщиков до возможного места строительства завода, гр.

З_М-ТР = З_М + З_ТР (12)

где: З_М - затраты на закупку материалов;

З_ТР - затраты на транспортировку материалов.

Если все материалы везутся из одного города, заполняем таблицу:

Таблица 8. Вычисление затрат на закупку и транспортировку материалов от поставщиков до возможного места строительства завода - города-потребителя, грн. ( Данные для таблицы взяты из соответствующих клеток таблицы 7 + столбик "Всего" из таблицы 6 )

Поставщик Производитель	Яворов	Борислав	Мукачево	Рахов	Тульчин
Днепропетровск	25785183,7	32147289,4	28107395,27	30050380,26	29730529,24
Черкассы	25759383,7	32116329,4	28090195,27	30022860,26	29661729,24
Житомир	25695743,7	32061289,4	28045475,27	29976420,26	29642809,24
Луганск	25823023,7	32188569,4	28152115,27	30098540,26	29785569,24
Херсон	25781743,7	32136969,4	28100515,27	30036620,26	29704729,24

Если все материалы закупаются в нескольких городах, составляем 5 аналогичных таблиц 8.1-8.5.

Таблица 8.1 Вычисления затрат на закупку и транспортировку материалов в Днепропетровск, грн. (Данные взяты из соответствующих клеток таблицы 6 и таблицы 7.1)

Постав-щики Материалы	Яворов	Борислав	Мукачево	Рахов	Тульчин	Мин. затраты
Чугунное литьё	3339786,86	4369770,08	4114874,28	4413639,38	4521327,28	3339786,86
Стальное литьё	4065159,19	4560328,86	4337869,92	5099450,32	4767487,80	4065159,19
Цветное литьё	15803562,69	20601484,38	16490911,51	17175660,32	17165260,32	15803562,69
Поковки	1564955,80	1465011,08	2012264,57	2072349,40	2020099,51	1465011,08
Прочие материалы	1014164,16	1153200,00	1154040,00	1291815,84	1258289,32	1014164,16
Итого						25687683,98

Всего: 25687683,98 грн.

Таблица 8.2 Вычисления затрат на закупку и транспортировку материалов в Черкассы, грн. (Данные взяты из соответствующих клеток таблицы 6 и таблицы 7.2)

Поставщики	Яворов	Борислав	Мукачево	Рахов	Тульчин	Мин. затраты
Материалы
Чугунное литьё	3331986,86	4360410,08	4109674,28	4405319,38	4500527,28	3331986,86
Стальное литьё	4058409,19	4552228,86	4333369,92	5092250,32	4749487,80	4058409,19
Цветное литьё	15799662,69	20596804,38	16488311,51	17171500,32	17154860,32	15799662,69
Поковки	1560530,80	1459701,08	2009314,57	2067629,40	2008299,51	1459701,08
Прочие материалы	1011014,16	1149420,00	1151940,00	1288455,84	1249889,32	1011014,16
Итого						25660773,98

Всего: 25660773,98 грн

Таблица 8.3 Вычисления затрат на закупку и транспортировку материалов в Житомир, грн. (Данные взяты из соответствующих клеток таблицы 6 и таблицы 7.3).

Постав-щики Мате- риалы	Яворов	Борислав	Мукачево	Рахов	Тульчин	Мин. затраты
Чугунное литьё	3312746,86	4343770,08	4096154,28	4391279,38	4494807,28	3312746,86
Стальное литьё	4041759,19	4537828,86	4321669,92	5080100,32	4744537,80	4041759,19
Цветное литьё	15790042,69	20588484,38	16481551,51	17164480,32	17152000,32	15790042,69
Поковки	1549615,80	1450261,08	2001644,57	2059664,40	2005054,51	1450261,08
Прочие материалы	1003244,16	1142700,00	1146480,00	1282785,84	1247579,32	1003244,16
Итого						25598053,98

Всего: 25598053,98 грн.

Таблица 8.4 Вычисления затрат на закупку и транспортировку материалов в Луганск, грн. (Данные взяты из соответствующих клеток таблицы 6 и таблицы 7.4).

Поставщики	Яворов	Борислав	Мукачево	Рахов	Тульчин	Мин. затраты
Материалы
Чугунное литьё	3351226,86	4382250,08	4128394,28	4428199,38	4537967,28	3351226,86
Стальное литьё	4075059,19	4571128,86	4349569,92	5112050,32	4781887,80	4075059,19
Цветное литьё	15809282,69	20607724,38	16497671,51	17182940,32	17173580,32	15809282,69
Поковки	1571445,80	1472091,08	2019934,57	2080609,40	2029539,51	1472091,08
Прочие материалы	1018784,16	1158240,00	1159500,00	1297695,84	1265009,32	1018784,16
Итого						25726443,98

Всего: 25726443,98 грн.

Таблица 8.5 Вычисления затрат на закупку и транспортировку материалов в Херсон, грн. (Данные взяты из соответств. клеток таблицы 6 и таблицы 7.5).

Поставщики	Яворов	Борислав	Мукачево	Рахов	Тульчин	Мин. затраты
Материалы
Чугунное литьё	3338746,86	4366650,08	4112794,28	4409479,38	4513527,28	3338746,86
Стальное литьё	4064259,19	4557628,86	4336069,92	5095850,32	4760737,80	4064259,19
Цветное литьё	15803042,69	20599924,38	16489871,51	17173580,32	17161360,32	15803042,69
Поковки	1564365,80	1463241,08	2011084,57	2069989,40	2015674,51	1463241,08
Прочие материалы	1013744,16	1151940,00	1153200,00	1290135,84	1255139,32	1013744,16
Итого						25683033,98

Всего: 25683033,98 грн.

Вычисление общих затрат:

З_ОБЩ = З_М-ТР + З_ГП (13)

Если все материалы поставляються из одного города, заполняем следующую таблицу:

Таблица 9 Вычисление общих затрат, грн.

Поставщик Производитель	Яворов	Борислав	Мукачево	Рахов	Тульчин
Днепропетровск	25888928,7	32251034,4	28211140,27	30154125,26	29834274,2
Черкассы	25854888,7	32211834,4	28185700,27	30118365,26	29757234,2
Житомир	25833973,7	32199519,4	28183705,27	30114650,26	29781039,2
Луганск	25971308,7	32336854,4	28300400,27	30246825,26	29933854,2
Херсон	25900408,7	32255634,4	28219180,27	30155285,26	29823394,2

Предприятие следует строить в Житомире, а материалы везем из Яворова.

Если материалы поставляются из нескольких городов:

Таблица 9.1 Вычисление общих затрат, грн.

Производитель	Змтр (Затраты на закупку и доставку материалов, гр. (Рядок "Всего" из таб. 8.1))	Згп (Транспортные затраты для готовой продукции, гр. (Клетка "Всего" из таб.3))	Общие затраты, гр. (Затраты на закупку и доставку материалов +Транспортные затраты для готовой продукции из таб. 9.1 )
Днепропетровск	25687683,98	103745	25791428,98
Черкассы	25660773,98	95505	25756278,98
Житомир	25598053,98	138230	25736283,98
Луганск	25726443,98	148285	25874728,98
Херсон	25683033,98	118665	25801698,98

Предприятие следует строить в Житомире, а материалы везем:

· Чугунное литьё - из Яворова;

· Стальное литьё - из Яворова;

· Цветное литьё - из Яворова;

· Поковка - из Борислава;

· Другие материалы - из Яворова.

Выгоднее везти материалы из нескольких городов.

5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОСТАВА ОБОРУДОВАНИЯ, ЕГО МОЩНОСТИ, ПЛОЩАДИ И ЧИСЛЕННОСТИ РАБОТАЮЩИХ МЕХАНОСБОРОЧНОГО ЦЕХА

Механосборочный цех - основное производство. Расчёт по нему проводится по двум отделениям: механическому и сборочному. При расчёте по механическому отделению цеха следует определить его производственную и общую площадь, количество оборудования и численность работающих.

Определение состава оборудования и количества станков.

1) Рассчитаем количество станков по каждому виду оборудования по следующей формуле:

Nc_i= Q_гп / (Q_удi *C*K_з)

где Q_гп - масса готовой продукции, выпускаемой за год, т;

Q_удi - съем готовой продукции с одного станка при работе в 1 смену, т;

С - число смен работы станков = 254 дня;

К_з - коэффициент загрузки станков = 0,85

Таблица 10 вычисления станков по каждому виду оборудования

Выпускаемые станки	Выпуск на единицу оборудования, т	Количество станков по каждому виду оборудования
		расчетное	принятое
Токарно-винторезные, вальцетокарные, специальные, агрегатные	43,6	14673/(254*0,85* *43,6)=1,56	2
Горизонтально- и координатно-расточные	48	1,42	2
Токарно-револьверные	51	1,33	2
Резьбо-, чевячно- и зубо-шлифовальные	18	3,78	4
Шлифовальные	18,9	3,60	4
Зубообрабатывающие	37	1,84	2
Долбежные	18	3,78	4
Сверлильные	16,8	4,05	5
Расточные	22,4	3,03	4
Токарные автоматы	17,5	3,88	4
Тяжелые токарные и др.	58,5	1,16	2
Мелкие токарные	32,5	2,09	3

2) общее количество станков:

N_общ = Nc_i

N_общ = 2+2+2+4+4+2+4+5+4+4+2+3= 38 станков

3) количество станков в отдельных группах в станочном парке:

Таблица 10.1 вычисления количества станков в отдельных группах в станочном парке

Виды станков	Уд. вес	Расчет	Принято
Токарные и расточные станки	41%	38*0,41=15,58	16
Сверлильные станки	14%	5,32	5
Строгальные, долбежные, протяжные, фрезерные станки	20%	7,6	8
Специальные станки	10%	3,8	4
Шлифовальные станки	12%	4,56	4
Прочие	3%	1,14	1

Определение площадей цеха

Механосборочный цех

Общую площадь цеха подразделяют на производственную, вспомогательную и обслуживающих помещений. Производственная площадь - площадь, занимаемая технологическим оборудованием, производственным инвентарём, проходами и проездами между оборудованием, местами для складирования заготовок и отходов. Для определения производственной площади оборудования в зависимости от мощности разбивают на группы и по удельной площади на один станок определяют площадь станочного отделения.

1) по группам станков оцениваем мощность входящего в них оборудования:

Таблица 10.2 по группам станков оценка мощности входящего в них оборудования

Станки	Мощность, л.с	Состав, %	Удельная площадь, м2	Станки, шт.	Общая площадь по группам, м?
			Расчет	Принято	Расчет	Принято
Малые	До 2	25%	7-10	10	9,5	10	100
Средние	До 4	30%	10-20	15	11,4	11	165
Крупные	До 7	30%	20-60	40	11,4	11	440
Особо крупные	Свыше 7	15%	70-170	130	5,7	6	780

Мощность станков = (10*2)+(11*4)+(11*7)+(6*10)=201 л.с

2) общая площадь механического отделения механосборочного цеха:

S_{мех отд} = 100+165+440+780=1485 м²

Вспомогательная - площадь, занимаемая складами, железнодорожными путями, главными проездами и вспомогательными участками (бюро цехового контроля, инструментально-раздаточная кладовая, ремонтный и заточной участки).

Площади вспомогательных отделений вычисляют следующим образом: площадь цехового склада совместно с заготовительным отделением рассчитывается в процентах по станочной площади.

3)площадь вспомогательных отделений:

S_{цех склада} =1485*0,17=252,45 м²

(площадь заготовительного отделения и склада цеха равна 15-20%, мы принимаем 17%)

N_{заточ. станков} = 38*0,06=2,28=3 станока

(общее количество заточных станков составляет 4-6 %, мы принимаем 6%)

S_{заточ. участка} =3*9=27 м²

(общая удельная площадь на 1 станок отделения составляет 8-10 м², мы принимаем 9м²)

N_{довод. станков} = N_{заточ. станков} * 0,5=3*0,5=1,5=2 станка

( количество доводочных станков равно 50% от количества заточных)

S_{довод. станков} =2*9=18 м²

(общая удельная площадь на 1 станок отделения составляет 8-10 м², мы принимаем 9м²)

S_{заточ. отд} =27+18=45 м²

4) площадь ремонтного отделения:

N_{ремонт. станков} =38*0,02=0,76=1 станок

(количество станков ремонтного отделения принимается в пределах до 2% производственного оборудования цеха)

S_{ремонт. станков} =1*11=11 м²

(удельная площадь на 1 станок ремонтного отделения 10-12 м², мы принимаем 11 м²)

5) площадь инструментально-раздаточной кладовой, м²/станок:

Удельная площадь для хранения инструментов - 0,3-0,4 (берем 0,4);

S₁= 38*0,4=15,2 м²

Удельная площадь для хранения абразивов с учетом только шлифовальных, заточных и доводочных станков - 0,4 (берем 0,4);

S₂ =(5+3+1)*0,4=3,6 м²

Удельная площадь для хранения приспособлений - 0,1-0,2 (берем 0,2);

S₃ =38*0,2= 7,6 м²

Площадь контрольного участка составляет - 4-5% площади станочного отделения:

S=1485*0,05=74,25 м² (приняли 5%)

Мастерская по ремонту приспособлений: число станков составляет 1,5-3% (принимаем 3%) станочного парка, удельная площадь на один станок в мастерской составляет 10-12 м² (принимаем 11 м²)

N=38*0,03=1,14=2 станка

S_маст =2*11=22 м²

S_инст =15,2+3,6+7,6+74,25 +22=122,65м²

Вспомогательная площадь составляет 122,65+11+45+252,45 =431,1 м².

Механическая площадь - сумма производственной и вспомогательной площадей. Она составляет:

1485+431,1= 1916,1 м².

Высота цеха 4,5-6 м, мы берем 6м. Объем механосборочного цеха будет равен:

V_цеха =1916,1 *6=11496,6 м³

Площадь сборочного отделения в серийном производстве 30-40% от площади механического отделения (мы принимаем 35%):

S_сбор = 1916,1*0,35=670,64 м²

V _сбор = 670,64*6=4023,84 м³

S_{мех- сбор} = 1916,1+670,64=2586,74 м²

V _{мех-сбор} =2586,74*6=15520,5 м³

Эффективный годовой фонд рабочего времени - это номинальный фонд времени за вычетом неизбежных потерь (различного рода отпуска и неявки, разрешённые законодательством). Он рассчитывается по следующей формуле:

Ф_эф.р.=Ф_ном. * (1-а)

а - процент потерь рабочего времени. Он составляет 11%.

Фэф.р.=254*8*(1-0,11)=1808,48ч.

Рассчитаем эффективный фонд времени работы станка по данной формуле, исходя из того, что номинальный фонд времени составляет 254 дня, количество смен - 1, длительность смены - 8

Ф_эф.ст.=Ф_ном. * (1-b)

b - процент простоя оборудования при ремонте. Он составляет 5,5%.

Фэф.ст. = 254 * 8 * 1 * (1-0,055) = 1920,24ч.

Необходимо вычислить численность рабочих:

R_мех= (Ф_эф.ст.*С*N_общ) / (Ф_эф.р* К_мс*К_вн)

где Ф_эф.ст - эффективный годовой фонд рабочего времени;

С - число смен работы - 1 дня;

N_общ - количество станков;

Ф_эф.р - эффективный фонд времени работы станка;

К_мс - коэффициент многостаночного обслуживания 1,1;

К_вн - коэффициент выполнения норм выработки равен 1,15

Рассчитаем численность основных производственных рабочих:

R_{мех осн}= (1920,24*1*38 )/(1808,48*1,1*1,15)=31,9=32 человека

Вспомогательные рабочие составляют 25-40% от количества основных производственных рабочих (40%):

R_{мех вспомогат}=32*0,4=12,8=13 человек

R_мех =32+13=45 человек

Руководители, специалисты и служащие составляют 15% от общего количества рабочих :

45*0,15=6,75=8 человек

Необходимо вычислить численность рабочих сборочного отделения:

Количество слесарей принимается равным 100 - 120% количества станочников (110%):

R_слес = 32*1,2= 38,4=39 человек

Вспомогательные рабочие составляют 25-40% от количества рабочих-слесарей (40%):

R_{слес вспомогат} = 39*0,4=15,6=16 человек

Руководители, специалисты и служащие составляют 15% от общего количества рабочих :

(39+16)*0,15=55*0,15 =8,25=9 человек

Термический цех

Термические цехи по своему назначению могут быть разделены на две группы: в первую группу входят цеха по обработке отливок, во вторую - цеха по обработке деталей после механической обработки.

Объем работ для цехов первой группы или их отделений равен 40-50% массы выпускаемого литья (45%), второй группы или их отделений -40% массы деталей, обрабатываемых в механосборочном цехе:

Группа	Объем работ, т
вторая	14673*0,4=5869,2

После определения объема работ нужно рассчитать численность работающих термического цеха.

Количество основных рабочих термического цеха может быть выведено по показателям выработки на одного рабочего в тоннах. Этот показатель установлен отдельно для цехов первой и второй групп:

Группа	Объем работ, т	Выпуск на одного основного рабочего, т	Численность основных рабочих, чел.
вторая	5869,2	96	61,14	62

Рабочих основных всего: 62 человека

Остальные категории трудящихся термического цеха определяются в процентном отношении к основным рабочим и к общей численности рабочих.

Вспомогательные рабочие составляют 15-20% (17%) от числа основных рабочих:

62*0,17=10,54=11 человек

Руководители, специалисты, служащие - 14-19% (19%) от общего количества рабочих:

(62+11)*0,19=13,87=14 человек

Площади термического цеха находятся по показателям съема продукции с одного квадратного метра площади. Эти показатели также приводятся отдельно для цехов первой и второй групп:

Группа	Объем работ, т	Выпуск продукции с 1 м? площади, т	Производственная площадь термического цеха, м?
вторая	5869,2	7	5869,2/7=838,46

Площадь термического цеха: 838,46 м²

Вспомогательная площадь составляет 10-15% от производственной площади - 15%:

838,46 *0,15=125,77 м²

Площадь термического цеха: 838,46+125,77=964,23 м²

V _тер =964,23*6=5785,38 м³

Инструментальный цех

Инструментальные цеха, входящие в состав машиностроительных заводов, являются вспомогательными. Каждый цех изготавливает, ремонтирует и восстанавливает специальный режущий, мерительный и вспомогательный инструмент; ремонтирует и восстанавливает нормальный инструмент; изготавливает и ремонтирует приспособления, штампы, металлические модели; ремонтирует пневматические инструменты и приборы.

При укрупненном проектировании количество станков инструментального цеха можно определить по процентному отношению к количеству станков в основных цехах. Это процентное отношение (24%) принимается в зависимости от вида и размера основного производства (мелкосерийное), характера и сложности выпускаемой продукции:

38*0,24=9,12=10 станков

Площадь цеха определяется по показателям удельной станочной площади на один станок - 22-28 м² (25 м²):

25*10=250 м²

Вспомогательных помещений на 1 станок - 4-5м² (4 м²):

4*10=40 м²

При укрупненном расчете численность основных рабочих в инструментальном цехе определяется по числу рабочих на один станок, а прочие категории работающих в процентном отношении от общего числа рабочих.

Количество рабочих на один станок при работе в две смены принимается равным 1,7 чел.:

10*1,7=17 человек

Количество слесарей составляет 30-35% количества станочников (35%):

17*0,35=5,95=6 человек

На одно рабочее место слесаря-инструментальщика - 4-5 м² (5 м²):

6*10=60 м²

Число термистов, сварщиков, кузнецов и рабочих по металлопокрытиям в среднем - примерно 8-12% количества станочников(12%):

17*0,12=2 человека

Количество вспомогательных рабочих составляет 15-20% числа производственных рабочих (17%):

(17+6+2)*0,17=4,25=5 человек

От общего количества рабочих:

ИТР - 10-12% (12%): (17+6+2+5)*0,12=3,6=4 человека

СКП - 1,5-2% (2%): (17+6+2+5)*0,02=1 человек

МОП - 1-1,5%: (17+6+2+5)*0,015=1 человек

Итого: 17+6+2+5+4+1+1=36 человек

S_инст =250+40+60=350 м²

V _инст =350*6=2100 м³

Ремонтно-механический цех

В задачу цеха входят производство капитальных ремонтов оборудования завода в соответствии с системой планово-предупредительного ремонта и изготовления запасных частей, а также модернизация оборудования и производство нестандартного оборудования.

Оборудование при укрупненном проектировании рассчитывается в процентном отношении к количеству станков в основных цехах (8%), удельная площадь на 1 станок составляет 25-30м²:

38*0,08=3,04=3 станка

S = 3*25=75 м²

Затем в процентном отношении от нее - площадь остальных отделений цеха:

Таблица 10.3 определение отделений площадей цеха

Отделение	Нормативы площадей, %	Площади, м2
Демонтажное	15	75*0,15=11,25
Слесарно-сборочное	57	42,75
Склад заготовок и металла с заготовительным отделением	6	4,5
Промежуточные склады	8	6
Склад запасных частей и вспомогательных материалов	6	4,5
Инструментально-раздаточ-ный склад и заточное отделение	6	4,5
Места мастеров	2	1,5
Итого	100	75

Количество основных рабочих-станочников определяется по той же формуле, что и численность рабочих-станочников механического отделения механосборочного цеха. Численность по остальным категориям работников находится в процентном отношении к основным рабочих и к общему количеству рабочих.

Показатели :

- эффективный фонд времени работы оборудования =1920,24 ч ;

- эффективный фонд времени работы рабочего = 1808,48 ч ;

- количество смен =1 дня ;

- коэффициент загрузки = 1,15.

Коэффициент многостаночного обслуживания принимается на уровне 1,05.

R_рем= (Ф_эф.ст.*С*N_общ) / (Ф_эф.р* К_мс*К_вн)

R_рем=(1920,24*2*1)/(1808,48*1,05*1,15)=2 человека

Количество слесарей принимается равным 100 - 120% количества станочников (110%):

2 *1,1=2,2=3 человека

Вспомогательные рабочие составляют 18-20% числа производственных рабочих (19%):

(2+3)*0,19=0,95= 1 человек

Руководители, специалисты и служащие - 11,0 - 15,0% общего количества рабочих:

(2+3+1)*0,13=0,78=1 человек

Итого: 2+3+1+1=7 человек

S_Рем =75+75=150 м²

V _Рем =150*6=900 м³

6. РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ

В процессе калькуляции себестоимости всей товарной продукции (и единицы продукции) затраты группируются в калькуляционном разрезе. При этом прямые затраты показывают как элементы, а косвенные объединяют в калькуляционные группы.

Калькуляция себестоимости продукции составляется по выпускающему цеху - механосборочному. (Затраты других цехов учитываются через соответствующие статьи калькуляции этого цеха, ремонтно-механического и инструментального цехов - через статью "Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования", термического цеха - через основную заработную плату производственных рабочих, а также через расходы по содержанию и эксплуатации оборудования, общепроизводственные и общехозяйственные расходы).

При расчёте себестоимости продукции рекомендуется руководствоваться "Типовым положением по планированию, учёту и калькулированию себестоимости продукции (работ, услуг) в промышленности"(2007).

Расчёт производится в следующей последовательности:

Сырьё и материалы

Затраты на основные и покупные материалы с учётом транспортно - заготовительных расходов рассчитаны в разделе 3. Однако там мы учитывали в стоимости материалов налог на добавленную стоимость (НДС). При расчёте себестоимости затраты на основные и покупные материалы должны быть заложены без учёта НДС. Ставка НДС=20%

25598053,98/120*20= 4266342,33 грн. - сумма НДС

25598053,98-4266342,33 =21331711,65 грн. - сумма без НДС

Возвратные отходы

Так как коэффициент использования материала равен 0,74, то, следовательно, 74% материалов - расходуется на производство, остальные 26% - отходы. Из всех отходов реализуется только 74%, то есть эта часть отходов - возвратная. Возвратные отходы реализуются по цене, составляющей 25% от рыночной цены материалов. Значит, получим формулу для расчёта стоимости возвратных отходов:

Таблица 11

Материал	Вес отходов Pм*0,26	Вес реализованных отходов Pм*0,26*0,74	Среднерыночная цена материалов, грн/т. Цср	Цена возвратных отходов, грн/т. (25%) Цср*0,25	Стоимость реализованных отходов, грн.
Чугун	1546,613	1144,494	720	180	206008,92
Стальное литье	1340,398	991,895	870	217,5	215737,11
Цветное литье	773,307	572,247	5760	1440	824035,66
Поковки	876,414	648,547	600	150	97281,99
Прочие	618,645	457,798	528	132	60429,28
Всего	5155,378	3814,980			1403492,97

Таблица - расчёт стоимости возвратных отходов

Вычислим стоимость реализованных отходов без НДС:

1403492,97-1403492,97/6= 1169577,48 грн. - сумма без НДС

Вычислим стоимость сырья и материалов без стоимости реализованных отходов:

21331711,65 - 1169577,48 = 20162134,17 грн.

Основная заработная плата основных производственных рабочих

К этой статье относятся затраты на выплату основной заработной платы основным производственным рабочим, исчисленной согласно принятым предприятием системам оплаты труда, в виде тарифных ставок и сдельных расценок для работников, занятых производством продукции. Расчёт производится по каждому цеху в отдельности для сдельщиков и повременщиков. Тарифная ставка

Ч_{т ср} = Ч_{т н} + [Ч_{т н+1} - Ч_{т н}]*Д /10,

где Ч_{т н} - часовая тарифная ставка низшего разряда;

Ч_{т н+1} - часовая тарифная ставка высшего разряда;

Д - дробная часть разряда

Тарифная заработная плата

ЗП_тар = Ч_{т ср} * R_ст * Ф_эф.р * К_{в н} ,

где R_ст - количество рабочих с данным тарифным разрядом;

Ф_эф.р - эффективный фонд времени рабочих;

К_{в н} - коэффициент выполнения норм

Таблица 11.1 тарифные ставки

	Разряд рабочего	Тарифная ставка, грн.
сдельщики	3	0,539
	4	0,596
	5	0,67
повремен-щики	3	0,503
	4	0,557
	5	0,627

Таблица 11.1.1 - расчёт заработной платы рабочих механического отделения

Механическое отделение механосборочного цеха
Тарифный разряд	Тарифная ставка, грн.	Кол-во, чел.	Тарифная з/п, грн.	Премии, переработки, грн.	Доплаты, грн.	Основная з/п, грн.
Основные (сдельщики-4,2)	0,611	32,000	39589,566	4750,748	5146,644	49486,957
Вспомогательные (повременщики-4,2)	0,571	13,000	15035,269	1954,585	1052,469	18042,322

Сборочное отделение механосборочного цеха

Таблица 11.1.2 расчёт заработной платы рабочих сборочного отделения

Сборочное отделение механосборочного цеха
Тарифный разряд	Тарифная ставка, грн.	Кол-во, чел.	Тарифная з/п, грн.	Премии, переработки, грн.	Доплаты, грн.	Основная з/п, грн.
Основные (повременщики-4,8)	0,613	39,000	48423,571	5810,829	6295,064	60529,464
Вспомогательные (повременщики-4,5)	0,592	16,000	19185,513	2494,117	1342,986	23022,616

Таблица 12 расчёт заработной платы рабочих термического цеха

Термический цех
Тарифный разряд	Тарифная ставка, грн.	Кол-во, чел.	Тарифная з/п, грн.	Премии, переработки, грн.	Доплаты, грн.	Основная з/п, грн.
Основные (сдельщики-3,5)	0,568	62,000	71267,133	8552,056	9264,727	89083,916
Вспомогательные (повременщики-3)	0,503	11,000	11207,078	1456,920	784,495	13448,494

Таблица 13 расчёт заработной платы рабочих инструментального цеха

Инструментальный цех
Тарифный разряд	Тарифная ставка, грн.	Кол-во, чел.	Тарифная з/п, грн.	Премии, переработки, грн.	Доплаты, грн.	Основная з/п, грн.
Основные (повременщики-4,7)	0,606	25,000	30686,289	3682,355	3989,218	38357,861
Вспомогательные (повременщики-4,2)	0,571	5,000	5782,796	751,763	404,796	6939,355

Таблица 14 расчёт заработной платы рабочих ремонтно-механического цеха

Ремонтно-механический цех
Тарифный разряд	Тарифная ставка, грн.	Кол-во, чел.	Тарифная з/п, грн.	Премии, переработки, грн.	Доплаты, грн.	Основная з/п, грн.
Основные (повременщики-4)	0,557	5,000	5641,011	676,921	733,331	7051,264
Вспомогательные (повременщики-3,3)	0,519	1,000	1051,638	136,713	73,615	1261,966

Дополнительная заработная плата начисляется производственному персоналу за труд сверх установленных норм, за трудовые успехи, изобретательство и за особые условия труда. Она включает надбавки, гарантийные компенсационные выплаты, премии. Дополнительная зарплата начисляется в процентах от основной зарплаты. Дополнительная заработная плата в холодных цехах, %: для основных рабочих 11, вспомогательных - 5; в горячих цехах для основных рабочих - 12, вспомогательных - 6.

Расчёты приведены в таблице 4.4.1

Таблица 15 Зарплата производственных рабочих

Участок	Основная З/П, грн	Проценты от основной З/П	Дополнительная З/П, грн	Итого осн.+доп.З/П
Механический:
основные	49486,96	11,00%	5443,57	54930,52
вспомогательные	18042,32	5,00%	902,12	18944,44
Сборочный:
основные	60529,46	11,00%	6658,24	67187,70
вспомогательные	23022,62	5,00%	1151,13	24173,75
Термический:
основные	89083,92	12,00%	10690,07	99773,99
вспомогательные	13448,49	6,00%	806,91	14255,40
Инструментальный:
основные	38357,86	11,00%	4219,36	42577,23
вспомогательные	6939,35	5,00%	346,97	7286,32
Ремонтно-механический:
основные	7051,26	11,00%	775,64	7826,90
вспомогательные	1261,97	5,00%	63,10	1325,06
Итого				338281,32

Отчисления на социальное страхование

Сюда включаются:

1)отчисления на государственное (обязательное) социальное страхование, включая отчисления на обязательное медицинское страхование - 4%;

2)отчисления на государственное (обязательное) пенсионное страхование (в Пенсионный Фонд), а также отчисления на дополнительное пенсионное страхование - 33,5%;

Базой расчёта является сумма основной и дополнительной зарплаты.

1) 338281,32* 0,375 =126855,49

2) Сумма отчислений - 126855,49 грн.

Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования

Механосборочный цех

В смету "Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования" входят затраты по содержанию, амортизации, текущему ремонту производственного и дорогостоящего инструмента, возмещению износа, содержанию и ремонту инструмента и приспособлений и другие расходы.

Укрупненный расчет данной сметы следует производить по следующим статьям.

Статья 1. "Содержание оборудования, содержание и возобновление инструмента и инвентаря". В нее включается:

основная и дополнительная зарплата вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудования; износ инструмента, находящегося в эксплуатации; расходы по заточке и восстановлению этого инструмента и износ инвентаря;

отчисления в фонд социального страхования от заработной платы вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование.

Сумма затрат на одного производственного рабочего-станочника составляет 230-250 грн.(240 грн.)

Расходы по ст. 1: 32*240=7680 грн.

Статья 2. "Энергия, сжатый воздух, вода для производственных целей".

Расход электроэнергии для двигателей цеха:

Р_Э = К_С W_уст Ф_ЭФ.ст.С К_З,

где К_С - коэффициент спроса, учитывающий недогрузку (по мощности) и неодновременность работы электроприёмников, потери в сети и электродвигателях;

W_уст - суммарная установленная мощность оборудования, кВт;

Ф_ЭФ.ст - эффективный годовой фонд времени станка при работе в одну смену, ч;

С -число смен работы;

К_З - коэффициент загрузки оборудования во времени, учитывающий неполноту годового графика потребления энергии.

Мощность 1 станка, кВт = 3,893

Р_Э = 0,25*(3,893*46)*1920,24*1*0,7=60177,73 кВт

Стоимость электроэнергии для производственных целей равна

С_Э = Р_Э Ц_Э

где Ц_Э - цена 1 кВт. ч энергии, грн. (стоимость 1 кВт/ч электроэнергии равна 8,8 коп.)

С_Э = 60177,73*0,088= 5295,64 грн.

Расход воды для производственных целей

где q_В - расход воды на один станок л/ч (часовой расход воды на один станок равен 0,6 л/ч.);

No - количество станков, работающих с охлаждением (80% от всех станков)

Р_В =0,6*(46*0,8)*1920,24*1*0,7/100 = 296,79 м³

Стоимость воды

С_В = Р_В Ц_В

где Ц_В цена 1 м³ воды, грн.(стоимость 1 м³ воды равна 1,36 грн.)

С_В = 296,79 *1,36=403,64 грн.

Расход сжатого воздуха

Р _СЖ.В. = q_СЖ.В. N_СЖ.В Ф_ЭФ.ст.С К_З,

где q_СЖ.В. - расход сжатого воздуха на 1 станок, м³/ч (расход сжатого воздуха на один станок составляет 2,0 м³/ч);

N_СЖ.В. - количество станков, использующих сжатый воздух (составляет 60% производственного оборудования)

Р _СЖ.В. = 2,0*(46*0,6)*1920,24*1*0,7= 74198,07 м²

Затраты на сжатый воздух

С _СЖ.В. = Р _СЖ.В. Ц _СЖ.В.

где Ц _СЖ.В.- цена 1 м³ сжатого воздуха, грн.(стоимость 1м³ сжатого воздуха равна 0,02 грн.)

С _СЖ.В. = 74198,07 *0,02= 1483,96 грн.

Расходы по ст. 2: 5295,64 +403,64+1483,96 = 7183,24 грн.

Статья 3. "Затраты на текущий ремонт оборудования, транспортных средств, дорогостоящего инструмента", в которой затраты определяются в процентах от стоимости оборудования и приспособлений. Если расходы превышают 5% балансовой стоимости, то сумма превышения относится на увеличение балансовой стоимости.

Таблица 16 Стоимость станков в механосборочном цехе

Виды станков	Цена за ед., у.е.	Кол-во станков	Цена за ед., грн.	Стоимость, грн.
Токарные, расточные	25000	16	170000	2720000
Сверлильные	10000	5	68000	340000
Строгальные, долбежные, протяжные, фрезерные	25500	8	173400	1387200
Зубообрабатывающие	15000	4	102000	408000
Шлифовальные	35000	4	238000	952000
Прочие	12000	1	81600	81600
Итого				5888800

Средняя цена на металлорежущие станки = 5888800/38 = 154968,42 грн.

Затраты на монтаж и транспортировку оборудования при укрупненных расчетах принимаются в размере 6-10% стоимости оборудования (8%):

154968,42 *46*0,08= 570283,79 грн.

Стоимость приспособлений составляет 7,5% стоимости оборудования, стоимость инструмента - 5%:

154968,42 *46*0,075= 534641,05 грн.

154968,42 *46*0,05= 356427,37 грн.

Стоимость производственного инвентаря определяется в размере 3% стоимости станочного оборудования:

154968,42 *46*0,03= 213856,42 грн.

Затраты на текущий ремонт оборудования составляют 3-5% его стоимости:

154968,42 *46*0,05= 356427,37 грн.

Затраты на ремонт приспособлений - 5% от стоимости.

534641,05*0,05 = 26732,05 грн.

Расходы по ст. 3: 570283,79 +356427,37 +26732,05 = 953443,21 грн.

Статья 4. "Вспомогательные материалы", к которым относятся смазочные масла, обтирочные материалы, керосин, бензин, резина и другие материалы для текущего ремонта оборудования.

Затраты на вспомогательные материалы принимаются в размере 135-145 грн. на один станок.

Расходы по ст. 4: 140*46= 6440 грн.

Статья 5. "Амортизация", в которую включается амортизация оборудования и дорогостоящего инструмента.

Сумма амортизационных отчислений рассчитывается в процентах от балансовой стоимости оборудования и инструмента.

Амортизация оборудования и инструмента - 15%:

Оборудования - 5888800*0,15=883320 грн.

Инструмента - 356427,37 *0,15= 53464,05 грн.

Расходы по ст. 5: 883320+53464,05 =936784,05 грн.

Расходы по механосборочному цеху:

7680+7183,24 +953443,21 +6440+936784,05 = 1911530,5 грн.

Термический цех

Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования по термическому цеху составляют 250% заработной платы основных рабочих данных цеха.

99773,99*2,5 = 249434,98 грн.

Инструментальный цех

Статья 1. "Содержание оборудования, содержание и возобновление инструмента и инвентаря".

Расходы по ст. 1: 17*240=4080грн.

Статья 2. "Энергия, сжатый воздух, вода для производственных целей".

Р_Э = 0,25*(3,893*10)*1920,24*1*0,7=13082,16 кВт

С_Э = 13082,16 *0,088= 1151,26 грн.

Р_В = 0,6*10*0,8*1920,24*1*0,7/100= 64,52 м³

С_В = 64,52 *1,36= 87,75 грн.

Р _СЖ.В. = 2,0*10*0,6*1920,24*1*0,7=16130,02 м³

С _СЖ.В. = 16130,02 *0,02=322,60 грн.

Расходы по ст. 2: 1151,26 +87,75+322,60 =1561,61 грн.

Статья 3. "Затраты на текущий ремонт оборудования, транспортных средств, дорогостоящего инструмента", в которой затраты определяются в процентах от стоимости оборудования и приспособлений.

Средняя стоимость станка = 154968,42 грн.

Стоимость станков в инструментальном цехе=154968,42*10= 1549684,2 грн.

Затраты на монтаж и транспортировку (8%)= 549684,2*0,08=123974,74 грн.

Стоимость приспособлений (7,5%) = 1549684,2*0,075=116226,32 грн.

Стоимость инструмента(5%) = 1549684,2*0,05=77484,21 грн.

Стоимость производственного инвентаря (3%)=549684,2*0,03=46490,53 грн.

Затраты на текущий ремонт оборудования

(5%)=549684,2*0,05=77484,21 грн.

Затраты на ремонт приспособлений (5%) =116226,32 *0,05=5811,32 грн.

Расходы по ст. 3: 123974,74+77484,21+5811,32=207207,27 грн.

Статья 4. "Вспомогательные материалы", к которым относятся смазочные масла, обтирочные материалы, керосин, бензин, резина и другие материалы для текущего ремонта оборудования.