Экономико-математическое обоснование путей улучшения деятельности ОАО "Завод "Днепропресс"

Особое место в ряду источников опасных производственных факторов занимает пожарная опасность, учитывая наличие горячих цехов металлургического производства, сварочного и кузнечно-прессового производств, сборочного производства с малярным участком.

В соответствии с действующими нормами технологического проектирования (НП 24-86) с учётом показателей пожаровзрывоопасности веществ и материалов, которые используются в подразделениях предприятия, на ОАО “Днепропресс” есть следующие категории помещений:

Г - кузнечно-прессовое, сварочное и литейное производства;

Д - механооброботка;

А - сборочное производство с малярным участком.

В соответствии с принятой стандартизованной классификации на ОАО “Днепропресс” применяются следующие виды материалов:

в механообработке - негорючие - металл;

в литейном производстве - негорючие - металл;

в сборочном производстве - горючие - легковоспламеняющиеся вещества типа ацетон, толуол и др., а также минеральные масла (рабочая жидкость гидропрессов).

Строительные конструкции зданий и сооружений на ОАО “Днепропресс” имеют 3-ю степень огнестойкости.

4.3 Анализ производственного травматизма, профессиональных заболеваний, общей заболеваемости и аварий на ОАО “Днепропресс” за 2001 год

4.3.1 Производственный травматизм

На основании отчётов по охране труда за 2000 и 2001 года ситуация по производственному травматизму на предприятии отражена в таблице 4.5

Таблица 4.5 - Производственный травматизм на предприятии

Среди видов происшествий на ОАО “Днепропресс”, которые повлекли несчастные случаи, можно выделить следующие наиболее частые случаи в 2000 и 2001 годах:

- действие предметов и деталей, которые движутся, разлетаются, вращаются (2000 г. - 9 случаев, 2001 г. - 8 случаев);

- падение, обрушение, обвал предметов, материалов (2000 г. - 2 случая, 2001 г. - 1 случай);

- падение пострадавших с высоты (2000 г. 1 случай, 2001 г. - 2 случая).

К основным причинам несчастных случаев следует отнести:

- нарушение трудовой и производственной дисциплины пострадавшим (2000 г. - 2 случая, 2001 г. - 2 случая);

несовершенство,несоответствие требованиям безопасности технологического процесса (2000 г. - 12 случаев, 2001 г. - 11 случаев).

Из имевших место наиболее типичных несчастных случаев следует отметить следующие.

В 2000 году имели место несчастные случаи падения электромонтажника при ремонте подкрановых путей, слесаря при прохождении к месту остановки крана (первый получил травму тазобедренного сустава, второй - ушиб правой голени). В 2001 году машинист крана при остановке крана вне посадочной площадки и переходе по галерее получил ушиб лица. Поэтому очень актуально устройство на проходной галерее электромостовых кранов настилов (см. 4.5.2).

В 2000-2001 годах электросварщик СУ в результате разрыва шланга получил ожоги кистей, а газорезчик ЦСК в результате утечки газа с резака получил ожоги лица. Этих случаев можно было бы избежать при наличии оборудованного помещения для испытания газосварочного оборудования и настилов (см. 4.5.2).

В январе 2001 года на предприятии произошёл групповой несчастный случай с огнеупорщиками кузнечно-термического цеха Грынь И.И. и Ребусом В.Н. со смертельным исходом одного из них (Грынь И.И.). Кратко обстоятельства выглядели следующим образом. 17.01.2001 г. в 7 часов старший мастер Пантюхин В.М. выдал устное задание огнеупорщикам Грынь И.И. и Ребусу В.Н. приступить к футеровке заслонки, предварительно переустановив её в более устойчивое положение. Не выполнив задание Пантюхина В.М. по переустановке заслонки, огнеупорщики приступили к её футеровке. При этом заслонка в процессе футеровки начала падать. Упавшей заслонкой Грынь И.И. был придавлен к пакету кирпича, а Ребус В.Н. получил травму левой ноги.

По результатам расследования комиссией были разработаны мероприятия по устранению причин данного несчастного случая. В установленные сроки выполнены все предписанные мероприятия, а именно:

разработана техдокументация, изготовлен и установлен стенд для установки и футеровки заслонок;

обеспечено соблюдение технологии ремонта заслонок и других сопутствующих техпроцессов;

уточнены, расширены и детализированы должностные инструкции по охране труда для должностных лиц и исполнителей;

привлечены к дисциплинарной ответственности лица, допустившие нарушение инструкции по ТБ и ОТ.

4.3.2 Профзаболевания

В 2001 году выявлен один случай профзаболевания:

Головко С.И., 48 лет.

Электросварщик ручной сварки сталелитейного цеха, участок сварки термообрубного корпуса.

Стаж работы: общий - 29 лет, по профессии - 24,5 года.

Диагноз установлен 24.07.2001 года. Акт профзаболевания составлен 27.08.2001 года.

Как показал анализ, профзаболевание появилось как следствие следующих обстоятельств. Длительный стаж работы в условиях воздействия сварочного аэрозоля в концентрациях, превышающих ПДК, содержащего диоксид кремния аморфный, марганец, оксид железа и др. вещества. Отсутствует местная принудительная вытяжная вентиляция на рабочих местах сварщиков. Общая механическая приточная вентиляция находится в нерабочем состоянии. Недостаточная настороженность и профилактическая работа по выявлению профзаболеваний со стороны специалистов поликлиники.

Причина профзаболевания - воздействие сварочного аэрозоля, превышающего ПДК.

4.3.3 Общая заболеваемость на предприятии

Общая заболеваемость с временной потерей трудоспособности на ОАО “Днепропресс” за 2001 год по сравнению с 2000 годом снижена и в количестве случаев и в днях вынужденных потерь соответственно на 13% и 7% (по сведениям статотчётности поликлиники завода).

Расчётный показатель на 100 работающих составил 73 случая и 1069 дней потери трудоспособности, в то время, как в 2000 году этот показатель составлял соответственно 91 случай и 1218 дней временной нетрудоспособности.

В структуре заболеваемости печально лидирующее место - 23,6% - болезни органов дыхания, за ними - 19% - травмы и отравления, затем - 16% - болезни кровообращения, и 9% - болезни костно-мышечной системы.

По структурным подразделениям ОАО “Днепропресс” высокой заболеваемости картина такова:

I место - кузнечно-термический цех: 108 случаев, 1697 дней;

II место - сталелитейный цех: 104 случая, 1663 дня;

III место - инструментальный цех: 88 случая, 1280 дней;

IV место - ремонтно-строительный цех: 92 случая, 1273 дня;

V место - механосборочный комплекс: 92 случая, 1242 дня.

Резервом для снижения заболеваемости является снижение травматизма и его тяжести, профилактика простудных заболеваний, улучшение условий труда, ограничение по весу поднимаемых грузов.

4.4 Анализ материального ущерба от производственного травматизма, профессиональных заболеваний, общей заболеваемости и аварий. Затраты на мероприятия по охране труда

Соблюдение производственной дисциплины, правил охраны труда, техники безопасности и гигиены труда должно быть столь же обязательным, как и выполнение производственных заданий. Руководству и всему коллективу необходимо ясно понимать, что охрана труда стала категорией экономической. На каждый несчастный случай на предприятие налагается штраф. В соответствии с законодательством предприятие возмещает пострадавшим нанесённый ущерб, что ведёт к большим затратам.

Общий материальный ущерб предприятия за 2001 год из-за производственного травматизма и неудовлетворительных условий труда составил 303540 гривен.

За 9 месяцев 2001 года отчислено в Фонд страхования от несчастных случаев и профзаболеваний 225122 гривны. Штрафов за нарушение нормативных актов по охране труда на предприятие наложено не было. Затраты с выплатой компенсаций и предоставлением льгот работникам за неблагоприятные условия труда составили 140864 гривны. Аварий на ОАО “Днепропресс” за 2001 год не было. Ущерб, связанный со снижением производительности труда, составил 64694 гривны. В течение 2001 года внедрено 17 мероприятий по охране труда на общую сумму 171246 гривен, из которых 120200 гривен за счёт фонда охраны труда, а 51046 гривен - затраты по подразделениям.

Изготовление и упаковка сушильного барабана с системой автоматики отключения при снижении давления газа в землеприготовительном отделении СЛЦ в 2001 году снизило до минимума, а, может, и ликвидировало фактор риска травм, связанных с использованием газа на этом участке.

Проведение технической диагностики электромостовых кранов в сталелитейном, кузнечно-термическом и других цехах исключили случаи аварий и травм в 2001 году, связанных с грузоподъёмными механизмами.

Установка на зарядно-аккумуляторном участке электроцеха кранбалки для погрузки-разгрузки аккумуляторных батарей позволила исключить травмы, связанные с данной операцией, как это было в 2000 году.

Целесообразность проведенных работ очевидна, но на основании анализа травматизма, общей и профессиональной заболеваемости следует сделать вывод о недостаточности их, о необходимости в 2002 году увеличить затраты на конкретные мероприятия по охране труда, направленные на повышение эффективности работы предприятия, культуры производства.

4.5 Инженерно-технические и организационные мероприятия по охране труда

4.5.1 Мероприятия по производственной санитарии

В 2002 году на ОАО “Днепропресс” запланирован ряд мероприятий по совершенствованию производственной санитарии.

Установка промышленного кондиционера на электромостовом кране позволит нормализовать микроклимат на рабочих местах машинистов разливочного крана сталелитейного цеха.

Оборудование покрасочного стенда на малярном участке сборочного производства (МСК) общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией существенно снизит концентрацию выделяемых в рабочую зону аэрозолей красок и растворителей.

Изготовление и установка кожуха на большую выбивную решётку в СЛЦ позволит снизить и довести уровень пыли на рабочих местах выбивщиков до норм, регламентируемых стандартами.

Реконструкция приточной вентиляции и крышных вентиляторов в обрубном корпусе СЛЦ, а также обеспечение электросварщиков индивидуальными средствами защиты органов дыхания нейтрализует вредное воздействие опасного производственного фактора - сварочных паров и аэрозолей в зоне дыхания электросварщиков, доведя фактическую концентрацию их до значений, не превышающих норм стандартов.

Оснащение обрубщиков литья рукавицами о поролоновой прокладкой (фактически - виброзащитными пневмомолотками), проведение обрубщиками релаксационных физиопроцедур, специальный режим работы позволяют существенно снизить воздействие на организм локальных вибраций, превышающих нормы стандартов.

Реконструкция освещения в пролётах “7-8” механосборочного корпуса позволит значительно улучшить освещённость рабочих мест станочников.

Реконструкция санитарно-бытовых помещений механосборочного корпуса - залог улучшения санитарно-бытового обслуживания.

Улучшение материально-технической базы поликлиники завода, путём приобретения современной диагностической аппаратуры, будет способствовать улучшению медицинского обслуживания сотрудников, ранней диагностике в т.ч. профзаболеваний, эффективной профилактике и лечению.

4.5.2 Мероприятия по охране труда и пожарной безопасности

Первоочередными мероприятиями, необходимыми для проведения ОАО “Днепропресс”, следует считать следующие:

устройство настила на проходных галереях электромостовых кранов корпуса тяжёлых прессов, что позволит предупредить травматизм при эксплуатации кранов;

оборудование специального помещения для испытания газосварочного оборудования и инструмента для предупреждения несчастных случаев при обслуживании баллонов со сжатыми газами;

изготовление стенда для испытаний чалочной оснастки, что позволит повысить безопасность при обслуживании грузоподъёмных механизмов;

проведение технической экспертизы зданий инструментального и чугуно-литейного цехов с целью обеспечения безопасной эксплуатации зданий;

приобретение 100 штук огнетушителей ОХП и 20 штук огнетушителей ОУ-5-1 для гарантированного обеспечения пожарной безопасности;

приведение всех элементов конструкций СЛЦ в соответствие путём замены деформированных ферм, прогонов и кровли.

ВЫВОДЫ